小型真空脱脂加压一体烧结炉（ZBZXHB2020083）延期公告
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小型真空脱脂加压一体烧结炉（ZBZXHB2020083）延期公告
| 项目名称 | 小型真空脱脂加压 * 体烧结炉 | 项目编号 | ZBZXHB 点击查看>> |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | 点击查看>> | 公告截止日期 | 点击查看>> |
| 采购单位 | (略) | 付款方式 | 请查看比选文件 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 成交后7个工作日内 | 到货时间要求 | 成交后 * 个工作日内 |
| 预 算 | 点击查看>> .0 | ||
| 收货地址 | (略) 望江校区 * 环 (略) * 段 * 号:稀土纳米楼 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第 * 十 * 条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 小型真空脱脂加压 * 体烧结炉 | 1 | 台 | 机电设备 |
| 品牌 | - |
|---|---|
| 型号 | - |
| 品牌2 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 品牌3 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 预算 | 点击查看>> .0 |
| 技术参数及配置要求 | * 、功能描述满足硬质合金、金属陶瓷和稀土永磁材料的致密化烧结。炉子 (略) 分组成：1.压力炉体卧式设计，双层壁水套结构材料：压力容器用钢材Q * R炉体由以下接口和连接件组成：2个炉门，分别在前后的位置，炉门铰链连接。2套压力容器的卡锁，用于锁定炉体和炉门， (略) 分组成，每部分采用齿轮驱动。1个真空泵接口1个用于脱蜡管道的接口 1个高低压压力气体进气管路系统的接口1个排气管路系统的接口1个压力测量仪表的接口3个加热电极的接口1个测量炉壁热电偶的接口1个控温钨铼偶的接口1个真空计接口1个低压传感器接口炉壳根据国家JB 点击查看>> 《钢制压力容器分析设计标准》制造，同时符合国家对压力容器和锅炉炉体生产许可的要求，符合《压力容器安全技术监查规程》 * 版条款2.电极 3个铜电极，分左下右 * 区，水冷，用于连接石墨加热 (略) 用氮化硼,其余绝缘用刚玉管.铜连接头用于水冷电缆的连接石墨电极用于连接发热体3.发热体使用温度 * ℃， (略) 分组成：1组发热体，单相，石墨材料。保温筒：多层石墨毡组成，中间加石墨箱构成特殊设计,碳毡等经过 * ℃ (略) 理。保温门由多层石墨硬碳毡组成。可移动的保温筒门和固定的硬碳毡环之间的密封采用特殊设计4.温度测量装置A、1组热电偶,用于发热体温度测量B、1支K分度的铠装热电偶:用于炉壳和保温筒之间温度测量C、1支PT * 的铠装热电阻:用于脱蜡时成型剂的温度测量D、1支PT * 的铠装热电阻:用于总进水温度测量E、1支PT * 的铠装热电阻:用于回水温度测量5.冷却水分配系统组成：A、电子流量开关安装在电极、炉壳和炉门等主要回水管道上，用于在断水的紧急情况下切断加热电源以及排出高压气体B、在部份回水管路及主进水管路上装有温度开关C、所有进出水管采用不锈钢管道D、每路进水管上都装有1个手动球阀6.真空系统主要组成：A、1个真空电磁阀，阀门每个都配置1个限位开关,分别监测开/关位置B、1台滑阀泵C、1台罗茨泵7.温度/工艺程序控制A、控制柜防尘设计，带空调的电源控制柜。B、控制柜包括用于炉子 (略) 有设施，以及通过可视化图形界面表示的开关状态，例如泵、阀门、设定加热温度曲线。C、硬件和软件连锁防止在人工或自动 (略) 故障而导致的对炉子及人员的损坏；D、该工艺控制允许选定预设的温度/时间程序以及压力/时间程序，然后开始全自动控制,各个独立的加热区单独控制。 (略) 件的控制例如启动真空泵，微正压检漏，真空检漏 (略) (略) (以电子式真空表为准)。E、温度/压力/时间程序可通 (略) 编辑：如各功能：真空烧结、真空脱蜡、正压脱蜡、分压烧结、加压烧结、快冷。控制：以上的温度和工艺控制， (略) 控制，停电后重启时,可选手动模式升温，达到设定温度后，可切换成 (略) 。热电偶测量的温度值通过相应的数据接口传输到控制单元控制系统按照断电逻辑设计，也就是说 * 旦断电或电缆断开，相应的控制信号将使（炉子）处于最安全状态主要工艺参数的记录：炉内温度、压力、脱蜡管温度、脱蜡管压力等可视化界面图文显示工艺流程和操作、工艺流程编辑、报警记录、趋势图；UPS（不间断电源）在断电时给指示灯供电以 (略) 控制，时间大约持续 * 分钟8. 脱蜡系统采用真空下通氩气/ (略) 低压载气脱蜡，能实现石蜡或橡胶的脱除工艺。这种脱蜡方式可以直接将蜡蒸汽输送到收蜡系统脱蜡管道上的温度可通 (略) 记录脱蜡设施包括：1个石墨箱，两端头带内胆门1 个电气动驱动装置，用于开关石墨盒的内胆门和保温门。1个脱蜡管1个脱蜡球阀，耐压设计，当脱蜡结束时关断脱蜡管路收蜡系统组成 第 * 级：主收蜡罐，可通过冷热水切换脱蜡过程中的温水循环系统，使得整个脱蜡管路 (略) 设定1个控制阀，电气动控制，在收蜡系统和泵之间9.气动装置包括气动阀门、气缸、压力开关、管道等，用于控制气动阀门或提供驱动，包括在紧急情况下自动切换到氮气的转换开关 * .气体工作装置1个DN * 高压阀，气动驱动，在真空工作时切断压力进气阀，充气至9.5MPa的时间大约为 * - * 分钟；1个DN * 压力阀，在压力工艺结束后以及紧急情况下时自动放气，气动驱动；1个DN * 手动高压阀，用于人工排放压力气体。*配置Ar、N2气体分压控制系统*配置均匀进气系统*满足硬质合金、金属陶瓷材料和稀土永磁材料烧结需求*满足Ar、H2、N2和 * 个预留通气结构，每个结构配置电子流量计，精确控制气体流量。 * .安全系统 * .1 针对不同异常情况有不同的安全等级报警，系统会自动保护达到 * 定的安全状态系统。 * .2针对超温、过压、停水、停电、停气等各种安全保护措施 * .线槽采用不锈钢，走 (略) ，以便清理机台； * 、设备基本技术参数装料尺寸 直径 ？ * mm；长度 * mm安装方式卧式炉门开启方式炉门为平板带齿圈夹层型液压动快开结构额定温度 * ℃工作温度 * ℃额定压力 * .0MPa工作压力9.5M (略) 次数 * 次最大毛重装料 * kg加热变压器的额定功率 * KVA加热电路数/变压器1路 * 相车间大约高度需要3.5m*车间大约面积需要（长*宽）3*2.5在9.8MPa、 * 度条件下 (略) 的温度均匀性.(可用测温环检测）矫玩磁力≤±0.2KA/m钴磁≤±0.2%炉子大约重量 约6T正常真空泵组使烘炉后的冷态清洁 (略) 能达到的极限真空度 0.1Pa烘炉后的冷态清洁 (略) 能达到的真空泄漏率( * 小时) * pa/ * H满炉冷却时间( * ℃— * ℃，9MPa,水温≤ * ℃）≤4小时监控界面触摸屏控制、中文界面炉内温度均匀性±1℃ * 、设备配置 * 、炉体1压力炉炉体1台 * 、真空系统1滑阀泵1台2罗茨泵1台 * 、脱蜡系统1集蜡桶+捕蜡器1套2点火装置1套3热水器1套 * 、石墨件1恒温筒1个2发热棒 * 条 * 、保温材料1硬毡保温筒1个 2硬毡保温炉门2个 * 、气动系统、气氛控制 (略) 理 * 联件1个2炉门气缸 2个 3工艺电磁阀5个4压力表1个5压力传感器1个6磁感应开关 * 个7质量流量计 (略) 1套 * 、高压阀、真空阀1气动高压球阀3个2气动真空碟阀5个3高压安全阀1个4气动球阀5个5带电充气阀1个6高压脱蜡阀门1个 * 、控制系统1 低压电器1套2压力传感器1个3低压压力开关 1个4真空探头1个5温控仪表1个6热电偶1条7PLC1套8触摸屏1个（ * 寸）9UPS电源1个 * 变压器1个 * 、备品清单序号项目备品名称单位数量1电气石墨螺丝个 * 2 炉体整套密封圈套2 3控制电路熔断器个8 4主电熔断器支3 5石墨承烧板块 * 热电偶支 * 绝缘件电极绝缘圈套件2 8导流板绝缘支撑件件2 9 工具箱 套1 * 混料系统 * L,（料桶为水冷夹套；料桶可上下倾斜；料筒转速可调，并控制正反转；额定装料重量（不含溶剂） * kg ；料筒转速 * RPM；上升时间≤2.5min；料桶翻转最大斜角度 + * °，- * °；额定电压 * V；机台总重量约1.5T；外形尺寸约 * * * ； (略) YY-2.2KW，料筒SUS * L，内筒体壁厚 * mm；减速机BDW4- * ；防爆电机4KW；断路器\接触器\按钮DZ * 系列、CJX2系列；控制箱； 套 * 气排气排（带 * 个与气瓶连接的通气管道和结口）套 * 排气管道排气管道（长度满足排放室外）套 * 连接导线与 (略) 电连接导线套 * 测温环测温环个 * 石墨件石墨装料盒子（带盖板）个3石墨发热体支4石墨电极支4 |
| 售后服务 | (略) 点:外地;电话支持:7x * 小时;服务时限:报修后 * 小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期: * 年;.质保期内设备提供方负责对任何因安装工艺、材料和 (略) 件造 (略) 件的损坏，进行无偿的更换和维修(不可抗拒因素除外)。承诺对产品终身维护，直至客户认为没有必要继续维护为止。; |
| 项目名称 | 小型真空脱脂加压 * 体烧结炉 | 项目编号 | ZBZXHB 点击查看>> |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | 点击查看>> | 公告截止日期 | 点击查看>> |
| 采购单位 | (略) | 付款方式 | 请查看比选文件 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 成交后7个工作日内 | 到货时间要求 | 成交后 * 个工作日内 |
| 预 算 | 点击查看>> .0 | ||
| 收货地址 | (略) 望江校区 * 环 (略) * 段 * 号:稀土纳米楼 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第 * 十 * 条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 小型真空脱脂加压 * 体烧结炉 | 1 | 台 | 机电设备 |
| 品牌 | - |
|---|---|
| 型号 | - |
| 品牌2 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 品牌3 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 预算 | 点击查看>> .0 |
| 技术参数及配置要求 | * 、功能描述满足硬质合金、金属陶瓷和稀土永磁材料的致密化烧结。炉子 (略) 分组成：1.压力炉体卧式设计，双层壁水套结构材料：压力容器用钢材Q * R炉体由以下接口和连接件组成：2个炉门，分别在前后的位置，炉门铰链连接。2套压力容器的卡锁，用于锁定炉体和炉门， (略) 分组成，每部分采用齿轮驱动。1个真空泵接口1个用于脱蜡管道的接口 1个高低压压力气体进气管路系统的接口1个排气管路系统的接口1个压力测量仪表的接口3个加热电极的接口1个测量炉壁热电偶的接口1个控温钨铼偶的接口1个真空计接口1个低压传感器接口炉壳根据国家JB 点击查看>> 《钢制压力容器分析设计标准》制造，同时符合国家对压力容器和锅炉炉体生产许可的要求，符合《压力容器安全技术监查规程》 * 版条款2.电极 3个铜电极，分左下右 * 区，水冷，用于连接石墨加热 (略) 用氮化硼,其余绝缘用刚玉管.铜连接头用于水冷电缆的连接石墨电极用于连接发热体3.发热体使用温度 * ℃， (略) 分组成：1组发热体，单相，石墨材料。保温筒：多层石墨毡组成，中间加石墨箱构成特殊设计,碳毡等经过 * ℃ (略) 理。保温门由多层石墨硬碳毡组成。可移动的保温筒门和固定的硬碳毡环之间的密封采用特殊设计4.温度测量装置A、1组热电偶,用于发热体温度测量B、1支K分度的铠装热电偶:用于炉壳和保温筒之间温度测量C、1支PT * 的铠装热电阻:用于脱蜡时成型剂的温度测量D、1支PT * 的铠装热电阻:用于总进水温度测量E、1支PT * 的铠装热电阻:用于回水温度测量5.冷却水分配系统组成：A、电子流量开关安装在电极、炉壳和炉门等主要回水管道上，用于在断水的紧急情况下切断加热电源以及排出高压气体B、在部份回水管路及主进水管路上装有温度开关C、所有进出水管采用不锈钢管道D、每路进水管上都装有1个手动球阀6.真空系统主要组成：A、1个真空电磁阀，阀门每个都配置1个限位开关,分别监测开/关位置B、1台滑阀泵C、1台罗茨泵7.温度/工艺程序控制A、控制柜防尘设计，带空调的电源控制柜。B、控制柜包括用于炉子 (略) 有设施，以及通过可视化图形界面表示的开关状态，例如泵、阀门、设定加热温度曲线。C、硬件和软件连锁防止在人工或自动 (略) 故障而导致的对炉子及人员的损坏；D、该工艺控制允许选定预设的温度/时间程序以及压力/时间程序，然后开始全自动控制,各个独立的加热区单独控制。 (略) 件的控制例如启动真空泵，微正压检漏，真空检漏 (略) (略) (以电子式真空表为准)。E、温度/压力/时间程序可通 (略) 编辑：如各功能：真空烧结、真空脱蜡、正压脱蜡、分压烧结、加压烧结、快冷。控制：以上的温度和工艺控制， (略) 控制，停电后重启时,可选手动模式升温，达到设定温度后，可切换成 (略) 。热电偶测量的温度值通过相应的数据接口传输到控制单元控制系统按照断电逻辑设计，也就是说 * 旦断电或电缆断开，相应的控制信号将使（炉子）处于最安全状态主要工艺参数的记录：炉内温度、压力、脱蜡管温度、脱蜡管压力等可视化界面图文显示工艺流程和操作、工艺流程编辑、报警记录、趋势图；UPS（不间断电源）在断电时给指示灯供电以 (略) 控制，时间大约持续 * 分钟8. 脱蜡系统采用真空下通氩气/ (略) 低压载气脱蜡，能实现石蜡或橡胶的脱除工艺。这种脱蜡方式可以直接将蜡蒸汽输送到收蜡系统脱蜡管道上的温度可通 (略) 记录脱蜡设施包括：1个石墨箱，两端头带内胆门1 个电气动驱动装置，用于开关石墨盒的内胆门和保温门。1个脱蜡管1个脱蜡球阀，耐压设计，当脱蜡结束时关断脱蜡管路收蜡系统组成 第 * 级：主收蜡罐，可通过冷热水切换脱蜡过程中的温水循环系统，使得整个脱蜡管路 (略) 设定1个控制阀，电气动控制，在收蜡系统和泵之间9.气动装置包括气动阀门、气缸、压力开关、管道等，用于控制气动阀门或提供驱动，包括在紧急情况下自动切换到氮气的转换开关 * .气体工作装置1个DN * 高压阀，气动驱动，在真空工作时切断压力进气阀，充气至9.5MPa的时间大约为 * - * 分钟；1个DN * 压力阀，在压力工艺结束后以及紧急情况下时自动放气，气动驱动；1个DN * 手动高压阀，用于人工排放压力气体。*配置Ar、N2气体分压控制系统*配置均匀进气系统*满足硬质合金、金属陶瓷材料和稀土永磁材料烧结需求*满足Ar、H2、N2和 * 个预留通气结构，每个结构配置电子流量计，精确控制气体流量。 * .安全系统 * .1 针对不同异常情况有不同的安全等级报警，系统会自动保护达到 * 定的安全状态系统。 * .2针对超温、过压、停水、停电、停气等各种安全保护措施 * .线槽采用不锈钢，走 (略) ，以便清理机台； * 、设备基本技术参数装料尺寸 直径 ？ * mm；长度 * mm安装方式卧式炉门开启方式炉门为平板带齿圈夹层型液压动快开结构额定温度 * ℃工作温度 * ℃额定压力 * .0MPa工作压力9.5M (略) 次数 * 次最大毛重装料 * kg加热变压器的额定功率 * KVA加热电路数/变压器1路 * 相车间大约高度需要3.5m*车间大约面积需要（长*宽）3*2.5在9.8MPa、 * 度条件下 (略) 的温度均匀性.(可用测温环检测）矫玩磁力≤±0.2KA/m钴磁≤±0.2%炉子大约重量 约6T正常真空泵组使烘炉后的冷态清洁 (略) 能达到的极限真空度 0.1Pa烘炉后的冷态清洁 (略) 能达到的真空泄漏率( * 小时) * pa/ * H满炉冷却时间( * ℃— * ℃，9MPa,水温≤ * ℃）≤4小时监控界面触摸屏控制、中文界面炉内温度均匀性±1℃ * 、设备配置 * 、炉体1压力炉炉体1台 * 、真空系统1滑阀泵1台2罗茨泵1台 * 、脱蜡系统1集蜡桶+捕蜡器1套2点火装置1套3热水器1套 * 、石墨件1恒温筒1个2发热棒 * 条 * 、保温材料1硬毡保温筒1个 2硬毡保温炉门2个 * 、气动系统、气氛控制 (略) 理 * 联件1个2炉门气缸 2个 3工艺电磁阀5个4压力表1个5压力传感器1个6磁感应开关 * 个7质量流量计 (略) 1套 * 、高压阀、真空阀1气动高压球阀3个2气动真空碟阀5个3高压安全阀1个4气动球阀5个5带电充气阀1个6高压脱蜡阀门1个 * 、控制系统1 低压电器1套2压力传感器1个3低压压力开关 1个4真空探头1个5温控仪表1个6热电偶1条7PLC1套8触摸屏1个（ * 寸）9UPS电源1个 * 变压器1个 * 、备品清单序号项目备品名称单位数量1电气石墨螺丝个 * 2 炉体整套密封圈套2 3控制电路熔断器个8 4主电熔断器支3 5石墨承烧板块 * 热电偶支 * 绝缘件电极绝缘圈套件2 8导流板绝缘支撑件件2 9 工具箱 套1 * 混料系统 * L,（料桶为水冷夹套；料桶可上下倾斜；料筒转速可调，并控制正反转；额定装料重量（不含溶剂） * kg ；料筒转速 * RPM；上升时间≤2.5min；料桶翻转最大斜角度 + * °，- * °；额定电压 * V；机台总重量约1.5T；外形尺寸约 * * * ； (略) YY-2.2KW，料筒SUS * L，内筒体壁厚 * mm；减速机BDW4- * ；防爆电机4KW；断路器\接触器\按钮DZ * 系列、CJX2系列；控制箱； 套 * 气排气排（带 * 个与气瓶连接的通气管道和结口）套 * 排气管道排气管道（长度满足排放室外）套 * 连接导线与 (略) 电连接导线套 * 测温环测温环个 * 石墨件石墨装料盒子（带盖板）个3石墨发热体支4石墨电极支4 |
| 售后服务 | (略) 点:外地;电话支持:7x * 小时;服务时限:报修后 * 小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期: * 年;.质保期内设备提供方负责对任何因安装工艺、材料和 (略) 件造 (略) 件的损坏，进行无偿的更换和维修(不可抗拒因素除外)。承诺对产品终身维护，直至客户认为没有必要继续维护为止。; |
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