【公开招标】DZC20200926大庆市热力集团有限公司2020年板式换热器采购项目更正公告招标公告
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(略)
* 、项目基本情况
原公告的采购项目编号：DZC 点击查看>>
原公告的采购项目名称： (略) 有限公司 * 年板式换热器采购项目
首次公告日期： * 日
* 、更正信息
更正事项：?采购公告 ?采购文件 □采购结果
更正内容：
（ * ）应采购单位要求， (略) 及招标文件中项目需求变更如下（控制单价不变）：
项目需求
第 * 标段
| 序号 | 名称 | 规格参数/项目特征/服务要求 | 单位 | 数量 |
| 1 | 换热器1 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * ㎡
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| 2 | 换热器2 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积：8.4㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| 3 | 换热器3 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .5㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| 4 | 换热器4 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * ㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| 5 | 换热器5 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * ㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| 6 | 换热器6 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .8㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片），采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| 7 | 换热器7 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .5㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| 8 | 换热器8 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .9㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| 9 | 换热器9 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * ㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .6㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .2㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 3 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .7㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .4㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积：9.5㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
* 、项目需求其他要求
（ * ）基本要求
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡·℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的换热器项目需求。
（ * ）技术资料
交货时 * 方需提供货物的相关资料，包含产品合格证和相关检测资料。
（ * ）不得分包要求
* 方接到通知后，按照合同确定的原则 (略) 需货物。未经 * 方书面同意， * 方 (略) 或部分转让或分包给第 * 方， * 方有权解除合同，拒付合同价款。因终止合同给 * 方造成的损失由 * 方予以赔偿。
（ * ）发票种类： (略) 属于 * 般纳税人，费用报销时需要对方单位提供增值税专用发票，否则会影响对方单位的资金结算，本项目预算含中标供应商开据增值税专用发票的费用，故中标供应商在结算时需向采购人出具增值税专用发票。
（ * ）质量保证及售后服务
在质保期内因货物本身的质量问题发生故障， * 方应负责免费 (略) (略) 费用。同时要求中标供应商提供 * 小时专门技术人员电话技术支持。针对设备故障，在2小时内提出解决方案，8小 (略) 理完毕。
（ * ）验收
1、 (略) 文件具体要求和国家有关 (略) 现场初步验收，外观、说明书符合技术要求的，给予签收，初步验收不合格的不予签收。货到且安装调试合格后 * 方需在 * 十个工作日内验收。
本项目由 (略) 组织检测验收。采购单位按照项目和技术标准 (略) 验收，不满足需求的不予验收，因 (略) 产生的 * 切费用 (略) 承担。
（ * ）货物包装、发运及运输
1、 * 方应保证货物安全运达 * 方指定地点。货物在交付 * 方前发生的风险均由 * 方负责。
2、货物在规定的交附期限内由 * 方送达 * 方指定的地点视为交付， * 方同时需通知 * 方货物已送达。合同签订后， * 方在 * 日内，供货完毕。
3、供方负责免费把货物运至 * 方指定地点，并承担吊车费及装卸费。
（ * ）此项目分为两个标段， * 标段板式换热器 * 台，需求明细如下：
| 序号 | 物料 | 采暖 | 传热 | 温度℃ | 单位 | 数量 | 单台面积 | 面积合计 | 供货地点 |
| 名称 | 形式 | 系数 | * 网供 | * 往回 | * 网供 | * 往回 |
| 1 | 换热器1 | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * | * | (略) |
| 2 | 换热器2 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | 8.4 | * .8 | (略) |
| 3 | 换热器3 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * .5 | * .5 | (略) |
| 4 | 换热器4 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * | * | (略) |
| 5 | 换热器5 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * | * | (略) |
| 6 | 换热器6 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * .8 | * .8 | (略) |
| 7 | 换热器7 | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .5 | * | (略) |
| 8 | 换热器8 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .9 | * .8 | (略) |
| 9 | 换热器9 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * | * | (略) |
| * | 换热器 * | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .6 | * .2 | (略) |
| * | 换热器 * | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 3 | * .2 | * .6 | (略) |
| * | 换热器 * | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .7 | * .4 | (略) |
| * | 换热器 * | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * .4 | * .4 | (略) |
| * | 换热器 * | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | 9.5 | * | (略) |
| 合计 | * | | * .5 | |
| | | | | | | | | | | | |
* 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡·℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的换热器项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用原装进口（或国内优质板片），采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏并提供检测报告。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。
（ * ）其它要求
1、定位方式
板式换热器结构上应设有多点定位装置，以保 (略) 打开清洗维护后能方便的准确定位，重新组装完好。板 (略) (略) 线间距最大偏差不大于正负0.3mm。
2、流体方式
板式换热器应采用单边流（同边流）设计，所有接口都在板换固定板侧，这样便于管道的连接和减少备件种类。不允许对角流的方式。
3、焊接材料
焊接材料应符合GB/T * 标准。
4、增容能力
板式换热器框架应留有 * ％以上的板片增容能力。
5、热力性能
当温度 * ℃、压力为1. * 倍的工作压力时，进行热力性能实验并提交实验报告。
6、 (略) 理
挡板内外侧必须 (略) 理， (略) 预处理和喷漆。
7、铭牌
每台板式换热器配有铭牌，所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料、必须牢固着于设备显著位置，其内容包括：名称、型号、设计压力及试验压力（MPa）、设计温度（℃）、换热器换热面积、质量、流程组合、产品制造日期（年、月）、 (略) (略) 编号。
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第 * 标段
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| 序号 | 名称 | 规格参数/项目特征/服务要求 | 单位 | 数量 |
| 1 | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .5㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
* 、项目需求其他要求
（ * ）基本要求
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡·℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的换热器项目需求。
（ * ）技术资料
交货时 * 方需提供货物的相关资料，包含产品合格证和相关检测资料。
（ * ）不得分包要求
* 方接到通知后，按照合同确定的原则 (略) 需货物。未经 * 方书面同意， * 方 (略) 或部分转让或分包给第 * 方， * 方有权解除合同，拒付合同价款。因终止合同给 * 方造成的损失由 * 方予以赔偿。
（ * ）发票种类： (略) 属于 * 般纳税人，费用报销时需要对方单位提供增值税专用发票，否则会影响对方单位的资金结算，本项目预算含中标供应商开据增值税专用发票的费用，故中标供应商在结算时需向采购人出具增值税专用发票。
（ * ）质量保证及售后服务
在质保期内因货物本身的质量问题发生故障， * 方应负责免费 (略) (略) 费用。同时要求中标供应商提供 * 小时专门技术人员电话技术支持。针对设备故障，在2小时内提出解决方案，8小 (略) 理完毕。
（ * ）验收
1、 (略) 文件具体要求和国家有关 (略) 现场初步验收，外观、说明书符合技术要求的，给予签收，初步验收不合格的不予签收。货到且安装调试合格后 * 方需在 * 十个工作日内验收。
本项目由 (略) 组织检测验收。采购单位按照项目和技术标准 (略) 验收，不满足需求的不予验收，因 (略) 产生的 * 切费用 (略) 承担。
（ * ）货物包装、发运及运输
1、 * 方应保证货物安全运达 * 方指定地点。货物在交付 * 方前发生的风险均由 * 方负责。
2、货物在规定的交附期限内由 * 方送达 * 方指定的地点视为交付， * 方同时需通知 * 方货物已送达。合同签订后， * 方在 * 日内，供货完毕。
3、供方负责免费把货物运至 * 方指定地点，并承担吊车费及装卸费。
（ * ）此项目分为两个标段， * 标段板式换热器1台，需求明细如下
?
| 序号 | 物料 | 采暖 | 传热 | 温度℃ | 单位 | 数量 | 单台面积 | 面积合计 | 供货地点 |
| 名称 | 形式 | 系数 | * 网供 | * 往回 | * 网供 | * 往回 |
| 1 | 换热器 * | 低温换热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .5 | * | (略) |
| 合计 | 2 | | * | |
| | | | | | | | | | | | |
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* 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡·℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的换热器项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用原装进口（或国内优质板片），采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏并提供检测报告。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。
（ * ）其它要求
1、定位方式
板式换热器结构上应设有多点定位装置，以保 (略) 打开清洗维护后能方便的准确定位，重新组装完好。板 (略) (略) 线间距最大偏差不大于正负0.3mm。
2、流体方式
板式换热器应采用单边流（同边流）设计，所有接口都在板换固定板侧，这样便于管道的连接和减少备件种类。不允许对角流的方式。
3、焊接材料
焊接材料应符合GB/T * 标准。
4、增容能力
板式换热器框架应留有 * ％以上的板片增容能力。
5、热力性能
当温度 * ℃、压力为1. * 倍的工作压力时，进行热力性能实验并提交实验报告。
6、 (略) 理
挡板内外侧必须 (略) 理， (略) 预处理和喷漆。
7、铭牌
每台板式换热器配有铭牌，所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料、必须牢固着于设备显著位置，其内容包括：名称、型号、设计压力及试验压力（MPa）、设计温度（℃）、换热器换热面积、质量、流程组合、产品制造日期（年、月）、 (略) (略) 编号。
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（ * ）投标截止时间及开标时间变更为： * 日9时 * 分。9时 * 分 (略) 入远程开标大厅签到，否则投标无效。
更正日期： * 日
* 、其他补充事宜
(略) (略) 。
* 、 (略) 内容提出询问，请按以下方式联系。
1.采购人信息
名 称： (略) 有限公司
地址： (略) 市 (略) 区热源街3号
联系方式： 点击查看>>
2.采购代理机构信息
名 称： (略) (略)
地 址： (略) 市 (略) 区 (略) 新村纬 * 路2号（ (略) (略) * 楼）
联系方式： 点击查看>>
3.项目联系方式
采购人项目联系人：张建鑫
电 话： 点击查看>>
采购代理机构项目联系人：王琪
电话： 点击查看>>
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1
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招标文件：
获取招标文件
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(略)
* 、项目基本情况
原公告的采购项目编号：DZC 点击查看>>
原公告的采购项目名称： (略) 有限公司 * 年板式换热器采购项目
首次公告日期： * 日
* 、更正信息
更正事项：?采购公告 ?采购文件 □采购结果
更正内容：
（ * ）应采购单位要求， (略) 及招标文件中项目需求变更如下（控制单价不变）：
项目需求
第 * 标段
| 序号 | 名称 | 规格参数/项目特征/服务要求 | 单位 | 数量 |
| 1 | 换热器1 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * ㎡
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| 2 | 换热器2 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积：8.4㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| 3 | 换热器3 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .5㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| 4 | 换热器4 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * ㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| 5 | 换热器5 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * ㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| 6 | 换热器6 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .8㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片），采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| 7 | 换热器7 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .5㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| 8 | 换热器8 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .9㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| 9 | 换热器9 | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * ㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .6㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .2㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 3 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .7㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .4㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 1 |
| * | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积：9.5㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
* 、项目需求其他要求
（ * ）基本要求
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡·℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的换热器项目需求。
（ * ）技术资料
交货时 * 方需提供货物的相关资料，包含产品合格证和相关检测资料。
（ * ）不得分包要求
* 方接到通知后，按照合同确定的原则 (略) 需货物。未经 * 方书面同意， * 方 (略) 或部分转让或分包给第 * 方， * 方有权解除合同，拒付合同价款。因终止合同给 * 方造成的损失由 * 方予以赔偿。
（ * ）发票种类： (略) 属于 * 般纳税人，费用报销时需要对方单位提供增值税专用发票，否则会影响对方单位的资金结算，本项目预算含中标供应商开据增值税专用发票的费用，故中标供应商在结算时需向采购人出具增值税专用发票。
（ * ）质量保证及售后服务
在质保期内因货物本身的质量问题发生故障， * 方应负责免费 (略) (略) 费用。同时要求中标供应商提供 * 小时专门技术人员电话技术支持。针对设备故障，在2小时内提出解决方案，8小 (略) 理完毕。
（ * ）验收
1、 (略) 文件具体要求和国家有关 (略) 现场初步验收，外观、说明书符合技术要求的，给予签收，初步验收不合格的不予签收。货到且安装调试合格后 * 方需在 * 十个工作日内验收。
本项目由 (略) 组织检测验收。采购单位按照项目和技术标准 (略) 验收，不满足需求的不予验收，因 (略) 产生的 * 切费用 (略) 承担。
（ * ）货物包装、发运及运输
1、 * 方应保证货物安全运达 * 方指定地点。货物在交付 * 方前发生的风险均由 * 方负责。
2、货物在规定的交附期限内由 * 方送达 * 方指定的地点视为交付， * 方同时需通知 * 方货物已送达。合同签订后， * 方在 * 日内，供货完毕。
3、供方负责免费把货物运至 * 方指定地点，并承担吊车费及装卸费。
（ * ）此项目分为两个标段， * 标段板式换热器 * 台，需求明细如下：
| 序号 | 物料 | 采暖 | 传热 | 温度℃ | 单位 | 数量 | 单台面积 | 面积合计 | 供货地点 |
| 名称 | 形式 | 系数 | * 网供 | * 往回 | * 网供 | * 往回 |
| 1 | 换热器1 | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * | * | (略) |
| 2 | 换热器2 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | 8.4 | * .8 | (略) |
| 3 | 换热器3 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * .5 | * .5 | (略) |
| 4 | 换热器4 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * | * | (略) |
| 5 | 换热器5 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * | * | (略) |
| 6 | 换热器6 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * .8 | * .8 | (略) |
| 7 | 换热器7 | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .5 | * | (略) |
| 8 | 换热器8 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .9 | * .8 | (略) |
| 9 | 换热器9 | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * | * | (略) |
| * | 换热器 * | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .6 | * .2 | (略) |
| * | 换热器 * | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 3 | * .2 | * .6 | (略) |
| * | 换热器 * | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .7 | * .4 | (略) |
| * | 换热器 * | 地热 | * | * | * | * | * | 台 | 1 | * .4 | * .4 | (略) |
| * | 换热器 * | 散热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | 9.5 | * | (略) |
| 合计 | * | | * .5 | |
| | | | | | | | | | | | |
* 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡·℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的换热器项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用原装进口（或国内优质板片），采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏并提供检测报告。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。
（ * ）其它要求
1、定位方式
板式换热器结构上应设有多点定位装置，以保 (略) 打开清洗维护后能方便的准确定位，重新组装完好。板 (略) (略) 线间距最大偏差不大于正负0.3mm。
2、流体方式
板式换热器应采用单边流（同边流）设计，所有接口都在板换固定板侧，这样便于管道的连接和减少备件种类。不允许对角流的方式。
3、焊接材料
焊接材料应符合GB/T * 标准。
4、增容能力
板式换热器框架应留有 * ％以上的板片增容能力。
5、热力性能
当温度 * ℃、压力为1. * 倍的工作压力时，进行热力性能实验并提交实验报告。
6、 (略) 理
挡板内外侧必须 (略) 理， (略) 预处理和喷漆。
7、铭牌
每台板式换热器配有铭牌，所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料、必须牢固着于设备显著位置，其内容包括：名称、型号、设计压力及试验压力（MPa）、设计温度（℃）、换热器换热面积、质量、流程组合、产品制造日期（年、月）、 (略) (略) 编号。
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第 * 标段
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| 序号 | 名称 | 规格参数/项目特征/服务要求 | 单位 | 数量 |
| 1 | 换热器 * | 传热系数： * * 网供温： * ℃ * 网回温 * ℃： * 网供温： * ℃ * 网回温： * ℃ 单台面积： * .5㎡ * 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡?℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用优质板片，采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。 | 台 | 2 |
* 、项目需求其他要求
（ * ）基本要求
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡·℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的换热器项目需求。
（ * ）技术资料
交货时 * 方需提供货物的相关资料，包含产品合格证和相关检测资料。
（ * ）不得分包要求
* 方接到通知后，按照合同确定的原则 (略) 需货物。未经 * 方书面同意， * 方 (略) 或部分转让或分包给第 * 方， * 方有权解除合同，拒付合同价款。因终止合同给 * 方造成的损失由 * 方予以赔偿。
（ * ）发票种类： (略) 属于 * 般纳税人，费用报销时需要对方单位提供增值税专用发票，否则会影响对方单位的资金结算，本项目预算含中标供应商开据增值税专用发票的费用，故中标供应商在结算时需向采购人出具增值税专用发票。
（ * ）质量保证及售后服务
在质保期内因货物本身的质量问题发生故障， * 方应负责免费 (略) (略) 费用。同时要求中标供应商提供 * 小时专门技术人员电话技术支持。针对设备故障，在2小时内提出解决方案，8小 (略) 理完毕。
（ * ）验收
1、 (略) 文件具体要求和国家有关 (略) 现场初步验收，外观、说明书符合技术要求的，给予签收，初步验收不合格的不予签收。货到且安装调试合格后 * 方需在 * 十个工作日内验收。
本项目由 (略) 组织检测验收。采购单位按照项目和技术标准 (略) 验收，不满足需求的不予验收，因 (略) 产生的 * 切费用 (略) 承担。
（ * ）货物包装、发运及运输
1、 * 方应保证货物安全运达 * 方指定地点。货物在交付 * 方前发生的风险均由 * 方负责。
2、货物在规定的交附期限内由 * 方送达 * 方指定的地点视为交付， * 方同时需通知 * 方货物已送达。合同签订后， * 方在 * 日内，供货完毕。
3、供方负责免费把货物运至 * 方指定地点，并承担吊车费及装卸费。
（ * ）此项目分为两个标段， * 标段板式换热器1台，需求明细如下
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| 序号 | 物料 | 采暖 | 传热 | 温度℃ | 单位 | 数量 | 单台面积 | 面积合计 | 供货地点 |
| 名称 | 形式 | 系数 | * 网供 | * 往回 | * 网供 | * 往回 |
| 1 | 换热器 * | 低温换热器 | * | * | * | * | * | 台 | 2 | * .5 | * | (略) |
| 合计 | 2 | | * | |
| | | | | | | | | | | | |
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* 、换热器参数及技术要求
（ * ）设计参数
散热器供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
地热供热方式的技术参数： (略) 侧供回水温度按 * ℃～ * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
低温换热器供热方式的技术参数： (略) 侧（炼化供应热源侧）供回水温度按 * ℃/ * ℃设计，工作压力1.6Mpa。 (略) 侧（ (略) 取热侧）供回水温度为 * ℃/ * ℃， (略) 工作压力1.6Mpa。
换热器 * 、 * 次侧内阻力损失控制在0. * Mpa以下，在热负荷不变情况下，按 * ℃温差校核 * 次侧阻力。换热器应提供具有传热系数大于 * W/㎡·℃。
换热器必须满足中国国家标准GB 点击查看>> 6《板式换热器》规定的要求。以及新颁布的NB／T_ 点击查看>> 9《板式热交换器》规定的要求。同时满足我方提出的换热器项目需求。
（ * ） (略) 件
1、板片
板片材料为不锈钢 * L，板片厚度≥0.5㎜，选用原装进口（或国内优质板片），采用先进的压制工艺 * 次冲压成型，板片经过 (略) 理。
2、设备密封
要求采用EPDM（ * 元 * * ）密封垫片，耐温 * ℃，采用非粘接卡扣式固定，换热器密封严密无泄漏并提供检测报告。
3、导杆、支架
采用碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。
4、夹紧螺栓
夹紧螺栓采用碳素 (略) (略) 理。为方便后期检修维护，板换夹紧螺栓应采用止推装置，并加装省力轴承，夹紧螺栓上应加保护套管。
5、框架固定板、压紧板
采用Q * －B碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理。压紧板应采用滚轴悬挂在上导杆上，并能顺利滑动。
6、接管
接管应选用无缝钢管。接管口径相等，所有紧固螺栓必须有轴承盒以便装拆避损坏导杆。接管口材料最低标准为板片材料 * 致。初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，这样可以简化管道分布。
7、法兰
法兰材质为热轧钢，符合ISO * 标准。
（ * ）其它要求
1、定位方式
板式换热器结构上应设有多点定位装置，以保 (略) 打开清洗维护后能方便的准确定位，重新组装完好。板 (略) (略) 线间距最大偏差不大于正负0.3mm。
2、流体方式
板式换热器应采用单边流（同边流）设计，所有接口都在板换固定板侧，这样便于管道的连接和减少备件种类。不允许对角流的方式。
3、焊接材料
焊接材料应符合GB/T * 标准。
4、增容能力
板式换热器框架应留有 * ％以上的板片增容能力。
5、热力性能
当温度 * ℃、压力为1. * 倍的工作压力时，进行热力性能实验并提交实验报告。
6、 (略) 理
挡板内外侧必须 (略) 理， (略) 预处理和喷漆。
7、铭牌
每台板式换热器配有铭牌，所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料、必须牢固着于设备显著位置，其内容包括：名称、型号、设计压力及试验压力（MPa）、设计温度（℃）、换热器换热面积、质量、流程组合、产品制造日期（年、月）、 (略) (略) 编号。
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（ * ）投标截止时间及开标时间变更为： * 日9时 * 分。9时 * 分 (略) 入远程开标大厅签到，否则投标无效。
更正日期： * 日
* 、其他补充事宜
(略) (略) 。
* 、 (略) 内容提出询问，请按以下方式联系。
1.采购人信息
名 称： (略) 有限公司
地址： (略) 市 (略) 区热源街3号
联系方式： 点击查看>>
2.采购代理机构信息
名 称： (略) (略)
地 址： (略) 市 (略) 区 (略) 新村纬 * 路2号（ (略) (略) * 楼）
联系方式： 点击查看>>
3.项目联系方式
采购人项目联系人：张建鑫
电 话： 点击查看>>
采购代理机构项目联系人：王琪
电话： 点击查看>>
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