竞争性谈判采购文件的更改通知

* 、项目基本情况

原公告的采购项目编号：GXZC * -J1- 点击查看>> –KLZB

原公告的采购项目名称：专用仪器设备采购

首次公告日期： * 日

* 、更正信息

更正事项：□采购公告√采购文件 □采购结果

更正内容：

（ * ）第 * - * 页， (略) 仿真机，主要技术参数及性能（配置）要求，由

“功能要求：

1. 外观、材质

尺寸：约 * mm× * mm× * mm

材料： * 欧标铝型材、2mmQ * A烤漆钣金固定、 * * * * * 实木板。

重量：约 * KG

电源： * VAC

功率：0.5KW

操作面板按下图布置（供参考）：

2. 硬件配置

2.1设备主机参数：

CPU：I7

内存：DDR4 8G

硬盘：固态硬盘SATA3 * G

显示器：不小于 * 英寸 高清

2.2数控系统参数： 相当于或优于FANUC 0i MF及以上版本(须为真实数控加工控制系统)

2.2.1系统采用 (略) 理器，实现高速、高精控制。

★2.2. (略) 伺服总线KSSB，连接简单，维护方便，抗干扰能力强，可靠性高。

★2.2.3采用不小于 * .4寸TFT彩色液晶屏，分辨率 * × * 。

★2.2.4标配5个NC轴，最大8轴，可控制铣床、 (略) 。

2.2.5系统插补周期为2ms， (略) 控制精度为1纳米，最小指令单位0.1μm。

★2.2.6快速速度最高可达 * 米/分，进给速度可达 * 米/分（指令单位1μm时）。

★2.2.7具有开放式PLC，支持梯图显示、在线编辑、信号诊断、信号跟踪等，满足 * 次开发需要。

★2.2.8机床用数字和模拟接口通过总线式远程I/O模块扩展，DI/DO最大可配置 点击查看>> 点。

★2.2.9具 (略) 功能，可以在PC端管理多台系统的程序、参数、刀补以及宏变量， (略) PLC调试。

2.2. * 在系统侧可显示和修改伺服驱动参数，实时监控伺服驱动状态，方便机床调试。

2.2. * 具有高速高精功能，断电.断点管理功能，前加减速控制功能，小线段 (略) 理功能。

★2.2. * 具有宏程序B功能，方便用户开发复杂工艺加工程序。

2.2. * 具有中文输入法， (略) 中文注释。

★2.2. * 支持3D实体图形功能， (略) 快速绘图校验程序。

2.2. * 具有笛卡尔坐标系、空间 * 点圆弧插补、极坐标插补、圆柱插补、假想轴插补、极坐标指令、比例缩放、坐标旋转、倾斜平面指定等功能。

2.2. * 标配SD * 伺服总线驱动器，与高精度绝对值编码器配接，无需开机 (略) 程开关。可选配光栅尺，实现全闭环控制。

2.2. * 可配套数字主轴，实现高精度分度、高速攻丝、快速定位等功能。

3. 软件功能及参数

3. (略) 景系统软件：

★3.1. (略) 景包括有: (略) 机床， * 色警示灯， (略) 环境，并带有3个功能按键。

3.1.2场景模型是按照实物设备的尺寸1：1开发的模型；

3.1. (略) 原理与实 (略) 原理 * 致；

★3.1.4支持上、下、左、右、侧面等多视角宏 (略) (略) 景复位功能；

★3.1.5支持放大、缩小、任意旋转等操作， (略) (略) 功能；

★3.1.6场景定义的IO信号有对应的物理接线端 (略) 设 (略) 物理连接。

★3.1.7可利用数控系统PLC梯形图、坐标值及参 (略) (略) 有动作，如刀库的选刀换刀、机床的进给运动、主轴的正反转、主轴准停及其他辅助的控制动作(照明、冷却、排屑)。

★3.1.8能用本机的 (略) 数控编程， (略) 测头的标定以及在线测量，精度达到0. * 毫米。

★3.1.9能用本机的 (略) 数控编程或导入CAD/CAM生成的G代码，展现加工轨迹和仿真加工形状。

3.2数控维修仿真软件：

配装数控维修仿真软件功能如下:

3.2.1机械装配：

能展 (略) 各部件的装配顺序， (略) 件的装配顺序。

3.2.2电气装配：

可对FANUC系统、西门子系统、广数系统、凯恩帝系统、 (略) 仿真接线，接线错误时有提示功能，能自动出题设置故障。其中数控系统电气仿真接线模块可与 * (略) 校技能大赛数控维修大赛数控装调维修与技术改造赛项接轨。

3.3数控系统PMC编辑软件：

配有与本机数控系统配套的PMC编辑软件，用户可在电脑中编辑PMC梯形图，然后上传到数控系统 (略) (略) 验证。”

改为：

* 、功能要求：

1、软件能模拟真实机床的全流程操作，比如放置毛坯，调整工装，手动对刀，安装刀具，机床数控系统操作、程序验证、在线测量以及碰撞干涉等功能。

2、软件支持Mastercam、中望、CAXA等国内外主流CAM软件生成的NC代码仿真。

3、铣床支持基准对刀，具有无磁寻边器、光电寻边器等对刀工具。软件支持手动试切对刀功能。

4、软件具备零件切削加工仿真时带冷却液、铁屑等特效和切削声效、换刀声效、主轴声效等。

5、手动、自动加工模式下实时碰撞检测，如刀具与夹具、 (略) 程、主轴不转时刀具与工件的碰撞。

6、铣床支持仿真立式刀库功能库和自动换刀机械手。车床支持前后置刀架实时切换。

7、用户可以自定义毛坯尺寸，也可以选用stl格式文件。

8、用户能自定义多种同材料、类型和形状等参数的刀具；

9、加工后工件尺寸测量和基于刀具切削参数的表面光洁度测量。

* 、系统软件：

（1）★软件必须要求有 * 轴 * 联动的系统界面，能够实现在电脑上模拟系统的程序加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性；

（2）可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验，提高学生的编程能力，模拟软件可以实现对 (略) (略) 修改和编辑， (略) 的P (略) 修 (略) PLC的编译；

（3）支持自动、单段、回零，手动等加工方式以及键盘PLC控制等功能；

（4）系 (略) 系统程序时，各轴数据 (略) 程序而变化，系统界面中的 * 轴数据都可以变化；

（5）模拟软件能够实现对系统代码的 (略) (略) 自定义；

（6）仿真模拟软件能够实现对虚拟毛坯的 (略) 虚拟加工和仿真。

（7）该软件在系统模拟程序时，可以展现两维和 * 维模拟界面，界面可以单独显示也可以同时显示，可以放大缩小画面；

（8）可以读取自动生成的程序代码，可减少大量编程工作。对已有的 (略) 加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的 (略) 修改，以生成新的加工轨迹。

（9）系统在编辑程序有以下功能：字可查找、修改、删除、复制、粘贴等功能；

（ * ）用户可以 * 次升级系统功能和 (略) 资料。

（ * ）软件系统 (略) 设置参数，可以让用户熟悉系统参数和修改参数。参数拥有以下模块：用户参数，通道参数，轴参数，设备接口参数，数据表参数等。

★竞标时需对以上系统软件的 (略) 演示，演示内容不完整或不满足以上要求的竞标无效。

* 、硬件功能：

★仿真器主要由多功能承载主机和真实机床操作面板以及虚拟数控仿真软件以虚实结合的技术来代替实训教学的各环节，以真实机床面板的操作训练使学生体会接近实际机床的操作过程的同时减少对设备、材料、刀具等方面的实物损耗以降低教学成本，并降低实际教学过程中的安全隐患。

1、 (略) 分从结构 (略) 分：主机、操作单元和显示单元；

2、主机包含计算机模块和机柜外壳；

3、计算机模块配备基于Intel NUC平台的第十代酷睿i5- * 0u或以上双核CPU、8G内存、 * G以上SSD硬盘，支持 * / 点击查看>> M (略) ，支持Intel Wi- (略) 络连接，前置面板扩展；

4、机柜外壳按照客户造型需求整体金属钣金， (略) 理；

5、操作单元：操作面板结合实际机床操作的需要制作，以达到和真实机床 * 致的操作方法和操作体验，并充分考虑人机交互的优化。采用单片机最小系统来与上位机通讯，单片机最 (略) 分组成：震荡电路、复位电路、 (略) 分和烧录程序电路。单片机芯片在电路中主要用于采集或控制各个输入输出电路，并将采集 (略) 理，通过USB通讯设备发送给上位机。按键响应时间小于 * ms；

6、操作单元配备独立操作手轮，通过单片机系统与仿真系统协同控制机床模块的运动；

7、显示单元：显示单元采用不小于 * .5寸触摸液晶屏作为主显示器；

8、具备显示单元支持双屏输出，可将第 * 显示器作为机床模型页面的显示功能；

9、平台系统自带Windows * 操作系统（ (略) 激活），开机响应低于 * s，按键响应时间小于 * ms，配有键盘鼠标输入设备，以及前置USB端口，机体金属钣金，白色外观。

（ * ）、响应文件提交截止时间和截标时间原为：“ * 日上午9时 * 分”

现更改为：“ * 日上午9时 * 分”。竞标保证金交纳时间、开启和谈判时间顺延。

更正日期： * 日

* 、其他补充事宜：无

* 、 (略) 内容提出询问，请按以下方式联系。

1.采购人信息

名 称： (略)

地 址： (略) 东路 * 号

联系方式： 点击查看>>

2.采购代理机构信息

名 称： (略) (略)

地 址： (略) 东路 * 号

联系方式： 点击查看>>

3.项目联系方式

项目联系人：杨春健 电 话： 点击查看>>

其余不变。

特此公告

(略) (略)

* 日

• J1- 点击查看>> 更改通知 * .doc * K

竞争性谈判采购文件的更改通知

* 、项目基本情况

原公告的采购项目编号：GXZC * -J1- 点击查看>> –KLZB

原公告的采购项目名称：专用仪器设备采购

首次公告日期： * 日

* 、更正信息

更正事项：□采购公告√采购文件 □采购结果

更正内容：

（ * ）第 * - * 页， (略) 仿真机，主要技术参数及性能（配置）要求，由

“功能要求：

1. 外观、材质

尺寸：约 * mm× * mm× * mm

材料： * 欧标铝型材、2mmQ * A烤漆钣金固定、 * * * * * 实木板。

重量：约 * KG

电源： * VAC

功率：0.5KW

操作面板按下图布置（供参考）：

2. 硬件配置

2.1设备主机参数：

CPU：I7

内存：DDR4 8G

硬盘：固态硬盘SATA3 * G

显示器：不小于 * 英寸 高清

2.2数控系统参数： 相当于或优于FANUC 0i MF及以上版本(须为真实数控加工控制系统)

2.2.1系统采用 (略) 理器，实现高速、高精控制。

★2.2. (略) 伺服总线KSSB，连接简单，维护方便，抗干扰能力强，可靠性高。

★2.2.3采用不小于 * .4寸TFT彩色液晶屏，分辨率 * × * 。

★2.2.4标配5个NC轴，最大8轴，可控制铣床、 (略) 。

2.2.5系统插补周期为2ms， (略) 控制精度为1纳米，最小指令单位0.1μm。

★2.2.6快速速度最高可达 * 米/分，进给速度可达 * 米/分（指令单位1μm时）。

★2.2.7具有开放式PLC，支持梯图显示、在线编辑、信号诊断、信号跟踪等，满足 * 次开发需要。

★2.2.8机床用数字和模拟接口通过总线式远程I/O模块扩展，DI/DO最大可配置 点击查看>> 点。

★2.2.9具 (略) 功能，可以在PC端管理多台系统的程序、参数、刀补以及宏变量， (略) PLC调试。

2.2. * 在系统侧可显示和修改伺服驱动参数，实时监控伺服驱动状态，方便机床调试。

2.2. * 具有高速高精功能，断电.断点管理功能，前加减速控制功能，小线段 (略) 理功能。

★2.2. * 具有宏程序B功能，方便用户开发复杂工艺加工程序。

2.2. * 具有中文输入法， (略) 中文注释。

★2.2. * 支持3D实体图形功能， (略) 快速绘图校验程序。

2.2. * 具有笛卡尔坐标系、空间 * 点圆弧插补、极坐标插补、圆柱插补、假想轴插补、极坐标指令、比例缩放、坐标旋转、倾斜平面指定等功能。

2.2. * 标配SD * 伺服总线驱动器，与高精度绝对值编码器配接，无需开机 (略) 程开关。可选配光栅尺，实现全闭环控制。

2.2. * 可配套数字主轴，实现高精度分度、高速攻丝、快速定位等功能。

3. 软件功能及参数

3. (略) 景系统软件：

★3.1. (略) 景包括有: (略) 机床， * 色警示灯， (略) 环境，并带有3个功能按键。

3.1.2场景模型是按照实物设备的尺寸1：1开发的模型；

3.1. (略) 原理与实 (略) 原理 * 致；

★3.1.4支持上、下、左、右、侧面等多视角宏 (略) (略) 景复位功能；

★3.1.5支持放大、缩小、任意旋转等操作， (略) (略) 功能；

★3.1.6场景定义的IO信号有对应的物理接线端 (略) 设 (略) 物理连接。

★3.1.7可利用数控系统PLC梯形图、坐标值及参 (略) (略) 有动作，如刀库的选刀换刀、机床的进给运动、主轴的正反转、主轴准停及其他辅助的控制动作(照明、冷却、排屑)。

★3.1.8能用本机的 (略) 数控编程， (略) 测头的标定以及在线测量，精度达到0. * 毫米。

★3.1.9能用本机的 (略) 数控编程或导入CAD/CAM生成的G代码，展现加工轨迹和仿真加工形状。

3.2数控维修仿真软件：

配装数控维修仿真软件功能如下:

3.2.1机械装配：

能展 (略) 各部件的装配顺序， (略) 件的装配顺序。

3.2.2电气装配：

可对FANUC系统、西门子系统、广数系统、凯恩帝系统、 (略) 仿真接线，接线错误时有提示功能，能自动出题设置故障。其中数控系统电气仿真接线模块可与 * (略) 校技能大赛数控维修大赛数控装调维修与技术改造赛项接轨。

3.3数控系统PMC编辑软件：

配有与本机数控系统配套的PMC编辑软件，用户可在电脑中编辑PMC梯形图，然后上传到数控系统 (略) (略) 验证。”

改为：

* 、功能要求：

1、软件能模拟真实机床的全流程操作，比如放置毛坯，调整工装，手动对刀，安装刀具，机床数控系统操作、程序验证、在线测量以及碰撞干涉等功能。

2、软件支持Mastercam、中望、CAXA等国内外主流CAM软件生成的NC代码仿真。

3、铣床支持基准对刀，具有无磁寻边器、光电寻边器等对刀工具。软件支持手动试切对刀功能。

4、软件具备零件切削加工仿真时带冷却液、铁屑等特效和切削声效、换刀声效、主轴声效等。

5、手动、自动加工模式下实时碰撞检测，如刀具与夹具、 (略) 程、主轴不转时刀具与工件的碰撞。

6、铣床支持仿真立式刀库功能库和自动换刀机械手。车床支持前后置刀架实时切换。

7、用户可以自定义毛坯尺寸，也可以选用stl格式文件。

8、用户能自定义多种同材料、类型和形状等参数的刀具；

9、加工后工件尺寸测量和基于刀具切削参数的表面光洁度测量。

* 、系统软件：

（1）★软件必须要求有 * 轴 * 联动的系统界面，能够实现在电脑上模拟系统的程序加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性；

（2）可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验，提高学生的编程能力，模拟软件可以实现对 (略) (略) 修改和编辑， (略) 的P (略) 修 (略) PLC的编译；

（3）支持自动、单段、回零，手动等加工方式以及键盘PLC控制等功能；

（4）系 (略) 系统程序时，各轴数据 (略) 程序而变化，系统界面中的 * 轴数据都可以变化；

（5）模拟软件能够实现对系统代码的 (略) (略) 自定义；

（6）仿真模拟软件能够实现对虚拟毛坯的 (略) 虚拟加工和仿真。

（7）该软件在系统模拟程序时，可以展现两维和 * 维模拟界面，界面可以单独显示也可以同时显示，可以放大缩小画面；

（8）可以读取自动生成的程序代码，可减少大量编程工作。对已有的 (略) 加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的 (略) 修改，以生成新的加工轨迹。

（9）系统在编辑程序有以下功能：字可查找、修改、删除、复制、粘贴等功能；

（ * ）用户可以 * 次升级系统功能和 (略) 资料。

（ * ）软件系统 (略) 设置参数，可以让用户熟悉系统参数和修改参数。参数拥有以下模块：用户参数，通道参数，轴参数，设备接口参数，数据表参数等。

★竞标时需对以上系统软件的 (略) 演示，演示内容不完整或不满足以上要求的竞标无效。

* 、硬件功能：

★仿真器主要由多功能承载主机和真实机床操作面板以及虚拟数控仿真软件以虚实结合的技术来代替实训教学的各环节，以真实机床面板的操作训练使学生体会接近实际机床的操作过程的同时减少对设备、材料、刀具等方面的实物损耗以降低教学成本，并降低实际教学过程中的安全隐患。

1、 (略) 分从结构 (略) 分：主机、操作单元和显示单元；

2、主机包含计算机模块和机柜外壳；

3、计算机模块配备基于Intel NUC平台的第十代酷睿i5- * 0u或以上双核CPU、8G内存、 * G以上SSD硬盘，支持 * / 点击查看>> M (略) ，支持Intel Wi- (略) 络连接，前置面板扩展；

4、机柜外壳按照客户造型需求整体金属钣金， (略) 理；

5、操作单元：操作面板结合实际机床操作的需要制作，以达到和真实机床 * 致的操作方法和操作体验，并充分考虑人机交互的优化。采用单片机最小系统来与上位机通讯，单片机最 (略) 分组成：震荡电路、复位电路、 (略) 分和烧录程序电路。单片机芯片在电路中主要用于采集或控制各个输入输出电路，并将采集 (略) 理，通过USB通讯设备发送给上位机。按键响应时间小于 * ms；

6、操作单元配备独立操作手轮，通过单片机系统与仿真系统协同控制机床模块的运动；

7、显示单元：显示单元采用不小于 * .5寸触摸液晶屏作为主显示器；

8、具备显示单元支持双屏输出，可将第 * 显示器作为机床模型页面的显示功能；

9、平台系统自带Windows * 操作系统（ (略) 激活），开机响应低于 * s，按键响应时间小于 * ms，配有键盘鼠标输入设备，以及前置USB端口，机体金属钣金，白色外观。

（ * ）、响应文件提交截止时间和截标时间原为：“ * 日上午9时 * 分”

现更改为：“ * 日上午9时 * 分”。竞标保证金交纳时间、开启和谈判时间顺延。

更正日期： * 日

* 、其他补充事宜：无

* 、 (略) 内容提出询问，请按以下方式联系。

1.采购人信息

名 称： (略)

地 址： (略) 东路 * 号

联系方式： 点击查看>>

2.采购代理机构信息

名 称： (略) (略)

地 址： (略) 东路 * 号

联系方式： 点击查看>>

3.项目联系方式

项目联系人：杨春健 电 话： 点击查看>>

其余不变。

特此公告

(略) (略)

* 日

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