标段名称：秦皇 (略) (略) 2 (略) 及扩 (略) 所需保温管采购 (略) 市热力有限责任公 (略) 文件补遗书 * 致各投标人：现对 (略) 市热力有限责任公 (略) 文件（招标编号：HXZB- 点击查看>> ）进行补遗如下： * 、本项目招标文件第 * 章供货要求中“ * 、技术要求”所列的：“预制保温管质量技术规程”均删除，技术 (略) 列为准：预制保温管及管件质量技术规程 * 、总则1、 (略) 指预制保温管及管件适用于秦皇 (略) 集中供热 (略) 、 (略) (略) 管网。2、工作条件2.1介质特征输送工作介质为热水； (略) 设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa； (略) (略) 管网采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力均为1.6MPa。2.2 水质指标PH值：7- * ；硬度：≤0.6mmol/L；氧：0.1-1mg/L；悬浮物：≤5mg/L。2.3环境条件最低温度：- * ℃；最高温度： * ℃；最小相对湿度： * %；最大相对湿度： * %。室外热力管道均为地下直埋敷设（埋深0.8～6.0米），地下水位-0.7米，地下水氯离子含量最大 * mg/L。 * 、执行标准预制保温管及管件的设计、制造、检验、包装和运输均应符合或高于但不限于如下标准,如标准有更新,采用标准的最新版本：GB/T * 7 《 (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T * 6《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》EN * 《用于 (略) 的整体式预制保温管系统——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚 * 烯外套管组成的保温接头》GB * 6《工业金属管道设计规范》GB * 4《工业设备及管道绝热工程设计规范》CJJ * 《 (略) 工程施工及验收规范》GB * 4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB * 6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB * 3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB * 7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 》CJ/T * 《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》GB/T * 《输送流体用无缝钢管》GB/T * 9《钢制对焊无缝管件》GB/T * 1《钢板制对焊管件》GB/T * 《碳素结构钢》GB/T * 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB/T * * eqvISO * -1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T * .2《射线检测》GB * 6《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB * 5《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》GB * 4《工业设备及管道绝热工程设计规范》 * R * -1《管道与设备绝热》保温管的工作钢管及保温管件 (略) 《钢管技术要求》和《机制钢管件的技术要求》（附后）钢管、弯头、 * 通、异径管、固定节等均 (略) 保温。上述标准和规程仅提出了基本的技术要求，如有最新版本应按照 (略) ，其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受。 * 、技术要求1、整体性能1.1本规程的预制保温管及管件是指由 (略) 度聚 * 烯外护管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及钢管或机制钢管件组成的保温管及保温管件。设备结构： (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，由输送介质的钢管及钢制管件， (略) 度聚 * 烯外护管以及聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成，形成 * 个坚固整体( * 位 * 体)。1.2在钢管及钢制管件和外套之间的轴向剪切强度，最低不小于0. * N/mm2。 (略) 度聚 * 烯外套内 (略) 理，工作钢制管件（芯管）外壁应 (略) 理，除锈等级达到GB/T * .1标准Sa2.5级。1.3在低温条件下具有良好的耐腐蚀性和耐冲击性，可直接埋入冻土层。1.4在设计参数下，使用寿命不低于 * 年，并要求保温层能耐温 * ℃的瞬时峰值而无碳化和变形。2、 (略) 分（具体要求见钢管质量技术规程）2.1工作钢管的尺寸公差及性能应符合GB/T * 或GB/T * 或API SPEC 5L 的规定。2.2工作钢管的材质、公称直径、外径及壁厚应符合设计要求，单根钢管不应有环焊缝。2.3钢管 (略) 抛丸或 (略) 理，除锈等级应符合GB/T * .1中Sa2.5级标准的规定。2. (略) 过路时，工作钢管的壁厚需加厚，钢管壁厚以设计图纸为准。3、 (略) 分3.1外护管的技术性能指标应符合《 (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T * 7）、EN * 标准中的要求；外护管应完整 * 体，如外护管中间注料，注料孔封堵必须采用融熔焊。3.2外护管的原材料采用PE * 及以上管道级 (略) 度聚 * 烯塑料，其各项性能应符合GB/T * 7，EN * 的要求。原材料品牌可选择技术性能参考或相当于如下几种牌号的原料。原料牌号 制造商 * (略) TR * (略) (略) * (略) 石化 * s (略) 石化Pn * 、k * (略) 中沙石化3.3 (略) 度聚 * 烯外护管，聚 * 烯树脂密度应大于 * kg/m3。原料中不得掺用回用料、回收料或再生料。3.4外护管密度应介于 点击查看>> kg/m3, 碳黑含量为2.5％±0.5％，碳黑应均匀分布在母材中。3.5两个外护管焊接时熔体流动速率之差≤0.5 g/ * min。3.6外护管屈服强度不应小于 * MPa，及断裂伸长率不应小于 * ％（ (略) 管 (略) 国家标准）。3.7外护管纵向回缩率应不大于3%，纵向回缩率试验结束时管材表面不允许有气泡、裂纹及明显波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。3.8长期机械性能符合GB/T * 7中第5.3.1.7条规定。3.9外护管内表面应 (略) 理，表面张力系数大于 * dyn/cm（达因/厘米）。3. * 外护管表面不允许有气泡、裂纹及明显波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。3. * 外护管外径尺寸和最小壁厚应符合GB/T * 7标准的规定。投标人必须报出外护管的外径尺寸、壁厚、材质、构成、原 (略) 有性能指标、技术参数。 (略) 商应提供以上各项技术指标的检测报告。3. * 投标人应具有相应规格外护管的生产能力。3. * 外护管耐环境应力开裂的失效时间≥ * h。4、 (略) 分保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料。4.1保温层发泡原料采用国优以上产品，采用机械发泡工艺生产，在设计温度 * ℃下长期使用无碳化现象，在正常使用条件下，保温管在 * ℃ (略) 温度下的预期寿命应大于或等于 * 年。 (略) 在设计温度 * ℃下长期使用无碳化现象，在 * ℃条件下，使用寿命 * 年并提供相应老化试验报告。4.2泡沫结构：泡沫孔应均匀细密，单个孔洞的尺寸不应超过保温层厚度的1/3。4.3保温层任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度≥ * kg/m ，压缩强度≥ * KPa。4.4聚氨酯泡沫塑料吸水率不应大于 * ％，闭孔率≥ * %。4. (略) 老化的聚氨酯泡沫塑料在 * ℃状态下导热系数≤0. * W/(m？ k)（瓦/米？开尔文）。4.6投标人必须报出聚氨酯保温层的厚度、材质、构成、所用原材料产地、所有性能指标和技术参数。4.7采用专 (略) 发泡，保证保温材料的密度、闭孔率和管道的同心度。投标商必须使用不含氟里昂的发泡剂。5、预制 (略) 分5.1钢管两端裸露长度 * mm。保温管 (略) 加装管帽，两端保温层加装防水胶带。保温管规格见下表：公称直径 钢管规格外径×壁厚（mm） 外护管规格外径×壁厚（mm） 保温层厚度(mm)DN * Φ * ×2.5 Φ * ×3.0 * .5DN * Φ * ×3 Φ * ×3.0 * .0 DN * Φ * ×3 Φ * ×3.0 * .0DN * Φ * ×3 Φ * ×3.0 * .0DN * Φ * ×3.5 Φ * ×3.0 * .0DN * Φ * ×3.5 Φ * ×3.0 * DN * Φ * ×4 Φ * ×3.0 * DN * Φ * ×4 Φ * ×3.2 * .8DN * Φ * ×4 Φ * ×3.5 * .5DN * Φ * ×5 Φ * ×3.9 * .6 DN * Φ * ×6 Φ * ×4.9 * .1DN * Φ * ×7 Φ * ×6.3 * .7DN * Φ * ×7 Φ * ×7 * .5DN * Φ * ×7 Φ * ×7.8 * .7 DN * Φ * ×7 Φ * ×8.8 * .2DN * Φ * ×7 Φ * ×8.8 * .2DN * Φ * ×8 Φ * ×9.8 * .2 DN * Φ * ×8 Φ * × * .5 * .5DN * Φ * ×9 Φ * × * * DN * Φ * ×9 Φ * × * * DN * Φ * × * Φ * × * * DN * Φ * × * Φ * × * * .5DN * Φ * × * Φ * × * * 注：1.报价明细表中须注 (略) 家。 2. (略) 过路时，工作钢管的壁厚需加厚，钢管壁厚以设计图纸为准。5.2外护管轴线与钢管轴线偏心距应符合下表：外护管外径 最大轴线偏心距（mm）≤ * 3. * -- * 4. * -- * 6.0≥ * 8. * .3在 * ℃下轴向剪切强度≥ * KPa。6、 (略) 分（机制钢管件具体要求见机制钢制管件质量技术规程）弯头、跨越 * 通、异径管、固定节等管件的外护管、保温层材质和壁厚应与直管相同。外护管接口应采用镜面焊，镜面焊无法操作地方采用挤出式熔融焊。接口外观不应出现溶胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；外加热熔套袖。7、标识、运输7.1标识保温管或保温管件可用任何不损伤外护管性 (略) 标识，标识应能经受住运输、贮存和使用环境的影响。7.1.1保温管及管件应做如下标识：厂商名称；外护管外径尺寸、壁厚、长度；钢管外径和壁厚；生产日期或生产批号；对弯头还应标出弯曲半径， * 通应分别标出主支管管径壁厚，异径管标出大小头的管径壁厚；标志须用油漆喷注在管道及管件 * 端。7.2运输保温管/保温管件应采用吊带或其他不伤及保温管/保温管件的方法吊装，严禁用吊钩直接吊装管端。在装卸过程中严禁碰撞、抛摔和在地面直接拖拉滚动。长途运输过程中，保温管/保温管件应固定牢靠，不应损伤外护管及保温层。保温管及管件可以各种规格混装运输，但不可套装。8、文件资料8.1资格文件投标人及钢管、外护管供应商的营业执照、组织机构代码证、税务登记证及ISO * 质量认证书等复印件，产品样本。8.2测试报告按照《 (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T * 7《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》GB/T * 6标准和本规程3.3、3.4规定的外护管熔体流动速率、密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率；保温层泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数；保温管轴向剪切强度等技术指标由具有资质的检测机构出具的测试报告。8. (略) 合格证或质量证明书。8.4生产工艺及制造标准预制保温管及管件的产品结构与制造工艺描述，管道接口的形式及制造描述。制造工艺描述 (略) 的产品标准及主 (略) 的标准。8.5安装、使用产品的安装、维护和贮存说明书。 * 、检验验收1、现场检验1. (略) 检验是指产品 (略) (略) 进行的检验和测试，包括外观测量、委托检验、资料审查。保温管按同 * 规格同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 根。管件按同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 台。1. (略) 检验项目及方法如下表：检验项目 检验数量 检验分项 检验方法外观测量 (略) 每批 * %检验， (略) (略) 管网每批 * %检验。 外护管外径和壁厚 测量 钢管外径和壁厚 测量 保温层厚度 测量 钢管除锈 目视 外护管平（直）滑度 目视 外护管色差 目视 泡沫结构，泡沫孔洞 敲击外护管 轴线偏心距 测量 管道长度 测量 弯头的弯曲半径 测量 外护管挤出式熔融焊及热缩带接口质量 目视 标志 查验委托检验 每批送检试块为3—5个 外护管密度 送检 外护管拉伸屈服强度 外护管断裂伸长率 外护管纵向回缩率 保温层泡沫密度 保温层压缩强度 泡沫吸水率 泡沫导热系数 资料审查 本规程 (略) 列内容， (略) 商的产品检测报告有效期为2年。 查阅资料是否齐全、有效1.3记录检验记录填写于产品检测与测试单。2、性能考核2.1性能考核是对产品在设计参数下满足本规程质量技术要求的考核，性能考核结合供热 (略) 进行，考核时间 * 小时。2.2性能考核指标为：保温管在设 (略) 正常；保温管的表面温度应＜ * ℃；保温管的温降应≤0.1℃/km。2.3记录性能考核记录填写于产品性能考核单。3、质量保证期验收质量保证期满的 (略) 中的 (略) 检查，以确定产品质量缺陷责任的终止。验收内容：质保期内产品的 (略) ，工作参数，可预见的质量缺陷。质保期验收记录填写于产品质量缺陷责任终止单见。4、不合 (略) 理4.1在检验、安装、调试、 (略) 、性能考核和质保期内出现不符合本规程要求的产品应认定为存在质量缺陷产品即不合格品。4. (略) 理 * 般性的缺陷可修理并消除缺陷，严重影响安装或使用的缺陷应更换产品。对存在质量缺陷的产品自缺陷消除或产品更换之日起计算质保期。钢管质量技术规程 * 、总则1、 (略) 指钢管适用于 (略) 供热 (略) 、 (略) 、 (略) (略) 管网。2、工作条件2.1介质特征输送工作介质为热水； (略) 设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa； (略) (略) 管网散热器采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，低温辐射采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力均为1.6MPa。2.2水质指标PH值：7-- * ；硬度：≤0.6mmol/L；氧：0.1--1mg/L；悬浮物：≤5mg/L。2.3环境条件最低温度：- * ℃；最高温度： * ℃；最小相对湿度： * %；最大相对湿度： * %。室外热力管道均为地下直埋敷设（埋深0.8～6.0米），地下水氯离子含量最大 * mg/L。 * 、执行标准钢管的设计、制造、检验、包装和运输均应符合或高于但不限于如下标准,如标准有更新,采用标准的最新版本：GB 点击查看>> 《输送流体用无缝钢管》GB/T 点击查看>> 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 * 、技术要求1、整体性能1.1钢管管径＜DN * 为无缝钢管，执行GB 点击查看>> 标准，材质为 * # 钢。1.2钢管管径≥DN * 为螺旋缝埋弧焊钢管，执行GB/T * 标准，材质Q * B，单管长度 * m。1.3管道在设计参数下，要求使用寿命不低于 * 年。1.4管道无接头，无径向焊缝。1.5 螺旋缝埋弧焊钢管要求采用鞍钢、本钢等 (略) 生产或质量与此相当的卷板制作。选用钢管质量不低于 (略) 威尔玛 (略) 、 (略) 、 (略) * 家产品。2、无损探伤2.1对螺旋缝埋 (略) 有焊缝应 * %无损探伤，超 (略) I级标准， (略) II级标准。2. (略) 前经当 (略) (略) 检测。 * 、 (略) 前应做如下标志：厂商名称；钢管外径和壁厚；钢管材质及等级；钢管公称压力；生产日期或生产批号。标志须用油漆喷注在管道内壁 * 端。 * 、文件资料1、资 (略) 的营业执照、组织机构代码证、税务登记证、压力管道制造许可证及ISO * 质量认证书等复印件。2、测试报告出具按GB 点击查看>> 、GB/T 点击查看>> (略) (略) 测试报告；每批钢板的化学成分、力学性能检验报告；每根钢管的水压试验报告； (略) 前经当地质 (略) (略) 检测时出具的探伤报告、检测合格证明文件。3、 (略) 合格证或质量证明书， (略) 合格证。4、生产工艺及制造标准钢管的产品结构与制造工艺描述，产品 (略) 的标准。5、产品的安装、维护和贮存说明书。 * 、检验验收1、现场检验1. (略) 检验是指产品 (略) (略) 进行的检验和测试，包括外观测量、委托检验、资料审查。钢管按同 * 规格同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 根。1.2检验项目及方法如下表：检验项目 检验数量 检验分项 检验方法外观测量 (略) 每批 * %检验， (略) (略) 管网每批 * %检验。 管端外径偏差 测量 壁厚偏差 测量 弯曲度 测量 椭圆度 测量 管端状态 测量 重量偏差 测量 标志 查验委托检验 必要时每批复验 化学成分分析、力学性能试验 送检 (略) 抽检 * % 焊缝无损检验 (略) 检验资料审查 本规程 (略) 列内容，测试报告应为当批次的检验数据。 查阅资料是否齐全、有效1.3记录检验记录填写于产品检测与测试单。2、不合 (略) 理4.1在检验、安装、调试、 (略) 、性能考核和质保期内出现不符合本规程要求的产品应认定为存在质量缺陷产品即不合格品。4. (略) 理 * 般性的缺陷可修理并消除缺陷，严重影响安装或使用的缺陷应更换产品。对存在质量缺陷的产品自缺陷消除或产品更换之日起计算质保期。机制钢管件质量技术规程 * 、总则1、 (略) 指机制钢管件适用于 (略) 供热 (略) 、 (略) 、 (略) (略) 管网。2、工作条件2.1介质特征输送工作介质为热水； (略) 设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa； (略) (略) 管网散热器采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，低温辐射采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力均为1.6MPa。2.2水质指标PH值：7-- * ；硬度：≤0.6mmol/L；氧：0.1--1mg/L；悬浮物：≤5mg/L。2.3环境条件最低温度：- * ℃；最高温度： * ℃；最小相对湿度： * %；最大相对湿度： * %。室外热力管道均为室外地下直埋敷设（埋深0.8～6.0米），地下水氯离子含量最大 * mg/L。 * 、执行标准机制钢管件的设计、制造、检验、包装和运输均应符合或高于但不限于如下标准,如标准有更新,采用标准的最新版本：GB * 6《工业金属管道设计规范》GB * 4《工业设备及管道绝热工程设计规范》CJJ * 《 (略) 工程施工及验收规范》GB * 4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB * 6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB * 3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB * 7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 》CJ/T * 《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》GB/T * 《输送流体用无缝钢管》 GB/T * 9《钢制对焊无缝管件》GB/T * 1《钢板制对焊管件》GB/T * 《碳素结构钢》GB/T * 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB/T * * eqvISO * -1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T * .2《射线检测》GB * 6《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB * 5《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》GB * 4《工业设备及管道绝热工程设计规范》 * R * -1《管道与设备绝热》SY/T * 《油气输送用感应加热弯管》GB/T * 3《 (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》CJJ/T * 《城镇供热直埋热水管道技术规程》API SPEC 5L 《管线钢制管件规范》 * 、技术要求1、整体性能及要求1.1管件在设计参数下使用寿命不低于 * 年。1.2钢制管件的管端加工坡口，坡口角度为 * ±2.5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。 1.3材质：DN * 及以下管件，材质为 * #钢。DN * 及以上管件，材质为Q * B。确定选用管件质量不低于 (略) (略) 、河 (略) 有限公司两家企业生产的机制钢管件。1.4管道 (略) GB * 6、CJJ * 、GB * 5。2、无损 (略) 有焊缝应 * %无损探伤，超 (略) I级标准， (略) II级标准。3、成品管件的质量指标如下表：项 目 标准偏差值钢管 管端外径偏差 见GB/T 点击查看>> 表 * 壁厚偏差 见GB/T 点击查看>> 表 * 椭圆度 ≤各管端外径的1%，且≤5mm 切口端面垂直度 ≤外径的1%，且≤3mm 切口端面 平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣弯头 周长 DN＞ * mm ≤6mm, DN≤ * mm ≤4mm (略) 线垂直度 ≤外径的1%，且≤3mm 弯头表面 不得有裂纹、分层、重皮、过烧、搭接，且应过渡光滑，表面光洁异径管 椭圆度 ≤各管端外径的1%，且≤5mm 管道长度 ±2.5mm * 通 支管垂直度 ≤高度的1%，且≤3mm 长度 ±2.5mm固定节 直管长度 ±2.5mm 主板、肋板 ±1.5mm各管件 无损检验 * %X射线或 * %超声波加 * %X射线复检各管件 静水压试验 P=2St/D，具体见GB/T 点击查看>> 中 * .2.6.5～１0.2.6.7条规定管件与供热管道采用焊接连接。4、跨越 * 通4.1制造方式：公称直径≤DN * ，无缝压制 * 通；公称直径>DN * ，钢板制对焊 * 通。4.2 * 通主支管壁厚均为其连接工作钢管壁厚的1.5倍，跨越 * 通主管长度为2倍主管直径，且不小于 * 毫米。跨越 * 通支管与水平夹角为 * °，支管水平直管段的长度等于跨越 * 通的主管管径，且不小于 * 毫米。支管与主管的外护管外表面垂直净距 * 毫米。（4.2冷拔 * 通要求： * 通主支管壁厚均为其连接工作钢管壁厚的1.5倍，且不小于 * 毫米。跨越 * 通支管与水平夹角为 * °，支管水平直管段的长度等于跨越 * 通的主管管径，且不小于 * 毫米。支管与主管的外护管外表面垂直净距 * 毫米。 * 通采用拔制成型， * 通壁厚均为其直管壁厚的1.5倍，跨越 * 通主管长度≥3.7倍主管公称直径，支管长度≥1.8倍支管公称直径，跨越管 * 通与水平夹角为 * °，材质与直管段母材相同，耐压1.6MPa。）4.3泄水/放气 * 通支管为无跨越的直管，主管长度为 * 毫米，泄水/放气管长度为 * 毫米。5、异径管5.1制造方式：公称直径≤DN * ，无缝异径接头，公称直径>DN * ，钢板焊制异径接头。5.2异径管壁厚与大管径直管壁厚相同。5.3两端直管段长度各为 * 毫米。5.4供热管道的异径管选用热压成品管件，小壁厚大于等于主管道钢管壁厚+2mm，耐压2.5MPa。6、弯头6.1制造方式：公称直径≤DN * ，无缝中频推制;公称直径>DN * 的弯头采用煨制。6.2 (略) 壁厚不小于同规格钢管壁厚。6.3 (略) 订货清单，若订货清单中无规定按 * ° R=1. (略) 。6.4供热管道的煨制弯头选用中频加热煨制弯头，最小壁厚大于等于主管道钢管壁厚+2mm，曲率半径除注明外均为R=1.5D，弯头耐压2.5MPa。6.5对于公称管径≤DN * 的弯头、变径及 * 通，其材料、制造、检验、试验、标志、防护与包装应符合GB/T * 9的规定；对于公称管径≥DN * 的弯头、变径及 * 通，其材料、制造、检验、试验、标志、防护与包装应符合GB/T * 1的规定。7、固定节固定节按推力设计制作或按图纸制作,应 (略) 受应力，并应采取加强措施，同时应提供加固方案图。固定节应统 * 编号并列详单，以便正确使用。固定节的设计、生产、检验、试验和检查等应 (略) 标准有关要求：GB * 6、GB * 4、GB * 6、GB * 3、GB/T * 7。固定节参考长度如下：（以设计图纸为准）小于DN * ： * 毫米DN * -DN * : * 毫米DN * -DN * : * 毫米DN * -DN * : * 毫米DN * -DN * : * 毫米 * 、 (略) 前应做如下标志： (略) 商名称；钢管件外径和壁厚；钢管材质及等级；生产日期或生产批号。对弯头还应标出弯曲半径， * 通还应分别标出主支管管径壁厚，异径管标出管径壁厚。标志须用油漆喷注在管件内壁 * 端。 * 、文件资料1、资格 (略) 及钢管的营业执照、组织机构代码证、税务登记证、压力管道制造许可证及ISO * 质量认证书等复印件，产品样本。2、 (略) CJ/T * ，GB * 9，GB/T * 1， SY * (略) (略) 测试报告；钢管、 (略) GB/T * 、GB/T * 、GB (略) (略) 测试报告；每批钢板的化学成分、力学性能检验报告； (略) 前提供 * %的探伤报告、检测合格证明文件。3、 (略) 合格证或质量证明书，钢板、 (略) 合格证。4、生产工艺及制造标准管件的产品结构与制造工艺描述，管件、钢板、 (略) 的标准。5、产品的安装、维护和贮存说明书。 * 、检验验收1、现场检验1. (略) 检验是指产品 (略) (略) 进行的检验和测试，包括外观测量、委托检验、资料审查。管件按同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 台。1.2检验项目及方法如下表：检验项目 检验数量 检验分项 检验方法外观测量 (略) 每批 * %检验， (略) (略) 管网每批 * %检验。 钢管 管端外径偏差 测量 壁厚偏差 测量 椭圆度 测量 切口端面垂直度 测量 切口端面质量 目视 弯头 周长 测量 (略) 线垂直度 测量 弯头表面质量 目视 异径管 椭圆度 测量 管道长度 测量 * 通 支管垂直度 测量 长度 测量 固定节 直管长度 测量 主板、肋板 测量 标志 查验委托检验 必要时每批复验 化学成分分析、力学性能试验 送检 (略) 抽检 * % 焊口无损检验 (略) 检验资料审查 本规程 (略) 列内容，测试报告应为当批次的检验数据。 查阅资料是否齐全、有效1.3记录检验记录填写于产品检测与测试单。2、性能考核2.1性能考核是对产品在设计参数下满足本规程质量技术要求的考核，性能考核结合供热 (略) 进行，考核时间 * 小时。2.2性能考核内容为钢管件在设计参 (略) 正常。2.3记录性能考核记录填写于产品的性能考核单。3、质量保证期验收质量保证期满的 (略) 中的 (略) 检查，以确定产品质量缺陷责任的终止。验收内容：质保期内产品的 (略) ，工作参数，可预见的质量缺陷。质保期验收记录填写于产品质量缺陷责任终止单。4、不合 (略) 理4.1在检验、安装、调试、 (略) 、性能考核和质保期内出现不符合本规程要求的产品应认定为存在质量缺陷产品即不合格品。4. (略) 理 * 般性的缺陷可修理并消除缺陷，严重影响安装或使用的缺陷应更换产品。对存在质量缺陷的产品自缺陷消除或产品更换之日起计算质保期。注：报价明细表中须注 (略) 家。玻璃钢保温管质量技术规程 * 、总则1、 (略) 指玻璃钢保温管适用于 (略) 供热 (略) 、 (略) 、 (略) (略) 管网。本规程的玻璃钢保温管是指由玻璃钢外护管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的保温管。2、工作条件2.1介质特征管道内输送介质为热水； (略) 设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa; (略) (略) 管网设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa。2.2 水质指标PH值：7- * ；硬度：≤0.6mmol/L；氧：0.1-1mg/L；悬浮物：≤5mg/L。2.3环境条件最低温度：- * ℃；最高温度： * ℃；最小相对湿度： * %；最大相对湿度： * %。室外热力管道为架空敷设。 * 、执行标准玻璃钢保温管的设计、制造、检验、包装和运输均应符合或高于但不限于如下标准,如标准有更新,采用标准的最新版本：CJ/T * 《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》GB * 6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CJJ * 《 (略) 施工及验收规范》GB * 5《工业金属管道工程施工及验收规范》 * 、技术要求1、整体性能在设计参数下，使用寿命不低于 * 年并 (略) 保温层能耐温 * ℃的瞬时峰值而无碳化和变形。2、钢管（钢管具体要求见钢管质量技术规程）钢管 (略) 抛丸或 (略) 理，除锈等级应符合GB/T * 7的规定。3、保温层3.1 保温层发泡原料采用国优以上产品，采用机械发泡工艺生产，在设计温度 * ℃下长期使用无碳化现象。3.2 泡沫结构：泡沫孔应均匀细密，单个孔洞的尺寸不应超过保温层厚度的1/3。3.3 保温层任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度≥ * kg/m ，压缩强度≥ * KPa。3.4 聚氨酯泡沫塑料吸水率：在常压沸水中浸泡 * min后，泡沫的吸水率≤ * ％，闭孔率≥ * %。3.3.5 (略) 老化的聚氨酯泡沫塑料在 * ℃状态下导热系数≤0. * W/(m？ k)。4、玻璃钢保温管4.1 钢管两端裸露长度 * mm。保温管规格见下表：公称直径 钢管规格外径×壁厚（mm） 外护层规格壁厚（mm） 保温层厚度(mm)DN * Φ * ×2.5 1.5 * .3DN * Φ * ×3 1.5 * .8DN * Φ * ×3 1.5 * .8DN * Φ * ×3 1.5 * .3DN * Φ * ×3.5 1.5 * .5DN * Φ * ×3.5 2.0 * .0DN * Φ * ×4 2.0 * .5DN * Φ * ×4 2.0 * .8DN * Φ * ×4 2.5 * .5DN * Φ * ×5 2.5 * .6DN * Φ * ×6 2.5 * .1DN * Φ * ×7 2.5 * .2DN * Φ * ×7 3.0 * .2DN * Φ * ×7 3.0 * .7DN * Φ * ×7 3.0 * .2DN * Φ * ×7 4.0 * .2DN * Φ * ×8 4.0 * .2DN * Φ * ×8 4.0 * .0DN * Φ * ×9 5.0 * .0 4.2 外护管轴线与钢管轴线偏心距应符合下表：外护管外径 最大轴线偏心距（mm）≤ * 3. * -- * 4. * -- * 6.0≥ * 8. * 、外护层5.1 外护层使用温度条件应控制在- * ℃~ * ℃。5.2 外护层原材料性能5.2.1 外护层是由玻璃纤维无捻纱或布和不饱和聚氨酯树脂做原料，必须用机械湿法缠绕而成。5.2.2 玻璃纤维宜采用无碱玻璃纤维无捻纱、布，其主要性能指标应符合JC/T * 、JC/T * 标准的要求；当采用中碱玻璃纤维无捻纱、布，其主要性能指标应符合JC/T * 、JC/T * 标准的要求。5.2.3 采用的不饱和聚酯树脂主要性能指标应符合GB/T * 标准的要求。5.3 外护层性能5.3.1 外观 保温管颜色可为不饱和聚酯树脂本色或填加色浆。外表面不允许漏胶、纤维外露、气泡、层间脱离、显著性褶皱、色调明显不均等。 保温管的保温层两端切割应平整并与钢管轴线垂直，垂直角度误差≤2.5°。5.3.2 密度为 * kg/m ~ * kg/m 。5.3.3 外护层拉伸强度≥ * MPa。5.3.4 外护层弯曲强度≥ * MPa。5.4管道 (略) GB * 6、CJJ * 、GB * 5。 * 、标志、运输1、标志1.1保温管及管件应做如下标识：厂商名称；外护管外径尺寸、壁厚、长度；钢管外径和壁厚；生产日期或生产批号；对弯头还应标出弯曲半径， * 通应分别标出主支管管径壁厚，异径管标出大小头的管径壁厚；标志须用油漆喷注在管道及管件 * 端。2、运输保温管及管件可以各种规格混装运输，但不可套装。 * 、文件资料1、资格文件投标人及钢管、外护管供应商的营业执照、组织机构代码证、税务登记证及ISO * 质量认证书等复印件，产品样本。2、测试报告3、 (略) 合格证或质量证明书。4、生产工艺及制造标准玻璃钢保温管及管件的产品结构与制造工艺描述，管道接口的形式及制造描述。制造工艺描述 (略) 的产品标准及主 (略) 的标准。5、安装、使用产品的安装、维护和贮存说明书。 * 、检 (略) 检验1.1 现场检验是指产品 (略) (略) 进行的检验和测试，包括外观测量、委托检验、资料审查。保温管按同 * 规格同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 根。管件按同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 台。1.2 现场检验项目及方法如下表：检验项目 检验数量 检验分项 检验方法外观测量 (略) 每批 * %检验， (略) (略) 管网每批 * %检验。 外护管外径和壁厚 测量 钢管外径和壁厚 测量 保温层厚度 测量 钢管除锈 目视 外护管平（直）滑度 目视 外护管色差 目视 泡沫结构，泡沫孔洞 敲击外护管 轴线偏心距 测量 管道长度 测量 弯头的弯曲半径 测量 外护管挤出式熔融焊及热缩带接口质量 目视 标志 查验委托检验 每批送检试块为3—5个 外护管密度 送检 外护管拉伸屈服强度 外护管断裂伸长率 外护管纵向回缩率 保温层泡沫密度 保温层压缩强度 泡沫吸水率 泡沫导热系数 资料审查 本规程 (略) 列内容， (略) 商的产品检测报告有效期为2年。 查阅资料是否齐全、有效1.3 记录检验记录填写于产品检测与测试单。2、性能考核2.1 性能考核是对产品在设计参数下满足本规程质量技术要求的考核，性能考核结合供热 (略) 进行，考核时间 * 小时。2.2 性能考核指标为：保温管在设 (略) 正常；保温管的表面温度应＜ * ℃；保温管的温降应≤0.1℃/km。2.3 记录性能考核记录填写于产品性能考核单。3、质量保证期验收质量保证期满的 (略) 中的 (略) 检查，以确定产品质量缺陷责任的终止。验收内容：质保期内产品的 (略) ，工作参数，可预见的质量缺陷。质保期验收记录填写于产品质量缺陷责任终止单。4、不合 (略) 理4.1 在检验、安装、调试、 (略) 、性能考核和质保期内出现不符合本规程要求的产品应认定为存在质量缺陷产品即不合格品。4.2 (略) 理 * 般性的缺陷可修理并消除缺陷，严重影响安装或使用的缺陷应更换产品。对存在质量缺陷的产品自缺陷消除或产品更换之日起计算质保期。 * 、本补遗书共 * 页，请 (略) 核对。招标人： (略) 代理： (略) 有限公司 * 日

标段名称：秦皇 (略) (略) 2 (略) 及扩 (略) 所需保温管采购 (略) 市热力有限责任公 (略) 文件补遗书 * 致各投标人：现对 (略) 市热力有限责任公 (略) 文件（招标编号：HXZB- 点击查看>> ）进行补遗如下： * 、本项目招标文件第 * 章供货要求中“ * 、技术要求”所列的：“预制保温管质量技术规程”均删除，技术 (略) 列为准：预制保温管及管件质量技术规程 * 、总则1、 (略) 指预制保温管及管件适用于秦皇 (略) 集中供热 (略) 、 (略) (略) 管网。2、工作条件2.1介质特征输送工作介质为热水； (略) 设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa； (略) (略) 管网采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力均为1.6MPa。2.2 水质指标PH值：7- * ；硬度：≤0.6mmol/L；氧：0.1-1mg/L；悬浮物：≤5mg/L。2.3环境条件最低温度：- * ℃；最高温度： * ℃；最小相对湿度： * %；最大相对湿度： * %。室外热力管道均为地下直埋敷设（埋深0.8～6.0米），地下水位-0.7米，地下水氯离子含量最大 * mg/L。 * 、执行标准预制保温管及管件的设计、制造、检验、包装和运输均应符合或高于但不限于如下标准,如标准有更新,采用标准的最新版本：GB/T * 7 《 (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T * 6《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》EN * 《用于 (略) 的整体式预制保温管系统——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚 * 烯外套管组成的保温接头》GB * 6《工业金属管道设计规范》GB * 4《工业设备及管道绝热工程设计规范》CJJ * 《 (略) 工程施工及验收规范》GB * 4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB * 6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB * 3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB * 7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 》CJ/T * 《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》GB/T * 《输送流体用无缝钢管》GB/T * 9《钢制对焊无缝管件》GB/T * 1《钢板制对焊管件》GB/T * 《碳素结构钢》GB/T * 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB/T * * eqvISO * -1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T * .2《射线检测》GB * 6《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB * 5《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》GB * 4《工业设备及管道绝热工程设计规范》 * R * -1《管道与设备绝热》保温管的工作钢管及保温管件 (略) 《钢管技术要求》和《机制钢管件的技术要求》（附后）钢管、弯头、 * 通、异径管、固定节等均 (略) 保温。上述标准和规程仅提出了基本的技术要求，如有最新版本应按照 (略) ，其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受。 * 、技术要求1、整体性能1.1本规程的预制保温管及管件是指由 (略) 度聚 * 烯外护管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及钢管或机制钢管件组成的保温管及保温管件。设备结构： (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，由输送介质的钢管及钢制管件， (略) 度聚 * 烯外护管以及聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成，形成 * 个坚固整体( * 位 * 体)。1.2在钢管及钢制管件和外套之间的轴向剪切强度，最低不小于0. * N/mm2。 (略) 度聚 * 烯外套内 (略) 理，工作钢制管件（芯管）外壁应 (略) 理，除锈等级达到GB/T * .1标准Sa2.5级。1.3在低温条件下具有良好的耐腐蚀性和耐冲击性，可直接埋入冻土层。1.4在设计参数下，使用寿命不低于 * 年，并要求保温层能耐温 * ℃的瞬时峰值而无碳化和变形。2、 (略) 分（具体要求见钢管质量技术规程）2.1工作钢管的尺寸公差及性能应符合GB/T * 或GB/T * 或API SPEC 5L 的规定。2.2工作钢管的材质、公称直径、外径及壁厚应符合设计要求，单根钢管不应有环焊缝。2.3钢管 (略) 抛丸或 (略) 理，除锈等级应符合GB/T * .1中Sa2.5级标准的规定。2. (略) 过路时，工作钢管的壁厚需加厚，钢管壁厚以设计图纸为准。3、 (略) 分3.1外护管的技术性能指标应符合《 (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T * 7）、EN * 标准中的要求；外护管应完整 * 体，如外护管中间注料，注料孔封堵必须采用融熔焊。3.2外护管的原材料采用PE * 及以上管道级 (略) 度聚 * 烯塑料，其各项性能应符合GB/T * 7，EN * 的要求。原材料品牌可选择技术性能参考或相当于如下几种牌号的原料。原料牌号 制造商 * (略) TR * (略) (略) * (略) 石化 * s (略) 石化Pn * 、k * (略) 中沙石化3.3 (略) 度聚 * 烯外护管，聚 * 烯树脂密度应大于 * kg/m3。原料中不得掺用回用料、回收料或再生料。3.4外护管密度应介于 点击查看>> kg/m3, 碳黑含量为2.5％±0.5％，碳黑应均匀分布在母材中。3.5两个外护管焊接时熔体流动速率之差≤0.5 g/ * min。3.6外护管屈服强度不应小于 * MPa，及断裂伸长率不应小于 * ％（ (略) 管 (略) 国家标准）。3.7外护管纵向回缩率应不大于3%，纵向回缩率试验结束时管材表面不允许有气泡、裂纹及明显波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。3.8长期机械性能符合GB/T * 7中第5.3.1.7条规定。3.9外护管内表面应 (略) 理，表面张力系数大于 * dyn/cm（达因/厘米）。3. * 外护管表面不允许有气泡、裂纹及明显波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。3. * 外护管外径尺寸和最小壁厚应符合GB/T * 7标准的规定。投标人必须报出外护管的外径尺寸、壁厚、材质、构成、原 (略) 有性能指标、技术参数。 (略) 商应提供以上各项技术指标的检测报告。3. * 投标人应具有相应规格外护管的生产能力。3. * 外护管耐环境应力开裂的失效时间≥ * h。4、 (略) 分保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料。4.1保温层发泡原料采用国优以上产品，采用机械发泡工艺生产，在设计温度 * ℃下长期使用无碳化现象，在正常使用条件下，保温管在 * ℃ (略) 温度下的预期寿命应大于或等于 * 年。 (略) 在设计温度 * ℃下长期使用无碳化现象，在 * ℃条件下，使用寿命 * 年并提供相应老化试验报告。4.2泡沫结构：泡沫孔应均匀细密，单个孔洞的尺寸不应超过保温层厚度的1/3。4.3保温层任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度≥ * kg/m ，压缩强度≥ * KPa。4.4聚氨酯泡沫塑料吸水率不应大于 * ％，闭孔率≥ * %。4. (略) 老化的聚氨酯泡沫塑料在 * ℃状态下导热系数≤0. * W/(m？ k)（瓦/米？开尔文）。4.6投标人必须报出聚氨酯保温层的厚度、材质、构成、所用原材料产地、所有性能指标和技术参数。4.7采用专 (略) 发泡，保证保温材料的密度、闭孔率和管道的同心度。投标商必须使用不含氟里昂的发泡剂。5、预制 (略) 分5.1钢管两端裸露长度 * mm。保温管 (略) 加装管帽，两端保温层加装防水胶带。保温管规格见下表：公称直径 钢管规格外径×壁厚（mm） 外护管规格外径×壁厚（mm） 保温层厚度(mm)DN * Φ * ×2.5 Φ * ×3.0 * .5DN * Φ * ×3 Φ * ×3.0 * .0 DN * Φ * ×3 Φ * ×3.0 * .0DN * Φ * ×3 Φ * ×3.0 * .0DN * Φ * ×3.5 Φ * ×3.0 * .0DN * Φ * ×3.5 Φ * ×3.0 * DN * Φ * ×4 Φ * ×3.0 * DN * Φ * ×4 Φ * ×3.2 * .8DN * Φ * ×4 Φ * ×3.5 * .5DN * Φ * ×5 Φ * ×3.9 * .6 DN * Φ * ×6 Φ * ×4.9 * .1DN * Φ * ×7 Φ * ×6.3 * .7DN * Φ * ×7 Φ * ×7 * .5DN * Φ * ×7 Φ * ×7.8 * .7 DN * Φ * ×7 Φ * ×8.8 * .2DN * Φ * ×7 Φ * ×8.8 * .2DN * Φ * ×8 Φ * ×9.8 * .2 DN * Φ * ×8 Φ * × * .5 * .5DN * Φ * ×9 Φ * × * * DN * Φ * ×9 Φ * × * * DN * Φ * × * Φ * × * * DN * Φ * × * Φ * × * * .5DN * Φ * × * Φ * × * * 注：1.报价明细表中须注 (略) 家。 2. (略) 过路时，工作钢管的壁厚需加厚，钢管壁厚以设计图纸为准。5.2外护管轴线与钢管轴线偏心距应符合下表：外护管外径 最大轴线偏心距（mm）≤ * 3. * -- * 4. * -- * 6.0≥ * 8. * .3在 * ℃下轴向剪切强度≥ * KPa。6、 (略) 分（机制钢管件具体要求见机制钢制管件质量技术规程）弯头、跨越 * 通、异径管、固定节等管件的外护管、保温层材质和壁厚应与直管相同。外护管接口应采用镜面焊，镜面焊无法操作地方采用挤出式熔融焊。接口外观不应出现溶胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；外加热熔套袖。7、标识、运输7.1标识保温管或保温管件可用任何不损伤外护管性 (略) 标识，标识应能经受住运输、贮存和使用环境的影响。7.1.1保温管及管件应做如下标识：厂商名称；外护管外径尺寸、壁厚、长度；钢管外径和壁厚；生产日期或生产批号；对弯头还应标出弯曲半径， * 通应分别标出主支管管径壁厚，异径管标出大小头的管径壁厚；标志须用油漆喷注在管道及管件 * 端。7.2运输保温管/保温管件应采用吊带或其他不伤及保温管/保温管件的方法吊装，严禁用吊钩直接吊装管端。在装卸过程中严禁碰撞、抛摔和在地面直接拖拉滚动。长途运输过程中，保温管/保温管件应固定牢靠，不应损伤外护管及保温层。保温管及管件可以各种规格混装运输，但不可套装。8、文件资料8.1资格文件投标人及钢管、外护管供应商的营业执照、组织机构代码证、税务登记证及ISO * 质量认证书等复印件，产品样本。8.2测试报告按照《 (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T * 7《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》GB/T * 6标准和本规程3.3、3.4规定的外护管熔体流动速率、密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率；保温层泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数；保温管轴向剪切强度等技术指标由具有资质的检测机构出具的测试报告。8. (略) 合格证或质量证明书。8.4生产工艺及制造标准预制保温管及管件的产品结构与制造工艺描述，管道接口的形式及制造描述。制造工艺描述 (略) 的产品标准及主 (略) 的标准。8.5安装、使用产品的安装、维护和贮存说明书。 * 、检验验收1、现场检验1. (略) 检验是指产品 (略) (略) 进行的检验和测试，包括外观测量、委托检验、资料审查。保温管按同 * 规格同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 根。管件按同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 台。1. (略) 检验项目及方法如下表：检验项目 检验数量 检验分项 检验方法外观测量 (略) 每批 * %检验， (略) (略) 管网每批 * %检验。 外护管外径和壁厚 测量 钢管外径和壁厚 测量 保温层厚度 测量 钢管除锈 目视 外护管平（直）滑度 目视 外护管色差 目视 泡沫结构，泡沫孔洞 敲击外护管 轴线偏心距 测量 管道长度 测量 弯头的弯曲半径 测量 外护管挤出式熔融焊及热缩带接口质量 目视 标志 查验委托检验 每批送检试块为3—5个 外护管密度 送检 外护管拉伸屈服强度 外护管断裂伸长率 外护管纵向回缩率 保温层泡沫密度 保温层压缩强度 泡沫吸水率 泡沫导热系数 资料审查 本规程 (略) 列内容， (略) 商的产品检测报告有效期为2年。 查阅资料是否齐全、有效1.3记录检验记录填写于产品检测与测试单。2、性能考核2.1性能考核是对产品在设计参数下满足本规程质量技术要求的考核，性能考核结合供热 (略) 进行，考核时间 * 小时。2.2性能考核指标为：保温管在设 (略) 正常；保温管的表面温度应＜ * ℃；保温管的温降应≤0.1℃/km。2.3记录性能考核记录填写于产品性能考核单。3、质量保证期验收质量保证期满的 (略) 中的 (略) 检查，以确定产品质量缺陷责任的终止。验收内容：质保期内产品的 (略) ，工作参数，可预见的质量缺陷。质保期验收记录填写于产品质量缺陷责任终止单见。4、不合 (略) 理4.1在检验、安装、调试、 (略) 、性能考核和质保期内出现不符合本规程要求的产品应认定为存在质量缺陷产品即不合格品。4. (略) 理 * 般性的缺陷可修理并消除缺陷，严重影响安装或使用的缺陷应更换产品。对存在质量缺陷的产品自缺陷消除或产品更换之日起计算质保期。钢管质量技术规程 * 、总则1、 (略) 指钢管适用于 (略) 供热 (略) 、 (略) 、 (略) (略) 管网。2、工作条件2.1介质特征输送工作介质为热水； (略) 设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa； (略) (略) 管网散热器采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，低温辐射采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力均为1.6MPa。2.2水质指标PH值：7-- * ；硬度：≤0.6mmol/L；氧：0.1--1mg/L；悬浮物：≤5mg/L。2.3环境条件最低温度：- * ℃；最高温度： * ℃；最小相对湿度： * %；最大相对湿度： * %。室外热力管道均为地下直埋敷设（埋深0.8～6.0米），地下水氯离子含量最大 * mg/L。 * 、执行标准钢管的设计、制造、检验、包装和运输均应符合或高于但不限于如下标准,如标准有更新,采用标准的最新版本：GB 点击查看>> 《输送流体用无缝钢管》GB/T 点击查看>> 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 * 、技术要求1、整体性能1.1钢管管径＜DN * 为无缝钢管，执行GB 点击查看>> 标准，材质为 * # 钢。1.2钢管管径≥DN * 为螺旋缝埋弧焊钢管，执行GB/T * 标准，材质Q * B，单管长度 * m。1.3管道在设计参数下，要求使用寿命不低于 * 年。1.4管道无接头，无径向焊缝。1.5 螺旋缝埋弧焊钢管要求采用鞍钢、本钢等 (略) 生产或质量与此相当的卷板制作。选用钢管质量不低于 (略) 威尔玛 (略) 、 (略) 、 (略) * 家产品。2、无损探伤2.1对螺旋缝埋 (略) 有焊缝应 * %无损探伤，超 (略) I级标准， (略) II级标准。2. (略) 前经当 (略) (略) 检测。 * 、 (略) 前应做如下标志：厂商名称；钢管外径和壁厚；钢管材质及等级；钢管公称压力；生产日期或生产批号。标志须用油漆喷注在管道内壁 * 端。 * 、文件资料1、资 (略) 的营业执照、组织机构代码证、税务登记证、压力管道制造许可证及ISO * 质量认证书等复印件。2、测试报告出具按GB 点击查看>> 、GB/T 点击查看>> (略) (略) 测试报告；每批钢板的化学成分、力学性能检验报告；每根钢管的水压试验报告； (略) 前经当地质 (略) (略) 检测时出具的探伤报告、检测合格证明文件。3、 (略) 合格证或质量证明书， (略) 合格证。4、生产工艺及制造标准钢管的产品结构与制造工艺描述，产品 (略) 的标准。5、产品的安装、维护和贮存说明书。 * 、检验验收1、现场检验1. (略) 检验是指产品 (略) (略) 进行的检验和测试，包括外观测量、委托检验、资料审查。钢管按同 * 规格同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 根。1.2检验项目及方法如下表：检验项目 检验数量 检验分项 检验方法外观测量 (略) 每批 * %检验， (略) (略) 管网每批 * %检验。 管端外径偏差 测量 壁厚偏差 测量 弯曲度 测量 椭圆度 测量 管端状态 测量 重量偏差 测量 标志 查验委托检验 必要时每批复验 化学成分分析、力学性能试验 送检 (略) 抽检 * % 焊缝无损检验 (略) 检验资料审查 本规程 (略) 列内容，测试报告应为当批次的检验数据。 查阅资料是否齐全、有效1.3记录检验记录填写于产品检测与测试单。2、不合 (略) 理4.1在检验、安装、调试、 (略) 、性能考核和质保期内出现不符合本规程要求的产品应认定为存在质量缺陷产品即不合格品。4. (略) 理 * 般性的缺陷可修理并消除缺陷，严重影响安装或使用的缺陷应更换产品。对存在质量缺陷的产品自缺陷消除或产品更换之日起计算质保期。机制钢管件质量技术规程 * 、总则1、 (略) 指机制钢管件适用于 (略) 供热 (略) 、 (略) 、 (略) (略) 管网。2、工作条件2.1介质特征输送工作介质为热水； (略) 设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa； (略) (略) 管网散热器采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，低温辐射采暖设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力均为1.6MPa。2.2水质指标PH值：7-- * ；硬度：≤0.6mmol/L；氧：0.1--1mg/L；悬浮物：≤5mg/L。2.3环境条件最低温度：- * ℃；最高温度： * ℃；最小相对湿度： * %；最大相对湿度： * %。室外热力管道均为室外地下直埋敷设（埋深0.8～6.0米），地下水氯离子含量最大 * mg/L。 * 、执行标准机制钢管件的设计、制造、检验、包装和运输均应符合或高于但不限于如下标准,如标准有更新,采用标准的最新版本：GB * 6《工业金属管道设计规范》GB * 4《工业设备及管道绝热工程设计规范》CJJ * 《 (略) 工程施工及验收规范》GB * 4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB * 6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB * 3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB * 7《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 》CJ/T * 《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》GB/T * 《输送流体用无缝钢管》 GB/T * 9《钢制对焊无缝管件》GB/T * 1《钢板制对焊管件》GB/T * 《碳素结构钢》GB/T * 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB/T * * eqvISO * -1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T * .2《射线检测》GB * 6《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB * 5《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》GB * 4《工业设备及管道绝热工程设计规范》 * R * -1《管道与设备绝热》SY/T * 《油气输送用感应加热弯管》GB/T * 3《 (略) 度聚 * 烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》CJJ/T * 《城镇供热直埋热水管道技术规程》API SPEC 5L 《管线钢制管件规范》 * 、技术要求1、整体性能及要求1.1管件在设计参数下使用寿命不低于 * 年。1.2钢制管件的管端加工坡口，坡口角度为 * ±2.5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。 1.3材质：DN * 及以下管件，材质为 * #钢。DN * 及以上管件，材质为Q * B。确定选用管件质量不低于 (略) (略) 、河 (略) 有限公司两家企业生产的机制钢管件。1.4管道 (略) GB * 6、CJJ * 、GB * 5。2、无损 (略) 有焊缝应 * %无损探伤，超 (略) I级标准， (略) II级标准。3、成品管件的质量指标如下表：项 目 标准偏差值钢管 管端外径偏差 见GB/T 点击查看>> 表 * 壁厚偏差 见GB/T 点击查看>> 表 * 椭圆度 ≤各管端外径的1%，且≤5mm 切口端面垂直度 ≤外径的1%，且≤3mm 切口端面 平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣弯头 周长 DN＞ * mm ≤6mm, DN≤ * mm ≤4mm (略) 线垂直度 ≤外径的1%，且≤3mm 弯头表面 不得有裂纹、分层、重皮、过烧、搭接，且应过渡光滑，表面光洁异径管 椭圆度 ≤各管端外径的1%，且≤5mm 管道长度 ±2.5mm * 通 支管垂直度 ≤高度的1%，且≤3mm 长度 ±2.5mm固定节 直管长度 ±2.5mm 主板、肋板 ±1.5mm各管件 无损检验 * %X射线或 * %超声波加 * %X射线复检各管件 静水压试验 P=2St/D，具体见GB/T 点击查看>> 中 * .2.6.5～１0.2.6.7条规定管件与供热管道采用焊接连接。4、跨越 * 通4.1制造方式：公称直径≤DN * ，无缝压制 * 通；公称直径>DN * ，钢板制对焊 * 通。4.2 * 通主支管壁厚均为其连接工作钢管壁厚的1.5倍，跨越 * 通主管长度为2倍主管直径，且不小于 * 毫米。跨越 * 通支管与水平夹角为 * °，支管水平直管段的长度等于跨越 * 通的主管管径，且不小于 * 毫米。支管与主管的外护管外表面垂直净距 * 毫米。（4.2冷拔 * 通要求： * 通主支管壁厚均为其连接工作钢管壁厚的1.5倍，且不小于 * 毫米。跨越 * 通支管与水平夹角为 * °，支管水平直管段的长度等于跨越 * 通的主管管径，且不小于 * 毫米。支管与主管的外护管外表面垂直净距 * 毫米。 * 通采用拔制成型， * 通壁厚均为其直管壁厚的1.5倍，跨越 * 通主管长度≥3.7倍主管公称直径，支管长度≥1.8倍支管公称直径，跨越管 * 通与水平夹角为 * °，材质与直管段母材相同，耐压1.6MPa。）4.3泄水/放气 * 通支管为无跨越的直管，主管长度为 * 毫米，泄水/放气管长度为 * 毫米。5、异径管5.1制造方式：公称直径≤DN * ，无缝异径接头，公称直径>DN * ，钢板焊制异径接头。5.2异径管壁厚与大管径直管壁厚相同。5.3两端直管段长度各为 * 毫米。5.4供热管道的异径管选用热压成品管件，小壁厚大于等于主管道钢管壁厚+2mm，耐压2.5MPa。6、弯头6.1制造方式：公称直径≤DN * ，无缝中频推制;公称直径>DN * 的弯头采用煨制。6.2 (略) 壁厚不小于同规格钢管壁厚。6.3 (略) 订货清单，若订货清单中无规定按 * ° R=1. (略) 。6.4供热管道的煨制弯头选用中频加热煨制弯头，最小壁厚大于等于主管道钢管壁厚+2mm，曲率半径除注明外均为R=1.5D，弯头耐压2.5MPa。6.5对于公称管径≤DN * 的弯头、变径及 * 通，其材料、制造、检验、试验、标志、防护与包装应符合GB/T * 9的规定；对于公称管径≥DN * 的弯头、变径及 * 通，其材料、制造、检验、试验、标志、防护与包装应符合GB/T * 1的规定。7、固定节固定节按推力设计制作或按图纸制作,应 (略) 受应力，并应采取加强措施，同时应提供加固方案图。固定节应统 * 编号并列详单，以便正确使用。固定节的设计、生产、检验、试验和检查等应 (略) 标准有关要求：GB * 6、GB * 4、GB * 6、GB * 3、GB/T * 7。固定节参考长度如下：（以设计图纸为准）小于DN * ： * 毫米DN * -DN * : * 毫米DN * -DN * : * 毫米DN * -DN * : * 毫米DN * -DN * : * 毫米 * 、 (略) 前应做如下标志： (略) 商名称；钢管件外径和壁厚；钢管材质及等级；生产日期或生产批号。对弯头还应标出弯曲半径， * 通还应分别标出主支管管径壁厚，异径管标出管径壁厚。标志须用油漆喷注在管件内壁 * 端。 * 、文件资料1、资格 (略) 及钢管的营业执照、组织机构代码证、税务登记证、压力管道制造许可证及ISO * 质量认证书等复印件，产品样本。2、 (略) CJ/T * ，GB * 9，GB/T * 1， SY * (略) (略) 测试报告；钢管、 (略) GB/T * 、GB/T * 、GB (略) (略) 测试报告；每批钢板的化学成分、力学性能检验报告； (略) 前提供 * %的探伤报告、检测合格证明文件。3、 (略) 合格证或质量证明书，钢板、 (略) 合格证。4、生产工艺及制造标准管件的产品结构与制造工艺描述，管件、钢板、 (略) 的标准。5、产品的安装、维护和贮存说明书。 * 、检验验收1、现场检验1. (略) 检验是指产品 (略) (略) 进行的检验和测试，包括外观测量、委托检验、资料审查。管件按同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 台。1.2检验项目及方法如下表：检验项目 检验数量 检验分项 检验方法外观测量 (略) 每批 * %检验， (略) (略) 管网每批 * %检验。 钢管 管端外径偏差 测量 壁厚偏差 测量 椭圆度 测量 切口端面垂直度 测量 切口端面质量 目视 弯头 周长 测量 (略) 线垂直度 测量 弯头表面质量 目视 异径管 椭圆度 测量 管道长度 测量 * 通 支管垂直度 测量 长度 测量 固定节 直管长度 测量 主板、肋板 测量 标志 查验委托检验 必要时每批复验 化学成分分析、力学性能试验 送检 (略) 抽检 * % 焊口无损检验 (略) 检验资料审查 本规程 (略) 列内容，测试报告应为当批次的检验数据。 查阅资料是否齐全、有效1.3记录检验记录填写于产品检测与测试单。2、性能考核2.1性能考核是对产品在设计参数下满足本规程质量技术要求的考核，性能考核结合供热 (略) 进行，考核时间 * 小时。2.2性能考核内容为钢管件在设计参 (略) 正常。2.3记录性能考核记录填写于产品的性能考核单。3、质量保证期验收质量保证期满的 (略) 中的 (略) 检查，以确定产品质量缺陷责任的终止。验收内容：质保期内产品的 (略) ，工作参数，可预见的质量缺陷。质保期验收记录填写于产品质量缺陷责任终止单。4、不合 (略) 理4.1在检验、安装、调试、 (略) 、性能考核和质保期内出现不符合本规程要求的产品应认定为存在质量缺陷产品即不合格品。4. (略) 理 * 般性的缺陷可修理并消除缺陷，严重影响安装或使用的缺陷应更换产品。对存在质量缺陷的产品自缺陷消除或产品更换之日起计算质保期。注：报价明细表中须注 (略) 家。玻璃钢保温管质量技术规程 * 、总则1、 (略) 指玻璃钢保温管适用于 (略) 供热 (略) 、 (略) 、 (略) (略) 管网。本规程的玻璃钢保温管是指由玻璃钢外护管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的保温管。2、工作条件2.1介质特征管道内输送介质为热水； (略) 设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa; (略) (略) 管网设计供回水温度 * ℃/ * ℃，设计压力为1.6MPa。2.2 水质指标PH值：7- * ；硬度：≤0.6mmol/L；氧：0.1-1mg/L；悬浮物：≤5mg/L。2.3环境条件最低温度：- * ℃；最高温度： * ℃；最小相对湿度： * %；最大相对湿度： * %。室外热力管道为架空敷设。 * 、执行标准玻璃钢保温管的设计、制造、检验、包装和运输均应符合或高于但不限于如下标准,如标准有更新,采用标准的最新版本：CJ/T * 《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》GB * 6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CJJ * 《 (略) 施工及验收规范》GB * 5《工业金属管道工程施工及验收规范》 * 、技术要求1、整体性能在设计参数下，使用寿命不低于 * 年并 (略) 保温层能耐温 * ℃的瞬时峰值而无碳化和变形。2、钢管（钢管具体要求见钢管质量技术规程）钢管 (略) 抛丸或 (略) 理，除锈等级应符合GB/T * 7的规定。3、保温层3.1 保温层发泡原料采用国优以上产品，采用机械发泡工艺生产，在设计温度 * ℃下长期使用无碳化现象。3.2 泡沫结构：泡沫孔应均匀细密，单个孔洞的尺寸不应超过保温层厚度的1/3。3.3 保温层任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度≥ * kg/m ，压缩强度≥ * KPa。3.4 聚氨酯泡沫塑料吸水率：在常压沸水中浸泡 * min后，泡沫的吸水率≤ * ％，闭孔率≥ * %。3.3.5 (略) 老化的聚氨酯泡沫塑料在 * ℃状态下导热系数≤0. * W/(m？ k)。4、玻璃钢保温管4.1 钢管两端裸露长度 * mm。保温管规格见下表：公称直径 钢管规格外径×壁厚（mm） 外护层规格壁厚（mm） 保温层厚度(mm)DN * Φ * ×2.5 1.5 * .3DN * Φ * ×3 1.5 * .8DN * Φ * ×3 1.5 * .8DN * Φ * ×3 1.5 * .3DN * Φ * ×3.5 1.5 * .5DN * Φ * ×3.5 2.0 * .0DN * Φ * ×4 2.0 * .5DN * Φ * ×4 2.0 * .8DN * Φ * ×4 2.5 * .5DN * Φ * ×5 2.5 * .6DN * Φ * ×6 2.5 * .1DN * Φ * ×7 2.5 * .2DN * Φ * ×7 3.0 * .2DN * Φ * ×7 3.0 * .7DN * Φ * ×7 3.0 * .2DN * Φ * ×7 4.0 * .2DN * Φ * ×8 4.0 * .2DN * Φ * ×8 4.0 * .0DN * Φ * ×9 5.0 * .0 4.2 外护管轴线与钢管轴线偏心距应符合下表：外护管外径 最大轴线偏心距（mm）≤ * 3. * -- * 4. * -- * 6.0≥ * 8. * 、外护层5.1 外护层使用温度条件应控制在- * ℃~ * ℃。5.2 外护层原材料性能5.2.1 外护层是由玻璃纤维无捻纱或布和不饱和聚氨酯树脂做原料，必须用机械湿法缠绕而成。5.2.2 玻璃纤维宜采用无碱玻璃纤维无捻纱、布，其主要性能指标应符合JC/T * 、JC/T * 标准的要求；当采用中碱玻璃纤维无捻纱、布，其主要性能指标应符合JC/T * 、JC/T * 标准的要求。5.2.3 采用的不饱和聚酯树脂主要性能指标应符合GB/T * 标准的要求。5.3 外护层性能5.3.1 外观 保温管颜色可为不饱和聚酯树脂本色或填加色浆。外表面不允许漏胶、纤维外露、气泡、层间脱离、显著性褶皱、色调明显不均等。 保温管的保温层两端切割应平整并与钢管轴线垂直，垂直角度误差≤2.5°。5.3.2 密度为 * kg/m ~ * kg/m 。5.3.3 外护层拉伸强度≥ * MPa。5.3.4 外护层弯曲强度≥ * MPa。5.4管道 (略) GB * 6、CJJ * 、GB * 5。 * 、标志、运输1、标志1.1保温管及管件应做如下标识：厂商名称；外护管外径尺寸、壁厚、长度；钢管外径和壁厚；生产日期或生产批号；对弯头还应标出弯曲半径， * 通应分别标出主支管管径壁厚，异径管标出大小头的管径壁厚；标志须用油漆喷注在管道及管件 * 端。2、运输保温管及管件可以各种规格混装运输，但不可套装。 * 、文件资料1、资格文件投标人及钢管、外护管供应商的营业执照、组织机构代码证、税务登记证及ISO * 质量认证书等复印件，产品样本。2、测试报告3、 (略) 合格证或质量证明书。4、生产工艺及制造标准玻璃钢保温管及管件的产品结构与制造工艺描述，管道接口的形式及制造描述。制造工艺描述 (略) 的产品标准及主 (略) 的标准。5、安装、使用产品的安装、维护和贮存说明书。 * 、检 (略) 检验1.1 现场检验是指产品 (略) (略) 进行的检验和测试，包括外观测量、委托检验、资料审查。保温管按同 * 规格同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 根。管件按同 * 批号划分检验组批，每批不超过 * 台。1.2 现场检验项目及方法如下表：检验项目 检验数量 检验分项 检验方法外观测量 (略) 每批 * %检验， (略) (略) 管网每批 * %检验。 外护管外径和壁厚 测量 钢管外径和壁厚 测量 保温层厚度 测量 钢管除锈 目视 外护管平（直）滑度 目视 外护管色差 目视 泡沫结构，泡沫孔洞 敲击外护管 轴线偏心距 测量 管道长度 测量 弯头的弯曲半径 测量 外护管挤出式熔融焊及热缩带接口质量 目视 标志 查验委托检验 每批送检试块为3—5个 外护管密度 送检 外护管拉伸屈服强度 外护管断裂伸长率 外护管纵向回缩率 保温层泡沫密度 保温层压缩强度 泡沫吸水率 泡沫导热系数 资料审查 本规程 (略) 列内容， (略) 商的产品检测报告有效期为2年。 查阅资料是否齐全、有效1.3 记录检验记录填写于产品检测与测试单。2、性能考核2.1 性能考核是对产品在设计参数下满足本规程质量技术要求的考核，性能考核结合供热 (略) 进行，考核时间 * 小时。2.2 性能考核指标为：保温管在设 (略) 正常；保温管的表面温度应＜ * ℃；保温管的温降应≤0.1℃/km。2.3 记录性能考核记录填写于产品性能考核单。3、质量保证期验收质量保证期满的 (略) 中的 (略) 检查，以确定产品质量缺陷责任的终止。验收内容：质保期内产品的 (略) ，工作参数，可预见的质量缺陷。质保期验收记录填写于产品质量缺陷责任终止单。4、不合 (略) 理4.1 在检验、安装、调试、 (略) 、性能考核和质保期内出现不符合本规程要求的产品应认定为存在质量缺陷产品即不合格品。4.2 (略) 理 * 般性的缺陷可修理并消除缺陷，严重影响安装或使用的缺陷应更换产品。对存在质量缺陷的产品自缺陷消除或产品更换之日起计算质保期。 * 、本补遗书共 * 页，请 (略) 核对。招标人： (略) 代理： (略) 有限公司 * 日