1.2.1设备用途

（1）两套沥青烟气净化系统用于治理阳极脱模后、装阳极托盘、悬链输送至阳极冷却水池之间散发的无组织排放沥青烟气。净化系统使用配料用石油焦粉为吸附剂，净化后炭粉返回工艺配料仓。

（2）净化系统采用新 * 代“混捏成型沥青烟气全流程高效吸附净化技术”。

1.2.2使用环境条件

（1） (略) 在地自然条件概述如下：

－海拔高度： * .5m

－最高气温： * .1℃

－最低气温：- * .3℃

－年平均气温：5.1℃

－大气压力：夏季： * . * kPa

冬季： * . * kPa

－夏季相对湿度： * %

－冬季相对湿度： * %

（2）设备安装位置：成型 * 车间，室外露天；成型 * 车间，室内安装。

1.2.3沥青烟气净化系统

1.2.3.1工艺生产概述

(略) (略) 成型车间生阳极产能 * 万吨/年，配置 * 条连续混捏生产线，成型工位配置两台振动成型机，车间混捏成生产过程产生的沥青烟已完成治理，本次改造针对生阳极振动成型脱模后：阳极推出工位、装阳极托盘、悬链输送至冷却水池前过程中产生的无组织排放沥青烟气治理。本次招标要求将该过程中生阳极散发的沥青烟气收集、净化，配置 * 套完整的沥青烟气净化系统。

(略) (略) 成型车间生阳极产能7.8万吨/年，配置 * 条连续混捏生产线，成型工位配置两台振动成型机，车间混捏成生产过程产生的沥青烟已完成治理，本次改造针对生阳极振动成型脱模后：阳极推出工位、装阳极托盘、悬链输送至冷却水池前过程中产生的无组织排放沥青烟气治理。 (略) 成型车间已配置 * 套P-8-2烟气净化系统，目前闲置，本次技改要求将P-8-2烟气净化系统的除尘器和排烟风机利旧，除尘器需更换滤袋和检修有故障的配件，新增集烟系统和烟管。

两套烟气净化系统的炭粉均取自现有的沥青烟气净化粉料仓，通过气力输送方式加入新净化系统，净化后炭粉返回工艺配料仓。 * 成型车间需在现有料仓新增粉料通道、输送系统和净化完粉料返回系统。 * 成型车间已配置 * 套粉料输送系统，本次需在原有基础上整改、完善炭粉输送，根据自身需要完成工艺配置。

1.2.3.1沥青烟气净化系统技术要求

（1） * 成型车间

新增 * 套沥青烟气净化系统，净化系统应包含以下设备及系统：净化除尘器、排烟风机、阳极推出工位及 (略) 部密封和集烟、炭粉加料通道、新鲜炭粉输送系统、净化后炭粉返回系统、检测仪表、阀门组件、供电系统、控制系统、烟管（含风机出口排气筒），不含工控机（工控机利旧）；此外，净化系统除尘器及风机的安装基础如下图，按照该基础尺寸配置设备：

（2） * 成型车间

新增 * 套沥青烟气净化系统，净化系统应包含以下设备及系统：净化除尘器更换滤袋及检修配件、排烟风机检修、阳极推出工位及 (略) 部密封和集烟、新鲜炭粉输送系统改造、阀门组件新增及检修、烟管改造。

* 成型车间利旧设备参数：除尘器，过滤面积 * m2，排烟风机，9- * No. * D，Q= * 0m3/h,H= * Pa，N= * KW。

1.2.4详细技术指标

（1）阳极脱模至进入冷却水池过程中沥青烟气的集气效率＞ * %；

（2）阳极推出和上托盘、悬链输送过程设置可拆卸式集烟罩，不得影响工艺生产、检修和检测，集烟方案完成后需提交使用单位及车间审核；

（3）悬链输送穿 (略) (略) 不得影响车 (略) ；

（4）输送通道应能观测到阳极输送状态，不影响视检效果；

（5）净化系统排烟管道不堵塞，不冷凝， * 年内集烟效果衰减不大于5%。

（6）净化用炭粉输送管道 (略) 理，输送系统 (略) 件使用寿命不小于3年

（7）净化系统设置必要的温度、压力检测仪表，并远传至工控机（工控机利用现有净化系统工控机）；

（8）净化系统排烟支管设置手动风量调节阀，必要位置设置快开观察口，炭粉加入排烟管道混合位置必须设置快开检查口。

（9）沥青烟气净化系统的加粉线路要求独立控制炭粉加入量（加料量可调），独立 (略) 情况；

（ * ）沥青烟气净化系统的控制系统采用工控机 (略) ，净化系统支持系统 * 键启动、 * 键关闭、事故自动停机并报 (略) 要求， (略) 于事故或断电情况下能够自动关闭并确保净化粉料不泄漏。工控机安装于混捏成型车间控制室，控制系统需对净化系统必要参数（温度、压力、设备运转情况、加入炭粉量等数据）进行监控、报警和记录。

（ * ）中标方中标需提供净化系统流程图、核心设备性能参数、设备清单及净化系统工艺流程简介及性能保证的措施。

（ * ） (略) 噪声标准须满足《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 点击查看>> 3）相关条款的要求。

（ * ） (略) 件及管 (略) 表面先刷铁红酚醛防锈底漆 * 道，再刷酚醛面漆 * 道，颜色按照 * 方要求选择。

（ * ）中标方必须有净化技术的独立知识产权，具有3套及以上“沥青烟气源头炭粉吸附”净化系统总承包经验（采用单点“炭粉吸附”净化系统总承包经验的不符合该要求）。

（ * ）净化系统指标要求：

a.烟囱出口：

沥青烟：＜ * mg/Nm3

颗粒物：＜ * mg/Nm3

b.生产岗位卫生条件需满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1- * ）。

（ * ）净化系统主要设备性能参数

设计排烟量： * 0m3/h

烟气温度：≤ * ℃

除尘器过滤面积：~ * m2

除尘器滤料要求： * g/m2沥青烟气专用防油、防水、覆膜，使用寿命不小于3年。

排烟风机：Q＝ * 0m3／h，H＝ * Pa

附电动机：N= * KW，U= * V

排烟风机要求：附风机减振台座，风机出口风管消声器，轴承座冷却采用风冷

注：净化系统的设计风量及风机选型仅供参考，可根据中标方实际配置修改，但必须满足生产岗位及烟囱排口排放指标要求，除尘器需按照基础尺寸配置。

1.2.5沥青烟气净化系统供货范围

（1）中标方负 (略) 涉及的设计、制造、供货、安装、调试、验收、检验、人员培训和售后服务等（EPC工程， (略) 有电气设备、电缆及控制系统），中标方需对净化系统整体性能负责。

（2） (略) (略) 提及的设备、材料、配套装置范围的完整性，以能满足用户安装、运行要求为原则（除特别申明的外）。若在安装、调试、运行中发现缺项（属中标方供货范围）由中标方补充。

（3） (略) 文件中的要求，招标方只提供指定电源、蒸汽、压缩空气、水源接入位置， (略) 方指定的低压配电室内。

（4）除尘器、风机、空气提升机等设备基础由中标方负责。

1.2.1设备用途

（1）两套沥青烟气净化系统用于治理阳极脱模后、装阳极托盘、悬链输送至阳极冷却水池之间散发的无组织排放沥青烟气。净化系统使用配料用石油焦粉为吸附剂，净化后炭粉返回工艺配料仓。

（2）净化系统采用新 * 代“混捏成型沥青烟气全流程高效吸附净化技术”。

1.2.2使用环境条件

（1） (略) 在地自然条件概述如下：

－海拔高度： * .5m

－最高气温： * .1℃

－最低气温：- * .3℃

－年平均气温：5.1℃

－大气压力：夏季： * . * kPa

冬季： * . * kPa

－夏季相对湿度： * %

－冬季相对湿度： * %

（2）设备安装位置：成型 * 车间，室外露天；成型 * 车间，室内安装。

1.2.3沥青烟气净化系统

1.2.3.1工艺生产概述

(略) (略) 成型车间生阳极产能 * 万吨/年，配置 * 条连续混捏生产线，成型工位配置两台振动成型机，车间混捏成生产过程产生的沥青烟已完成治理，本次改造针对生阳极振动成型脱模后：阳极推出工位、装阳极托盘、悬链输送至冷却水池前过程中产生的无组织排放沥青烟气治理。本次招标要求将该过程中生阳极散发的沥青烟气收集、净化，配置 * 套完整的沥青烟气净化系统。

(略) (略) 成型车间生阳极产能7.8万吨/年，配置 * 条连续混捏生产线，成型工位配置两台振动成型机，车间混捏成生产过程产生的沥青烟已完成治理，本次改造针对生阳极振动成型脱模后：阳极推出工位、装阳极托盘、悬链输送至冷却水池前过程中产生的无组织排放沥青烟气治理。 (略) 成型车间已配置 * 套P-8-2烟气净化系统，目前闲置，本次技改要求将P-8-2烟气净化系统的除尘器和排烟风机利旧，除尘器需更换滤袋和检修有故障的配件，新增集烟系统和烟管。

两套烟气净化系统的炭粉均取自现有的沥青烟气净化粉料仓，通过气力输送方式加入新净化系统，净化后炭粉返回工艺配料仓。 * 成型车间需在现有料仓新增粉料通道、输送系统和净化完粉料返回系统。 * 成型车间已配置 * 套粉料输送系统，本次需在原有基础上整改、完善炭粉输送，根据自身需要完成工艺配置。

1.2.3.1沥青烟气净化系统技术要求

（1） * 成型车间

新增 * 套沥青烟气净化系统，净化系统应包含以下设备及系统：净化除尘器、排烟风机、阳极推出工位及 (略) 部密封和集烟、炭粉加料通道、新鲜炭粉输送系统、净化后炭粉返回系统、检测仪表、阀门组件、供电系统、控制系统、烟管（含风机出口排气筒），不含工控机（工控机利旧）；此外，净化系统除尘器及风机的安装基础如下图，按照该基础尺寸配置设备：

（2） * 成型车间

新增 * 套沥青烟气净化系统，净化系统应包含以下设备及系统：净化除尘器更换滤袋及检修配件、排烟风机检修、阳极推出工位及 (略) 部密封和集烟、新鲜炭粉输送系统改造、阀门组件新增及检修、烟管改造。

* 成型车间利旧设备参数：除尘器，过滤面积 * m2，排烟风机，9- * No. * D，Q= * 0m3/h,H= * Pa，N= * KW。

1.2.4详细技术指标

（1）阳极脱模至进入冷却水池过程中沥青烟气的集气效率＞ * %；

（2）阳极推出和上托盘、悬链输送过程设置可拆卸式集烟罩，不得影响工艺生产、检修和检测，集烟方案完成后需提交使用单位及车间审核；

（3）悬链输送穿 (略) (略) 不得影响车 (略) ；

（4）输送通道应能观测到阳极输送状态，不影响视检效果；

（5）净化系统排烟管道不堵塞，不冷凝， * 年内集烟效果衰减不大于5%。

（6）净化用炭粉输送管道 (略) 理，输送系统 (略) 件使用寿命不小于3年

（7）净化系统设置必要的温度、压力检测仪表，并远传至工控机（工控机利用现有净化系统工控机）；

（8）净化系统排烟支管设置手动风量调节阀，必要位置设置快开观察口，炭粉加入排烟管道混合位置必须设置快开检查口。

（9）沥青烟气净化系统的加粉线路要求独立控制炭粉加入量（加料量可调），独立 (略) 情况；

（ * ）沥青烟气净化系统的控制系统采用工控机 (略) ，净化系统支持系统 * 键启动、 * 键关闭、事故自动停机并报 (略) 要求， (略) 于事故或断电情况下能够自动关闭并确保净化粉料不泄漏。工控机安装于混捏成型车间控制室，控制系统需对净化系统必要参数（温度、压力、设备运转情况、加入炭粉量等数据）进行监控、报警和记录。

（ * ）中标方中标需提供净化系统流程图、核心设备性能参数、设备清单及净化系统工艺流程简介及性能保证的措施。

（ * ） (略) 噪声标准须满足《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 点击查看>> 3）相关条款的要求。

（ * ） (略) 件及管 (略) 表面先刷铁红酚醛防锈底漆 * 道，再刷酚醛面漆 * 道，颜色按照 * 方要求选择。

（ * ）中标方必须有净化技术的独立知识产权，具有3套及以上“沥青烟气源头炭粉吸附”净化系统总承包经验（采用单点“炭粉吸附”净化系统总承包经验的不符合该要求）。

（ * ）净化系统指标要求：

a.烟囱出口：

沥青烟：＜ * mg/Nm3

颗粒物：＜ * mg/Nm3

b.生产岗位卫生条件需满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1- * ）。

（ * ）净化系统主要设备性能参数

设计排烟量： * 0m3/h

烟气温度：≤ * ℃

除尘器过滤面积：~ * m2

除尘器滤料要求： * g/m2沥青烟气专用防油、防水、覆膜，使用寿命不小于3年。

排烟风机：Q＝ * 0m3／h，H＝ * Pa

附电动机：N= * KW，U= * V

排烟风机要求：附风机减振台座，风机出口风管消声器，轴承座冷却采用风冷

注：净化系统的设计风量及风机选型仅供参考，可根据中标方实际配置修改，但必须满足生产岗位及烟囱排口排放指标要求，除尘器需按照基础尺寸配置。

1.2.5沥青烟气净化系统供货范围

（1）中标方负 (略) 涉及的设计、制造、供货、安装、调试、验收、检验、人员培训和售后服务等（EPC工程， (略) 有电气设备、电缆及控制系统），中标方需对净化系统整体性能负责。

（2） (略) (略) 提及的设备、材料、配套装置范围的完整性，以能满足用户安装、运行要求为原则（除特别申明的外）。若在安装、调试、运行中发现缺项（属中标方供货范围）由中标方补充。

（3） (略) 文件中的要求，招标方只提供指定电源、蒸汽、压缩空气、水源接入位置， (略) 方指定的低压配电室内。

（4）除尘器、风机、空气提升机等设备基础由中标方负责。