序号

仪器设备名称

技术参数

数量

1

(略) 星搅拌机

1、基本结构:双搅拌轴,双轴分散双分散盘（★）；2、有效容积：≥5L；内胆壁车削加工后镜面抛光，保证良好的圆度；桶底带G1” (DN * )出料球阀1个；进出水接口为G1/2"，夹套可通冷水（油）或热水（油） (略) 冷却或加热。（设计极限加热温度为 * 度）；速度：0～ * rpm，可调；分散轴上安装两个分散盘，线速度： * ~ * m/s 位置相互错开，保证更好地分散/搅拌。3、真空保压 * 小时和浆或保压状态下不向和浆桶内渗漏油

2

2

粘度计

1、测定范围： * mPa·s~ 点击查看>> mPa·s，2、转子规格：1、2、3、4号 * 种转子，智能无级调速，中英文界面显示。3、测量误差：±2%(F.S)（牛顿液体）

2

3

实验型转移涂布机

1、3节独立烘箱，运行速度3m/min，负压腔烘箱(-0.3MPA)，每个烘箱存在独立的双风机结构，可独立调节风速及温度，温度精度：±1摄氏度（★）。2、风嘴结构：吹风方向与水平呈 * 度，风嘴槽采用专用模具开槽，可拆下清洁；1个NMP回收出口（采用有机吸附回收系统，无废气及废液）；头尾匀可张力控制，纠编控制精度0. * ；料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定；刮刀：圆跳≤1.5um，Ra0.4, 直线度≤1.5um；涂辊（钢辊）：圆跳动≤1 .5um，Ra0.4； 直线度≤1.5um；胶辊：圆跳动≤ * um，直线度≤ * um；3、分别有：机头，烘箱，机尾，电控 (略) (略) 安装，布局摆放调整方便；

1

4

NMP回收系统

1、采用活性炭吸附（的工艺方式对N (略) 吸收净化，在经济节能的前提下最大化满足客户在锂电池生产过程中对涂布机排出NMP (略) 理要求。2、设备选型、设备制造、设备安装方法和优化的工艺流程能杜绝 * 般NMP回收系统经常出现的跑、冒、滴、漏等现象;3、 (略) 理量：直排活性 (略) 理风量： * m3/h；（ * %余量变频可调）;4、废气排空有机物浓度：直排尾气＜ * mg/m3.; (略) 2 (略) ，故障率＜1%/年，稼动率 * ％以上。

1

5

液压对辊机

1、极片宽度： * ～ * mm； (略) ：两辊上下水平布置。且两辊同速转动。2、有电 (略) 分组成；轧辊压力: * T；辊隙可调范围：0～3mm 精度：±1 um，两辊间左右缝隙 * 致（伺服调节）；3、辊压精度：对辊后厚度偏差±1 um（★）；轧辊硬度HRC ≥ * ；辊面粗糙度Ra ≤0.1。4、压辊的材质：硬质合金锻钢材质(9Cr2Mo)、双中 (略) 理， * T独立液压系统，带有压力传感器；安全防护进料护手板、急停按钮

1

6

手套箱联立系统

?1、工位要求： * 人 * 工位操作T型仓对接两个大加热过渡仓（ * 度）； * 个于干燥房对接法兰
2、箱体材料： 材质: 3mm厚不锈钢,型号 1. * （标准 * ）
3、内表面: (略) 理（符合 DIN ISO * 标准），外表面:喷塑
?4、箱体后面留有5个KF * 备用接口，1个电源接口AC * V
?箱体后面置两层。
5、灰尘过滤器: 进气口及出气口各安装 * 个, H * 级 0.3微米HEPA过滤器水分析仪：EM-MT- * ,检测范围，0- * ppm；专为手套箱气氛设计， * 氧化 * 磷型铂金传感器，耐腐蚀，用 (略) 探头再生清洗， (略) 理，设计寿命达5年以上；PLC控制，触摸屏显示。氧分析仪： EM-OT- * , 测量范围：0～ * ppm，氧化锆型传感器，可以长期暴露在空气中，设计寿命达5年以上；PLC控制，触摸屏显示。手套：顶级耐酸耐碱防腐蚀， * 基橡胶材质，厚 ≥0.4mm。 6、在标准状况下，即 * C恒温， * 个标准大气压， * . * %的惰性气源，并空箱运转下，水氧指标小于1 ppm。

1

7

真空静置箱

1、真空维持稳定。保持时，真空度稳定。
2、产品有多段循环操作机能。有助于电解液融合更充分。
3、通过透视窗口可以在工作时观察腔内的变化。
4、上腔用气缸驱动，通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品密封性要求。
5、能适用于不同规格的产品电池，且调节简单方便。

6、腔体采用铝合金制作，耐腐蚀，结构牢固；
7、静置时间可以设置0- * S可调,压力可调；
8、压力量程： * ～- * KPa
9、真空度可达到- * KPa以上(项目内集中供压)；
* 、充气时间：0— * S可调
* 、密封性好，可保证1分钟漏气量不超过-1KPa;
* 、循环次数： (略) 调整

* 、腔体内容积：不小于L * mm*W * mm*H * mm；
* 、PCL程序控制，静置是电池工艺注液后比较关键的 * 个环节，静置的时间，充气时间等工艺需求可以通过程序精确的控制；使得保证电解液的浸润效果更佳；

1

8

真空泵组

真空度可达- * Kpa～0内可调

1

9

自动裁片机

适用于，铜箔、铝箔、电池极、绝缘材料等裁切；该机采用自动恒张力控制防卷、同步马达送料、高精度色感定位、PLC程序控制、人机界面，可任意设定裁切长度、数量、速度等参数，裁切效果无毛刺。

1、裁切宽度： * mm
2、最大裁切速度：1- * m/min
3、裁切精度：±0.1mm（★）
4、定长精度：±0.1mm
5、放卷张力 ：0- * N

1

*

挤压针刺跌落 * 体机

原理：

1）通过从不 * 同的高度的不同的重锤和不同的受力面积测试电池的安全性能， (略) 试验，电池应不起火、不爆炸。
2）.试验样品电池要放在 * 平面上。 * 根直径 * .8mm的棒十字交叉放 (略) 位置上。 * 个9.1KG的重物从 * mm的高度跌落到样品上。每个样品电池只要承受 * 次冲击，每次试验要使用不同的样品。
3）.试验样品电池要放在 * 平面上， * 根直径为 * .8mm（5/8英寸）的棒十字交叉放 (略) 位置上。 * 个 * kg0. * kg（ * ±1磅）的重物从 * 2 (略) 跌落到样品上。

挤压：
1）.最大压力：1KN- * KN
2）.活塞直径：≥ * mm
3）.实验 (略) 方式：液压
4）.单位转换：Kg/N/Lb
针刺参数：
1）. (略) ：放电池的平面高度为 * mm
2）.穿刺速度： * - * mm/S的速度（可设定停留时间）
3）.耐高温不锈钢针：￠2mm-￠8mm（7支）
4）.延时功能：0- * 秒
5）.夹具传动方式：气缸传动
6）.实验 (略) 方式：液压
7）.单位转换：Kg/N/Lb
力值误差：±1%
夹具传动方式：气缸传动
延时功能：0- * 秒
升降方式：电动升降1.落球重量：9.1kg、 * kg
落下高度： * 、 * mm (重物可以提起到 * 定高度，并作放，保证重物在垂直方向自由落体，不倾斜、不摇晃）
显示方式：智能数字显示与设置
横杠直径：≥ * .8 mm (垂直横 (略) ，重物砸落在钢棒上，钢棒保持与方电 (略) ；）
试验空间：≥W * X D * X H * mm
内箱材质：不锈钢（厚度1.0mm补强与外箱总厚度为 * mm）
外箱材质：冷杂板烤（厚度1.0mm）
排风口：≥直径 * mm,位于箱体背面上方
箱门：单门，开观察窗，冷拉手门锁
视窗尺寸：≥ * X * mm( * mm厚双层钢化玻璃贴防爆膜)
升降方式：电动升降

1

*

* 层智能烘箱

用于锂离子电池生产时各种化工材料和电池极片、卷芯的烘烤、干燥、储存。采用人机集中控制，操作简便，稳定性高，温度恒定,方形真空室，可自由组合工作空间；不锈钢内胆耐腐蚀。通过触摸屏对烘箱加热、加热时间/温度、抽真空、充氮气等参数的设定，由智能控制器自动完成如下功能：抽真空、加热（真空度和温度均达到设定值后开始计时）——充干燥气（压力和温度均达到设定值后开始计时）——抽真空——充干燥气（反复循环）——所有工步完成后，自动降温至设定停机温度；有超温、发热管管温保护报警系统（ * 重超温保护，即每层烘箱单独均有 * 套温度控制系统），可自动断开发热体，自动恒温温度范围 * - * oC。3个工作室独立工作，独立加热；3套温控系统（发热包 * 套超温保护，出风口 * 套温控系统，回风口 * 套温控系统），既可单独工作，也可同时工作。真空密封良好。各腔体可单独抽真空，单独加气，互不干扰。

可选装远程监控模块，该模块具有远程监控及权限控制（权限 * ：为只能远程监视并记录参数 ，单机独立控制，或是用于其 (略) 络访问上位机，只能查看参数和工作状态， (略) 任何操作；权限 * ：单机无法独立控制，单机启动后需要上位机电脑确认，方可启动，并记录参数；）、数据保存功能（数据采集：（是否自动生成表格并保存）每天以机台号、层号和日期生成文件，数据采集时间可调0.5至 * 分钟。 (略) 名、设备名称、生产日期、生产批号、型号、设定参数；采集数据包括：时间、温度、压力。）；便于产品品质追溯，避免因员工误操作导致的产品不良和隐患，提高真空烤箱利用率。

采用 * 体式机架；不锈钢内胆；不锈钢发热管；硅橡胶密封条密封，≥ * mm厚钢化玻璃做门，每道门设计有观察窗口。

1、 * 层均有单独的双热风循环系统（即主、副发热包； (略)
温度比设定值低于 * 度以上时，主、副发热包同时工作； (略) 温度与设定值相差低于 * 度，副加热包自动停止，主加热包继续工作； (略) 温度与设定值相差低于5度或在保温工作时，主加热包自动停止，副加热包自动开始工作）；
2、 * V * HZ ；最大能耗≤ 4.5KW， * 层保温能耗≤ 1.5KW；实际能耗约为常规烤箱能耗的1/2；
3、干燥气体0.1-0.2Mpa/真空-0. * - -0.1Mpa/压缩气0.4-0.5Mpa；
4、真空抽到－0.1-－0. * Mpa间时，数显 * H保压≥ * %；另有真空巡
检保压功能，方便长时间的真空保存；
5、温度设定值和稳定后表显值≤±1℃；
6、温度稳定，离壁 * MM内腔各点：真空时≤±1℃，常压时≤±1℃；
7、隔热性能好，≤5℃（邻层升温 * 度内，只比室温高5度内）；
8、温控精度：±1℃；腔内温度不均匀度±1℃；
9、 (略) 有参数全在触摸屏上设置，操作方便简单，有效从根本上降低员工操作难度；
* 、 * 层独立温控显示， * 重温度保护，确保烘烤产品品质；
* 、弹性双层玻璃门，有过压保护作用。

1

*

* 通道测试仪

1、电压、电流最大值：5V，6A；2、恒压电压范围控制： * mV~5V；最低放电电压：-2V；3、精度：±0. * % of FS；4：稳定度： ±0. * % of FS；5：每通道输出范围：量程 * ：0.5mA-0.1A；量程 * ：0.1A-3A；量程 * ：3A-6A；6：精度：± 0. * % of FS；

7：恒压截止电流：量程 * ：0.2mA；量程 * ：6mA；量程 * ： * mA；7、稳定度 ± 0. * % of FS；单通道最大输出功率 * W；稳定度 ± 0.1% of FS；电流响应时间 最大电流响应时间 1ms；工步时间范围 ≤( * * * )小时/工步 时间格式支持 * ： * ： * (h、min、s)；最小时间间隔: * ms；最小电压间隔： * mV；

最小电流间隔：量程 * ：0.2mA；量程 * ：6mA；量程 * ： * mA；

*

*

高低温箱

(略) 份组成：试验箱作用是提供高低温湿度恒定、高低温湿度交变等试验环境；含制冷系统、加热系统、加湿/除湿/水路系统、风道系统、控制系统、系统安全保护装置等；温度范围： - * ℃ ～ + * ℃；温度波动度：≤±0.5℃；温度均匀度：≤1℃；温度偏差：≤±1℃； 箱体：

1）工作室 * 端的风道夹层内，分布加热/加湿器、制冷蒸发器、鼓风电机、风叶等装置；
2) 试验箱侧面设有电缆穿线孔1个，尺寸为ф * mm ;
3）试验箱工作室采用1mm厚SUS * 不锈钢板制造，箱体外壳采用1mm厚冷板烤漆制造
4）保温材料采用聚胺酯发泡，≥厚度 * mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。
5）工作室配备两层可调节高度的不锈钢条形搁板；
6）箱体设有冷凝水排水口。压缩机：采用全封闭压缩机，组成 * 套制冷系统，以保证工作室的降温要求。制冷系统包含 * 个高压制冷循环和 * 个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。冷凝蒸发器：采用钎焊板式换热器；制冷辅助件：电磁阀、两路手阀，油分离器，膨胀阀、干燥过滤器，冷凝压力控制器等。配控制主机 * 台：内存容量：≥ * G系统：Windows (略) 理器：Intel i5显卡：2G硬盘容量： * GB/ * GB SSD+1TB HDD屏幕类型：其他屏幕尺寸： * - * .5英寸

2

*

制氮机

1、纯度高：无需纯化装置可 * 次性制取 * . * %纯度的超纯氮。专用的高纯氮碳分子筛和特殊的高纯氮工艺流程使惠临制氮机 * 次制氮的纯度达到 * . * ％以上
2、产氮规格范围(Nm3/h)5～ * 。

3、产品氮压力(MPa)比气源压力低0.2 MPa(可调)
4、产品氮露点(℃ )≤- * ℃

1

*

测试仪 * A

1、最大电压和电流：5V， * A，输入电源 AC * V ± * % / * Hz；输入有功功率 * W；分辨率 AD： * bit；DA： * bit；输入阻抗 ≥1MΩ；恒压电压范围控制 0. * V~5V；2、最低放电电压 0V；精度 ± 0.1% of FS；稳定度 ± 0.1% of FS；每通道输出范围 0. * A- * A；精度 ± 0.1% of FS；恒压截止电流 0.1A；稳定度 ± 0.1% of FS；单通道最大输出功率 * W；稳定度 ± 0.2% of FS；循环测试范围 1~ * 5 次；单循环工步数 * 。3、配控制主机 * 台：内存容量：≥ * G系统：Windows (略) 理器：Intel i5显卡：2G硬盘容量： * GB/ * GB SSD+1TB HDD屏幕类型：其他屏幕尺寸： * - * .5英寸

1

*

测试仪 * A

1、最大电压电流值：5V， * A，恒压电压范围控制 0. * V~5V，精度 ± 0.1% of FS；稳定度 ± 0.1% of FS；每通道输出范围 0. * A- * A精度 ± 0.1% of FS；2、恒压截止电流 0. * A；稳定度 ± 0.1% of FS；单通道最大输出功率 * W；稳定度 ± 0.2% of FS；最低采样时间: * ms；最低采样电压： * mV；最低采样电流： * mA；循环测试范围 1~ * 5 次；单循环工步数 *

1

*

冷冻除湿机

1、除湿量：7KG/H
2、电源： * V- * Hz
3、最大功率：2.8kW
4、最大电流：5.5A
5、循环风量: * m3/h
6、噪音： * DB
7、除霜：自动
8、湿度可调范围 RH * － * %任意控制
9、湿度可控范围 RH * － * %
* 、控湿精准度 ±3%RH
* 、适用温度: 5- * ℃
* 、压缩机保护: * 分钟延时启动
* 、定时关机: 1- * 小时任意设定
* 、 (略) ：空 (略)
* 、显示内容: 湿度、温度切换显示
* 、微电脑液晶自动控制
* 、净重： * kg
* 、机器体积 ≥(高×宽×深） * * * * * mm
* 、制冷剂：R * 型

2

*

水份分析仪

V- * S，分辨率：0.1μgH2O；测量范围：1μg- * mg；测量速度：2.8 mgH2O/min;

1

*

天平

1、称量范围： 点击查看>> G;校准：内部校准触摸屏；可读值：0. * MG/0.1MG；2、精度：十万分之 * 、万分之 *

2

*

称

0- * g

2

*

电池内阻测试仪

采用单片机控制；参数设置数字化；LED数字显示，直观准确，精确度更高；超差报警，杜绝人为误差；傻瓜型设计，操作方便；附多功能测试夹具；外形美观、轻巧； 1、测量范围：1- * 欧姆 2、测试电压：0- * . * 3、精度：±0. * v 4、重复误差：0. * v 5、相对湿度： * % 6、校准周期： * ms 7、环境温度： * ℃

1

*

防爆箱

内箱尺寸：≥ * x * x * mm，厚度达到5MM；不锈钢材质；

1

*

电芯微短路测试冷热压机

1、工作台面的温度可通温控器面板按钮调节设定温度的当前值与设定值都可通过LCD显示屏显示，直观明了、温控精度高、便于操作；
2、上下工作台面的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求；
3、本机采用单个工位结构，上下工 (略) 度高，且结构稳定可靠；
4、工作台面采用优质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率；
5、采用光幕保护装置，使用安全；独立双手启动
6、本机具有温度异常报警功能；
7、热压时间、温度、压力可调节； 8、热压面积： * x * mm；
9、压力：2T 压力可调；
* 、控温精度：±1℃；
* 、加热温度：常温～ * ℃可调；
* 、两 (略) 度：0. * （★）； * 、自动测试，并有声光电NG提示

1

*

铝塑膜成型机

1、采用 * 根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；冲坑深度可以随意调整，无需其它配件；
2、更换模具、调节拉伸深度简单、快捷；
3、拉伸效果须深而稳定。
4、精密的模具设计，成型后产品各角位及周边无鱼尾纹及塌角；
5、采用光幕及外罩保护，使用安全；内部带有灯光照明；
6、PLC控制，上下双气缸控制，冲坑成型效果更好，冲坑深度随意可调无需借助其它垫块来实现深度实现
7、采用高强度的铬钢和合金铝,表面经过环保 (略) 理；
8、配有全安光栅保护；双手启动更全安；
9、触摸屏操作；可计数，可选手动和自动 (略) 分：
1）模具/模芯粗糙度：0.1（镜面抛光）
2）上下模平面度：≤0. * mm
3）模芯平面度：≤0. * mm

1

*

模切机

1、采用红外线定位装置，准确方便极片的定位模切；
2、更换刀模方便、快捷；
3、 * 金模寿命长，正常使用≥ * 十万次；配 * 金刀模
4、真正的解决毛刺控制2微米内、做到不掉粉、 无压痕等质量缺陷；
5、介于手动与全自动之间，效率高 点击查看>> 片/每小时；（选配）
6、采用 * 根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；
7、设备进料口有安全保护光幕，操作十分安全；双手启动确保安全；
8、外观精致，钣金采用立体几何设计，简洁美观；带有计数功能；
9、操作简便、安全可靠、体积小；可放入手套箱内使用

4

*

柱塞泵精密注液机

注液泵由电控箱 (略) 份组成； (略) 份阀芯采用氧化锆材料精心制作，具有耐磨使用寿命长等特点； (略) 份采用国标 * 不锈钢， (略) 份采用铁氟龙材质无需再使用密封圈，具有密封良好抗腐蚀性强等特点。
(略) 份：人机界面，PLC位；通过人机界面设置各必要参数具用操作简易快捷；功能性强等特点。 1、电动泵注液泵注液精度：±0.1% g；（CPK≥1. * ）
2、每秒钟最大注液量 ：每秒 * ml，精度：±1 ml（★）
3、单次注液量范围：1～ * g(单次最大注液量为 * g，最小为1g)
4、转盘式注液－静置－静置
5、带软电池注液夹具，防止注液时电池倒；自动开口，自动注液
6、设备上电后电机自动回原点。 7、带有双静置功能；实现快速精准注液；提高效率；

1

*

超声波焊接机

1、极耳焊接能力> 0.5 mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为6X6mm方形焊点，功率： * KHZ;焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～ * S，焊头花纹寿命大于 * 万次；
2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能；
3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便的继电器。来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损；
4、主要配件采用超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤ * P，换能器与外壳的绝缘电阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂；
6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损， * 体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布 (略) 纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果；

2

*

半自动叠片机

1 设备产能 1.0～1.3s/Pcs
2 电芯厚度 根据客户需求定制，且可设定
3 相邻极片对齐精度 ≤±0.1mm
4 极片整体对齐精度 ≤±0.1mm
5 隔膜纠偏精度 ≤±0.1mm
6 极片与隔膜对位精度 (略) 偏差值≤±0.1mm
7 隔膜端面对齐精度 ±0.1mm
8 切隔膜方式 热切工艺
9 隔膜张力控制方式 通过张力气缸
* 设备稼动率 * %（只由本机造成的故障）
* 产品合格率 * .5%（只由本机造成的不良，来料不良剔除） * 、正、负极片搬运机构均设有多片防护：如吹风机构、分片毛刷、震片机构等可有效防止多片；
* 、设有漏片检测机构，当出现无片时自动报警；
* 、具有叠片数量记忆功能，且叠片层数可通过触摸屏设定；
* 、超声波多片检测：确保单次叠片数量为 * 张极片，可绝对禁止多片同时叠入电芯；
* 、料盒内表面附有特殊涂层，保护极片不受损伤；
* 、设有智能化的报警系统。 * 、隔膜卷安放在气胀轴上固定，气胀轴采用悬臂式结构，且附有刻度尺；
* 、用步进电机放卷，放卷速度可跟据叠片速度与张力大小自动调整，具有慢速、快速、停止、反转等放料功能；
* 、张力机构既能调节张力，同时也是隔膜的缓存装置；
* 、配备自动纠偏控制器,高精度纠偏传感器，隔膜纠偏精度≤±0.1mm； * 、机械手横移采用伺服驱动，重复定位精度高；
* 、料盒取片机械手带有震片功能，可有效防止吸多片；
* 、设有漏吸片检测功能，漏吸片时重复吸取；
* 、采用真空吸具吸取极片，保证极片转运过程中极片表面无损伤。
1、极片次定位系统
（1）真空检测：检测取片手是否漏片，并在漏吸片时自动补吸；
（2）定位台中间固定 * 块极片垫板，其大小与极片大小 * 致，在极片的 * 方各有 * 块定位挡板，在定位气缸的作用下定位挡板可张开或合拢， (略) 定位；
（3）定位挡块内侧有防止极片碰伤的软胶，速度可调整；
（4）定位板根据客户提供的极片尺寸定制；
（5）当极片规格改变时，在可调范围内，只需更换极片垫板；
（6）设有防尘罩，粉尘 (略) 理，避免 * 次污染。

1

*

单工位顶侧封机

1.独特的安全防护、防烫设计,上下烫头的温度可通过温控器面板按钮调节设定且温度的当前值；
2.封头采用铜质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率, 比同类产品节能；
3.上下封头的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求；
4.上下封头用气缸驱动通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产 (略) 度的要求；
5.能适用于不同规格的产品电池，且调整简单方便，无需调整更换封头；
6.采用铝型材制作机架，外观漂亮；钣金采用立体几何设计，简洁美观；
7.外形尺寸小，封痕平整均匀、封边外形美观； 8、适用规格：侧封≤ * mm ， 顶封 * mm(含气袋)。
9、封头长度： * mm。
* 、封印宽度：标准6mm（3～ * mm可选择）。
* 、封边厚度：0. * ～0.3mm(视铝塑膜厚度而定)。
* 、热封温度：0～ * ℃（温度自由设定）。
* 、控温精度：± 1℃。
* 、封装时间：标准2S-3S（0- * s可调）。
* 、上下 (略) 度保证不透光。
* 、配有防护装置，防高温烫伤。可放入手套箱内工作。 * 、采用光幕保护装置，使用安全；便于操作

1

*

真空预封机

1、腔体采用铝合金制作，耐腐蚀，结构牢固；
2、真空度可达- * Kpa～0内可调(买方自备真空泵)；
3、封头温度：常温～ * ℃，温度可调；
4、温控精度：±1.5℃；
5、热封压力：0～7Kg/cm2 可调；
6、热封时间：0～ * 秒可调；
7、封边宽度：5mm(根据客户要求)；
8、最大封边尺寸： * mm；
9、配有安全光栅保护；双手启动
* 、触摸屏操作；可设手动和自动；内腔有 * KG的挤压力
* 、 (略) 度：用 * 联无碳复写纸，封头气压在0.6MPa，温度在 * ℃时压出的封印均匀。

* 、采用光幕保护装置，使用安全；便于操作

1

*

* 次真空预封机

送料转盘上分为封装和上、下料 * 个工位，首先将电池放在转盘上的上、下料工位，启动双点动按钮，转盘转入封装工位，上、下腔体合腔， (略) 分形成 * 个密封腔体，在腔体内完成抽真空、刺孔、热压复合，再次启动后，封好的电池通过转盘送出。

1、封装优率： ≥ * %
2、电芯长度(mm) 0~ * 可调
3、电芯宽度(mm) 0~ * 可调
4、电芯厚度(mm) ≤ *
5、侧封边宽度(mm) 3~ * 可调
6、气袋边宽度(mm) * ~ * 可调
7、封印厚度精度(mm) < 5um
8、外未封区宽度(mm) ≤1
9、封印宽度(mm) ≥4MM可根据用户需求
* 、抽气真空度(kPa) ≤- *
* 、抽气时间(s) 2~8

2

*

切边机

1、单只电池切边整形，
2、气缸驱动，切边压力和速度可调；
3、电池放置机械定位，精密刀模，保证裁切尺寸 * 致性；
4、上切刀采用模具滚珠导柱导套导向，导向精度极高以保证上下切刀间的零间隙及使作寿命。
5、上下切刀使用高速钢制作，刀刃锋利。
6、留边长度 4.5- * mm可调
7、裁边长度 Max. * mm；切刀 * mm

1

*

电池测试热电偶外置辅助通道

可测温度：0- * 度，热电偶

1

*

* 通道卧式热压化成机（标配 * 通道5V6A分析仪 * 台）

夹具机构的主要性能
1、加热板主要构成：精加工铝板， * 面贴合1.0mm厚绝缘板，另 * 面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板，整体包覆 * 克光面名片纸。
2、工作方式：气缸由右向左驱动，电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力，同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触。 3、所采用触点为 * 线法，磷铜镀 * K黄金触点，具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点。加热方式 硅胶加热板 每层发热板独立温控。

4、升温时间 * － * Min 与设定温度及环境温度有关
温度控制范围 常温- * ℃ 控制精度:±1℃
压力输出范围 * - * KG 气缸缸径为 * mm
面压设定范围 0. * －0. * MPa
5、恒流源通道数量 * 通道 每层板可放2只电池
电压输出范围 5 ～ * mV 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV。

6、充电电流范围：5 ～ * mA 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA 时间测量范围(min/工步) 0－ * 0mi；工步 时间测量误差：±0.1%；工步数：（每次循环）1- * 步 7、电池厚度2.5- * mm范围，不用更换极耳压块； 由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、 (略) 分组成。

1

*

手动叠片机

该设备包括人工上极片到次定位台，人工推动机械手走Z字型路径，自动叠片，人工切断隔膜，人工贴胶，人工下料。?叠片过程中减少人工接触， (略) 短路和自放电；膜主动放卷，张力 * 致性好；叠片精度高；隔膜放卷组件和张力组件，机械手取片时采用真空吸盘，取放极片过程中保证不损伤极片； 1、叠片速度（S/片） 3.0-4.0S（与操作熟练程度有关）
2、极片与隔膜间对位精度 中心偏差小于0.1 mm(纵向)
3、隔膜间对位精度 端面对齐偏差小于0.1 mm
4、单片对齐精度 ±0.1 mm
5、极片整体对齐精度 ±0.1 mm
6、叠片数量 可设定 7、可放入手套箱内工作；

1

*

1L搅拌机

1、采用软密封工艺，可保持-0. * Mpa状态 * 小时以上;1L双层不锈钢容器,桶体采用优质 * 不锈钢精制，车床精加工，再经精密自动抛光机抛光，以确保高精度;转速范0～ * 转可调，通过可编程控制器根据应用程序设定时间、速度和旋转方向。2、有 * 段程序设定；可设定时间，正转，反转，停留时间；可放手套箱内使用；

1

*

微型涂布机

1、 * MM独立烘箱，运行速度0.3m/min，负压腔烘箱，风嘴结构 吹风方向与水平呈 * 度，风嘴槽采用专用模具开槽，可拆下清洁。2、1个NMP回收出口；3、料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定。4、刮刀：圆跳≤1.5um，Ra0.4, 直线度≤1.5um；涂辊（钢辊）：圆跳动≤1 .5um，Ra0.4 直线度≤1.5um；胶辊：圆跳动≤ * um，直线度≤ * um；可放入手套箱内工作；

1

*

加热对辊机

1、 极片宽度： * ～ * mm；

2、 (略) ：两辊上下水平布置。且两辊同速转动。轧辊压力: * T；辊隙可调范围：0～3mm ，两辊间左右缝隙 * 致（伺服调节）；辊压精度：对辊后厚度偏差±1 um；轧辊硬度HRC ≥ * ；辊面粗糙度Ra ≤0.2 ；

3、 压辊的材质：硬质合金锻钢材质(9Cr2Mo)、双中 (略) 理，可以放入手套内箱使用；加热辊温度可达 * 度可调节

1

*

真空静置盒

小巧方便，可放入手套箱内使用，可抽真空带真空表，可保压 * 小时；

1

*

超声波焊接机（正极负极）

1、极耳焊接能力>0.5mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为3X * mm长条形焊点，单层加极耳功率 * KHZ；焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～ * S，焊头花纹寿命大于 * 万次；
2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能；
3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便等优点的知名品牌继电器来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损；
4、主要配件采用原装超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤ * P，换能器与外壳的绝缘电阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂；
6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损， * 体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为进口高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布 (略) 纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果； 8、可在手套箱内工作；

2

*

超声波焊接机（盖帽和极耳）

1、极耳焊接能力>0.5mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为3X3mm方形圆头，圆底坐焊点，单层加极耳功率 * KHZ；焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～ * S，焊头花纹寿命大于 * 万次；
2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能；
3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便等优点的知名品牌继电器来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损；
4、主要配件采用原装超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤ * P，换能器与外壳的绝缘电阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂；
6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损， * 体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为进口高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布 (略) 纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果； 8、可在手套箱内工作；

1

*

电动分条机

1、稳定性结构：基础工件经 (略) 理，永不变形。
2、分切性能： 分切毛刺≦5um； 分切弧形0. * mm/ * mm； 视无明显的、能影响卷绕质量的波浪边刀座 使用铜套转动(内设油槽)
台面 使用 * mm钢板加工而成. (略) 理.
机架 机架使用 * mm方通焊接 * °高温烤漆制成.
操控系统 使用按钮操作
两刀座间距 * mm
刀具直径 * mm
刀具分条条数最多 3条
3、分条速度 可调
分切极片宽度为 * mm*3条、 * #*3条（根据用需要可改变）
最大分条速度 * r/min
正常分切速度 * r/min
分切厚度 铜箔：6～ * μm 铝箔： * ～ * μm 总厚度： * ～ * μm

4、極片長度 点击查看>> mm
分切极片毛刺 ≦5 um
分切宽度 * ～ * mm
极片弯曲度 ≤0. * mm/ * mm

2

*

柱塞泵精密注液机

注液泵由电控箱 (略) 份组成； (略) 份阀芯采用氧化锆材料精心制作，具有耐磨使用寿命长等特点； (略) 份采用国标 * 不锈钢， (略) 份采用铁氟龙材质无需再使用密封圈，具有密封良好抗腐蚀性强等特点。
(略) 份：人机界面，PLC位；通过人机界面设置各必要参数具用操作简易快捷；功能性强等特点。 1、电动泵注液泵注液精度：±0.3% g；（CPK≥1. * ）
2、每秒钟最大注液量 ：每秒 * ml
3、单次注液量范围：5～ * g(单次最大注液量为 * g，最小为5g)
4、转盘式注液－静置－静置
5、带软电池注液夹具，防止注液时电池倒；自动开口，自动注液
6、设备上电后电机自动回原点。 7、带有双静置功能；实现快速精准注液；提高效率；

1

*

模切机

1、准确方便极片的定位模切；
2、更换刀模方便、快捷；
3、激光刀模；
4、真正的解决毛刺控制 * 微米内、做到不掉粉、 无压痕等质量缺陷；
5、介于手动与全自动之间，效率高 点击查看>> 片/每小时；（选配）
6、采用 * 根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；
7、设备进料口有安全保护光幕，操作十分安全；双手启动确保安全；
8、凸轮冲切结构，精度更高，极片尺寸： * X * mm
9、自动进入切片，自动出片收料；液压冲切机构

2

*

单工位半自动叠片机

1 设备产能 1.0～1.3s/Pcs
2 电芯厚度 根据客户需求定制，且可设定；极片尺寸： * X *
3 相邻极片对齐精度 ≤±0.2mm
4 极片整体对齐精度 ≤±0.3mm
5 隔膜纠偏精度 ≤±0.2mm
6 极片与隔膜对位精度 (略) 偏差值≤±0.3mm
7 隔膜端面对齐精度 ±0.3mm
8 切隔膜方式 热切工艺
9 隔膜张力控制方式 通过张力气缸
* 设备稼动率 * %（只由本机造成的故障）
* 产品合格率 * .5%（只由本机造成的不良，来料不良剔除） * 、正、负极片搬运机构均设有多片防护：如吹风机构、分片毛刷、震片机构等可有效防止多片；
* 、设有漏片检测机构，当出现无片时自动报警；
* 、具有叠片数量记忆功能，且叠片层数可通过触摸屏设定；
* 、超声波多片检测：确保单次叠片数量为 * 张极片，可绝对禁止多片同时叠入电芯；
* 、料盒内表面附有特殊涂层，保护极片不受损伤；
* 、设有智能化的报警系统。 * 、隔膜卷安放在气胀轴上固定，气胀轴采用悬臂式结构，且附有刻度尺；
* 、用步进电机放卷，放卷速度可跟据叠片速度与张力大小自动调整，具有慢速、快速、停止、反转等放料功能；
* 、张力机构既能调节张力，同时也是隔膜的缓存装置；
* 、配备自动纠偏控制器,高精度纠偏传感器，隔膜纠偏精度≤±0.2mm； * 、机械手横移采用伺服驱动，重复定位精度高；
* 、料盒取片机械手带有震片功能，可有效防止吸多片；
* 、设有漏吸片检测功能，漏吸片时重复吸取；
* 、采用真空吸具吸取极片，保证极片转运过程中极片表面无损伤。
极片次定位系统
（1）真空检测：检测取片手是否漏片，并在漏吸片时自动补吸；
（2）定位台中间固定 * 块极片垫板，其大小与极片大小 * 致，在极片的 * 方各有 * 块定位挡板，在定位气缸的作用下定位挡板可张开或合拢， (略) 定位；
（3）定位挡块内侧有防止极片碰伤的软胶，速度可调整；
（4）定位板根据客户提供的极片尺寸定制；
（5）当极片规格改变时，在可调范围内，只需更换极片垫板；
（6）设有防尘罩，粉尘 (略) 理，避免 * 次污染。

1

*

超声波焊接机

1、极耳焊接能力>0.8mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为 * X * mm方形焊点，功率 * KHZ；焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～ * S，焊头花纹寿命大于 * 万次；
2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能；
3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便等优点的继电器来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损；
4、主要配件采用原装超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤ * P，换能器与外壳的绝缘电阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂；
6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损， * 体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为进口高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布 (略) 纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果；

2

*

铝塑膜成型机，标配冲壳模具

极片 * X * mm，深度≤8mm 1、采用 * 根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；冲坑深度可以随意调整，无需其它配件；
2、更换模具、调节拉伸深度简单、快捷；
3、拉伸效果须深且稳定。
4、精密的模具设计，成型后产品各角位及周边无鱼尾纹及塌角；
5、采用光幕及外罩保护，使用安全；内部带有灯光照明；
6、PLC控制，上下双气缸控制，冲坑成型效果更好，冲坑深度随意可调无需借助其它垫块来实现深度实现
7、采用模具材质及高强度的铬钢和合金铝,表面经过环保 (略) 理；
8、配有全安光栅保护；双手启动更全安；
9、触摸屏操作；可计数，可选手动和自动 (略) 分：
1）模具/模芯粗糙度：0.4（镜面抛光）
2）上下模平面度：0. * mm
3）模芯平面度：0. * mm

1

*

* 通道卧式热压化成机5V * A

5V * A夹具机构的主要性能
1、加热板主要构成：精加工铝板， * 面贴合1.0mm厚绝缘板，另 * 面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板，整体包覆 * 克光面名片纸。
2、工作方式：气缸由右向左驱动，电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力，同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触。 3、所采用触点为 * 线法，磷铜镀 * K黄金触点，具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点。加热方式 硅胶加热板 每层发热板独立温控
升温时间 * － * Min 与设定温度及环境温度有关
温度控制范围 常温- * ℃ 控制精度:±2℃
压力输出范围 * - * KG 气缸缸径为 * mm
面压设定范围 0. * －0. * MPa
恒流源通道数量 * 通道 每层板可放2只电池
电压输出范围 5 ～ * mV 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV
充电电流范围 5 ～ * mA 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA
时间测量范围(min/工步) 0－ * 0mi工步 时间测量误差：±0.1%
工步数（每次循环） 1- * 步 电池厚度2.5- * mm范围，不用更换极耳压块； 由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、 (略) 分组成。4、配控制主机 * 台：内存容量：≥ * G系统：Windows (略) 理器：Intel i5显卡：2G硬盘容量： * GB/ * GB SSD+1TB HDD屏幕类型：其他屏幕尺寸： * - * .5英寸

1

*

圆柱滚槽机

1、滚槽尺寸可调，精度高，尺寸稳定。
2、可加工各种不同的圆柱电池的滚槽。 3、滚槽深度：1.2-2.0mm(可调)
4、滚槽宽度：1.1-1.5mm(按滚刀厚度)
5、加工精度：±0.1mm
6、滚刀寿命：＞ * 万次

1

*

圆柱负极点焊机

1.焊接电流稳定，焊点大小均匀，焊点美观，火花小，无发黑。
2.完全克服锂电池点焊后出现低压和出水现象，是生产组装电池的理想设备。
3.采用微电脑单片机控制，可以实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接。
4.各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确。
5.焊针压力独立调节，且调节方便，确保焊接压力稳定可靠。
6.对位焊接准确，适合小帽电芯的焊接，成品率高。 7.输出最大功率： * KVA
8.焊接电流： * ～ *
9.电源：AC * V± * % * ～ * Hz
* .输入气压：0.1～0.7MPa
* .适用范围：适用于0. * mm～0. * mm的多种焊接片

1

*

圆柱电池封口机

1、精密的模具设计保证封口成型的精确可靠
2、牢固的钢结构设计，使用稳定安全
3、特殊设计的液压结构，操作省力
4、内嵌式气压压力表,可以观察及准确控制封口压力的大小
5、1 * 封口更换模具可以通用,可选择同时封口 * 个电池和同时封口两个电池模具；用户可订制模具；
6、体积小，操作方便，可置于手套箱内操作

1

*

半自动卷绕机

?卷绕过程中的极片张力、隔膜张力相对恒定，卷绕的电芯张力 * 致性和极片、隔膜的位置 * 致性好；有利于提高电芯容量及内阻均匀率；膜连续，减少卷绕过程中的人为接触， (略) 短路和自放电的特点； 1、 主机系统 包含主支撑架和人机界面组件。主支撑架对整台设备起到支撑固定作用；人机界面组件控制设备的运作；
2 、隔膜放卷系统 隔膜放卷组件：通过胀紧原理实现隔膜卷料的固定，保持隔膜与基板垂直距离的 * 致性，使用主动放卷使隔膜张力恒定。
3 、极片放料系统 导板组件：卷绕系统入极片时起导向作用；
4 、卷绕组件 通过电机与卷针安装座直接连接实现卷针卷绕功能；
5 、隔膜切割组件 卷绕完成后隔膜人工切断；
6 、贴胶下料系统 人工贴胶及下料
7 、控制系统 包含PLC、系统软件等，控制设 (略) ； 8 、卷绕精度 ≤0.1mm
9 、控制参数设置 触摸屏操作界面，工作参数可设定
* 、极片进入方式 先入正极后人负极或先入负极后入正极 根据工艺要求选择
* 、 外包结尾方式 隔膜外包或极片外包 根据工艺要求选择
* 、卷针 Φ3.5-φ5mm（圆型）
组合宽带 * - * （方型）
* 、生产节拍 5-7ppm （圆型）
3-5PPM （方型） 以极片长 * mm为标准；具体时间节拍与极片长度、工人操作熟练程度及极片质量有关

1

*

组合式转轮恒温恒湿机组

1.机组总送风量（m3/h） *
新风量（m3/h） *
2、再生加热量（kw） * + *
再生风机功率（kw） 0. * +0. *
转轮驱动功率（kw） 0.2+0.2

3、处理风机功率（kw） 5.5
冬季后加热功率（kw） *
总需冷量（kw） * .8
冷水流量（m3/h） 9.5
4、除湿机组总装机功率（kw） * 风冷冷水机型号 FERM * E
风冷冷水机功率（kw） *
风冷冷水机冷量(kw) *
水泵功率（kw） 2.2

5、制冷系统装机功率（kw） * .2 6、十万级洁净房，水份漏点－ * ，恒温控制 * 度，房间和地面灯光

1

*

风冷模块式冷水机组

1、机组特性
制冷量kW 6. * kcal/h *
压缩机 能量调节 0－ * %
输入功率kW 1.7
蒸发器水流量 M3/h 1. *
款式 // 水箱式
2、冷凝器 空气流量 M3/h *
风扇 台 1* * mm

1

*

水泵

水泵
功率 KW 0. *
流量 m3/h 2.8
扬程 m *

1

*

水箱

1m3

1

*

隔断材料

防火板，厚 * MM耐火材料，表面光滑，带有保护膜

1

序号

仪器设备名称

技术参数

数量

1

(略) 星搅拌机

1、基本结构:双搅拌轴,双轴分散双分散盘（★）；2、有效容积：≥5L；内胆壁车削加工后镜面抛光，保证良好的圆度；桶底带G1” (DN * )出料球阀1个；进出水接口为G1/2"，夹套可通冷水（油）或热水（油） (略) 冷却或加热。（设计极限加热温度为 * 度）；速度：0～ * rpm，可调；分散轴上安装两个分散盘，线速度： * ~ * m/s 位置相互错开，保证更好地分散/搅拌。3、真空保压 * 小时和浆或保压状态下不向和浆桶内渗漏油

2

2

粘度计

1、测定范围： * mPa·s~ 点击查看>> mPa·s，2、转子规格：1、2、3、4号 * 种转子，智能无级调速，中英文界面显示。3、测量误差：±2%(F.S)（牛顿液体）

2

3

实验型转移涂布机

1、3节独立烘箱，运行速度3m/min，负压腔烘箱(-0.3MPA)，每个烘箱存在独立的双风机结构，可独立调节风速及温度，温度精度：±1摄氏度（★）。2、风嘴结构：吹风方向与水平呈 * 度，风嘴槽采用专用模具开槽，可拆下清洁；1个NMP回收出口（采用有机吸附回收系统，无废气及废液）；头尾匀可张力控制，纠编控制精度0. * ；料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定；刮刀：圆跳≤1.5um，Ra0.4, 直线度≤1.5um；涂辊（钢辊）：圆跳动≤1 .5um，Ra0.4； 直线度≤1.5um；胶辊：圆跳动≤ * um，直线度≤ * um；3、分别有：机头，烘箱，机尾，电控 (略) (略) 安装，布局摆放调整方便；

1

4

NMP回收系统

1、采用活性炭吸附（的工艺方式对N (略) 吸收净化，在经济节能的前提下最大化满足客户在锂电池生产过程中对涂布机排出NMP (略) 理要求。2、设备选型、设备制造、设备安装方法和优化的工艺流程能杜绝 * 般NMP回收系统经常出现的跑、冒、滴、漏等现象;3、 (略) 理量：直排活性 (略) 理风量： * m3/h；（ * %余量变频可调）;4、废气排空有机物浓度：直排尾气＜ * mg/m3.; (略) 2 (略) ，故障率＜1%/年，稼动率 * ％以上。

1

5

液压对辊机

1、极片宽度： * ～ * mm； (略) ：两辊上下水平布置。且两辊同速转动。2、有电 (略) 分组成；轧辊压力: * T；辊隙可调范围：0～3mm 精度：±1 um，两辊间左右缝隙 * 致（伺服调节）；3、辊压精度：对辊后厚度偏差±1 um（★）；轧辊硬度HRC ≥ * ；辊面粗糙度Ra ≤0.1。4、压辊的材质：硬质合金锻钢材质(9Cr2Mo)、双中 (略) 理， * T独立液压系统，带有压力传感器；安全防护进料护手板、急停按钮

1

6

手套箱联立系统

?1、工位要求： * 人 * 工位操作T型仓对接两个大加热过渡仓（ * 度）； * 个于干燥房对接法兰
2、箱体材料： 材质: 3mm厚不锈钢,型号 1. * （标准 * ）
3、内表面: (略) 理（符合 DIN ISO * 标准），外表面:喷塑
?4、箱体后面留有5个KF * 备用接口，1个电源接口AC * V
?箱体后面置两层。
5、灰尘过滤器: 进气口及出气口各安装 * 个, H * 级 0.3微米HEPA过滤器水分析仪：EM-MT- * ,检测范围，0- * ppm；专为手套箱气氛设计， * 氧化 * 磷型铂金传感器，耐腐蚀，用 (略) 探头再生清洗， (略) 理，设计寿命达5年以上；PLC控制，触摸屏显示。氧分析仪： EM-OT- * , 测量范围：0～ * ppm，氧化锆型传感器，可以长期暴露在空气中，设计寿命达5年以上；PLC控制，触摸屏显示。手套：顶级耐酸耐碱防腐蚀， * 基橡胶材质，厚 ≥0.4mm。 6、在标准状况下，即 * C恒温， * 个标准大气压， * . * %的惰性气源，并空箱运转下，水氧指标小于1 ppm。

1

7

真空静置箱

1、真空维持稳定。保持时，真空度稳定。
2、产品有多段循环操作机能。有助于电解液融合更充分。
3、通过透视窗口可以在工作时观察腔内的变化。
4、上腔用气缸驱动，通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品密封性要求。
5、能适用于不同规格的产品电池，且调节简单方便。

6、腔体采用铝合金制作，耐腐蚀，结构牢固；
7、静置时间可以设置0- * S可调,压力可调；
8、压力量程： * ～- * KPa
9、真空度可达到- * KPa以上(项目内集中供压)；
* 、充气时间：0— * S可调
* 、密封性好，可保证1分钟漏气量不超过-1KPa;
* 、循环次数： (略) 调整

* 、腔体内容积：不小于L * mm*W * mm*H * mm；
* 、PCL程序控制，静置是电池工艺注液后比较关键的 * 个环节，静置的时间，充气时间等工艺需求可以通过程序精确的控制；使得保证电解液的浸润效果更佳；

1

8

真空泵组

真空度可达- * Kpa～0内可调

1

9

自动裁片机

适用于，铜箔、铝箔、电池极、绝缘材料等裁切；该机采用自动恒张力控制防卷、同步马达送料、高精度色感定位、PLC程序控制、人机界面，可任意设定裁切长度、数量、速度等参数，裁切效果无毛刺。

1、裁切宽度： * mm
2、最大裁切速度：1- * m/min
3、裁切精度：±0.1mm（★）
4、定长精度：±0.1mm
5、放卷张力 ：0- * N

1

*

挤压针刺跌落 * 体机

原理：

1）通过从不 * 同的高度的不同的重锤和不同的受力面积测试电池的安全性能， (略) 试验，电池应不起火、不爆炸。
2）.试验样品电池要放在 * 平面上。 * 根直径 * .8mm的棒十字交叉放 (略) 位置上。 * 个9.1KG的重物从 * mm的高度跌落到样品上。每个样品电池只要承受 * 次冲击，每次试验要使用不同的样品。
3）.试验样品电池要放在 * 平面上， * 根直径为 * .8mm（5/8英寸）的棒十字交叉放 (略) 位置上。 * 个 * kg0. * kg（ * ±1磅）的重物从 * 2 (略) 跌落到样品上。

挤压：
1）.最大压力：1KN- * KN
2）.活塞直径：≥ * mm
3）.实验 (略) 方式：液压
4）.单位转换：Kg/N/Lb
针刺参数：
1）. (略) ：放电池的平面高度为 * mm
2）.穿刺速度： * - * mm/S的速度（可设定停留时间）
3）.耐高温不锈钢针：￠2mm-￠8mm（7支）
4）.延时功能：0- * 秒
5）.夹具传动方式：气缸传动
6）.实验 (略) 方式：液压
7）.单位转换：Kg/N/Lb
力值误差：±1%
夹具传动方式：气缸传动
延时功能：0- * 秒
升降方式：电动升降1.落球重量：9.1kg、 * kg
落下高度： * 、 * mm (重物可以提起到 * 定高度，并作放，保证重物在垂直方向自由落体，不倾斜、不摇晃）
显示方式：智能数字显示与设置
横杠直径：≥ * .8 mm (垂直横 (略) ，重物砸落在钢棒上，钢棒保持与方电 (略) ；）
试验空间：≥W * X D * X H * mm
内箱材质：不锈钢（厚度1.0mm补强与外箱总厚度为 * mm）
外箱材质：冷杂板烤（厚度1.0mm）
排风口：≥直径 * mm,位于箱体背面上方
箱门：单门，开观察窗，冷拉手门锁
视窗尺寸：≥ * X * mm( * mm厚双层钢化玻璃贴防爆膜)
升降方式：电动升降

1

*

* 层智能烘箱

用于锂离子电池生产时各种化工材料和电池极片、卷芯的烘烤、干燥、储存。采用人机集中控制，操作简便，稳定性高，温度恒定,方形真空室，可自由组合工作空间；不锈钢内胆耐腐蚀。通过触摸屏对烘箱加热、加热时间/温度、抽真空、充氮气等参数的设定，由智能控制器自动完成如下功能：抽真空、加热（真空度和温度均达到设定值后开始计时）——充干燥气（压力和温度均达到设定值后开始计时）——抽真空——充干燥气（反复循环）——所有工步完成后，自动降温至设定停机温度；有超温、发热管管温保护报警系统（ * 重超温保护，即每层烘箱单独均有 * 套温度控制系统），可自动断开发热体，自动恒温温度范围 * - * oC。3个工作室独立工作，独立加热；3套温控系统（发热包 * 套超温保护，出风口 * 套温控系统，回风口 * 套温控系统），既可单独工作，也可同时工作。真空密封良好。各腔体可单独抽真空，单独加气，互不干扰。

可选装远程监控模块，该模块具有远程监控及权限控制（权限 * ：为只能远程监视并记录参数 ，单机独立控制，或是用于其 (略) 络访问上位机，只能查看参数和工作状态， (略) 任何操作；权限 * ：单机无法独立控制，单机启动后需要上位机电脑确认，方可启动，并记录参数；）、数据保存功能（数据采集：（是否自动生成表格并保存）每天以机台号、层号和日期生成文件，数据采集时间可调0.5至 * 分钟。 (略) 名、设备名称、生产日期、生产批号、型号、设定参数；采集数据包括：时间、温度、压力。）；便于产品品质追溯，避免因员工误操作导致的产品不良和隐患，提高真空烤箱利用率。

采用 * 体式机架；不锈钢内胆；不锈钢发热管；硅橡胶密封条密封，≥ * mm厚钢化玻璃做门，每道门设计有观察窗口。

1、 * 层均有单独的双热风循环系统（即主、副发热包； (略)
温度比设定值低于 * 度以上时，主、副发热包同时工作； (略) 温度与设定值相差低于 * 度，副加热包自动停止，主加热包继续工作； (略) 温度与设定值相差低于5度或在保温工作时，主加热包自动停止，副加热包自动开始工作）；
2、 * V * HZ ；最大能耗≤ 4.5KW， * 层保温能耗≤ 1.5KW；实际能耗约为常规烤箱能耗的1/2；
3、干燥气体0.1-0.2Mpa/真空-0. * - -0.1Mpa/压缩气0.4-0.5Mpa；
4、真空抽到－0.1-－0. * Mpa间时，数显 * H保压≥ * %；另有真空巡
检保压功能，方便长时间的真空保存；
5、温度设定值和稳定后表显值≤±1℃；
6、温度稳定，离壁 * MM内腔各点：真空时≤±1℃，常压时≤±1℃；
7、隔热性能好，≤5℃（邻层升温 * 度内，只比室温高5度内）；
8、温控精度：±1℃；腔内温度不均匀度±1℃；
9、 (略) 有参数全在触摸屏上设置，操作方便简单，有效从根本上降低员工操作难度；
* 、 * 层独立温控显示， * 重温度保护，确保烘烤产品品质；
* 、弹性双层玻璃门，有过压保护作用。

1

*

* 通道测试仪

1、电压、电流最大值：5V，6A；2、恒压电压范围控制： * mV~5V；最低放电电压：-2V；3、精度：±0. * % of FS；4：稳定度： ±0. * % of FS；5：每通道输出范围：量程 * ：0.5mA-0.1A；量程 * ：0.1A-3A；量程 * ：3A-6A；6：精度：± 0. * % of FS；

7：恒压截止电流：量程 * ：0.2mA；量程 * ：6mA；量程 * ： * mA；7、稳定度 ± 0. * % of FS；单通道最大输出功率 * W；稳定度 ± 0.1% of FS；电流响应时间 最大电流响应时间 1ms；工步时间范围 ≤( * * * )小时/工步 时间格式支持 * ： * ： * (h、min、s)；最小时间间隔: * ms；最小电压间隔： * mV；

最小电流间隔：量程 * ：0.2mA；量程 * ：6mA；量程 * ： * mA；

*

*

高低温箱

(略) 份组成：试验箱作用是提供高低温湿度恒定、高低温湿度交变等试验环境；含制冷系统、加热系统、加湿/除湿/水路系统、风道系统、控制系统、系统安全保护装置等；温度范围： - * ℃ ～ + * ℃；温度波动度：≤±0.5℃；温度均匀度：≤1℃；温度偏差：≤±1℃； 箱体：

1）工作室 * 端的风道夹层内，分布加热/加湿器、制冷蒸发器、鼓风电机、风叶等装置；
2) 试验箱侧面设有电缆穿线孔1个，尺寸为ф * mm ;
3）试验箱工作室采用1mm厚SUS * 不锈钢板制造，箱体外壳采用1mm厚冷板烤漆制造
4）保温材料采用聚胺酯发泡，≥厚度 * mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。
5）工作室配备两层可调节高度的不锈钢条形搁板；
6）箱体设有冷凝水排水口。压缩机：采用全封闭压缩机，组成 * 套制冷系统，以保证工作室的降温要求。制冷系统包含 * 个高压制冷循环和 * 个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。冷凝蒸发器：采用钎焊板式换热器；制冷辅助件：电磁阀、两路手阀，油分离器，膨胀阀、干燥过滤器，冷凝压力控制器等。配控制主机 * 台：内存容量：≥ * G系统：Windows (略) 理器：Intel i5显卡：2G硬盘容量： * GB/ * GB SSD+1TB HDD屏幕类型：其他屏幕尺寸： * - * .5英寸

2

*

制氮机

1、纯度高：无需纯化装置可 * 次性制取 * . * %纯度的超纯氮。专用的高纯氮碳分子筛和特殊的高纯氮工艺流程使惠临制氮机 * 次制氮的纯度达到 * . * ％以上
2、产氮规格范围(Nm3/h)5～ * 。

3、产品氮压力(MPa)比气源压力低0.2 MPa(可调)
4、产品氮露点(℃ )≤- * ℃

1

*

测试仪 * A

1、最大电压和电流：5V， * A，输入电源 AC * V ± * % / * Hz；输入有功功率 * W；分辨率 AD： * bit；DA： * bit；输入阻抗 ≥1MΩ；恒压电压范围控制 0. * V~5V；2、最低放电电压 0V；精度 ± 0.1% of FS；稳定度 ± 0.1% of FS；每通道输出范围 0. * A- * A；精度 ± 0.1% of FS；恒压截止电流 0.1A；稳定度 ± 0.1% of FS；单通道最大输出功率 * W；稳定度 ± 0.2% of FS；循环测试范围 1~ * 5 次；单循环工步数 * 。3、配控制主机 * 台：内存容量：≥ * G系统：Windows (略) 理器：Intel i5显卡：2G硬盘容量： * GB/ * GB SSD+1TB HDD屏幕类型：其他屏幕尺寸： * - * .5英寸

1

*

测试仪 * A

1、最大电压电流值：5V， * A，恒压电压范围控制 0. * V~5V，精度 ± 0.1% of FS；稳定度 ± 0.1% of FS；每通道输出范围 0. * A- * A精度 ± 0.1% of FS；2、恒压截止电流 0. * A；稳定度 ± 0.1% of FS；单通道最大输出功率 * W；稳定度 ± 0.2% of FS；最低采样时间: * ms；最低采样电压： * mV；最低采样电流： * mA；循环测试范围 1~ * 5 次；单循环工步数 *

1

*

冷冻除湿机

1、除湿量：7KG/H
2、电源： * V- * Hz
3、最大功率：2.8kW
4、最大电流：5.5A
5、循环风量: * m3/h
6、噪音： * DB
7、除霜：自动
8、湿度可调范围 RH * － * %任意控制
9、湿度可控范围 RH * － * %
* 、控湿精准度 ±3%RH
* 、适用温度: 5- * ℃
* 、压缩机保护: * 分钟延时启动
* 、定时关机: 1- * 小时任意设定
* 、 (略) ：空 (略)
* 、显示内容: 湿度、温度切换显示
* 、微电脑液晶自动控制
* 、净重： * kg
* 、机器体积 ≥(高×宽×深） * * * * * mm
* 、制冷剂：R * 型

2

*

水份分析仪

V- * S，分辨率：0.1μgH2O；测量范围：1μg- * mg；测量速度：2.8 mgH2O/min;

1

*

天平

1、称量范围： 点击查看>> G;校准：内部校准触摸屏；可读值：0. * MG/0.1MG；2、精度：十万分之 * 、万分之 *

2

*

称

0- * g

2

*

电池内阻测试仪

采用单片机控制；参数设置数字化；LED数字显示，直观准确，精确度更高；超差报警，杜绝人为误差；傻瓜型设计，操作方便；附多功能测试夹具；外形美观、轻巧； 1、测量范围：1- * 欧姆 2、测试电压：0- * . * 3、精度：±0. * v 4、重复误差：0. * v 5、相对湿度： * % 6、校准周期： * ms 7、环境温度： * ℃

1

*

防爆箱

内箱尺寸：≥ * x * x * mm，厚度达到5MM；不锈钢材质；

1

*

电芯微短路测试冷热压机

1、工作台面的温度可通温控器面板按钮调节设定温度的当前值与设定值都可通过LCD显示屏显示，直观明了、温控精度高、便于操作；
2、上下工作台面的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求；
3、本机采用单个工位结构，上下工 (略) 度高，且结构稳定可靠；
4、工作台面采用优质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率；
5、采用光幕保护装置，使用安全；独立双手启动
6、本机具有温度异常报警功能；
7、热压时间、温度、压力可调节； 8、热压面积： * x * mm；
9、压力：2T 压力可调；
* 、控温精度：±1℃；
* 、加热温度：常温～ * ℃可调；
* 、两 (略) 度：0. * （★）； * 、自动测试，并有声光电NG提示

1

*

铝塑膜成型机

1、采用 * 根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；冲坑深度可以随意调整，无需其它配件；
2、更换模具、调节拉伸深度简单、快捷；
3、拉伸效果须深而稳定。
4、精密的模具设计，成型后产品各角位及周边无鱼尾纹及塌角；
5、采用光幕及外罩保护，使用安全；内部带有灯光照明；
6、PLC控制，上下双气缸控制，冲坑成型效果更好，冲坑深度随意可调无需借助其它垫块来实现深度实现
7、采用高强度的铬钢和合金铝,表面经过环保 (略) 理；
8、配有全安光栅保护；双手启动更全安；
9、触摸屏操作；可计数，可选手动和自动 (略) 分：
1）模具/模芯粗糙度：0.1（镜面抛光）
2）上下模平面度：≤0. * mm
3）模芯平面度：≤0. * mm

1

*

模切机

1、采用红外线定位装置，准确方便极片的定位模切；
2、更换刀模方便、快捷；
3、 * 金模寿命长，正常使用≥ * 十万次；配 * 金刀模
4、真正的解决毛刺控制2微米内、做到不掉粉、 无压痕等质量缺陷；
5、介于手动与全自动之间，效率高 点击查看>> 片/每小时；（选配）
6、采用 * 根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；
7、设备进料口有安全保护光幕，操作十分安全；双手启动确保安全；
8、外观精致，钣金采用立体几何设计，简洁美观；带有计数功能；
9、操作简便、安全可靠、体积小；可放入手套箱内使用

4

*

柱塞泵精密注液机

注液泵由电控箱 (略) 份组成； (略) 份阀芯采用氧化锆材料精心制作，具有耐磨使用寿命长等特点； (略) 份采用国标 * 不锈钢， (略) 份采用铁氟龙材质无需再使用密封圈，具有密封良好抗腐蚀性强等特点。
(略) 份：人机界面，PLC位；通过人机界面设置各必要参数具用操作简易快捷；功能性强等特点。 1、电动泵注液泵注液精度：±0.1% g；（CPK≥1. * ）
2、每秒钟最大注液量 ：每秒 * ml，精度：±1 ml（★）
3、单次注液量范围：1～ * g(单次最大注液量为 * g，最小为1g)
4、转盘式注液－静置－静置
5、带软电池注液夹具，防止注液时电池倒；自动开口，自动注液
6、设备上电后电机自动回原点。 7、带有双静置功能；实现快速精准注液；提高效率；

1

*

超声波焊接机

1、极耳焊接能力> 0.5 mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为6X6mm方形焊点，功率： * KHZ;焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～ * S，焊头花纹寿命大于 * 万次；
2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能；
3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便的继电器。来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损；
4、主要配件采用超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤ * P，换能器与外壳的绝缘电阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂；
6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损， * 体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布 (略) 纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果；

2

*

半自动叠片机

1 设备产能 1.0～1.3s/Pcs
2 电芯厚度 根据客户需求定制，且可设定
3 相邻极片对齐精度 ≤±0.1mm
4 极片整体对齐精度 ≤±0.1mm
5 隔膜纠偏精度 ≤±0.1mm
6 极片与隔膜对位精度 (略) 偏差值≤±0.1mm
7 隔膜端面对齐精度 ±0.1mm
8 切隔膜方式 热切工艺
9 隔膜张力控制方式 通过张力气缸
* 设备稼动率 * %（只由本机造成的故障）
* 产品合格率 * .5%（只由本机造成的不良，来料不良剔除） * 、正、负极片搬运机构均设有多片防护：如吹风机构、分片毛刷、震片机构等可有效防止多片；
* 、设有漏片检测机构，当出现无片时自动报警；
* 、具有叠片数量记忆功能，且叠片层数可通过触摸屏设定；
* 、超声波多片检测：确保单次叠片数量为 * 张极片，可绝对禁止多片同时叠入电芯；
* 、料盒内表面附有特殊涂层，保护极片不受损伤；
* 、设有智能化的报警系统。 * 、隔膜卷安放在气胀轴上固定，气胀轴采用悬臂式结构，且附有刻度尺；
* 、用步进电机放卷，放卷速度可跟据叠片速度与张力大小自动调整，具有慢速、快速、停止、反转等放料功能；
* 、张力机构既能调节张力，同时也是隔膜的缓存装置；
* 、配备自动纠偏控制器,高精度纠偏传感器，隔膜纠偏精度≤±0.1mm； * 、机械手横移采用伺服驱动，重复定位精度高；
* 、料盒取片机械手带有震片功能，可有效防止吸多片；
* 、设有漏吸片检测功能，漏吸片时重复吸取；
* 、采用真空吸具吸取极片，保证极片转运过程中极片表面无损伤。
1、极片次定位系统
（1）真空检测：检测取片手是否漏片，并在漏吸片时自动补吸；
（2）定位台中间固定 * 块极片垫板，其大小与极片大小 * 致，在极片的 * 方各有 * 块定位挡板，在定位气缸的作用下定位挡板可张开或合拢， (略) 定位；
（3）定位挡块内侧有防止极片碰伤的软胶，速度可调整；
（4）定位板根据客户提供的极片尺寸定制；
（5）当极片规格改变时，在可调范围内，只需更换极片垫板；
（6）设有防尘罩，粉尘 (略) 理，避免 * 次污染。

1

*

单工位顶侧封机

1.独特的安全防护、防烫设计,上下烫头的温度可通过温控器面板按钮调节设定且温度的当前值；
2.封头采用铜质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率, 比同类产品节能；
3.上下封头的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求；
4.上下封头用气缸驱动通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产 (略) 度的要求；
5.能适用于不同规格的产品电池，且调整简单方便，无需调整更换封头；
6.采用铝型材制作机架，外观漂亮；钣金采用立体几何设计，简洁美观；
7.外形尺寸小，封痕平整均匀、封边外形美观； 8、适用规格：侧封≤ * mm ， 顶封 * mm(含气袋)。
9、封头长度： * mm。
* 、封印宽度：标准6mm（3～ * mm可选择）。
* 、封边厚度：0. * ～0.3mm(视铝塑膜厚度而定)。
* 、热封温度：0～ * ℃（温度自由设定）。
* 、控温精度：± 1℃。
* 、封装时间：标准2S-3S（0- * s可调）。
* 、上下 (略) 度保证不透光。
* 、配有防护装置，防高温烫伤。可放入手套箱内工作。 * 、采用光幕保护装置，使用安全；便于操作

1

*

真空预封机

1、腔体采用铝合金制作，耐腐蚀，结构牢固；
2、真空度可达- * Kpa～0内可调(买方自备真空泵)；
3、封头温度：常温～ * ℃，温度可调；
4、温控精度：±1.5℃；
5、热封压力：0～7Kg/cm2 可调；
6、热封时间：0～ * 秒可调；
7、封边宽度：5mm(根据客户要求)；
8、最大封边尺寸： * mm；
9、配有安全光栅保护；双手启动
* 、触摸屏操作；可设手动和自动；内腔有 * KG的挤压力
* 、 (略) 度：用 * 联无碳复写纸，封头气压在0.6MPa，温度在 * ℃时压出的封印均匀。

* 、采用光幕保护装置，使用安全；便于操作

1

*

* 次真空预封机

送料转盘上分为封装和上、下料 * 个工位，首先将电池放在转盘上的上、下料工位，启动双点动按钮，转盘转入封装工位，上、下腔体合腔， (略) 分形成 * 个密封腔体，在腔体内完成抽真空、刺孔、热压复合，再次启动后，封好的电池通过转盘送出。

1、封装优率： ≥ * %
2、电芯长度(mm) 0~ * 可调
3、电芯宽度(mm) 0~ * 可调
4、电芯厚度(mm) ≤ *
5、侧封边宽度(mm) 3~ * 可调
6、气袋边宽度(mm) * ~ * 可调
7、封印厚度精度(mm) < 5um
8、外未封区宽度(mm) ≤1
9、封印宽度(mm) ≥4MM可根据用户需求
* 、抽气真空度(kPa) ≤- *
* 、抽气时间(s) 2~8

2

*

切边机

1、单只电池切边整形，
2、气缸驱动，切边压力和速度可调；
3、电池放置机械定位，精密刀模，保证裁切尺寸 * 致性；
4、上切刀采用模具滚珠导柱导套导向，导向精度极高以保证上下切刀间的零间隙及使作寿命。
5、上下切刀使用高速钢制作，刀刃锋利。
6、留边长度 4.5- * mm可调
7、裁边长度 Max. * mm；切刀 * mm

1

*

电池测试热电偶外置辅助通道

可测温度：0- * 度，热电偶

1

*

* 通道卧式热压化成机（标配 * 通道5V6A分析仪 * 台）

夹具机构的主要性能
1、加热板主要构成：精加工铝板， * 面贴合1.0mm厚绝缘板，另 * 面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板，整体包覆 * 克光面名片纸。
2、工作方式：气缸由右向左驱动，电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力，同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触。 3、所采用触点为 * 线法，磷铜镀 * K黄金触点，具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点。加热方式 硅胶加热板 每层发热板独立温控。

4、升温时间 * － * Min 与设定温度及环境温度有关
温度控制范围 常温- * ℃ 控制精度:±1℃
压力输出范围 * - * KG 气缸缸径为 * mm
面压设定范围 0. * －0. * MPa
5、恒流源通道数量 * 通道 每层板可放2只电池
电压输出范围 5 ～ * mV 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV。

6、充电电流范围：5 ～ * mA 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA 时间测量范围(min/工步) 0－ * 0mi；工步 时间测量误差：±0.1%；工步数：（每次循环）1- * 步 7、电池厚度2.5- * mm范围，不用更换极耳压块； 由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、 (略) 分组成。

1

*

手动叠片机

该设备包括人工上极片到次定位台，人工推动机械手走Z字型路径，自动叠片，人工切断隔膜，人工贴胶，人工下料。?叠片过程中减少人工接触， (略) 短路和自放电；膜主动放卷，张力 * 致性好；叠片精度高；隔膜放卷组件和张力组件，机械手取片时采用真空吸盘，取放极片过程中保证不损伤极片； 1、叠片速度（S/片） 3.0-4.0S（与操作熟练程度有关）
2、极片与隔膜间对位精度 中心偏差小于0.1 mm(纵向)
3、隔膜间对位精度 端面对齐偏差小于0.1 mm
4、单片对齐精度 ±0.1 mm
5、极片整体对齐精度 ±0.1 mm
6、叠片数量 可设定 7、可放入手套箱内工作；

1

*

1L搅拌机

1、采用软密封工艺，可保持-0. * Mpa状态 * 小时以上;1L双层不锈钢容器,桶体采用优质 * 不锈钢精制，车床精加工，再经精密自动抛光机抛光，以确保高精度;转速范0～ * 转可调，通过可编程控制器根据应用程序设定时间、速度和旋转方向。2、有 * 段程序设定；可设定时间，正转，反转，停留时间；可放手套箱内使用；

1

*

微型涂布机

1、 * MM独立烘箱，运行速度0.3m/min，负压腔烘箱，风嘴结构 吹风方向与水平呈 * 度，风嘴槽采用专用模具开槽，可拆下清洁。2、1个NMP回收出口；3、料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定。4、刮刀：圆跳≤1.5um，Ra0.4, 直线度≤1.5um；涂辊（钢辊）：圆跳动≤1 .5um，Ra0.4 直线度≤1.5um；胶辊：圆跳动≤ * um，直线度≤ * um；可放入手套箱内工作；

1

*

加热对辊机

1、 极片宽度： * ～ * mm；

2、 (略) ：两辊上下水平布置。且两辊同速转动。轧辊压力: * T；辊隙可调范围：0～3mm ，两辊间左右缝隙 * 致（伺服调节）；辊压精度：对辊后厚度偏差±1 um；轧辊硬度HRC ≥ * ；辊面粗糙度Ra ≤0.2 ；

3、 压辊的材质：硬质合金锻钢材质(9Cr2Mo)、双中 (略) 理，可以放入手套内箱使用；加热辊温度可达 * 度可调节

1

*

真空静置盒

小巧方便，可放入手套箱内使用，可抽真空带真空表，可保压 * 小时；

1

*

超声波焊接机（正极负极）

1、极耳焊接能力>0.5mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为3X * mm长条形焊点，单层加极耳功率 * KHZ；焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～ * S，焊头花纹寿命大于 * 万次；
2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能；
3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便等优点的知名品牌继电器来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损；
4、主要配件采用原装超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤ * P，换能器与外壳的绝缘电阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂；
6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损， * 体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为进口高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布 (略) 纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果； 8、可在手套箱内工作；

2

*

超声波焊接机（盖帽和极耳）

1、极耳焊接能力>0.5mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为3X3mm方形圆头，圆底坐焊点，单层加极耳功率 * KHZ；焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～ * S，焊头花纹寿命大于 * 万次；
2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能；
3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便等优点的知名品牌继电器来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损；
4、主要配件采用原装超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤ * P，换能器与外壳的绝缘电阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂；
6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损， * 体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为进口高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布 (略) 纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果； 8、可在手套箱内工作；

1

*

电动分条机

1、稳定性结构：基础工件经 (略) 理，永不变形。
2、分切性能： 分切毛刺≦5um； 分切弧形0. * mm/ * mm； 视无明显的、能影响卷绕质量的波浪边刀座 使用铜套转动(内设油槽)
台面 使用 * mm钢板加工而成. (略) 理.
机架 机架使用 * mm方通焊接 * °高温烤漆制成.
操控系统 使用按钮操作
两刀座间距 * mm
刀具直径 * mm
刀具分条条数最多 3条
3、分条速度 可调
分切极片宽度为 * mm*3条、 * #*3条（根据用需要可改变）
最大分条速度 * r/min
正常分切速度 * r/min
分切厚度 铜箔：6～ * μm 铝箔： * ～ * μm 总厚度： * ～ * μm

4、極片長度 点击查看>> mm
分切极片毛刺 ≦5 um
分切宽度 * ～ * mm
极片弯曲度 ≤0. * mm/ * mm

2

*

柱塞泵精密注液机

注液泵由电控箱 (略) 份组成； (略) 份阀芯采用氧化锆材料精心制作，具有耐磨使用寿命长等特点； (略) 份采用国标 * 不锈钢， (略) 份采用铁氟龙材质无需再使用密封圈，具有密封良好抗腐蚀性强等特点。
(略) 份：人机界面，PLC位；通过人机界面设置各必要参数具用操作简易快捷；功能性强等特点。 1、电动泵注液泵注液精度：±0.3% g；（CPK≥1. * ）
2、每秒钟最大注液量 ：每秒 * ml
3、单次注液量范围：5～ * g(单次最大注液量为 * g，最小为5g)
4、转盘式注液－静置－静置
5、带软电池注液夹具，防止注液时电池倒；自动开口，自动注液
6、设备上电后电机自动回原点。 7、带有双静置功能；实现快速精准注液；提高效率；

1

*

模切机

1、准确方便极片的定位模切；
2、更换刀模方便、快捷；
3、激光刀模；
4、真正的解决毛刺控制 * 微米内、做到不掉粉、 无压痕等质量缺陷；
5、介于手动与全自动之间，效率高 点击查看>> 片/每小时；（选配）
6、采用 * 根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；
7、设备进料口有安全保护光幕，操作十分安全；双手启动确保安全；
8、凸轮冲切结构，精度更高，极片尺寸： * X * mm
9、自动进入切片，自动出片收料；液压冲切机构

2

*

单工位半自动叠片机

1 设备产能 1.0～1.3s/Pcs
2 电芯厚度 根据客户需求定制，且可设定；极片尺寸： * X *
3 相邻极片对齐精度 ≤±0.2mm
4 极片整体对齐精度 ≤±0.3mm
5 隔膜纠偏精度 ≤±0.2mm
6 极片与隔膜对位精度 (略) 偏差值≤±0.3mm
7 隔膜端面对齐精度 ±0.3mm
8 切隔膜方式 热切工艺
9 隔膜张力控制方式 通过张力气缸
* 设备稼动率 * %（只由本机造成的故障）
* 产品合格率 * .5%（只由本机造成的不良，来料不良剔除） * 、正、负极片搬运机构均设有多片防护：如吹风机构、分片毛刷、震片机构等可有效防止多片；
* 、设有漏片检测机构，当出现无片时自动报警；
* 、具有叠片数量记忆功能，且叠片层数可通过触摸屏设定；
* 、超声波多片检测：确保单次叠片数量为 * 张极片，可绝对禁止多片同时叠入电芯；
* 、料盒内表面附有特殊涂层，保护极片不受损伤；
* 、设有智能化的报警系统。 * 、隔膜卷安放在气胀轴上固定，气胀轴采用悬臂式结构，且附有刻度尺；
* 、用步进电机放卷，放卷速度可跟据叠片速度与张力大小自动调整，具有慢速、快速、停止、反转等放料功能；
* 、张力机构既能调节张力，同时也是隔膜的缓存装置；
* 、配备自动纠偏控制器,高精度纠偏传感器，隔膜纠偏精度≤±0.2mm； * 、机械手横移采用伺服驱动，重复定位精度高；
* 、料盒取片机械手带有震片功能，可有效防止吸多片；
* 、设有漏吸片检测功能，漏吸片时重复吸取；
* 、采用真空吸具吸取极片，保证极片转运过程中极片表面无损伤。
极片次定位系统
（1）真空检测：检测取片手是否漏片，并在漏吸片时自动补吸；
（2）定位台中间固定 * 块极片垫板，其大小与极片大小 * 致，在极片的 * 方各有 * 块定位挡板，在定位气缸的作用下定位挡板可张开或合拢， (略) 定位；
（3）定位挡块内侧有防止极片碰伤的软胶，速度可调整；
（4）定位板根据客户提供的极片尺寸定制；
（5）当极片规格改变时，在可调范围内，只需更换极片垫板；
（6）设有防尘罩，粉尘 (略) 理，避免 * 次污染。

1

*

超声波焊接机

1、极耳焊接能力>0.8mm（极耳+盖片厚度），焊点长度为 * X * mm方形焊点，功率 * KHZ；焊接力0.2S 以内/次，焊点中有多个小点，压力可调范围为1KG～8KG，；时间可调范围为0～ * S，焊头花纹寿命大于 * 万次；
2、采用先进超声波技术, 液晶屏显示频率及相关信息；带自动检测和频率自适应功能；
3、采用具有延时精度高、显示直观、延时整定方便等优点的继电器来完成时间与焊接程序; 超负荷保护和过流保护系统，供电频率不稳自动补偿，配置光电传感器控制，防止无焊件启动脚踏开关导致上下焊头相互空压超声焊头磨损；
4、主要配件采用原装超声波配件,能量转换、利用效率高各换能器之间的频率差≤ * Hz， 阻抗差≤4Ω，电容差≤ * P，换能器与外壳的绝缘电阻≥ * MΩ，可承受功率 * W(峰值)；
5、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；超声波发生器的内置频率可调，无虚焊、焊穿、漏接，焊接牢固，层层渗透，焊点饱满清晰，焊点位置不破裂；
6、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减少焊嘴的磨损， * 体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并使成本最低化； 焊头材质为进口高速钢，焊点高度＞0.2mm，焊点/纹路分布 (略) 纹，焊头的可用焊接面为4个，焊头纵向安装。 7、自动追频，自动扫频，实现根据材料不同自动追踪频达到最佳的焊接效果；

2

*

铝塑膜成型机，标配冲壳模具

极片 * X * mm，深度≤8mm 1、采用 * 根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；冲坑深度可以随意调整，无需其它配件；
2、更换模具、调节拉伸深度简单、快捷；
3、拉伸效果须深且稳定。
4、精密的模具设计，成型后产品各角位及周边无鱼尾纹及塌角；
5、采用光幕及外罩保护，使用安全；内部带有灯光照明；
6、PLC控制，上下双气缸控制，冲坑成型效果更好，冲坑深度随意可调无需借助其它垫块来实现深度实现
7、采用模具材质及高强度的铬钢和合金铝,表面经过环保 (略) 理；
8、配有全安光栅保护；双手启动更全安；
9、触摸屏操作；可计数，可选手动和自动 (略) 分：
1）模具/模芯粗糙度：0.4（镜面抛光）
2）上下模平面度：0. * mm
3）模芯平面度：0. * mm

1

*

* 通道卧式热压化成机5V * A

5V * A夹具机构的主要性能
1、加热板主要构成：精加工铝板， * 面贴合1.0mm厚绝缘板，另 * 面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板，整体包覆 * 克光面名片纸。
2、工作方式：气缸由右向左驱动，电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力，同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触。 3、所采用触点为 * 线法，磷铜镀 * K黄金触点，具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点。加热方式 硅胶加热板 每层发热板独立温控
升温时间 * － * Min 与设定温度及环境温度有关
温度控制范围 常温- * ℃ 控制精度:±2℃
压力输出范围 * - * KG 气缸缸径为 * mm
面压设定范围 0. * －0. * MPa
恒流源通道数量 * 通道 每层板可放2只电池
电压输出范围 5 ～ * mV 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mV 分辨率1mV
充电电流范围 5 ～ * mA 精度范围：±0.1%FS±0.1%RD mA 分辨率1mA
时间测量范围(min/工步) 0－ * 0mi工步 时间测量误差：±0.1%
工步数（每次循环） 1- * 步 电池厚度2.5- * mm范围，不用更换极耳压块； 由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、 (略) 分组成。4、配控制主机 * 台：内存容量：≥ * G系统：Windows (略) 理器：Intel i5显卡：2G硬盘容量： * GB/ * GB SSD+1TB HDD屏幕类型：其他屏幕尺寸： * - * .5英寸

1

*

圆柱滚槽机

1、滚槽尺寸可调，精度高，尺寸稳定。
2、可加工各种不同的圆柱电池的滚槽。 3、滚槽深度：1.2-2.0mm(可调)
4、滚槽宽度：1.1-1.5mm(按滚刀厚度)
5、加工精度：±0.1mm
6、滚刀寿命：＞ * 万次

1

*

圆柱负极点焊机

1.焊接电流稳定，焊点大小均匀，焊点美观，火花小，无发黑。
2.完全克服锂电池点焊后出现低压和出水现象，是生产组装电池的理想设备。
3.采用微电脑单片机控制，可以实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接。
4.各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确。
5.焊针压力独立调节，且调节方便，确保焊接压力稳定可靠。
6.对位焊接准确，适合小帽电芯的焊接，成品率高。 7.输出最大功率： * KVA
8.焊接电流： * ～ *
9.电源：AC * V± * % * ～ * Hz
* .输入气压：0.1～0.7MPa
* .适用范围：适用于0. * mm～0. * mm的多种焊接片

1

*

圆柱电池封口机

1、精密的模具设计保证封口成型的精确可靠
2、牢固的钢结构设计，使用稳定安全
3、特殊设计的液压结构，操作省力
4、内嵌式气压压力表,可以观察及准确控制封口压力的大小
5、1 * 封口更换模具可以通用,可选择同时封口 * 个电池和同时封口两个电池模具；用户可订制模具；
6、体积小，操作方便，可置于手套箱内操作

1

*

半自动卷绕机

?卷绕过程中的极片张力、隔膜张力相对恒定，卷绕的电芯张力 * 致性和极片、隔膜的位置 * 致性好；有利于提高电芯容量及内阻均匀率；膜连续，减少卷绕过程中的人为接触， (略) 短路和自放电的特点； 1、 主机系统 包含主支撑架和人机界面组件。主支撑架对整台设备起到支撑固定作用；人机界面组件控制设备的运作；
2 、隔膜放卷系统 隔膜放卷组件：通过胀紧原理实现隔膜卷料的固定，保持隔膜与基板垂直距离的 * 致性，使用主动放卷使隔膜张力恒定。
3 、极片放料系统 导板组件：卷绕系统入极片时起导向作用；
4 、卷绕组件 通过电机与卷针安装座直接连接实现卷针卷绕功能；
5 、隔膜切割组件 卷绕完成后隔膜人工切断；
6 、贴胶下料系统 人工贴胶及下料
7 、控制系统 包含PLC、系统软件等，控制设 (略) ； 8 、卷绕精度 ≤0.1mm
9 、控制参数设置 触摸屏操作界面，工作参数可设定
* 、极片进入方式 先入正极后人负极或先入负极后入正极 根据工艺要求选择
* 、 外包结尾方式 隔膜外包或极片外包 根据工艺要求选择
* 、卷针 Φ3.5-φ5mm（圆型）
组合宽带 * - * （方型）
* 、生产节拍 5-7ppm （圆型）
3-5PPM （方型） 以极片长 * mm为标准；具体时间节拍与极片长度、工人操作熟练程度及极片质量有关

1

*

组合式转轮恒温恒湿机组

1.机组总送风量（m3/h） *
新风量（m3/h） *
2、再生加热量（kw） * + *
再生风机功率（kw） 0. * +0. *
转轮驱动功率（kw） 0.2+0.2

3、处理风机功率（kw） 5.5
冬季后加热功率（kw） *
总需冷量（kw） * .8
冷水流量（m3/h） 9.5
4、除湿机组总装机功率（kw） * 风冷冷水机型号 FERM * E
风冷冷水机功率（kw） *
风冷冷水机冷量(kw) *
水泵功率（kw） 2.2

5、制冷系统装机功率（kw） * .2 6、十万级洁净房，水份漏点－ * ，恒温控制 * 度，房间和地面灯光

1

*

风冷模块式冷水机组

1、机组特性
制冷量kW 6. * kcal/h *
压缩机 能量调节 0－ * %
输入功率kW 1.7
蒸发器水流量 M3/h 1. *
款式 // 水箱式
2、冷凝器 空气流量 M3/h *
风扇 台 1* * mm

1

*

水泵

水泵
功率 KW 0. *
流量 m3/h 2.8
扬程 m *

1

*

水箱

1m3

1

*

隔断材料

防火板，厚 * MM耐火材料，表面光滑，带有保护膜

1