保温取芯综合测试系统招标变更

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保温取芯综合测试系统招标变更



保温取芯综合测试系统（ZBZXHB 点击查看>> ）延期公告

延期信息

延期理由：由于该项目报价情况不满足要求，本项目延期至 点击查看>> * : *

项目名称保温取芯综合测试系统项目编号ZBZXHB 点击查看>>
公告开始日期 点击查看>> * : * : * 公告截止日期 点击查看>> * : * : *
采购单位 (略) 付款方式请查看比选文件
联系人中标后在我参与的项目中查看联系电话中标后在我参与的项目中查看
签约时间要求成交后 * 个工作日内到货时间要求成交后 * 个工作日内
预 算￥ * , * . *
收货地址 * 川省 (略) 市 (略) 望江校 (略)
供应商资质要求

符合《政府采购法》第 * 十 * 条规定的供应商基本条件

公告说明由于该项目报价情况不满足要求，本项目延期至 点击查看>> * : *

采购清单1
采购商品采购数量计量单位所属分类
保温取芯综合测试系统1套机电设备

品牌-
型号-
预算￥ * , * . *
技术参数及配置要求 * 、 功能需求：
1、 恒温控制可以程序控制环境温度，模拟提芯过程中环境温度的变化，同时需监测岩芯舱内及舱外温度，便于计算散热能量；
2、 为测试原尺寸舱体的承压能力，并验证保温系统在高压下的工作能力，要求设备具有加压能力；
3、 (略) 理系统应具有 * 定 (略) 理能力，即将温度信号经提前编写好 (略) 理后以图像方式直观呈现；
4、 针对被动保温材料试验，需设计装置模拟涂料位于取芯器外壁可能遇到机械扰动（如与外壁的摩擦、剐蹭等情况）
5、 配置3D热成像系统，实时监测舱体表面温度分布情况；
6、 配置光纤光栅位移测试系统，监测试验过程中舱体在温度作用下的变形过程；
7、 (略) 上中下位置分别布置 * 个温度传感器， (略) 温度的均匀性；
8、 试 (略) 件更换应尽量简单轻便；
* 、 主要技术指标：
1、 温度范围：常温— * ℃；温度要求程序控制，降温升温速率均不小于 * ℃/min;可模拟提芯过程中地温变化规律；
2、 控温精度：±0.1℃；
3、 控温介质：钻井液或清水（空气也可）；
4、 压力控制范围：常压— * MPa；加压时间要求小于 * min;
5、 压力介质（水或导热油）要求可形成回路， (略) 循环，实验做完后需抽空测试舱体内的压力介质；
6、 可提供PID控制芯片的使用温度环境，及主动保温供电方式验证条件；
7、 可提供在取芯温度环境（> * ℃）下，电缆的拉伸试验条件；
8、 加压及泄压过程均无人工操作，控制阀组均采用电磁液压阀，集成到控制系统，由电脑远程操控。安全阀组可采用手工阀，并布置于易于操控的地方。
9、 整个过程，不在室内产生泄露废液，仪器装置需始终保持清洁， (略) 处理。由于拆卸导致可能会滴漏 (略) 防护，并易于清洁及更换；
* 、 温度、压力测试范围：温度、压力上升时为可分段，最多 * 段（自动加温/压、保温/压、加温/压等）试验程序，升压时系统可以实现自动升温/压、保温/压、升温/压（根据用 (略) 分段升温/压，也可不卸荷直接升温/压操作）。温/压力下降时可分段，最多 * 段（自动卸温/压、保温/压、卸温/压等）试验程序，卸温/压时系统可实现自动卸温/压、保温/压、卸温/压（根据用 (略) 分段卸荷，也可以不分段直接卸荷操作），并具有“设定值修正”功能。
* 、 现场使用工况:室内固定安装，高压泵、执行机构等集成于钢制指定外壳内，操作台物理和高级设计集成钢制指定外壳内，平常试验操作实现远程操作（指定设计的小柜子）；
* 、 系统具有人工及远程自动控制升温/压、保温/压、卸温/压、储存、打印报表功能；操作控制台可以远程控制高压泵启动、停止、温/压力采集及控制等。也可以控制温度循环控制 (略) ，液压工装的下压和拉升等；
* 、 (略) 安装6路高清旋转摄像机，6路摄像头均可以电控变焦及转换摄像角度，成像和监控集成于压力操作控制台上或者远程监控室内，试压实验室安装1路，测试舱内1路，测试整体4路。也可以实现手机APP远程操作，实时 (略) 和查看测试数据。
* 、 舱体与外界之间应留有多个水密接插口，方 (略) 传感器信号从高压舱室传输到外界设备。
* 、详细技术指标
1、液压系统：
1) 压力控制范围1~ * MPa；
2) 压力可按 (略) 加压或泄压，加压速率可控 1MPa/min~ * MPa/min,压力控制精度 1.5 F.S.%；
3) 液压系统的压力介质要求可兼容水及导热油，其温度范围 * ℃（常温）~ * ℃；
4) 压力介质（水或导热油）要求可形成回路， (略) 循环，实验做完后需抽空测试舱体内的压力介质；
5) 测试舱内容积范围为1L~ * L（不包含中间对接件容积）；
6) 加压时间（0~ * MPa）要求小于 * min;
7) 加压及泄压过程均无人工操作，控制阀组均采用电磁液压阀，集成到控制系统，由电脑远程操控。安全阀组可采用手工阀，并布置于易于操控的地方。
8) 整个过程，不在室内产生泄露废液，仪器装置需始终保持清洁， (略) 处理。由于拆卸导致可能会滴漏 (略) 防护，并易于清洁及更换；
2、温度系统：
1) 测试舱内外温度控制范围 * ℃（常温）~ * ℃；
2) 测试舱内外温度速率可达 * ℃/min，可程序控制；
3) 其中测试舱内温控系统由热管加热系统组成，加压中间件需预留热管回路的接口；
4) 测试舱外温控系统暂定由热风箱系统组成；
5) 导热油或水进入加压中间件之前，要求其温度需与当前设置的温度 * 致，其误差要求小于1℃；
6) 热箱要求能手动打开，便于试验件安装，同时方便人工安装及检修
7) 热箱具有 * 定的防爆能力，防护可能弹出的零件
3、控制系统：
1) 静压力控制精度要求误差小于0.1MPa；
2) 温度控制精度要求小于1℃；
3) 试验件的安装需采用全自 (略) 。即加压中间件的两端设置两条导轨，导轨上放置扭进装置。试验件预先夹持于扭进装置，由扭进装置通过导轨自动与加压中间件对接。
4) 高温高压舱在安装实验件时需要水平安装。工作时，需要垂直加压。
5) 试验件的安 (略) 杆的安装。
6) 中心杆拉伸装置要求速度可控（0~ * m/min），拉力可控（0~1t）。
售后服务 (略) 点:当地;电话支持:7x8小时;服务时限:报修后 * 小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期:两年;

(略)



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延期理由：由于该项目报价情况不满足要求，本项目延期至 点击查看>> * : *

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采购单位 (略) 付款方式请查看比选文件
联系人中标后在我参与的项目中查看联系电话中标后在我参与的项目中查看
签约时间要求成交后 * 个工作日内到货时间要求成交后 * 个工作日内
预 算￥ * , * . *
收货地址 * 川省 (略) 市 (略) 望江校 (略)
供应商资质要求

符合《政府采购法》第 * 十 * 条规定的供应商基本条件

公告说明由于该项目报价情况不满足要求，本项目延期至 点击查看>> * : *

采购清单1
采购商品采购数量计量单位所属分类
保温取芯综合测试系统1套机电设备

品牌-
型号-
预算￥ * , * . *
技术参数及配置要求 * 、 功能需求：
1、 恒温控制可以程序控制环境温度，模拟提芯过程中环境温度的变化，同时需监测岩芯舱内及舱外温度，便于计算散热能量；
2、 为测试原尺寸舱体的承压能力，并验证保温系统在高压下的工作能力，要求设备具有加压能力；
3、 (略) 理系统应具有 * 定 (略) 理能力，即将温度信号经提前编写好 (略) 理后以图像方式直观呈现；
4、 针对被动保温材料试验，需设计装置模拟涂料位于取芯器外壁可能遇到机械扰动（如与外壁的摩擦、剐蹭等情况）
5、 配置3D热成像系统，实时监测舱体表面温度分布情况；
6、 配置光纤光栅位移测试系统，监测试验过程中舱体在温度作用下的变形过程；
7、 (略) 上中下位置分别布置 * 个温度传感器， (略) 温度的均匀性；
8、 试 (略) 件更换应尽量简单轻便；
* 、 主要技术指标：
1、 温度范围：常温— * ℃；温度要求程序控制，降温升温速率均不小于 * ℃/min;可模拟提芯过程中地温变化规律；
2、 控温精度：±0.1℃；
3、 控温介质：钻井液或清水（空气也可）；
4、 压力控制范围：常压— * MPa；加压时间要求小于 * min;
5、 压力介质（水或导热油）要求可形成回路， (略) 循环，实验做完后需抽空测试舱体内的压力介质；
6、 可提供PID控制芯片的使用温度环境，及主动保温供电方式验证条件；
7、 可提供在取芯温度环境（> * ℃）下，电缆的拉伸试验条件；
8、 加压及泄压过程均无人工操作，控制阀组均采用电磁液压阀，集成到控制系统，由电脑远程操控。安全阀组可采用手工阀，并布置于易于操控的地方。
9、 整个过程，不在室内产生泄露废液，仪器装置需始终保持清洁， (略) 处理。由于拆卸导致可能会滴漏 (略) 防护，并易于清洁及更换；
* 、 温度、压力测试范围：温度、压力上升时为可分段，最多 * 段（自动加温/压、保温/压、加温/压等）试验程序，升压时系统可以实现自动升温/压、保温/压、升温/压（根据用 (略) 分段升温/压，也可不卸荷直接升温/压操作）。温/压力下降时可分段，最多 * 段（自动卸温/压、保温/压、卸温/压等）试验程序，卸温/压时系统可实现自动卸温/压、保温/压、卸温/压（根据用 (略) 分段卸荷，也可以不分段直接卸荷操作），并具有“设定值修正”功能。
* 、 现场使用工况:室内固定安装，高压泵、执行机构等集成于钢制指定外壳内，操作台物理和高级设计集成钢制指定外壳内，平常试验操作实现远程操作（指定设计的小柜子）；
* 、 系统具有人工及远程自动控制升温/压、保温/压、卸温/压、储存、打印报表功能；操作控制台可以远程控制高压泵启动、停止、温/压力采集及控制等。也可以控制温度循环控制 (略) ，液压工装的下压和拉升等；
* 、 (略) 安装6路高清旋转摄像机，6路摄像头均可以电控变焦及转换摄像角度，成像和监控集成于压力操作控制台上或者远程监控室内，试压实验室安装1路，测试舱内1路，测试整体4路。也可以实现手机APP远程操作，实时 (略) 和查看测试数据。
* 、 舱体与外界之间应留有多个水密接插口，方 (略) 传感器信号从高压舱室传输到外界设备。
* 、详细技术指标
1、液压系统：
1) 压力控制范围1~ * MPa；
2) 压力可按 (略) 加压或泄压，加压速率可控 1MPa/min~ * MPa/min,压力控制精度 1.5 F.S.%；
3) 液压系统的压力介质要求可兼容水及导热油，其温度范围 * ℃（常温）~ * ℃；
4) 压力介质（水或导热油）要求可形成回路， (略) 循环，实验做完后需抽空测试舱体内的压力介质；
5) 测试舱内容积范围为1L~ * L（不包含中间对接件容积）；
6) 加压时间（0~ * MPa）要求小于 * min;
7) 加压及泄压过程均无人工操作，控制阀组均采用电磁液压阀，集成到控制系统，由电脑远程操控。安全阀组可采用手工阀，并布置于易于操控的地方。
8) 整个过程，不在室内产生泄露废液，仪器装置需始终保持清洁， (略) 处理。由于拆卸导致可能会滴漏 (略) 防护，并易于清洁及更换；
2、温度系统：
1) 测试舱内外温度控制范围 * ℃（常温）~ * ℃；
2) 测试舱内外温度速率可达 * ℃/min，可程序控制；
3) 其中测试舱内温控系统由热管加热系统组成，加压中间件需预留热管回路的接口；
4) 测试舱外温控系统暂定由热风箱系统组成；
5) 导热油或水进入加压中间件之前，要求其温度需与当前设置的温度 * 致，其误差要求小于1℃；
6) 热箱要求能手动打开，便于试验件安装，同时方便人工安装及检修
7) 热箱具有 * 定的防爆能力，防护可能弹出的零件
3、控制系统：
1) 静压力控制精度要求误差小于0.1MPa；
2) 温度控制精度要求小于1℃；
3) 试验件的安装需采用全自 (略) 。即加压中间件的两端设置两条导轨，导轨上放置扭进装置。试验件预先夹持于扭进装置，由扭进装置通过导轨自动与加压中间件对接。
4) 高温高压舱在安装实验件时需要水平安装。工作时，需要垂直加压。
5) 试验件的安 (略) 杆的安装。
6) 中心杆拉伸装置要求速度可控（0~ * m/min），拉力可控（0~1t）。
售后服务 (略) 点:当地;电话支持:7x8小时;服务时限:报修后 * 小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期:两年;

(略)

    
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