公告概要：

* 、项目基本情况

原公告的采购项目编号：[ 点击查看>> ]ZHG[GK] 点击查看>>

原公告的采购项目名称： (略) 疾 (略) 新址实验室设备货物类采购项目

首次公告日期： * 日

* 、更正信息

合同包：1
更正事项：采购公告、采购文件
更正内容：
更正事项：提交投标文件截止时间、开标时间和地点

更正内容：原提交投标文件截止时间、开标时间和地点： 点击查看>> 9: * （ (略) 时间）地点： (略) 市 (略) 区东水路 * 号旧办公大楼6#3层

现更正为：提交投标文件截止时间、开标时间和地点： 点击查看>> 9: * （ (略) 时间）地点： (略) 市 (略) 区东水路 * 号旧办公大楼6#3层
更正内容：第 * 章资格审查与评标 * 、评标 ③商务项

现更正为：

更正事项：第 * 章招标内容及要求 * 、技术和服务要求（以“★”标示的内容为不允许负偏离的实质性要求）

更正内容： (略) 内容及要求 * 、技术和服务要求（以“★”标示的内容为不允许负偏离的实质性要求）

* 、实验室台柜

（ * ）操作台（中央台、边台、仪器台、角柜）

1.主要用途：用于实验室小型仪器摆放及实验操作。

2.结构要求：采用钢木结构。

3.技术参数

3.1台面厚度要求：采用国内名品牌 * .7mm厚实芯双面理化膜台面，台面边缘用同质材料板双层加厚至 * .7mm。

化学性能--台面板材正反两面需经过 (略) 门参照GB/T 点击查看>> 3人造板及饰面人造板理化性能试验办法(4. * 表面耐污染性能测定 * 方法2中室温 * h测试条件)加盖玻片与不 (略) 不少于 * 项化学试剂及有机溶液检测，硫酸（ * %）、氢氟酸（ * %）王水、铬酸、高锰酸钾（ * %）、 * * 基 * 酰胺、冰醋酸（ * %）等检验结果均为无明显变化，分级结果为“5级”。

环保性能---台面 * 醛释放量检测达到国家标准(GB 点击查看>> 7)E1级的技术指标要求，检测结果为合格， * 醛释放放量检测结果值小于0. * mg/M3。

▲物理性能-----按照 GB/T 点击查看>> 3的标准及相关的 (略) 不少于 * 项检测，结果为：密度≥1. * g/㎝3， * h吸水率≤0.1%，静曲强度大于 * MPa，弹性模量≥ * 0MPa,顺纹抗压强度大于 * MPa，表面耐水蒸气性能 5级 无变化，漆膜硬度：＞9H；

★防霉性能：霉菌生长情况0级，抗菌性：不少于 * 种的菌种检测结果抗菌率> * .9%；

总挥发性有机化合物TVOC按照HJ 点击查看>> 的标准及相关的检测方法检检测结果为未检出。

具有欧盟指令（ROHS）检验报告。

经 * ℃光泽度检测，结果不大于 * .5；

▲具有 * 醛及 * 聚氰胺迁移检测报告，结果为未检出；

经不少于 * 项的农药残留检测，检测百菌清、敌敌畏、毒死蜱、腐霉利、 * 胺磷等检测结果均为符合。

▲具有不低于 * 项及以上高关注度物质（SVHC）检验报告；

★卤素含量检测：参照IEC 6 点击查看>> 中的无卤素要求，检测结论为：合格；其中，氟、溴、碘的检测结果为：N.D.未检出；

为保证材质符合要求，投标人需提供符合或优于上述理化板台面技术指标的检测报告复印件以及针对本项目提供不少于 * (略) 全天 * 小时售后服务的承诺书，并加盖投标人公章，否则视为无效投标。

3.2C-Frame主架:采用优质C型钢架， * × * ×1.5mm，表面经酸洗、磷化，环氧树酯高压静电粉沫喷涂， (略) 理；整体牢固稳定，抗腐性好，承重力强。

3.3柜门/抽屉面板：采用 * mm厚优质专用中密度板材，柜体间转角将根 (略) 结构，采用 * 合 * 锁件结构连接。 (略) 用抽屉要明确抽屉高度、抽屉拉出比例以及抽屉承重，抽屉拉出比例至少占其长度的 * %，安装好的抽屉滑轨承重力需达 * kg。柜体为独立的、可拆装结构。

3.4门面板/抽屉面板：采用 * mm厚优质专用中密度板材，表面粘贴 * 聚氰氨板，周边以PVC封边条封边，黏结牢固耐用。

3.5活动层板：采用 * mm厚优质专用板材，周边采用PVC封边条封边，可自由调节高度，每层层板承重为大于 * kg。

3.6拉手：采用铝合金 * 字型拉手，防腐易清洁。

3.7铰链：采用 * 度全开式锌合金铰链，非焊接方式将门铰和柜体及柜门固定，开合时无噪音，达 (略) 业标准。

3.8导轨：采用 * 节静音滑轨，可自闭，防滑出设 计，滑轮抽出时平滑顺畅且无噪音，耐磨滑轮，耐腐蚀。

3.9可调地脚：采用不锈钢与尼龙组合 * 体的可调地脚(可调节 * ～ * mm)，外加防腐防尘伸缩保护套。具有耐腐蚀性高、抗老化性能好、寿命长等优点，特别是防震效果佳，且防腐伸缩套可多层保护地脚， (略) 气体腐蚀，更提升产品的时代感。

3. * 线盒：插座须提供3C认证。

（ * ）试剂架

1.立柱：采用铝合金型材，要求质轻、强度高、耐腐蚀。

2.固定片、调节架支撑翼、后挡板≥1.2mm厚优质高品质电解板冲折制作，表面经环氧树脂粉体 (略) 理，其厚度不低于 * μm。

3.采用台面安装式设 计，方便配置增减拆装。

4.按需求配置单面型或双面型两种式样方便中央台及边台使用试剂架。

5.试剂架立柱有整排挂孔供活动层板悬挂用，层板上下调节间距每格应小于 * mm(约1英吋)。

6.试剂架层板：不低于 * mm厚钢化玻璃，分上下2层，高低可调活动式，层板外缘采用 * 不锈钢型材材质护栏。

7.试剂架立柱内侧配置插座安装孔，立柱内夹层有足够空间供插座配线隐藏铺设。

（ * ）水龙头

1.必须采用实验室专用单口或 * 口式水龙头或感应水龙头。

2.出水口：1个或3个出水口，上方出水口可 * 度旋转，便于多用途使用。

3.材质：为铜制管芯材质 * 体成型，表面高压静电喷涂环氧树脂。

4.附件：可拆卸全铜水嘴，可加接防溅滤水器。

5.流量均匀性≤6.0L/min；

（ * ）水槽

1.采用实验室专用PP耐酸碱水槽，优质PP * 体成型 * 件组合式，厚度≥5 mm ，防酸碱耐腐蚀，耐热及有机溶剂，具有弹性。具有PP落水头，其内并附有PP滤水垫片，PP滤水提笼及塑料水盖。另附PP材质组合式水槽落水头堵臭装置，具有过滤效果及堵臭功能。

（ * ）滴水架

1.采用高品质PP材质。配可调支架，带导水管，满足国家标准。

（ * ）桌上洗眼器

1.涂层：高亮度环氧树脂喷涂层、耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射；

2.喷淋头：软性橡胶， (略) 理呈泡壮水柱，防止冲伤眼睛；

3.防尘盖：ABS材质，使用时自动被水冲开；

4.手柄：内铜制，外PP；

5.金属环扣：具锁定水流功能，方便使用；

6.控水阀：加厚铜制， (略) 度PP手把，其闭门可自动关闭；

7.供水软管：供水软管：长度1.5米，软件PVC管 (略) 。

（ * ）复合式紧急冲淋洗眼器

1.冲淋洗眼器应符合冲淋喷头高度不低于 * mm，不高于 * mm；冲淋洗眼器在动态手压0.4MPa下，产品流量不小于 * .7L/min。

（ * ）高温台

1.台面：采用≥ * mm厚 (略) 台台面，台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方；

2.柜体同操作台材质。

（ * ）天平台

1.柜体：柜体采用厚1.0m（±0. * ）镀锌钢板折边焊接而成，采用纯环氧树脂静电喷涂高温固化，具有较高耐蚀性能；

2.台面：采用≥ * mm厚 (略) 石台面。电源： * A多功能防溅插座，具有 * 级避震装置；

3.精度：万分之 * 。

（十）不锈钢台

1.采用1.0mm厚全 * #不锈钢制作。

（十 * ）高柜（样品柜、器皿柜、试剂柜、通风试剂柜、更衣柜）

1.柜体：主框架采用 * mm* * mm*2mm铝合金型材组装而成；

2.柜体门板：采用 * mm厚的优质环保型中纤板，所有断面经经优质2.0mm厚PV (略) 理， * 周 (略) 理，外表美观、光滑；

3.柜体柜身：采用 * mm厚优质环保型 * 聚氰胺板；所有断面经优质PV (略) 理，结构稳固，承重性好；活动式层板可自由拆卸或调整高度

（十 * ）气瓶柜

柜体材质：由1.0mm厚马钢优质镀锌钢板通过模具成型、开槽及用夹具装配，所有露在外面的焊 (略) 理，光滑不伤手。表面经环氧树脂粉未喷涂，耐腐蚀。单层结构。左右钢门，内置气瓶卡带+钢制气瓶垫板。

（十 * ）通风柜

1.柜体：采用全钢落地式结构； (略) 分采用不低于1.5mm厚国标优质冷轧钢板；箱体、门板、层板采用不低于1.2mm厚国标优质冷轧钢板；钢件表面经去油、酸洗、 (略) 理后，优质聚酯环氧型粉末高压静电完整喷塑，不得有裸露、漆膜的厚度≥0. * mm，颜色可选；

2.导流板：采用 * 段式导流设 计。采用实验室专用耐酸碱6mm厚抗倍特板，导流板安装位置与角度须使排气分布均匀，无死角，在标准状况下， * 段式排风，以确保不同比重气体在导流板上、中、下均能有效排除；

3.集气PP风罩：要求集气罩具有良好的锥形集气角度及滑度，可以获得良好的集气平均性及低压损；

4.安全视窗：采用不低于6mm厚钢化防爆玻璃，并附有实验室专用玻璃贴膜（防止对玻璃的腐蚀，保证良好的视线）；铝镁合金条玻璃滑槽。根据实验要求可垂直升降，任意高度停留，设视窗防落销；

5.通风柜有良好的密封性能，内部密封防止气体泄漏，不会使液体积留；

6.箱体板采用电解镀锌钢板。

7.水龙头：采用全铜材质，表面采用高亮度环氧树脂涂层，耐磨陶瓷阀芯，水嘴设远距离操作把手，加防溅滤水器、鹅颈管，可 * 度旋转；

8.照明装置：隐藏式日光灯，台面照度＞ * Lux；

9.台面：采用 * mm厚 * 体成型高温烧制实验室工业碟型陶瓷台面，见截面采用同色低温上釉，或者釉料与胚体经高温 * 体烧结而成，表面釉面颜色和胚体颜色 * 致的实验室专用同色透芯陶瓷台面，台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方。

▲断裂模数要求:提供具有检测机构出具的检测报告,检测结果为:平均值≥ * MPa,单个值≥ * MPa；吸水率要求：平均值≤0. * %，单个值≤0. * %；陶瓷台面空气负离子诱生量符合JC/T 点击查看>> ( * )

为确保性能的稳定性,须提供标准SEFA3- * 测试项目为“耐化学/耐污染”的检测报告,检测报告中应至少包含有不少于 * 种检测种类,且检测结果等级为0级的不少于 * 项。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

▲侧面封釉：陶瓷台面的侧面封釉要求耐化学腐蚀性 * %H2SO4腐蚀1h样品无明显腐蚀、耐高温性 * ℃保持4h样品无破坏，提供相应参数检测报告。通风柜台面静载测试承重 * kg；为保证仪器承重安全，通风柜台面性能必须满足承重测试要求，提供 “静载测试”检测报告，试验方法&试验要求：“将工作台面安装在通风柜底座上，在台面上均匀分布载荷 * kg，保持 * 小时。试验后无破损”。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

可溶性元素含量检测：提供根据EN * -3: * -可溶性元素含量检测要求检测的包含锰、汞、铅、镉等元素的检测报告检测结果为符合。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

表面耐干热性能、耐湿热性能：根据GB/T 点击查看>> 3标准检测结果是5级。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

耐光色牢度性能：根据GB/T 点击查看>> 3标准检测结果大于4级。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

（十 * ）原子吸收罩

1.全套设备包括：可伸缩不锈钢集气罩、带手动调节阀等。

2.不锈钢集气罩：应采用≥1.0mm * 不锈钢制作，根据实验需要，抽气罩可以上下伸缩 * mm以上，以方便实验操作。

3.不锈钢导风管：应采用厚1.0mm（±0. * ） * 不锈钢制作，在导风管上配有手动调节阀，开启度可以0到 * °，可调节风量。

（十 * ）万向排气罩

1.抽气罩结构具有可调节松紧之活动关节，滚珠轴承元件及支撑弹簧等组成，所有关节调整时可单手操作，整套组件可分解,重组及清洁。

2.关节由 (略) 度进口PP材质注塑而成，关节密封圈由 (略) 度橡胶不易老化。

3.抽气罩吸顶连接为特制PP管件制成，管直径 * mm容许气流量达到 * 立方米/h。另外， 管件设有手动调节阀门旋转钮装置，能控制进气流量。抽气罩可 * 度旋转调节方向，以 (略) 大活动半径达到 * mm。

4. (略) 件选料和做工非常考究，耐腐蚀，牢固度高，灵活性好。关节、罩头不会出现耷拉现象。

5.选用 (略) 度PP材质关节和不易老化之 (略) 度橡胶关节密封圈，易拆卸、重组及清洗。

（十 * ）货架

1.主体材质：主体立柱采用≥1.5mm厚 * 级低碳冷轧钢板（SPCC）折弯而成，表面经酸洗、磷化、防腐、 (略) 理后静电喷涂≥ * μm厚工业类金属家具环氧树脂粉末,固化温度 * ℃，防腐、防潮、耐高温以及耐磨。

2.结构：每层有托底横梁，表面静电喷涂 * μm厚环氧树脂粉末。

3.层板：采用≥1.0mm厚 * 级低碳冷轧钢板（SPCC）折弯而成。单层承重≥ * KG。高度可调，表面静电喷涂 * μm厚环氧树脂粉末。带3块活动层板，底层宽 * mm或 * mm。

* 、通风系统设备

（ * ）总体要求

1.通风系统整体设计是根据使用情况分6套系统设计。

2.通风系统的通风柜平均面风速0. * ~0.5m/s（按拉门至 * mm位置时面速0.5± * %m/s验收）；局部侧吸罩面风速0.5~1m/s。

3.根据国家有关标准，噪声须控制在 * dB（A）以内。

4.由于本项目中的各排风点的总排风量未达到或超出实验室负压限值，故本项目中无需要考虑机械强制补风系统，实验室利用建筑体自身的门窗 (略) 调节风流方向。

（ * ）设计依据

1.技术要求：现行有关通风、安全、防火、质量验收标准、国家实验室技术规范等。

（ * ）技术参数

1.通风管道

（1）材质及壁厚：圆形管道采用≥5mmPVC成品管材,矩形管道采用≥6mm阻燃性能聚 * 烯（PP）管材，风管具有防腐、抗老化等性能。

（2）管道风速：支管路内风速6～8m/s，干管路内风速8～ * m/s。

管道连接：风管采用焊接或法兰连接方式， (略) 气密性（法兰连接时， (略) 间垫3~6mm的软聚 * 烯垫片）。采 (略) 气密性测试，即利用光的穿透力检测管道有无缝隙，合格标准参 考《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 点击查看>> 2）。

（3）板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊材排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围。矩形风管的 * 角必须采用 * 面 * 体成型， * 面焊接连接的方法，以减少漏风率的缺陷。当采用煨角时，纵向 (略) 宜大于 * mm。

（4）风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于 * mm的风管与 (略) ，宜均匀设置 * 角支撑加强板，加强板间距不得大于 * mm。

（5）边长大于或等于 * mm焊接成型的、边长大于或等于 * mm煨角成形的或管段长度大于 * mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同。

（6）风管 (略) ，无明显扭曲；表面应平整、凸凹不应大于5mm；煨角圆弧应均匀。

2.离心风机

（1）风机由机壳、叶轮、电机、传动装置和支架组成；FRP叶轮采用后倾机翼型叶片，曲线形前盘 (略) 板后盘 * 次成型而成。PP叶轮侧采用PP材质焊接而成。叶轮均经过动、静平衡校正，运转平衡，空气 (略) 性能好；机壳由玻璃钢材质 * 次成型，进风口与机壳用法兰连接， (略) 的截面为曲线型式，能使气体顺利进入叶轮。

（2）电机:每个风机都包括底座、减震及防雨帽。

（3）消音器外表面为 * mm厚有机玻璃钢材质，内衬微孔穿板制作，采用内S型阻尼消音技术工艺；消音弯头采用模具 * 次成型工艺技术，严禁采用粘接工艺。

3.电气系统

电控箱为风机的变频及工频启动两用的电控箱，防水，防尘。所有布线应按照国家标准施工，控制线不可同强电走同 * 线管，所有通风柜的面风速控制系统的电源线必须由本系统的风机电控箱中引出，不可就地取电。

4.变频器

电气系统中的变频器采用与风机功率相匹配。

（ * ） (略) 理设备

1. (略) 理-- (略) 理装置

（1）实验室高浓度有机废气采用活性 (略) 处理。利用活性炭吸附的特性，把废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中浓缩，使其与气体混合物分离，达到净化目的。吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。

（2）产品要求：活性炭吸附箱内安装有若干个吸附单元；活性炭表面积达 点击查看>> m^2/g,孔径分布广（2- * nm）；吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出；大型活性炭吸附箱的检查门分为上下两个，可以分别打开，单独取下。

2. (略) 理--喷淋塔

水喷淋净化塔塔体材质为PP材质，防酸碱，老化,含水泵 * 体。

* 、集中供气系统设备

（ * ）技术标准及规范

《工业金属管道设计规范》（GB 点击查看>> 0（ * ））

《工业金属管道工程施工规范》（GB 点击查看>> 0）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 点击查看>> 1）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 1）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 5）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 7）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 4）

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB 点击查看>> 8）

（ * ）气路系统技术要求

1.1总体说明

(略) 用材料均采用SS * L BA不锈钢。要求按照实验室提供的功能平面分布和用气点 (略) 工程设计、安装和调试。 (略) 有系统配置符合相关规范和使用安全。

由于实验室内使用气体纯度较高，同时为防止气体泄漏、保证安全使用的前提， (略) 有的气体管路及配件必须为优质产品。

1.2系统构成

实验室气体管路工程包括气体管路的设计、供货、安装和验收等方面的内容。本工程“气体管路”包括从气钢瓶总阀门到实验室内各用气点， (略) 有气体切换装置、紧急放空、压力传感报警、紧急切断减压装置、管路、 * 次减压装置等。气体阀门每层管道要单独做控制。

依据仪器位置和气体使用量，合理的配置管线，做到管线分布条理，标示清晰；并最优化走线路径，杜绝铺张浪费。

1.3技术要求

实验室气体管路工程中的气体由位于气瓶室引入。气瓶间需安装半自动切换装置和压力传感传送，紧急切断排空等功能。实现高压气瓶的更换以让气体不间断供应和安全输送，气源区主要的控制阀门，紧急切断装置和吹扫排空装置都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。实验室气体管路工程主要材质为 * L BA等级的不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用法兰和卡套。仪器台气体管路经功能柱铺设到实验台上 ，在功能柱上安装控制减压阀和压力表。所有的气体管路在工作台上配备合适的控制阀门，便于试验人员的控制。

(1)从高压钢瓶出来用 * 段高压盘管接到汇流排上的各个控制阀，再配备半自动切换装置，实现在用气瓶和备用气瓶之间的气体切换和不间断供应。 (略) 设置压力传感器以压力做报警提示。

(2)实验室气体管路要求采用高质量的无缝不锈钢 * L BA材料。 * 通弯头等采用成品配件，连接方式均为卡套连接。

(3)高压盘管由不锈钢 * L BA材料制成，有足够的韧性。连接钢瓶的 * 端需用自动焊接，防止更换钢瓶时的摆动影响接头的严密性而导致气体泄漏。

(4)所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成，并且都是高质量的标准配件。

(5)压力调节装置要求是不锈钢隔膜型，要求采用高质量的产品。每种气体的减压阀压力表为各种气体的专用仪表。

(6)所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。指示标示的颜色须用不同颜色来区分，特殊气体的色彩应鲜艳醒目。

(7)实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护，气管与电气分开使用支架。

(8)每 * 层的每 * 种气体主管道在管道井中均预留控制阀单独控制该层，危险气体管道安装紧急切断阀，每个实验室的气路上装有手动开关阀可以单独控制。实验台上使用的各种气体在功能柱上配置减压阀和压力表经过调节压力后再接到各个使用点，每个使用点均采用手动控制阀单独控制。

（9）管道穿墙及出地面（或楼板）处应设套管保护， (略) 应与墙平齐，穿地面（或楼板）处套管应高出地面（或楼板） * mm,穿墙或楼板 (略) 用的 (略) 匹配。

（ * ）用于支撑气体 (略) 有 (略) (略) 理，禁止使用容易生锈的支架辅材。

（ * ）气体管路支架间隔不大于1.5米，根据内径最小的气体管路确定支撑间距。

（ * ) (略) 都要分别在 (略) 支撑。

（ * ）在涉及有毒及可燃气体的房间设置有毒或可燃气体检测仪，在临氮房间设置氧含量分析仪。

（ * ）外径大于3/4”的管道转弯采用成品的焊接弯头，小于3/4”的则采用弯管 (略) 。

1.4材料要求

管路

（1）统 * 采用BA级 * L气体管路，光亮退火成型不锈钢管，整体管路采用卡套连接而成，管 (略) 理值要小于0. * u;3/4”和1”的管道壁厚满足1. * mm,承压 * MPa,1/2”管道的壁厚满足1. * mm,1/4”和3/8”管道的壁厚满足0. * mm。用于氧气介质的 (略) (略) 理。

（2）高压盘管：材质为SS * L，可同时用于真空和正压系统中， * 度时工作压力不小于 * PSI，要求能通过最大泄漏率 1 x * –5 std cm3/s (略) 向内氦气泄漏测试。需要时可按最大泄漏率 1 x * –9 std cm3/s (略) 向内氦气泄漏测试。

（3）气体终端控制球阀：采用不锈钢 * L的材质，BA级，耐压： * Psi ，耐温： * ℃。

（4）隔膜阀：隔膜阀材质为 * L的材质，BA级，耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（5）单向阀：单向阀材质为 * L的材质，BA级，耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（6）过滤器：过滤器耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（7）钢瓶接头：采用不锈钢 * L的材质， * 端符合标准钢瓶的连接型号，另 * 端为全自动焊接而成。

（8）半自动切换汇流排：

自动切换功能（当 * 侧的气瓶组气体用完后，会自动关闭输送阀同时另外 * 侧的气瓶组会自动供入气体）；

紧急排空功能（当气体超压时，排空阀会自动将超出的压力释放）；

气体通过时，能满足纯度 * . * %的输出；

外泄露率：1* * -8mbar l/sec(氦检），工作温度：- * ℃~+ * ℃；

材质：不锈钢 * ，膜片材料：哈氏合金C *

满足进气压力：进气压力：最大 * bar,出气压力：0~1.5/ * / * bar,流量： * Nm3/h；

氧气管道上使用的半自动切换 (略) (略) 理。

（9） * 级减压集成面板：

气体通过时，能满足纯度 * . * %的输出；

满足进气压力：进气压力：最大 * bar,出气压力：0~1.5/4/ * bar,流量： * Nm3/h;

外泄露率：1* * -8mbar l/sec(氦检），工作温度：- * ℃~+ * ℃；

材质：不锈钢 * ，膜片材料：哈氏合金C *

氧气管道上使用的 * 级减压集 (略) (略) 理。

( * ) * 通弯头：采用 * L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件， * 通弯头等均为可卡套的产品配件，大于0.5英寸外径的管道禁止使用弯管器具，必须使用成品弯头，弯度为 * 度的3R或5R标准。

不锈钢管的安装要求

不锈钢 (略) 应整洁干净，安装人员必须戴洁净手套；

不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离，按实际图纸规 (略) ，管卡环必须套上聚 * 烯管，不锈钢管与支架之间应填3~4mm的聚 * 烯板；

不锈钢管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、摩擦。在某些（如厂区管道内等）场合安装的不锈钢管，在预制、安装过程中，可不拆卸或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋；

所有不锈钢管道两端用塑料密封盖密封，外部用塑料套密封，确保在安装前才能将塑料套拆封，并除去塑料盖，以保证管道不被灰尘污染；

管道铺设时，应注意平直， (略) 采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，应采用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切换后，应 (略) (略) 毛刺；

（ * ）所 (略) 应采用密封带密封；

所有调节阀固定面板，所 (略) 有管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标识；

（ * ）测试要求

a.强度测试：管内充入高纯氮气使压力到达1.5Mpa，保持此压力 * min，内压力不降为合格。

b.气密性测试，充气压力为工作压力，密闭不少于 * 小时，泄漏率<0.5%/h为合格。

核心产品技术参数及要求：

切换系统及 * 级终端减压阀必须提供：

产品须通过环保 RoHS 认证，有完整的检测报告；

(略) 件须通过德国 BAM 认证，有完整的检测报告；

产品须通过第 * 方盐雾腐蚀检测报告，及产品性能检测报告；

产品须通过 ISO * 质量体系认证

▲具备供气系统 * 星售后服务认证

不锈钢球阀提供： 厂家报关证明、产品须通过第 * 方检测，有完整的检测报告。

不锈钢管道提供：所有管道均采用 1/4” BA 级 SS * L 实验室专用无缝精扎不锈钢管道，连接仪器均采 用 1/8” BA 级 SS * L 实验室专用无缝精扎不锈钢管道，产品须通过第 * 方检测，有完整的检测报告

* 、净化系统

（ * ）产品标准

《洁净室施工及验收规范》(GB 点击查看>> 0)。

《空调 (略) 管理规范》(GB 点击查看>> 5)。

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 点击查看>> 2)。

《 (略) 房设 计规范》GB 点击查看>> 3。

《生物安全实验室建筑技术规范》GB/ 点击查看>> 4。

《实验室生物安全通用要求》GB/ 点击查看>> 4。

（ * ）洁 (略) 分

1.玻镁中空夹芯板

彩钢板墙体：采用厚度为 * 毫米，玻镁中空夹芯板，为保证实验室的安全性，要求耐火性达到A级要求。

彩钢板吊顶：采用 * mm玻镁中空夹芯板，承载性能为单位面积菏载大于 * KG/ m2,板材采用企口式连接，龙骨可采用“古”字型暗藏式龙骨；表面彩钢板厚度为0. (略) 有墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧连接，1.2mm厚的铝合金连接，阴角的曲率半径 * mm，阳角的曲率半径 * mm，压条及阴阳角等配件采用相同颜色型材。

2.彩钢门：

2.1彩钢板制作，截面 * mm,板材厚1.0mm。

2.2门框：彩钢板制作，截面 * mm,板材厚1.5mm。

2.3 * 金配件：门底安装升降式密封条，不锈钢分体折手锁，不锈钢门合页3付安装后与门页门框齐平无凸起，便于清洁；配闭门器。

2.4门上带圆角视窗，视窗玻璃采用双层5+5mm中空钢化玻璃。

3.密闭观察窗：铝合金边框，视窗玻璃采用双层5+5mm中空钢化玻璃。

4.传递窗：传递窗内膛应采用# * 不锈钢材质，选择产品应保证窗体整体的气密性及开启门的密封性，圆角过渡无焊接缝。紫外线灯消毒功能，机械互锁装置。

5.PVC卷材：品 (略) 原牌品 牌（不接受贴牌、代工生产品 牌），PVC地板材质应为同质透心卷材。

燃烧性能结果符合GB 点击查看>> 中地铺材料B1级难燃技术要求；依据GB/T 1 * * 6.7，耐磨性检测值≤1.1mm3；依据GB 点击查看>> 1 5.5，挥发物限量检测值≤5.1g/㎡。（提供以上PVC地面卷材的相关检测报告。）

6.水泥基自流平

6.1自流平环氧树脂地面，厚度不小于2mm、防酸碱、防腐蚀、防尘达到国家标准实验室要求等级。

7.洁净空调系统：

7.1空调机组技术要求：

7.1.1为满足洁净室各功能间的通风、压力及洁净度需求，根据国家规范，实验室空调系统采用 * 套循环风净化风冷式空调机组和两套全新风净化风冷式空调机组。本着高效节能、方便管理的原则，净化区域采用空调主机实现制冷/热。

7.1.2本实验室净化区域采用全新风风冷直膨式空调机组+高效净化单元。满足实验室冬、夏季冷热负荷。新风→空调机组→新风段→初效过滤段→送风机段→中效过滤段→出风段→送风管→高效送风口→各洁净室内。

7.1.3所有送、回风管采用优质镀锌薄板制作。

7.1.4为调节各洁净室的风量和压力梯度，室内安装压差计。

7.1.5在主 (略) 设相应的防火调节阀。

7.2洁净室各功能间送风压力平衡，同时新风补给经过初中效过虑，保证各功能间洁净度等条件符合要求。

7.3洁净室各功能间必须考虑通风系统的可靠性、富余量，保证不同区域的相对压力，同时也要考虑节能。

7.4通风管道采用优质镀锌钢板，B1级防火的橡塑材料。

7.5温度： * - * 摄氏度,湿度 * %- * %

7.6洁净室洁净度

洁净度级别 尘埃粒子最大允许数（≥0.5um） 换气次数

颗/m3

* 级 *

* 级 * 0 * 次

* 0级 点击查看>> * 次

点击查看>> 级 点击查看>> * 次

点击查看>> 级 点击查看>> * 次

7.7基本性能

考虑节能方面应采用变容量室外机，冷热量调节能力为 * %~ * %无级调节，满足不同室外工况冷热负荷需求。

▲ (略) 理机组制 (略) 应有经过国家认可的，具有能效标识能源效率检测实验室认证的焓差实验室。 (略) 前至少抽检 * 台上线检测，并提供测试报告。

洁净空调制造商应有提供与机组配套的自动近制系统的能力，应同时提供与机组配套的恒温恒湿控制系统， (略) 稳定，自控系统不得采用OEM产品。投标书中提供3C认证并加盖公章。

洁净空调制造商应有成熟的恒温恒湿控制方案，并有相应的软件与之匹配，并原始取 (略) 登记的软件著作权，并且应用时间不得低于5年（提供相关证明文件并加盖公章）

(略) 理机组采用高强度防冷桥结构， (略) 存在冷桥而引起的结露，冷桥因子不低于0.7，防冷桥性能达到欧洲EN * 标准TB2级，机组传热系数不大于0.9（W/㎡·K），整体保温性能达到欧洲EN * 标准T2级（ (略) 家产品检测报告并加盖公章）

(略) (略) 的过滤器安装应有可靠的密封措施，不经过过滤器滤料的旁通风量可有效控制。过滤器的安装密封槽在+ * pa压力下，形成的旁通泄漏风量不大于0.3%，在- * pa压力下，形成的旁通泄漏风量不大于0.5%。（投 (略) 业权威机构出具的检测报告，并加盖公章。）

* ：装饰装修系统

1、隔墙

（1）理化区域采用两种材质1.加气墙体,抹灰加刷漆。 * 厚蒸压加气混凝土砌块墙，砂浆粘合层。2.铝合金玻璃隔断。单层钢化玻璃≥ * mm，铝型材严格按照国家 * -T5标准加工，墙体框架采用铝合金材料和钢质连接件保证整体的稳定性。

2、吊顶

做8mm厚度铝扣板吊顶，主龙骨采用符合国家规范要求的轻钢龙骨。

3、 (略) 分

陶瓷地砖，在现有钢筋混凝土楼板做水泥浆 * 道（内渗建筑胶），然后 * 厚1：2水泥砂浆找平层， * mm厚1：4干硬性水泥砂浆，5mm厚1：2水泥砂浆粘结。

4. (略) 分

4. (略) 分

4.1.1规范与标准：设备、材料、电气设备的设 计与安装应符合下列标准的要求：

《供配电系统设计规范》GB 点击查看>> 9

《民用建筑设计通则》GB 点击查看>> 5

《建筑照明设计标准》GB 点击查看>> 4

《综合布线系统工程设计规范》GB 点击查看>> 7

《智能建筑设计标准》GB 点击查看>> 6

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 点击查看>> 2

4.1.2电压损失：从配电盘到线路终端（照明灯具或设备插座等）的电压损失最大不超过4%。

4.1.3配电箱：

4.1.3.1配电盘应为金属密闭型并适合墙装或暗装。配电箱应包括彩色母线排、熔断器、微型断路器、塑壳断路器、接触器、负荷开关等；

4.1.3.2所有设备应安装在防小动物的抽屉里并且水平放置，抽屉上具有可移动的铭牌；

4.1.3.3配电盘应在光滑 (略) 理后再刷两次灰色的漆；

配电盘铭牌上应用耐久的材料印上出线回路；

所有的配电盘由第 * 方 (略) 短路电流测试，调试时应提交测试证书。

4.1.4电缆选择：

4.1.4.1电缆截面的选择 (略) 情况下的发热极限和电路最大允许的电压损失；

4.1.1.2正常情况下电缆的载流量要考虑多根电缆的同时敷设因素；

4.1.1.3选择 4mm2 PVC 绝缘电线用于插座回路；

4.1.1.4根据设备用电功率情况考虑不用配线情况；

4.1.1.5所有大型仪器都必须单回路；

4.1.1.6所有插座的回路必须标明，并在配电盘上可查；

4.1.1.7大型仪器（如原子吸收、ICP 等）需做双回路供电或UPS 供电。

4.1.5电缆和电线的安装：

4.1.5. (略) 接线应选用满足相关国标（GB）要求的PVC 绝缘铜芯电缆,电缆截面单芯不小于1.5 mm2 , 并用不同颜色区分不同回路；

4.1.5.2实验室区域的照明灯具配线沿桥架或穿钢管敷设；实验室的设备配电应通过钢管敷设；

4.1.5.3电缆应在吊顶内沿桥架或穿钢管敷设并避免交叉。

电缆桥架与线槽：电缆桥架应选用镀锌的，桥架采用吊架支撑，桥架支撑应选用绝缘的、防潮的、阻燃的材料；墙装线槽用于敷设电缆和实验室的插座配电。

4.1.5.4接地系统： (略) 、照明盘应可靠接地.接地应按照中国标准或相关国际标准施工.电气设备不带电的金属外壳需可靠接地。

4.1.6工艺流程

4.1.6. (略) 时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查TV，电话进户点及路数。电气定位：根据设 计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。

4.1.6.2凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。

4.1.6.3安装灯具和开关、插座面板，对 (略) 通电试验。强电系统施工的技术要求

4.1.6.4配电箱安装位置：箱体的底边离地高度宜为1.5m，原配电箱位置不可移位。

4.1.6.5对空气开关的数 (略) 检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。

4.1.6.6凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求：

暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导 (略) 线管敷设，以保证今 (略) 更换。

4.1.6.7线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。弯管必须用弹簧现弯，不得使用 * 度弯头及 * 通，线管连接采用 (略) 连接。

4.1.6.8严禁线管直接敷设在复合地板下及卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定措施。

4.1.6.9穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的 * %，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于 * 根线管内。

4.1.6. * 导线进入线盒必须保证留有 * 定的长度，不得< * (略) 开关、插座的安装维修及今后的导线更换。

4.1.6. * 导线色标：配电箱及各回路配线均需按 (略) 分色。

4.1.6. * 单相 * V供电路导线分色为：为黄、绿、红中的任意 * 种，中性线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。

4.1.7吊平顶内的线路排放要求

吊平顶内的各种电线严禁裸露，必须穿管排放。应将线管固定在吊架及木龙骨上。

严格遵守国家水电施工安全要求作业。

4. (略) 分

4.2.1技术要求

4.2.1. (略) 分

4.2.1.1.1室内给水管的规格及材料：φ * ，PP-R。

4.2.1.1.2室内排水管要求能防酸、防碱；采用的规格及材料：φ * ， PVC。

4.2.1.1.3尺寸单位：管道长度以米计，其余均以毫米计。

按照《全国通用给排水标准图集S * 卫生设备安装》 (略) 安装。

4.2.1.1.4管道的安装及验收标准：按照《建筑给排水及采暖采购项目施工质量验收规范GB 点击查看>> 2》执行。

4.2.1.1.5给排水具体要求：所有水路改造管线均布置在实验室工作台下， (略) 分管线 (略) 分。

4.2.1.2水路配套施工工艺

管道改造工艺应遵循以下流程：定位、划线→开槽→落料、敷设固定→增压试验→封墙→待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件→作通水试验；具体要求如下

定位、划线

管道均采用明敷形式。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。

给水管路安装工艺要求

室内给水管路安装应遵循以下顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上。给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。给水管不得从地板下敷设（特殊 (略) 情况协调解决）。

排水管路安装工艺要求

排水管在施工前应对原有的管道端口、 (略) 封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。排水管铺设在地面的横管必须有 * 定坡度，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。 * 路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。 (略) 增压试验、气密试验。

* 、其他：清单中其他未做具体技术参数描述的货物 (略) 国家标准，行业规范和要求，必须选用优质产品。

现更正为： * 、实验室台柜

（ * ）操作台（中央台、边台、仪器台、角柜）

1.主要用途：用于实验室小型仪器摆放及实验操作。

2.结构要求：采用钢木结构。

3.技术参数
★中央台：

★边台：

备注：以上产品参数投标供 (略) 满足要 (略) 合格证或第 * 方检测机构出具的检测报告。未提供或不满足 (略) 理。

（ * ）水龙头

1.必须采用实验室专用单口或 * 口式水龙头或感应水龙头。

2.出水口：1个或3个出水口，上方出水口可 * 度旋转，便于多用途使用。

3.材质：为铜制管芯材质 * 体成型，表面高压静电喷涂环氧树脂。

4.附件：可拆卸全铜水嘴，可加接防溅滤水器。

5.流量均匀性≤6.0L/min；

（ * ）水槽

1.采用实验室专用PP耐酸碱水槽，优质PP * 体成型 * 件组合式，厚度≥5 mm ，防酸碱耐腐蚀，耐热及有机溶剂，具有弹性。具有PP落水头，其内并附有PP滤水垫片，PP滤水提笼及塑料水盖。另附PP材质组合式水槽落水头堵臭装置，具有过滤效果及堵臭功能。

（ * ）滴水架

1.采用高品质PP材质。配可调支架，带导水管，满足国家标准。

（ * ）桌上洗眼器

1.涂层：高亮度环氧树脂喷涂层、耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射；

2.喷淋头：软性橡胶， (略) 理呈泡壮水柱，防止冲伤眼睛；

3.防尘盖：ABS材质，使用时自动被水冲开；

4.手柄：内铜制，外PP；

5.金属环扣：具锁定水流功能，方便使用；

6.控水阀：加厚铜制， (略) 度PP手把，其闭门可自动关闭；

7.供水软管：供水软管：长度1.5米，软件PVC管 (略) 。

（ * ）复合式紧急冲淋洗眼器

1.冲淋洗眼器应符合冲淋喷头高度不低于 * mm，不高于 * mm；冲淋洗眼器在动态手压0.4MPa下，产品流量不小于 * .7L/min。

（ * ）高温台

1.台面：采用≥ * mm厚 (略) 台台面，台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方；

2.柜体同操作台材质。

（ * ）天平台

1.柜体：柜体采用厚1.0m（±0. * ）镀锌钢板折边焊接而成，采用纯环氧树脂静电喷涂高温固化，具有较高耐蚀性能；

2.台面：采用≥ * mm厚 (略) 石台面。电源： * A多功能防溅插座，具有 * 级避震装置；

3.精度：万分之 * 。

（ * ）不锈钢台

1.采用1.0mm厚全 * #不锈钢制作。

* 、通风系统设备

（ * ）总体要求

1.通风系统整体设计是根据使用情况分6套系统设计。

2.通风系统的通风柜平均面风速0. * ~0.5m/s（按拉门至 * mm位置时面速0.5± * %m/s验收）；局部侧吸罩面风速0.5~1m/s。

3.根据国家有关标准，噪声须控制在 * dB（A）以内。

4.由于本项目中的各排风点的总排风量未达到或超出实验室负压限值，故本项目中无需要考虑机械强制补风系统，实验室利用建筑体自身的门窗 (略) 调节风流方向。

（ * ）设计依据

1.技术要求：现行有关通风、安全、防火、质量验收标准、国家实验室技术规范等。

（ * ）技术参数

1.通风管道

（1）材质及壁厚：圆形管道采用≥5mmPVC成品管材,矩形管道采用≥6mm阻燃性能聚 * 烯（PP）管材，风管具有防腐、抗老化等性能。

（2）管道风速：支管路内风速6～8m/s，干管路内风速8～ * m/s。

管道连接：风管采用焊接或法兰连接方式， (略) 气密性（法兰连接时， (略) 间垫3~6mm的软聚 * 烯垫片）。采 (略) 气密性测试，即利用光的穿透力检测管道有无缝隙，合格标准参 考《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 点击查看>> 2）。

（3）板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊材排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围。矩形风管的 * 角必须采用 * 面 * 体成型， * 面焊接连接的方法，以减少漏风率的缺陷。当采用煨角时，纵向 (略) 宜大于 * mm。

（4）风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于 * mm的风管与 (略) ，宜均匀设置 * 角支撑加强板，加强板间距不得大于 * mm。

（5）边长大于或等于 * mm焊接成型的、边长大于或等于 * mm煨角成形的或管段长度大于 * mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同。

（6）风管 (略) ，无明显扭曲；表面应平整、凸凹不应大于5mm；煨角圆弧应均匀。

2.离心风机

（1）风机由机壳、叶轮、电机、传动装置和支架组成；FRP叶轮采用后倾机翼型叶片，曲线形前盘 (略) 板后盘 * 次成型而成。PP叶轮侧采用PP材质焊接而成。叶轮均经过动、静平衡校正，运转平衡，空气 (略) 性能好；机壳由玻璃钢材质 * 次成型，进风口与机壳用法兰连接， (略) 的截面为曲线型式，能使气体顺利进入叶轮。

（2）电机:每个风机都包括底座、减震及防雨帽。

（3）消音器外表面为 * mm厚有机玻璃钢材质，内衬微孔穿板制作，采用内S型阻尼消音技术工艺；消音弯头采用模具 * 次成型工艺技术，严禁采用粘接工艺。

3.电气系统

电控箱为风机的变频及工频启动两用的电控箱，防水，防尘。所有布线应按照国家标准施工，控制线不可同强电走同 * 线管，所有通风柜的面风速控制系统的电源线必须由本系统的风机电控箱中引出，不可就地取电。

4.变频器

电气系统中的变频器采用与风机功率相匹配。

（ * ） (略) 理设备

1. (略) 理-- (略) 理装置

（1）实验室高浓度有机废气采用活性 (略) 处理。利用活性炭吸附的特性，把废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中浓缩，使其与气体混合物分离，达到净化目的。吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。

（2）产品要求：活性炭吸附箱内安装有若干个吸附单元；活性炭表面积达 点击查看>> m^2/g,孔径分布广（2- * nm）；吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出；大型活性炭吸附箱的检查门分为上下两个，可以分别打开，单独取下。

2. (略) 理--喷淋塔

水喷淋净化塔塔体材质为PP材质，防酸碱，老化,含水泵 * 体。

* 、集中供气系统设备

（ * ）技术标准及规范

《工业金属管道设计规范》（GB 点击查看>> 0（ * ））

《工业金属管道工程施工规范》（GB 点击查看>> 0）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 点击查看>> 1）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 1）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 5）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 7）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 4）

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB 点击查看>> 8）

（ * ）气路系统技术要求

1.1总体说明

(略) 用材料均采用SS * L BA不锈钢。要求按照实验室提供的功能平面分布和用气点 (略) 工程设计、安装和调试。 (略) 有系统配置符合相关规范和使用安全。

由于实验室内使用气体纯度较高，同时为防止气体泄漏、保证安全使用的前提， (略) 有的气体管路及配件必须为优质产品。

1.2系统构成

实验室气体管路工程包括气体管路的设计、供货、安装和验收等方面的内容。本工程“气体管路”包括从气钢瓶总阀门到实验室内各用气点， (略) 有气体切换装置、紧急放空、压力传感报警、紧急切断减压装置、管路、 * 次减压装置等。气体阀门每层管道要单独做控制。

依据仪器位置和气体使用量，合理的配置管线，做到管线分布条理，标示清晰；并最优化走线路径，杜绝铺张浪费。

1.3技术要求

实验室气体管路工程中的气体由位于气瓶室引入。气瓶间需安装半自动切换装置和压力传感传送，紧急切断排空等功能。实现高压气瓶的更换以让气体不间断供应和安全输送，气源区主要的控制阀门，紧急切断装置和吹扫排空装置都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。实验室气体管路工程主要材质为 * L BA等级的不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用法兰和卡套。仪器台气体管路经功能柱铺设到实验台上 ，在功能柱上安装控制减压阀和压力表。所有的气体管路在工作台上配备合适的控制阀门，便于试验人员的控制。

(1)从高压钢瓶出来用 * 段高压盘管接到汇流排上的各个控制阀，再配备半自动切换装置，实现在用气瓶和备用气瓶之间的气体切换和不间断供应。 (略) 设置压力传感器以压力做报警提示。

(2)实验室气体管路要求采用高质量的无缝不锈钢 * L BA材料。 * 通弯头等采用成品配件，连接方式均为卡套连接。

(3)高压盘管由不锈钢 * L BA材料制成，有足够的韧性。连接钢瓶的 * 端需用自动焊接，防止更换钢瓶时的摆动影响接头的严密性而导致气体泄漏。

(4)所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成，并且都是高质量的标准配件。

(5)压力调节装置要求是不锈钢隔膜型，要求采用高质量的产品。每种气体的减压阀压力表为各种气体的专用仪表。

(6)所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。指示标示的颜色须用不同颜色来区分，特殊气体的色彩应鲜艳醒目。

(7)实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护，气管与电气分开使用支架。

(8)每 * 层的每 * 种气体主管道在管道井中均预留控制阀单独控制该层，危险气体管道安装紧急切断阀，每个实验室的气路上装有手动开关阀可以单独控制。实验台上使用的各种气体在功能柱上配置减压阀和压力表经过调节压力后再接到各个使用点，每个使用点均采用手动控制阀单独控制。

（9）管道穿墙及出地面（或楼板）处应设套管保护， (略) 应与墙平齐，穿地面（或楼板）处套管应高出地面（或楼板） * mm,穿墙或楼板 (略) 用的 (略) 匹配。

（ * ）用于支撑气体 (略) 有 (略) (略) 理，禁止使用容易生锈的支架辅材。

（ * ）气体管路支架间隔不大于1.5米，根据内径最小的气体管路确定支撑间距。

（ * ) (略) 都要分别在 (略) 支撑。

（ * ）在涉及有毒及可燃气体的房间设置有毒或可燃气体检测仪，在临氮房间设置氧含量分析仪。

（ * ）外径大于3/4”的管道转弯采用成品的焊接弯头，小于3/4”的则采用弯管 (略) 。

1.4材料要求

管路

（1）统 * 采用BA级 * L气体管路，光亮退火成型不锈钢管，整体管路采用卡套连接而成，管 (略) 理值要小于0. * u;3/4”和1”的管道壁厚满足1. * mm,承压 * MPa,1/2”管道的壁厚满足1. * mm,1/4”和3/8”管道的壁厚满足0. * mm。用于氧气介质的 (略) (略) 理。

（2）高压盘管：材质为SS * L，可同时用于真空和正压系统中， * 度时工作压力不小于 * PSI，要求能通过最大泄漏率 1 x * –5 std cm3/s (略) 向内氦气泄漏测试。需要时可按最大泄漏率 1 x * –9 std cm3/s (略) 向内氦气泄漏测试。

（3）气体终端控制球阀：采用不锈钢 * L的材质，BA级，耐压： * Psi ，耐温： * ℃。

（4）隔膜阀：隔膜阀材质为 * L的材质，BA级，耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（5）单向阀：单向阀材质为 * L的材质，BA级，耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（6）过滤器：过滤器耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（7）钢瓶接头：采用不锈钢 * L的材质， * 端符合标准钢瓶的连接型号，另 * 端为全自动焊接而成。

（8）半自动切换汇流排：

自动切换功能（当 * 侧的气瓶组气体用完后，会自动关闭输送阀同时另外 * 侧的气瓶组会自动供入气体）；

紧急排空功能（当气体超压时，排空阀会自动将超出的压力释放）；

气体通过时，能满足纯度 * . * %的输出；

外泄露率：1* * -8mbar l/sec(氦检），工作温度：- * ℃~+ * ℃；

材质：不锈钢 * ，膜片材料：哈氏合金C *

满足进气压力：进气压力：最大 * bar,出气压力：0~1.5/ * / * bar,流量： * Nm3/h；

氧气管道上使用的半自动切换 (略) (略) 理。

（9） * 级减压集成面板：

气体通过时，能满足纯度 * . * %的输出；

满足进气压力：进气压力：最大 * bar,出气压力：0~1.5/4/ * bar,流量： * Nm3/h;

外泄露率：1* * -8mbar l/sec(氦检），工作温度：- * ℃~+ * ℃；

材质：不锈钢 * ，膜片材料：哈氏合金C *

氧气管道上使用的 * 级减压集 (略) (略) 理。

( * ) * 通弯头：采用 * L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件， * 通弯头等均为可卡套的产品配件，大于0.5英寸外径的管道禁止使用弯管器具，必须使用成品弯头，弯度为 * 度的3R或5R标准。

不锈钢管的安装要求

不锈钢 (略) 应整洁干净，安装人员必须戴洁净手套；

不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离，按实际图纸规 (略) ，管卡环必须套上聚 * 烯管，不锈钢管与支架之间应填3~4mm的聚 * 烯板；

不锈钢管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、摩擦。在某些（如厂区管道内等）场合安装的不锈钢管，在预制、安装过程中，可不拆卸或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋；

所有不锈钢管道两端用塑料密封盖密封，外部用塑料套密封，确保在安装前才能将塑料套拆封，并除去塑料盖，以保证管道不被灰尘污染；

管道铺设时，应注意平直， (略) 采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，应采用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切换后，应 (略) (略) 毛刺；

（ * ）所 (略) 应采用密封带密封；

所有调节阀固定面板，所 (略) 有管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标识；

（ * ）测试要求

a.强度测试：管内充入高纯氮气使压力到达1.5Mpa，保持此压力 * min，内压力不降为合格。

b.气密性测试，充气压力为工作压力，密闭不少于 * 小时，泄漏率<0.5%/h为合格。产品须通过第 * 方检测，有完整的检测报告

核心产品技术参数及要求：

切换系统及 * 级终端减压阀必须提供：

产品须通过环保RoHS 认证，有完整的检测报告；

产品须通过第 * 方盐雾腐蚀检测报告，及产品性能检测报告；

产品须通过ISO * 质量体系认证

* 、净化系统

（ * ）产品标准

《洁净室施工及验收规范》(GB 点击查看>> 0)。

《空调 (略) 管理规范》(GB 点击查看>> 5)。

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 点击查看>> 2)。

《 (略) 房设 计规范》GB 点击查看>> 3。

《生物安全实验室建筑技术规范》GB/ 点击查看>> 4。

《实验室生物安全通用要求》GB/ 点击查看>> 4。

（ * ）洁 (略) 分

1.玻镁中空夹芯板

彩钢板墙体：采用厚度为 * 毫米，玻镁中空夹芯板，为保证实验室的安全性，要求耐火性达到A级要求。

彩钢板吊顶：采用 * mm玻镁中空夹芯板，承载性能为单位面积菏载大于 * KG/ m2,板材采用企口式连接，龙骨可采用“古”字型暗藏式龙骨；表面彩钢板厚度为0. (略) 有墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧连接，1.2mm厚的铝合金连接，阴角的曲率半径 * mm，阳角的曲率半径 * mm，压条及阴阳角等配件采用相同颜色型材。

2.彩钢门：

2.1彩钢板制作，截面 * mm,板材厚1.0mm。

2.2门框：彩钢板制作，截面 * mm,板材厚1.5mm。

2.3 * 金配件：门底安装升降式密封条，不锈钢分体折手锁，不锈钢门合页3付安装后与门页门框齐平无凸起，便于清洁；配闭门器。

2.4门上带圆角视窗，视窗玻璃采用双层5+5mm中空钢化玻璃。

3.密闭观察窗：铝合金边框，视窗玻璃采用双层5+5mm中空钢化玻璃。

4.传递窗：传递窗内膛应采用# * 不锈钢材质，选择产品应保证窗体整体的气密性及开启门的密封性，圆角过渡无焊接缝。紫外线灯消毒功能，机械互锁装置。

5.PVC卷材：品 (略) 原牌品 牌（不接受贴牌、代工生产品 牌），PVC地板材质应为同质透心卷材。

燃烧性能结果符合GB 点击查看>> 中地铺材料B1级难燃技术要求；依据GB/T 1 * * 6.7，耐磨性检测值≤1.1mm3；依据GB 点击查看>> 1 5.5，挥发物限量检测值≤5.1g/㎡。（提供以上PVC地面卷材的相关检测报告。）

6.水泥基自流平

6.1自流平环氧树脂地面，厚度不小于2mm、防酸碱、防腐蚀、防尘达到国家标准实验室要求等级。

7.洁净空调系统：

7.1空调机组技术要求：

7.1.1为满足洁净室各功能间的通风、压力及洁净度需求，根据国家规范，实验室空调系统采用 * 套循环风净化风冷式空调机组和两套全新风净化风冷式空调机组。本着高效节能、方便管理的原则，净化区域采用空调主机实现制冷/热。

7.1.2本实验室净化区域采用全新风风冷直膨式空调机组+高效净化单元。满足实验室冬、夏季冷热负荷。新风→空调机组→新风段→初效过滤段→送风机段→中效过滤段→出风段→送风管→高效送风口→各洁净室内。

7.1.3所有送、回风管采用优质镀锌薄板制作。

7.1.4为调节各洁净室的风量和压力梯度，室内安装压差计。

7.1.5在主 (略) 设相应的防火调节阀。

7.2洁净室各功能间送风压力平衡，同时新风补给经过初中效过虑，保证各功能间洁净度等条件符合要求。

7.3洁净室各功能间必须考虑通风系统的可靠性、富余量，保证不同区域的相对压力，同时也要考虑节能。

7.4通风管道采用优质镀锌钢板，B1级防火的橡塑材料。

7.5温度： * - * 摄氏度,湿度 * %- * %

7.6洁净室洁净度

洁净度级别 尘埃粒子最大允许数（≥0.5um） 换气次数

颗/m3

* 级 *

* 级 * 0 * 次

* 0级 点击查看>> * 次

点击查看>> 级 点击查看>> * 次

点击查看>> 级 点击查看>> * 次

7.7基本性能

考虑节能方面应采用变容量室外机，冷热量调节能力为 * %~ * %无级调节，满足不同室外工况冷热负荷需求。
▲ (略) 理机组制 (略) 应有经过国家认可的，具有能效标识能源效率检测实验室认证的焓差实验室。 (略) 前至少抽检 * 台上线检测，并提供测试报告。

洁净空调制造商应有提供与机组配套的自动近制系统的能力，应同时提供与机组配套的恒温恒湿控制系统， (略) 稳定，自控系统不得采用OEM产品。投标书中提供3C认证并加盖公章。

(略) 理机组采用高强度防冷桥结构， (略) 存在冷桥而引起的结露，冷桥因子不低于0.7，防冷桥性能达到国家标准，机组传热系数不大于0.9（W/㎡·K），整体保温性能达到国家标准（ (略) 家产品检测报告并加盖公章）

(略) (略) 的过滤器安装应有可靠的密封措施，不经过过滤器滤料的旁通风量可有效控制。过滤器的安装密封槽在+ * pa压力下，形成的旁通泄漏风量不大于0.3%，在- * pa压力下，形成的旁通泄漏风量不大于0.5%。

（投 (略) 业权威机构出具的检测报告，并加盖公章。）

* ：装饰装修系统

1、隔墙

（1）理化区域采用两种材质1.加气墙体,抹灰加刷漆。 * 厚蒸压加气混凝土砌块墙，砂浆粘合层。2.铝合金玻璃隔断。单层钢化玻璃≥ * mm，铝型材严格按照国家 * -T5标准加工，墙体框架采用铝合金材料和钢质连接件保证整体的稳定性。

2、吊顶

做8mm厚度铝扣板吊顶，主龙骨采用符合国家规范要求的轻钢龙骨。

3、 (略) 分

陶瓷地砖，在现有钢筋混凝土楼板做水泥浆 * 道（内渗建筑胶），然后 * 厚1：2水泥砂浆找平层， * mm厚1：4干硬性水泥砂浆，5mm厚1：2水泥砂浆粘结。

4. (略) 分

4. (略) 分

4.1.1规范与标准：设备、材料、电气设备的设 计与安装应符合下列标准的要求：

《供配电系统设计规范》GB 点击查看>> 9

《民用建筑设计通则》GB 点击查看>> 5

《建筑照明设计标准》GB 点击查看>> 4

《综合布线系统工程设计规范》GB 点击查看>> 7

《智能建筑设计标准》GB 点击查看>> 6

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 点击查看>> 2

4.1.2电压损失：从配电盘到线路终端（照明灯具或设备插座等）的电压损失最大不超过4%。

4.1.3配电箱：

4.1.3.1配电盘应为金属密闭型并适合墙装或暗装。配电箱应包括彩色母线排、熔断器、微型断路器、塑壳断路器、接触器、负荷开关等；

4.1.3.2所有设备应安装在防小动物的抽屉里并且水平放置，抽屉上具有可移动的铭牌；

4.1.3.3配电盘应在光滑 (略) 理后再刷两次灰色的漆；

配电盘铭牌上应用耐久的材料印上出线回路；

所有的配电盘由第 * 方 (略) 短路电流测试，调试时应提交测试证书。

4.1.4电缆选择：

4.1.4.1电缆截面的选择 (略) 情况下的发热极限和电路最大允许的电压损失；

4.1.1.2正常情况下电缆的载流量要考虑多根电缆的同时敷设因素；

4.1.1.3选择 4mm2 PVC 绝缘电线用于插座回路；

4.1.1.4根据设备用电功率情况考虑不用配线情况；

4.1.1.5所有大型仪器都必须单回路；

4.1.1.6所有插座的回路必须标明，并在配电盘上可查；

4.1.1.7大型仪器（如原子吸收、ICP 等）需做双回路供电或UPS 供电。

4.1.5电缆和电线的安装：

4.1.5. (略) 接线应选用满足相关国标（GB）要求的PVC 绝缘铜芯电缆,电缆截面单芯不小于1.5 mm2 , 并用不同颜色区分不同回路；

4.1.5.2实验室区域的照明灯具配线沿桥架或穿钢管敷设；实验室的设备配电应通过钢管敷设；

4.1.5.3电缆应在吊顶内沿桥架或穿钢管敷设并避免交叉。

电缆桥架与线槽：电缆桥架应选用镀锌的，桥架采用吊架支撑，桥架支撑应选用绝缘的、防潮的、阻燃的材料；墙装线槽用于敷设电缆和实验室的插座配电。

4.1.5.4接地系统： (略) 、照明盘应可靠接地.接地应按照中国标准或相关国际标准施工.电气设备不带电的金属外壳需可靠接地。

4.1.6工艺流程

4.1.6. (略) 时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查TV，电话进户点及路数。电气定位：根据设 计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。

4.1.6.2凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。

4.1.6.3安装灯具和开关、插座面板，对 (略) 通电试验。强电系统施工的技术要求

4.1.6.4配电箱安装位置：箱体的底边离地高度宜为1.5m，原配电箱位置不可移位。

4.1.6.5对空气开关的数 (略) 检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。

4.1.6.6凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求：

暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导 (略) 线管敷设，以保证今 (略) 更换。

4.1.6.7线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。弯管必须用弹簧现弯，不得使用 * 度弯头及 * 通，线管连接采用 (略) 连接。

4.1.6.8严禁线管直接敷设在复合地板下及卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定措施。

4.1.6.9穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的 * %，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于 * 根线管内。

4.1.6. * 导线进入线盒必须保证留有 * 定的长度，不得< * (略) 开关、插座的安装维修及今后的导线更换。

4.1.6. * 导线色标：配电箱及各回路配线均需按 (略) 分色。

4.1.6. * 单相 * V供电路导线分色为：为黄、绿、红中的任意 * 种，中性线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。

4.1.7吊平顶内的线路排放要求

吊平顶内的各种电线严禁裸露，必须穿管排放。应将线管固定在吊架及木龙骨上。

严格遵守国家水电施工安全要求作业。

4. (略) 分

4.2.1技术要求

4.2.1. (略) 分

4.2.1.1.1室内给水管的规格及材料：φ * ，PP-R。

4.2.1.1.2室内排水管要求能防酸、防碱；采用的规格及材料：φ * ， PVC。

4.2.1.1.3尺寸单位：管道长度以米计，其余均以毫米计。

按照《全国通用给排水标准图集S * 卫生设备安装》 (略) 安装。

4.2.1.1.4管道的安装及验收标准：按照《建筑给排水及采暖采购项目施工质量验收规范GB 点击查看>> 2》执行。

4.2.1.1.5给排水具体要求：所有水路改造管线均布置在实验室工作台下， (略) 分管线 (略) 分。

4.2.1.2水路配套施工工艺

管道改造工艺应遵循以下流程：定位、划线→开槽→落料、敷设固定→增压试验→封墙→待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件→作通水试验；具体要求如下

定位、划线

管道均采用明敷形式。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。

给水管路安装工艺要求

室内给水管路安装应遵循以下顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上。给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。给水管不得从地板下敷设（特殊 (略) 情况协调解决）。

排水管路安装工艺要求

排水管在施工前应对原有的管道端口、 (略) 封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。排水管铺设在地面的横管必须有 * 定坡度，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。 * 路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。 (略) 增压试验、气密试验。

* 、其他：清单中其他未做具体技术参数描述的货物 (略) 国家标准，行业规范和要求，必须选用优质产品。

★ * .项目竣工后，必须经第 * 方环境检测机构验收空气质量达到实验室标准，验 (略) 损失由中标供应商负责。

其他内容不变

更正日期： * 日

* 、其他补充事宜

* 、 (略) 内容提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息

名 称： (略) 疾 (略) 　　　　　　　　　

地 址： (略) 路 * 号　　　　

联系方式： 点击查看>> 　　　　　　

2.采购代理机构信息（如有）

名 称： (略) (略) 有限公司　　　　

地 址： (略) 市 (略) 区东水路 * 号旧办公大楼6#3层　　　　　

联系方式： 点击查看>>

3.项目联系方式

项目联系人：王建祥

电　 话： 点击查看>>

(略) (略) 有限公司

发布日期： * 日

公告概要：

* 、项目基本情况

原公告的采购项目编号：[ 点击查看>> ]ZHG[GK] 点击查看>>

原公告的采购项目名称： (略) 疾 (略) 新址实验室设备货物类采购项目

首次公告日期： * 日

* 、更正信息

合同包：1
更正事项：采购公告、采购文件
更正内容：
更正事项：提交投标文件截止时间、开标时间和地点

更正内容：原提交投标文件截止时间、开标时间和地点： 点击查看>> 9: * （ (略) 时间）地点： (略) 市 (略) 区东水路 * 号旧办公大楼6#3层

现更正为：提交投标文件截止时间、开标时间和地点： 点击查看>> 9: * （ (略) 时间）地点： (略) 市 (略) 区东水路 * 号旧办公大楼6#3层
更正内容：第 * 章资格审查与评标 * 、评标 ③商务项

现更正为：

更正事项：第 * 章招标内容及要求 * 、技术和服务要求（以“★”标示的内容为不允许负偏离的实质性要求）

更正内容： (略) 内容及要求 * 、技术和服务要求（以“★”标示的内容为不允许负偏离的实质性要求）

* 、实验室台柜

（ * ）操作台（中央台、边台、仪器台、角柜）

1.主要用途：用于实验室小型仪器摆放及实验操作。

2.结构要求：采用钢木结构。

3.技术参数

3.1台面厚度要求：采用国内名品牌 * .7mm厚实芯双面理化膜台面，台面边缘用同质材料板双层加厚至 * .7mm。

化学性能--台面板材正反两面需经过 (略) 门参照GB/T 点击查看>> 3人造板及饰面人造板理化性能试验办法(4. * 表面耐污染性能测定 * 方法2中室温 * h测试条件)加盖玻片与不 (略) 不少于 * 项化学试剂及有机溶液检测，硫酸（ * %）、氢氟酸（ * %）王水、铬酸、高锰酸钾（ * %）、 * * 基 * 酰胺、冰醋酸（ * %）等检验结果均为无明显变化，分级结果为“5级”。

环保性能---台面 * 醛释放量检测达到国家标准(GB 点击查看>> 7)E1级的技术指标要求，检测结果为合格， * 醛释放放量检测结果值小于0. * mg/M3。

▲物理性能-----按照 GB/T 点击查看>> 3的标准及相关的 (略) 不少于 * 项检测，结果为：密度≥1. * g/㎝3， * h吸水率≤0.1%，静曲强度大于 * MPa，弹性模量≥ * 0MPa,顺纹抗压强度大于 * MPa，表面耐水蒸气性能 5级 无变化，漆膜硬度：＞9H；

★防霉性能：霉菌生长情况0级，抗菌性：不少于 * 种的菌种检测结果抗菌率> * .9%；

总挥发性有机化合物TVOC按照HJ 点击查看>> 的标准及相关的检测方法检检测结果为未检出。

具有欧盟指令（ROHS）检验报告。

经 * ℃光泽度检测，结果不大于 * .5；

▲具有 * 醛及 * 聚氰胺迁移检测报告，结果为未检出；

经不少于 * 项的农药残留检测，检测百菌清、敌敌畏、毒死蜱、腐霉利、 * 胺磷等检测结果均为符合。

▲具有不低于 * 项及以上高关注度物质（SVHC）检验报告；

★卤素含量检测：参照IEC 6 点击查看>> 中的无卤素要求，检测结论为：合格；其中，氟、溴、碘的检测结果为：N.D.未检出；

为保证材质符合要求，投标人需提供符合或优于上述理化板台面技术指标的检测报告复印件以及针对本项目提供不少于 * (略) 全天 * 小时售后服务的承诺书，并加盖投标人公章，否则视为无效投标。

3.2C-Frame主架:采用优质C型钢架， * × * ×1.5mm，表面经酸洗、磷化，环氧树酯高压静电粉沫喷涂， (略) 理；整体牢固稳定，抗腐性好，承重力强。

3.3柜门/抽屉面板：采用 * mm厚优质专用中密度板材，柜体间转角将根 (略) 结构，采用 * 合 * 锁件结构连接。 (略) 用抽屉要明确抽屉高度、抽屉拉出比例以及抽屉承重，抽屉拉出比例至少占其长度的 * %，安装好的抽屉滑轨承重力需达 * kg。柜体为独立的、可拆装结构。

3.4门面板/抽屉面板：采用 * mm厚优质专用中密度板材，表面粘贴 * 聚氰氨板，周边以PVC封边条封边，黏结牢固耐用。

3.5活动层板：采用 * mm厚优质专用板材，周边采用PVC封边条封边，可自由调节高度，每层层板承重为大于 * kg。

3.6拉手：采用铝合金 * 字型拉手，防腐易清洁。

3.7铰链：采用 * 度全开式锌合金铰链，非焊接方式将门铰和柜体及柜门固定，开合时无噪音，达 (略) 业标准。

3.8导轨：采用 * 节静音滑轨，可自闭，防滑出设 计，滑轮抽出时平滑顺畅且无噪音，耐磨滑轮，耐腐蚀。

3.9可调地脚：采用不锈钢与尼龙组合 * 体的可调地脚(可调节 * ～ * mm)，外加防腐防尘伸缩保护套。具有耐腐蚀性高、抗老化性能好、寿命长等优点，特别是防震效果佳，且防腐伸缩套可多层保护地脚， (略) 气体腐蚀，更提升产品的时代感。

3. * 线盒：插座须提供3C认证。

（ * ）试剂架

1.立柱：采用铝合金型材，要求质轻、强度高、耐腐蚀。

2.固定片、调节架支撑翼、后挡板≥1.2mm厚优质高品质电解板冲折制作，表面经环氧树脂粉体 (略) 理，其厚度不低于 * μm。

3.采用台面安装式设 计，方便配置增减拆装。

4.按需求配置单面型或双面型两种式样方便中央台及边台使用试剂架。

5.试剂架立柱有整排挂孔供活动层板悬挂用，层板上下调节间距每格应小于 * mm(约1英吋)。

6.试剂架层板：不低于 * mm厚钢化玻璃，分上下2层，高低可调活动式，层板外缘采用 * 不锈钢型材材质护栏。

7.试剂架立柱内侧配置插座安装孔，立柱内夹层有足够空间供插座配线隐藏铺设。

（ * ）水龙头

1.必须采用实验室专用单口或 * 口式水龙头或感应水龙头。

2.出水口：1个或3个出水口，上方出水口可 * 度旋转，便于多用途使用。

3.材质：为铜制管芯材质 * 体成型，表面高压静电喷涂环氧树脂。

4.附件：可拆卸全铜水嘴，可加接防溅滤水器。

5.流量均匀性≤6.0L/min；

（ * ）水槽

1.采用实验室专用PP耐酸碱水槽，优质PP * 体成型 * 件组合式，厚度≥5 mm ，防酸碱耐腐蚀，耐热及有机溶剂，具有弹性。具有PP落水头，其内并附有PP滤水垫片，PP滤水提笼及塑料水盖。另附PP材质组合式水槽落水头堵臭装置，具有过滤效果及堵臭功能。

（ * ）滴水架

1.采用高品质PP材质。配可调支架，带导水管，满足国家标准。

（ * ）桌上洗眼器

1.涂层：高亮度环氧树脂喷涂层、耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射；

2.喷淋头：软性橡胶， (略) 理呈泡壮水柱，防止冲伤眼睛；

3.防尘盖：ABS材质，使用时自动被水冲开；

4.手柄：内铜制，外PP；

5.金属环扣：具锁定水流功能，方便使用；

6.控水阀：加厚铜制， (略) 度PP手把，其闭门可自动关闭；

7.供水软管：供水软管：长度1.5米，软件PVC管 (略) 。

（ * ）复合式紧急冲淋洗眼器

1.冲淋洗眼器应符合冲淋喷头高度不低于 * mm，不高于 * mm；冲淋洗眼器在动态手压0.4MPa下，产品流量不小于 * .7L/min。

（ * ）高温台

1.台面：采用≥ * mm厚 (略) 台台面，台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方；

2.柜体同操作台材质。

（ * ）天平台

1.柜体：柜体采用厚1.0m（±0. * ）镀锌钢板折边焊接而成，采用纯环氧树脂静电喷涂高温固化，具有较高耐蚀性能；

2.台面：采用≥ * mm厚 (略) 石台面。电源： * A多功能防溅插座，具有 * 级避震装置；

3.精度：万分之 * 。

（十）不锈钢台

1.采用1.0mm厚全 * #不锈钢制作。

（十 * ）高柜（样品柜、器皿柜、试剂柜、通风试剂柜、更衣柜）

1.柜体：主框架采用 * mm* * mm*2mm铝合金型材组装而成；

2.柜体门板：采用 * mm厚的优质环保型中纤板，所有断面经经优质2.0mm厚PV (略) 理， * 周 (略) 理，外表美观、光滑；

3.柜体柜身：采用 * mm厚优质环保型 * 聚氰胺板；所有断面经优质PV (略) 理，结构稳固，承重性好；活动式层板可自由拆卸或调整高度

（十 * ）气瓶柜

柜体材质：由1.0mm厚马钢优质镀锌钢板通过模具成型、开槽及用夹具装配，所有露在外面的焊 (略) 理，光滑不伤手。表面经环氧树脂粉未喷涂，耐腐蚀。单层结构。左右钢门，内置气瓶卡带+钢制气瓶垫板。

（十 * ）通风柜

1.柜体：采用全钢落地式结构； (略) 分采用不低于1.5mm厚国标优质冷轧钢板；箱体、门板、层板采用不低于1.2mm厚国标优质冷轧钢板；钢件表面经去油、酸洗、 (略) 理后，优质聚酯环氧型粉末高压静电完整喷塑，不得有裸露、漆膜的厚度≥0. * mm，颜色可选；

2.导流板：采用 * 段式导流设 计。采用实验室专用耐酸碱6mm厚抗倍特板，导流板安装位置与角度须使排气分布均匀，无死角，在标准状况下， * 段式排风，以确保不同比重气体在导流板上、中、下均能有效排除；

3.集气PP风罩：要求集气罩具有良好的锥形集气角度及滑度，可以获得良好的集气平均性及低压损；

4.安全视窗：采用不低于6mm厚钢化防爆玻璃，并附有实验室专用玻璃贴膜（防止对玻璃的腐蚀，保证良好的视线）；铝镁合金条玻璃滑槽。根据实验要求可垂直升降，任意高度停留，设视窗防落销；

5.通风柜有良好的密封性能，内部密封防止气体泄漏，不会使液体积留；

6.箱体板采用电解镀锌钢板。

7.水龙头：采用全铜材质，表面采用高亮度环氧树脂涂层，耐磨陶瓷阀芯，水嘴设远距离操作把手，加防溅滤水器、鹅颈管，可 * 度旋转；

8.照明装置：隐藏式日光灯，台面照度＞ * Lux；

9.台面：采用 * mm厚 * 体成型高温烧制实验室工业碟型陶瓷台面，见截面采用同色低温上釉，或者釉料与胚体经高温 * 体烧结而成，表面釉面颜色和胚体颜色 * 致的实验室专用同色透芯陶瓷台面，台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方。

▲断裂模数要求:提供具有检测机构出具的检测报告,检测结果为:平均值≥ * MPa,单个值≥ * MPa；吸水率要求：平均值≤0. * %，单个值≤0. * %；陶瓷台面空气负离子诱生量符合JC/T 点击查看>> ( * )

为确保性能的稳定性,须提供标准SEFA3- * 测试项目为“耐化学/耐污染”的检测报告,检测报告中应至少包含有不少于 * 种检测种类,且检测结果等级为0级的不少于 * 项。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

▲侧面封釉：陶瓷台面的侧面封釉要求耐化学腐蚀性 * %H2SO4腐蚀1h样品无明显腐蚀、耐高温性 * ℃保持4h样品无破坏，提供相应参数检测报告。通风柜台面静载测试承重 * kg；为保证仪器承重安全，通风柜台面性能必须满足承重测试要求，提供 “静载测试”检测报告，试验方法&试验要求：“将工作台面安装在通风柜底座上，在台面上均匀分布载荷 * kg，保持 * 小时。试验后无破损”。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

可溶性元素含量检测：提供根据EN * -3: * -可溶性元素含量检测要求检测的包含锰、汞、铅、镉等元素的检测报告检测结果为符合。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

表面耐干热性能、耐湿热性能：根据GB/T 点击查看>> 3标准检测结果是5级。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

耐光色牢度性能：根据GB/T 点击查看>> 3标准检测结果大于4级。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。提供第 * 方检测机构出具的检测报告。

（十 * ）原子吸收罩

1.全套设备包括：可伸缩不锈钢集气罩、带手动调节阀等。

2.不锈钢集气罩：应采用≥1.0mm * 不锈钢制作，根据实验需要，抽气罩可以上下伸缩 * mm以上，以方便实验操作。

3.不锈钢导风管：应采用厚1.0mm（±0. * ） * 不锈钢制作，在导风管上配有手动调节阀，开启度可以0到 * °，可调节风量。

（十 * ）万向排气罩

1.抽气罩结构具有可调节松紧之活动关节，滚珠轴承元件及支撑弹簧等组成，所有关节调整时可单手操作，整套组件可分解,重组及清洁。

2.关节由 (略) 度进口PP材质注塑而成，关节密封圈由 (略) 度橡胶不易老化。

3.抽气罩吸顶连接为特制PP管件制成，管直径 * mm容许气流量达到 * 立方米/h。另外， 管件设有手动调节阀门旋转钮装置，能控制进气流量。抽气罩可 * 度旋转调节方向，以 (略) 大活动半径达到 * mm。

4. (略) 件选料和做工非常考究，耐腐蚀，牢固度高，灵活性好。关节、罩头不会出现耷拉现象。

5.选用 (略) 度PP材质关节和不易老化之 (略) 度橡胶关节密封圈，易拆卸、重组及清洗。

（十 * ）货架

1.主体材质：主体立柱采用≥1.5mm厚 * 级低碳冷轧钢板（SPCC）折弯而成，表面经酸洗、磷化、防腐、 (略) 理后静电喷涂≥ * μm厚工业类金属家具环氧树脂粉末,固化温度 * ℃，防腐、防潮、耐高温以及耐磨。

2.结构：每层有托底横梁，表面静电喷涂 * μm厚环氧树脂粉末。

3.层板：采用≥1.0mm厚 * 级低碳冷轧钢板（SPCC）折弯而成。单层承重≥ * KG。高度可调，表面静电喷涂 * μm厚环氧树脂粉末。带3块活动层板，底层宽 * mm或 * mm。

* 、通风系统设备

（ * ）总体要求

1.通风系统整体设计是根据使用情况分6套系统设计。

2.通风系统的通风柜平均面风速0. * ~0.5m/s（按拉门至 * mm位置时面速0.5± * %m/s验收）；局部侧吸罩面风速0.5~1m/s。

3.根据国家有关标准，噪声须控制在 * dB（A）以内。

4.由于本项目中的各排风点的总排风量未达到或超出实验室负压限值，故本项目中无需要考虑机械强制补风系统，实验室利用建筑体自身的门窗 (略) 调节风流方向。

（ * ）设计依据

1.技术要求：现行有关通风、安全、防火、质量验收标准、国家实验室技术规范等。

（ * ）技术参数

1.通风管道

（1）材质及壁厚：圆形管道采用≥5mmPVC成品管材,矩形管道采用≥6mm阻燃性能聚 * 烯（PP）管材，风管具有防腐、抗老化等性能。

（2）管道风速：支管路内风速6～8m/s，干管路内风速8～ * m/s。

管道连接：风管采用焊接或法兰连接方式， (略) 气密性（法兰连接时， (略) 间垫3~6mm的软聚 * 烯垫片）。采 (略) 气密性测试，即利用光的穿透力检测管道有无缝隙，合格标准参 考《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 点击查看>> 2）。

（3）板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊材排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围。矩形风管的 * 角必须采用 * 面 * 体成型， * 面焊接连接的方法，以减少漏风率的缺陷。当采用煨角时，纵向 (略) 宜大于 * mm。

（4）风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于 * mm的风管与 (略) ，宜均匀设置 * 角支撑加强板，加强板间距不得大于 * mm。

（5）边长大于或等于 * mm焊接成型的、边长大于或等于 * mm煨角成形的或管段长度大于 * mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同。

（6）风管 (略) ，无明显扭曲；表面应平整、凸凹不应大于5mm；煨角圆弧应均匀。

2.离心风机

（1）风机由机壳、叶轮、电机、传动装置和支架组成；FRP叶轮采用后倾机翼型叶片，曲线形前盘 (略) 板后盘 * 次成型而成。PP叶轮侧采用PP材质焊接而成。叶轮均经过动、静平衡校正，运转平衡，空气 (略) 性能好；机壳由玻璃钢材质 * 次成型，进风口与机壳用法兰连接， (略) 的截面为曲线型式，能使气体顺利进入叶轮。

（2）电机:每个风机都包括底座、减震及防雨帽。

（3）消音器外表面为 * mm厚有机玻璃钢材质，内衬微孔穿板制作，采用内S型阻尼消音技术工艺；消音弯头采用模具 * 次成型工艺技术，严禁采用粘接工艺。

3.电气系统

电控箱为风机的变频及工频启动两用的电控箱，防水，防尘。所有布线应按照国家标准施工，控制线不可同强电走同 * 线管，所有通风柜的面风速控制系统的电源线必须由本系统的风机电控箱中引出，不可就地取电。

4.变频器

电气系统中的变频器采用与风机功率相匹配。

（ * ） (略) 理设备

1. (略) 理-- (略) 理装置

（1）实验室高浓度有机废气采用活性 (略) 处理。利用活性炭吸附的特性，把废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中浓缩，使其与气体混合物分离，达到净化目的。吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。

（2）产品要求：活性炭吸附箱内安装有若干个吸附单元；活性炭表面积达 点击查看>> m^2/g,孔径分布广（2- * nm）；吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出；大型活性炭吸附箱的检查门分为上下两个，可以分别打开，单独取下。

2. (略) 理--喷淋塔

水喷淋净化塔塔体材质为PP材质，防酸碱，老化,含水泵 * 体。

* 、集中供气系统设备

（ * ）技术标准及规范

《工业金属管道设计规范》（GB 点击查看>> 0（ * ））

《工业金属管道工程施工规范》（GB 点击查看>> 0）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 点击查看>> 1）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 1）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 5）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 7）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 4）

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB 点击查看>> 8）

（ * ）气路系统技术要求

1.1总体说明

(略) 用材料均采用SS * L BA不锈钢。要求按照实验室提供的功能平面分布和用气点 (略) 工程设计、安装和调试。 (略) 有系统配置符合相关规范和使用安全。

由于实验室内使用气体纯度较高，同时为防止气体泄漏、保证安全使用的前提， (略) 有的气体管路及配件必须为优质产品。

1.2系统构成

实验室气体管路工程包括气体管路的设计、供货、安装和验收等方面的内容。本工程“气体管路”包括从气钢瓶总阀门到实验室内各用气点， (略) 有气体切换装置、紧急放空、压力传感报警、紧急切断减压装置、管路、 * 次减压装置等。气体阀门每层管道要单独做控制。

依据仪器位置和气体使用量，合理的配置管线，做到管线分布条理，标示清晰；并最优化走线路径，杜绝铺张浪费。

1.3技术要求

实验室气体管路工程中的气体由位于气瓶室引入。气瓶间需安装半自动切换装置和压力传感传送，紧急切断排空等功能。实现高压气瓶的更换以让气体不间断供应和安全输送，气源区主要的控制阀门，紧急切断装置和吹扫排空装置都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。实验室气体管路工程主要材质为 * L BA等级的不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用法兰和卡套。仪器台气体管路经功能柱铺设到实验台上 ，在功能柱上安装控制减压阀和压力表。所有的气体管路在工作台上配备合适的控制阀门，便于试验人员的控制。

(1)从高压钢瓶出来用 * 段高压盘管接到汇流排上的各个控制阀，再配备半自动切换装置，实现在用气瓶和备用气瓶之间的气体切换和不间断供应。 (略) 设置压力传感器以压力做报警提示。

(2)实验室气体管路要求采用高质量的无缝不锈钢 * L BA材料。 * 通弯头等采用成品配件，连接方式均为卡套连接。

(3)高压盘管由不锈钢 * L BA材料制成，有足够的韧性。连接钢瓶的 * 端需用自动焊接，防止更换钢瓶时的摆动影响接头的严密性而导致气体泄漏。

(4)所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成，并且都是高质量的标准配件。

(5)压力调节装置要求是不锈钢隔膜型，要求采用高质量的产品。每种气体的减压阀压力表为各种气体的专用仪表。

(6)所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。指示标示的颜色须用不同颜色来区分，特殊气体的色彩应鲜艳醒目。

(7)实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护，气管与电气分开使用支架。

(8)每 * 层的每 * 种气体主管道在管道井中均预留控制阀单独控制该层，危险气体管道安装紧急切断阀，每个实验室的气路上装有手动开关阀可以单独控制。实验台上使用的各种气体在功能柱上配置减压阀和压力表经过调节压力后再接到各个使用点，每个使用点均采用手动控制阀单独控制。

（9）管道穿墙及出地面（或楼板）处应设套管保护， (略) 应与墙平齐，穿地面（或楼板）处套管应高出地面（或楼板） * mm,穿墙或楼板 (略) 用的 (略) 匹配。

（ * ）用于支撑气体 (略) 有 (略) (略) 理，禁止使用容易生锈的支架辅材。

（ * ）气体管路支架间隔不大于1.5米，根据内径最小的气体管路确定支撑间距。

（ * ) (略) 都要分别在 (略) 支撑。

（ * ）在涉及有毒及可燃气体的房间设置有毒或可燃气体检测仪，在临氮房间设置氧含量分析仪。

（ * ）外径大于3/4”的管道转弯采用成品的焊接弯头，小于3/4”的则采用弯管 (略) 。

1.4材料要求

管路

（1）统 * 采用BA级 * L气体管路，光亮退火成型不锈钢管，整体管路采用卡套连接而成，管 (略) 理值要小于0. * u;3/4”和1”的管道壁厚满足1. * mm,承压 * MPa,1/2”管道的壁厚满足1. * mm,1/4”和3/8”管道的壁厚满足0. * mm。用于氧气介质的 (略) (略) 理。

（2）高压盘管：材质为SS * L，可同时用于真空和正压系统中， * 度时工作压力不小于 * PSI，要求能通过最大泄漏率 1 x * –5 std cm3/s (略) 向内氦气泄漏测试。需要时可按最大泄漏率 1 x * –9 std cm3/s (略) 向内氦气泄漏测试。

（3）气体终端控制球阀：采用不锈钢 * L的材质，BA级，耐压： * Psi ，耐温： * ℃。

（4）隔膜阀：隔膜阀材质为 * L的材质，BA级，耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（5）单向阀：单向阀材质为 * L的材质，BA级，耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（6）过滤器：过滤器耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（7）钢瓶接头：采用不锈钢 * L的材质， * 端符合标准钢瓶的连接型号，另 * 端为全自动焊接而成。

（8）半自动切换汇流排：

自动切换功能（当 * 侧的气瓶组气体用完后，会自动关闭输送阀同时另外 * 侧的气瓶组会自动供入气体）；

紧急排空功能（当气体超压时，排空阀会自动将超出的压力释放）；

气体通过时，能满足纯度 * . * %的输出；

外泄露率：1* * -8mbar l/sec(氦检），工作温度：- * ℃~+ * ℃；

材质：不锈钢 * ，膜片材料：哈氏合金C *

满足进气压力：进气压力：最大 * bar,出气压力：0~1.5/ * / * bar,流量： * Nm3/h；

氧气管道上使用的半自动切换 (略) (略) 理。

（9） * 级减压集成面板：

气体通过时，能满足纯度 * . * %的输出；

满足进气压力：进气压力：最大 * bar,出气压力：0~1.5/4/ * bar,流量： * Nm3/h;

外泄露率：1* * -8mbar l/sec(氦检），工作温度：- * ℃~+ * ℃；

材质：不锈钢 * ，膜片材料：哈氏合金C *

氧气管道上使用的 * 级减压集 (略) (略) 理。

( * ) * 通弯头：采用 * L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件， * 通弯头等均为可卡套的产品配件，大于0.5英寸外径的管道禁止使用弯管器具，必须使用成品弯头，弯度为 * 度的3R或5R标准。

不锈钢管的安装要求

不锈钢 (略) 应整洁干净，安装人员必须戴洁净手套；

不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离，按实际图纸规 (略) ，管卡环必须套上聚 * 烯管，不锈钢管与支架之间应填3~4mm的聚 * 烯板；

不锈钢管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、摩擦。在某些（如厂区管道内等）场合安装的不锈钢管，在预制、安装过程中，可不拆卸或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋；

所有不锈钢管道两端用塑料密封盖密封，外部用塑料套密封，确保在安装前才能将塑料套拆封，并除去塑料盖，以保证管道不被灰尘污染；

管道铺设时，应注意平直， (略) 采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，应采用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切换后，应 (略) (略) 毛刺；

（ * ）所 (略) 应采用密封带密封；

所有调节阀固定面板，所 (略) 有管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标识；

（ * ）测试要求

a.强度测试：管内充入高纯氮气使压力到达1.5Mpa，保持此压力 * min，内压力不降为合格。

b.气密性测试，充气压力为工作压力，密闭不少于 * 小时，泄漏率<0.5%/h为合格。

核心产品技术参数及要求：

切换系统及 * 级终端减压阀必须提供：

产品须通过环保 RoHS 认证，有完整的检测报告；

(略) 件须通过德国 BAM 认证，有完整的检测报告；

产品须通过第 * 方盐雾腐蚀检测报告，及产品性能检测报告；

产品须通过 ISO * 质量体系认证

▲具备供气系统 * 星售后服务认证

不锈钢球阀提供： 厂家报关证明、产品须通过第 * 方检测，有完整的检测报告。

不锈钢管道提供：所有管道均采用 1/4” BA 级 SS * L 实验室专用无缝精扎不锈钢管道，连接仪器均采 用 1/8” BA 级 SS * L 实验室专用无缝精扎不锈钢管道，产品须通过第 * 方检测，有完整的检测报告

* 、净化系统

（ * ）产品标准

《洁净室施工及验收规范》(GB 点击查看>> 0)。

《空调 (略) 管理规范》(GB 点击查看>> 5)。

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 点击查看>> 2)。

《 (略) 房设 计规范》GB 点击查看>> 3。

《生物安全实验室建筑技术规范》GB/ 点击查看>> 4。

《实验室生物安全通用要求》GB/ 点击查看>> 4。

（ * ）洁 (略) 分

1.玻镁中空夹芯板

彩钢板墙体：采用厚度为 * 毫米，玻镁中空夹芯板，为保证实验室的安全性，要求耐火性达到A级要求。

彩钢板吊顶：采用 * mm玻镁中空夹芯板，承载性能为单位面积菏载大于 * KG/ m2,板材采用企口式连接，龙骨可采用“古”字型暗藏式龙骨；表面彩钢板厚度为0. (略) 有墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧连接，1.2mm厚的铝合金连接，阴角的曲率半径 * mm，阳角的曲率半径 * mm，压条及阴阳角等配件采用相同颜色型材。

2.彩钢门：

2.1彩钢板制作，截面 * mm,板材厚1.0mm。

2.2门框：彩钢板制作，截面 * mm,板材厚1.5mm。

2.3 * 金配件：门底安装升降式密封条，不锈钢分体折手锁，不锈钢门合页3付安装后与门页门框齐平无凸起，便于清洁；配闭门器。

2.4门上带圆角视窗，视窗玻璃采用双层5+5mm中空钢化玻璃。

3.密闭观察窗：铝合金边框，视窗玻璃采用双层5+5mm中空钢化玻璃。

4.传递窗：传递窗内膛应采用# * 不锈钢材质，选择产品应保证窗体整体的气密性及开启门的密封性，圆角过渡无焊接缝。紫外线灯消毒功能，机械互锁装置。

5.PVC卷材：品 (略) 原牌品 牌（不接受贴牌、代工生产品 牌），PVC地板材质应为同质透心卷材。

燃烧性能结果符合GB 点击查看>> 中地铺材料B1级难燃技术要求；依据GB/T 1 * * 6.7，耐磨性检测值≤1.1mm3；依据GB 点击查看>> 1 5.5，挥发物限量检测值≤5.1g/㎡。（提供以上PVC地面卷材的相关检测报告。）

6.水泥基自流平

6.1自流平环氧树脂地面，厚度不小于2mm、防酸碱、防腐蚀、防尘达到国家标准实验室要求等级。

7.洁净空调系统：

7.1空调机组技术要求：

7.1.1为满足洁净室各功能间的通风、压力及洁净度需求，根据国家规范，实验室空调系统采用 * 套循环风净化风冷式空调机组和两套全新风净化风冷式空调机组。本着高效节能、方便管理的原则，净化区域采用空调主机实现制冷/热。

7.1.2本实验室净化区域采用全新风风冷直膨式空调机组+高效净化单元。满足实验室冬、夏季冷热负荷。新风→空调机组→新风段→初效过滤段→送风机段→中效过滤段→出风段→送风管→高效送风口→各洁净室内。

7.1.3所有送、回风管采用优质镀锌薄板制作。

7.1.4为调节各洁净室的风量和压力梯度，室内安装压差计。

7.1.5在主 (略) 设相应的防火调节阀。

7.2洁净室各功能间送风压力平衡，同时新风补给经过初中效过虑，保证各功能间洁净度等条件符合要求。

7.3洁净室各功能间必须考虑通风系统的可靠性、富余量，保证不同区域的相对压力，同时也要考虑节能。

7.4通风管道采用优质镀锌钢板，B1级防火的橡塑材料。

7.5温度： * - * 摄氏度,湿度 * %- * %

7.6洁净室洁净度

洁净度级别 尘埃粒子最大允许数（≥0.5um） 换气次数

颗/m3

* 级 *

* 级 * 0 * 次

* 0级 点击查看>> * 次

点击查看>> 级 点击查看>> * 次

点击查看>> 级 点击查看>> * 次

7.7基本性能

考虑节能方面应采用变容量室外机，冷热量调节能力为 * %~ * %无级调节，满足不同室外工况冷热负荷需求。

▲ (略) 理机组制 (略) 应有经过国家认可的，具有能效标识能源效率检测实验室认证的焓差实验室。 (略) 前至少抽检 * 台上线检测，并提供测试报告。

洁净空调制造商应有提供与机组配套的自动近制系统的能力，应同时提供与机组配套的恒温恒湿控制系统， (略) 稳定，自控系统不得采用OEM产品。投标书中提供3C认证并加盖公章。

洁净空调制造商应有成熟的恒温恒湿控制方案，并有相应的软件与之匹配，并原始取 (略) 登记的软件著作权，并且应用时间不得低于5年（提供相关证明文件并加盖公章）

(略) 理机组采用高强度防冷桥结构， (略) 存在冷桥而引起的结露，冷桥因子不低于0.7，防冷桥性能达到欧洲EN * 标准TB2级，机组传热系数不大于0.9（W/㎡·K），整体保温性能达到欧洲EN * 标准T2级（ (略) 家产品检测报告并加盖公章）

(略) (略) 的过滤器安装应有可靠的密封措施，不经过过滤器滤料的旁通风量可有效控制。过滤器的安装密封槽在+ * pa压力下，形成的旁通泄漏风量不大于0.3%，在- * pa压力下，形成的旁通泄漏风量不大于0.5%。（投 (略) 业权威机构出具的检测报告，并加盖公章。）

* ：装饰装修系统

1、隔墙

（1）理化区域采用两种材质1.加气墙体,抹灰加刷漆。 * 厚蒸压加气混凝土砌块墙，砂浆粘合层。2.铝合金玻璃隔断。单层钢化玻璃≥ * mm，铝型材严格按照国家 * -T5标准加工，墙体框架采用铝合金材料和钢质连接件保证整体的稳定性。

2、吊顶

做8mm厚度铝扣板吊顶，主龙骨采用符合国家规范要求的轻钢龙骨。

3、 (略) 分

陶瓷地砖，在现有钢筋混凝土楼板做水泥浆 * 道（内渗建筑胶），然后 * 厚1：2水泥砂浆找平层， * mm厚1：4干硬性水泥砂浆，5mm厚1：2水泥砂浆粘结。

4. (略) 分

4. (略) 分

4.1.1规范与标准：设备、材料、电气设备的设 计与安装应符合下列标准的要求：

《供配电系统设计规范》GB 点击查看>> 9

《民用建筑设计通则》GB 点击查看>> 5

《建筑照明设计标准》GB 点击查看>> 4

《综合布线系统工程设计规范》GB 点击查看>> 7

《智能建筑设计标准》GB 点击查看>> 6

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 点击查看>> 2

4.1.2电压损失：从配电盘到线路终端（照明灯具或设备插座等）的电压损失最大不超过4%。

4.1.3配电箱：

4.1.3.1配电盘应为金属密闭型并适合墙装或暗装。配电箱应包括彩色母线排、熔断器、微型断路器、塑壳断路器、接触器、负荷开关等；

4.1.3.2所有设备应安装在防小动物的抽屉里并且水平放置，抽屉上具有可移动的铭牌；

4.1.3.3配电盘应在光滑 (略) 理后再刷两次灰色的漆；

配电盘铭牌上应用耐久的材料印上出线回路；

所有的配电盘由第 * 方 (略) 短路电流测试，调试时应提交测试证书。

4.1.4电缆选择：

4.1.4.1电缆截面的选择 (略) 情况下的发热极限和电路最大允许的电压损失；

4.1.1.2正常情况下电缆的载流量要考虑多根电缆的同时敷设因素；

4.1.1.3选择 4mm2 PVC 绝缘电线用于插座回路；

4.1.1.4根据设备用电功率情况考虑不用配线情况；

4.1.1.5所有大型仪器都必须单回路；

4.1.1.6所有插座的回路必须标明，并在配电盘上可查；

4.1.1.7大型仪器（如原子吸收、ICP 等）需做双回路供电或UPS 供电。

4.1.5电缆和电线的安装：

4.1.5. (略) 接线应选用满足相关国标（GB）要求的PVC 绝缘铜芯电缆,电缆截面单芯不小于1.5 mm2 , 并用不同颜色区分不同回路；

4.1.5.2实验室区域的照明灯具配线沿桥架或穿钢管敷设；实验室的设备配电应通过钢管敷设；

4.1.5.3电缆应在吊顶内沿桥架或穿钢管敷设并避免交叉。

电缆桥架与线槽：电缆桥架应选用镀锌的，桥架采用吊架支撑，桥架支撑应选用绝缘的、防潮的、阻燃的材料；墙装线槽用于敷设电缆和实验室的插座配电。

4.1.5.4接地系统： (略) 、照明盘应可靠接地.接地应按照中国标准或相关国际标准施工.电气设备不带电的金属外壳需可靠接地。

4.1.6工艺流程

4.1.6. (略) 时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查TV，电话进户点及路数。电气定位：根据设 计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。

4.1.6.2凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。

4.1.6.3安装灯具和开关、插座面板，对 (略) 通电试验。强电系统施工的技术要求

4.1.6.4配电箱安装位置：箱体的底边离地高度宜为1.5m，原配电箱位置不可移位。

4.1.6.5对空气开关的数 (略) 检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。

4.1.6.6凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求：

暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导 (略) 线管敷设，以保证今 (略) 更换。

4.1.6.7线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。弯管必须用弹簧现弯，不得使用 * 度弯头及 * 通，线管连接采用 (略) 连接。

4.1.6.8严禁线管直接敷设在复合地板下及卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定措施。

4.1.6.9穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的 * %，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于 * 根线管内。

4.1.6. * 导线进入线盒必须保证留有 * 定的长度，不得< * (略) 开关、插座的安装维修及今后的导线更换。

4.1.6. * 导线色标：配电箱及各回路配线均需按 (略) 分色。

4.1.6. * 单相 * V供电路导线分色为：为黄、绿、红中的任意 * 种，中性线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。

4.1.7吊平顶内的线路排放要求

吊平顶内的各种电线严禁裸露，必须穿管排放。应将线管固定在吊架及木龙骨上。

严格遵守国家水电施工安全要求作业。

4. (略) 分

4.2.1技术要求

4.2.1. (略) 分

4.2.1.1.1室内给水管的规格及材料：φ * ，PP-R。

4.2.1.1.2室内排水管要求能防酸、防碱；采用的规格及材料：φ * ， PVC。

4.2.1.1.3尺寸单位：管道长度以米计，其余均以毫米计。

按照《全国通用给排水标准图集S * 卫生设备安装》 (略) 安装。

4.2.1.1.4管道的安装及验收标准：按照《建筑给排水及采暖采购项目施工质量验收规范GB 点击查看>> 2》执行。

4.2.1.1.5给排水具体要求：所有水路改造管线均布置在实验室工作台下， (略) 分管线 (略) 分。

4.2.1.2水路配套施工工艺

管道改造工艺应遵循以下流程：定位、划线→开槽→落料、敷设固定→增压试验→封墙→待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件→作通水试验；具体要求如下

定位、划线

管道均采用明敷形式。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。

给水管路安装工艺要求

室内给水管路安装应遵循以下顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上。给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。给水管不得从地板下敷设（特殊 (略) 情况协调解决）。

排水管路安装工艺要求

排水管在施工前应对原有的管道端口、 (略) 封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。排水管铺设在地面的横管必须有 * 定坡度，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。 * 路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。 (略) 增压试验、气密试验。

* 、其他：清单中其他未做具体技术参数描述的货物 (略) 国家标准，行业规范和要求，必须选用优质产品。

现更正为： * 、实验室台柜

（ * ）操作台（中央台、边台、仪器台、角柜）

1.主要用途：用于实验室小型仪器摆放及实验操作。

2.结构要求：采用钢木结构。

3.技术参数
★中央台：

★边台：

备注：以上产品参数投标供 (略) 满足要 (略) 合格证或第 * 方检测机构出具的检测报告。未提供或不满足 (略) 理。

（ * ）水龙头

1.必须采用实验室专用单口或 * 口式水龙头或感应水龙头。

2.出水口：1个或3个出水口，上方出水口可 * 度旋转，便于多用途使用。

3.材质：为铜制管芯材质 * 体成型，表面高压静电喷涂环氧树脂。

4.附件：可拆卸全铜水嘴，可加接防溅滤水器。

5.流量均匀性≤6.0L/min；

（ * ）水槽

1.采用实验室专用PP耐酸碱水槽，优质PP * 体成型 * 件组合式，厚度≥5 mm ，防酸碱耐腐蚀，耐热及有机溶剂，具有弹性。具有PP落水头，其内并附有PP滤水垫片，PP滤水提笼及塑料水盖。另附PP材质组合式水槽落水头堵臭装置，具有过滤效果及堵臭功能。

（ * ）滴水架

1.采用高品质PP材质。配可调支架，带导水管，满足国家标准。

（ * ）桌上洗眼器

1.涂层：高亮度环氧树脂喷涂层、耐腐蚀、耐热、防紫外线辐射；

2.喷淋头：软性橡胶， (略) 理呈泡壮水柱，防止冲伤眼睛；

3.防尘盖：ABS材质，使用时自动被水冲开；

4.手柄：内铜制，外PP；

5.金属环扣：具锁定水流功能，方便使用；

6.控水阀：加厚铜制， (略) 度PP手把，其闭门可自动关闭；

7.供水软管：供水软管：长度1.5米，软件PVC管 (略) 。

（ * ）复合式紧急冲淋洗眼器

1.冲淋洗眼器应符合冲淋喷头高度不低于 * mm，不高于 * mm；冲淋洗眼器在动态手压0.4MPa下，产品流量不小于 * .7L/min。

（ * ）高温台

1.台面：采用≥ * mm厚 (略) 台台面，台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方；

2.柜体同操作台材质。

（ * ）天平台

1.柜体：柜体采用厚1.0m（±0. * ）镀锌钢板折边焊接而成，采用纯环氧树脂静电喷涂高温固化，具有较高耐蚀性能；

2.台面：采用≥ * mm厚 (略) 石台面。电源： * A多功能防溅插座，具有 * 级避震装置；

3.精度：万分之 * 。

（ * ）不锈钢台

1.采用1.0mm厚全 * #不锈钢制作。

* 、通风系统设备

（ * ）总体要求

1.通风系统整体设计是根据使用情况分6套系统设计。

2.通风系统的通风柜平均面风速0. * ~0.5m/s（按拉门至 * mm位置时面速0.5± * %m/s验收）；局部侧吸罩面风速0.5~1m/s。

3.根据国家有关标准，噪声须控制在 * dB（A）以内。

4.由于本项目中的各排风点的总排风量未达到或超出实验室负压限值，故本项目中无需要考虑机械强制补风系统，实验室利用建筑体自身的门窗 (略) 调节风流方向。

（ * ）设计依据

1.技术要求：现行有关通风、安全、防火、质量验收标准、国家实验室技术规范等。

（ * ）技术参数

1.通风管道

（1）材质及壁厚：圆形管道采用≥5mmPVC成品管材,矩形管道采用≥6mm阻燃性能聚 * 烯（PP）管材，风管具有防腐、抗老化等性能。

（2）管道风速：支管路内风速6～8m/s，干管路内风速8～ * m/s。

管道连接：风管采用焊接或法兰连接方式， (略) 气密性（法兰连接时， (略) 间垫3~6mm的软聚 * 烯垫片）。采 (略) 气密性测试，即利用光的穿透力检测管道有无缝隙，合格标准参 考《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 点击查看>> 2）。

（3）板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊材排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围。矩形风管的 * 角必须采用 * 面 * 体成型， * 面焊接连接的方法，以减少漏风率的缺陷。当采用煨角时，纵向 (略) 宜大于 * mm。

（4）风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于 * mm的风管与 (略) ，宜均匀设置 * 角支撑加强板，加强板间距不得大于 * mm。

（5）边长大于或等于 * mm焊接成型的、边长大于或等于 * mm煨角成形的或管段长度大于 * mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同。

（6）风管 (略) ，无明显扭曲；表面应平整、凸凹不应大于5mm；煨角圆弧应均匀。

2.离心风机

（1）风机由机壳、叶轮、电机、传动装置和支架组成；FRP叶轮采用后倾机翼型叶片，曲线形前盘 (略) 板后盘 * 次成型而成。PP叶轮侧采用PP材质焊接而成。叶轮均经过动、静平衡校正，运转平衡，空气 (略) 性能好；机壳由玻璃钢材质 * 次成型，进风口与机壳用法兰连接， (略) 的截面为曲线型式，能使气体顺利进入叶轮。

（2）电机:每个风机都包括底座、减震及防雨帽。

（3）消音器外表面为 * mm厚有机玻璃钢材质，内衬微孔穿板制作，采用内S型阻尼消音技术工艺；消音弯头采用模具 * 次成型工艺技术，严禁采用粘接工艺。

3.电气系统

电控箱为风机的变频及工频启动两用的电控箱，防水，防尘。所有布线应按照国家标准施工，控制线不可同强电走同 * 线管，所有通风柜的面风速控制系统的电源线必须由本系统的风机电控箱中引出，不可就地取电。

4.变频器

电气系统中的变频器采用与风机功率相匹配。

（ * ） (略) 理设备

1. (略) 理-- (略) 理装置

（1）实验室高浓度有机废气采用活性 (略) 处理。利用活性炭吸附的特性，把废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中浓缩，使其与气体混合物分离，达到净化目的。吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。

（2）产品要求：活性炭吸附箱内安装有若干个吸附单元；活性炭表面积达 点击查看>> m^2/g,孔径分布广（2- * nm）；吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从两侧的检查门取出；大型活性炭吸附箱的检查门分为上下两个，可以分别打开，单独取下。

2. (略) 理--喷淋塔

水喷淋净化塔塔体材质为PP材质，防酸碱，老化,含水泵 * 体。

* 、集中供气系统设备

（ * ）技术标准及规范

《工业金属管道设计规范》（GB 点击查看>> 0（ * ））

《工业金属管道工程施工规范》（GB 点击查看>> 0）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 点击查看>> 1）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 1）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 5）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 7）

《 (略) 设计规范》（GB 点击查看>> 4）

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB 点击查看>> 8）

（ * ）气路系统技术要求

1.1总体说明

(略) 用材料均采用SS * L BA不锈钢。要求按照实验室提供的功能平面分布和用气点 (略) 工程设计、安装和调试。 (略) 有系统配置符合相关规范和使用安全。

由于实验室内使用气体纯度较高，同时为防止气体泄漏、保证安全使用的前提， (略) 有的气体管路及配件必须为优质产品。

1.2系统构成

实验室气体管路工程包括气体管路的设计、供货、安装和验收等方面的内容。本工程“气体管路”包括从气钢瓶总阀门到实验室内各用气点， (略) 有气体切换装置、紧急放空、压力传感报警、紧急切断减压装置、管路、 * 次减压装置等。气体阀门每层管道要单独做控制。

依据仪器位置和气体使用量，合理的配置管线，做到管线分布条理，标示清晰；并最优化走线路径，杜绝铺张浪费。

1.3技术要求

实验室气体管路工程中的气体由位于气瓶室引入。气瓶间需安装半自动切换装置和压力传感传送，紧急切断排空等功能。实现高压气瓶的更换以让气体不间断供应和安全输送，气源区主要的控制阀门，紧急切断装置和吹扫排空装置都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。实验室气体管路工程主要材质为 * L BA等级的不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用法兰和卡套。仪器台气体管路经功能柱铺设到实验台上 ，在功能柱上安装控制减压阀和压力表。所有的气体管路在工作台上配备合适的控制阀门，便于试验人员的控制。

(1)从高压钢瓶出来用 * 段高压盘管接到汇流排上的各个控制阀，再配备半自动切换装置，实现在用气瓶和备用气瓶之间的气体切换和不间断供应。 (略) 设置压力传感器以压力做报警提示。

(2)实验室气体管路要求采用高质量的无缝不锈钢 * L BA材料。 * 通弯头等采用成品配件，连接方式均为卡套连接。

(3)高压盘管由不锈钢 * L BA材料制成，有足够的韧性。连接钢瓶的 * 端需用自动焊接，防止更换钢瓶时的摆动影响接头的严密性而导致气体泄漏。

(4)所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成，并且都是高质量的标准配件。

(5)压力调节装置要求是不锈钢隔膜型，要求采用高质量的产品。每种气体的减压阀压力表为各种气体的专用仪表。

(6)所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。指示标示的颜色须用不同颜色来区分，特殊气体的色彩应鲜艳醒目。

(7)实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护，气管与电气分开使用支架。

(8)每 * 层的每 * 种气体主管道在管道井中均预留控制阀单独控制该层，危险气体管道安装紧急切断阀，每个实验室的气路上装有手动开关阀可以单独控制。实验台上使用的各种气体在功能柱上配置减压阀和压力表经过调节压力后再接到各个使用点，每个使用点均采用手动控制阀单独控制。

（9）管道穿墙及出地面（或楼板）处应设套管保护， (略) 应与墙平齐，穿地面（或楼板）处套管应高出地面（或楼板） * mm,穿墙或楼板 (略) 用的 (略) 匹配。

（ * ）用于支撑气体 (略) 有 (略) (略) 理，禁止使用容易生锈的支架辅材。

（ * ）气体管路支架间隔不大于1.5米，根据内径最小的气体管路确定支撑间距。

（ * ) (略) 都要分别在 (略) 支撑。

（ * ）在涉及有毒及可燃气体的房间设置有毒或可燃气体检测仪，在临氮房间设置氧含量分析仪。

（ * ）外径大于3/4”的管道转弯采用成品的焊接弯头，小于3/4”的则采用弯管 (略) 。

1.4材料要求

管路

（1）统 * 采用BA级 * L气体管路，光亮退火成型不锈钢管，整体管路采用卡套连接而成，管 (略) 理值要小于0. * u;3/4”和1”的管道壁厚满足1. * mm,承压 * MPa,1/2”管道的壁厚满足1. * mm,1/4”和3/8”管道的壁厚满足0. * mm。用于氧气介质的 (略) (略) 理。

（2）高压盘管：材质为SS * L，可同时用于真空和正压系统中， * 度时工作压力不小于 * PSI，要求能通过最大泄漏率 1 x * –5 std cm3/s (略) 向内氦气泄漏测试。需要时可按最大泄漏率 1 x * –9 std cm3/s (略) 向内氦气泄漏测试。

（3）气体终端控制球阀：采用不锈钢 * L的材质，BA级，耐压： * Psi ，耐温： * ℃。

（4）隔膜阀：隔膜阀材质为 * L的材质，BA级，耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（5）单向阀：单向阀材质为 * L的材质，BA级，耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（6）过滤器：过滤器耐压 * Psi,耐温： * ℃，氧气管道上的 (略) (略) 理。

（7）钢瓶接头：采用不锈钢 * L的材质， * 端符合标准钢瓶的连接型号，另 * 端为全自动焊接而成。

（8）半自动切换汇流排：

自动切换功能（当 * 侧的气瓶组气体用完后，会自动关闭输送阀同时另外 * 侧的气瓶组会自动供入气体）；

紧急排空功能（当气体超压时，排空阀会自动将超出的压力释放）；

气体通过时，能满足纯度 * . * %的输出；

外泄露率：1* * -8mbar l/sec(氦检），工作温度：- * ℃~+ * ℃；

材质：不锈钢 * ，膜片材料：哈氏合金C *

满足进气压力：进气压力：最大 * bar,出气压力：0~1.5/ * / * bar,流量： * Nm3/h；

氧气管道上使用的半自动切换 (略) (略) 理。

（9） * 级减压集成面板：

气体通过时，能满足纯度 * . * %的输出；

满足进气压力：进气压力：最大 * bar,出气压力：0~1.5/4/ * bar,流量： * Nm3/h;

外泄露率：1* * -8mbar l/sec(氦检），工作温度：- * ℃~+ * ℃；

材质：不锈钢 * ，膜片材料：哈氏合金C *

氧气管道上使用的 * 级减压集 (略) (略) 理。

( * ) * 通弯头：采用 * L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件， * 通弯头等均为可卡套的产品配件，大于0.5英寸外径的管道禁止使用弯管器具，必须使用成品弯头，弯度为 * 度的3R或5R标准。

不锈钢管的安装要求

不锈钢 (略) 应整洁干净，安装人员必须戴洁净手套；

不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离，按实际图纸规 (略) ，管卡环必须套上聚 * 烯管，不锈钢管与支架之间应填3~4mm的聚 * 烯板；

不锈钢管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、摩擦。在某些（如厂区管道内等）场合安装的不锈钢管，在预制、安装过程中，可不拆卸或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋；

所有不锈钢管道两端用塑料密封盖密封，外部用塑料套密封，确保在安装前才能将塑料套拆封，并除去塑料盖，以保证管道不被灰尘污染；

管道铺设时，应注意平直， (略) 采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，应采用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切换后，应 (略) (略) 毛刺；

（ * ）所 (略) 应采用密封带密封；

所有调节阀固定面板，所 (略) 有管道上，都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标识；

（ * ）测试要求

a.强度测试：管内充入高纯氮气使压力到达1.5Mpa，保持此压力 * min，内压力不降为合格。

b.气密性测试，充气压力为工作压力，密闭不少于 * 小时，泄漏率<0.5%/h为合格。产品须通过第 * 方检测，有完整的检测报告

核心产品技术参数及要求：

切换系统及 * 级终端减压阀必须提供：

产品须通过环保RoHS 认证，有完整的检测报告；

产品须通过第 * 方盐雾腐蚀检测报告，及产品性能检测报告；

产品须通过ISO * 质量体系认证

* 、净化系统

（ * ）产品标准

《洁净室施工及验收规范》(GB 点击查看>> 0)。

《空调 (略) 管理规范》(GB 点击查看>> 5)。

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 点击查看>> 2)。

《 (略) 房设 计规范》GB 点击查看>> 3。

《生物安全实验室建筑技术规范》GB/ 点击查看>> 4。

《实验室生物安全通用要求》GB/ 点击查看>> 4。

（ * ）洁 (略) 分

1.玻镁中空夹芯板

彩钢板墙体：采用厚度为 * 毫米，玻镁中空夹芯板，为保证实验室的安全性，要求耐火性达到A级要求。

彩钢板吊顶：采用 * mm玻镁中空夹芯板，承载性能为单位面积菏载大于 * KG/ m2,板材采用企口式连接，龙骨可采用“古”字型暗藏式龙骨；表面彩钢板厚度为0. (略) 有墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧连接，1.2mm厚的铝合金连接，阴角的曲率半径 * mm，阳角的曲率半径 * mm，压条及阴阳角等配件采用相同颜色型材。

2.彩钢门：

2.1彩钢板制作，截面 * mm,板材厚1.0mm。

2.2门框：彩钢板制作，截面 * mm,板材厚1.5mm。

2.3 * 金配件：门底安装升降式密封条，不锈钢分体折手锁，不锈钢门合页3付安装后与门页门框齐平无凸起，便于清洁；配闭门器。

2.4门上带圆角视窗，视窗玻璃采用双层5+5mm中空钢化玻璃。

3.密闭观察窗：铝合金边框，视窗玻璃采用双层5+5mm中空钢化玻璃。

4.传递窗：传递窗内膛应采用# * 不锈钢材质，选择产品应保证窗体整体的气密性及开启门的密封性，圆角过渡无焊接缝。紫外线灯消毒功能，机械互锁装置。

5.PVC卷材：品 (略) 原牌品 牌（不接受贴牌、代工生产品 牌），PVC地板材质应为同质透心卷材。

燃烧性能结果符合GB 点击查看>> 中地铺材料B1级难燃技术要求；依据GB/T 1 * * 6.7，耐磨性检测值≤1.1mm3；依据GB 点击查看>> 1 5.5，挥发物限量检测值≤5.1g/㎡。（提供以上PVC地面卷材的相关检测报告。）

6.水泥基自流平

6.1自流平环氧树脂地面，厚度不小于2mm、防酸碱、防腐蚀、防尘达到国家标准实验室要求等级。

7.洁净空调系统：

7.1空调机组技术要求：

7.1.1为满足洁净室各功能间的通风、压力及洁净度需求，根据国家规范，实验室空调系统采用 * 套循环风净化风冷式空调机组和两套全新风净化风冷式空调机组。本着高效节能、方便管理的原则，净化区域采用空调主机实现制冷/热。

7.1.2本实验室净化区域采用全新风风冷直膨式空调机组+高效净化单元。满足实验室冬、夏季冷热负荷。新风→空调机组→新风段→初效过滤段→送风机段→中效过滤段→出风段→送风管→高效送风口→各洁净室内。

7.1.3所有送、回风管采用优质镀锌薄板制作。

7.1.4为调节各洁净室的风量和压力梯度，室内安装压差计。

7.1.5在主 (略) 设相应的防火调节阀。

7.2洁净室各功能间送风压力平衡，同时新风补给经过初中效过虑，保证各功能间洁净度等条件符合要求。

7.3洁净室各功能间必须考虑通风系统的可靠性、富余量，保证不同区域的相对压力，同时也要考虑节能。

7.4通风管道采用优质镀锌钢板，B1级防火的橡塑材料。

7.5温度： * - * 摄氏度,湿度 * %- * %

7.6洁净室洁净度

洁净度级别 尘埃粒子最大允许数（≥0.5um） 换气次数

颗/m3

* 级 *

* 级 * 0 * 次

* 0级 点击查看>> * 次

点击查看>> 级 点击查看>> * 次

点击查看>> 级 点击查看>> * 次

7.7基本性能

考虑节能方面应采用变容量室外机，冷热量调节能力为 * %~ * %无级调节，满足不同室外工况冷热负荷需求。
▲ (略) 理机组制 (略) 应有经过国家认可的，具有能效标识能源效率检测实验室认证的焓差实验室。 (略) 前至少抽检 * 台上线检测，并提供测试报告。

洁净空调制造商应有提供与机组配套的自动近制系统的能力，应同时提供与机组配套的恒温恒湿控制系统， (略) 稳定，自控系统不得采用OEM产品。投标书中提供3C认证并加盖公章。

(略) 理机组采用高强度防冷桥结构， (略) 存在冷桥而引起的结露，冷桥因子不低于0.7，防冷桥性能达到国家标准，机组传热系数不大于0.9（W/㎡·K），整体保温性能达到国家标准（ (略) 家产品检测报告并加盖公章）

(略) (略) 的过滤器安装应有可靠的密封措施，不经过过滤器滤料的旁通风量可有效控制。过滤器的安装密封槽在+ * pa压力下，形成的旁通泄漏风量不大于0.3%，在- * pa压力下，形成的旁通泄漏风量不大于0.5%。

（投 (略) 业权威机构出具的检测报告，并加盖公章。）

* ：装饰装修系统

1、隔墙

（1）理化区域采用两种材质1.加气墙体,抹灰加刷漆。 * 厚蒸压加气混凝土砌块墙，砂浆粘合层。2.铝合金玻璃隔断。单层钢化玻璃≥ * mm，铝型材严格按照国家 * -T5标准加工，墙体框架采用铝合金材料和钢质连接件保证整体的稳定性。

2、吊顶

做8mm厚度铝扣板吊顶，主龙骨采用符合国家规范要求的轻钢龙骨。

3、 (略) 分

陶瓷地砖，在现有钢筋混凝土楼板做水泥浆 * 道（内渗建筑胶），然后 * 厚1：2水泥砂浆找平层， * mm厚1：4干硬性水泥砂浆，5mm厚1：2水泥砂浆粘结。

4. (略) 分

4. (略) 分

4.1.1规范与标准：设备、材料、电气设备的设 计与安装应符合下列标准的要求：

《供配电系统设计规范》GB 点击查看>> 9

《民用建筑设计通则》GB 点击查看>> 5

《建筑照明设计标准》GB 点击查看>> 4

《综合布线系统工程设计规范》GB 点击查看>> 7

《智能建筑设计标准》GB 点击查看>> 6

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 点击查看>> 2

4.1.2电压损失：从配电盘到线路终端（照明灯具或设备插座等）的电压损失最大不超过4%。

4.1.3配电箱：

4.1.3.1配电盘应为金属密闭型并适合墙装或暗装。配电箱应包括彩色母线排、熔断器、微型断路器、塑壳断路器、接触器、负荷开关等；

4.1.3.2所有设备应安装在防小动物的抽屉里并且水平放置，抽屉上具有可移动的铭牌；

4.1.3.3配电盘应在光滑 (略) 理后再刷两次灰色的漆；

配电盘铭牌上应用耐久的材料印上出线回路；

所有的配电盘由第 * 方 (略) 短路电流测试，调试时应提交测试证书。

4.1.4电缆选择：

4.1.4.1电缆截面的选择 (略) 情况下的发热极限和电路最大允许的电压损失；

4.1.1.2正常情况下电缆的载流量要考虑多根电缆的同时敷设因素；

4.1.1.3选择 4mm2 PVC 绝缘电线用于插座回路；

4.1.1.4根据设备用电功率情况考虑不用配线情况；

4.1.1.5所有大型仪器都必须单回路；

4.1.1.6所有插座的回路必须标明，并在配电盘上可查；

4.1.1.7大型仪器（如原子吸收、ICP 等）需做双回路供电或UPS 供电。

4.1.5电缆和电线的安装：

4.1.5. (略) 接线应选用满足相关国标（GB）要求的PVC 绝缘铜芯电缆,电缆截面单芯不小于1.5 mm2 , 并用不同颜色区分不同回路；

4.1.5.2实验室区域的照明灯具配线沿桥架或穿钢管敷设；实验室的设备配电应通过钢管敷设；

4.1.5.3电缆应在吊顶内沿桥架或穿钢管敷设并避免交叉。

电缆桥架与线槽：电缆桥架应选用镀锌的，桥架采用吊架支撑，桥架支撑应选用绝缘的、防潮的、阻燃的材料；墙装线槽用于敷设电缆和实验室的插座配电。

4.1.5.4接地系统： (略) 、照明盘应可靠接地.接地应按照中国标准或相关国际标准施工.电气设备不带电的金属外壳需可靠接地。

4.1.6工艺流程

4.1.6. (略) 时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查TV，电话进户点及路数。电气定位：根据设 计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。

4.1.6.2凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。

4.1.6.3安装灯具和开关、插座面板，对 (略) 通电试验。强电系统施工的技术要求

4.1.6.4配电箱安装位置：箱体的底边离地高度宜为1.5m，原配电箱位置不可移位。

4.1.6.5对空气开关的数 (略) 检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。

4.1.6.6凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求：

暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导 (略) 线管敷设，以保证今 (略) 更换。

4.1.6.7线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。弯管必须用弹簧现弯，不得使用 * 度弯头及 * 通，线管连接采用 (略) 连接。

4.1.6.8严禁线管直接敷设在复合地板下及卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定措施。

4.1.6.9穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的 * %，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于 * 根线管内。

4.1.6. * 导线进入线盒必须保证留有 * 定的长度，不得< * (略) 开关、插座的安装维修及今后的导线更换。

4.1.6. * 导线色标：配电箱及各回路配线均需按 (略) 分色。

4.1.6. * 单相 * V供电路导线分色为：为黄、绿、红中的任意 * 种，中性线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。

4.1.7吊平顶内的线路排放要求

吊平顶内的各种电线严禁裸露，必须穿管排放。应将线管固定在吊架及木龙骨上。

严格遵守国家水电施工安全要求作业。

4. (略) 分

4.2.1技术要求

4.2.1. (略) 分

4.2.1.1.1室内给水管的规格及材料：φ * ，PP-R。

4.2.1.1.2室内排水管要求能防酸、防碱；采用的规格及材料：φ * ， PVC。

4.2.1.1.3尺寸单位：管道长度以米计，其余均以毫米计。

按照《全国通用给排水标准图集S * 卫生设备安装》 (略) 安装。

4.2.1.1.4管道的安装及验收标准：按照《建筑给排水及采暖采购项目施工质量验收规范GB 点击查看>> 2》执行。

4.2.1.1.5给排水具体要求：所有水路改造管线均布置在实验室工作台下， (略) 分管线 (略) 分。

4.2.1.2水路配套施工工艺

管道改造工艺应遵循以下流程：定位、划线→开槽→落料、敷设固定→增压试验→封墙→待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件→作通水试验；具体要求如下

定位、划线

管道均采用明敷形式。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。

给水管路安装工艺要求

室内给水管路安装应遵循以下顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上。给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。给水管不得从地板下敷设（特殊 (略) 情况协调解决）。

排水管路安装工艺要求

排水管在施工前应对原有的管道端口、 (略) 封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。排水管铺设在地面的横管必须有 * 定坡度，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。 * 路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。 (略) 增压试验、气密试验。

* 、其他：清单中其他未做具体技术参数描述的货物 (略) 国家标准，行业规范和要求，必须选用优质产品。

★ * .项目竣工后，必须经第 * 方环境检测机构验收空气质量达到实验室标准，验 (略) 损失由中标供应商负责。

其他内容不变

更正日期： * 日

* 、其他补充事宜

* 、 (略) 内容提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息

名 称： (略) 疾 (略) 　　　　　　　　　

地 址： (略) 路 * 号　　　　

联系方式： 点击查看>> 　　　　　　

2.采购代理机构信息（如有）

名 称： (略) (略) 有限公司　　　　

地 址： (略) 市 (略) 区东水路 * 号旧办公大楼6#3层　　　　　

联系方式： 点击查看>>

3.项目联系方式

项目联系人：王建祥

电　 话： 点击查看>>

(略) (略) 有限公司

发布日期： * 日