(略) 区集中供热建设工程 * 、 * 标段澄清文 (略) (略) (略) 委托，我公 (略) 区集中供热建设工程 * 、 * 标段招标文件内容作出澄清， (略) 文件的补充，具有同等法律效力。在保证工程质量的前提下，为 (略) 区集中供热建设工程按期完工，现澄清如下：钢管标准：修改以下内容：工作钢管为螺旋缝埋弧焊管，执行GB/T 点击查看>> 准。钢管的壁厚要求偏差为-0.5mm/+0.5mm。DN * 弯头及弯管壁厚均为 * mm。 (略) 文件要求。球阀标准：主要修改：球阀改为空心球阀。 * 、全焊接球阀技术标准要求：1、规范和标准设备设计、制造、检验、包装和运输均应符合以下及中国国家标准（GB）和欧盟标准D * ，对于国外设备应符合相应的国际标准。（1）GB/T * 5 金属密封球阀；（2）GB/T * 8 石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀；（3）GB/T * 7 球阀球体　技术条件；（4）GB/T * 7 石油、石化及相关工业用的钢制球阀；（5）GB/T * 6 偏心半球阀；（6）JB/T * 6 钢管焊接球阀；（7）JB/T * 球阀静压寿命试验规程；（8）GB/T * 4 对焊连接标准（9）GB/T * 7 压力试验( * )GB/T * 7- (略) 镇供热用焊接球阀；2、设备详细技术要求（1）、设计参数结合工艺要求，本次招标阀门设计参数如下：传动方式： DN * 及以下手柄 DN * 以 (略) 分电动球阀见货物需求表设计压力：2.5MPa设计温度（耐温）： * ℃阀门类型：焊接球阀连接方式：焊接连接输送介质：热水（2）工作条件A. 介质条件水质硬度: ≤0.6mmoL/L PH:7～8.5氧:≤0.1mg/L悬浮物: ≤5mg/L介质的工作压力及工作温度工作压力2.5MPa工作温度: 5℃～ * ℃ B. 环境条件温度: － * ～ * ℃湿度: * %～ * %（3）、 * 般要求a、所有阀门都应有 * 个可见的阀门状态标志。这 * 标志应该能清楚地显示此阀门的开关状态， (略) 于中间位置。b、阀门的手柄或手轮应标注开与关的方向。手柄或手轮应安装牢固，并应在需要时可方便拆卸和更换。拆卸和更换手柄或手轮时，不应影响球阀的密封或阀杆。所有阀门都应沿顺时针方向关闭。c、制造商应在全开或全关的位置提供锁定装置。d、阀门操作（配有标准手柄）的最大作用力不应超过 * N。e、阀杆应具有外保护措施，外物质不应进 (略) 。f、阀体两端焊接的坡口尺寸应符合GB/T * .1或GB/T * .2的规定。焊接连接时，阀体两端或袖管两端的焊接尺寸应符合GB/T * .1～GB/T * .2的规定，或按订货合 (略) 。阀体上的对接环 (略) * %超声无损检测，焊缝质量不应低于NB/T 4 * * 规定的Ⅱ级。阀体与阀管、阀管与袖管及阀杆座之间环向焊缝、对 (略) * %渗透无损检测，焊缝质量不应低于NB/T 4 * * 规定的Ⅱ级。g、阀座应具有补偿功能，可采用碟簧、螺旋弹簧或其他补偿结构。h、球阀的壳体在标称压力下，不应有结构损伤和渗漏。i、大于等于DN * 的阀门应采用齿轮箱驱动，小于等于DN * 的阀门应采用手柄驱动。j、阀门阀体密封为钢性体接触结构时，密封面为加工面，要求具有 * 定的粗糙度，当阀体垫片损坏变形或燃烧后，金属加工面发挥 * 次密封作用。阀门在受压状态下应为双向密封，在试验压力下，泄漏量应满足ISO * A级标准要求。必须出具国家级检测机构双向同等级压力试验检测报告。k、大扭矩阀门采用进口蜗轮装置（需采用进口知名品牌），提供相应的进口报关等文件。（4） (略) 有球阀要求全通径，球阀的结构DN * 以下为弹性浮动式，DN * 及以上为固定式，并采用带有弹簧负载的密封结构，以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密。（5）、阀门材料a、阀体材料材质 * 体锻造A * （阀体不接受采用过渡管、封头、大小头等非锻钢材质）标准GB 点击查看>> 等以上标准，使阀门的性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。b、 (略) 件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。c、阀杆的材料为 AISI * 或2Gr * ，阀杆应具有防吹脱结构，阀体于阀杆的配合在介质压力作用下，拆开填料压盖、阀杆秘方挡圈时，阀杆不应脱出阀体。d、DN * 、DN * 球体为实心球，其他型号球体为空心球，球体材料为精细研磨的 * ,球体表面不得有，沙眼、气孔、裂纹。球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同 * 轴线上。球体厚度参考下表。球体壁厚规格内壁厚（mm）外壁厚(mm)材质. 点击查看>> DN 点击查看>> DN 点击查看>> DN 点击查看>> e、阀门阀座：应选择具有使用寿命长，低摩擦，扭矩小等优良性能的增强型PTFE+ * C%材质。阀门需充分考虑到阀 (略) 受到弹簧 (略) 于对中位置,保证填料的长期密封和寿命。阀座应有排渣结构设计或有成熟的解决方案，避免由于阀座中积累杂质导致阀座不能灵活运用及阀门扭力增大而造成阀门整体不能开关情况。阀座柱状预紧弹簧应采用 INCONEL X－ * 材料制作。阀座的材料为ASTM A * 。上、下套筒材料采用A * 或优于此材料。球体、阀座、阀杆和其他内件表面不要化学镀镍(ENP)，阀球与阀座间保持适当硬度差。f、固定球支撑轴需加轴承减少摩擦系数，设计轴承材料为GCR9；g、管道连接方式：焊接连接。 (略) 钢管接口壁 (略) 钢管壁厚。h、防火、防静电、防阀杆吹出结构设计。（4）、阀门标识a、每 * 个阀门都应由 * 种特定的 (略) 识别，这 * 标记符号应该阐明工艺控制， (略) 人 (略) 编号。b、相应的标记符号应刻在 * 个3毫米厚的白色／黑色／白色的薄盘上或压印在 * 个1毫米厚（ * 克）的钢制圆盘上。圆盘的直径至少为 * mm，标记符号的文字和数字的高度分别不小于4mm和8mm。c、标识盘 (略) ，或者在不能这样做的情况下，通 (略) 的小孔的“S”型铜钩或支撑链，将标识盘附在阀门手柄上。（5）、外观要求a、阀体表面应无裂纹、磕碰伤、划痕等缺陷。b、焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。c、 (略) 理时，表面的凹坑大小、深浅应均匀 * 致。涂漆的阀门，涂层应平整，应无流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。（6）、尺寸偏 (略) 件几何尺寸、公差应符合图样规定的要求。球阀的结构长度、阀管圆度允许偏差应符合下表的规定。结构长度极限偏差单位为毫米球阀公称直径≤DN * DN * ～DN * DN * ～DN * 结构长度允许偏差±3.0±4.0±5.0阀管圆度允许偏差单位为毫米球阀公称直径≤DN * DN * ～DN * DN * ～DN * 阀管圆度允许偏差 * 其他内容不变，详见招标文件，特此通知。 (略) (略) * 日

(略) 区集中供热建设工程 * 、 * 标段澄清文 (略) (略) (略) 委托，我公 (略) 区集中供热建设工程 * 、 * 标段招标文件内容作出澄清， (略) 文件的补充，具有同等法律效力。在保证工程质量的前提下，为 (略) 区集中供热建设工程按期完工，现澄清如下：钢管标准：修改以下内容：工作钢管为螺旋缝埋弧焊管，执行GB/T 点击查看>> 准。钢管的壁厚要求偏差为-0.5mm/+0.5mm。DN * 弯头及弯管壁厚均为 * mm。 (略) 文件要求。球阀标准：主要修改：球阀改为空心球阀。 * 、全焊接球阀技术标准要求：1、规范和标准设备设计、制造、检验、包装和运输均应符合以下及中国国家标准（GB）和欧盟标准D * ，对于国外设备应符合相应的国际标准。（1）GB/T * 5 金属密封球阀；（2）GB/T * 8 石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀；（3）GB/T * 7 球阀球体　技术条件；（4）GB/T * 7 石油、石化及相关工业用的钢制球阀；（5）GB/T * 6 偏心半球阀；（6）JB/T * 6 钢管焊接球阀；（7）JB/T * 球阀静压寿命试验规程；（8）GB/T * 4 对焊连接标准（9）GB/T * 7 压力试验( * )GB/T * 7- (略) 镇供热用焊接球阀；2、设备详细技术要求（1）、设计参数结合工艺要求，本次招标阀门设计参数如下：传动方式： DN * 及以下手柄 DN * 以 (略) 分电动球阀见货物需求表设计压力：2.5MPa设计温度（耐温）： * ℃阀门类型：焊接球阀连接方式：焊接连接输送介质：热水（2）工作条件A. 介质条件水质硬度: ≤0.6mmoL/L PH:7～8.5氧:≤0.1mg/L悬浮物: ≤5mg/L介质的工作压力及工作温度工作压力2.5MPa工作温度: 5℃～ * ℃ B. 环境条件温度: － * ～ * ℃湿度: * %～ * %（3）、 * 般要求a、所有阀门都应有 * 个可见的阀门状态标志。这 * 标志应该能清楚地显示此阀门的开关状态， (略) 于中间位置。b、阀门的手柄或手轮应标注开与关的方向。手柄或手轮应安装牢固，并应在需要时可方便拆卸和更换。拆卸和更换手柄或手轮时，不应影响球阀的密封或阀杆。所有阀门都应沿顺时针方向关闭。c、制造商应在全开或全关的位置提供锁定装置。d、阀门操作（配有标准手柄）的最大作用力不应超过 * N。e、阀杆应具有外保护措施，外物质不应进 (略) 。f、阀体两端焊接的坡口尺寸应符合GB/T * .1或GB/T * .2的规定。焊接连接时，阀体两端或袖管两端的焊接尺寸应符合GB/T * .1～GB/T * .2的规定，或按订货合 (略) 。阀体上的对接环 (略) * %超声无损检测，焊缝质量不应低于NB/T 4 * * 规定的Ⅱ级。阀体与阀管、阀管与袖管及阀杆座之间环向焊缝、对 (略) * %渗透无损检测，焊缝质量不应低于NB/T 4 * * 规定的Ⅱ级。g、阀座应具有补偿功能，可采用碟簧、螺旋弹簧或其他补偿结构。h、球阀的壳体在标称压力下，不应有结构损伤和渗漏。i、大于等于DN * 的阀门应采用齿轮箱驱动，小于等于DN * 的阀门应采用手柄驱动。j、阀门阀体密封为钢性体接触结构时，密封面为加工面，要求具有 * 定的粗糙度，当阀体垫片损坏变形或燃烧后，金属加工面发挥 * 次密封作用。阀门在受压状态下应为双向密封，在试验压力下，泄漏量应满足ISO * A级标准要求。必须出具国家级检测机构双向同等级压力试验检测报告。k、大扭矩阀门采用进口蜗轮装置（需采用进口知名品牌），提供相应的进口报关等文件。（4） (略) 有球阀要求全通径，球阀的结构DN * 以下为弹性浮动式，DN * 及以上为固定式，并采用带有弹簧负载的密封结构，以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密。（5）、阀门材料a、阀体材料材质 * 体锻造A * （阀体不接受采用过渡管、封头、大小头等非锻钢材质）标准GB 点击查看>> 等以上标准，使阀门的性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。b、 (略) 件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。c、阀杆的材料为 AISI * 或2Gr * ，阀杆应具有防吹脱结构，阀体于阀杆的配合在介质压力作用下，拆开填料压盖、阀杆秘方挡圈时，阀杆不应脱出阀体。d、DN * 、DN * 球体为实心球，其他型号球体为空心球，球体材料为精细研磨的 * ,球体表面不得有，沙眼、气孔、裂纹。球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同 * 轴线上。球体厚度参考下表。球体壁厚规格内壁厚（mm）外壁厚(mm)材质. 点击查看>> DN 点击查看>> DN 点击查看>> DN 点击查看>> e、阀门阀座：应选择具有使用寿命长，低摩擦，扭矩小等优良性能的增强型PTFE+ * C%材质。阀门需充分考虑到阀 (略) 受到弹簧 (略) 于对中位置,保证填料的长期密封和寿命。阀座应有排渣结构设计或有成熟的解决方案，避免由于阀座中积累杂质导致阀座不能灵活运用及阀门扭力增大而造成阀门整体不能开关情况。阀座柱状预紧弹簧应采用 INCONEL X－ * 材料制作。阀座的材料为ASTM A * 。上、下套筒材料采用A * 或优于此材料。球体、阀座、阀杆和其他内件表面不要化学镀镍(ENP)，阀球与阀座间保持适当硬度差。f、固定球支撑轴需加轴承减少摩擦系数，设计轴承材料为GCR9；g、管道连接方式：焊接连接。 (略) 钢管接口壁 (略) 钢管壁厚。h、防火、防静电、防阀杆吹出结构设计。（4）、阀门标识a、每 * 个阀门都应由 * 种特定的 (略) 识别，这 * 标记符号应该阐明工艺控制， (略) 人 (略) 编号。b、相应的标记符号应刻在 * 个3毫米厚的白色／黑色／白色的薄盘上或压印在 * 个1毫米厚（ * 克）的钢制圆盘上。圆盘的直径至少为 * mm，标记符号的文字和数字的高度分别不小于4mm和8mm。c、标识盘 (略) ，或者在不能这样做的情况下，通 (略) 的小孔的“S”型铜钩或支撑链，将标识盘附在阀门手柄上。（5）、外观要求a、阀体表面应无裂纹、磕碰伤、划痕等缺陷。b、焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。c、 (略) 理时，表面的凹坑大小、深浅应均匀 * 致。涂漆的阀门，涂层应平整，应无流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。（6）、尺寸偏 (略) 件几何尺寸、公差应符合图样规定的要求。球阀的结构长度、阀管圆度允许偏差应符合下表的规定。结构长度极限偏差单位为毫米球阀公称直径≤DN * DN * ～DN * DN * ～DN * 结构长度允许偏差±3.0±4.0±5.0阀管圆度允许偏差单位为毫米球阀公称直径≤DN * DN * ～DN * DN * ～DN * 阀管圆度允许偏差 * 其他内容不变，详见招标文件，特此通知。 (略) (略) * 日