高殿三号排洪箱涵末端截流应急工程（施工）答疑纪要一

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高殿三号排洪箱涵末端截流应急工程（施工）答疑纪要一


文件编号E 点击查看>> H *
投标资格3.1.本招标项目要求投标人须具备有效的不低于 * 级市政公用工程施工总承包 资质和《施工企业安全生产许可证》。（无需资质的项目，从其规定）3.2. (略) 项目的项目负责人（即项目经理，下同）须具备有效的不低于 * 级市政公用工程专业注册建造师执业资格，并具备有效的安全生产考核合格证书（B证）。（无需资质的项目，从其规定）3.3.投标人在 (略) (略) 信用监管系统信用评价结果为： / 年度信用评价等级为BB+及以上级别（ (略) 工程属建筑工程、市政公用工程、建筑装修装饰、地基与基础工程）。3.4.本招标项目不接受联合体投标。招标人接受联合体投标的，投标人应优先选用 (略) 省建筑业龙头企业作为联合体成员，自愿组成联合体的应由 / 为牵头人， (略) 项目承包内容的相应资质条件；承担相同承包内容的专业单位组成联合体的，按照资质等级较低的单位确定资质等级。
投标文件递交截止时间 点击查看>> * : * : *
投标有效期 * 天
投标文件递交方法在线递交
投标保证金缴纳方式
投标保证金金额 * , * 元 人民币
控制价（最高限价） * , * , * 元 人民币
评标办法简易评标法
开标时间 点击查看>> * : * : *
开标地点 (略) 市
开标方式在线开标
资格审查方式资格后审
答疑澄清时间
是否延期是
延期后开标时间 点击查看>> * : * : *
延期后开标地点 点击查看>>
对文件澄清与修改的主要内容
招标文件修改、答疑纪要( * )
工程名称 高殿 * 号排洪箱涵末端截流应急工程（施工） 招标阶段 施工招标
修改、澄清（答疑）纪要内容如下：
* 、招标文件的修改、澄清如下：
1、本项目工程量清单及施工图纸已做调整，以本答疑纪要发布的工程量清单及施工图纸为准（之
前发布的工程量清单及施工图纸作废）。新图纸及工程量清单请各投标人在本项目“招标文件澄清与
修改”中“其他文件”节点下载；
2、招标文件第 7章的第 4节（ * ）技术要求有修改，修改后的技术要求详见本答疑纪要附件 * ；
3、招标文件第 7章的第 4节（ * ）参考品牌增加两项，增加的材料设备如下：
序号 材料设备名称
规格、型
号、技术
参数
质量
等级
参考品牌
备注
品牌 1 品牌 2 品牌 3
* 潜污泵≤ * KW
按设计要
求
赛莱默（飞力
品牌）
凯士比 格兰富
* 潜污泵≥ * KW
按设计要
求
赛莱默（飞力
品牌）
凯士比 格兰富 SULZER
4、招标文件中《专用合同条款补正表》修改如下：
4.1删除“ * 、补充条款”的“ * 、本工程临时用水的接引工作 (略) 解决，相关手续由投
(略) 申请（发包人配合），相应费用已列入工程量清单，包干使用，中标后不予调整。”
4.2“ * 、补充条款”增加如下内容：
“ * 、本工程图纸有标注采用 C * 水下砼，因无 C * 水下砼，本工程中的水下砼，均按 C * 水下
砼考虑。无 C * S6砼，本工程均按 C * P6砼考虑。
* 、管线迁移， (略) 范围，由业主委托各权属单位施工，竣工后按实结算，报 (略) 区财
审审核。
* 、 * 通 * (略) 委托，优先委托本次的中标单位施工，施工单位应考虑 * 通 * 平工作量
对工期的影响， (略) 增加。
* 、全回旋全套管灌注桩的施工范围，由业主或代建单位确定，只有采用全回旋全套管灌注桩工
艺的方可采用该清单定额价，部分区域可能修改为普通灌注桩，单价也将按 (略) 变更。发包
人提供的设计图纸，实施中将根据实际情况进 * 步优化或变更，承包人必须在发包人的指令下实施建
设，并按实结算。
* 、 (略) （设备和安装）费用包干。其中安装范围含 * 体化设备 5 米内的管线及电力电线
预埋、有关控制系统或属于 * 体化设备应该基备功能的安装。该内容因设备采用的品牌等不同会不 *
样，但总费用包干。投标人在投标中应该充分考虑该风险。
* 、出水压力管图纸设计为钢管 Q * B安装(电弧焊) D * *8（含防腐、安装、焊缝检查费用等），
如发包人变更为污水管道专用的球墨铸铁管，则承包人无条件接受且对应单价不再增减。”
5、本项目的投标文件截止时间修改为 * 年 9 月 * 日 * : * .开标时间、投标人名称变更证明
材料提交的时间同投标截止时间。（招标文件中涉及此内容的均作相应修改）.
6、本项目于 * 年 9 月 1 日发布的《 (略) 预算价、招标控制价、发包价告知
单》作废，以 * 年 9月 4日发布的《 (略) 预算价、招标控制价、发包价告知单》
为准。
以下空白
招标人：（盖章）
(略) (略)
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
* 年 * 月 * 日
招标代理机构：（盖章）
(略)
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
* 年 * 月 * 日
附件 * ：技术要求
1、 铝合金叠梁门
1.1范围
本节陈述了以下铝合金叠梁门设备专用技术要求。
设备编号 设备称 安装位置
1 铝合金叠梁门 闸室
1.2 资料提交
承包商应提交下列资料：
a. 承包人提供的铝合金叠梁门应包括闸槽、分体重叠式门体、挂钩、移动式 (略) 有
附件。
b. 基础螺栓预留孔详图及土建荷载；
c. ISO * 系列质量管理认证；
d. 设备安装、运行和维修手册；
e. 承包人应提 (略) 有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合相应的
技术要求。
f. 随机备件表。
1.3 结构与形式
1) 现场规格
设备编号 尺寸 备注
1 BXH= * 闸槽高度 * mm
2) 叠梁闸本体
铝合金叠梁门应适用于明渠安装、关闭时分体重叠式门体的 * 侧 (略) 应止水，上端
为敞开，叠加后门体的总高度应比最大水深高 * mm，叠梁闸最大设计水压应满足详细规定的要
求。
铝合金叠梁门在整个渠道深度范围内可分成数块，当门体宽度 B＜ * mm、单块组合门体
高度 H≈ * mm 时，门体的提升与放下采用人工借助绳索的简易方式，门体的重量应适合 2 人同
时垂直提升。
铝合金叠梁门应在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于 1. * l/min.m（密封长度）。
a.门槽
门槽应采用 ASTM * 不锈钢或更好的材料制造，并应有足够的断面尺寸保证其刚度和强度。
门槽应按规定的最大设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为 2。
门槽应采用嵌入土建预留凹并通过 * 次灌浆方式固定。
b.门体
门体应采用重量轻、耐腐蚀的铝合金异型管制造，异型管的断面尺寸及壁厚应满足最大水压
力下具有足够的强度和刚度，上门体应有作提升用的手柄和挂钩。
门体组合后的总高度应超出渠道最大水深 * mm，当采用人工起吊方式时，单块门体的重量
应适合人工搬运。
设备编号 渠道最大水深
1 6.8m
c.密封
叠梁闸的密封由侧向、底部 (略) 位组成，密封应可靠有效。
每块门体背侧应有垂直密封条，密封应采用弹簧片施压并通过水压力达到止水效果。底部密
封条采用矩形结构形式，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上应保证侧向与底
部密封良好。
密封条材料应采用适合污水环境下长期使用要求，密封装置在结构设计应便于安装和更换。
3) 可移动式起吊支架及手拉葫芦
当叠梁闸口径较大且不适宜人工起吊时，承包人应根据标书详细规定要求提供可移动式起吊
支架及手拉葫芦。
可移动式起吊支架门架宽度应大于叠梁闸的总宽，底部设有走轮，通过人工推至叠梁闸的上
方，借助葫芦及自动抓落装置分批起吊叠梁闸板。
自动抓落装置的 * 侧设有与门槽等宽的滑轮，中间设置自动抓落机构。当需将门体吊上时，
自动抓落装置放下， (略) 碰至门体吊耳时，抓钩滑进吊耳，通过手拉葫芦将门体吊上；
当需将门体放下时，将抓落机构的重锤拔向另 * 侧，门体放下到位后，自动抓落 (略) ，
当抓落机构失去门体自重后，抓钩偏向外侧，与门体吊耳脱离，在此状态下，自动 (略)
(略) 第 * 台门体的吊装。
可移动式起吊支架的门架及采自动抓落装置均采用 ASTM * 不锈钢材料制造， (略) 主
梁的规格尺寸应满足起吊葫芦的使用要求。
1.4 (略) 标准
a. CJ/T 点击查看>> 《供水排水用铸铁闸门》
b. GB 点击查看>> 7 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
c. GB 点击查看>> 2 《 (略) 理厂工程质量验收规范》
1.5 主要材料
门槽ASTM * 不锈钢
门体防锈铝合金
密封装置发泡橡胶
涨紧弹簧片ASTM * 不锈钢
起吊支架ASTM * 不锈钢
自动抓落装置ASTM * 不锈钢
紧固件 ASTM * 不锈钢
1.6 (略) 理
承包人提供的设备材 (略) (略) 的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不
低于本标书要求条 (略) 处理。
1.7 备品备件
承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，并计入总价。
2、除臭设备的技术要求
2.1范围及系统概况
除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气中有害及致臭
成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理和排放。
本节包括除臭系统成套设备的制造及采购、安装及调试、软件编制、人员培训、售后服务等
及相关土建基础工程。
2.1.1除臭范围
除臭范 (略) 内的废气。为了减少项目对周边环境的影响，除臭收集范围为闸室及 *
(略) 等。根据 (略) 区平面布置图，对上述臭气源集 (略) 除臭。臭气中
主要物质为 H2S、NH3、硫醇、挥发性有机气体等恶臭污染物，本项目的设计总臭气量为 * m3/h。
2.1.2除臭设备设置地点
(略) (略) 需要，布 (略) 理系统，利用收集管道将闸室及 * (略)
中废气抽出，送 (略) (略) 理后达标排放。
2.1.3处理工艺及排放标准
厂界排放标准
臭气 (略) 理后，气体浓度应符合《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB * 8-
* ）中的大气污染物排放标准及《恶臭污染物排放标准》中相关的排放标准，恶臭污染物排
放标准 (略) 有组织 * 级排放标准。
《恶臭污染物排放标准》GB 点击查看>> * 级（新扩改建）标准，具体指标：
表1 (略) 界标准
序号 控制项目 单位 * 级标准
1 氨 mg/m
3
1.0
2 * * 胺 mg/m
3
0. *
3 硫化氢 mg/m
3
0. *
4 * 硫醇 mg/m
3
0. *
5 * 硫醚 mg/m
3
0. *
6 * * * 硫 mg/m
3
0. *
7 * 硫化碳 mg/m
3
2.0
8 苯 * 烯 mg/m
3
3.0
9 臭气浓度 无量纲 *
有组织排放标准
臭气 (略) 理后， (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）相关排放标准
限值，具体指标如下：
表2恶臭污染物有组织排放标准值
序号 控制项目 排气筒高度（m） 排放量，kg/h
1 硫化氢 * 0. *
2 * 硫醇 * 0. *
3 * 硫醚 * 0. *
4 * * * 硫醚 * 0. *
5 * 硫化碳 * 1.5
6 氨 * 4.9
7 * * 胺 * 0. *
8 苯 * 烯 * 6.5
9
臭气浓度标准值（无量
纲）
* *
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及供货商服务，所提供的设备必须是 * 个制
造商的最终产品。除臭装置应成套地配备安全、有 (略) 所需的附件。
生物除臭装置主要包括：生物滤池、预洗池、生物填料、离心风机、喷淋水泵、尾气排放管、
电控箱、电控箱至设备的电缆、臭气收集管路及密封罩、所有联接、固定附件、螺栓、螺母、质
保期内备品备件及专用工具
包括设备制造、供货、安装、调试、 (略) 、竣工验收、人员培训、售后服务、质保期服
务和完 (略) 需的设备、材料、工器具以及其他相关服务等。
2.2参考标准
参考标准（不限于此）：
1、DB * - * 《恶臭（异味）污染物排放标准》
2、GB1 * 《大气污染物综合排放标准》
3、GB * 4－ * 《恶臭污染物排放标准值》
4、GBZ1- * 《工业企业设计卫生标准》
5、GB 点击查看>> 《 (略) 界噪声标准》
6、GBZ2- * 《 (略) 有害因素职业接触限值》
7、GB／T * 5 《空气质量恶臭的测定、 * 点比较式臭袋法》
8、GB／T * 8《空气质量硫化氢、 * 硫醇的测定气相色谱法》
9、GB／T * 9 《空气质量氨的测定次氯酸钠水杨酸分光光度法》
* 、GB 点击查看>> 3 《采暖通风与空气调节设计规范》
其他中国国家标准、规范的有效版本
2.3除臭系统 * 般技术要求
2.3.1设计使用年限
设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天 * 十 * 小时的连续运转或按设
定的时间 (略) ， (略) 最少量的维修。在标书澄清时可以要求承 (略) 件使
用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或用设计强度数据来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。
整体使用寿命不低于 * 年。
2.3.2专利
承包商应当对本合同规定的设备和工艺方面的 * 切专利费和执照费承担责任，并且负责保护
业主不受任何损害， * 切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由于工艺、设备结构特征、元
(略) 引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。 (略) 包括的设备的价格，应当视作包
括了专利费、执照费和其它这方面费用。
2.3.3材料
(略) 使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的， * 流的商业质量，无缺陷的，且
应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学 (略) 件应
具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并 (略) 件不会随时间而消逝或暴
露在日光下或任何其它原因引起老化。
当合同上规定需要提供样品时，则这些样品应 (略) 承包的任何工程中，需要使用这
(略) 代表的那些材料前，不少于 * 工作日，自费提交。这些样品应获得业主的认可，而这些
(略) 代表的材料，在未获得认可 (略) 制造或用于任何工程。
2.3.4工作质量
工作质量与涂层应是属于第 * 流的商业质量并应符合 (略) 实用操作。
同 (略) 件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似的
项目装配，对 (略) 件的机械加工应是精确的，并须达到原件规定的允须偏差，以便按照
制造商的图纸安装其代用品。
当设 (略) 时没有过分的振动和只具有最小的噪声。 (略) 件应是平衡的，以使它在
各种不同 (略) 运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。
2.3.5生物除臭装置技术要求
（1）工艺描述
生物除臭工艺是 * 种安全 (略) 理方法。其 (略) (略) 产生的臭气经收
集系统收集后集中送至生物滤 (略) 理，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，
利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性
强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成 CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。
微生物除臭过程分为 * 步：①臭气同水接触并溶解到水中；②水溶液中的恶臭成分被微生物
吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；③进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为
(略) 分解、利用，从而使污染物得以去除。
（2）设计描述
生物滤池法除臭流程简图
注：除臭装置 (略) 分
微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能， (略) 理的 * 种
工艺。主要过程如下：通过收集管道，抽风机将臭气收集到生物滤池除臭装置；经过填料微生物
的吸附、吸收和降解，将臭气成分去除。
（3）设备性能和结构要求
1）性能要求
除臭工艺选用生物脱臭法——生物滤池法。生物 (略) 理核心技术应采用国内或国外
成熟的技术。在此工艺中，菌种的好坏 (略) 理效果，因此制造商或技术依托单位必须有
菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏等必需的设备设施，以提供满足实际需
要的菌种。中标后制造商须出具相关证明。无法提供相关技术成果及微生物研究能力证明的将不
被接受。
臭气经生物填料的流速须不大于 0. * m/s。臭气与生物填料的接触时间不小于 * 秒。不满足
此参数要求的将不被接受。
生物滤池应采用以竹炭为主、配合 * 定比例的陶粒、松树皮或火山岩等有机复合填料，完全
采用人工合成填料的方案将不被接受。
生物填料本身应具备耐酸碱和调节酸碱的功能，需另外添加调节溶液的方案将不被接受。
除臭设备正常使用年限＞ * 年，填料正常使用年限≧8年，除臭 (略) 期间不需要添
加营养液，除电费，水费及维护人工费之外不再 (略) 成本，中标后投标人需出具承诺函。
提供生物除臭 (略) 费用，包括电费（2元/度），水费（2元/T），维护人工费。
2）生物滤池
生物滤池池体
除臭滤池的池体材质为 6mm玻璃钢板或更优材质，应保证塔体足够的强度和刚度；滤池必须
配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。滤池应带
有顶盖，并设有合理的检修孔。
(略) 的填料支撑板采用尺寸适宜的玻璃钢格栅板或更优材质，填料支撑板应保证足够的
刚度、强度及耐腐蚀性。
(略) 应设排水系统。 (略) 应设有喷淋系统，根据需要适 (略) 喷淋，以保证
微生物有适宜的工作环境。
生物菌种
(略) 理的微生物为生物滤池除臭 (略) 分，微生物的质量直接决定了除臭效果，
制造商应对细菌生长 * 年以上的保质期，在保质期内如出现菌种死亡，则应无条件为设备填料
进行接种，并在质量保证中承诺。制造商及其技术依托单位必须拥有除臭菌种相关的研究培育设
备和分析技术，并能根据臭气成分培育出相应的菌种对 (略) 吸附降解，否则难以保证除
臭效果。制造商须出具相关微生物除臭技术研究成果及应用证明，并出示相关国家专利证书。
生物填料
填料采用炭质填料，并按 * 定比例配有陶粒、松树皮或火山岩等，炭质填料比例不低于 * %，
比表面积大于 * m
2
/g，能提供比表面积证明材料，填料应通透性和结构稳定性良好，有利于对
污染物的吸附。大比表面积，比表面积须大于 * m
2
/g。填料应具有调节 PH的措施和功能，防止
填料酸化，其通透性和结构稳定性良好，具有吸附污染物和利于微生物生长的最佳环境，填料应
(略) 理 5℃～ * ℃的废气。填料应是不易腐烂的，且有良好的吸附功能，确保微生物的生长。
填料要具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，不可连续喷淋散水。抗强酸耐
腐蚀、无压密。通风抵抗小， (略) 状况下，阻抗小于 * pa/米。整塔风阻小于 * pa。
生物填料正常使用寿命≧8年，中标后投标人需提供书面承诺。
3）预洗池
生物滤池的前端设置预洗池，预洗池的作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过
喷淋将恶臭气体中可溶解于水的成分去除，并将恶臭气体加湿。
预洗池采用与生物滤池合建，结构与材质与生物滤池 * 致。
预洗池配有循环喷淋系统和循环水泵，循环喷 (略) 有循环管道、喷嘴、接头、支撑
件等。主要用于去除气体中固体污染物、调节空气的湿度和温度。预洗池作为 * 个有效的缓冲器，
可降低高浓度污染负荷的峰值。
预洗池采用循环喷淋水泵， (略) 分材质应为不锈钢 * ，电机电源为 * 相， * V， * Hz。
4）收集风机
额定风量以 * ℃、湿度为 * %为准，总绝对效率应不低于 * %。风机的风 (略) 理臭
气量的要求。
风机压力应满足以下方面的压力损失:考虑臭气收集风管的管道风压损失，除臭设备的自身
风阻，整体除臭设备自身之压损不超过 * Pa，臭气排放管的风压损失。
风机在最大抽气量的工况下应具有高于系统压力 * - * %的安全余量。并提供风量/压力曲线，
确定适当的电机功率及压力数值。
风机主要材料为玻璃钢制造，配有隔音罩， (略) 噪音不得高于 * 分贝。
为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物滤床除臭设备之前。
风机应采用侧吸式离心风机，与电机置于同 * 机座。
轴 (略) ，不得泄漏气体。
风机须有配套的风机隔音箱，叶轮的动平衡精度不低于 G2.5 级，且应能 * 小时连续运转。
必须设置防振垫，隔振效率应≥ * %。
防护等级 IP * ，电流 * V、3相、 * HZ，F级绝缘，B级温升。
风机与进风阀门应采用法兰连接，相互之间应有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设
备的维修和装拆。该进风阀的调节范围为 * ~ * %
风机与进风阀应设置弹性接头(柔性连接)，避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。
5） (略) 件材质
滤池池体：6mm玻璃钢板+碳钢防腐骨架，或更优材质
填料支撑：玻璃钢
(略) 分：SS *
风管：不锈钢 * ，部分夹砂玻璃钢
电控箱体：SS *
所有连接紧固件：SS *
水管支架：SS *
风管支架：SS *
尾气排风管：不锈钢 SS *
集气罩： * 不锈钢骨架+≥4mm耐力板和钢制防腐骨架
6）电气及自控系统
制造商应负责除臭设备电气控制系统设计。电气控制系统包括电控柜以及电 (略) 设
备的连接电缆（使用国标电缆）。
电控柜与设备配套提供，具有对整个系统用电设备的供电、电气保护、控制及显示功能，操
作面板设有“手动/停止/自动”、“本地自动/远程自动”选择开关，满足手自动控制和上级控
制系统的监控。电控柜供电电源：AC * V/ * Hz。
电控柜采用 PLC 控制，所 (略) 状态、系统各检测仪表数据均进入 PLC；电控柜配备
人机交互界面，操作人员可实时 (略) 状况、修改控制参数。PLC (略) (略) 要求配
置，配 (略) (略) 自控系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等常规工
况状态信号，并且在自动控制方式下可 (略) (略) 总 (略) 区自动控制系统
信号控制各系统设备的开停。 (略) 总线 (略) 区系统相 * 致， (略) 区自控系
统不经任何转换即可正常通讯端口。
电 (略) ， (略) 操作。电控柜为防雨室外型，不锈钢 * ，防护等级 IP * ，采
用可视双层柜门设计；柜体材质采用 SS * 不锈钢，厚度不小于 1.5毫米。
电动机需配备专用电动机保护断路器、热过 (略) 保护； (略) 有的用电设备均
须配备单独的 (略) 保护；柜内使用 AC * V/AC * V 隔离变压器、AC * V/DC * V 开关电源
对柜内控 (略) (略) 隔离保护。电控柜内使用的空气开关、隔离变压器、电动机保护
断路器、接触器、热过载继电器、中间继电器、时间继电器、按钮、旋钮、指示灯等电气主要元
件采用施耐德或同等品牌，开关电源采用 (略) 明纬或以上品牌，变频器采用施耐德或 ABB 品牌，
PLC采用西门子或同等品牌。柜内安装用铜排、电缆、端子、线槽等安装辅材符合国家标准。
电控柜的设计、安装必须符合国家标准和控制柜相关电气规范。电控柜必须散热良好、可靠
接地；柜内及电 (略) 有电气元件、电缆线和端子应该排列清楚、防短路、运行可靠并进
行明确标识。
整个电气控制系统是 * 个完善的自动控制系统，具有完备的保护和故障自诊断功能，正常运
行时无需人工值守。
2.3.6收集系统技术要求
玻璃钢管道制作及安装要求：
收集风管采用不锈钢 * 或更优材质，地埋风管采用夹砂玻璃钢材质，满足实际安装强度要
求，并符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 点击查看>> 6的要求。
所供风管管件应 (略) 业的相关标准，管道管件符合国家相关标准；适用介质：生活
污水、废气；适用温度：常温；适用压力：常压； (略) 合格证和材质检测报告。
(略) 用不锈钢管壁厚满足下表要求：
序号 规格系列 壁厚（mm）
1 * ＜D≤ * mm ≥0.8
2 * ＜D≤ * mm ≥1.0
3 * ＜D≤ * mm ≥1.2
4 * ＜D≤ * mm ≥1.5
埋地风管为夹砂玻璃钢风管，采用定长缠绕工艺，管刚度等级为 * 0N/m2，管道压力等级
0.6Mpa，满足《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GBT * 8相关要求。合成树脂中填充料的含量应符合
有关技术文件要求，风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，
不得有气泡，分层现象。夹砂玻璃钢风 (略) 相对顶标高为 0.7m， (略) 车辆，
风管制作与安装的质量验收符合设计要求， (略) 国家标准 GB * 3《通风与空调工程
施工质量验收规范》规定。
臭气收集管道系统数量和管径需经过设计使各收集管路流速合理，吸气均匀，并让各构筑物
内形成合理负压。
2.4系统安装说明
除臭系统制作、施工、安装及调试均按照以下标准：
GB 点击查看>> 4《建设 (略) 供用电安全规范》
GB 点击查看>> 2《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB 点击查看>> 5《建筑电气工程施工质量验收规范》
(略) 家设计施工图和相关施工 (略) 施工，组织合格的、有 (略) * ，
(略) 监理的监督和管理，派驻项目经理负责全面施工，全过程遵循工程质量第 * 的原则，满
足生产工艺要求， (略) 理效果；
根据除臭系统施工安装情况， (略) (略) 需要，及时与其他专业协作配合，解决相关技
术和施工中发生的问题；
设备安装调试时， (略) 指导，并及时协助用户提前 (略) 的培训和操作；
及时记录并提供相关施工资料，施工结束后归整竣工资料存档。
2.5系统维修，保养规程
？ 空气净化系统是通过送、排风系统运作达到治理废气的目的。因此，通风系统（包
括风机、电机及其电源）必 (略) 定期保养、检验和维护；
？ (略) 每周清结 * 次（如抖拍，清扫等）， (略) (略) 彻底清洗 * 次（必
须干燥后才可使用， (略) 可多次清洗使用，每 2 个月至 3 个月视实际污染状况确定）更换
(略) ；
？ 离子管视清洁度而确定清洁次数；
？ 离子管寿命 * 般为 * 个月（按每天 * 小时连续使用）因而运作两年多后应及时检
查或更换；
？ 所有电源电压需保持稳定，风机使用电压 点击查看>> V；
？ 空 (略) (略) 确定，在工况未改变的情况下严禁随意调节
和修改，以确保整个系统的正常工作。
2.6安装方法的详细描述及安装精度要求
1、 风管及风口安装：安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，
操作方便，根据工程 (略) 安装，风口安装位置正确、 (略) 分平整。风管安装水平
度：每米偏差小于 3mm，总偏差 * mm；垂直度：每米偏差小于 2mm，总偏差 * mm；风口：水
(略) 偏差小于 5mm；垂直度偏差小于 2mm；与风机进风及出风口相连接的除臭风管壁厚需放大
* 档。
2、 支、吊架安装：支、吊托架的形式、规格、位置、间距及固定，符合设计要求和施
工规范规定，支、吊架不设在风口，阀 (略) 。 (略) 防腐 (略) 理。
支、吊架的形式根据风管的截面形状和安装位置来确定，水平安装时直径或大边长小于 * mm
的风管，间距不超过 4m；大于或等于 * mm的，不超过 3m。垂直安装时间距不应大于 4m，但
每根立管的固定件不少于 2个。
3、 送风箱、进风箱安装牢固，风管 (略) 不漏水。
4、 风管连接安装： (略) 件按照编号组对，复 (略) 连接和安装， (略) 、
严密，螺栓紧固。为了安装方便，尽量 (略) 连接， * 般接至 * ～ * m 长左右，在风
管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，风管法兰间垫料用 * X5PF带。
5、 安装：风机 (略) (略) 检查，特别是叶轮、主轴、 (略) 件，严禁
风机叶轮与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧
密，每组不超过 3块，试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于 2h的运转后，滑动轴承温
升不超过 * ℃，最高温度不超过 * ℃；滚动轴承温升不超过 * ℃，最高温度不超过 * ℃。
中心线的平面位移偏差小于 * mm；标高偏差正负 * mm；传动轴水 (略) 0.2/ * ；联轴器同
心度径向位移 0. * mm；轴向倾斜 0.2/ * 。
6、 设备安装过程中，应按自检、互检和专业检查结合原则，对每 * 道工序检查作好记
录，工程验收时以此记录为依据。
7、 设备安装前做好开箱记录， (略) 件技术文书是否齐全，并协调 * 方，施工人员
做好开箱记录。
8、 设备就位前应复核尺寸、位置、标高等是否符合设计要求，安装时箱体应水平。风
机箱支点应填减振垫， (略) 加装软接头，以减少振动和降低噪音。
设备安装工程必须按设计施工，在施工中如发现设计有不 (略) ，及时提出意见和修
改建议， (略) 门研究决定后，才能按修改后的书面通知施工。
3、 * 体化泵技术要求
3.1 工程规模
（ * ）、采购内容：
1、 (略) (略) ( * 体、地埋式) * 座:
序
号
泵站名称
地面
标高
(m)
进水管
底标高
(m)
单泵流量
（m3/h)
扬程
(m)
进水管
径
（mm)
出水管
径
（mm)
出水管
中心标
高
水泵功
率
（kw）
水泵
台数
泵站参
考高度
1
高殿 * 号
排洪箱涵
末端截流
应急工程
6. * -2.9 * * * * 5.4 ≤ * .3 3
参 照 施
工图纸
备注：单泵流量 * ~ * m3/h，扬程 * .5~ * . (略) 于单台水泵性能曲线高效段范围。
（ * ）、污水管道系统完善工程施工图（见附件）
（ * ）泵站内置潜水泵及配套管路阀门、粉碎性格栅、移动式起吊架及手动葫芦、格栅检修平台
等， (略) 开 (略) 内设备的起吊，检修。
3.2 (略) 的材质要求：
⑴ (略) ：GRP
⑵ (略) ：GRP
⑶顶盖（人孔）：GRP
⑷扶手：不锈钢 AISI *
⑸通风管：不锈钢 AISI *
⑹PN * 压力管道：不锈钢 AISI *
⑺法兰：热镀锌钢
⑻止回阀：GGG * ，环氧树脂涂层，EPDM旋转式开启
⑼闸阀：GGG * ，环氧树脂涂层，闸板（NBR涂层）
⑽导轨：不锈钢 AISI *
⑾爬梯：铝
⑿自藕或支架：铸铁
⒀服务平台：热镀锌钢
⒁泵上螺栓和螺母：不锈钢 AISI *
⒂锚固件、压板：HT *
⒃锚固螺栓、螺母、垫圈：热镀锌钢
3.3 (略) 电气控制系统技术要求
(略) 电气控制系统主 (略) 分组成：（ (略) 控制系统、粉碎性格栅控制系统）
（ * ） (略) 控制系统需具备下列功能：
性能控制-能耗最佳化
总线通讯
运行向导
泵的自动并联控制
运行中泵之间的自动切换功能 ( (略) (略) 时间相同)
(略) (对单泵测试)
集成变频器 CUE
泵和系统的监视功能
──电机保护-集成水泵电机保护功能
──总线通讯
可选配件：外部 RS * 接口 (可选 G * 或 CIU通讯模块，协议有 GENI, PROFI, LON…)；
GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套 SCADA远程监控平台
可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及 (略) 运行， (略) 无人值守，确
(略) (略)
──测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能
──进水流量体积估算
──出水流量体积估算
──预防堵转，堵塞并自动解决
──排空泡沫
── (略)
显示、报警和信号功能：
── * * * 1/4 VGA 显示 LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响
──带中文语言显示功能；并提供 7种语言可供选择，使系统可满足不同国家地区的使用需
求，操作简便， (略) 实时切换
──系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显 (略) 故障情况及转速，泵站液位
──可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息
──运行和故障信号自动转换接触器
（ * ）、粉碎性格栅控制系统，具备下列功能：
数字化 LCD人机界面， (略) 信息，操作按钮以及可编程控制。
数字化人机界面可编程控制具有以下功能：
1）声音报警
2）正反转联锁启动
3）反转按钮
4)外部操作时切断主回路的挂锁
5） 带有文字提醒的逻辑控制编程
6） 正转/开始 按钮
7） 本地/远程控制
8） 格栅堵塞/电机超载远程报警
9）断电后自恢复
* ）本地紧急停机按钮
* ）远程开停机连接终端
* ）重置/停机按钮
* ）粉碎型格栅应为单个 * 体机，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片、
垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条 (略) ，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和
垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足
备品备件最小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安 (略) 的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切
割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的 2/3 转速旋转.
主动轴和从动轴上的刀片直径必须 * 样, 轴转速不大于 * rpm。
粉碎型格栅应能每日 * 小时连续运转，栅间距不大于 * mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在
6－ * mm。
驱动装置应设过载保护机构，应 (略) 内的使用要求，电机为 H级绝缘，其防护等级为
IP * ，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
传动轴表面硬度应达 * HRC以上，拉伸张力不小于 1, * kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的
曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护， (略) 寿命不应小于 * , * 小时。
粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由 4, * 热处理的 * 角形钢制成,拉伸张力不小于 1, * kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触, (略) 扭矩对机封的影响，延长机封使用寿粉碎机应安
(略) 内，每台粉碎型格栅装置的工作能力应具备 (略) 最大日最大时的污水量。
（ * ）、其他功能
除以上主要功能外，电气控制系统还提供以下功能：
1. 电压，电流指示
2. 泵自动， (略) 切换
3. (略) 故障报警
4. (略) 开关，功能如下：
当控制柜发生故障时， (略) (略) (略) 。
在发货前，成套增压 (略) 方测试，并按要求设置好， (略) 。
（ * ）、附件
控制柜原理与接线图
3.4 潜水泵的技术要求
⑴范围。
本节陈述了下列设备的专用技术要求。
设备编号 设备称 安装位置
1 潜水泵 (略)
承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、耦合用导向杆、 * °出水弯座、
水泵专用吊具、水下电缆、电缆固定夹、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。
⑵资料提交
承包商必须提交以下资料(但不限于此)：
a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效
率、功率、NPSHr 以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应提供各频率调速
下（ * ％～ * ％的转速范围内每隔 * ％变化）的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、
主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，以及设备的外形尺寸和安装、 (略) 需的空
间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。
b. 土建荷载
c. ISO * 质量管理体系认证
d. 电气控制原理图以及接线图
e. 产品样本
f. 备件表
⑶ (略) 条件
a. 泵的试验规程应以 ISO * （2级）为准。
b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为 * ％以上的污泥。
c. 潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条 (略) 、
(略) 和长期停止状 (略) 。
d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连， (略) 件由水泵壳体、叶
轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口， (略) (略) 线在同 * 平面
内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋， (略) 件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管
法兰应按 ISO标准，公称压力 1MPa为准。
e.现场条件
设备编号 1
水泵工作点
流量（l/s） * . *
扬程（m） *
扬程范围（m）
最低 * .5
最高 * .4
工作点效率 * .7％
上述扬程范围内效率 ≥ * ％
可通过最大固体颗粒直径（mm） ≥ *
井深（m） * . *
最高进水高度至井底距离（m） 3. *
最低进水高度至井底距离（m） 2. *
水泵出口最小口径（mm） *
电机额定功率与上述工作范围的功率余量 ≥ * ％
⑷性能和结构
a.叶轮
离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。
(略) 动平衡，动平衡精度应不低于 G6.3级。振动烈度不大于 0. * mm/s。
b.电机
电机应为 * 相鼠笼电机，3相、 * V、 * Hz，防护等级 IP * ，绝缘等级 F或更好。电机的配
置应保证在 H-Q 曲线上任 * 点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可达 * 次。能连接
泵送温度最高为 * ℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过 * ℃。电机启动电流不超过额定
电流的 6 倍，功率因数应>0. * 。电机容量 (略) 可能出现的最大轴功率与传动装置效率
配置，并按有关规范留有 * ％以上的储备系数。
c.轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良
后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为 pH5～ * 。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运
行的特点。
(略) 应保证机械密封的使用寿命不低于 * 0小时。
d. 轴承
应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L * ）应大于 点击查看>> 小时。
e. 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和 (略) 水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有 * 个单独的进口，
(略) 可靠的橡胶件密封形式。
f. 水泵监控装置
水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时（≥ * kw设备）发出有关讯号。
g. 泄漏传感器
在油室、定子室中提供 * 个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在水泵或电机
出现严重损坏前分别发出报警讯号。
h. 热保护
电机的每 * 项均由常闭型温度传感器保护， * 个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏
* ℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。
i. 磨损环
磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可调的形式，则
可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准， (略) 调节和测量。
j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。
(5) 主要材质
叶轮不锈钢 *
泵、电机壳体铸铁 HT *
主轴 不锈钢 2Cr *
导轨 不锈钢 *
机械密封烧结碳化钨或碳化硅
与介质接触紧固件不锈钢 *
(6) (略) 理
制 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料， (略) 业标
(略) 理和涂防锈漆。
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照 JB/T 点击查看>> (略) 防
护涂漆。
毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。
(7) 安装和检验
参考标准
ISO * （2级）回转 (略) 泵水力性能验收试验规程
GB 点击查看>> 泵安装工程施工及验收规范
GB 点击查看>> 2 (略) 理厂工程质量验收规范
(略) 潜水泵安装维修手册
现场条件
1. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜
水泵装置的安装。
2. 土建总承包（设备安装方）在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行
核对，并提出详细记录，对不符合 (略) 分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可
安装。
设备结构要素
a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦
合面不得泄漏。
b. 潜水泵装置的安装顺 (略) 安装手册为准。
c. 在安装前， (略) (略) 位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。
* 次灌浆属本次安装工程的范围。
设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。
现场检验和调试
a. 潜水泵安装后，潜水泵承包商应按 (略) 检验，并符合设计要求。
b. 带负荷运转至少 * 小时（根据进水池的 (略) 时间），检测其流量、扬程及效率
是否符合设计要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机外壳防护等
级 IP * 。
(8) 备品备件
详见备品备件表， (略) 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，
并计入总价。
（ * ）控制柜技术要求：
1、与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，主机制造商有责
(略) 供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配， (略) 供电气控
制箱（柜）可以长期、安全、 (略) 控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。
所需费用应包含在主机设备的报价内。
2、为了保持电气设备的 * 致性， (略) 维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应
由机械设备主机制造商指定低压 (略) 生产，包括进口机械设备在中国国内配套的电气控
制箱（柜）。 * 般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱。
3、所有控制箱箱体体均采用 SS * 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于 1.5mm，箱体
表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。所有需支撑安装的控制箱，主机制造商应配套
提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须满足控制箱要求。凡需落地安装的控制箱，投标方应配
套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。
4、当机械设备在构筑物的 MCC 控制室内集中控制时，必须在机械设备机旁配置接线箱。接线
箱及接线箱至机械设备电机的 (略) 及控制电缆的费用应包含在主机设备的报价内。
5、与机械设备配套的控制箱应符合下列要求：
a. 控制箱电源端应设具有隔离功能的断路器。控制箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地
故障保护。
b. 各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要
求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。
c. 水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器， (略) 泄漏、 (略) 等保护。保护
继电器电源应采用 AC * V 电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 * V 5A。
d. 控制箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套
供应。当潜水电机至控制箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提
(略) 必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从 * 台潜水电机引出的电
力电缆和控制电缆应共用用 * 个电缆接线盒。
e. 当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒
的数量由主机 (略) 供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。
f. 接线盒防护等级应不小于 IP * 。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线
排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。
g. 控 (略) 控主设备和 (略) 单独控制操作，并应以 * 条流水线为单元根据工
艺 (略) (略) 联动操作。
h. * 般控制箱控制方式分为手动控制和自动控制 * 种方式。手动控制由配套控制箱上的控制
按钮实现。自动控制由配套控 (略) 自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自
动控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。 * 种控制方式手动优先，自动次之。
i. 自带 PLC 控制系统的控制箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控 * 种方式。手动
控制由配套控制箱上的控制按钮实现。就地自控由配套控制箱自带 PLC 控制系统就地实现自控。
远程自控由配套 (略) 区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套控制
箱上的转换开关实现。 * 种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。
j. 控制箱面板 (略) 控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急
停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的控制箱还应在面板上设置手动调速面板。
k. 单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。
l. (略) 所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到 * 定程度
或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止
加热，控制器恢复到监测状态。
（ * ）本项目质保期为设备安装验收合格后 * 年。
4、电动铸铁闸门
4.1范围
本节陈述了以下设备的专用技术要求。
设备编号 设备称 安装位置
1 电动铸铁矩形闸门 闸室
1 电动铸铁圆形闸门 闸室
承包商提供的电（手）动铸铁闸门装置应为成套装置，电动闸门需配置启闭机座、护罩、电
(略) 机构、螺杆、轴导支承、就地控制箱（如需要）、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。
4.2 资料提交
承包商须提交以下资料：
a.详细的技术规格、装配结构与另件材料和防护涂层等实质性说明，以及设备的总体布置图，
设备的外形尺寸和安装、维修、 (略) 需的空间要求（以上资料除装配结构、防护涂层外需中标
后提供）；
b. 土建荷载；
c. ISO * 质量管理体系认证；
d. 备件表；
e. 产品样本。
4.3 (略) 条件
a. 铸铁闸门应适用于墙式安装， (略) 图的要求。
b. 电动启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，
并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，必要时应设置中间导向支承，以满足门杆柔度(细长比)≤ * 要
求。
c. 如无特别说明，闸门以双向止水为准，除非另有规定。
d. 闸门门板和门框等铸造和加工， (略) 家制造。
e. 现场条件列表如下：
设备编号 启 闭 机
形式
闸门孔口尺寸 DN(mm
或 B(mm)XH(mm)
(略) 至平
台距离(m)
设 计 水
压(m)
电机参考
功率（kw）
备注
1 电动 BXH= * 8. * 6.8 4.5 双向受压
2 电动 DN * 9. * 7.5 0. * 双向受压
4.4 性能和结构
a. 闸门应采用明杆式，墙式安装和金属密封的形式，应采用树脂砂造型的铸造方式。 (略)
应具有闸门的铸造与加工的设施和制造能力。
b. 电动闸门的启闭速度应以 0.3m/min 为原则。
c. 闸门的泄漏量不大于 1. * L/min·m(密封长度)
d. 门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比(柔度)应不大于 * ，且门杆直径不得小于 * mm。
e. 闸门的设计和制造应遵照 CJ/T * 标准的规定，电动启闭装置的设计和制造应遵照
JB/T * 标准的规定。电机驱动功率必须具有最大启闭力 1.5 倍的安全余量。
f. (略) 机构的最大输出转矩应大于额定转矩的 3 倍，驱动电机的连续运转时间应不低于
* 分钟。
g. (略) 机构应设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。
h. (略) 机构应满足户外使用的要求，其防护等级为 IP * 。采用手轮操作时，手操作力不
得大于 * N。
4.5 主要材料
门板球墨铸铁
门框 球墨铸铁
密封圈 铜合金
楔紧块 铜合金
门杆(螺杆或接杆) 不锈钢 *
导向支承(衬套) 球墨铸铁(衬套为铜合金)
护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓不锈钢 *
4.6 电气控制
采用机电 * 体化智 (略) 机构，并提供授权书。
A、总体要求：
1） (略) (略) 程调节型，并带有闸位反馈传感器，带液晶显示屏。
2） (略) 器带有限位开关、力矩开关、过负荷装置、就地位置指示器和根据需要配带空间
加热器等。带有开、关闸到位和故障指示，能输出全开、全关、开度和事故状态；带闸位反馈传
感器，输出 DC4- * m mA 的闸位信号，供远程闸位指示。就地位置指示器为标尺或机械刻度式，
可以指示在完全打开、关闭及中间位置；电动装置有手动电动切换装置，停电时可手动操作。
3） (略) 器保护：闸门过载保护，行程保护，相序保护，断路保护；闸门能就地控制和远
程控制；
就地操作组件：提供远控/停止/就地切换装置以 (略) (略) 在不同的控制状态下。
提供开/关转换开关， (略) 机构在就地控制方式下能完成操作；
4）控制箱面板带有闸门开、关、停控制按钮，现场手动和远程控制转换开关，开、关闸到位、
故障指示和开度信号显示等。不锈钢材质，双面设计，面板带数显，数显需预留远程输出端口。
电动闸门控制 (略) 器厂家配套，控制箱采用 * 不锈钢箱体，双层门户外形，厚度
至少 2mm，内部采用西门子、施耐德、ABB 等元器件。
(略) 机构应具 (略) PLC (略) 连接的外接端子， (略) PLC (略) 输
出以下状态信号：就地远程状态、故障状态、开度指示（可数字显示 0- * %）。信号输出为无源
干接点信号，接点容量 * VDC,5A。 (略) PLC (略) 以下输入控制信号：开启控制、关闭
控制、模拟量控制。 (略) 信号输入接点应采用 * V AC 中间继电器（吸合功率不大于 3VA）
与 * V * 次控制回路隔离。
5）全行程启闭时间在 * - * s（可调节）。
B、 (略) 器具体性能要求
1）电机：伺服式可逆电机，F 级绝缘。平均负荷不能小于闸门最大驱 (略) 的 * %。电机的
工作制：间歇启动。电机应动态平衡。
2）电源： * V、AC、 * Hz。
3）执行器应结构简单，性能可靠，便于调试、维护和维修。具有锤击功能、自锁式的输出，
即使在手动模式下仍保持自锁。电动头多腔独立密封。必须带控制单元,同时需再另外配备 * 个就
地控制箱。
4）电源电压降至负 (略) 器能够正常启动， (略) 程变 (略) 程的 1.5%，
并按正常速度运转。电压误差在± * %，频率误差在±5Hz 下，运行性能应得到保证。
5）电动闸门驱动机构上的电机的输出扭矩要大于额定扭矩的 1.5 倍以上，所有电动操作机构
应装有扭距限制器。
6）安装： (略) 机构的连接必须灵活方便，执行机构应能安装在闸杆的水平或垂直方
向。如有 (略) 器+减速箱的控制结构形式，
7）防护等级：必须达到 IP * 的防护等级要求，并提供国际第 * 方认证。
8）密封：应采用先进的双密封结构，保 (略) 接线时， (略) (略) 环境影响。
9）外壳材质：电机 (略) 分为优质铝合金 LM * （ASTMA * ）
* ）防腐：整体喷涂环氧聚氨酯，有效防腐防霉。
C、主体结构具体性能要求：
(略) 件应包括，电动机、力矩限制机构/行程控制机构、带背景照明的液晶显示窗口、手-
电动切换机构、手轮及电 (略) 分等。
1）电动机
所有电动机应符合 JB * 、IEC * 4 标准。所有电动机的绝缘应采用 F 级绝缘，按 B 级绝
缘考核温升。电机具有高启 (略) 矩低惯性。
采用闸门专用 * 相鼠笼式异步电动机，额定持续工作时间不应低于 * min。电动机为整体式，
定子和转子不能分开。
2）力矩限制机构/行程控制机构
配置 (略) 程保护的力矩限制机构，接电容量为 * VAC，1A。
当安全力矩被超过时，力矩限制机构将切断电机电源。
为了保护闸门不受损坏，安 (略) 程的终点的限位开关将切断电机电源。接电容量为
* VAC，1A。
3） (略) 机构的闸位测量及控制采用非接触式霍尔元件，能够准确测量闸位和控制闸门
行程，不得采用模拟电位器；闸位显示为数字量连续指示，开度递增量为 1%。
4）手-电动切换机构
(略) 机构应配有手/自动切换机构，该机构不得与电机输出轴直接相连，确保在低速安全
(略) 切换；并配有离合装置，在电动操作时手轮不会随时转动。
5）手动驱动装置
完全密闭的齿轮传动。手轮上应注明开启和关闭方向。
6）开度指示机构
(略) 机构带有背景照明系统液晶显示屏，通过简明的数字、字母及 (略) 机构状
态及故障信息，应为中文菜单，方便人员操作，自带电池， (略) 断电的情况下仍能显示闸门的
状态。开度指示应为 1%~ * %数字量递增。
7） (略) 分
(略) 分应采用机电 * 体化控制单 (略) 器组合到 * 起，模块化结构。控制单元包括
现场操作按钮、指示灯、带锁的选择开关，液晶显示等。 (略) 有设定、操作及调试都可以通
过非接触式调节方式完成。
(略) 机构应含有内置的控制单元、数据记录器，具有记忆功能，可记 (略) 机构
(略) 情况及设备信息。
(略) 机构需具有可靠完善的保护功能：过力矩保护、综合报警、全开全关报警，其中电
机的力矩需通过数字式压力传感器准确测量。 (略) 控 (略) “远方-停机-现场” 的转
换，并且有“开 - 关” 现场操作和全开、全关位置到位指示灯及故障指示灯。控制单元中包括电
子计时器，启动和结束步进模式，对于开方向操作和关方向操作的时间分别编程设定。
8）供电及控制电缆
电机电缆线应为 * * 烯橡胶绝缘，每根 (略) 电缆芯为镀锌铜线及尼龙屏蔽，氟 * 橡胶为电缆
外套。电缆应带有 IP * 接线盒。接到电机上的供电和控制电缆必须有足够的长度，保证与地面上
的 (略) 装置和控制箱连接，以便在其服务 (略) 操作控制，供电电缆长度根据设计资料选
定，不少于 8 米。
所提供的电缆应包含用于监控开度和其他保护装置传感器的控制电缆。
9）润滑
(略) 机构的齿轮应采用润滑油，蜗轮蜗杆浸泡在油浴之中，且所有在闸杆运动传动中的
(略) 件都在轴承上转动。
* ）防护、清扫及保护涂层
(略) 机构防护等级满足 IEC * 7 标准，防护等级应达到 IP * ，完全防水防尘，适用于
户外、潮湿及水下的工作环境，设备应在- * ℃~+ * ℃环境温度范围内可靠工作。
* ） (略) (略) 前应由承包商清扫干净， (略) 件的特点分别采取防护措施。
* ）设备表面涂漆层附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污压痕和其他机械损伤。涂底
(略) 理应符合相应的涂料工艺要求。
* ） (略) 机构应采用至少 4 个无源、非接触式触点， (略) 通过非侵入式设计设
定任意 (略) 有触点的功能特性，以满足和匹配自控系统的要求。
D、齿轮箱具体性能要求
齿轮箱必须具备故障保护功能：当施加的 (略) 机构堵转力矩时， (略) 的部件
会失效（像保险丝），这样齿轮箱就不会将此过大力 (略) (略) 件来导致壳体破裂，避
(略) 机构掉下，造成操作人员伤亡或对安装工程造成损坏。
(略) 家应提供额定扭矩值及效率的测试报告。
1）闸门的传动机构要有足够的刚度， (略) 需的力矩，保证闸板在开启或关闭时的稳定
性，以及保证使闸板能稳定地停留在任意开度位置。传动机构应自锁性强，在闸板全开和全关之
间的 (略) 或静止均不得产生蠕动或颤动。传动机构外壳的材质与闸体 * 致，为球墨铸铁
（QT * — * ）或力学性能更高的材料。
2）传动形式可采用蜗轮蜗杆型式或其他的传动型式，要保证传动箱内各零件的加工精度和
装配精度。
3）所有传动 (略) 件应能经受 2 倍的额定力矩而无任何损伤。且具有开启轻便灵活、
开启圈数少，不会造成反方向误操作。
4）在额定压力下人工操作手轮开关闸门最大作用力矩≤ * NM。
5） 传动箱要求密封，防护等级须达到 IP * 。
6）所有闸门都应装配开启和关闭的限位装置，并且应设置水平和垂直双方向的启闭指示器，
刻度涂有反光涂料，刻度明显清晰。
7）传动箱限位调节螺栓材质用马氏体不锈钢以上 (略) 理。
E 现场控制箱/柜具体性能要求
基本要求：现场开、关、急停、远程就地；
显示开度、带电指示；
箱体材质不锈钢，有生产标准，接地可靠安全。
基本参数：
环境温度：上限+ * ℃，下限- * ℃
相对湿度：≤ * % ( * ℃时参数)
污染度：中等
灰尘： 中等
没有火灾、爆炸危险、严重污浊、化学腐蚀及 (略) 所。
海拔高度低于 * m、抗震不超过 8 级烈度，并应充分考虑沿海有轻微盐潮的影响。所有电
气设备的选择、设计、检验至少应满足该条件。
4.7 备品备件
承包人提供的设备材料应适用于海水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于
本标书要求条 (略) 处理。
4.8 铸铁闸门装置安装和检验
1）参考标准
CJ/T 点击查看>> 供排水工程用铸铁闸门
GB 点击查看>> 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范
(略) 铸铁闸门安装技术手册
（闸门的固定宜采用固定螺栓 * 端直接焊接在池壁预埋铁板上的安装形式，保证 * 次灌浆
的空间。）
2) 现场条件
a. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行上述铸铁闸
门装置的安装。（承包商协助完成）
b. 土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行
核对，并提出详细记录。（承包商协助完成）
c. 铸铁闸门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。
3) 设备结构要素
a. 上述各铸铁闸门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸门、传动螺杆、轴导支架、电动启
闭 (略) 件， (略) 联接组装。
b. 各部件之间的配合关系和安装顺 (略) 安装手册为准。
c. 在安装前， (略) (略) 件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建安装工程分界面
(略) 机构进线端的 (略) 和控制电缆的安装，属土建安装工程。
5) 现场检验和调试
a. 闸门安装后，应对电动启闭机内的 (略) 检查和加注。
b. 在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门
板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。
c. 承包商应协助 (略) 现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不
大于 1. * l/min.m（密封长度）。
d. 采用 * 不锈钢螺栓与预埋件 (略) 安装。
4.9 备品备件
详见备品备件表， (略) 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选
择，并计入总价。
递交时间

文件编号E 点击查看>> H *
投标资格3.1.本招标项目要求投标人须具备有效的不低于 * 级市政公用工程施工总承包 资质和《施工企业安全生产许可证》。（无需资质的项目，从其规定）3.2. (略) 项目的项目负责人（即项目经理，下同）须具备有效的不低于 * 级市政公用工程专业注册建造师执业资格，并具备有效的安全生产考核合格证书（B证）。（无需资质的项目，从其规定）3.3.投标人在 (略) (略) 信用监管系统信用评价结果为： / 年度信用评价等级为BB+及以上级别（ (略) 工程属建筑工程、市政公用工程、建筑装修装饰、地基与基础工程）。3.4.本招标项目不接受联合体投标。招标人接受联合体投标的，投标人应优先选用 (略) 省建筑业龙头企业作为联合体成员，自愿组成联合体的应由 / 为牵头人， (略) 项目承包内容的相应资质条件；承担相同承包内容的专业单位组成联合体的，按照资质等级较低的单位确定资质等级。
投标文件递交截止时间 点击查看>> * : * : *
投标有效期 * 天
投标文件递交方法在线递交
投标保证金缴纳方式
投标保证金金额 * , * 元 人民币
控制价（最高限价） * , * , * 元 人民币
评标办法简易评标法
开标时间 点击查看>> * : * : *
开标地点 (略) 市
开标方式在线开标
资格审查方式资格后审
答疑澄清时间
是否延期是
延期后开标时间 点击查看>> * : * : *
延期后开标地点 点击查看>>
对文件澄清与修改的主要内容
招标文件修改、答疑纪要( * )
工程名称 高殿 * 号排洪箱涵末端截流应急工程（施工） 招标阶段 施工招标
修改、澄清（答疑）纪要内容如下：
* 、招标文件的修改、澄清如下：
1、本项目工程量清单及施工图纸已做调整，以本答疑纪要发布的工程量清单及施工图纸为准（之
前发布的工程量清单及施工图纸作废）。新图纸及工程量清单请各投标人在本项目“招标文件澄清与
修改”中“其他文件”节点下载；
2、招标文件第 7章的第 4节（ * ）技术要求有修改，修改后的技术要求详见本答疑纪要附件 * ；
3、招标文件第 7章的第 4节（ * ）参考品牌增加两项，增加的材料设备如下：
序号 材料设备名称
规格、型
号、技术
参数
质量
等级
参考品牌
备注
品牌 1 品牌 2 品牌 3
* 潜污泵≤ * KW
按设计要
求
赛莱默（飞力
品牌）
凯士比 格兰富
* 潜污泵≥ * KW
按设计要
求
赛莱默（飞力
品牌）
凯士比 格兰富 SULZER
4、招标文件中《专用合同条款补正表》修改如下：
4.1删除“ * 、补充条款”的“ * 、本工程临时用水的接引工作 (略) 解决，相关手续由投
(略) 申请（发包人配合），相应费用已列入工程量清单，包干使用，中标后不予调整。”
4.2“ * 、补充条款”增加如下内容：
“ * 、本工程图纸有标注采用 C * 水下砼，因无 C * 水下砼，本工程中的水下砼，均按 C * 水下
砼考虑。无 C * S6砼，本工程均按 C * P6砼考虑。
* 、管线迁移， (略) 范围，由业主委托各权属单位施工，竣工后按实结算，报 (略) 区财
审审核。
* 、 * 通 * (略) 委托，优先委托本次的中标单位施工，施工单位应考虑 * 通 * 平工作量
对工期的影响， (略) 增加。
* 、全回旋全套管灌注桩的施工范围，由业主或代建单位确定，只有采用全回旋全套管灌注桩工
艺的方可采用该清单定额价，部分区域可能修改为普通灌注桩，单价也将按 (略) 变更。发包
人提供的设计图纸，实施中将根据实际情况进 * 步优化或变更，承包人必须在发包人的指令下实施建
设，并按实结算。
* 、 (略) （设备和安装）费用包干。其中安装范围含 * 体化设备 5 米内的管线及电力电线
预埋、有关控制系统或属于 * 体化设备应该基备功能的安装。该内容因设备采用的品牌等不同会不 *
样，但总费用包干。投标人在投标中应该充分考虑该风险。
* 、出水压力管图纸设计为钢管 Q * B安装(电弧焊) D * *8（含防腐、安装、焊缝检查费用等），
如发包人变更为污水管道专用的球墨铸铁管，则承包人无条件接受且对应单价不再增减。”
5、本项目的投标文件截止时间修改为 * 年 9 月 * 日 * : * .开标时间、投标人名称变更证明
材料提交的时间同投标截止时间。（招标文件中涉及此内容的均作相应修改）.
6、本项目于 * 年 9 月 1 日发布的《 (略) 预算价、招标控制价、发包价告知
单》作废，以 * 年 9月 4日发布的《 (略) 预算价、招标控制价、发包价告知单》
为准。
以下空白
招标人：（盖章）
(略) (略)
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
* 年 * 月 * 日
招标代理机构：（盖章）
(略)
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
* 年 * 月 * 日
附件 * ：技术要求
1、 铝合金叠梁门
1.1范围
本节陈述了以下铝合金叠梁门设备专用技术要求。
设备编号 设备称 安装位置
1 铝合金叠梁门 闸室
1.2 资料提交
承包商应提交下列资料：
a. 承包人提供的铝合金叠梁门应包括闸槽、分体重叠式门体、挂钩、移动式 (略) 有
附件。
b. 基础螺栓预留孔详图及土建荷载；
c. ISO * 系列质量管理认证；
d. 设备安装、运行和维修手册；
e. 承包人应提 (略) 有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合相应的
技术要求。
f. 随机备件表。
1.3 结构与形式
1) 现场规格
设备编号 尺寸 备注
1 BXH= * 闸槽高度 * mm
2) 叠梁闸本体
铝合金叠梁门应适用于明渠安装、关闭时分体重叠式门体的 * 侧 (略) 应止水，上端
为敞开，叠加后门体的总高度应比最大水深高 * mm，叠梁闸最大设计水压应满足详细规定的要
求。
铝合金叠梁门在整个渠道深度范围内可分成数块，当门体宽度 B＜ * mm、单块组合门体
高度 H≈ * mm 时，门体的提升与放下采用人工借助绳索的简易方式，门体的重量应适合 2 人同
时垂直提升。
铝合金叠梁门应在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于 1. * l/min.m（密封长度）。
a.门槽
门槽应采用 ASTM * 不锈钢或更好的材料制造，并应有足够的断面尺寸保证其刚度和强度。
门槽应按规定的最大设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为 2。
门槽应采用嵌入土建预留凹并通过 * 次灌浆方式固定。
b.门体
门体应采用重量轻、耐腐蚀的铝合金异型管制造，异型管的断面尺寸及壁厚应满足最大水压
力下具有足够的强度和刚度，上门体应有作提升用的手柄和挂钩。
门体组合后的总高度应超出渠道最大水深 * mm，当采用人工起吊方式时，单块门体的重量
应适合人工搬运。
设备编号 渠道最大水深
1 6.8m
c.密封
叠梁闸的密封由侧向、底部 (略) 位组成，密封应可靠有效。
每块门体背侧应有垂直密封条，密封应采用弹簧片施压并通过水压力达到止水效果。底部密
封条采用矩形结构形式，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上应保证侧向与底
部密封良好。
密封条材料应采用适合污水环境下长期使用要求，密封装置在结构设计应便于安装和更换。
3) 可移动式起吊支架及手拉葫芦
当叠梁闸口径较大且不适宜人工起吊时，承包人应根据标书详细规定要求提供可移动式起吊
支架及手拉葫芦。
可移动式起吊支架门架宽度应大于叠梁闸的总宽，底部设有走轮，通过人工推至叠梁闸的上
方，借助葫芦及自动抓落装置分批起吊叠梁闸板。
自动抓落装置的 * 侧设有与门槽等宽的滑轮，中间设置自动抓落机构。当需将门体吊上时，
自动抓落装置放下， (略) 碰至门体吊耳时，抓钩滑进吊耳，通过手拉葫芦将门体吊上；
当需将门体放下时，将抓落机构的重锤拔向另 * 侧，门体放下到位后，自动抓落 (略) ，
当抓落机构失去门体自重后，抓钩偏向外侧，与门体吊耳脱离，在此状态下，自动 (略)
(略) 第 * 台门体的吊装。
可移动式起吊支架的门架及采自动抓落装置均采用 ASTM * 不锈钢材料制造， (略) 主
梁的规格尺寸应满足起吊葫芦的使用要求。
1.4 (略) 标准
a. CJ/T 点击查看>> 《供水排水用铸铁闸门》
b. GB 点击查看>> 7 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
c. GB 点击查看>> 2 《 (略) 理厂工程质量验收规范》
1.5 主要材料
门槽ASTM * 不锈钢
门体防锈铝合金
密封装置发泡橡胶
涨紧弹簧片ASTM * 不锈钢
起吊支架ASTM * 不锈钢
自动抓落装置ASTM * 不锈钢
紧固件 ASTM * 不锈钢
1.6 (略) 理
承包人提供的设备材 (略) (略) 的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不
低于本标书要求条 (略) 处理。
1.7 备品备件
承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，并计入总价。
2、除臭设备的技术要求
2.1范围及系统概况
除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气中有害及致臭
成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理和排放。
本节包括除臭系统成套设备的制造及采购、安装及调试、软件编制、人员培训、售后服务等
及相关土建基础工程。
2.1.1除臭范围
除臭范 (略) 内的废气。为了减少项目对周边环境的影响，除臭收集范围为闸室及 *
(略) 等。根据 (略) 区平面布置图，对上述臭气源集 (略) 除臭。臭气中
主要物质为 H2S、NH3、硫醇、挥发性有机气体等恶臭污染物，本项目的设计总臭气量为 * m3/h。
2.1.2除臭设备设置地点
(略) (略) 需要，布 (略) 理系统，利用收集管道将闸室及 * (略)
中废气抽出，送 (略) (略) 理后达标排放。
2.1.3处理工艺及排放标准
厂界排放标准
臭气 (略) 理后，气体浓度应符合《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB * 8-
* ）中的大气污染物排放标准及《恶臭污染物排放标准》中相关的排放标准，恶臭污染物排
放标准 (略) 有组织 * 级排放标准。
《恶臭污染物排放标准》GB 点击查看>> * 级（新扩改建）标准，具体指标：
表1 (略) 界标准
序号 控制项目 单位 * 级标准
1 氨 mg/m
3
1.0
2 * * 胺 mg/m
3
0. *
3 硫化氢 mg/m
3
0. *
4 * 硫醇 mg/m
3
0. *
5 * 硫醚 mg/m
3
0. *
6 * * * 硫 mg/m
3
0. *
7 * 硫化碳 mg/m
3
2.0
8 苯 * 烯 mg/m
3
3.0
9 臭气浓度 无量纲 *
有组织排放标准
臭气 (略) 理后， (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）相关排放标准
限值，具体指标如下：
表2恶臭污染物有组织排放标准值
序号 控制项目 排气筒高度（m） 排放量，kg/h
1 硫化氢 * 0. *
2 * 硫醇 * 0. *
3 * 硫醚 * 0. *
4 * * * 硫醚 * 0. *
5 * 硫化碳 * 1.5
6 氨 * 4.9
7 * * 胺 * 0. *
8 苯 * 烯 * 6.5
9
臭气浓度标准值（无量
纲）
* *
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及供货商服务，所提供的设备必须是 * 个制
造商的最终产品。除臭装置应成套地配备安全、有 (略) 所需的附件。
生物除臭装置主要包括：生物滤池、预洗池、生物填料、离心风机、喷淋水泵、尾气排放管、
电控箱、电控箱至设备的电缆、臭气收集管路及密封罩、所有联接、固定附件、螺栓、螺母、质
保期内备品备件及专用工具
包括设备制造、供货、安装、调试、 (略) 、竣工验收、人员培训、售后服务、质保期服
务和完 (略) 需的设备、材料、工器具以及其他相关服务等。
2.2参考标准
参考标准（不限于此）：
1、DB * - * 《恶臭（异味）污染物排放标准》
2、GB1 * 《大气污染物综合排放标准》
3、GB * 4－ * 《恶臭污染物排放标准值》
4、GBZ1- * 《工业企业设计卫生标准》
5、GB 点击查看>> 《 (略) 界噪声标准》
6、GBZ2- * 《 (略) 有害因素职业接触限值》
7、GB／T * 5 《空气质量恶臭的测定、 * 点比较式臭袋法》
8、GB／T * 8《空气质量硫化氢、 * 硫醇的测定气相色谱法》
9、GB／T * 9 《空气质量氨的测定次氯酸钠水杨酸分光光度法》
* 、GB 点击查看>> 3 《采暖通风与空气调节设计规范》
其他中国国家标准、规范的有效版本
2.3除臭系统 * 般技术要求
2.3.1设计使用年限
设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天 * 十 * 小时的连续运转或按设
定的时间 (略) ， (略) 最少量的维修。在标书澄清时可以要求承 (略) 件使
用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或用设计强度数据来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。
整体使用寿命不低于 * 年。
2.3.2专利
承包商应当对本合同规定的设备和工艺方面的 * 切专利费和执照费承担责任，并且负责保护
业主不受任何损害， * 切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由于工艺、设备结构特征、元
(略) 引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。 (略) 包括的设备的价格，应当视作包
括了专利费、执照费和其它这方面费用。
2.3.3材料
(略) 使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的， * 流的商业质量，无缺陷的，且
应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学 (略) 件应
具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并 (略) 件不会随时间而消逝或暴
露在日光下或任何其它原因引起老化。
当合同上规定需要提供样品时，则这些样品应 (略) 承包的任何工程中，需要使用这
(略) 代表的那些材料前，不少于 * 工作日，自费提交。这些样品应获得业主的认可，而这些
(略) 代表的材料，在未获得认可 (略) 制造或用于任何工程。
2.3.4工作质量
工作质量与涂层应是属于第 * 流的商业质量并应符合 (略) 实用操作。
同 (略) 件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似的
项目装配，对 (略) 件的机械加工应是精确的，并须达到原件规定的允须偏差，以便按照
制造商的图纸安装其代用品。
当设 (略) 时没有过分的振动和只具有最小的噪声。 (略) 件应是平衡的，以使它在
各种不同 (略) 运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。
2.3.5生物除臭装置技术要求
（1）工艺描述
生物除臭工艺是 * 种安全 (略) 理方法。其 (略) (略) 产生的臭气经收
集系统收集后集中送至生物滤 (略) 理，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，
利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性
强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成 CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。
微生物除臭过程分为 * 步：①臭气同水接触并溶解到水中；②水溶液中的恶臭成分被微生物
吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；③进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为
(略) 分解、利用，从而使污染物得以去除。
（2）设计描述
生物滤池法除臭流程简图
注：除臭装置 (略) 分
微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能， (略) 理的 * 种
工艺。主要过程如下：通过收集管道，抽风机将臭气收集到生物滤池除臭装置；经过填料微生物
的吸附、吸收和降解，将臭气成分去除。
（3）设备性能和结构要求
1）性能要求
除臭工艺选用生物脱臭法——生物滤池法。生物 (略) 理核心技术应采用国内或国外
成熟的技术。在此工艺中，菌种的好坏 (略) 理效果，因此制造商或技术依托单位必须有
菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏等必需的设备设施，以提供满足实际需
要的菌种。中标后制造商须出具相关证明。无法提供相关技术成果及微生物研究能力证明的将不
被接受。
臭气经生物填料的流速须不大于 0. * m/s。臭气与生物填料的接触时间不小于 * 秒。不满足
此参数要求的将不被接受。
生物滤池应采用以竹炭为主、配合 * 定比例的陶粒、松树皮或火山岩等有机复合填料，完全
采用人工合成填料的方案将不被接受。
生物填料本身应具备耐酸碱和调节酸碱的功能，需另外添加调节溶液的方案将不被接受。
除臭设备正常使用年限＞ * 年，填料正常使用年限≧8年，除臭 (略) 期间不需要添
加营养液，除电费，水费及维护人工费之外不再 (略) 成本，中标后投标人需出具承诺函。
提供生物除臭 (略) 费用，包括电费（2元/度），水费（2元/T），维护人工费。
2）生物滤池
生物滤池池体
除臭滤池的池体材质为 6mm玻璃钢板或更优材质，应保证塔体足够的强度和刚度；滤池必须
配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。滤池应带
有顶盖，并设有合理的检修孔。
(略) 的填料支撑板采用尺寸适宜的玻璃钢格栅板或更优材质，填料支撑板应保证足够的
刚度、强度及耐腐蚀性。
(略) 应设排水系统。 (略) 应设有喷淋系统，根据需要适 (略) 喷淋，以保证
微生物有适宜的工作环境。
生物菌种
(略) 理的微生物为生物滤池除臭 (略) 分，微生物的质量直接决定了除臭效果，
制造商应对细菌生长 * 年以上的保质期，在保质期内如出现菌种死亡，则应无条件为设备填料
进行接种，并在质量保证中承诺。制造商及其技术依托单位必须拥有除臭菌种相关的研究培育设
备和分析技术，并能根据臭气成分培育出相应的菌种对 (略) 吸附降解，否则难以保证除
臭效果。制造商须出具相关微生物除臭技术研究成果及应用证明，并出示相关国家专利证书。
生物填料
填料采用炭质填料，并按 * 定比例配有陶粒、松树皮或火山岩等，炭质填料比例不低于 * %，
比表面积大于 * m
2
/g，能提供比表面积证明材料，填料应通透性和结构稳定性良好，有利于对
污染物的吸附。大比表面积，比表面积须大于 * m
2
/g。填料应具有调节 PH的措施和功能，防止
填料酸化，其通透性和结构稳定性良好，具有吸附污染物和利于微生物生长的最佳环境，填料应
(略) 理 5℃～ * ℃的废气。填料应是不易腐烂的，且有良好的吸附功能，确保微生物的生长。
填料要具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，不可连续喷淋散水。抗强酸耐
腐蚀、无压密。通风抵抗小， (略) 状况下，阻抗小于 * pa/米。整塔风阻小于 * pa。
生物填料正常使用寿命≧8年，中标后投标人需提供书面承诺。
3）预洗池
生物滤池的前端设置预洗池，预洗池的作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过
喷淋将恶臭气体中可溶解于水的成分去除，并将恶臭气体加湿。
预洗池采用与生物滤池合建，结构与材质与生物滤池 * 致。
预洗池配有循环喷淋系统和循环水泵，循环喷 (略) 有循环管道、喷嘴、接头、支撑
件等。主要用于去除气体中固体污染物、调节空气的湿度和温度。预洗池作为 * 个有效的缓冲器，
可降低高浓度污染负荷的峰值。
预洗池采用循环喷淋水泵， (略) 分材质应为不锈钢 * ，电机电源为 * 相， * V， * Hz。
4）收集风机
额定风量以 * ℃、湿度为 * %为准，总绝对效率应不低于 * %。风机的风 (略) 理臭
气量的要求。
风机压力应满足以下方面的压力损失:考虑臭气收集风管的管道风压损失，除臭设备的自身
风阻，整体除臭设备自身之压损不超过 * Pa，臭气排放管的风压损失。
风机在最大抽气量的工况下应具有高于系统压力 * - * %的安全余量。并提供风量/压力曲线，
确定适当的电机功率及压力数值。
风机主要材料为玻璃钢制造，配有隔音罩， (略) 噪音不得高于 * 分贝。
为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物滤床除臭设备之前。
风机应采用侧吸式离心风机，与电机置于同 * 机座。
轴 (略) ，不得泄漏气体。
风机须有配套的风机隔音箱，叶轮的动平衡精度不低于 G2.5 级，且应能 * 小时连续运转。
必须设置防振垫，隔振效率应≥ * %。
防护等级 IP * ，电流 * V、3相、 * HZ，F级绝缘，B级温升。
风机与进风阀门应采用法兰连接，相互之间应有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设
备的维修和装拆。该进风阀的调节范围为 * ~ * %
风机与进风阀应设置弹性接头(柔性连接)，避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。
5） (略) 件材质
滤池池体：6mm玻璃钢板+碳钢防腐骨架，或更优材质
填料支撑：玻璃钢
(略) 分：SS *
风管：不锈钢 * ，部分夹砂玻璃钢
电控箱体：SS *
所有连接紧固件：SS *
水管支架：SS *
风管支架：SS *
尾气排风管：不锈钢 SS *
集气罩： * 不锈钢骨架+≥4mm耐力板和钢制防腐骨架
6）电气及自控系统
制造商应负责除臭设备电气控制系统设计。电气控制系统包括电控柜以及电 (略) 设
备的连接电缆（使用国标电缆）。
电控柜与设备配套提供，具有对整个系统用电设备的供电、电气保护、控制及显示功能，操
作面板设有“手动/停止/自动”、“本地自动/远程自动”选择开关，满足手自动控制和上级控
制系统的监控。电控柜供电电源：AC * V/ * Hz。
电控柜采用 PLC 控制，所 (略) 状态、系统各检测仪表数据均进入 PLC；电控柜配备
人机交互界面，操作人员可实时 (略) 状况、修改控制参数。PLC (略) (略) 要求配
置，配 (略) (略) 自控系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等常规工
况状态信号，并且在自动控制方式下可 (略) (略) 总 (略) 区自动控制系统
信号控制各系统设备的开停。 (略) 总线 (略) 区系统相 * 致， (略) 区自控系
统不经任何转换即可正常通讯端口。
电 (略) ， (略) 操作。电控柜为防雨室外型，不锈钢 * ，防护等级 IP * ，采
用可视双层柜门设计；柜体材质采用 SS * 不锈钢，厚度不小于 1.5毫米。
电动机需配备专用电动机保护断路器、热过 (略) 保护； (略) 有的用电设备均
须配备单独的 (略) 保护；柜内使用 AC * V/AC * V 隔离变压器、AC * V/DC * V 开关电源
对柜内控 (略) (略) 隔离保护。电控柜内使用的空气开关、隔离变压器、电动机保护
断路器、接触器、热过载继电器、中间继电器、时间继电器、按钮、旋钮、指示灯等电气主要元
件采用施耐德或同等品牌，开关电源采用 (略) 明纬或以上品牌，变频器采用施耐德或 ABB 品牌，
PLC采用西门子或同等品牌。柜内安装用铜排、电缆、端子、线槽等安装辅材符合国家标准。
电控柜的设计、安装必须符合国家标准和控制柜相关电气规范。电控柜必须散热良好、可靠
接地；柜内及电 (略) 有电气元件、电缆线和端子应该排列清楚、防短路、运行可靠并进
行明确标识。
整个电气控制系统是 * 个完善的自动控制系统，具有完备的保护和故障自诊断功能，正常运
行时无需人工值守。
2.3.6收集系统技术要求
玻璃钢管道制作及安装要求：
收集风管采用不锈钢 * 或更优材质，地埋风管采用夹砂玻璃钢材质，满足实际安装强度要
求，并符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 点击查看>> 6的要求。
所供风管管件应 (略) 业的相关标准，管道管件符合国家相关标准；适用介质：生活
污水、废气；适用温度：常温；适用压力：常压； (略) 合格证和材质检测报告。
(略) 用不锈钢管壁厚满足下表要求：
序号 规格系列 壁厚（mm）
1 * ＜D≤ * mm ≥0.8
2 * ＜D≤ * mm ≥1.0
3 * ＜D≤ * mm ≥1.2
4 * ＜D≤ * mm ≥1.5
埋地风管为夹砂玻璃钢风管，采用定长缠绕工艺，管刚度等级为 * 0N/m2，管道压力等级
0.6Mpa，满足《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GBT * 8相关要求。合成树脂中填充料的含量应符合
有关技术文件要求，风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，
不得有气泡，分层现象。夹砂玻璃钢风 (略) 相对顶标高为 0.7m， (略) 车辆，
风管制作与安装的质量验收符合设计要求， (略) 国家标准 GB * 3《通风与空调工程
施工质量验收规范》规定。
臭气收集管道系统数量和管径需经过设计使各收集管路流速合理，吸气均匀，并让各构筑物
内形成合理负压。
2.4系统安装说明
除臭系统制作、施工、安装及调试均按照以下标准：
GB 点击查看>> 4《建设 (略) 供用电安全规范》
GB 点击查看>> 2《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB 点击查看>> 5《建筑电气工程施工质量验收规范》
(略) 家设计施工图和相关施工 (略) 施工，组织合格的、有 (略) * ，
(略) 监理的监督和管理，派驻项目经理负责全面施工，全过程遵循工程质量第 * 的原则，满
足生产工艺要求， (略) 理效果；
根据除臭系统施工安装情况， (略) (略) 需要，及时与其他专业协作配合，解决相关技
术和施工中发生的问题；
设备安装调试时， (略) 指导，并及时协助用户提前 (略) 的培训和操作；
及时记录并提供相关施工资料，施工结束后归整竣工资料存档。
2.5系统维修，保养规程
？ 空气净化系统是通过送、排风系统运作达到治理废气的目的。因此，通风系统（包
括风机、电机及其电源）必 (略) 定期保养、检验和维护；
？ (略) 每周清结 * 次（如抖拍，清扫等）， (略) (略) 彻底清洗 * 次（必
须干燥后才可使用， (略) 可多次清洗使用，每 2 个月至 3 个月视实际污染状况确定）更换
(略) ；
？ 离子管视清洁度而确定清洁次数；
？ 离子管寿命 * 般为 * 个月（按每天 * 小时连续使用）因而运作两年多后应及时检
查或更换；
？ 所有电源电压需保持稳定，风机使用电压 点击查看>> V；
？ 空 (略) (略) 确定，在工况未改变的情况下严禁随意调节
和修改，以确保整个系统的正常工作。
2.6安装方法的详细描述及安装精度要求
1、 风管及风口安装：安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，
操作方便，根据工程 (略) 安装，风口安装位置正确、 (略) 分平整。风管安装水平
度：每米偏差小于 3mm，总偏差 * mm；垂直度：每米偏差小于 2mm，总偏差 * mm；风口：水
(略) 偏差小于 5mm；垂直度偏差小于 2mm；与风机进风及出风口相连接的除臭风管壁厚需放大
* 档。
2、 支、吊架安装：支、吊托架的形式、规格、位置、间距及固定，符合设计要求和施
工规范规定，支、吊架不设在风口，阀 (略) 。 (略) 防腐 (略) 理。
支、吊架的形式根据风管的截面形状和安装位置来确定，水平安装时直径或大边长小于 * mm
的风管，间距不超过 4m；大于或等于 * mm的，不超过 3m。垂直安装时间距不应大于 4m，但
每根立管的固定件不少于 2个。
3、 送风箱、进风箱安装牢固，风管 (略) 不漏水。
4、 风管连接安装： (略) 件按照编号组对，复 (略) 连接和安装， (略) 、
严密，螺栓紧固。为了安装方便，尽量 (略) 连接， * 般接至 * ～ * m 长左右，在风
管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，风管法兰间垫料用 * X5PF带。
5、 安装：风机 (略) (略) 检查，特别是叶轮、主轴、 (略) 件，严禁
风机叶轮与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧
密，每组不超过 3块，试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于 2h的运转后，滑动轴承温
升不超过 * ℃，最高温度不超过 * ℃；滚动轴承温升不超过 * ℃，最高温度不超过 * ℃。
中心线的平面位移偏差小于 * mm；标高偏差正负 * mm；传动轴水 (略) 0.2/ * ；联轴器同
心度径向位移 0. * mm；轴向倾斜 0.2/ * 。
6、 设备安装过程中，应按自检、互检和专业检查结合原则，对每 * 道工序检查作好记
录，工程验收时以此记录为依据。
7、 设备安装前做好开箱记录， (略) 件技术文书是否齐全，并协调 * 方，施工人员
做好开箱记录。
8、 设备就位前应复核尺寸、位置、标高等是否符合设计要求，安装时箱体应水平。风
机箱支点应填减振垫， (略) 加装软接头，以减少振动和降低噪音。
设备安装工程必须按设计施工，在施工中如发现设计有不 (略) ，及时提出意见和修
改建议， (略) 门研究决定后，才能按修改后的书面通知施工。
3、 * 体化泵技术要求
3.1 工程规模
（ * ）、采购内容：
1、 (略) (略) ( * 体、地埋式) * 座:
序
号
泵站名称
地面
标高
(m)
进水管
底标高
(m)
单泵流量
（m3/h)
扬程
(m)
进水管
径
（mm)
出水管
径
（mm)
出水管
中心标
高
水泵功
率
（kw）
水泵
台数
泵站参
考高度
1
高殿 * 号
排洪箱涵
末端截流
应急工程
6. * -2.9 * * * * 5.4 ≤ * .3 3
参 照 施
工图纸
备注：单泵流量 * ~ * m3/h，扬程 * .5~ * . (略) 于单台水泵性能曲线高效段范围。
（ * ）、污水管道系统完善工程施工图（见附件）
（ * ）泵站内置潜水泵及配套管路阀门、粉碎性格栅、移动式起吊架及手动葫芦、格栅检修平台
等， (略) 开 (略) 内设备的起吊，检修。
3.2 (略) 的材质要求：
⑴ (略) ：GRP
⑵ (略) ：GRP
⑶顶盖（人孔）：GRP
⑷扶手：不锈钢 AISI *
⑸通风管：不锈钢 AISI *
⑹PN * 压力管道：不锈钢 AISI *
⑺法兰：热镀锌钢
⑻止回阀：GGG * ，环氧树脂涂层，EPDM旋转式开启
⑼闸阀：GGG * ，环氧树脂涂层，闸板（NBR涂层）
⑽导轨：不锈钢 AISI *
⑾爬梯：铝
⑿自藕或支架：铸铁
⒀服务平台：热镀锌钢
⒁泵上螺栓和螺母：不锈钢 AISI *
⒂锚固件、压板：HT *
⒃锚固螺栓、螺母、垫圈：热镀锌钢
3.3 (略) 电气控制系统技术要求
(略) 电气控制系统主 (略) 分组成：（ (略) 控制系统、粉碎性格栅控制系统）
（ * ） (略) 控制系统需具备下列功能：
性能控制-能耗最佳化
总线通讯
运行向导
泵的自动并联控制
运行中泵之间的自动切换功能 ( (略) (略) 时间相同)
(略) (对单泵测试)
集成变频器 CUE
泵和系统的监视功能
──电机保护-集成水泵电机保护功能
──总线通讯
可选配件：外部 RS * 接口 (可选 G * 或 CIU通讯模块，协议有 GENI, PROFI, LON…)；
GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套 SCADA远程监控平台
可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及 (略) 运行， (略) 无人值守，确
(略) (略)
──测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能
──进水流量体积估算
──出水流量体积估算
──预防堵转，堵塞并自动解决
──排空泡沫
── (略)
显示、报警和信号功能：
── * * * 1/4 VGA 显示 LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响
──带中文语言显示功能；并提供 7种语言可供选择，使系统可满足不同国家地区的使用需
求，操作简便， (略) 实时切换
──系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显 (略) 故障情况及转速，泵站液位
──可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息
──运行和故障信号自动转换接触器
（ * ）、粉碎性格栅控制系统，具备下列功能：
数字化 LCD人机界面， (略) 信息，操作按钮以及可编程控制。
数字化人机界面可编程控制具有以下功能：
1）声音报警
2）正反转联锁启动
3）反转按钮
4)外部操作时切断主回路的挂锁
5） 带有文字提醒的逻辑控制编程
6） 正转/开始 按钮
7） 本地/远程控制
8） 格栅堵塞/电机超载远程报警
9）断电后自恢复
* ）本地紧急停机按钮
* ）远程开停机连接终端
* ）重置/停机按钮
* ）粉碎型格栅应为单个 * 体机，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片、
垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条 (略) ，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和
垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足
备品备件最小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安 (略) 的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切
割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的 2/3 转速旋转.
主动轴和从动轴上的刀片直径必须 * 样, 轴转速不大于 * rpm。
粉碎型格栅应能每日 * 小时连续运转，栅间距不大于 * mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在
6－ * mm。
驱动装置应设过载保护机构，应 (略) 内的使用要求，电机为 H级绝缘，其防护等级为
IP * ，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
传动轴表面硬度应达 * HRC以上，拉伸张力不小于 1, * kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的
曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护， (略) 寿命不应小于 * , * 小时。
粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由 4, * 热处理的 * 角形钢制成,拉伸张力不小于 1, * kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触, (略) 扭矩对机封的影响，延长机封使用寿粉碎机应安
(略) 内，每台粉碎型格栅装置的工作能力应具备 (略) 最大日最大时的污水量。
（ * ）、其他功能
除以上主要功能外，电气控制系统还提供以下功能：
1. 电压，电流指示
2. 泵自动， (略) 切换
3. (略) 故障报警
4. (略) 开关，功能如下：
当控制柜发生故障时， (略) (略) (略) 。
在发货前，成套增压 (略) 方测试，并按要求设置好， (略) 。
（ * ）、附件
控制柜原理与接线图
3.4 潜水泵的技术要求
⑴范围。
本节陈述了下列设备的专用技术要求。
设备编号 设备称 安装位置
1 潜水泵 (略)
承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、耦合用导向杆、 * °出水弯座、
水泵专用吊具、水下电缆、电缆固定夹、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。
⑵资料提交
承包商必须提交以下资料(但不限于此)：
a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效
率、功率、NPSHr 以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应提供各频率调速
下（ * ％～ * ％的转速范围内每隔 * ％变化）的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、
主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，以及设备的外形尺寸和安装、 (略) 需的空
间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。
b. 土建荷载
c. ISO * 质量管理体系认证
d. 电气控制原理图以及接线图
e. 产品样本
f. 备件表
⑶ (略) 条件
a. 泵的试验规程应以 ISO * （2级）为准。
b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为 * ％以上的污泥。
c. 潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条 (略) 、
(略) 和长期停止状 (略) 。
d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连， (略) 件由水泵壳体、叶
轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口， (略) (略) 线在同 * 平面
内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋， (略) 件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管
法兰应按 ISO标准，公称压力 1MPa为准。
e.现场条件
设备编号 1
水泵工作点
流量（l/s） * . *
扬程（m） *
扬程范围（m）
最低 * .5
最高 * .4
工作点效率 * .7％
上述扬程范围内效率 ≥ * ％
可通过最大固体颗粒直径（mm） ≥ *
井深（m） * . *
最高进水高度至井底距离（m） 3. *
最低进水高度至井底距离（m） 2. *
水泵出口最小口径（mm） *
电机额定功率与上述工作范围的功率余量 ≥ * ％
⑷性能和结构
a.叶轮
离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。
(略) 动平衡，动平衡精度应不低于 G6.3级。振动烈度不大于 0. * mm/s。
b.电机
电机应为 * 相鼠笼电机，3相、 * V、 * Hz，防护等级 IP * ，绝缘等级 F或更好。电机的配
置应保证在 H-Q 曲线上任 * 点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可达 * 次。能连接
泵送温度最高为 * ℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过 * ℃。电机启动电流不超过额定
电流的 6 倍，功率因数应>0. * 。电机容量 (略) 可能出现的最大轴功率与传动装置效率
配置，并按有关规范留有 * ％以上的储备系数。
c.轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良
后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为 pH5～ * 。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运
行的特点。
(略) 应保证机械密封的使用寿命不低于 * 0小时。
d. 轴承
应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L * ）应大于 点击查看>> 小时。
e. 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和 (略) 水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有 * 个单独的进口，
(略) 可靠的橡胶件密封形式。
f. 水泵监控装置
水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时（≥ * kw设备）发出有关讯号。
g. 泄漏传感器
在油室、定子室中提供 * 个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在水泵或电机
出现严重损坏前分别发出报警讯号。
h. 热保护
电机的每 * 项均由常闭型温度传感器保护， * 个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏
* ℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。
i. 磨损环
磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可调的形式，则
可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准， (略) 调节和测量。
j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。
(5) 主要材质
叶轮不锈钢 *
泵、电机壳体铸铁 HT *
主轴 不锈钢 2Cr *
导轨 不锈钢 *
机械密封烧结碳化钨或碳化硅
与介质接触紧固件不锈钢 *
(6) (略) 理
制 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料， (略) 业标
(略) 理和涂防锈漆。
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照 JB/T 点击查看>> (略) 防
护涂漆。
毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。
(7) 安装和检验
参考标准
ISO * （2级）回转 (略) 泵水力性能验收试验规程
GB 点击查看>> 泵安装工程施工及验收规范
GB 点击查看>> 2 (略) 理厂工程质量验收规范
(略) 潜水泵安装维修手册
现场条件
1. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜
水泵装置的安装。
2. 土建总承包（设备安装方）在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行
核对，并提出详细记录，对不符合 (略) 分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可
安装。
设备结构要素
a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦
合面不得泄漏。
b. 潜水泵装置的安装顺 (略) 安装手册为准。
c. 在安装前， (略) (略) 位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。
* 次灌浆属本次安装工程的范围。
设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。
现场检验和调试
a. 潜水泵安装后，潜水泵承包商应按 (略) 检验，并符合设计要求。
b. 带负荷运转至少 * 小时（根据进水池的 (略) 时间），检测其流量、扬程及效率
是否符合设计要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机外壳防护等
级 IP * 。
(8) 备品备件
详见备品备件表， (略) 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，
并计入总价。
（ * ）控制柜技术要求：
1、与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，主机制造商有责
(略) 供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配， (略) 供电气控
制箱（柜）可以长期、安全、 (略) 控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。
所需费用应包含在主机设备的报价内。
2、为了保持电气设备的 * 致性， (略) 维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应
由机械设备主机制造商指定低压 (略) 生产，包括进口机械设备在中国国内配套的电气控
制箱（柜）。 * 般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱。
3、所有控制箱箱体体均采用 SS * 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于 1.5mm，箱体
表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。所有需支撑安装的控制箱，主机制造商应配套
提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须满足控制箱要求。凡需落地安装的控制箱，投标方应配
套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。
4、当机械设备在构筑物的 MCC 控制室内集中控制时，必须在机械设备机旁配置接线箱。接线
箱及接线箱至机械设备电机的 (略) 及控制电缆的费用应包含在主机设备的报价内。
5、与机械设备配套的控制箱应符合下列要求：
a. 控制箱电源端应设具有隔离功能的断路器。控制箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地
故障保护。
b. 各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要
求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。
c. 水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器， (略) 泄漏、 (略) 等保护。保护
继电器电源应采用 AC * V 电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 * V 5A。
d. 控制箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套
供应。当潜水电机至控制箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提
(略) 必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从 * 台潜水电机引出的电
力电缆和控制电缆应共用用 * 个电缆接线盒。
e. 当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒
的数量由主机 (略) 供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。
f. 接线盒防护等级应不小于 IP * 。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线
排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。
g. 控 (略) 控主设备和 (略) 单独控制操作，并应以 * 条流水线为单元根据工
艺 (略) (略) 联动操作。
h. * 般控制箱控制方式分为手动控制和自动控制 * 种方式。手动控制由配套控制箱上的控制
按钮实现。自动控制由配套控 (略) 自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自
动控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。 * 种控制方式手动优先，自动次之。
i. 自带 PLC 控制系统的控制箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控 * 种方式。手动
控制由配套控制箱上的控制按钮实现。就地自控由配套控制箱自带 PLC 控制系统就地实现自控。
远程自控由配套 (略) 区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套控制
箱上的转换开关实现。 * 种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。
j. 控制箱面板 (略) 控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急
停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的控制箱还应在面板上设置手动调速面板。
k. 单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。
l. (略) 所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到 * 定程度
或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止
加热，控制器恢复到监测状态。
（ * ）本项目质保期为设备安装验收合格后 * 年。
4、电动铸铁闸门
4.1范围
本节陈述了以下设备的专用技术要求。
设备编号 设备称 安装位置
1 电动铸铁矩形闸门 闸室
1 电动铸铁圆形闸门 闸室
承包商提供的电（手）动铸铁闸门装置应为成套装置，电动闸门需配置启闭机座、护罩、电
(略) 机构、螺杆、轴导支承、就地控制箱（如需要）、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。
4.2 资料提交
承包商须提交以下资料：
a.详细的技术规格、装配结构与另件材料和防护涂层等实质性说明，以及设备的总体布置图，
设备的外形尺寸和安装、维修、 (略) 需的空间要求（以上资料除装配结构、防护涂层外需中标
后提供）；
b. 土建荷载；
c. ISO * 质量管理体系认证；
d. 备件表；
e. 产品样本。
4.3 (略) 条件
a. 铸铁闸门应适用于墙式安装， (略) 图的要求。
b. 电动启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，
并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，必要时应设置中间导向支承，以满足门杆柔度(细长比)≤ * 要
求。
c. 如无特别说明，闸门以双向止水为准，除非另有规定。
d. 闸门门板和门框等铸造和加工， (略) 家制造。
e. 现场条件列表如下：
设备编号 启 闭 机
形式
闸门孔口尺寸 DN(mm
或 B(mm)XH(mm)
(略) 至平
台距离(m)
设 计 水
压(m)
电机参考
功率（kw）
备注
1 电动 BXH= * 8. * 6.8 4.5 双向受压
2 电动 DN * 9. * 7.5 0. * 双向受压
4.4 性能和结构
a. 闸门应采用明杆式，墙式安装和金属密封的形式，应采用树脂砂造型的铸造方式。 (略)
应具有闸门的铸造与加工的设施和制造能力。
b. 电动闸门的启闭速度应以 0.3m/min 为原则。
c. 闸门的泄漏量不大于 1. * L/min·m(密封长度)
d. 门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比(柔度)应不大于 * ，且门杆直径不得小于 * mm。
e. 闸门的设计和制造应遵照 CJ/T * 标准的规定，电动启闭装置的设计和制造应遵照
JB/T * 标准的规定。电机驱动功率必须具有最大启闭力 1.5 倍的安全余量。
f. (略) 机构的最大输出转矩应大于额定转矩的 3 倍，驱动电机的连续运转时间应不低于
* 分钟。
g. (略) 机构应设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。
h. (略) 机构应满足户外使用的要求，其防护等级为 IP * 。采用手轮操作时，手操作力不
得大于 * N。
4.5 主要材料
门板球墨铸铁
门框 球墨铸铁
密封圈 铜合金
楔紧块 铜合金
门杆(螺杆或接杆) 不锈钢 *
导向支承(衬套) 球墨铸铁(衬套为铜合金)
护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓不锈钢 *
4.6 电气控制
采用机电 * 体化智 (略) 机构，并提供授权书。
A、总体要求：
1） (略) (略) 程调节型，并带有闸位反馈传感器，带液晶显示屏。
2） (略) 器带有限位开关、力矩开关、过负荷装置、就地位置指示器和根据需要配带空间
加热器等。带有开、关闸到位和故障指示，能输出全开、全关、开度和事故状态；带闸位反馈传
感器，输出 DC4- * m mA 的闸位信号，供远程闸位指示。就地位置指示器为标尺或机械刻度式，
可以指示在完全打开、关闭及中间位置；电动装置有手动电动切换装置，停电时可手动操作。
3） (略) 器保护：闸门过载保护，行程保护，相序保护，断路保护；闸门能就地控制和远
程控制；
就地操作组件：提供远控/停止/就地切换装置以 (略) (略) 在不同的控制状态下。
提供开/关转换开关， (略) 机构在就地控制方式下能完成操作；
4）控制箱面板带有闸门开、关、停控制按钮，现场手动和远程控制转换开关，开、关闸到位、
故障指示和开度信号显示等。不锈钢材质，双面设计，面板带数显，数显需预留远程输出端口。
电动闸门控制 (略) 器厂家配套，控制箱采用 * 不锈钢箱体，双层门户外形，厚度
至少 2mm，内部采用西门子、施耐德、ABB 等元器件。
(略) 机构应具 (略) PLC (略) 连接的外接端子， (略) PLC (略) 输
出以下状态信号：就地远程状态、故障状态、开度指示（可数字显示 0- * %）。信号输出为无源
干接点信号，接点容量 * VDC,5A。 (略) PLC (略) 以下输入控制信号：开启控制、关闭
控制、模拟量控制。 (略) 信号输入接点应采用 * V AC 中间继电器（吸合功率不大于 3VA）
与 * V * 次控制回路隔离。
5）全行程启闭时间在 * - * s（可调节）。
B、 (略) 器具体性能要求
1）电机：伺服式可逆电机，F 级绝缘。平均负荷不能小于闸门最大驱 (略) 的 * %。电机的
工作制：间歇启动。电机应动态平衡。
2）电源： * V、AC、 * Hz。
3）执行器应结构简单，性能可靠，便于调试、维护和维修。具有锤击功能、自锁式的输出，
即使在手动模式下仍保持自锁。电动头多腔独立密封。必须带控制单元,同时需再另外配备 * 个就
地控制箱。
4）电源电压降至负 (略) 器能够正常启动， (略) 程变 (略) 程的 1.5%，
并按正常速度运转。电压误差在± * %，频率误差在±5Hz 下，运行性能应得到保证。
5）电动闸门驱动机构上的电机的输出扭矩要大于额定扭矩的 1.5 倍以上，所有电动操作机构
应装有扭距限制器。
6）安装： (略) 机构的连接必须灵活方便，执行机构应能安装在闸杆的水平或垂直方
向。如有 (略) 器+减速箱的控制结构形式，
7）防护等级：必须达到 IP * 的防护等级要求，并提供国际第 * 方认证。
8）密封：应采用先进的双密封结构，保 (略) 接线时， (略) (略) 环境影响。
9）外壳材质：电机 (略) 分为优质铝合金 LM * （ASTMA * ）
* ）防腐：整体喷涂环氧聚氨酯，有效防腐防霉。
C、主体结构具体性能要求：
(略) 件应包括，电动机、力矩限制机构/行程控制机构、带背景照明的液晶显示窗口、手-
电动切换机构、手轮及电 (略) 分等。
1）电动机
所有电动机应符合 JB * 、IEC * 4 标准。所有电动机的绝缘应采用 F 级绝缘，按 B 级绝
缘考核温升。电机具有高启 (略) 矩低惯性。
采用闸门专用 * 相鼠笼式异步电动机，额定持续工作时间不应低于 * min。电动机为整体式，
定子和转子不能分开。
2）力矩限制机构/行程控制机构
配置 (略) 程保护的力矩限制机构，接电容量为 * VAC，1A。
当安全力矩被超过时，力矩限制机构将切断电机电源。
为了保护闸门不受损坏，安 (略) 程的终点的限位开关将切断电机电源。接电容量为
* VAC，1A。
3） (略) 机构的闸位测量及控制采用非接触式霍尔元件，能够准确测量闸位和控制闸门
行程，不得采用模拟电位器；闸位显示为数字量连续指示，开度递增量为 1%。
4）手-电动切换机构
(略) 机构应配有手/自动切换机构，该机构不得与电机输出轴直接相连，确保在低速安全
(略) 切换；并配有离合装置，在电动操作时手轮不会随时转动。
5）手动驱动装置
完全密闭的齿轮传动。手轮上应注明开启和关闭方向。
6）开度指示机构
(略) 机构带有背景照明系统液晶显示屏，通过简明的数字、字母及 (略) 机构状
态及故障信息，应为中文菜单，方便人员操作，自带电池， (略) 断电的情况下仍能显示闸门的
状态。开度指示应为 1%~ * %数字量递增。
7） (略) 分
(略) 分应采用机电 * 体化控制单 (略) 器组合到 * 起，模块化结构。控制单元包括
现场操作按钮、指示灯、带锁的选择开关，液晶显示等。 (略) 有设定、操作及调试都可以通
过非接触式调节方式完成。
(略) 机构应含有内置的控制单元、数据记录器，具有记忆功能，可记 (略) 机构
(略) 情况及设备信息。
(略) 机构需具有可靠完善的保护功能：过力矩保护、综合报警、全开全关报警，其中电
机的力矩需通过数字式压力传感器准确测量。 (略) 控 (略) “远方-停机-现场” 的转
换，并且有“开 - 关” 现场操作和全开、全关位置到位指示灯及故障指示灯。控制单元中包括电
子计时器，启动和结束步进模式，对于开方向操作和关方向操作的时间分别编程设定。
8）供电及控制电缆
电机电缆线应为 * * 烯橡胶绝缘，每根 (略) 电缆芯为镀锌铜线及尼龙屏蔽，氟 * 橡胶为电缆
外套。电缆应带有 IP * 接线盒。接到电机上的供电和控制电缆必须有足够的长度，保证与地面上
的 (略) 装置和控制箱连接，以便在其服务 (略) 操作控制，供电电缆长度根据设计资料选
定，不少于 8 米。
所提供的电缆应包含用于监控开度和其他保护装置传感器的控制电缆。
9）润滑
(略) 机构的齿轮应采用润滑油，蜗轮蜗杆浸泡在油浴之中，且所有在闸杆运动传动中的
(略) 件都在轴承上转动。
* ）防护、清扫及保护涂层
(略) 机构防护等级满足 IEC * 7 标准，防护等级应达到 IP * ，完全防水防尘，适用于
户外、潮湿及水下的工作环境，设备应在- * ℃~+ * ℃环境温度范围内可靠工作。
* ） (略) (略) 前应由承包商清扫干净， (略) 件的特点分别采取防护措施。
* ）设备表面涂漆层附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污压痕和其他机械损伤。涂底
(略) 理应符合相应的涂料工艺要求。
* ） (略) 机构应采用至少 4 个无源、非接触式触点， (略) 通过非侵入式设计设
定任意 (略) 有触点的功能特性，以满足和匹配自控系统的要求。
D、齿轮箱具体性能要求
齿轮箱必须具备故障保护功能：当施加的 (略) 机构堵转力矩时， (略) 的部件
会失效（像保险丝），这样齿轮箱就不会将此过大力 (略) (略) 件来导致壳体破裂，避
(略) 机构掉下，造成操作人员伤亡或对安装工程造成损坏。
(略) 家应提供额定扭矩值及效率的测试报告。
1）闸门的传动机构要有足够的刚度， (略) 需的力矩，保证闸板在开启或关闭时的稳定
性，以及保证使闸板能稳定地停留在任意开度位置。传动机构应自锁性强，在闸板全开和全关之
间的 (略) 或静止均不得产生蠕动或颤动。传动机构外壳的材质与闸体 * 致，为球墨铸铁
（QT * — * ）或力学性能更高的材料。
2）传动形式可采用蜗轮蜗杆型式或其他的传动型式，要保证传动箱内各零件的加工精度和
装配精度。
3）所有传动 (略) 件应能经受 2 倍的额定力矩而无任何损伤。且具有开启轻便灵活、
开启圈数少，不会造成反方向误操作。
4）在额定压力下人工操作手轮开关闸门最大作用力矩≤ * NM。
5） 传动箱要求密封，防护等级须达到 IP * 。
6）所有闸门都应装配开启和关闭的限位装置，并且应设置水平和垂直双方向的启闭指示器，
刻度涂有反光涂料，刻度明显清晰。
7）传动箱限位调节螺栓材质用马氏体不锈钢以上 (略) 理。
E 现场控制箱/柜具体性能要求
基本要求：现场开、关、急停、远程就地；
显示开度、带电指示；
箱体材质不锈钢，有生产标准，接地可靠安全。
基本参数：
环境温度：上限+ * ℃，下限- * ℃
相对湿度：≤ * % ( * ℃时参数)
污染度：中等
灰尘： 中等
没有火灾、爆炸危险、严重污浊、化学腐蚀及 (略) 所。
海拔高度低于 * m、抗震不超过 8 级烈度，并应充分考虑沿海有轻微盐潮的影响。所有电
气设备的选择、设计、检验至少应满足该条件。
4.7 备品备件
承包人提供的设备材料应适用于海水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不低于
本标书要求条 (略) 处理。
4.8 铸铁闸门装置安装和检验
1）参考标准
CJ/T 点击查看>> 供排水工程用铸铁闸门
GB 点击查看>> 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范
(略) 铸铁闸门安装技术手册
（闸门的固定宜采用固定螺栓 * 端直接焊接在池壁预埋铁板上的安装形式，保证 * 次灌浆
的空间。）
2) 现场条件
a. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行上述铸铁闸
门装置的安装。（承包商协助完成）
b. 土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行
核对，并提出详细记录。（承包商协助完成）
c. 铸铁闸门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。
3) 设备结构要素
a. 上述各铸铁闸门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸门、传动螺杆、轴导支架、电动启
闭 (略) 件， (略) 联接组装。
b. 各部件之间的配合关系和安装顺 (略) 安装手册为准。
c. 在安装前， (略) (略) 件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建安装工程分界面
(略) 机构进线端的 (略) 和控制电缆的安装，属土建安装工程。
5) 现场检验和调试
a. 闸门安装后，应对电动启闭机内的 (略) 检查和加注。
b. 在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，门
板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。
c. 承包商应协助 (略) 现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不
大于 1. * l/min.m（密封长度）。
d. 采用 * 不锈钢螺栓与预埋件 (略) 安装。
4.9 备品备件
详见备品备件表， (略) 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选
择，并计入总价。
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