集美污水处理厂四期工程（施工）答疑纪要一
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集美污水处理厂四期工程（施工）答疑纪要一
| 文件编号 | E 点击查看>> H * |
|---|---|
| 投标资格 | 投标人须具备有效的不低于 * 级 市政公用工程施工总承包 资质和《施工企业安全生产许可证》。投标人在 (略) (略) 信用监管系统信用评价结果为： * 年度信用评价等级为BB+及以上级别。 |
| 投标文件递交截止时间 | 点击查看>> * : * : * |
| 投标有效期 | * 天 |
| 投标文件递交方法 | 在线递交 |
| 投标保证金缴纳方式 | |
| 投标保证金金额 | * , * 元 人民币 |
| 控制价（最高限价） | 0元 人民币 |
| 评标办法 | 综合评估法A类 |
| 开标时间 | 点击查看>> * : * : * |
| 开标地点 | (略) 市 |
| 开标方式 | 在线开标 |
| 资格审查方式 | 资格后审 |
| 答疑澄清时间 | |
| 是否延期 | 否 |
| 延期后开标时间 | 点击查看>> * : * : * |
| 延期后开标地点 | 点击查看>> |
| 对文件澄清与修改的主要内容 | 招标文件修改、答疑纪要( * ) 工程名称 (略) 理厂 * 期工程（施工） 招标阶段 施工招标 修改、澄清（答疑）纪要内容如下： * 、招标文件的修改、澄清如下： 1、本项目图纸已做调整， (略) 投标交易平台本次答疑 中“其他文件”的节点的附件中下载。 2、本项目工程量清单（含编制说明）因招标图纸修改，工程量清单做相应调整，原 发布的工程量清单作废，现以本次 * 年 * 月 * 日发布的答疑纪要( * )的工程量清 单及编制说明为准，请各投标人认真核对。 (略) 投标交易平台本 次答疑中“工程量清单文件”的节点的附件中下载。 3、招标文件第 4章-第 3节 专用合同条款（财政参考条款）-“ * 、补充条款”增加 第 * 点-有关人员履约合同专用条款：“当承包人配置的项目管理人员发生了下述违约 现象之后，发包人可依据下列具体情况扣除承包人的违约金：（1）承包人在工程实际开 工之日，必须按照投标文件承诺配置足够的项目管理 (略) ，项目管理人员每月 累计在岗不少于 * 天。项目经理、项目技术负责人 (略) ， (略) 后未经批准擅 自 (略) ，发包人有权按 * 0 元/人?天扣除违约金；其他管理人员没有按时进 场， (略) 后未经批准又离开工地，发包人有权按 * 元/人?天扣除违约金。项目管理 人员按照发包人制定的考勤管理制度连续缺勤 * 天或累计缺勤 * 天的视同缺岗，发包 人 (略) 以项目经理和项目技术负责人每人次 * 万元违约罚款，其他管理人员每 人次 * 万元违约罚款，同时发包人有权要求承包人立即更换缺岗人员。（2）承包人的 所有人员更换必须经过发包人批准， (略) 前经过发包人批准同意后，允许项目管 理班子人员变更 * 次，但所变更人员资质标准等均不得低于投标承诺人员标准,且将按如 (略) (略) 罚：项目经理（含项目副经理）、项目技术负责人 (略) 违约 金 * 万元，其余人员 (略) 违约金 * 万元。 (略) 后，不再允许人员变更（不 可抗力原因引起的除外）。（3）项目管理人员由于不能履约履责，发包人有权要求承办 人限期更换。若承包人能及时更换且更换人员能够履约履责，则将按 (略) 违约 处罚：项目经理（含项目副经理）、项目技术负 (略) 违约金 5万元，其余人员 (略) 违约金 2 万元。如承包人未能及时更换履约履责不到位的管理人员或更换的管 理人员仍不能履约履责，则按照上述第 1条的标准按人 (略) 处罚。（4）在工程 实施期间将严格会议纪律，由发包人和监理通知承包人参加的会议，承包 (略) 主要人员（项目经理、项目技术负责人及相关专业工程师）未经书面请假获准而缺席或 迟到 * 分钟以上，按无故缺勤 * (略) (略) 罚。” 4、招标文件第 7章-第 4节“（ * ）技术要求”，增加《 (略) 理厂 * 期工程设 备采购、安装及调试 (略) 分技术规范》，技术规范详见本答疑附件 * ，特别注 明“①、技术规范中要求投标投标单位中投标文件中提供的资料均修改为中标后提供， 具体时间以发包人通知为准；②、技术规范中的 “*” 和“★”的条款或参数为强制条 件，该合同效力高于 * 般专用条款。③技术文本中有关商务条款（非技术性条款）的与 招标文件专用条款及合同条款不 * 致的， (略) 文件专用条款及合同条款，合同 解释的优先级于专用条款。 (略) 文件专用条款及合同条款矛盾，则以招标文件 的专用条款为准。中标单位在中标后作出实质性响应。” 5、特别注明“招标文件第 7章-第 4节“（ * ）技术要求”中的用电技术要求内容仅 作为投标单位中标后的要求，不作为评标时评审的依据。” 以下空白 招标人：（盖章） 厦 (略) 法定代表或 其委托代理人：（签字或盖章） * 年 * 月 * 日 招标代理机构：（盖章） (略) 法定代表或 其委托代理人：（签字或盖章） * 年 * 月 * 日 附件 * ： (略) 理厂 * 期工程设备采购、安装及调试 (略) 分技术规范 1.1.1 阀类 (略) 有阀门应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其 输送的液体及空气以及最大的工作压力和温度。 1. 闸阀 闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，并用橡胶作密封面，填料函、轴、螺母和轴衬均应 采用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准 GB 点击查看>> 或相当的国际标准制造。 阀门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外，采用暗杆式闸 阀，必须经业主批准。 对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，除非另有规定。 所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于 * 公斤(“推－拉力” 总共为 * 公斤)，如果需要的话，可提供齿轮箱减速。 2、止回阀 止回阀应按中国标准 GB 点击查看>> 或相当的国际标准制造，法兰和阀体由铸铁整体制 成，并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。 3、隔膜阀 隔膜阀应是双法兰式的，并具有水平内底和铸铁阀体。轴、螺母、轴衬及装在轴上的 球形止推面应是有色金属的。用于显示阀门开关的位置指示器应配置在醒目的地方。隔膜应 选用适合该液体的材料制造。 4、蝶阀 蝶阀应按中国标准 GB/T 点击查看>> 或相当的国际标准制造，为铸铁阀体的双法兰，阀板 有 * 可更换的密封座，轴承应采用批准的型式。阀板为刚性结构，成线性，以使流体阻力为 最小。 5、球阀 球阀应按中国标准 GB 点击查看>> 或相当的国际标准制造，直径大于 * mm 的阀门应为法 兰联接，阀门应提供操作板手，当阀门关闭时，板手应与管线呈直角。 6、阀门（闸门） (略) 机构 (略) 机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构 (略) 件组成。承包商应保证各组件的 (略) 选闸（阀）门相匹配。 承包商应提供具有满足下列但不限于下列特 (略) 机构： （1） 应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作旋 转手轮。手动操作要求作用在手轮上的最大手操作力不能超过 * KN（推、拉总值 * KN）。 （2） 采用 * 相鼠笼型感应电机，实现 F 级绝缘，时间系数取 * 分钟或者两倍于阀 门周期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩的 * %。过载保护装置为 埋没在电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。 （3） 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态 (略) 闭。用于启闭阀门或 闸门的电机的输出力应达到 * 定的安全值。用于阀门或闸门开启 (略) 速度约为 * mm/min。驱动装置应能 (略) 的环境条件。 （4） 电缆的内层绝缘材料是用于热带地区的 PVC 塑料，要求满足至少 5A 的电流及 * 相交流电机电源的要求，每段电缆应在其端接头， * (略) 通过 * 个单独的密封端 子盒隔开。 （5） 应带有就地/断开/远控选择开关：扳到就地位置时，应能就地操作开关；扳到 远控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防止未经许可 的任何操作。 （6） (略) (略) 带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可传输 远距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现 (略) 程限位保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸。 （7） 该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸（阀） (略) 情况，并配有光电指示。 （8） (略) 装置为 * 个机电 * 体化的装置，通过常规继电器输入和输出（调节 阀需配置 4～ * mA 输入和输出将阀（闸）门的各种状态和故 (略) 区 PLC。 承包商提 (略) 机构应具有以下但不限于以下的保护功能： —自动相位校正 —防锤击保护（力矩限位开关锤击现象） —缺相保护 —阀门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在 8- * s 内重新调整， 就会自动断开接触器） —瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约 * ms） —光电隔离器（在遥控输入接口与逻辑电路间设置） —电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路切断） (略) 机构应按 ZBJ 点击查看>> 或相当的国际标准标准制造，防护等级 IP * 。 7、阀门气动启闭装置 (略) 程的终端应在气缸活塞上保持 * 定压力，除非采用其他方式防止活塞滑移。 缸体应采用冷拨黄铜或离心铸造青铜，气缸头盖和尾盖应采用耐腐蚀的钢铁材料，气 缸活塞应采用镀铬钢、经硬 (略) 理的铝或镀镉铸铁。 气缸活塞杆表面镀上厚度约为 0. * mm 硬铬的不锈钢制成。活塞杆衬套应采用青铜， 气缸应该有刮垢器，应配备不可调的磨损补偿式活塞杆密封装置，活塞杆密封、活塞杆刮垢 器及活塞环应采用氯 * 橡胶、 * 腈橡胶或同样 (略) 合和材料。 气缸结构应按 (略) 设计，安全系数至少取 5，采用铸铁时，安全系数至少取 * 。 8、手动启闭机及辅件 手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支 (略) (略) 不应小于 * 毫米，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的伞 齿轮箱。 a) 手轮 所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。 所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。 b) 连接轴 连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。 连接轴的接长应采用刚性联轴节。 c) 轴导支架 轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的 最大间距不应大于 * 毫米，除非另有规定。 d) 钥匙头 用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。 9、试验和检验 阀门的试验和检验应按照 ZBJ 点击查看>> 或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力为 规定的最大工作压力的 1.5 倍。当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗漏率不得超过相应 标准的极限值。除非另有规定。 1.1.2 潜水离心泵 (1) 范围 本节陈述了下列设备的专用技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 备注 1 潜污泵 （变频，2 用 1 备） 进水提升泵房 现场每台设置 1 台控制按钮箱，共 3 台， 配套变频器，防护等级 IP * 4 潜污泵 （变频，2 用 1 备） 尾水提升泵房 现场每台设置 1 台控制按钮箱，共 3 台， 配套变频器，防护等级 IP * 承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、自动耦合装置带底 座和弯管、整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）、 (略) 有紧固 件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、潜污泵保护元件包括湿度保护，电机 温度保护、过热保护冷却套（如必要）、潜水电缆、电缆固定夹等有 (略) 所 必需的附件。 (2) 资料提交 承包商必须提交以下资料(但不限于此)： a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、 扬程、效率、功率、NPSHr 以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备 还应提供各频率调速下（ * ％～ * ％的转速范围内每隔 * ％变化）的特性曲线、电 机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，以 及设备的外形尺寸和安装、 (略) 需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定 方案、预埋件和预留孔的要求。 b. 土建荷载 c. ISO * 质量管理体系认证 d. 电气控制原理图以及接线图 e. 产品样本 f. 备件表 (3) (略) 条件 a. 泵的试验规程应以 ISO * （2 级）为准。 b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为 * ％以上的污泥。 c. 潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件 (略) 、 (略) 和长期停止状 (略) 。 d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连， (略) 件由水 泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口， (略) 线应与 (略) 线在同 * 平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋， (略) 件应设计和制 造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按 ISO 标准，公称压力 1MPa 为准。 e.现场条件 安装位置 进水提升泵 房 进水提升泵 房 尾水泵房 工况点设计流量 m3/h * * * 工况点设计扬程 m * * * 最大扬程 * * * 最小扬程 * * 6 ★工作点水泵效 率 ≥ * % ≥ * % ≥ * % ★扬程范围内水 泵效率 ≥ * % ≥ * % ≥ * % ★转速 小于 * rpm 小于 * rpm 小于 * rpm ★过流粒径 ≥ * mm ≥ * mm ≥ * mm 电机额定输出功 率 kW ≤ * kW ≤ * kW ≤ * kW 供电电源 * V/ * Hz/ 3 相 * V/ * Hz /3 相 * V/ * H z/3 相 安装方式 自动耦合安 装 自动耦合 安装 自动耦合 安装 绝缘等级 ≥F 级 ≥F 级 ≥F 级 防护等级 IP * IP * IP * 井深（m） * . * * . * 6. * 最高进水高度至 井底距离（m） 5.0 5.0 4. * 最低进水高度至 井底距离（m） 1. * 1. * 1. * 水泵出口最小口 径（mm） * * * 电机额定功率与 上述工作范围的 功率余量 ≥ * ％ ≥ * ％ ≥ * ％ (4) 性能和结构 a.叶轮 离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送常规的市政污水、污泥时不 会产生堵塞。 (略) 动平衡，动平衡精度应不低于 G6.3 级。振动烈度不大于 0. * mm/s。 b.电机 电机应为 * 相鼠笼电机，3 相、 * V、 * Hz，防护等级 IP * ，绝缘等级 F 或更好。 电机的配置应保证在 H-Q 曲线上任 * 点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动 可达 * 次。能连接泵送温度最高为 * ℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过 * ℃。电机启动电流不超过额定电流的 6 倍，功率因数应>0. * 。电机容量应按水泵 运行可能出现的最大轴功率与传动装置效率配置，并按有关规范留有 * ％以上的储 备系数。 c.轴封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而 不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为 pH5～ * 。 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具 有 (略) 的特点。 (略) 应保证机械密封的使用寿命不低于 * 0 小时。 d. 轴承 应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L * ）应大于 点击查看>> 小时。 e. 电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和 (略) 水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有 * 个 单独的进口， (略) 可靠的橡胶件密封形式。 f. 水泵监控装置 水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时（≥ * kw 设备）发出有 关讯号。 g. 泄漏传感器 在油室、定子室中提供 * 个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并 在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。 h. 热保护 电机的每 * 项均由常闭型温度传感器保护， * 个传感器应串联连接，这些传感 器都应在摄氏 * ℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜 连接。 i. 磨损环 磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可 调的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准， (略) 调节和 测量。 j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。 (5) 主要材质 叶轮 铸铁 GG * 或球墨铸铁 泵、电机壳体 铸铁 GG * 主轴 不锈钢 * 或更好 导轨 不锈钢 * 机械密封 烧结碳化钨或碳化硅 与介质接触紧固件 不锈钢 * (6) (略) 理 制 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按 (略) (略) 理和涂防锈漆。 所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照 JB/T 点击查看>> 标准进 行防护涂漆。 毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。 (7) 控制系统 进水泵房及格栅渠潜污泵（ * -3M- * ~ * ）的启动控制装置集中安装在 1# (略) 成套 MCC 柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制 * 次接线图需水 (略) 审核并提供书面确认函。控 (略) 提供的外接信号不能 少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每 (略) 设置 1 台接线按钮箱， 共 6 台，接线按钮箱防护等级 IP * 。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动 转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线 按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、 停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警 和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向 MCC 柜 上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证 水泵保护控制器传输信号的可靠性。 * 次沉淀池剩余污泥泵（ * -9M- * ~ * ）的启动控制装置集中安装在 * 沉池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制 * 次 接线图需水 (略) 审核并提供书面确认函。控 (略) 提供的外接信号不能少于 本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每台剩 (略) 设置 1 台接线按钮箱， 共 * 台，接线按钮箱防护等级 IP * 。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手 动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次 接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵 均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安 (略) 接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵 供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。 放空泵房放空泵（ * -1M- * ~ * ）的启动控制装置集中安装在 1# (略) 成套 MCC 柜内。 水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制 * 次接线图需水 (略) 审核并提供书面确认函。 (略) 附图中《IO清单》 中所列信号要求。同时每 (略) 设置 1 台接线按钮箱，共 3 台，接线按钮箱防护等级 IP * 。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。 接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运 行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的 报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保 证水泵保护控制器传输信号的可靠性。 电控箱、接线按钮箱至设备的 (略) 控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招 (略) 确定，必须满足工程要求。电控箱、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包 括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制 * 种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示 信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的信号数 量及功能， (略) 图 I/O清单中的各信号的型式相 * 致。 (8) 安装和检验 ？ 参考标准 ISO * （2 级） 回转 (略) 泵水力性能验收试验规程 GB 点击查看>> 泵安装工程施工及验收规范 GB 点击查看>> 2 (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 潜水泵安装维修手册 ？ 现场条件 1. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置 的安装。 2. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并 提出详细记录，对不符合 (略) 分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方 可安装。 ？ 设备结构要素 a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自 动耦合，耦合面不得泄漏。 b. 潜水泵装置的安装顺 (略) 安装手册为准。 c. 在安装前， (略) (略) 位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 ？ 潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。 ？ * 次灌浆属土建工程的范围。 ？ 设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。 ？ 现场检验和调试 a. 潜水泵安装后，承包商应按 (略) 检验，并符合设计要求。 b. 带负荷运转至少 * 小时（根据进水池的 (略) 时间），检测其流量、 扬程及效率是否符合设计要求。 c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机 外壳防护等级 IP * 。 (9) 备品备件及报价 ▲提供 (略) 3 年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、 (略) 需的专用 工具及报价清单，费用含在本次报价中。 1.1.3 潜水轴流泵 （1）范围 本节陈述了下列潜水轴流泵装置的专用技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 外回流污泥泵（潜水轴流泵），变频 AAO 生化池 ？ 投标人提供的潜水轴流泵应为成套装置，供货范围应包括钢制井筒（投标人应根 据标书详细规定的要求分别提供井筒及其预埋件等）、井盖、拍门（以招标图纸为准）、吊 索（吊链）、潜水电缆( (略) 安 (略) 需要的长度)、专用保护继电器、不锈 钢电缆护套、现场接线按钮箱、控制箱以及由设备 (略) 有电力、控制电缆等有效和 (略) 必需的附件和紧固件。 ？ 投标人应提 (略) 有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符 合相关技术要求。 ？ 泵的试验规程应以ISO * (2级)为准。 ？ 投标人应提供水泵性能曲线（应包括流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产 生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保护设施等详细的说明，提 供设备的外形尺寸和安装、 (略) 需的空间要求，提供水泵的预埋件和预留孔的要求。 ？ 现场条件 设备编号 1 水泵工作点 流量（l/s） * m3/h 扬程（m） 3.5m 扬程范围 最高扬程 4.0m 最低扬程 3.0m 工作点水泵效率 ≥ * % ★上述扬程范围内水泵效率 ≥ * % 可通过最大固体颗粒直径（mm） ≥ * 井深（m） 6. * 最高进水高度至井底距离（m） 6.0 最低进水高度至井底距离（m） 4.6 电机转速 变频 （2）性能和结构 潜水轴 (略) 件由水泵壳体、导叶、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为轴向出 水， (略) (略) 线在同 * 轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡 旋、底部旋涡， (略) 件应设计和制造成没有锐利的棱角。 同时承包人应提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分 流现象的井底相应设施。 潜水电机 (略) 、 (略) 。 ？ 泵壳 ？ 水泵壳体应由扩流器和喇叭形进水口组成。喇叭形进水口应有导流板，以确保进 入叶轮的水流没有涡旋。 ？ 扩流器的支承面应是锥形的，并与锥形耦合环形成良好的密封。泵壳应由高强度 铸铁或更好材质铸造，内表面应是平滑的无阻碍的，所 (略) 件应设计成无锐角的， 以使流速和方向的变化平缓。 ？ 叶轮 ？ 叶轮设计应满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，应揉合正向推 (略) 及 离心力。叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式，具有通过较大直径固体颗粒能力，确保叶 轮在输送常规的市政污水和污泥时不会产生堵塞。为保证叶片清洁和排出容易 (略) 的污物，建议叶片采用自清洁设计结构，磨损环带设有释放凹槽。 ？ 叶轮应采用GG * 铸铁或更好的材料制造， (略) 动平衡试验，动平衡精度应不低 于G6.3级。 ？ 进水室 ？ 进水室应采用GG * 或以上优质之铁材料制造，表面应是光洁无任何铸造缺陷。 ？ 导叶体 ？ 导叶体材料采用GG * 或以上优质铸铁铸造，表面应光洁，内流道的设计应能使液 体及固体物质顺利平稳地通过。 ？ 导叶体应有足够的厚度以 (略) 时产生的最大压力，所有壳体连接紧固件 均采用耐腐蚀不锈钢材料制造。 ？ 轴的密封 ？ 采用两个上下双重独立并串联的机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不 会带来不良后果。机械密封宜采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH=6~ * 。 ？ 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有 (略) 的特点。 ？ 投标人应保证机械密封的使用寿命不低于 * 0h。 ？ 泵轴 ？ 泵轴可采用高强度耐腐蚀不锈钢材料ASTM * 或 * 制造。 ？ 轴承 ？ 应采用终身润滑轴承，轴承使用寿命（L * ）应大于 点击查看>> h。 ？ 电机 ？ 电机应为 * 相鼠笼电机，3相、 * V、 * Hz，防护等级IP * ，绝缘等级F或更高等 级。电机的配置应保证在H-Q曲线上任 * 点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动 * 次，启动间隔时间≤5min。能连续泵送温度最高为 * ℃的介质，并且定子绕组的平均温升不 超过 * ℃。定子应热压嵌入定子室。 ？ 钢制井筒、井筒预埋件、井盖及拍门 ？ 潜水轴流泵的安装形式分为钢制井筒、钢制井筒附整体钢结构箱体两种形式。 ？ 钢制井筒采用ASTM * 不锈钢制造，其垂直管直径及水平排出管直径由投标人根 据水泵型号确定，井筒应采用 * 定厚度的管材（最小厚度不小于9mm），以提供其整体刚 性与强度。用于钢制井筒的潜水轴流泵应配套钢制拍门，规格根据出水管直径确定。 ？ 潜水泵在轴流筒内应定位可靠，牢固固定，水泵工作时不产生上下串动，不会与 筒体座之间有任何转动和位移，各密封面均应密封可靠，水下电缆沿井筒作固定，不会漂移 和缠绕。 ？ 所有潜水轴流泵应配套提供ASTM * 不锈钢材料制造的密封井盖，与混凝土采用 不锈钢螺栓固定，井盖应设置潜水电缆固定与引出的接口，接口应密封，不能渗水。 （3）引用标准 ？ ISO * /2 泵验收试验规程 ？ ISO 点击查看>> G6.3 对刚性旋转机械的机械振动平衡要求 ？ GB 点击查看>> 回转 (略) 泵水力性能验收试验 ？ GB 点击查看>> 水泵流量的测定方法 ？ GB/T * * 旋转电机整体结构的防护等级 ？ GB/T 点击查看>> 2 潜水电泵试验方法 ？ CJ/T 点击查看>> 潜水排污泵 ？ CJ/T 点击查看>> 潜水轴流泵 （4）主要材质 叶轮 GG * 或以上更好材料 进水室 GG * 铸铁或以上 导叶体 GG * 铸铁或以上 泵、电机壳体 GG * 或以上铸铁 主轴 ASTM * 或 * 不锈钢 吊索或吊链 ASTM * 不锈钢 井筒/井盖 ASTM * 不锈钢 井筒预埋件 ASTM * 不锈钢 机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅 与介质接触紧固件 ASTM * 不锈钢 （5）控制系统 * 沉池外回流污泥泵的启动控制装置集中安装在 * 沉池成套MCC柜内，均采用变频控 制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图， (略) 的最终控制 * 次接线图需水泵供货商进 行审核并提供书面确认函。 (略) 附图中《IO清单》 中所列信号要求。同时每台外回 (略) 设置1台接线按钮箱，共 * 台，接线按钮箱防 护等级IP * 。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障 指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜 水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就 地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合 保护器由水泵供货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号）， 由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠 性。 出水泵房潜水轴流泵的启动控制装置集中 (略) 理配电室MCC柜内，均采用变 频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图， (略) 的最终控制 * 次接线图需水泵供货 (略) 审核并提供书面确认函。 (略) 附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每台潜 (略) 设置1台接线按钮箱，共6台，接线按钮箱 防护等级IP * 。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故 障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置 潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯， 就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综 合保护器由水泵供货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信 号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号 的可靠性。 电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的 (略) 控制电缆配套供应。配套线 (略) (略) 确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配套电缆 及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和PLC自动控制 * 种方式。另外应具备向PLC传输状态显示信 号并接受PLC输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图I/O清单中的信号数量 及功能， (略) 图I/O清单中的各信号的型式相 * 致。 （6）安装和检验 1) 参考标准 ISO * （2 级） 泵验收试验规程 GB 点击查看>> 7 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 点击查看>> 泵安装工程施工及验收规范 GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 潜水泵安装维修手册 2) 现场条件 a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，指导上述潜水泵装置的安装。 b.承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详 细记录，对不符合 (略) 分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。 3) 设备结构要素 a.潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合， 耦合面不得泄漏。 b.潜水泵装置的安装顺 (略) 安装手册为准。 c.在安装前， (略) (略) 位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4)现场检验和调试 a.潜水泵安装后，承包商应按 (略) 检验，并符合设计要求。 b.带负荷运转至少 * 小时（根据进水池的 (略) 时间），检测其流量、扬程及 效率是否符合设计要求。 c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP * 。 （7） (略) 理 投标人提供的设备材料应 (略) 的腐蚀性环境。泵的涂装技术和涂装 检验应遵照 JB/T * 标准的规定，除不锈钢外，与介质接触的内、外金 (略) 理达 Sa * /2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0. * mm。 1.1.4 潜水水平轴流泵 (1)范围 本节陈述了下列潜水水平轴流泵设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 混合液回流泵 AAO 生化池 承包商提供的潜水水平轴流泵应为成套装置，并需配备就地控制箱（含变频器）、 穿墙管、出水连接管、出水管挡盘、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和手摇升 降装置、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。 (2)资料提交 承包商至少须提交以下资料： a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，频率调速下（ * ％～ * ％的转速范围 内每隔 * ％变化）的特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的 安装布置尺寸；提供功率因数和电机效率； b. ISO * 质量管理体系认证； c. 设备的安装、运行、维修手册； d. 气控制原理图以及接线图； e. 备件表； f. 产品样本。 (3) (略) 条件 ？ 潜水水平轴流泵，应为卧式安装，通过垂直的导杆系统将泵出水管与墙管法 兰作对口式耦合联接的联接。 b. 潜水水平轴流 (略) 过程中须保持无 (略) ， (略) 时间 至少为 * 0 小时。 c.现场条件 设备编号 1 ★扬程不小于 0.6m 条件下泵 流量（L/s） ≥ * 池深（m） 9. * 有效水深（m） 7. * (略) 至池底高度（m） 1.5 叶片直径 (mm) ≥ * 转速 (rpm) ≤ * 电源 * V/3P/ * Hz 水泵效率 ≥ * % 变频要求 变频 功能 内回流 (4) 性能和结构 a.泵应能每日 * (略) 。 ★b.泵叶轮的最大转速应小于 * r/min。 c.导轨系统可自由对水 (略) 提升和下降，并毋须排空水池情况下脱卸和 安装，泵出水管与墙管法兰的耦合联接应正确定位，且为重力无刮擦性的联接，墙管 应能 (略) (略) 时的水平推力。 d.泵与墙管法兰应符合 ISO 标准，额定压力为 PN1.0MPa。 e.水下电缆长度 * m。 f.泵叶片设计为 2 片式或 3 片式，须具自清洁功能，由 * Ti 不锈钢整体铸造， 动平衡精度应不低于 G6.3 级。叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。螺 旋桨轮毂应为半球形。轮毂与电机壳体之间应采用相关措施来保护机械密封，防止污 物进 (略) 在的油室。 g.潜水电机和叶轮轴采用直联或通过减速器耦连的方式，轴承的额定工作寿命 （L * ）不小于 点击查看>> 小时。 h.轴封采用高质量机械密封，应设计成可以反转，而不会带来不良后果，机械密 封应适用于 pH5～ * 介质。机械密封的使用寿命不低于 * 0 小时。 i.潜水电机防护等级 IP * ，每小时启动次数不少于 * 次，绝缘等级 F 或更好，B 级温升， * V，3 相， * Hz，电机最大转速不超过 * r/min。功率因数应大于 0. * 。 j. 电机应配有用于控制和 (略) 的水下型电缆，每根电缆都有 * 单独引入口，并 用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或其它材料作 * 次密封 的形式。 k. 水泵监控装置 泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕 组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型， * 个传感器作串联连接， 在摄氏 * ℃时断开，满足过载保护的要求。 安装提升系统应配备导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。 (5) 主要材料 泵壳体 铸铁 DIN * GG * 或更好 叶轮 不锈钢 ASTM * Ti 或更好 轴 不锈钢 ASTM * 或更好 导流圈 不锈钢 * Ti 或更好 机械密封 碳化钨或碳化硅 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 * 导轨、提拉绳水下电缆固定夹 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) 臂式起吊架 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) (6) 防腐蚀 制 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料， (略) (略) (略) 理和涂防锈漆。除不锈钢外，与介质接触的金属表面的除锈 处理应达 Sa * /2，涂环氧富锌底漆和环氧防锈面漆各 * 涂，总干漆膜厚度≥ * μm。 (7) 控制方式 生物反应池潜水水平轴流泵的启动控制装置集中安装在生反池成套 MCC 柜内， 均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制 * 次接 线图需水 (略) 审核并提供书面确认函。控 (略) 提供的外接信号不能 少于本招标附图中《 IO 清单》中所列信号要求。同时每台潜水水 (略) 设置 1 台接线按钮箱，共 * 台，接线按钮箱防护等级 IP * 。MCC 柜面板上应为每台水泵配 置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在 面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次 接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每 台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供 货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的 可靠性。 接线按钮箱至设备的 (略) 控制电缆配套供应。 (略) (略) 确定，必须满足工程要求。接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在 机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制 * 种方式。另外应具备向 PLC 传输状态 显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的信 号数量及功能， (略) 图 I/O 清单中的各信号的型式相 * 致。 (8) 安装和检验 1) 参考标准 ISO * 泵检验验收规程（2 级） GB 点击查看>> 8 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 点击查看>> 8 泵安装工程施工及验收规范 GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 潜水水平轴流泵安装维修手册 2) 现场检查 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行水平轴流泵的安装。 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提 出详细记录，对不符合 (略) 分，应向项目经理报告，经批准及修正后，方可 安装。 3) 设备结构要素 a)潜水水平轴流泵沿垂直导轨升降。 b)潜水水平轴流泵需按主机、安装导轨和墙管、 (略) (略) 联接组装， 主机（泵与潜水电机须组成整体）为整机安装。 c)安装顺 (略) 安装手册为准。 d)在安装前， (略) (略) 件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4) 现场检验和调试 a. 潜水水平轴流泵安装后，应在无水条件下，作空载点动，保证传动平稳，无 卡位和抖动现象。 b. 在设计工况条件下， (略) 至少 * 小时 (略) ，并对泵与电机的运 (略) 测定提供检验报告。 c. 承包人应 (略) 有性能和参数允差值均符合规定的指标。 (9) 备品备件及报价 提供 (略) 3 年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、 (略) 需的专用工 具及报价清单，费用含在本次报价中。 1.1.5 潜水推流器 （1） 范围 本节陈述了下列潜水推流型搅拌机设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 潜水推流器 AAO 生化池 承包商提供的潜水推流型搅拌机应为成套装置， (略) 件（叶片、机械密封、 监控单元、泄漏保护等）必须为原装进口产品，并需配备就地控制箱、提升导轨、提 升链、水下电缆、起吊架和 4 个起吊葫芦、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。 （2） 资料提交 承包商至少须提交以下资料(在签订合同前须提供 a、c、g、h、i 资料)： a.设备的技术规格（重要外 (略) 家），选型计算依据，装配结构，零件 材料和防护涂层说明（以上资料除装配结构和防护涂层外需在投标文件中提供）； b. 基础螺栓位置和土建荷载； c． ISO * 质量管理体系认证； d. 设备的安装、运行、维修手册； e. 电气原理图 f. 备件表； g. 产品样本。 ★ i. 针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，验证设 备选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、 (略) 分布及死水区分析、 推流器推力等）和对池型设计的合理化建议； （3） (略) 条件 ★a. 每台潜水推流型搅拌机应能在污水中工作，双叶或 * 叶型叶轮均可，叶轮 直径 * mm~ * mm，须保证池底流速（距池底 * mm 为准）0.3m/s。确保单位 流量功耗具有足够的轴向推力和满足工艺池型和介质等要求为原则。 b. 潜水推流型搅拌器的驱动，可采用潜水电机直接驱动或非直接驱动的型式。 (略) 、 (略) 和长期停止状 (略) ，搅拌 (略) 过程中须保 持无 (略) ， (略) 时间至少为 * 0 小时。 ★c. (略) 图及管式曝气器布置的要求。 d. 现场条件 生物反应池 缺氧区 池深（m） 9. * 有效水深（m） 7. * 池宽（m） 5.2/5.0/5.0 池长（m） * .3/ * .3/ * .9 e.设备参数要求 设备名称 潜水推流机 安装地点 缺氧区( * .9m 段) 推流器总数量 4 台 叶轮型式 * 片或 * 片式螺旋桨 ★叶轮直径 * mm~ * mm ★转速 ≦ * rpm ★电机额定轴输出功率 ≧4.0kw ★搅拌器推力 ≧ * N ★池底平均流速 ≧0.3m/s 电源 * V/3P/ * Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP * /H 噪声 ≦ * dB(A) 电缆长度 * m 设备名称 潜水推流机 安装地点 缺氧区( * .3m 段) 推流器总数量 8 台 叶轮型式 * 片或 * 片式螺旋桨 ★叶轮直径 * mm~ * mm ★转速 ≦ * rpm ★电机额定轴输出功率 ≧7.5kw ★搅拌器推力 ≧ * N ★池底平均流速 ≧0.3m/s 电源 * V/3P/ * Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP * /H 噪声 ≦ * dB(A) 电缆长度 * m （4）性能和结构 a. 推流机的设计、制造和检验应遵照 CJ/T 点击查看>> “潜水搅拌机”及 ISO * 0 国 际同类标准的规定。应能每日 * (略) 。 ★b.推流机的额定功率应包含工艺设计的池型结构和介质浓度的需要，考虑足够 的安全系数，保证水体的完全推流。单位容积功率须≥3w/m3。具 (略) 家的选 型为准，提供选型计算书，并需经设计单位同意。 c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安 装搅拌器。 (略) 的重量受力在 * 个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形 成的推力。 d. 壳体 搅拌机的壳体为优质铸铁或更好，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无 气孔， (略) 应呈流线型。 ★e. 螺旋桨 叶片设计须具自清洁功能，叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动， 叶轮静平衡试验的允许不平衡矩应符合规定。叶片材质为玻璃纤维强化聚氨脂或更 好。 f. 轴 推流搅拌机的电机采用齿轮减速器耦联时，齿轮应 (略) 理，表面硬度 HB * ~ * ，服务系数 2，轴承额定寿命（L * ）不小于 点击查看>> 小时。输出轴应完全与 搅拌介质隔离。 g. 轴封 机械密封应适用于酸碱度范围为 pH6～9 的介质。 机械密封的使用寿命不低于 * 0 小时。 机械密封应设计成可以正反向转，而不会带来不良后果。 h. 潜水泵电机具下列设计特性 潜水型 * 相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP * ，H 级绝缘等级 B 级温升，电机轴 和转子作平衡，每分钟的最大转速不超过 * 转， * V，3 相， * Hz。 潜水电机须设计 (略) ，每小时 * 次均匀间隔启动。 ★潜水电机与搅拌 (略) 家制造。 i. 电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和 (略) 的水下型电缆，每根电缆都有 * 单独的进口，并进 行可靠的密封，如果 (略) 电缆是多芯电缆，那么每根 (略) 单独密封。 电缆应伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封。 j.推流机监控装置 推流机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室、定子绕组高 温和时发出讯号。温度传感器为常闭型， * 个传感器作串联连接，在摄氏 * ℃时断 开，满足过载保护的要求。 k. 泄漏传感器 在电机定子室中应设置泄漏传感器，信号应能监测并在电机出现严重损坏前发 出报警讯号。 l. 安装提升系统 安装系统应包括导轨，并配有臂式起吊架和起吊葫芦。起吊架为移动式。 m.底座固定装置 ★承包商需考虑潜水推流器的底座固定方式，如马鞍座或 * 角架等，底座需固 定在池底，可考虑安装完成后 * 次素砼包封。固定底座既可满足推流器固定要求，又 不使底座周围产生污水死区。 ★ (5)主要材料 电机壳体 优质铸铁 GG * 或更好 齿轮箱体 优质铸铁 GG * 或更好 叶轮 玻璃纤维强化聚氨脂或更好 电机轴 不锈钢 ASTM * 或更好 输出轴 不锈钢 ASTM * 或更好 机械密封 碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 0Cr * Ni9( * )或更好 导轨、提拉绳 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) 臂式起吊架 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) (6) 防腐蚀 制造潜水 (略) 材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材 料应按基本要求的有关 (略) 处理。 （7）控制系统 生物反应池潜水推流器的启动控制装置集中安装在生物反应池推流器就地控制箱内， 均采用直接启动，共 * 台，控制箱防护等级 IP * 。潜水推流器供货商应提交推流器的控制 原理图， (略) 的最终控制 * 次接线图需推流 (略) 审核并提供书面确认函。控制 (略) 附图中《IO 清单》中所列信号要求控制箱上应 为每台推流器配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停 止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台推流器均应配备用于潜水电机特殊保护的报警 和故障跳闸。潜水推流器综合保护器由推流器供货商供货， (略) 箱内，投标方应保证 潜水推流器保护控制器传输信号的可靠性。 电机水下配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制 * 种方式。另外应具备向 PLC 传输状态 显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的 信号数量及功能， (略) 图 I/O 清单中的各信号的型式 相 * 致。 （8）安装和检验 1) 参考标准 CJ/T 点击查看>> 潜水搅拌机 GB 点击查看>> 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 潜水搅拌机安装维修手册 2) 现场条件 a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行上述搅拌机的安装。 b. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并 提出详细记录，对不符合 (略) 分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方 可安装。 3) 设备结构要素 a. 潜水推流型搅拌机沿垂直导轨升降 b. 潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起 (略) (略) 联接组装，主机 为整机安装。 c. 安装顺 (略) 安装手册为准。 d. 在安装前， (略) (略) 件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4) 现场检验和调试 a. 安装后，应按 (略) 检验，保证其允差值符合规定的指标。 b. 应检查和加注润滑油脂。 c. 潜水推流型搅拌机在无水条件下， (略) ，应传动平稳，无卡位和抖动现 象。 d. 承包商应协 (略) 现场负载试验，在设计工 (略) * 小时的 (略) ，测定单位容积功率和检验池底流速。 (9) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，不计入总价。 1.1.6 潜水搅拌器 (1) 范围 本节陈述了下列潜水搅拌机的供货、检验、安装、调试等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 潜水搅拌器 AAO 生化池 承包商提供的潜水搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提 升链、水下电缆、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。 ★承包商提供的设备应为成套装置。 (2) 资料提交 承包商至少须提交以下资料： a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，选型计算依据，装配结构、零件材料 和防护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸； b. 基础螺栓位置及土建荷载； c. ISO * 质量管理体系认证； d.设备的安装、运行、维修手册； e. 电气控制原理图以及接线图 f. 备件表； g. 产品样本。 ★ i. 针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，验证设 备选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、 (略) 分布及死水区分析、 推流器推力等）和对池型设计的合理化建议； (3) (略) 条件 ★a. 每台潜水搅拌机应能在污水、污泥中工作，须满足容积功率和工艺的推流 和搅拌效果，保证池底流速（距池底 * mm 为准）0.3m/s，以满足工艺池型和介质 的要求为原则，并提供潜水搅拌器的选型计算依据。 b. (略) 、 (略) 和长期停止状 (略) ，搅拌 (略) 过 程中须保持无 (略) ， (略) 时间至少为 * 0 小时。 ★c. (略) 图及管式曝气器布置的要求。 d. 现场条件 厌氧区 池深 9. * 有效水深 7. * 池宽 9. * 池长 * . * e.设备参数要求 设备名称 潜水搅拌器 搅拌器总数量 9 台 ★叶轮型式 * 片式螺旋桨 ★叶轮直径 ≧ * mm ★转速 ≧ * rpm ★电机额定轴功率 ≧4.5 kw ★池底平均流速 ≧0.3m/s 电源 * V/3ph/ * Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP * /F 噪声 ≤ * dB(A) 电缆长度 * m (4) 性能和结构 a. 应能每日 * (略) 。 ★b 搅拌机基本轴功率应不小于 8w/m3（池容积），并应考虑池型系数、污泥校 正系数因素，确保水体完全混合。具 (略) 家的选型为准，提供选型计算书， 并需经设计单位同意。 c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安 装搅拌器。 (略) 的重量受力在 * 个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形 成的推力。搅拌器支架必须可以在无须排空水池的情况下在水上完成搅拌器水平方向 的角度调节。 d. 壳体 搅拌机的壳体由优质铸铁或不锈钢 * 或更高，壳体厚度应足以承受荷载，其 表面应平整无气孔， (略) 应呈流线型。 e. 螺旋桨 ★螺旋桨由不锈钢 * Ti 整个铸造，且须作动平衡。螺旋桨与轴之间须装有锁定 装置，以防转动时松动，叶片设计为 3 片式须具自清洁功能。螺旋桨轮毂应为半球形， 螺旋桨和轮 (略) 内经 G6.3 级动平衡检验合格。轮毂与电机壳体之间应采用 橡胶密封环来保护机械密封，防止污物进 (略) 在的油室。 f.导流环 为保证搅拌效果及节能，应根据需要选配导流环，导流环的材质为优质不锈钢 * 或更好 ★g. 轴 搅拌机的电机和螺旋桨轴采用直联的方式叶轮的轴即是电机轴的延伸，轴由耐 磨不锈钢制造， (略) 有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L * ）不小于 点击查看>> 小时。螺旋轴应完全与搅拌介质隔离。 h. 轴封 采用高质量机械密封，机械密封应适用于 pH5~ * 介质。 机械密封的使用寿命不低于 * 0 小时。 机械密封应设计成可以反转，而不会带来不良后果。 i.制造 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材 料， (略) (略) (略) 理和涂防锈漆。 j. 潜水搅拌器电机具下列设计特性 潜水型 * 相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP * ，绝缘等级 F 级或更好，B 级温 升，电机轴和转子作平衡， * V，3 相， * Hz。 潜水电机须设计 (略) ，每小时可启动至少 * 次。 ★潜水电机与搅拌 (略) 家制造。 ★k.电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和 (略) 的水下型电缆，每根电缆都有 * 单独的进口，并进 行可靠的密封。 k.搅拌机监控装置 搅拌机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定 子绕组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型， * 个传感器作串联连 接，在摄氏 * ℃时断开，满足过载保护的要求。 l.安装提升系统 安装系统应包括导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。 m.底座固定装置 ★承包商需考虑潜水搅拌器的底座固定方式，如马鞍座或 * 角架等，底座需固 定在池底，可考虑安装完成后 * 次素砼包封。固定底座既可满足搅拌器固定要求，又 不使底座周围产生污水死区。 ★(5) 主要材料 壳体 优质铸铁 GG * 或不锈钢 * 或更好 螺旋桨 不锈钢 * Ti 导流环（如果有） 不锈钢 * 或更好 轴 不 锈 钢 0Cr * Ni * Mo2( * )或 ASTM * 机械密封 碳化钨或碳化硅 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 * 导轨 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) 提拉绳 不锈钢 0.0Cr * Ni * Mo2( * ) 臂式起吊架 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) (6) 防腐蚀 制造 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材 料， (略) (略) (略) 理和涂防锈漆。 (7) 控制系统 生物反应池潜水搅拌器的启动控制装置集中安装在生物反应池搅拌器就地控制箱内， 均采用直接启动，共 8 台，控制箱防护等级 IP * 。潜水搅拌器供货商应提交搅拌器的控制原 理图， (略) 的最终控制 * 次接线图需搅拌 (略) 审核并提供书面确认函。控制原 (略) 附图中《IO 清单》中所列信号要求控制箱上应为 每台搅拌器配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、 故障信号灯，就地/远方转换开关。每台搅拌器均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故 障跳闸。潜水搅拌器综合保护器由搅拌器供货商供货， (略) 控制箱内，投标方应保证 潜水搅拌器保护控制器传输信号的可靠性。 放空泵房潜水搅拌机（ * -4M- * ~ * ）配套 2 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP * 。 重力浓缩池及储泥池潜水搅拌器（ * -7M- * ~ * ）配套 3 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP * 。 电控箱、接线按钮箱至设备的 (略) 控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招 (略) 确定，必须满足工程要求。电控箱、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包 括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制 * 种方式。另外应具备向 PLC 传输状态 显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的信 号数量及功能， (略) 图 I/O 清单中的各信号的型式相 * 致。 (8) 检验和调试 1) 参考标准 CJ/T 点击查看>> 潜水搅拌机 GB 点击查看>> 7 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 点击查看>> 2 (略) 工程质量验收规范 (略) 潜水搅拌机安装维修手册 2) 现场检验和调试 安装后，应按 (略) 检验，保证其允差值符合规定的指标。 应检查和加注润滑油脂。 潜水搅拌机在无水条件下， (略) 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。 承包商应协助 (略) 现场负载试验，在设计工 (略) 2 小时的带 (略) ，测定单位容积功率和检验池底流速。 (9) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，不计入总价。 1.1.7 变频气压自动给水设备 (1) 范围 本节叙述了变频气压自动给水设备的供货、检验、安装及调试等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 变频气压自动给水设备 中水泵房 承包商提供的变频气压自动给水设备应为成套装置，并需配备水泵机组、气压罐、控 制柜、出口蝶阀、止回 (略) 所必需的附件。 (2) 资料提交 承包商应至少提交以下资料（但不限于此）： a.装配完整的水泵机组； b.配套的潜 (略) 柜（现场柜数量及规格见清单和电气图纸要求）； c.气压罐； d.出口蝶阀、止回 (略) 所必需的附件。 e.导轨和紧固件、电缆固定件、钢索等提升装置； f.电缆夹、电缆接线盒以及每台泵的水下电缆； g.电气专用保护元件，包括漏水保护、过热保护、湿度保护、断相保护、过载保护、过 电流保护、漏电保护、综合保护继电器等； h.低液位保护器、渗漏保护器、过热保护器； i.自保护浮球液位开关； j.所有联接附件，包括设备与土建联接的附件及紧固件、地脚螺栓等； k.必要的技术服务，包括派遣有经验的 (略) 指导安装、 (略) (略) 技 术培训； l.技术文件和图纸资料； m.备品备件及专用工具； (3) 技术参数 工作条件 (略) ： 清水池 环境温度： -5~ * ？C 介质： (略) 理后污水 介质温度： * ~ * ？C pH 值： 6~9 性能参数 设计流量 m3/h * 水泵数量 3 台（2 用 1 备） 单泵设计流量 m3/h * 设计扬程 m * 效率 ％ ≥ * 工作制 * h/d 供电电源 * 相 * V * Hz 防护等级 IP * 绝缘等级 F 瞬时额定电流 ≤ * 秒内额定电流的 * % 瞬时极限过扭矩 在额定电压下？ * % 轴承温升 ？C ≤ * 噪声 ≤ * dB(A) 电缆长度 m ≥ * (4) 技术要求 自动增、减并联泵台数，实现对流量的调节， (略) 在恒压状态。 互为备用：备用泵平时不 (略) ，并不专门把那台泵作为备用泵， * 旦造成系 统压力下降，就有新的备 (略) ，这样多泵并联是互为备用的，并且工作泵与备用泵 具有定时运转功能。 根据用水量的变化，能完成多台泵组的循环变频，按定时换泵，先开先 (略) 。. 电动机额定电压为 * V，额定频率为 * Hz，防护等级 IP * ，F 级绝缘。 水泵得使用寿命不少于 6 年。 (略) 噪声标准不超过 * dB。 在额定转速和流量下，扬程、效率和 NPSH 值的误差应满足 ISO * 标准。 在工况条件下，水泵首次无 (略) 时间不得少于 * , * 小时，所有轴承使用寿 命不得小于 * , * 小时。 泵的主件材质应是 ASTM－ * 级 * B(BS * Grad * 或 DIN * 1，GG * )灰口铸铁， 其表面须平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由 AISI- * 不锈钢或更高级 别的其他防腐材料制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表 (略) (略) 热 喷涂锌防锈保护。 机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。密封方式应质量可靠，确保设备安 (略) 。 (5) (略) 件材料 泵壳、电机壳： 铸铁 ASTM A * 叶轮： 铸铁 ASTM A * 主轴： 不锈钢 ASTM * 机械密封： 碳化硅或碳化钨 螺栓、螺母、垫圈： 不锈钢 AISI * 气压罐 ： 防腐碳钢 (5) 电气控制 由配套供应的电气控制箱（柜）控制。电气控制箱（柜）控制 * 套变频气压自动给水 设备（ * -6M- * ）成套设备，防护等级 IP * 。 配套 (略) 控设备之间的 (略) 以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配 套供应。 (略) (略) 确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电 缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 应为变频气压自动给水设备配置 1 套 PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是变 频气压自动 (略) 有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选 (略) 区自控 (略) (略) PLC 设备同品牌的产品， (略) 接口。 (略) (略) 区自动控 制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下 可 (略) (略) 区自动控制系统信号控制变频气压自动给水设备开停。所选用的 (略) (略) 区系统相 * 致， (略) 区自控系统不经任何转换即可正常通讯端口。 (略) 的联锁由投标方根据 (略) 编制程序。 投标人应负责变频气压自动给水设备 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、 调试、 (略) 、培训、交付使用、缺陷责任期内保修， (略) 作的 * 切准备工作、服 务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。 变频气压自动给水设备成套系统内的检测仪表（至少应包括出水总管电磁流量计、压 力变送器）及电缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、安装及 敷设。 (6) (略) 理 承包人提供的设备材 (略) (略) 的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料， 应按不低于本标书要求条 (略) 处理。 (7) 检验与调试 1) 参考标准 GB 点击查看>> 7 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 变频气压自动给水设备安装技术手册 2) 现场条件 承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细 记录。 3) 设备结构要素 安装顺 (略) 安装手册为准。 在安装前， (略) (略) 件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4) 现场检验和调试 a. 安装后，应按 (略) 检验，保证其允差值符合规定的指标： b. 应检查和加注润滑油脂。 5) 质量评定 承包商应按要求对气压变频自动给水设备安装，按 (略) 质量评定，并以此作 为安装的验收依据。 (8) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，供业主选择，费用计入总价。 1.1.8 存水泵及废水泵 (1) 范围 本节陈述了存水泵及废水泵供货、安装及检验等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 废水泵 厂平面 承包商提供的存水泵为成套装置，应配置带法兰的出水弯管座、就地控制箱、配电结 线及基础螺栓等安全、有 (略) 所必需的附件。 承包商还应提供专用工具和试车用的润滑油。 （2）参考标准 ISO * 水泵流量的测定方法 （3）资料提交 承包商须提交以下资料： a.上述设备的总体布置图，图中需表明详细的装配结构、技术特性、零件材料和防护涂 层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、 (略) 需的空间要求。 b.基础螺栓的预留孔布置详图和土建荷载。 c.ISO * 系列质量管理体系认证。 d.设备的安装、运行、维修手册。 e.电气原理图。 f.备件表。 g.样本。 （4）现场条件和技术性能 a. (略) 图，应能泵送汇集于池底或房内的积水等。 b.应配备浮球式液位开关，以有效地保证存水泵在本工程需要的液位变化范围内，实 行启动和停止等自动控制，有关的控制要求详见仪表控制章节。 设备编 号 流量 (m3/h) 扬 程 (m) 井 深 (m) 最高进水 深度 (m) 最低进水 深度 (m) 数量 安装位置 1 * * 1.0 0.8 0.2 4 厂平阀门 井 2 * * * . * 5 1.2 1 进水泵房 3 * * 1.0 0.8 0.2 2 高效沉淀 池 4 * 9 1.0 0.8 0.2 2 反硝化滤 池 c. 泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率不小于 * %。 d. 泵出水配管法兰应按 ISO 标准为准，公称压力为 0.6MPa。 (5) 泵结构与材料 a. 应采用立式离心式液下泵，电机与泵轴由联轴器联结。泵轴密封为机械密封。制造 和检验应符合 JB/T 点击查看>> 及 GB/T 点击查看>> 标准的规定。 b. 应能每日 * (略) 。 c. 泵转子的动平衡精度应不低于 G6.3 级。 d. 泵出水配管法兰应按 ISO 标准为准，公称压力为 1MPa。 e. 泵电机的防护等级为 IP * ，在泵的特性曲线上任 * 点运转，均不会发生超载状况。 f. 电机应适用于 * 相， * V， * Hz，最大起动电流为额定电流的 6 倍。 g. 电机的供电和控制结线应采用柔性的铠装电缆和 F 级防水绝缘。 (6) 主要材料 泵壳 铸铁 叶轮 铸铁 主轴 不锈钢 * 机械密封 碳化硅或碳化钨 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 * (7) 电气控制 排污泵均配套 1 控 2 电控箱，并自带液位报警装置。电控箱防护等级 IP * 。 配套 (略) 控设备之间的 (略) 以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配 套供应。 (略) (略) 确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电 缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 存水泵根据设备自带浮球自动启停，另外应具备向 PLC 传输状态显示信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的信号数 量及功能， (略) 图 I/O清单中的各信号的型式相 * 致。 (8) (略) 理 承包人提供的设备材 (略) (略) 的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料， 应按不低于本标书要求条 (略) 处理。 泵应按下 (略) 涂层及油漆。参考标准 JB/T 点击查看>> 8 泵产品涂漆技术条件。 泵体内、 (略) 理达 Sa * /2，干膜厚度应为 * ～ * μm。 泵体内表面的涂料应按标准作 * 倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以 测试其失效性。 (9) 安装和检验 a. 存水泵及废水泵安装后，承包商应按上述 (略) 检验，以保证符合要求。泵 的试验标准应以 ISO * 为准。承包商应提交 (略) 试验证明。 b. 带负荷连续运转 (根据集水井的 (略) 时间)，检测其流量、扬程及效率是否 符合设计要求。 c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。 d. 液位开关的动作应灵敏、可靠。 ( * ) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，供业主选择，费用计入总价。 1.1.9 阀门 (1) 范围 本节阀门清单分别表示机械设备表及管配件表中的阀门。 1）主要设备表阀门： 见招标图纸。 2）管配件阀门： 见招标图纸。 上述阀门不包括加药间等成套设备中的各类阀门及设备给水、回用水管路、加药管路 配套球阀、截止阀、止回阀、背压阀等阀类。 (2) 资料提交 承包商应提交以下资料： a.总体布置图（须标明阀门的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间 距及零件材料）； b.对土建的基础要求及荷载； c.水头损失特性； d.阀板不同位置的力矩特性； e.ISO * 质量保证体系认证； f．样本。 (3) 现场条件 见招标图。 (4) 结构与材料 1）闸阀： 双法兰明杆式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T 点击查看>> ，输送介质-污水，工作温度 ≤ * ℃。 材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁； 阀座——球墨铸铁(EPDM 衬胶)； 螺栓，螺母，阀杆——不锈钢； 填料—— * 腈橡胶； 2）微阻缓闭止回阀： 双法兰式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T 点击查看>> ，输送介质-污水，工作温度≤ * ℃。 材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——铸铁； 阀座——铸黄铜； 螺栓，螺母，销轴——不锈钢； 摇杆——球墨铸铁； (5) (略) 理 承包人提供的设备材 (略) (略) 的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料， 应按不低于本标书要求条 (略) 处理。 (6) 阀类设备安装 安装前， (略) 清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向） 是否相符。 阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度， * 般不小于 * mm。 阀安装时应在管 (略) 检查其开度指示与阀板实际情况是否 * 致，其开、关是否到位。 可用电动或手动观察。 阀安装基准线 (略) 偏差， * 般不大于± * mm，阀的水 (略) 和垂直度偏差应 小于 0.5/ * 。 阀底座与基础板组合缝间隙用 0. * mm 塞尺检查不能通过， (略) 部间隙，用不大 于 0. * mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 * %。 阀在安装时，应至少使 * 端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定， 再 (略) 收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度 为 2～4 牙。 为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小 于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。 (略) 分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不 妨碍阀杆运动。 阀电（手） (略) (略) 必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位， 指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。 承包商应根据管法兰和阀的安装需要， (略) 有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封 垫片等连接件或紧固件。 (7) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，不计入总价。 1.1. * 电动单梁悬挂起重机 (1) 范围 本节陈述了以下电动单梁悬挂起重机设备的专用技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 备注 1 LX型电动单梁悬挂起重 机 进水泵房 现场设置 1 台就地开关 箱， * 不锈钢，防护等 级 IP * 2 LX型电动单梁悬挂起重 机 反硝化深床滤池管廊 现场设置 1 台就地开关 箱， * 不锈钢，防护等 级 IP * 3 LX型电动单梁悬挂起重 机 反硝化深床滤池反冲洗 车间 现场设置 1 台就地 开关箱， * 不锈钢，防 护等级 IP * 4 LX型电动单梁悬挂起重 机 鼓风机房 现场设置 1 台就地 开关箱， * 不锈钢，防 护等级 IP * 5 LX型电动单梁悬挂起重 机 机修车间及机修仓库 现场设置 1 台就地 开关箱， * 不锈钢，防 护等级 IP * 6 LD 型电动葫芦桥式起重 机 污泥脱水车间 现场设置 1 台就地 开关箱， * 不锈钢，防 护等级 IP * 承包人提供的电动单梁悬挂起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按钮盒、 大车安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡 柱、行程开关及固定件等有 (略) 所需的附件。 (2) 提交资料 承包人至少须提交以下的资料： a. 起重机技术特性，装配结构、外 (略) 所需空间尺寸； b 使用说明书和安全维修手册； c. ISO * 系列质量管理体系认证； d. 随机备件清单； e. 样本。 f. 起重证明材料。 (3) 技术参数 1）电动单梁悬挂起重机 a. 采用双边驱动，电动葫芦在主 (略) 的形式 b. 桥架形式 悬挂式、单梁、双端悬臂 c. (略) 速度 * m/min 电动葫芦起升速度 8m/min/0.8m/min d. (略) 速度 * m/min e. 操作方式 地面操纵 f. 工作级别 A3 g. 电源 3 相 * V * Hz 设备编号 起吊重量 吊钩起升高度 起重机跨度 1 3t * m 9.0 m 2 1t * m 3.5m 3 2t * m 5.0m 4 5t 6m 8.5m 5 5t 9m 9.0m 6 5t 9m 9.0m 2）电动葫芦 起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T * 中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不 低于 * MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。 (2) 执行标准 GB 点击查看>> 、JB/T 点击查看>> 、GB/T * 5、JB/T * * .6、JB/T * 、JB/T * 3 (5) 安装和检验 a. 承包人应按 GB 点击查看>> 起重设备安装工程施工和 (略) (略) 荷载试 验。 b. 应通过当 (略) 门验收。 (6) 备品备件及报价 承包商应提供设备推荐备品备件，供业主选择，费用计入总价。 1.1. * 电（手）动葫芦 (1) 范围 本节陈述了以下电动葫芦设备的专用技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 MD1型单轨电动葫芦 回流污泥泵房 设备编号 设备名称 安装位置 2 MD1型单轨电动葫芦 高 (略) 操作层 3 MD1型单轨电动葫芦 高效沉淀池污泥泵房 4 MD3型单轨电动葫芦 尾水提升泵房 承包商提供的电动葫芦应包括控制箱和地面操纵按钮盒、封闭形滑触线及安装支架等 有 (略) 所必需的附件。（电动葫芦轨道以及轨道安装附件不属本合同供货范围） 手动葫芦应包括支架、手动单轨小车、手拉葫芦。 (2) 提交资料 承包商应至少提交下述资料： a. 电（手）动葫芦的技术特性，装配结构，外 (略) 所需空间要求； b. 使用说明书和安装维修手册； c. ISO * 质量管理体系认证； d. 安全形封闭式滑触线规格和安装布置详图； e. 样本。 (3) 技术规格 设备编号 型 号 起重量 (t) 起升高 度(m) 起升速度 (m/min) 运行速度 (m/min) 数量 （台） 1 MD1-9D 1 9 8/0.8 * 1 2 MD1- * D 1 * 8/0.8 * 1 3 MD1- * D 1 * 8/0.8 * 1 4 MD3- * D 1 * 8/0.8 * 1 电动葫芦起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T * 中线接触式，钢丝绳的公称抗 拉强度不低于 * MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。 (4) 执行标准 JB/T * * .6- * (5) 安装和检验 a.按 GB 点击查看>> 起重设备安装工程施工及 (略) 电动葫芦的安装验收。 b. ★应通过当地技 (略) 门验收。 c. ★ 应取得设备使用证，并承担相应费用。 1.1. * 除臭设备 1.1. * .1 概况 除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气中有害 及致臭成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理和排放。 本工程臭气来源主要为粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、生化池、污泥脱水机房、 污泥料仓。 ★ (略) ，本节陈述了作为 * 个性能包—除臭系统的设计、供货、安 装、检验、调试、 (略) 等全过程服务的技术要求。承包人应提供满足系统安全、稳定、 (略) 的全套除臭工艺、电气、仪表自控系统及辅助设备，并负责系统设备的安装、调 (略) 工作。承包商需委托专业除臭单位在保证系统性能的前提下对除臭加盖、收集 及处理 (略) * 次深化设计，设备配 (略) 适当调整， * 次设计成果需报业 主和设计单位同意，并对除臭 (略) 承诺，系统至少达到以下除臭标准： 表 1-1： (略) (略) 界标准 序号 主要控制项目 验收标准 \ 1 硫化氢 0. * 2 氨气 0.2 3 臭气浓度（无量纲） * 表 1-2：除臭系统烟囱排放标准 序号 主要控制项目 验收标准 最高允许排放速率 kg/h 1 硫化氢 0. * 2 氨气 1.5 3 臭气浓度（无量纲） * 注：1、上表验收标准烟囱污染物排放浓度为本工程除臭系统排放烟囱考核值，非标准 值。 2、上表烟囱硫化氢和氨气排放限值为《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中厂界 * 级标准。 表 1-3： (略) (略) 区标准 序号 主要控制项目 验收标准 厂内任 * 点 1 臭气浓度（无量纲） < * 注：厂内任意 * 点不含密封空间及构筑物房间内，厂内各密封罩密封效果良好且没有 外界污染源。 ★承包商 (略) 提供的设备，须包括但不限于以下：生物除臭设备、化学洗涤 除臭设备、离子送风除臭设备、循环水泵、除臭风机、除臭风管管路及相应的阀门、仪表、 电气控制（柜）系统、PLC自动控制（柜）系统、供电和控制电缆、备品备件和专用工具等 有 (略) 所必需的附件。 1.1. * .2 供货范围 本合同的工艺设备范围，应是指承包商在本合同范围内为满足除臭 (略) 有除 臭系统（含加盖加罩）、除臭收集风管的设计、制造、测试、供货、运输、安装、单机调试、 系统（单元）调试、联动调试、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上 (略) 作的 * 切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不 管它们是否在文件或图纸上注明。 承包商提供的除臭设备应为成套设备，应包含臭气的收集（包括末端收集风口）、输 送（包括除臭风机及配套附件、除臭风管、管配件、及支架、支墩、风阀）、处理（包括除 臭设备，除臭风机至主体设备管道连接、 (略) 管道连接、供水排污系统、喷淋散水 系统、设备基础及基础内预埋管、排气筒及其附属设施等）、就地 PLC 控制系统及全自动电 控箱（柜）、全自动电控箱（柜）引至各用电设备的 (略) 控制电缆、厂区配电间改造（如有） 及配电间至电控箱的 (略) 控制电缆、所需的监控仪表、检测仪表测量孔（除臭设备进出口）、 所有联接、固定附件、紧固件、螺栓、螺母等，为确保整个除臭系统安全、 (略) 需的 全部附件，以及对买方操 (略) 培训等。 (略) 图，提供除臭系统包括尾 气排气管设计， (略) 供设备的施工、安装、调试工程。 承包商提供的除臭设备应具有适应外界环境变化（例如：冬季低温、夏季高温）的相 关技术措施。 (略) 图的限定位置，作除臭设备的平面布置优化设计，并经 (略) 同 (略) 生产、安装。 1.1. * .3 主要设备清单（包括但不限于） * m3/h生物除臭 序号 设备名称 规格及技术参数 材质 功率 (KW) 单位 数量 备注 1 生物滤池 Q= * m3/h，尺寸：5.8m×4.0m× 2.6m 6mm玻璃钢+碳 钢骨架 组 1 池体现 场拼装 2 预洗池 Q= * m3/h，尺寸：1.2m×4.0m× 2.6m 组 1 3 离心风机 Q= * m3/h，P= * Pa,IP * ,含隔 音罩 叶轮及壳体用 玻璃钢 * 台 2 * 用 * 备 4 循环水泵 Q=4m3/h，H= * - * m，IP * 过流不锈钢 * 0. * 台 2 带雨 帽， * 用 * 备 5 控制柜 含PLC、7寸触摸屏、变频器和以太 网通讯协议，柜体IP * SS * ，t=1.5mm 套 1 6 水箱 * mm× * mm× * mm 不锈钢 * 套 1 7 干簧管高、 低液位开 关 —— 不锈钢SS * 套 1 8 水压压力 表 0~0.6MPa,数字显示，带4~ * mA信号 输出,外螺纹，螺牙常规R1/4" 螺纹接口不锈 钢，外壳塑料 套 1 装于喷 淋管道 9 常开电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 1 装于喷 淋管道 * 常闭电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 2 装于喷 淋管道 * 0m3/h生物除臭 序号 设备名称 规格及技术参数 材质 功率 (KW) 单位 数量 备注 1 生物滤池 Q= * 0m3/h，尺寸：8.0m×6.0m ×2.6m 6mm玻璃钢+碳 钢骨架 组 1 池体现 场拼装 2 预洗池 Q= * 0m3/h，尺寸：2.0m×6.0m ×2.6m 组 1 3 离心风机 Q= * 0m3/h，P= * Pa,IP * ,含隔 音罩 叶轮及壳体用 玻璃钢 * 台 2 * 用 * 备 4 循环水泵 Q=8m3/h，H= * - * m，IP * 过流不锈钢 * 1.5 台 2 带雨 帽， * 用 * 备 5 控制柜 含PLC、7寸触摸屏、变频器和以太 网通讯协议，柜体IP * SS * ，t=1.5mm 套 1 6 水箱 * mm× * mm× * mm 不锈钢 * 套 1 7 干簧管高、 低液位开 关 —— 不锈钢SS * 套 1 8 水压压力 表 0~0.6MPa,数字显示，带4~ * mA信号 输出,外螺纹，螺牙常规R1/4" 螺纹接口不锈 钢，外壳塑料 套 1 装于喷 淋管道 9 常开电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 1 装于喷 淋管道 * 常闭电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 2 装于喷 淋管道 * 0m3/h生物除臭 序号 设备名称 规格及技术参数 材质 功率 (KW) 单位 数量 备注 1 生物滤池 Q= * 0m3/h，尺寸：6.7m×5.0m ×2.6m 6mm玻璃钢+碳 钢骨架 组 1 池体现 场拼装 2 预洗池 Q= * 0m3/h，尺寸：1.3m×5.0m ×2.6m 组 1 3 离心风机 Q= * 0m3/h，P= * Pa,IP * ,含隔 音罩 叶轮及壳体用 玻璃钢 * 台 2 * 用 * 备 4 循环水泵 Q=6m3/h，H= * - * m，IP * 过流不锈钢 * 1.1 台 2 带雨 帽， * 用 * 备 5 控制柜 含PLC、7寸触摸屏、变频器和以太 网通讯协议，柜体IP * SS * ，t=1.5mm 套 1 6 水箱 * mm× * mm× * mm 不锈钢 * 套 1 7 干簧管高、 低液位开 关 —— 不锈钢SS * 套 1 8 水压压力 表 0~0.6MPa,数字显示，带4~ * mA信号 输出,外螺纹，螺牙常规R1/4" 螺纹接口不锈 钢，外壳塑料 套 1 装于喷 淋管道 9 常开电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 1 装于喷 淋管道 * 常闭电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 2 装于喷 淋管道 * 0m3/h生物除臭 序号 设备名称 规格及技术参数 材质 功率 (KW) 单位 数量 备注 1 生物滤池 Q= * 0m3/h，尺寸： * .0m×6.0m ×2.6m 6mm玻璃钢+碳 钢骨架 组 1 池体现 场拼装 2 预洗池 Q= * 0m3/h，尺寸：2.0m×6.0m ×2.6m 组 1 3 离心风机 Q= * 0m3/h，P= * Pa,IP * ,含隔 音罩 叶轮及壳体用 玻璃钢 * 台 2 * 用 * 备 4 循环水泵 Q= * m3/h，H= * - * m，IP * 过流不锈钢 * 1.5 台 2 带雨 帽， * 用 * 备 5 控制柜 含PLC、7寸触摸屏、变频器和以太 网通讯协议，柜体IP * SS * ，t=1.5mm 套 1 6 水箱 * mm× * mm× * mm 不锈钢 * 套 1 7 干簧管高、 低液位开 关 —— 不锈钢SS * 套 1 8 水压压力 表 0~0.6MPa,数字显示，带4~ * mA信号 输出,外螺纹，螺牙常规R1/4" 螺纹接口不锈 钢，外壳塑料 套 1 装于喷 淋管道 9 常开电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 1 装于喷 淋管道 * 常闭电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 2 装于喷 淋管道 1.1. * .4 验收标准 （1）★ (略) 整体除臭系统验收标准 表 1-1： (略) (略) 界标准 序号 主要控制项目 验收标准 \ 1 硫化氢 0. * 2 氨气 0.2 3 臭气浓度（无量纲） * 表 1-2：除臭系统烟囱排放标准 序号 主要控制项目 验收标准 最高允许排放速率 kg/h 1 硫化氢 0. * 2 氨气 1.5 3 臭气浓度（无量纲） * （新国标征求意见） 注：1、上表验收标准烟囱污染物排放浓度为本工程除臭系统排放烟囱考核值，非标准 值。 2、上表烟囱硫化氢和氨气排放限值为《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中厂界 * 级标准。 表 1-3： (略) (略) 区标准 序号 主要控制项目 验收标准 厂内任 * 点 1 臭气浓度（无量纲） < * 注：1、厂内任意 * 点不含密封空间及构筑物房间内，厂内各密封罩密封效果良好且没 有外界污染源。 （2）★臭气源密闭加盖系统验收标准 1.★微负压，密封罩空间内保持微负压，微负压不小于 * Pa。。 2.易于巡视、检修，密封罩内设备应易于维护、检修、更换； 3.美观、协调，密封罩要与环境协调、美观，同时清洁、冲洗方便。 4.与臭气、污水直接接触的钢构件应采用不锈钢件，当采用碳钢构件时 应采用玻璃钢全包防腐。 5.★玻璃钢盖板满足以下要求 1) 盖板外表面为模具成型、有光滑的表面胶衣，胶衣要求有良好的 防紫外线能力，盖板内表面有防腐蚀树脂涂层。 2) 盖板与池壁基础连接应釆用 * 不锈钢膨胀螺栓，连接固定的间 距≤ * mm。各盖板对应螺栓位置成 * 条直线，拱高偏差在 3%以 内。 3) 玻璃钢加盖结构设计荷载： 荷载 参数 单位 玻璃钢盖板活荷载承压 ≥2.0 KN/m 2 玻璃钢盖板使用荷载 ≥0. * KN/m2 施工检修荷载 ≥3 KN/m2 盖板吸风负压 -0.1 kN/m 2 4) 在 2.0KN/m 2 承载条件下，变形量不得超过盖板长度的 1/ * 。 5) 玻璃钢盖板表面光滑、平整、无气泡、无裂纹、无明显痕纹且长 度允许偏差±3mm，加劲肋宽度允许偏差± * mm； 6) 玻璃钢盖板力学性能满足下标要求： 内容 数值 检测依据 拉伸强度 * MPa GB/T 点击查看>> 弯曲强度 * MPa GB/T 点击查看>> 压缩强度 * MPa GB/T 点击查看>> 冲击韧性 * KJ/m 2 GB/T 点击查看>> 巴士应度 * GB/T 点击查看>> 热变形温度 * ℃ GB/T 点击查看>> 6.★不锈钢骨架+耐力板满足以下要求 1) 不锈钢骨架支撑材料的壁厚不小于 1.2mm，耐力板的厚度不小于 4mm。 2) 密封盖板必须满足结构强度的要求，滑动式检修活动门推 (略) 不 大于 * kg。 3) 滑动盖板需设计成固定在轮子上，且轮 (略) 走的方式。 须采用免维护滑轮。 4) 骨架及紧固件材质采用 SS * 不锈钢。 7.★碳钢骨架+反吊膜密封满足以下要求： 1) 膜材技术参数 序 号 内容 参数 a 膜材选用品牌 --- b 膜材厚度 ≥1. * mm c 抗拉强度（经向/纬向） ≥ 点击查看>> N/ * mm d 抗撕裂强度（经向/纬向） ≥ * N/ * N e 剥离强度（经向/纬向） ≥ * N/ * mm f 颜色与涂层 白色，双面 PVDF 或 PTFE 涂层 g 反射率 ~ * % h 膜材的透光率 5%~ * % i 膜材的耐燃性（DIN * ） B1 级 j 适温度 - * ~+ * ℃ k 膜材的涂层或面层 PTFE 或双面 PVDF 抗污染涂层 l 抗酸碱腐蚀性 (略) 市污水的抗腐蚀性， 经 H2SO4/ NH4OH/ FE2O3等不同化学溶液浸 泡测试。 2) 钢 (略) (略) 理，浸锌量≥ * g/m 2 ，且锌膜厚度 应不小于 * um；后 (略) 理，两道环氧富锌底漆底漆， * 道氯化橡胶面漆，锌膜总厚度≥ * μm。 （3）★臭气收集系统验收标准 风管必须通过工艺性能检测或强度和严密性试验，应符合设计或下列规定： 1.风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝无开裂。 2.管道 (略) 无漏风现象，密封材料符合系统工作条件，法兰与接口 处严密。 3.除臭风管厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 点击查看>> 6 壁厚要求。有机玻璃钢风管，所采用树脂为优质不饱和聚酯树脂，不含有氧化镁、 氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不大于 * %， 室外除臭风管具有防止紫外、耐老化性能。 有机玻璃钢风管壁厚及法兰满足下表要求： 圆形风管直径 D或矩形风 管长边尺寸 b 壁厚（mm） 规格 （宽 mm×厚 mm） 螺栓孔直径 （mm） D（b）≤ * ≥2.5 * ×4 * 点击查看>> ×6 点击查看>> 不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）要求： 圆形风管直径 D或矩形风管长边尺寸 b 壁厚（mm） * ＜D（b）＜ * ≥0.8 * ≤D（b）≤ * ≥1.0 * ＜D（b）≤ * ≥1.2 * D（b）＞ * ≥2.0 4.法兰应与风管成为 * 体，并应有过渡圆弧;管口与风管轴线成直角;螺栓孔 的间距不得大于 * mm 且排列均匀。矩形风管 (略) ，应设有螺栓孔。 5. (略) 格布之间的接缝应相互错开，搭缝宽度不应小于 * mm。 6.风管不应有明显扭曲，内表面应平整、光滑、无气泡，外表面应整齐、美 观，厚度应均匀， (略) 无毛刺及分层现象。 7.各构筑物吸风口的风量达到设计要求，不得有负压不足或抽风量不足现 象，总风量达到设计风量要求。收集风管有风向指示。 8.管件及除臭设备表面至 (略) 理措施：表面先用百叶片打磨平整， 至无毛刺、无颗粒、无褶皱、无树脂垂流现象；然后用原子灰或树脂灰，进行批 灰处理，补平表面 * (略) ；待原子灰或者树脂灰完全固化，用细沙皮纸 进行打磨至光滑平整，再喷涂防紫外线的油漆或者胶衣，喷涂须均匀，且覆盖整 个设备或管件，不得有垂流、漏喷现象；喷涂完成，待油漆或者胶衣固化后，表 (略) 检查，局 (略) 分，充分检查整修完成后， (略) 喷涂作业； 必要时整体重新喷涂遍，直至达到要求为止。 9.风管安装偏差符合下列规定： 明装水平风管水 (略) 偏差为 * mm/m，总偏差不大于 * mm/m； 明装垂直风管垂直度偏差为 * mm/m，总偏差不大于 * mm/m； 暗装风管位置正确，无明显偏差。 支吊架的预埋件位置正确、牢固可靠， (略) 分除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架 (略) (略) 理。 支吊架不得 (略) 或阀门、自控 (略) 位，距离风管或插接管不小于 * mm。 风管各管段的连接，采用可拆卸的型式， (略) 件可拆卸的接口，不得装设在墙和 楼板内。 * .风管支、吊、托架间距，符合下列规定： 水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为 点击查看>> mm 时，间距不大于 * mm。 垂直安装：间距不大于 * mm，但每根立管固定件不少于 2 个。支、吊架避开风口、 (略) 。 （4）★ (略) 理系统验收标准 1.壳体为钢骨架+内外全玻璃钢包封，设备本体骨架尺寸不小于 * mm× * mm （国标 GB T 点击查看>> ，壁厚不小于 3mm），骨架各向间距不大于 1m； 2.除臭生物滤池上下留有足够的检修空间，高度均不低于 * mm。设备外表 处理同收集风管，详见收集系统第 8项要求。 3.玻璃钢板厚≥6mm， (略) 如有设置储水层的，储水层玻璃钢板厚不低 于 * mm，若喷淋水内添加化学药剂的，储水层玻璃钢板厚不低于 * mm。 4.最内层为 * 烯基酯材质，其余为不饱和间苯型聚酯树脂材质，最外层具有 防止紫外、耐老化性能。整体玻璃钢材质不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、 碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于 * %。 5.除臭系统排放烟囱应按 (略) 发布的《固定源废气监测技术规范》 （HJ/T 点击查看>> ）的要求设置取样平台和取样口。 6.生物填料应采用全炭质填料（填料寿命大于 * 年），粒径 5- * mm，比表 面积> * g/cm 2 。 7.检查除臭设备密闭状况，保证塔体无漏风、渗水现象； 8.检查除臭设备的压降情况，整塔风阻小于 * Pa； 9.除臭系统水泵流量及扬程 (略) 需要， (略) 喷淋散水表过良 好， (略) 不存在喷淋死角， (略) 时噪音满足要求。 * .除臭系统风机风量及风压 (略) 需要，风管末端不得有负压不足 现象，风机轴 (略) ，不得泄漏气体， (略) 时噪音不大于 * dBA （离风机 1米）。 * . (略) 给/排水管、喷淋水管、内部连接风管等管道安装正确，接 口处无漏风、渗水现象。 * .除臭控制系统故障报警（电动阀故障、水泵故障、风机故障等）、异常 报警（高液位报警、超高液位报警、低液位报警、超低液位报警等）等正常；报 警复位、故障及异常情况消除后报警消除正常；报警消除后 (略) 正常。 * .除臭系统水泵及 (略) 参数方便修改， (略) 条件调节风机频 率，调整水泵喷淋时间。 * .自控验收要求：厂家应提供自带的独立控制系统，控制系统应该选用主 流的成熟 PLC 作为主控单元。控制器提供用于数据采集通讯的开放、通用的工业 (略) 接口（包含但不限于启停指令、运行及综合故障反馈、通讯地址表）；同 时预留启停指令、运行及综合故障反馈硬接线接口（用于中控系统远程控制）。 1.1. * 地磅 （1）概述 本节陈述了地磅（电子汽车衡）供货、安装及检验等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 地磅 厂区南侧路旁 承包商供货的地磅应为成套装置，作业于室外，雨雪、多尘，满足长期、稳定 运行的要求。 （2）标准和规范 地磅（电子汽车衡）的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标 准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： GB 点击查看>> 固定式电子衡 GB/T1 * 电子衡器通用技术条件 GB 点击查看>> 电阻应变称重传感器 JJG * - * 数字指示秤 JJG * - * 称重传感器 DLJ * 电力建设施工及验收规范 GB * 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB * 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB * 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB * 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB * 形状和位置公差、未注公差的规定 GB * 公差与配合尺寸至 * mm 孔、轴公差带与配合 GB/T * * 般公差线性尺寸的未注公差 GB * 漆膜厚度测定法 GB * 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/ZQ * .7 锻件通用技术要求 GB/T * 1 机械密封试验方法 JB * 机械密封技术条件 JB/ZQ * 包装通用技术条件 GB * 低压成套开关设备 GBJ * 工业与民用通用设备电力装置设计规范 GB * 半导体电力变流器 SD * 电测量仪表装置设计技术规程 (略) (略) 列标准。有不 * 致时，按 (略) 。如果本技 术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时 (略) 书面 解决。 （3）主要设计参数 地磅称量范围分别为 0- * t 静态精度等级 : OIML（ III ） 级 额定称量 : * t 秤台刚度： 优于 1/ * 称量方式 : 静态整车计量 安全过载 : * % 秤体结构 : 模块化结构 分度数: * 以上 秤台规格 :3.6× * . * （根据设备资料复核确认） 工作温度范围： 仪表 : － * ℃～＋ * ℃ 传感器 :－ * ℃～＋ * ℃ 适应工作环境相对湿度 : ？ * % 工作电压：电压 * V± * %，频率 * Hz。 成套包括但不限于设备土建基础、 (略) 及信号电缆、计量控制核心、（物 联网仪表、网接线盒、交换机（可上传数据至中控室））、交互式显示屏（安装于北 侧门卫）等必要附属配件，并需负责安装、试车、第 * 方检测等。 （4）运行时间 全天候 （5）通用技术要求 1）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。 2） 所有设备都属于正确设计和制造，在正常功况下均能安全、 (略) ，而 不应有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。 (略) 有部件都不会采 用带有 (略) 件，若采用带有试制性质的技术， (略) 方的同意。 3） (略) 件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合 适的公差配合。所有外购配套件都是选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证 及产品检验合格证，不会采用国家公布的淘汰产品。 4）所使用的零件或组件具有良好的互换性。 5） (略) 预处理，去掉轧氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。 涂漆质量和颜色符合 JB * 的规定。 6）主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合 GB * - * 的规定。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2 气体保护 焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条 大批量使用前应作工艺试验。 7）传感器采用柱式结构，具有防尘防水，性能优良可靠。 （6）特殊技术要求 ①传感器 1）应具有防水、防晒、防腐性能。 2）应具有高精度长期稳定性和较宽的工作温度范围。 3） 传力机构应能自动保持垂直受力状态以缓冲限位，保证衡器的长期使用精 度。 4）采用全密封激光焊接防腐不锈钢外壳，柱式结构，防护等级达到 IP * 。 ②智能化重显示仪 1） 应具有显示毛重、净重、皮重,并打印等功能。 2）应具有车号、皮重存储和分项、总项累计功能。 3）应具有面板键盘校正和功能参数设定等功能。 4） * 条以上的称重数据存储。 ③秤台 1） 全钢结构。 2） 模块化。 3） 低平台。 4） 浅基坑或者无基坑安装。 5）多单元秤台结构：根据称量的大小和要求，采用灵活的多节秤台结构。 ④系统功能 1） 汽车衡计算 (略) 功能， (略) 内的中控室和其它工作间的计算 (略) 络，并能将相关称重数据上传。 2） 报表提供自定义功能，用户可根据自己的需要修改打印表格形式。 3） 每次称重具有自动除皮，自动累计。 ⑤设计与供货界限及接口规则。 1）提供安装基础以上的整机及相关的配套零件。 2）提供基础施工图等。 |
| 递交时间 |
| 文件编号 | E 点击查看>> H * |
|---|---|
| 投标资格 | 投标人须具备有效的不低于 * 级 市政公用工程施工总承包 资质和《施工企业安全生产许可证》。投标人在 (略) (略) 信用监管系统信用评价结果为： * 年度信用评价等级为BB+及以上级别。 |
| 投标文件递交截止时间 | 点击查看>> * : * : * |
| 投标有效期 | * 天 |
| 投标文件递交方法 | 在线递交 |
| 投标保证金缴纳方式 | |
| 投标保证金金额 | * , * 元 人民币 |
| 控制价（最高限价） | 0元 人民币 |
| 评标办法 | 综合评估法A类 |
| 开标时间 | 点击查看>> * : * : * |
| 开标地点 | (略) 市 |
| 开标方式 | 在线开标 |
| 资格审查方式 | 资格后审 |
| 答疑澄清时间 | |
| 是否延期 | 否 |
| 延期后开标时间 | 点击查看>> * : * : * |
| 延期后开标地点 | 点击查看>> |
| 对文件澄清与修改的主要内容 | 招标文件修改、答疑纪要( * ) 工程名称 (略) 理厂 * 期工程（施工） 招标阶段 施工招标 修改、澄清（答疑）纪要内容如下： * 、招标文件的修改、澄清如下： 1、本项目图纸已做调整， (略) 投标交易平台本次答疑 中“其他文件”的节点的附件中下载。 2、本项目工程量清单（含编制说明）因招标图纸修改，工程量清单做相应调整，原 发布的工程量清单作废，现以本次 * 年 * 月 * 日发布的答疑纪要( * )的工程量清 单及编制说明为准，请各投标人认真核对。 (略) 投标交易平台本 次答疑中“工程量清单文件”的节点的附件中下载。 3、招标文件第 4章-第 3节 专用合同条款（财政参考条款）-“ * 、补充条款”增加 第 * 点-有关人员履约合同专用条款：“当承包人配置的项目管理人员发生了下述违约 现象之后，发包人可依据下列具体情况扣除承包人的违约金：（1）承包人在工程实际开 工之日，必须按照投标文件承诺配置足够的项目管理 (略) ，项目管理人员每月 累计在岗不少于 * 天。项目经理、项目技术负责人 (略) ， (略) 后未经批准擅 自 (略) ，发包人有权按 * 0 元/人?天扣除违约金；其他管理人员没有按时进 场， (略) 后未经批准又离开工地，发包人有权按 * 元/人?天扣除违约金。项目管理 人员按照发包人制定的考勤管理制度连续缺勤 * 天或累计缺勤 * 天的视同缺岗，发包 人 (略) 以项目经理和项目技术负责人每人次 * 万元违约罚款，其他管理人员每 人次 * 万元违约罚款，同时发包人有权要求承包人立即更换缺岗人员。（2）承包人的 所有人员更换必须经过发包人批准， (略) 前经过发包人批准同意后，允许项目管 理班子人员变更 * 次，但所变更人员资质标准等均不得低于投标承诺人员标准,且将按如 (略) (略) 罚：项目经理（含项目副经理）、项目技术负责人 (略) 违约 金 * 万元，其余人员 (略) 违约金 * 万元。 (略) 后，不再允许人员变更（不 可抗力原因引起的除外）。（3）项目管理人员由于不能履约履责，发包人有权要求承办 人限期更换。若承包人能及时更换且更换人员能够履约履责，则将按 (略) 违约 处罚：项目经理（含项目副经理）、项目技术负 (略) 违约金 5万元，其余人员 (略) 违约金 2 万元。如承包人未能及时更换履约履责不到位的管理人员或更换的管 理人员仍不能履约履责，则按照上述第 1条的标准按人 (略) 处罚。（4）在工程 实施期间将严格会议纪律，由发包人和监理通知承包人参加的会议，承包 (略) 主要人员（项目经理、项目技术负责人及相关专业工程师）未经书面请假获准而缺席或 迟到 * 分钟以上，按无故缺勤 * (略) (略) 罚。” 4、招标文件第 7章-第 4节“（ * ）技术要求”，增加《 (略) 理厂 * 期工程设 备采购、安装及调试 (略) 分技术规范》，技术规范详见本答疑附件 * ，特别注 明“①、技术规范中要求投标投标单位中投标文件中提供的资料均修改为中标后提供， 具体时间以发包人通知为准；②、技术规范中的 “*” 和“★”的条款或参数为强制条 件，该合同效力高于 * 般专用条款。③技术文本中有关商务条款（非技术性条款）的与 招标文件专用条款及合同条款不 * 致的， (略) 文件专用条款及合同条款，合同 解释的优先级于专用条款。 (略) 文件专用条款及合同条款矛盾，则以招标文件 的专用条款为准。中标单位在中标后作出实质性响应。” 5、特别注明“招标文件第 7章-第 4节“（ * ）技术要求”中的用电技术要求内容仅 作为投标单位中标后的要求，不作为评标时评审的依据。” 以下空白 招标人：（盖章） 厦 (略) 法定代表或 其委托代理人：（签字或盖章） * 年 * 月 * 日 招标代理机构：（盖章） (略) 法定代表或 其委托代理人：（签字或盖章） * 年 * 月 * 日 附件 * ： (略) 理厂 * 期工程设备采购、安装及调试 (略) 分技术规范 1.1.1 阀类 (略) 有阀门应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其 输送的液体及空气以及最大的工作压力和温度。 1. 闸阀 闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，并用橡胶作密封面，填料函、轴、螺母和轴衬均应 采用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准 GB 点击查看>> 或相当的国际标准制造。 阀门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外，采用暗杆式闸 阀，必须经业主批准。 对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，除非另有规定。 所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于 * 公斤(“推－拉力” 总共为 * 公斤)，如果需要的话，可提供齿轮箱减速。 2、止回阀 止回阀应按中国标准 GB 点击查看>> 或相当的国际标准制造，法兰和阀体由铸铁整体制 成，并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。 3、隔膜阀 隔膜阀应是双法兰式的，并具有水平内底和铸铁阀体。轴、螺母、轴衬及装在轴上的 球形止推面应是有色金属的。用于显示阀门开关的位置指示器应配置在醒目的地方。隔膜应 选用适合该液体的材料制造。 4、蝶阀 蝶阀应按中国标准 GB/T 点击查看>> 或相当的国际标准制造，为铸铁阀体的双法兰，阀板 有 * 可更换的密封座，轴承应采用批准的型式。阀板为刚性结构，成线性，以使流体阻力为 最小。 5、球阀 球阀应按中国标准 GB 点击查看>> 或相当的国际标准制造，直径大于 * mm 的阀门应为法 兰联接，阀门应提供操作板手，当阀门关闭时，板手应与管线呈直角。 6、阀门（闸门） (略) 机构 (略) 机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构 (略) 件组成。承包商应保证各组件的 (略) 选闸（阀）门相匹配。 承包商应提供具有满足下列但不限于下列特 (略) 机构： （1） 应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作旋 转手轮。手动操作要求作用在手轮上的最大手操作力不能超过 * KN（推、拉总值 * KN）。 （2） 采用 * 相鼠笼型感应电机，实现 F 级绝缘，时间系数取 * 分钟或者两倍于阀 门周期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩的 * %。过载保护装置为 埋没在电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。 （3） 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态 (略) 闭。用于启闭阀门或 闸门的电机的输出力应达到 * 定的安全值。用于阀门或闸门开启 (略) 速度约为 * mm/min。驱动装置应能 (略) 的环境条件。 （4） 电缆的内层绝缘材料是用于热带地区的 PVC 塑料，要求满足至少 5A 的电流及 * 相交流电机电源的要求，每段电缆应在其端接头， * (略) 通过 * 个单独的密封端 子盒隔开。 （5） 应带有就地/断开/远控选择开关：扳到就地位置时，应能就地操作开关；扳到 远控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防止未经许可 的任何操作。 （6） (略) (略) 带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可传输 远距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现 (略) 程限位保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸。 （7） 该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸（阀） (略) 情况，并配有光电指示。 （8） (略) 装置为 * 个机电 * 体化的装置，通过常规继电器输入和输出（调节 阀需配置 4～ * mA 输入和输出将阀（闸）门的各种状态和故 (略) 区 PLC。 承包商提 (略) 机构应具有以下但不限于以下的保护功能： —自动相位校正 —防锤击保护（力矩限位开关锤击现象） —缺相保护 —阀门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在 8- * s 内重新调整， 就会自动断开接触器） —瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约 * ms） —光电隔离器（在遥控输入接口与逻辑电路间设置） —电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路切断） (略) 机构应按 ZBJ 点击查看>> 或相当的国际标准标准制造，防护等级 IP * 。 7、阀门气动启闭装置 (略) 程的终端应在气缸活塞上保持 * 定压力，除非采用其他方式防止活塞滑移。 缸体应采用冷拨黄铜或离心铸造青铜，气缸头盖和尾盖应采用耐腐蚀的钢铁材料，气 缸活塞应采用镀铬钢、经硬 (略) 理的铝或镀镉铸铁。 气缸活塞杆表面镀上厚度约为 0. * mm 硬铬的不锈钢制成。活塞杆衬套应采用青铜， 气缸应该有刮垢器，应配备不可调的磨损补偿式活塞杆密封装置，活塞杆密封、活塞杆刮垢 器及活塞环应采用氯 * 橡胶、 * 腈橡胶或同样 (略) 合和材料。 气缸结构应按 (略) 设计，安全系数至少取 5，采用铸铁时，安全系数至少取 * 。 8、手动启闭机及辅件 手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支 (略) (略) 不应小于 * 毫米，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的伞 齿轮箱。 a) 手轮 所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。 所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。 b) 连接轴 连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。 连接轴的接长应采用刚性联轴节。 c) 轴导支架 轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的 最大间距不应大于 * 毫米，除非另有规定。 d) 钥匙头 用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。 9、试验和检验 阀门的试验和检验应按照 ZBJ 点击查看>> 或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力为 规定的最大工作压力的 1.5 倍。当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗漏率不得超过相应 标准的极限值。除非另有规定。 1.1.2 潜水离心泵 (1) 范围 本节陈述了下列设备的专用技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 备注 1 潜污泵 （变频，2 用 1 备） 进水提升泵房 现场每台设置 1 台控制按钮箱，共 3 台， 配套变频器，防护等级 IP * 4 潜污泵 （变频，2 用 1 备） 尾水提升泵房 现场每台设置 1 台控制按钮箱，共 3 台， 配套变频器，防护等级 IP * 承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、自动耦合装置带底 座和弯管、整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）、 (略) 有紧固 件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、潜污泵保护元件包括湿度保护，电机 温度保护、过热保护冷却套（如必要）、潜水电缆、电缆固定夹等有 (略) 所 必需的附件。 (2) 资料提交 承包商必须提交以下资料(但不限于此)： a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、 扬程、效率、功率、NPSHr 以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备 还应提供各频率调速下（ * ％～ * ％的转速范围内每隔 * ％变化）的特性曲线、电 机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，以 及设备的外形尺寸和安装、 (略) 需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定 方案、预埋件和预留孔的要求。 b. 土建荷载 c. ISO * 质量管理体系认证 d. 电气控制原理图以及接线图 e. 产品样本 f. 备件表 (3) (略) 条件 a. 泵的试验规程应以 ISO * （2 级）为准。 b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为 * ％以上的污泥。 c. 潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件 (略) 、 (略) 和长期停止状 (略) 。 d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连， (略) 件由水 泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口， (略) 线应与 (略) 线在同 * 平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋， (略) 件应设计和制 造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按 ISO 标准，公称压力 1MPa 为准。 e.现场条件 安装位置 进水提升泵 房 进水提升泵 房 尾水泵房 工况点设计流量 m3/h * * * 工况点设计扬程 m * * * 最大扬程 * * * 最小扬程 * * 6 ★工作点水泵效 率 ≥ * % ≥ * % ≥ * % ★扬程范围内水 泵效率 ≥ * % ≥ * % ≥ * % ★转速 小于 * rpm 小于 * rpm 小于 * rpm ★过流粒径 ≥ * mm ≥ * mm ≥ * mm 电机额定输出功 率 kW ≤ * kW ≤ * kW ≤ * kW 供电电源 * V/ * Hz/ 3 相 * V/ * Hz /3 相 * V/ * H z/3 相 安装方式 自动耦合安 装 自动耦合 安装 自动耦合 安装 绝缘等级 ≥F 级 ≥F 级 ≥F 级 防护等级 IP * IP * IP * 井深（m） * . * * . * 6. * 最高进水高度至 井底距离（m） 5.0 5.0 4. * 最低进水高度至 井底距离（m） 1. * 1. * 1. * 水泵出口最小口 径（mm） * * * 电机额定功率与 上述工作范围的 功率余量 ≥ * ％ ≥ * ％ ≥ * ％ (4) 性能和结构 a.叶轮 离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送常规的市政污水、污泥时不 会产生堵塞。 (略) 动平衡，动平衡精度应不低于 G6.3 级。振动烈度不大于 0. * mm/s。 b.电机 电机应为 * 相鼠笼电机，3 相、 * V、 * Hz，防护等级 IP * ，绝缘等级 F 或更好。 电机的配置应保证在 H-Q 曲线上任 * 点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动 可达 * 次。能连接泵送温度最高为 * ℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过 * ℃。电机启动电流不超过额定电流的 6 倍，功率因数应>0. * 。电机容量应按水泵 运行可能出现的最大轴功率与传动装置效率配置，并按有关规范留有 * ％以上的储 备系数。 c.轴封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而 不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为 pH5～ * 。 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具 有 (略) 的特点。 (略) 应保证机械密封的使用寿命不低于 * 0 小时。 d. 轴承 应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L * ）应大于 点击查看>> 小时。 e. 电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和 (略) 水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有 * 个 单独的进口， (略) 可靠的橡胶件密封形式。 f. 水泵监控装置 水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时（≥ * kw 设备）发出有 关讯号。 g. 泄漏传感器 在油室、定子室中提供 * 个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并 在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。 h. 热保护 电机的每 * 项均由常闭型温度传感器保护， * 个传感器应串联连接，这些传感 器都应在摄氏 * ℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜 连接。 i. 磨损环 磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可 调的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准， (略) 调节和 测量。 j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。 (5) 主要材质 叶轮 铸铁 GG * 或球墨铸铁 泵、电机壳体 铸铁 GG * 主轴 不锈钢 * 或更好 导轨 不锈钢 * 机械密封 烧结碳化钨或碳化硅 与介质接触紧固件 不锈钢 * (6) (略) 理 制 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按 (略) (略) 理和涂防锈漆。 所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照 JB/T 点击查看>> 标准进 行防护涂漆。 毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。 (7) 控制系统 进水泵房及格栅渠潜污泵（ * -3M- * ~ * ）的启动控制装置集中安装在 1# (略) 成套 MCC 柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制 * 次接线图需水 (略) 审核并提供书面确认函。控 (略) 提供的外接信号不能 少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每 (略) 设置 1 台接线按钮箱， 共 6 台，接线按钮箱防护等级 IP * 。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动 转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线 按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、 停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警 和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向 MCC 柜 上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证 水泵保护控制器传输信号的可靠性。 * 次沉淀池剩余污泥泵（ * -9M- * ~ * ）的启动控制装置集中安装在 * 沉池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制 * 次 接线图需水 (略) 审核并提供书面确认函。控 (略) 提供的外接信号不能少于 本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每台剩 (略) 设置 1 台接线按钮箱， 共 * 台，接线按钮箱防护等级 IP * 。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手 动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次 接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵 均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安 (略) 接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵 供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。 放空泵房放空泵（ * -1M- * ~ * ）的启动控制装置集中安装在 1# (略) 成套 MCC 柜内。 水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制 * 次接线图需水 (略) 审核并提供书面确认函。 (略) 附图中《IO清单》 中所列信号要求。同时每 (略) 设置 1 台接线按钮箱，共 3 台，接线按钮箱防护等级 IP * 。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。 接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运 行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的 报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保 证水泵保护控制器传输信号的可靠性。 电控箱、接线按钮箱至设备的 (略) 控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招 (略) 确定，必须满足工程要求。电控箱、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包 括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制 * 种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示 信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的信号数 量及功能， (略) 图 I/O清单中的各信号的型式相 * 致。 (8) 安装和检验 ？ 参考标准 ISO * （2 级） 回转 (略) 泵水力性能验收试验规程 GB 点击查看>> 泵安装工程施工及验收规范 GB 点击查看>> 2 (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 潜水泵安装维修手册 ？ 现场条件 1. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置 的安装。 2. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并 提出详细记录，对不符合 (略) 分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方 可安装。 ？ 设备结构要素 a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自 动耦合，耦合面不得泄漏。 b. 潜水泵装置的安装顺 (略) 安装手册为准。 c. 在安装前， (略) (略) 位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 ？ 潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。 ？ * 次灌浆属土建工程的范围。 ？ 设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。 ？ 现场检验和调试 a. 潜水泵安装后，承包商应按 (略) 检验，并符合设计要求。 b. 带负荷运转至少 * 小时（根据进水池的 (略) 时间），检测其流量、 扬程及效率是否符合设计要求。 c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机 外壳防护等级 IP * 。 (9) 备品备件及报价 ▲提供 (略) 3 年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、 (略) 需的专用 工具及报价清单，费用含在本次报价中。 1.1.3 潜水轴流泵 （1）范围 本节陈述了下列潜水轴流泵装置的专用技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 外回流污泥泵（潜水轴流泵），变频 AAO 生化池 ？ 投标人提供的潜水轴流泵应为成套装置，供货范围应包括钢制井筒（投标人应根 据标书详细规定的要求分别提供井筒及其预埋件等）、井盖、拍门（以招标图纸为准）、吊 索（吊链）、潜水电缆( (略) 安 (略) 需要的长度)、专用保护继电器、不锈 钢电缆护套、现场接线按钮箱、控制箱以及由设备 (略) 有电力、控制电缆等有效和 (略) 必需的附件和紧固件。 ？ 投标人应提 (略) 有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符 合相关技术要求。 ？ 泵的试验规程应以ISO * (2级)为准。 ？ 投标人应提供水泵性能曲线（应包括流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产 生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保护设施等详细的说明，提 供设备的外形尺寸和安装、 (略) 需的空间要求，提供水泵的预埋件和预留孔的要求。 ？ 现场条件 设备编号 1 水泵工作点 流量（l/s） * m3/h 扬程（m） 3.5m 扬程范围 最高扬程 4.0m 最低扬程 3.0m 工作点水泵效率 ≥ * % ★上述扬程范围内水泵效率 ≥ * % 可通过最大固体颗粒直径（mm） ≥ * 井深（m） 6. * 最高进水高度至井底距离（m） 6.0 最低进水高度至井底距离（m） 4.6 电机转速 变频 （2）性能和结构 潜水轴 (略) 件由水泵壳体、导叶、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为轴向出 水， (略) (略) 线在同 * 轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡 旋、底部旋涡， (略) 件应设计和制造成没有锐利的棱角。 同时承包人应提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分 流现象的井底相应设施。 潜水电机 (略) 、 (略) 。 ？ 泵壳 ？ 水泵壳体应由扩流器和喇叭形进水口组成。喇叭形进水口应有导流板，以确保进 入叶轮的水流没有涡旋。 ？ 扩流器的支承面应是锥形的，并与锥形耦合环形成良好的密封。泵壳应由高强度 铸铁或更好材质铸造，内表面应是平滑的无阻碍的，所 (略) 件应设计成无锐角的， 以使流速和方向的变化平缓。 ？ 叶轮 ？ 叶轮设计应满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，应揉合正向推 (略) 及 离心力。叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式，具有通过较大直径固体颗粒能力，确保叶 轮在输送常规的市政污水和污泥时不会产生堵塞。为保证叶片清洁和排出容易 (略) 的污物，建议叶片采用自清洁设计结构，磨损环带设有释放凹槽。 ？ 叶轮应采用GG * 铸铁或更好的材料制造， (略) 动平衡试验，动平衡精度应不低 于G6.3级。 ？ 进水室 ？ 进水室应采用GG * 或以上优质之铁材料制造，表面应是光洁无任何铸造缺陷。 ？ 导叶体 ？ 导叶体材料采用GG * 或以上优质铸铁铸造，表面应光洁，内流道的设计应能使液 体及固体物质顺利平稳地通过。 ？ 导叶体应有足够的厚度以 (略) 时产生的最大压力，所有壳体连接紧固件 均采用耐腐蚀不锈钢材料制造。 ？ 轴的密封 ？ 采用两个上下双重独立并串联的机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不 会带来不良后果。机械密封宜采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH=6~ * 。 ？ 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有 (略) 的特点。 ？ 投标人应保证机械密封的使用寿命不低于 * 0h。 ？ 泵轴 ？ 泵轴可采用高强度耐腐蚀不锈钢材料ASTM * 或 * 制造。 ？ 轴承 ？ 应采用终身润滑轴承，轴承使用寿命（L * ）应大于 点击查看>> h。 ？ 电机 ？ 电机应为 * 相鼠笼电机，3相、 * V、 * Hz，防护等级IP * ，绝缘等级F或更高等 级。电机的配置应保证在H-Q曲线上任 * 点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动 * 次，启动间隔时间≤5min。能连续泵送温度最高为 * ℃的介质，并且定子绕组的平均温升不 超过 * ℃。定子应热压嵌入定子室。 ？ 钢制井筒、井筒预埋件、井盖及拍门 ？ 潜水轴流泵的安装形式分为钢制井筒、钢制井筒附整体钢结构箱体两种形式。 ？ 钢制井筒采用ASTM * 不锈钢制造，其垂直管直径及水平排出管直径由投标人根 据水泵型号确定，井筒应采用 * 定厚度的管材（最小厚度不小于9mm），以提供其整体刚 性与强度。用于钢制井筒的潜水轴流泵应配套钢制拍门，规格根据出水管直径确定。 ？ 潜水泵在轴流筒内应定位可靠，牢固固定，水泵工作时不产生上下串动，不会与 筒体座之间有任何转动和位移，各密封面均应密封可靠，水下电缆沿井筒作固定，不会漂移 和缠绕。 ？ 所有潜水轴流泵应配套提供ASTM * 不锈钢材料制造的密封井盖，与混凝土采用 不锈钢螺栓固定，井盖应设置潜水电缆固定与引出的接口，接口应密封，不能渗水。 （3）引用标准 ？ ISO * /2 泵验收试验规程 ？ ISO 点击查看>> G6.3 对刚性旋转机械的机械振动平衡要求 ？ GB 点击查看>> 回转 (略) 泵水力性能验收试验 ？ GB 点击查看>> 水泵流量的测定方法 ？ GB/T * * 旋转电机整体结构的防护等级 ？ GB/T 点击查看>> 2 潜水电泵试验方法 ？ CJ/T 点击查看>> 潜水排污泵 ？ CJ/T 点击查看>> 潜水轴流泵 （4）主要材质 叶轮 GG * 或以上更好材料 进水室 GG * 铸铁或以上 导叶体 GG * 铸铁或以上 泵、电机壳体 GG * 或以上铸铁 主轴 ASTM * 或 * 不锈钢 吊索或吊链 ASTM * 不锈钢 井筒/井盖 ASTM * 不锈钢 井筒预埋件 ASTM * 不锈钢 机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅 与介质接触紧固件 ASTM * 不锈钢 （5）控制系统 * 沉池外回流污泥泵的启动控制装置集中安装在 * 沉池成套MCC柜内，均采用变频控 制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图， (略) 的最终控制 * 次接线图需水泵供货商进 行审核并提供书面确认函。 (略) 附图中《IO清单》 中所列信号要求。同时每台外回 (略) 设置1台接线按钮箱，共 * 台，接线按钮箱防 护等级IP * 。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障 指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜 水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就 地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合 保护器由水泵供货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信号）， 由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠 性。 出水泵房潜水轴流泵的启动控制装置集中 (略) 理配电室MCC柜内，均采用变 频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图， (略) 的最终控制 * 次接线图需水泵供货 (略) 审核并提供书面确认函。 (略) 附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每台潜 (略) 设置1台接线按钮箱，共6台，接线按钮箱 防护等级IP * 。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故 障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置 潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯， 就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综 合保护器由水泵供货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向MCC柜上传故障信号（数字信 号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号 的可靠性。 电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的 (略) 控制电缆配套供应。配套线 (略) (略) 确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配套电缆 及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和PLC自动控制 * 种方式。另外应具备向PLC传输状态显示信 号并接受PLC输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图I/O清单中的信号数量 及功能， (略) 图I/O清单中的各信号的型式相 * 致。 （6）安装和检验 1) 参考标准 ISO * （2 级） 泵验收试验规程 GB 点击查看>> 7 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 点击查看>> 泵安装工程施工及验收规范 GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 潜水泵安装维修手册 2) 现场条件 a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，指导上述潜水泵装置的安装。 b.承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详 细记录，对不符合 (略) 分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。 3) 设备结构要素 a.潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合， 耦合面不得泄漏。 b.潜水泵装置的安装顺 (略) 安装手册为准。 c.在安装前， (略) (略) 位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4)现场检验和调试 a.潜水泵安装后，承包商应按 (略) 检验，并符合设计要求。 b.带负荷运转至少 * 小时（根据进水池的 (略) 时间），检测其流量、扬程及 效率是否符合设计要求。 c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP * 。 （7） (略) 理 投标人提供的设备材料应 (略) 的腐蚀性环境。泵的涂装技术和涂装 检验应遵照 JB/T * 标准的规定，除不锈钢外，与介质接触的内、外金 (略) 理达 Sa * /2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0. * mm。 1.1.4 潜水水平轴流泵 (1)范围 本节陈述了下列潜水水平轴流泵设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 混合液回流泵 AAO 生化池 承包商提供的潜水水平轴流泵应为成套装置，并需配备就地控制箱（含变频器）、 穿墙管、出水连接管、出水管挡盘、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和手摇升 降装置、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。 (2)资料提交 承包商至少须提交以下资料： a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，频率调速下（ * ％～ * ％的转速范围 内每隔 * ％变化）的特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的 安装布置尺寸；提供功率因数和电机效率； b. ISO * 质量管理体系认证； c. 设备的安装、运行、维修手册； d. 气控制原理图以及接线图； e. 备件表； f. 产品样本。 (3) (略) 条件 ？ 潜水水平轴流泵，应为卧式安装，通过垂直的导杆系统将泵出水管与墙管法 兰作对口式耦合联接的联接。 b. 潜水水平轴流 (略) 过程中须保持无 (略) ， (略) 时间 至少为 * 0 小时。 c.现场条件 设备编号 1 ★扬程不小于 0.6m 条件下泵 流量（L/s） ≥ * 池深（m） 9. * 有效水深（m） 7. * (略) 至池底高度（m） 1.5 叶片直径 (mm) ≥ * 转速 (rpm) ≤ * 电源 * V/3P/ * Hz 水泵效率 ≥ * % 变频要求 变频 功能 内回流 (4) 性能和结构 a.泵应能每日 * (略) 。 ★b.泵叶轮的最大转速应小于 * r/min。 c.导轨系统可自由对水 (略) 提升和下降，并毋须排空水池情况下脱卸和 安装，泵出水管与墙管法兰的耦合联接应正确定位，且为重力无刮擦性的联接，墙管 应能 (略) (略) 时的水平推力。 d.泵与墙管法兰应符合 ISO 标准，额定压力为 PN1.0MPa。 e.水下电缆长度 * m。 f.泵叶片设计为 2 片式或 3 片式，须具自清洁功能，由 * Ti 不锈钢整体铸造， 动平衡精度应不低于 G6.3 级。叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。螺 旋桨轮毂应为半球形。轮毂与电机壳体之间应采用相关措施来保护机械密封，防止污 物进 (略) 在的油室。 g.潜水电机和叶轮轴采用直联或通过减速器耦连的方式，轴承的额定工作寿命 （L * ）不小于 点击查看>> 小时。 h.轴封采用高质量机械密封，应设计成可以反转，而不会带来不良后果，机械密 封应适用于 pH5～ * 介质。机械密封的使用寿命不低于 * 0 小时。 i.潜水电机防护等级 IP * ，每小时启动次数不少于 * 次，绝缘等级 F 或更好，B 级温升， * V，3 相， * Hz，电机最大转速不超过 * r/min。功率因数应大于 0. * 。 j. 电机应配有用于控制和 (略) 的水下型电缆，每根电缆都有 * 单独引入口，并 用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或其它材料作 * 次密封 的形式。 k. 水泵监控装置 泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕 组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型， * 个传感器作串联连接， 在摄氏 * ℃时断开，满足过载保护的要求。 安装提升系统应配备导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。 (5) 主要材料 泵壳体 铸铁 DIN * GG * 或更好 叶轮 不锈钢 ASTM * Ti 或更好 轴 不锈钢 ASTM * 或更好 导流圈 不锈钢 * Ti 或更好 机械密封 碳化钨或碳化硅 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 * 导轨、提拉绳水下电缆固定夹 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) 臂式起吊架 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) (6) 防腐蚀 制 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料， (略) (略) (略) 理和涂防锈漆。除不锈钢外，与介质接触的金属表面的除锈 处理应达 Sa * /2，涂环氧富锌底漆和环氧防锈面漆各 * 涂，总干漆膜厚度≥ * μm。 (7) 控制方式 生物反应池潜水水平轴流泵的启动控制装置集中安装在生反池成套 MCC 柜内， 均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制 * 次接 线图需水 (略) 审核并提供书面确认函。控 (略) 提供的外接信号不能 少于本招标附图中《 IO 清单》中所列信号要求。同时每台潜水水 (略) 设置 1 台接线按钮箱，共 * 台，接线按钮箱防护等级 IP * 。MCC 柜面板上应为每台水泵配 置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在 面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次 接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每 台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供 货商供货， (略) 接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的 可靠性。 接线按钮箱至设备的 (略) 控制电缆配套供应。 (略) (略) 确定，必须满足工程要求。接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在 机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制 * 种方式。另外应具备向 PLC 传输状态 显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的信 号数量及功能， (略) 图 I/O 清单中的各信号的型式相 * 致。 (8) 安装和检验 1) 参考标准 ISO * 泵检验验收规程（2 级） GB 点击查看>> 8 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 点击查看>> 8 泵安装工程施工及验收规范 GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 潜水水平轴流泵安装维修手册 2) 现场检查 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行水平轴流泵的安装。 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提 出详细记录，对不符合 (略) 分，应向项目经理报告，经批准及修正后，方可 安装。 3) 设备结构要素 a)潜水水平轴流泵沿垂直导轨升降。 b)潜水水平轴流泵需按主机、安装导轨和墙管、 (略) (略) 联接组装， 主机（泵与潜水电机须组成整体）为整机安装。 c)安装顺 (略) 安装手册为准。 d)在安装前， (略) (略) 件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4) 现场检验和调试 a. 潜水水平轴流泵安装后，应在无水条件下，作空载点动，保证传动平稳，无 卡位和抖动现象。 b. 在设计工况条件下， (略) 至少 * 小时 (略) ，并对泵与电机的运 (略) 测定提供检验报告。 c. 承包人应 (略) 有性能和参数允差值均符合规定的指标。 (9) 备品备件及报价 提供 (略) 3 年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、 (略) 需的专用工 具及报价清单，费用含在本次报价中。 1.1.5 潜水推流器 （1） 范围 本节陈述了下列潜水推流型搅拌机设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 潜水推流器 AAO 生化池 承包商提供的潜水推流型搅拌机应为成套装置， (略) 件（叶片、机械密封、 监控单元、泄漏保护等）必须为原装进口产品，并需配备就地控制箱、提升导轨、提 升链、水下电缆、起吊架和 4 个起吊葫芦、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。 （2） 资料提交 承包商至少须提交以下资料(在签订合同前须提供 a、c、g、h、i 资料)： a.设备的技术规格（重要外 (略) 家），选型计算依据，装配结构，零件 材料和防护涂层说明（以上资料除装配结构和防护涂层外需在投标文件中提供）； b. 基础螺栓位置和土建荷载； c． ISO * 质量管理体系认证； d. 设备的安装、运行、维修手册； e. 电气原理图 f. 备件表； g. 产品样本。 ★ i. 针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，验证设 备选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、 (略) 分布及死水区分析、 推流器推力等）和对池型设计的合理化建议； （3） (略) 条件 ★a. 每台潜水推流型搅拌机应能在污水中工作，双叶或 * 叶型叶轮均可，叶轮 直径 * mm~ * mm，须保证池底流速（距池底 * mm 为准）0.3m/s。确保单位 流量功耗具有足够的轴向推力和满足工艺池型和介质等要求为原则。 b. 潜水推流型搅拌器的驱动，可采用潜水电机直接驱动或非直接驱动的型式。 (略) 、 (略) 和长期停止状 (略) ，搅拌 (略) 过程中须保 持无 (略) ， (略) 时间至少为 * 0 小时。 ★c. (略) 图及管式曝气器布置的要求。 d. 现场条件 生物反应池 缺氧区 池深（m） 9. * 有效水深（m） 7. * 池宽（m） 5.2/5.0/5.0 池长（m） * .3/ * .3/ * .9 e.设备参数要求 设备名称 潜水推流机 安装地点 缺氧区( * .9m 段) 推流器总数量 4 台 叶轮型式 * 片或 * 片式螺旋桨 ★叶轮直径 * mm~ * mm ★转速 ≦ * rpm ★电机额定轴输出功率 ≧4.0kw ★搅拌器推力 ≧ * N ★池底平均流速 ≧0.3m/s 电源 * V/3P/ * Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP * /H 噪声 ≦ * dB(A) 电缆长度 * m 设备名称 潜水推流机 安装地点 缺氧区( * .3m 段) 推流器总数量 8 台 叶轮型式 * 片或 * 片式螺旋桨 ★叶轮直径 * mm~ * mm ★转速 ≦ * rpm ★电机额定轴输出功率 ≧7.5kw ★搅拌器推力 ≧ * N ★池底平均流速 ≧0.3m/s 电源 * V/3P/ * Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP * /H 噪声 ≦ * dB(A) 电缆长度 * m （4）性能和结构 a. 推流机的设计、制造和检验应遵照 CJ/T 点击查看>> “潜水搅拌机”及 ISO * 0 国 际同类标准的规定。应能每日 * (略) 。 ★b.推流机的额定功率应包含工艺设计的池型结构和介质浓度的需要，考虑足够 的安全系数，保证水体的完全推流。单位容积功率须≥3w/m3。具 (略) 家的选 型为准，提供选型计算书，并需经设计单位同意。 c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安 装搅拌器。 (略) 的重量受力在 * 个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形 成的推力。 d. 壳体 搅拌机的壳体为优质铸铁或更好，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无 气孔， (略) 应呈流线型。 ★e. 螺旋桨 叶片设计须具自清洁功能，叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动， 叶轮静平衡试验的允许不平衡矩应符合规定。叶片材质为玻璃纤维强化聚氨脂或更 好。 f. 轴 推流搅拌机的电机采用齿轮减速器耦联时，齿轮应 (略) 理，表面硬度 HB * ~ * ，服务系数 2，轴承额定寿命（L * ）不小于 点击查看>> 小时。输出轴应完全与 搅拌介质隔离。 g. 轴封 机械密封应适用于酸碱度范围为 pH6～9 的介质。 机械密封的使用寿命不低于 * 0 小时。 机械密封应设计成可以正反向转，而不会带来不良后果。 h. 潜水泵电机具下列设计特性 潜水型 * 相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP * ，H 级绝缘等级 B 级温升，电机轴 和转子作平衡，每分钟的最大转速不超过 * 转， * V，3 相， * Hz。 潜水电机须设计 (略) ，每小时 * 次均匀间隔启动。 ★潜水电机与搅拌 (略) 家制造。 i. 电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和 (略) 的水下型电缆，每根电缆都有 * 单独的进口，并进 行可靠的密封，如果 (略) 电缆是多芯电缆，那么每根 (略) 单独密封。 电缆应伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封。 j.推流机监控装置 推流机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室、定子绕组高 温和时发出讯号。温度传感器为常闭型， * 个传感器作串联连接，在摄氏 * ℃时断 开，满足过载保护的要求。 k. 泄漏传感器 在电机定子室中应设置泄漏传感器，信号应能监测并在电机出现严重损坏前发 出报警讯号。 l. 安装提升系统 安装系统应包括导轨，并配有臂式起吊架和起吊葫芦。起吊架为移动式。 m.底座固定装置 ★承包商需考虑潜水推流器的底座固定方式，如马鞍座或 * 角架等，底座需固 定在池底，可考虑安装完成后 * 次素砼包封。固定底座既可满足推流器固定要求，又 不使底座周围产生污水死区。 ★ (5)主要材料 电机壳体 优质铸铁 GG * 或更好 齿轮箱体 优质铸铁 GG * 或更好 叶轮 玻璃纤维强化聚氨脂或更好 电机轴 不锈钢 ASTM * 或更好 输出轴 不锈钢 ASTM * 或更好 机械密封 碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 0Cr * Ni9( * )或更好 导轨、提拉绳 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) 臂式起吊架 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) (6) 防腐蚀 制造潜水 (略) 材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材 料应按基本要求的有关 (略) 处理。 （7）控制系统 生物反应池潜水推流器的启动控制装置集中安装在生物反应池推流器就地控制箱内， 均采用直接启动，共 * 台，控制箱防护等级 IP * 。潜水推流器供货商应提交推流器的控制 原理图， (略) 的最终控制 * 次接线图需推流 (略) 审核并提供书面确认函。控制 (略) 附图中《IO 清单》中所列信号要求控制箱上应 为每台推流器配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停 止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台推流器均应配备用于潜水电机特殊保护的报警 和故障跳闸。潜水推流器综合保护器由推流器供货商供货， (略) 箱内，投标方应保证 潜水推流器保护控制器传输信号的可靠性。 电机水下配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制 * 种方式。另外应具备向 PLC 传输状态 显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的 信号数量及功能， (略) 图 I/O 清单中的各信号的型式 相 * 致。 （8）安装和检验 1) 参考标准 CJ/T 点击查看>> 潜水搅拌机 GB 点击查看>> 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 潜水搅拌机安装维修手册 2) 现场条件 a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行上述搅拌机的安装。 b. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并 提出详细记录，对不符合 (略) 分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方 可安装。 3) 设备结构要素 a. 潜水推流型搅拌机沿垂直导轨升降 b. 潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起 (略) (略) 联接组装，主机 为整机安装。 c. 安装顺 (略) 安装手册为准。 d. 在安装前， (略) (略) 件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4) 现场检验和调试 a. 安装后，应按 (略) 检验，保证其允差值符合规定的指标。 b. 应检查和加注润滑油脂。 c. 潜水推流型搅拌机在无水条件下， (略) ，应传动平稳，无卡位和抖动现 象。 d. 承包商应协 (略) 现场负载试验，在设计工 (略) * 小时的 (略) ，测定单位容积功率和检验池底流速。 (9) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，不计入总价。 1.1.6 潜水搅拌器 (1) 范围 本节陈述了下列潜水搅拌机的供货、检验、安装、调试等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 潜水搅拌器 AAO 生化池 承包商提供的潜水搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提 升链、水下电缆、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有 (略) 所必需的附件。 ★承包商提供的设备应为成套装置。 (2) 资料提交 承包商至少须提交以下资料： a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，选型计算依据，装配结构、零件材料 和防护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸； b. 基础螺栓位置及土建荷载； c. ISO * 质量管理体系认证； d.设备的安装、运行、维修手册； e. 电气控制原理图以及接线图 f. 备件表； g. 产品样本。 ★ i. 针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，验证设 备选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、 (略) 分布及死水区分析、 推流器推力等）和对池型设计的合理化建议； (3) (略) 条件 ★a. 每台潜水搅拌机应能在污水、污泥中工作，须满足容积功率和工艺的推流 和搅拌效果，保证池底流速（距池底 * mm 为准）0.3m/s，以满足工艺池型和介质 的要求为原则，并提供潜水搅拌器的选型计算依据。 b. (略) 、 (略) 和长期停止状 (略) ，搅拌 (略) 过 程中须保持无 (略) ， (略) 时间至少为 * 0 小时。 ★c. (略) 图及管式曝气器布置的要求。 d. 现场条件 厌氧区 池深 9. * 有效水深 7. * 池宽 9. * 池长 * . * e.设备参数要求 设备名称 潜水搅拌器 搅拌器总数量 9 台 ★叶轮型式 * 片式螺旋桨 ★叶轮直径 ≧ * mm ★转速 ≧ * rpm ★电机额定轴功率 ≧4.5 kw ★池底平均流速 ≧0.3m/s 电源 * V/3ph/ * Hz 电机防护等级/绝缘等级 IP * /F 噪声 ≤ * dB(A) 电缆长度 * m (4) 性能和结构 a. 应能每日 * (略) 。 ★b 搅拌机基本轴功率应不小于 8w/m3（池容积），并应考虑池型系数、污泥校 正系数因素，确保水体完全混合。具 (略) 家的选型为准，提供选型计算书， 并需经设计单位同意。 c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安 装搅拌器。 (略) 的重量受力在 * 个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形 成的推力。搅拌器支架必须可以在无须排空水池的情况下在水上完成搅拌器水平方向 的角度调节。 d. 壳体 搅拌机的壳体由优质铸铁或不锈钢 * 或更高，壳体厚度应足以承受荷载，其 表面应平整无气孔， (略) 应呈流线型。 e. 螺旋桨 ★螺旋桨由不锈钢 * Ti 整个铸造，且须作动平衡。螺旋桨与轴之间须装有锁定 装置，以防转动时松动，叶片设计为 3 片式须具自清洁功能。螺旋桨轮毂应为半球形， 螺旋桨和轮 (略) 内经 G6.3 级动平衡检验合格。轮毂与电机壳体之间应采用 橡胶密封环来保护机械密封，防止污物进 (略) 在的油室。 f.导流环 为保证搅拌效果及节能，应根据需要选配导流环，导流环的材质为优质不锈钢 * 或更好 ★g. 轴 搅拌机的电机和螺旋桨轴采用直联的方式叶轮的轴即是电机轴的延伸，轴由耐 磨不锈钢制造， (略) 有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L * ）不小于 点击查看>> 小时。螺旋轴应完全与搅拌介质隔离。 h. 轴封 采用高质量机械密封，机械密封应适用于 pH5~ * 介质。 机械密封的使用寿命不低于 * 0 小时。 机械密封应设计成可以反转，而不会带来不良后果。 i.制造 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材 料， (略) (略) (略) 理和涂防锈漆。 j. 潜水搅拌器电机具下列设计特性 潜水型 * 相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP * ，绝缘等级 F 级或更好，B 级温 升，电机轴和转子作平衡， * V，3 相， * Hz。 潜水电机须设计 (略) ，每小时可启动至少 * 次。 ★潜水电机与搅拌 (略) 家制造。 ★k.电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和 (略) 的水下型电缆，每根电缆都有 * 单独的进口，并进 行可靠的密封。 k.搅拌机监控装置 搅拌机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定 子绕组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型， * 个传感器作串联连 接，在摄氏 * ℃时断开，满足过载保护的要求。 l.安装提升系统 安装系统应包括导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。 m.底座固定装置 ★承包商需考虑潜水搅拌器的底座固定方式，如马鞍座或 * 角架等，底座需固 定在池底，可考虑安装完成后 * 次素砼包封。固定底座既可满足搅拌器固定要求，又 不使底座周围产生污水死区。 ★(5) 主要材料 壳体 优质铸铁 GG * 或不锈钢 * 或更好 螺旋桨 不锈钢 * Ti 导流环（如果有） 不锈钢 * 或更好 轴 不 锈 钢 0Cr * Ni * Mo2( * )或 ASTM * 机械密封 碳化钨或碳化硅 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 * 导轨 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) 提拉绳 不锈钢 0.0Cr * Ni * Mo2( * ) 臂式起吊架 不锈钢 0Cr * Ni9( * ) (6) 防腐蚀 制造 (略) 材料应 (略) 的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材 料， (略) (略) (略) 理和涂防锈漆。 (7) 控制系统 生物反应池潜水搅拌器的启动控制装置集中安装在生物反应池搅拌器就地控制箱内， 均采用直接启动，共 8 台，控制箱防护等级 IP * 。潜水搅拌器供货商应提交搅拌器的控制原 理图， (略) 的最终控制 * 次接线图需搅拌 (略) 审核并提供书面确认函。控制原 (略) 附图中《IO 清单》中所列信号要求控制箱上应为 每台搅拌器配置潜水电机专用保护器， * 、 * 次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、 故障信号灯，就地/远方转换开关。每台搅拌器均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故 障跳闸。潜水搅拌器综合保护器由搅拌器供货商供货， (略) 控制箱内，投标方应保证 潜水搅拌器保护控制器传输信号的可靠性。 放空泵房潜水搅拌机（ * -4M- * ~ * ）配套 2 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP * 。 重力浓缩池及储泥池潜水搅拌器（ * -7M- * ~ * ）配套 3 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP * 。 电控箱、接线按钮箱至设备的 (略) 控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招 (略) 确定，必须满足工程要求。电控箱、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包 括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制 * 种方式。另外应具备向 PLC 传输状态 显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的信 号数量及功能， (略) 图 I/O 清单中的各信号的型式相 * 致。 (8) 检验和调试 1) 参考标准 CJ/T 点击查看>> 潜水搅拌机 GB 点击查看>> 7 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 点击查看>> 2 (略) 工程质量验收规范 (略) 潜水搅拌机安装维修手册 2) 现场检验和调试 安装后，应按 (略) 检验，保证其允差值符合规定的指标。 应检查和加注润滑油脂。 潜水搅拌机在无水条件下， (略) 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。 承包商应协助 (略) 现场负载试验，在设计工 (略) 2 小时的带 (略) ，测定单位容积功率和检验池底流速。 (9) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，不计入总价。 1.1.7 变频气压自动给水设备 (1) 范围 本节叙述了变频气压自动给水设备的供货、检验、安装及调试等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 变频气压自动给水设备 中水泵房 承包商提供的变频气压自动给水设备应为成套装置，并需配备水泵机组、气压罐、控 制柜、出口蝶阀、止回 (略) 所必需的附件。 (2) 资料提交 承包商应至少提交以下资料（但不限于此）： a.装配完整的水泵机组； b.配套的潜 (略) 柜（现场柜数量及规格见清单和电气图纸要求）； c.气压罐； d.出口蝶阀、止回 (略) 所必需的附件。 e.导轨和紧固件、电缆固定件、钢索等提升装置； f.电缆夹、电缆接线盒以及每台泵的水下电缆； g.电气专用保护元件，包括漏水保护、过热保护、湿度保护、断相保护、过载保护、过 电流保护、漏电保护、综合保护继电器等； h.低液位保护器、渗漏保护器、过热保护器； i.自保护浮球液位开关； j.所有联接附件，包括设备与土建联接的附件及紧固件、地脚螺栓等； k.必要的技术服务，包括派遣有经验的 (略) 指导安装、 (略) (略) 技 术培训； l.技术文件和图纸资料； m.备品备件及专用工具； (3) 技术参数 工作条件 (略) ： 清水池 环境温度： -5~ * ？C 介质： (略) 理后污水 介质温度： * ~ * ？C pH 值： 6~9 性能参数 设计流量 m3/h * 水泵数量 3 台（2 用 1 备） 单泵设计流量 m3/h * 设计扬程 m * 效率 ％ ≥ * 工作制 * h/d 供电电源 * 相 * V * Hz 防护等级 IP * 绝缘等级 F 瞬时额定电流 ≤ * 秒内额定电流的 * % 瞬时极限过扭矩 在额定电压下？ * % 轴承温升 ？C ≤ * 噪声 ≤ * dB(A) 电缆长度 m ≥ * (4) 技术要求 自动增、减并联泵台数，实现对流量的调节， (略) 在恒压状态。 互为备用：备用泵平时不 (略) ，并不专门把那台泵作为备用泵， * 旦造成系 统压力下降，就有新的备 (略) ，这样多泵并联是互为备用的，并且工作泵与备用泵 具有定时运转功能。 根据用水量的变化，能完成多台泵组的循环变频，按定时换泵，先开先 (略) 。. 电动机额定电压为 * V，额定频率为 * Hz，防护等级 IP * ，F 级绝缘。 水泵得使用寿命不少于 6 年。 (略) 噪声标准不超过 * dB。 在额定转速和流量下，扬程、效率和 NPSH 值的误差应满足 ISO * 标准。 在工况条件下，水泵首次无 (略) 时间不得少于 * , * 小时，所有轴承使用寿 命不得小于 * , * 小时。 泵的主件材质应是 ASTM－ * 级 * B(BS * Grad * 或 DIN * 1，GG * )灰口铸铁， 其表面须平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由 AISI- * 不锈钢或更高级 别的其他防腐材料制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表 (略) (略) 热 喷涂锌防锈保护。 机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。密封方式应质量可靠，确保设备安 (略) 。 (5) (略) 件材料 泵壳、电机壳： 铸铁 ASTM A * 叶轮： 铸铁 ASTM A * 主轴： 不锈钢 ASTM * 机械密封： 碳化硅或碳化钨 螺栓、螺母、垫圈： 不锈钢 AISI * 气压罐 ： 防腐碳钢 (5) 电气控制 由配套供应的电气控制箱（柜）控制。电气控制箱（柜）控制 * 套变频气压自动给水 设备（ * -6M- * ）成套设备，防护等级 IP * 。 配套 (略) 控设备之间的 (略) 以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配 套供应。 (略) (略) 确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电 缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 应为变频气压自动给水设备配置 1 套 PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是变 频气压自动 (略) 有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选 (略) 区自控 (略) (略) PLC 设备同品牌的产品， (略) 接口。 (略) (略) 区自动控 制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下 可 (略) (略) 区自动控制系统信号控制变频气压自动给水设备开停。所选用的 (略) (略) 区系统相 * 致， (略) 区自控系统不经任何转换即可正常通讯端口。 (略) 的联锁由投标方根据 (略) 编制程序。 投标人应负责变频气压自动给水设备 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、 调试、 (略) 、培训、交付使用、缺陷责任期内保修， (略) 作的 * 切准备工作、服 务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。 变频气压自动给水设备成套系统内的检测仪表（至少应包括出水总管电磁流量计、压 力变送器）及电缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、安装及 敷设。 (6) (略) 理 承包人提供的设备材 (略) (略) 的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料， 应按不低于本标书要求条 (略) 处理。 (7) 检验与调试 1) 参考标准 GB 点击查看>> 7 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5 * (略) 理厂工程质量验收规范 (略) 变频气压自动给水设备安装技术手册 2) 现场条件 承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细 记录。 3) 设备结构要素 安装顺 (略) 安装手册为准。 在安装前， (略) (略) 件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4) 现场检验和调试 a. 安装后，应按 (略) 检验，保证其允差值符合规定的指标： b. 应检查和加注润滑油脂。 5) 质量评定 承包商应按要求对气压变频自动给水设备安装，按 (略) 质量评定，并以此作 为安装的验收依据。 (8) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，供业主选择，费用计入总价。 1.1.8 存水泵及废水泵 (1) 范围 本节陈述了存水泵及废水泵供货、安装及检验等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 废水泵 厂平面 承包商提供的存水泵为成套装置，应配置带法兰的出水弯管座、就地控制箱、配电结 线及基础螺栓等安全、有 (略) 所必需的附件。 承包商还应提供专用工具和试车用的润滑油。 （2）参考标准 ISO * 水泵流量的测定方法 （3）资料提交 承包商须提交以下资料： a.上述设备的总体布置图，图中需表明详细的装配结构、技术特性、零件材料和防护涂 层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、 (略) 需的空间要求。 b.基础螺栓的预留孔布置详图和土建荷载。 c.ISO * 系列质量管理体系认证。 d.设备的安装、运行、维修手册。 e.电气原理图。 f.备件表。 g.样本。 （4）现场条件和技术性能 a. (略) 图，应能泵送汇集于池底或房内的积水等。 b.应配备浮球式液位开关，以有效地保证存水泵在本工程需要的液位变化范围内，实 行启动和停止等自动控制，有关的控制要求详见仪表控制章节。 设备编 号 流量 (m3/h) 扬 程 (m) 井 深 (m) 最高进水 深度 (m) 最低进水 深度 (m) 数量 安装位置 1 * * 1.0 0.8 0.2 4 厂平阀门 井 2 * * * . * 5 1.2 1 进水泵房 3 * * 1.0 0.8 0.2 2 高效沉淀 池 4 * 9 1.0 0.8 0.2 2 反硝化滤 池 c. 泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率不小于 * %。 d. 泵出水配管法兰应按 ISO 标准为准，公称压力为 0.6MPa。 (5) 泵结构与材料 a. 应采用立式离心式液下泵，电机与泵轴由联轴器联结。泵轴密封为机械密封。制造 和检验应符合 JB/T 点击查看>> 及 GB/T 点击查看>> 标准的规定。 b. 应能每日 * (略) 。 c. 泵转子的动平衡精度应不低于 G6.3 级。 d. 泵出水配管法兰应按 ISO 标准为准，公称压力为 1MPa。 e. 泵电机的防护等级为 IP * ，在泵的特性曲线上任 * 点运转，均不会发生超载状况。 f. 电机应适用于 * 相， * V， * Hz，最大起动电流为额定电流的 6 倍。 g. 电机的供电和控制结线应采用柔性的铠装电缆和 F 级防水绝缘。 (6) 主要材料 泵壳 铸铁 叶轮 铸铁 主轴 不锈钢 * 机械密封 碳化硅或碳化钨 螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 * (7) 电气控制 排污泵均配套 1 控 2 电控箱，并自带液位报警装置。电控箱防护等级 IP * 。 配套 (略) 控设备之间的 (略) 以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配 套供应。 (略) (略) 确定，必须满足工程要求，电控箱、配套电 缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。 其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 存水泵根据设备自带浮球自动启停，另外应具备向 PLC 传输状态显示信号的接口。 电气控制箱（柜） (略) 图 I/O 清单中的信号数 量及功能， (略) 图 I/O清单中的各信号的型式相 * 致。 (8) (略) 理 承包人提供的设备材 (略) (略) 的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料， 应按不低于本标书要求条 (略) 处理。 泵应按下 (略) 涂层及油漆。参考标准 JB/T 点击查看>> 8 泵产品涂漆技术条件。 泵体内、 (略) 理达 Sa * /2，干膜厚度应为 * ～ * μm。 泵体内表面的涂料应按标准作 * 倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以 测试其失效性。 (9) 安装和检验 a. 存水泵及废水泵安装后，承包商应按上述 (略) 检验，以保证符合要求。泵 的试验标准应以 ISO * 为准。承包商应提交 (略) 试验证明。 b. 带负荷连续运转 (根据集水井的 (略) 时间)，检测其流量、扬程及效率是否 符合设计要求。 c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。 d. 液位开关的动作应灵敏、可靠。 ( * ) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，供业主选择，费用计入总价。 1.1.9 阀门 (1) 范围 本节阀门清单分别表示机械设备表及管配件表中的阀门。 1）主要设备表阀门： 见招标图纸。 2）管配件阀门： 见招标图纸。 上述阀门不包括加药间等成套设备中的各类阀门及设备给水、回用水管路、加药管路 配套球阀、截止阀、止回阀、背压阀等阀类。 (2) 资料提交 承包商应提交以下资料： a.总体布置图（须标明阀门的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间 距及零件材料）； b.对土建的基础要求及荷载； c.水头损失特性； d.阀板不同位置的力矩特性； e.ISO * 质量保证体系认证； f．样本。 (3) 现场条件 见招标图。 (4) 结构与材料 1）闸阀： 双法兰明杆式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T 点击查看>> ，输送介质-污水，工作温度 ≤ * ℃。 材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁； 阀座——球墨铸铁(EPDM 衬胶)； 螺栓，螺母，阀杆——不锈钢； 填料—— * 腈橡胶； 2）微阻缓闭止回阀： 双法兰式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T 点击查看>> ，输送介质-污水，工作温度≤ * ℃。 材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——铸铁； 阀座——铸黄铜； 螺栓，螺母，销轴——不锈钢； 摇杆——球墨铸铁； (5) (略) 理 承包人提供的设备材 (略) (略) 的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料， 应按不低于本标书要求条 (略) 处理。 (6) 阀类设备安装 安装前， (略) 清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向） 是否相符。 阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度， * 般不小于 * mm。 阀安装时应在管 (略) 检查其开度指示与阀板实际情况是否 * 致，其开、关是否到位。 可用电动或手动观察。 阀安装基准线 (略) 偏差， * 般不大于± * mm，阀的水 (略) 和垂直度偏差应 小于 0.5/ * 。 阀底座与基础板组合缝间隙用 0. * mm 塞尺检查不能通过， (略) 部间隙，用不大 于 0. * mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 * %。 阀在安装时，应至少使 * 端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定， 再 (略) 收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度 为 2～4 牙。 为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小 于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。 (略) 分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不 妨碍阀杆运动。 阀电（手） (略) (略) 必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位， 指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。 承包商应根据管法兰和阀的安装需要， (略) 有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封 垫片等连接件或紧固件。 (7) 备品备件 承包商应提供设备推荐备品备件，逐 * 列出报价，供业主选择，不计入总价。 1.1. * 电动单梁悬挂起重机 (1) 范围 本节陈述了以下电动单梁悬挂起重机设备的专用技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 备注 1 LX型电动单梁悬挂起重 机 进水泵房 现场设置 1 台就地开关 箱， * 不锈钢，防护等 级 IP * 2 LX型电动单梁悬挂起重 机 反硝化深床滤池管廊 现场设置 1 台就地开关 箱， * 不锈钢，防护等 级 IP * 3 LX型电动单梁悬挂起重 机 反硝化深床滤池反冲洗 车间 现场设置 1 台就地 开关箱， * 不锈钢，防 护等级 IP * 4 LX型电动单梁悬挂起重 机 鼓风机房 现场设置 1 台就地 开关箱， * 不锈钢，防 护等级 IP * 5 LX型电动单梁悬挂起重 机 机修车间及机修仓库 现场设置 1 台就地 开关箱， * 不锈钢，防 护等级 IP * 6 LD 型电动葫芦桥式起重 机 污泥脱水车间 现场设置 1 台就地 开关箱， * 不锈钢，防 护等级 IP * 承包人提供的电动单梁悬挂起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按钮盒、 大车安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡 柱、行程开关及固定件等有 (略) 所需的附件。 (2) 提交资料 承包人至少须提交以下的资料： a. 起重机技术特性，装配结构、外 (略) 所需空间尺寸； b 使用说明书和安全维修手册； c. ISO * 系列质量管理体系认证； d. 随机备件清单； e. 样本。 f. 起重证明材料。 (3) 技术参数 1）电动单梁悬挂起重机 a. 采用双边驱动，电动葫芦在主 (略) 的形式 b. 桥架形式 悬挂式、单梁、双端悬臂 c. (略) 速度 * m/min 电动葫芦起升速度 8m/min/0.8m/min d. (略) 速度 * m/min e. 操作方式 地面操纵 f. 工作级别 A3 g. 电源 3 相 * V * Hz 设备编号 起吊重量 吊钩起升高度 起重机跨度 1 3t * m 9.0 m 2 1t * m 3.5m 3 2t * m 5.0m 4 5t 6m 8.5m 5 5t 9m 9.0m 6 5t 9m 9.0m 2）电动葫芦 起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T * 中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不 低于 * MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。 (2) 执行标准 GB 点击查看>> 、JB/T 点击查看>> 、GB/T * 5、JB/T * * .6、JB/T * 、JB/T * 3 (5) 安装和检验 a. 承包人应按 GB 点击查看>> 起重设备安装工程施工和 (略) (略) 荷载试 验。 b. 应通过当 (略) 门验收。 (6) 备品备件及报价 承包商应提供设备推荐备品备件，供业主选择，费用计入总价。 1.1. * 电（手）动葫芦 (1) 范围 本节陈述了以下电动葫芦设备的专用技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 MD1型单轨电动葫芦 回流污泥泵房 设备编号 设备名称 安装位置 2 MD1型单轨电动葫芦 高 (略) 操作层 3 MD1型单轨电动葫芦 高效沉淀池污泥泵房 4 MD3型单轨电动葫芦 尾水提升泵房 承包商提供的电动葫芦应包括控制箱和地面操纵按钮盒、封闭形滑触线及安装支架等 有 (略) 所必需的附件。（电动葫芦轨道以及轨道安装附件不属本合同供货范围） 手动葫芦应包括支架、手动单轨小车、手拉葫芦。 (2) 提交资料 承包商应至少提交下述资料： a. 电（手）动葫芦的技术特性，装配结构，外 (略) 所需空间要求； b. 使用说明书和安装维修手册； c. ISO * 质量管理体系认证； d. 安全形封闭式滑触线规格和安装布置详图； e. 样本。 (3) 技术规格 设备编号 型 号 起重量 (t) 起升高 度(m) 起升速度 (m/min) 运行速度 (m/min) 数量 （台） 1 MD1-9D 1 9 8/0.8 * 1 2 MD1- * D 1 * 8/0.8 * 1 3 MD1- * D 1 * 8/0.8 * 1 4 MD3- * D 1 * 8/0.8 * 1 电动葫芦起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T * 中线接触式，钢丝绳的公称抗 拉强度不低于 * MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。 (4) 执行标准 JB/T * * .6- * (5) 安装和检验 a.按 GB 点击查看>> 起重设备安装工程施工及 (略) 电动葫芦的安装验收。 b. ★应通过当地技 (略) 门验收。 c. ★ 应取得设备使用证，并承担相应费用。 1.1. * 除臭设备 1.1. * .1 概况 除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气中有害 及致臭成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理和排放。 本工程臭气来源主要为粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、生化池、污泥脱水机房、 污泥料仓。 ★ (略) ，本节陈述了作为 * 个性能包—除臭系统的设计、供货、安 装、检验、调试、 (略) 等全过程服务的技术要求。承包人应提供满足系统安全、稳定、 (略) 的全套除臭工艺、电气、仪表自控系统及辅助设备，并负责系统设备的安装、调 (略) 工作。承包商需委托专业除臭单位在保证系统性能的前提下对除臭加盖、收集 及处理 (略) * 次深化设计，设备配 (略) 适当调整， * 次设计成果需报业 主和设计单位同意，并对除臭 (略) 承诺，系统至少达到以下除臭标准： 表 1-1： (略) (略) 界标准 序号 主要控制项目 验收标准 \ 1 硫化氢 0. * 2 氨气 0.2 3 臭气浓度（无量纲） * 表 1-2：除臭系统烟囱排放标准 序号 主要控制项目 验收标准 最高允许排放速率 kg/h 1 硫化氢 0. * 2 氨气 1.5 3 臭气浓度（无量纲） * 注：1、上表验收标准烟囱污染物排放浓度为本工程除臭系统排放烟囱考核值，非标准 值。 2、上表烟囱硫化氢和氨气排放限值为《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中厂界 * 级标准。 表 1-3： (略) (略) 区标准 序号 主要控制项目 验收标准 厂内任 * 点 1 臭气浓度（无量纲） < * 注：厂内任意 * 点不含密封空间及构筑物房间内，厂内各密封罩密封效果良好且没有 外界污染源。 ★承包商 (略) 提供的设备，须包括但不限于以下：生物除臭设备、化学洗涤 除臭设备、离子送风除臭设备、循环水泵、除臭风机、除臭风管管路及相应的阀门、仪表、 电气控制（柜）系统、PLC自动控制（柜）系统、供电和控制电缆、备品备件和专用工具等 有 (略) 所必需的附件。 1.1. * .2 供货范围 本合同的工艺设备范围，应是指承包商在本合同范围内为满足除臭 (略) 有除 臭系统（含加盖加罩）、除臭收集风管的设计、制造、测试、供货、运输、安装、单机调试、 系统（单元）调试、联动调试、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上 (略) 作的 * 切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不 管它们是否在文件或图纸上注明。 承包商提供的除臭设备应为成套设备，应包含臭气的收集（包括末端收集风口）、输 送（包括除臭风机及配套附件、除臭风管、管配件、及支架、支墩、风阀）、处理（包括除 臭设备，除臭风机至主体设备管道连接、 (略) 管道连接、供水排污系统、喷淋散水 系统、设备基础及基础内预埋管、排气筒及其附属设施等）、就地 PLC 控制系统及全自动电 控箱（柜）、全自动电控箱（柜）引至各用电设备的 (略) 控制电缆、厂区配电间改造（如有） 及配电间至电控箱的 (略) 控制电缆、所需的监控仪表、检测仪表测量孔（除臭设备进出口）、 所有联接、固定附件、紧固件、螺栓、螺母等，为确保整个除臭系统安全、 (略) 需的 全部附件，以及对买方操 (略) 培训等。 (略) 图，提供除臭系统包括尾 气排气管设计， (略) 供设备的施工、安装、调试工程。 承包商提供的除臭设备应具有适应外界环境变化（例如：冬季低温、夏季高温）的相 关技术措施。 (略) 图的限定位置，作除臭设备的平面布置优化设计，并经 (略) 同 (略) 生产、安装。 1.1. * .3 主要设备清单（包括但不限于） * m3/h生物除臭 序号 设备名称 规格及技术参数 材质 功率 (KW) 单位 数量 备注 1 生物滤池 Q= * m3/h，尺寸：5.8m×4.0m× 2.6m 6mm玻璃钢+碳 钢骨架 组 1 池体现 场拼装 2 预洗池 Q= * m3/h，尺寸：1.2m×4.0m× 2.6m 组 1 3 离心风机 Q= * m3/h，P= * Pa,IP * ,含隔 音罩 叶轮及壳体用 玻璃钢 * 台 2 * 用 * 备 4 循环水泵 Q=4m3/h，H= * - * m，IP * 过流不锈钢 * 0. * 台 2 带雨 帽， * 用 * 备 5 控制柜 含PLC、7寸触摸屏、变频器和以太 网通讯协议，柜体IP * SS * ，t=1.5mm 套 1 6 水箱 * mm× * mm× * mm 不锈钢 * 套 1 7 干簧管高、 低液位开 关 —— 不锈钢SS * 套 1 8 水压压力 表 0~0.6MPa,数字显示，带4~ * mA信号 输出,外螺纹，螺牙常规R1/4" 螺纹接口不锈 钢，外壳塑料 套 1 装于喷 淋管道 9 常开电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 1 装于喷 淋管道 * 常闭电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 2 装于喷 淋管道 * 0m3/h生物除臭 序号 设备名称 规格及技术参数 材质 功率 (KW) 单位 数量 备注 1 生物滤池 Q= * 0m3/h，尺寸：8.0m×6.0m ×2.6m 6mm玻璃钢+碳 钢骨架 组 1 池体现 场拼装 2 预洗池 Q= * 0m3/h，尺寸：2.0m×6.0m ×2.6m 组 1 3 离心风机 Q= * 0m3/h，P= * Pa,IP * ,含隔 音罩 叶轮及壳体用 玻璃钢 * 台 2 * 用 * 备 4 循环水泵 Q=8m3/h，H= * - * m，IP * 过流不锈钢 * 1.5 台 2 带雨 帽， * 用 * 备 5 控制柜 含PLC、7寸触摸屏、变频器和以太 网通讯协议，柜体IP * SS * ，t=1.5mm 套 1 6 水箱 * mm× * mm× * mm 不锈钢 * 套 1 7 干簧管高、 低液位开 关 —— 不锈钢SS * 套 1 8 水压压力 表 0~0.6MPa,数字显示，带4~ * mA信号 输出,外螺纹，螺牙常规R1/4" 螺纹接口不锈 钢，外壳塑料 套 1 装于喷 淋管道 9 常开电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 1 装于喷 淋管道 * 常闭电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 2 装于喷 淋管道 * 0m3/h生物除臭 序号 设备名称 规格及技术参数 材质 功率 (KW) 单位 数量 备注 1 生物滤池 Q= * 0m3/h，尺寸：6.7m×5.0m ×2.6m 6mm玻璃钢+碳 钢骨架 组 1 池体现 场拼装 2 预洗池 Q= * 0m3/h，尺寸：1.3m×5.0m ×2.6m 组 1 3 离心风机 Q= * 0m3/h，P= * Pa,IP * ,含隔 音罩 叶轮及壳体用 玻璃钢 * 台 2 * 用 * 备 4 循环水泵 Q=6m3/h，H= * - * m，IP * 过流不锈钢 * 1.1 台 2 带雨 帽， * 用 * 备 5 控制柜 含PLC、7寸触摸屏、变频器和以太 网通讯协议，柜体IP * SS * ，t=1.5mm 套 1 6 水箱 * mm× * mm× * mm 不锈钢 * 套 1 7 干簧管高、 低液位开 关 —— 不锈钢SS * 套 1 8 水压压力 表 0~0.6MPa,数字显示，带4~ * mA信号 输出,外螺纹，螺牙常规R1/4" 螺纹接口不锈 钢，外壳塑料 套 1 装于喷 淋管道 9 常开电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 1 装于喷 淋管道 * 常闭电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 2 装于喷 淋管道 * 0m3/h生物除臭 序号 设备名称 规格及技术参数 材质 功率 (KW) 单位 数量 备注 1 生物滤池 Q= * 0m3/h，尺寸： * .0m×6.0m ×2.6m 6mm玻璃钢+碳 钢骨架 组 1 池体现 场拼装 2 预洗池 Q= * 0m3/h，尺寸：2.0m×6.0m ×2.6m 组 1 3 离心风机 Q= * 0m3/h，P= * Pa,IP * ,含隔 音罩 叶轮及壳体用 玻璃钢 * 台 2 * 用 * 备 4 循环水泵 Q= * m3/h，H= * - * m，IP * 过流不锈钢 * 1.5 台 2 带雨 帽， * 用 * 备 5 控制柜 含PLC、7寸触摸屏、变频器和以太 网通讯协议，柜体IP * SS * ，t=1.5mm 套 1 6 水箱 * mm× * mm× * mm 不锈钢 * 套 1 7 干簧管高、 低液位开 关 —— 不锈钢SS * 套 1 8 水压压力 表 0~0.6MPa,数字显示，带4~ * mA信号 输出,外螺纹，螺牙常规R1/4" 螺纹接口不锈 钢，外壳塑料 套 1 装于喷 淋管道 9 常开电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 1 装于喷 淋管道 * 常闭电磁 阀 DN * ，内螺纹Rc（1+1/2）"， * VAC 不锈钢 * 个 2 装于喷 淋管道 1.1. * .4 验收标准 （1）★ (略) 整体除臭系统验收标准 表 1-1： (略) (略) 界标准 序号 主要控制项目 验收标准 \ 1 硫化氢 0. * 2 氨气 0.2 3 臭气浓度（无量纲） * 表 1-2：除臭系统烟囱排放标准 序号 主要控制项目 验收标准 最高允许排放速率 kg/h 1 硫化氢 0. * 2 氨气 1.5 3 臭气浓度（无量纲） * （新国标征求意见） 注：1、上表验收标准烟囱污染物排放浓度为本工程除臭系统排放烟囱考核值，非标准 值。 2、上表烟囱硫化氢和氨气排放限值为《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中厂界 * 级标准。 表 1-3： (略) (略) 区标准 序号 主要控制项目 验收标准 厂内任 * 点 1 臭气浓度（无量纲） < * 注：1、厂内任意 * 点不含密封空间及构筑物房间内，厂内各密封罩密封效果良好且没 有外界污染源。 （2）★臭气源密闭加盖系统验收标准 1.★微负压，密封罩空间内保持微负压，微负压不小于 * Pa。。 2.易于巡视、检修，密封罩内设备应易于维护、检修、更换； 3.美观、协调，密封罩要与环境协调、美观，同时清洁、冲洗方便。 4.与臭气、污水直接接触的钢构件应采用不锈钢件，当采用碳钢构件时 应采用玻璃钢全包防腐。 5.★玻璃钢盖板满足以下要求 1) 盖板外表面为模具成型、有光滑的表面胶衣，胶衣要求有良好的 防紫外线能力，盖板内表面有防腐蚀树脂涂层。 2) 盖板与池壁基础连接应釆用 * 不锈钢膨胀螺栓，连接固定的间 距≤ * mm。各盖板对应螺栓位置成 * 条直线，拱高偏差在 3%以 内。 3) 玻璃钢加盖结构设计荷载： 荷载 参数 单位 玻璃钢盖板活荷载承压 ≥2.0 KN/m 2 玻璃钢盖板使用荷载 ≥0. * KN/m2 施工检修荷载 ≥3 KN/m2 盖板吸风负压 -0.1 kN/m 2 4) 在 2.0KN/m 2 承载条件下，变形量不得超过盖板长度的 1/ * 。 5) 玻璃钢盖板表面光滑、平整、无气泡、无裂纹、无明显痕纹且长 度允许偏差±3mm，加劲肋宽度允许偏差± * mm； 6) 玻璃钢盖板力学性能满足下标要求： 内容 数值 检测依据 拉伸强度 * MPa GB/T 点击查看>> 弯曲强度 * MPa GB/T 点击查看>> 压缩强度 * MPa GB/T 点击查看>> 冲击韧性 * KJ/m 2 GB/T 点击查看>> 巴士应度 * GB/T 点击查看>> 热变形温度 * ℃ GB/T 点击查看>> 6.★不锈钢骨架+耐力板满足以下要求 1) 不锈钢骨架支撑材料的壁厚不小于 1.2mm，耐力板的厚度不小于 4mm。 2) 密封盖板必须满足结构强度的要求，滑动式检修活动门推 (略) 不 大于 * kg。 3) 滑动盖板需设计成固定在轮子上，且轮 (略) 走的方式。 须采用免维护滑轮。 4) 骨架及紧固件材质采用 SS * 不锈钢。 7.★碳钢骨架+反吊膜密封满足以下要求： 1) 膜材技术参数 序 号 内容 参数 a 膜材选用品牌 --- b 膜材厚度 ≥1. * mm c 抗拉强度（经向/纬向） ≥ 点击查看>> N/ * mm d 抗撕裂强度（经向/纬向） ≥ * N/ * N e 剥离强度（经向/纬向） ≥ * N/ * mm f 颜色与涂层 白色，双面 PVDF 或 PTFE 涂层 g 反射率 ~ * % h 膜材的透光率 5%~ * % i 膜材的耐燃性（DIN * ） B1 级 j 适温度 - * ~+ * ℃ k 膜材的涂层或面层 PTFE 或双面 PVDF 抗污染涂层 l 抗酸碱腐蚀性 (略) 市污水的抗腐蚀性， 经 H2SO4/ NH4OH/ FE2O3等不同化学溶液浸 泡测试。 2) 钢 (略) (略) 理，浸锌量≥ * g/m 2 ，且锌膜厚度 应不小于 * um；后 (略) 理，两道环氧富锌底漆底漆， * 道氯化橡胶面漆，锌膜总厚度≥ * μm。 （3）★臭气收集系统验收标准 风管必须通过工艺性能检测或强度和严密性试验，应符合设计或下列规定： 1.风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝无开裂。 2.管道 (略) 无漏风现象，密封材料符合系统工作条件，法兰与接口 处严密。 3.除臭风管厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 点击查看>> 6 壁厚要求。有机玻璃钢风管，所采用树脂为优质不饱和聚酯树脂，不含有氧化镁、 氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不大于 * %， 室外除臭风管具有防止紫外、耐老化性能。 有机玻璃钢风管壁厚及法兰满足下表要求： 圆形风管直径 D或矩形风 管长边尺寸 b 壁厚（mm） 规格 （宽 mm×厚 mm） 螺栓孔直径 （mm） D（b）≤ * ≥2.5 * ×4 * 点击查看>> ×6 点击查看>> 不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）要求： 圆形风管直径 D或矩形风管长边尺寸 b 壁厚（mm） * ＜D（b）＜ * ≥0.8 * ≤D（b）≤ * ≥1.0 * ＜D（b）≤ * ≥1.2 * D（b）＞ * ≥2.0 4.法兰应与风管成为 * 体，并应有过渡圆弧;管口与风管轴线成直角;螺栓孔 的间距不得大于 * mm 且排列均匀。矩形风管 (略) ，应设有螺栓孔。 5. (略) 格布之间的接缝应相互错开，搭缝宽度不应小于 * mm。 6.风管不应有明显扭曲，内表面应平整、光滑、无气泡，外表面应整齐、美 观，厚度应均匀， (略) 无毛刺及分层现象。 7.各构筑物吸风口的风量达到设计要求，不得有负压不足或抽风量不足现 象，总风量达到设计风量要求。收集风管有风向指示。 8.管件及除臭设备表面至 (略) 理措施：表面先用百叶片打磨平整， 至无毛刺、无颗粒、无褶皱、无树脂垂流现象；然后用原子灰或树脂灰，进行批 灰处理，补平表面 * (略) ；待原子灰或者树脂灰完全固化，用细沙皮纸 进行打磨至光滑平整，再喷涂防紫外线的油漆或者胶衣，喷涂须均匀，且覆盖整 个设备或管件，不得有垂流、漏喷现象；喷涂完成，待油漆或者胶衣固化后，表 (略) 检查，局 (略) 分，充分检查整修完成后， (略) 喷涂作业； 必要时整体重新喷涂遍，直至达到要求为止。 9.风管安装偏差符合下列规定： 明装水平风管水 (略) 偏差为 * mm/m，总偏差不大于 * mm/m； 明装垂直风管垂直度偏差为 * mm/m，总偏差不大于 * mm/m； 暗装风管位置正确，无明显偏差。 支吊架的预埋件位置正确、牢固可靠， (略) 分除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架 (略) (略) 理。 支吊架不得 (略) 或阀门、自控 (略) 位，距离风管或插接管不小于 * mm。 风管各管段的连接，采用可拆卸的型式， (略) 件可拆卸的接口，不得装设在墙和 楼板内。 * .风管支、吊、托架间距，符合下列规定： 水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为 点击查看>> mm 时，间距不大于 * mm。 垂直安装：间距不大于 * mm，但每根立管固定件不少于 2 个。支、吊架避开风口、 (略) 。 （4）★ (略) 理系统验收标准 1.壳体为钢骨架+内外全玻璃钢包封，设备本体骨架尺寸不小于 * mm× * mm （国标 GB T 点击查看>> ，壁厚不小于 3mm），骨架各向间距不大于 1m； 2.除臭生物滤池上下留有足够的检修空间，高度均不低于 * mm。设备外表 处理同收集风管，详见收集系统第 8项要求。 3.玻璃钢板厚≥6mm， (略) 如有设置储水层的，储水层玻璃钢板厚不低 于 * mm，若喷淋水内添加化学药剂的，储水层玻璃钢板厚不低于 * mm。 4.最内层为 * 烯基酯材质，其余为不饱和间苯型聚酯树脂材质，最外层具有 防止紫外、耐老化性能。整体玻璃钢材质不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、 碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于 * %。 5.除臭系统排放烟囱应按 (略) 发布的《固定源废气监测技术规范》 （HJ/T 点击查看>> ）的要求设置取样平台和取样口。 6.生物填料应采用全炭质填料（填料寿命大于 * 年），粒径 5- * mm，比表 面积> * g/cm 2 。 7.检查除臭设备密闭状况，保证塔体无漏风、渗水现象； 8.检查除臭设备的压降情况，整塔风阻小于 * Pa； 9.除臭系统水泵流量及扬程 (略) 需要， (略) 喷淋散水表过良 好， (略) 不存在喷淋死角， (略) 时噪音满足要求。 * .除臭系统风机风量及风压 (略) 需要，风管末端不得有负压不足 现象，风机轴 (略) ，不得泄漏气体， (略) 时噪音不大于 * dBA （离风机 1米）。 * . (略) 给/排水管、喷淋水管、内部连接风管等管道安装正确，接 口处无漏风、渗水现象。 * .除臭控制系统故障报警（电动阀故障、水泵故障、风机故障等）、异常 报警（高液位报警、超高液位报警、低液位报警、超低液位报警等）等正常；报 警复位、故障及异常情况消除后报警消除正常；报警消除后 (略) 正常。 * .除臭系统水泵及 (略) 参数方便修改， (略) 条件调节风机频 率，调整水泵喷淋时间。 * .自控验收要求：厂家应提供自带的独立控制系统，控制系统应该选用主 流的成熟 PLC 作为主控单元。控制器提供用于数据采集通讯的开放、通用的工业 (略) 接口（包含但不限于启停指令、运行及综合故障反馈、通讯地址表）；同 时预留启停指令、运行及综合故障反馈硬接线接口（用于中控系统远程控制）。 1.1. * 地磅 （1）概述 本节陈述了地磅（电子汽车衡）供货、安装及检验等技术要求。 设备编号 设备名称 安装位置 1 地磅 厂区南侧路旁 承包商供货的地磅应为成套装置，作业于室外，雨雪、多尘，满足长期、稳定 运行的要求。 （2）标准和规范 地磅（电子汽车衡）的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标 准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： GB 点击查看>> 固定式电子衡 GB/T1 * 电子衡器通用技术条件 GB 点击查看>> 电阻应变称重传感器 JJG * - * 数字指示秤 JJG * - * 称重传感器 DLJ * 电力建设施工及验收规范 GB * 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB * 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB * 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB * 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB * 形状和位置公差、未注公差的规定 GB * 公差与配合尺寸至 * mm 孔、轴公差带与配合 GB/T * * 般公差线性尺寸的未注公差 GB * 漆膜厚度测定法 GB * 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/ZQ * .7 锻件通用技术要求 GB/T * 1 机械密封试验方法 JB * 机械密封技术条件 JB/ZQ * 包装通用技术条件 GB * 低压成套开关设备 GBJ * 工业与民用通用设备电力装置设计规范 GB * 半导体电力变流器 SD * 电测量仪表装置设计技术规程 (略) (略) 列标准。有不 * 致时，按 (略) 。如果本技 术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时 (略) 书面 解决。 （3）主要设计参数 地磅称量范围分别为 0- * t 静态精度等级 : OIML（ III ） 级 额定称量 : * t 秤台刚度： 优于 1/ * 称量方式 : 静态整车计量 安全过载 : * % 秤体结构 : 模块化结构 分度数: * 以上 秤台规格 :3.6× * . * （根据设备资料复核确认） 工作温度范围： 仪表 : － * ℃～＋ * ℃ 传感器 :－ * ℃～＋ * ℃ 适应工作环境相对湿度 : ？ * % 工作电压：电压 * V± * %，频率 * Hz。 成套包括但不限于设备土建基础、 (略) 及信号电缆、计量控制核心、（物 联网仪表、网接线盒、交换机（可上传数据至中控室））、交互式显示屏（安装于北 侧门卫）等必要附属配件，并需负责安装、试车、第 * 方检测等。 （4）运行时间 全天候 （5）通用技术要求 1）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。 2） 所有设备都属于正确设计和制造，在正常功况下均能安全、 (略) ，而 不应有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。 (略) 有部件都不会采 用带有 (略) 件，若采用带有试制性质的技术， (略) 方的同意。 3） (略) 件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合 适的公差配合。所有外购配套件都是选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证 及产品检验合格证，不会采用国家公布的淘汰产品。 4）所使用的零件或组件具有良好的互换性。 5） (略) 预处理，去掉轧氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。 涂漆质量和颜色符合 JB * 的规定。 6）主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合 GB * - * 的规定。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2 气体保护 焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条 大批量使用前应作工艺试验。 7）传感器采用柱式结构，具有防尘防水，性能优良可靠。 （6）特殊技术要求 ①传感器 1）应具有防水、防晒、防腐性能。 2）应具有高精度长期稳定性和较宽的工作温度范围。 3） 传力机构应能自动保持垂直受力状态以缓冲限位，保证衡器的长期使用精 度。 4）采用全密封激光焊接防腐不锈钢外壳，柱式结构，防护等级达到 IP * 。 ②智能化重显示仪 1） 应具有显示毛重、净重、皮重,并打印等功能。 2）应具有车号、皮重存储和分项、总项累计功能。 3）应具有面板键盘校正和功能参数设定等功能。 4） * 条以上的称重数据存储。 ③秤台 1） 全钢结构。 2） 模块化。 3） 低平台。 4） 浅基坑或者无基坑安装。 5）多单元秤台结构：根据称量的大小和要求，采用灵活的多节秤台结构。 ④系统功能 1） 汽车衡计算 (略) 功能， (略) 内的中控室和其它工作间的计算 (略) 络，并能将相关称重数据上传。 2） 报表提供自定义功能，用户可根据自己的需要修改打印表格形式。 3） 每次称重具有自动除皮，自动累计。 ⑤设计与供货界限及接口规则。 1）提供安装基础以上的整机及相关的配套零件。 2）提供基础施工图等。 |
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