中交一公局第七工程有限公司2020年10月电线电缆集中招标采购1号补遗
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中交一公局第七工程有限公司2020年10月电线电缆集中招标采购1号补遗
(略) (略) * 年 * 月 (略) 采购1号补遗 至各投标人： (略) 采购（招标编号：ZJYGJ-WZJC- * - 点击查看>> ）包件1电线电缆做以下说明： 1、包件1招标清单第9项按以 (略) 报价，同时限价调整为 * 元/米；
2、关于铝合金电缆的技术要求： 铝合金电力电缆 （1） (略) 环境 温度：- * ℃~+ * ℃ 相对湿度：（日均） * % （2） (略) 标准 NB/T 点击查看>> 5 额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚 * 烯绝缘电缆 GB/T1 * * 额定电压1kV(Um=1.2kV)到 * kV(Um= * .5kV)挤包绝 缘电力电缆 (略) 分 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T 点击查看>> 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 点击查看>> 电线电缆电性能试验方法 GB/T 点击查看>> (略) 用杆材必须满足GB/T 点击查看>> 3《电工用稀土高铁铝合金杆》表2、表4及附录A规定 GB/T 点击查看>> 4《电缆导体用铝合金线》要求。 GB 点击查看>> 电线电缆识别标志方法 GB/T * * 电工电子产品环境试验 GB/T 点击查看>> 8 电缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T * 6 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 点击查看>> 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 （3）使用特性 ? 额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为 * Hz。 ? 电缆须 (略) ，达到设计寿命，应采用优质绝缘材料，允许长期 运行最高额定温度为 * ℃。 ? 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过 * ℃。 ? 电缆在正 (略) 时，电缆设计寿命不小于 * 年。 ? 绝缘材料应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达 － * ℃， (略) 温度可达－ * ℃（要求提供国家权威机构的检测报告）， 可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。 ? 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7倍 ? 电缆护套应采用优质材料，具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化（要 求提供国家权威机构的检测报告）。 ? 电缆的载流量必须得到国家权威机构认可，须提供载流量测试报告 （4）电缆的技术要求 a.导体 电缆导体须采用性能优异的8R * 或8E * 稀土高铁铝合金杆（须提供国家权威机构材质检测报告） ? 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。 ? 电缆导体采用预成型工艺，单丝间无明显缝隙。 ? 导体须具备优异的抗蠕变性能，并提供第 * 方的稀土高铁铝合金导体蠕变测试报告以及稀土高铁铝合金电缆的型式试验报告。 b.绝缘 ? 绝缘材料选用性能优异的交联聚 * 烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在 导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。 ? 绝缘材料应具备 * 定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的 要求（须提供国家权威机构的检测报告）。 ? 绝缘的标称厚度符合GB/T 点击查看>> 5的规定，绝缘厚度平均值不小于 规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的 * %-0.1mm。 ? 护套厚度符合GB/T1 * * 的规定。 ? 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 ? 绝缘线芯的识别标志符合GB * * 的规定。 c.缆芯及填充物 电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。 d.内衬层及铠装 ? 电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温 度与电缆的工作温度相适应。 铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，间隙不大于钢带宽度的 * %，绕包要平整。钢带厚度的选择应符合GB/T3 * * 中的规定。 e.电缆外护套 ? 电缆的护套材料采用性能优异的聚氯 * 烯护套料，电缆的护套均匀地挤 包在缆芯或铠装层外，护套表面平整、色泽均匀。 ? 护套材料应具备 * 定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的 要求（须提供国家权威机构的检测报告） f.电缆连接金具 电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足《额定 电压 * KV(Um= * .5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验 方法和要求》GB/T 点击查看>> (5) 成品电缆 成品铝合金电缆电气性能试验按照GB/T 点击查看>> 5的 (略) ，试验型号符合中 (略) 的送样规则，须提供依据GB/T 点击查看>> 5标准检测的国家权威机构的检测报告。 ? 成品电缆的导体 * ℃时直流电阻符合GB/T 点击查看>> 的规定。 ? 成品电缆经 * V/5min交流电压试验不击穿。 ? 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表2的规定。 ? 所有电缆都能通过GB/T 点击查看>> 8规定的成束垂直燃烧试验 ? 耐火电缆都通过规定的耐火实验， 达到相应的耐火等级，须提供国家权威机构的检测报告。 ? 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名等标志。标志字迹清楚， 容易辨认，耐擦。标志符合GB/T * * 的规定。 ? 相关产品经过了中 (略) 认证，需提供认证证书。 电缆应符合当前权威的国际标准，满足财产损失预防的相关要求，须取得全球认同的UL认证 (6) 试验 例行试验在每 * 根电缆制 (略) ，例行试验项目如下： ? 导体直流电阻试验GB/T 点击查看>> 符合GB/T 点击查看>> 规定 ? 电压试验GB/T 点击查看>> .5kV,5min不击穿 ? 所有检测报告应是真实、合法、有效的， (略) 时间 * 年以上，并应提供真实的检测机构、查询编码、查询地址和查询方法。 ? 应提供近 * 年不低于 * 条高速公路的稀土高铁铝合金电缆 (略) 报告，并可实地验证 (略) 对于稀土高铁铝合金电缆的业绩。 (7) 包装及运输和保管 a.电缆妥善包装在符合 JB/T 点击查看>> 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头 可靠密封。 b.每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息： ? (略) 名或商标； ? 电缆型号及规格； ? 长度，m； ? 毛重，kg； ? 制造日期： 年 月； ? 表示电缆盘正确滚动方向的符号； ? 标准编号。 c.运输和保管符合下列要求: ? 电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放； ? 运输 (略) 扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； ? 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆 盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 请各投标单位知悉 (略) (略) * 日 |
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(略) (略) * 年 * 月 (略) 采购1号补遗 至各投标人： (略) 采购（招标编号：ZJYGJ-WZJC- * - 点击查看>> ）包件1电线电缆做以下说明： 1、包件1招标清单第9项按以 (略) 报价，同时限价调整为 * 元/米；
2、关于铝合金电缆的技术要求： 铝合金电力电缆 （1） (略) 环境 温度：- * ℃~+ * ℃ 相对湿度：（日均） * % （2） (略) 标准 NB/T 点击查看>> 5 额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚 * 烯绝缘电缆 GB/T1 * * 额定电压1kV(Um=1.2kV)到 * kV(Um= * .5kV)挤包绝 缘电力电缆 (略) 分 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T 点击查看>> 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 点击查看>> 电线电缆电性能试验方法 GB/T 点击查看>> (略) 用杆材必须满足GB/T 点击查看>> 3《电工用稀土高铁铝合金杆》表2、表4及附录A规定 GB/T 点击查看>> 4《电缆导体用铝合金线》要求。 GB 点击查看>> 电线电缆识别标志方法 GB/T * * 电工电子产品环境试验 GB/T 点击查看>> 8 电缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T * 6 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 点击查看>> 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 （3）使用特性 ? 额定电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为 * Hz。 ? 电缆须 (略) ，达到设计寿命，应采用优质绝缘材料，允许长期 运行最高额定温度为 * ℃。 ? 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过 * ℃。 ? 电缆在正 (略) 时，电缆设计寿命不小于 * 年。 ? 绝缘材料应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达 － * ℃， (略) 温度可达－ * ℃（要求提供国家权威机构的检测报告）， 可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。 ? 电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7倍 ? 电缆护套应采用优质材料，具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化（要 求提供国家权威机构的检测报告）。 ? 电缆的载流量必须得到国家权威机构认可，须提供载流量测试报告 （4）电缆的技术要求 a.导体 电缆导体须采用性能优异的8R * 或8E * 稀土高铁铝合金杆（须提供国家权威机构材质检测报告） ? 导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。 ? 电缆导体采用预成型工艺，单丝间无明显缝隙。 ? 导体须具备优异的抗蠕变性能，并提供第 * 方的稀土高铁铝合金导体蠕变测试报告以及稀土高铁铝合金电缆的型式试验报告。 b.绝缘 ? 绝缘材料选用性能优异的交联聚 * 烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在 导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。 ? 绝缘材料应具备 * 定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的 要求（须提供国家权威机构的检测报告）。 ? 绝缘的标称厚度符合GB/T 点击查看>> 5的规定，绝缘厚度平均值不小于 规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的 * %-0.1mm。 ? 护套厚度符合GB/T1 * * 的规定。 ? 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 ? 绝缘线芯的识别标志符合GB * * 的规定。 c.缆芯及填充物 电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。 d.内衬层及铠装 ? 电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温 度与电缆的工作温度相适应。 铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，间隙不大于钢带宽度的 * %，绕包要平整。钢带厚度的选择应符合GB/T3 * * 中的规定。 e.电缆外护套 ? 电缆的护套材料采用性能优异的聚氯 * 烯护套料，电缆的护套均匀地挤 包在缆芯或铠装层外，护套表面平整、色泽均匀。 ? 护套材料应具备 * 定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的 要求（须提供国家权威机构的检测报告） f.电缆连接金具 电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足《额定 电压 * KV(Um= * .5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验 方法和要求》GB/T 点击查看>> (5) 成品电缆 成品铝合金电缆电气性能试验按照GB/T 点击查看>> 5的 (略) ，试验型号符合中 (略) 的送样规则，须提供依据GB/T 点击查看>> 5标准检测的国家权威机构的检测报告。 ? 成品电缆的导体 * ℃时直流电阻符合GB/T 点击查看>> 的规定。 ? 成品电缆经 * V/5min交流电压试验不击穿。 ? 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表2的规定。 ? 所有电缆都能通过GB/T 点击查看>> 8规定的成束垂直燃烧试验 ? 耐火电缆都通过规定的耐火实验， 达到相应的耐火等级，须提供国家权威机构的检测报告。 ? 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名等标志。标志字迹清楚， 容易辨认，耐擦。标志符合GB/T * * 的规定。 ? 相关产品经过了中 (略) 认证，需提供认证证书。 电缆应符合当前权威的国际标准，满足财产损失预防的相关要求，须取得全球认同的UL认证 (6) 试验 例行试验在每 * 根电缆制 (略) ，例行试验项目如下： ? 导体直流电阻试验GB/T 点击查看>> 符合GB/T 点击查看>> 规定 ? 电压试验GB/T 点击查看>> .5kV,5min不击穿 ? 所有检测报告应是真实、合法、有效的， (略) 时间 * 年以上，并应提供真实的检测机构、查询编码、查询地址和查询方法。 ? 应提供近 * 年不低于 * 条高速公路的稀土高铁铝合金电缆 (略) 报告，并可实地验证 (略) 对于稀土高铁铝合金电缆的业绩。 (7) 包装及运输和保管 a.电缆妥善包装在符合 JB/T 点击查看>> 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头 可靠密封。 b.每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息： ? (略) 名或商标； ? 电缆型号及规格； ? 长度，m； ? 毛重，kg； ? 制造日期： 年 月； ? 表示电缆盘正确滚动方向的符号； ? 标准编号。 c.运输和保管符合下列要求: ? 电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放； ? 运输 (略) 扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； ? 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆 盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 请各投标单位知悉 (略) (略) * 日 |
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