智能触控细胞分析仪等设备补充2招标变更
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智能触控细胞分析仪等设备补充2招标变更
智能触控细胞分析仪等设备项目（JG 点击查看>> ）补充文件2
根 (略) 的要求， (略) 教学仪 (略) 现就智能触控细胞分析仪等设备项目（JG 点击查看>> ）的公开招标 (略) 分仪器设备技术指标作如下补充及修改：
第九包：自动发酵罐
技术指标 单位 数量 1 自动发酵罐 一、发酵罐系统组成和技术配置： 1 罐体系统 ★全容量：5L，工作容积：70% 罐体材质：采用进口SUS316L优质不锈钢(食品卫生级) ，高强度耐酸碱腐蚀不锈钢罐体 ★罐 盖：1个接种（火焰圈接种），1个pH传感器接口，1个DO传感器接口，1个温度传感器接口；2个备用口（可作补料，加消泡剂和加酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口 ★径 高 比：1：2 可更改 罐体结构：全不锈 (略) 分硅硼玻璃罐，便于教学演示，内无死角清洗方便 (略) 理：内外抛光，抛光精度Ra0.4；减少染菌机会 ★灭菌方式：离位高压灭菌锅灭菌 2 进罐空气系统/蒸汽 ★通 气：转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。空气系统配置要求转子流量计、一级精过滤，精过滤器精度：0.2um，进口滤芯。 3 搅拌系统 1、采用罐顶式机械密封系统，英国机械密封，密封性能好；高性能搅拌桨、消泡桨。变频调速电机（无级调速）,调速控制器。 2、搅拌轴采用316L进口不锈钢，上下轴比例适当，保证转速平稳且不偏离，最大限度避免损害机械密封。 ★3、发酵专用标准搅拌桨（两档六平叶）和消泡浆桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。转速可控制范围：50-1000rpm 无极调速 4 温度控制 智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：制冷。却水温度+5℃-65℃±0.2℃，分辨率：0.1℃ 。 温度传感器：德国PT100温度电极元件 5 泡沫控制 电极自动检测泡沫或液位，蠕动泵自动添加消泡剂或补料，并计量，全自动PID控制与报警 6 补料控制 开关控制，自动流加并计量 ，全自动PID控制，发酵过程分段控制。控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计，显示记录，批报表分析数据保存。发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，至少10段）控制器可实现：补料量曲线分析 加入量累计显示记录 批报表分析 数据保存 7 pH控制 采用智能PID控制，控制精度高，不容易产生波动，原装进口电极及屏蔽导线检测，2台蠕动泵开关控制流加酸碱，自动控制，自动计量。电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件校正。 ★1、进口品牌可耐高温消毒的玻璃凝胶电极和导线 2、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.02 3、在线检测，自动报警，配接蠕动泵自动添加酸碱液 4、PID智能模糊控制。 控制器可实现：Ph值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段 8 DO控制 ★进口电极及屏蔽导线检测，可与转速、空气流量、罐压、补 (略) 关联控制。瑞士进口电极和导线极谱型DO电极，测量范围0.1~150%，控制精度：±3%,分辨率：0.1%. 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段） 10 消泡控制 灵敏度100 ~ 点击查看>> Ω 自动检测泡沫，蠕动泵自动添加消泡剂。 11 控制器 ★控制系统：生物过程控制器（见后面控制器参数） 12 配件 1、 每个罐配置4个血清补料瓶， 2、 空气过滤滤芯、呼吸过滤器，20米优质硅胶管、SUS316L补料针。 3、 橡皮塞足量、o型圈，保险丝等 二、控制系统：生物过程控制器 1 自动控制参数：温度、pH、溶氧、消泡、搅拌转速、补料；（葡萄糖、氨基酸、乙醇、氧气、二氧化碳、电子天平称重系统等其他参数可选配） 控制系统，选用可编程序控制器系统,7″MCGS液晶触摸显示屏（美国芯片内核，高点阵高亮度800×600色）液晶触摸显示屏， (略) 对罐的温度、转速、PH、DO、补料、消泡 (略) 检测、记录、控制设定；可以通过软件方便的标定pH、DO电极。一台控制器可同时控制两套发酵罐。 控制参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、补料、消泡、空气流量（手动）、罐压（手动） 升级配置：发酵液体积、排气O2、排气CO2 、OUR、CER、RQ、KLa、ECO2、EO2等14个直接参数并可计算间接参数。 1．控制方式 ①手动控制方式：可以设定开阀比例或阀门开度 ②自动控制方式：可以选择PID连续或PID开关方式控制 ③顺序控制方式：对所有的控制参数可以预先设定至少10个控制段，以实现自动分段控制 ④遥控方式：可接受上位机控制 ⑤关联控制：溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、 (略) 控制；pH可以选择加酸加碱来控制 l 可控制搅拌速度、罐内介质的温度、Ph值、DO值； l 可设定温度、转速、Ph值、DO值、的上、下限并具备超限报警功能； l 具备超液位报警和自动补液功能，具备超泡位报警和自动添加消泡剂功能； l 所有报警事故可记录查阅； l 速度、温度、Ph值、DO值等都能设定为自动及关闭状态； l 罐内介质温度、搅拌速度、Ph、DO等参数可按照工艺要求分段设定曲线控制； l 每个参数有PID调节过程显示，如设定值，实时值，PID设定值，上下限位值，曲线显示，手动/自动切换，在线设定等； l 各种参数的历史数据和曲线可保存多年；实时曲线在停电重新开机时能原样恢复； l 具备补料计量功能；定时定量补料； l 系统具备多种关联控制：速度与溶氧的关联控制，补料与溶氧的关联控制，补料与ph值的关联控制等等； l (略) 过程的实时显示、数据记录、数据分析（柱状图、曲线图和批报表）、输出打印、密码管理，异常分析等功能，中文界面。记录画面可同时显示多根不同曲线，如需要可依次显示更多曲线； l 可以选择不同发酵批次的任意几条曲线同时显示，对比分析；各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正， (略) 温度、DO、PH传感器的整定调校，各蠕动泵流量的标定；操作有密码保护功能，密码分为操作员与管理员级密码； 软件 代谢流高级监控软件： 生物发酵过程检测软件：基于细胞代谢物流检测与 (略) 参数相关分析，微生物发酵过程优化与放大的多尺度问题研究的最佳软件。控制或采集pH、DO、罐压、温度、转速、空气流量、排气O2、排气CO2、补料称重、发酵液体积等14个直接参数并可计算间接参数。可以通过软件方便的标定pH、DO电极；设定参数的初始控制状本系列产品的具有丰富的检测手段，决定了采样的丰富性。本软件的功能主要如下： １、精确计算在线的OUR、CER、RQ、KLa等间接参数，能在同一坐标平面上同时显示多条不同参数的曲线； ２、 确显示发酵罐内物料平衡与变化，方便用户分析发酵过程的相关性，从而帮助用户得出合适的调控点，实现中试一步放大的目的； 3、离线输入总糖、还原糖、氨基氮、菌浓、发酵单位等检测数据并在在线工艺参数曲线下生成相应曲线 三、技术参数 序号 参数 (略) 件规格和型号 控制指标 (略) 理功能 1 温度 传感器：PT100，0～150℃ 德国元件组装 全自动PID控制，带缺水保护装置 控制范围冷却水温度+5℃~55℃±0.2℃ 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，温度自动变量控制，至少10段） 温度值报表、曲线记录和分析 数据保存，并传输到上位计算机 2 转速 直流电机 全自动设定控制 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，转速自动变量控制，至少10段） 转速值报表、曲线记录和分析 数据保存，并传输到上位计算机 3 pH PH电 极： 量 程：0—14， 检测精度：±0.01PH 控制精度:±0.02PH 显示范围：0.00~14.00±0.01 全自动控制范围：2.00~12.00±0.02 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，pH自动变量控制,至少10段） pH值报表、曲线记录和分析 酸加入量累计显示记录 碱加入量累计显示记录 数据保存，并传输到上位计算机 4 DO DO电 极： 量 程：0～150℅ 检测精度：±5℅ 根据需要可以与转速和补料关联控制 控制范围0~150%，±1% 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段） DO值报表、曲线记录和分析 数据保存，并传输到上位计算机 5 补料 蠕动泵头： 全自动PID控制 发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，至少10段） 补料量报表、曲线记录和分析 加入量累计显示记录 数据保存，并传输到上位计算机 6 泡沫 消沫电极： 蠕动泵头： 全自动PID控制与报警 灵敏度100 ~ 点击查看>> Ω 泡沫（或液位）异常状况记录 消泡剂（或补料）加入量累计显示记录 数据保存，并传输到上位计算机 7 压力 仪表显示 0~0.2MPa,手动控制 罐压值手动输入 数据保存，并传输到上位计算机 四、 (略) 件材质 序号 (略) 件 型号及材质 1 罐体 采用SUS316L优质不锈钢结合耐高温硅硼玻璃和先进工艺，结构与国际接轨 2 调速电机 直流电机 3 调速器 直流调速器 4 电磁阀 ZCW-2 5 pH电极 405-DPAS-SC-K8S/120 6 DO电极 InPro 点击查看>> /T/P 7 蠕动泵头 台 1
开标时间地点不变。
(略) 文件的内 (略) ，以本补充文件为准。 (略) 文件具有同等的法律效力。
采购人： (略)
采购代理机构： (略) 教学仪 (略) * 日
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根 (略) 的要求， (略) 教学仪 (略) 现就智能触控细胞分析仪等设备项目（JG 点击查看>> ）的公开招标 (略) 分仪器设备技术指标作如下补充及修改：
第九包：自动发酵罐
技术指标 单位 数量 1 自动发酵罐 一、发酵罐系统组成和技术配置： 1 罐体系统 ★全容量：5L，工作容积：70% 罐体材质：采用进口SUS316L优质不锈钢(食品卫生级) ，高强度耐酸碱腐蚀不锈钢罐体 ★罐 盖：1个接种（火焰圈接种），1个pH传感器接口，1个DO传感器接口，1个温度传感器接口；2个备用口（可作补料，加消泡剂和加酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口 ★径 高 比：1：2 可更改 罐体结构：全不锈 (略) 分硅硼玻璃罐，便于教学演示，内无死角清洗方便 (略) 理：内外抛光，抛光精度Ra0.4；减少染菌机会 ★灭菌方式：离位高压灭菌锅灭菌 2 进罐空气系统/蒸汽 ★通 气：转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。空气系统配置要求转子流量计、一级精过滤，精过滤器精度：0.2um，进口滤芯。 3 搅拌系统 1、采用罐顶式机械密封系统，英国机械密封，密封性能好；高性能搅拌桨、消泡桨。变频调速电机（无级调速）,调速控制器。 2、搅拌轴采用316L进口不锈钢，上下轴比例适当，保证转速平稳且不偏离，最大限度避免损害机械密封。 ★3、发酵专用标准搅拌桨（两档六平叶）和消泡浆桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨。转速可控制范围：50-1000rpm 无极调速 4 温度控制 智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：制冷。却水温度+5℃-65℃±0.2℃，分辨率：0.1℃ 。 温度传感器：德国PT100温度电极元件 5 泡沫控制 电极自动检测泡沫或液位，蠕动泵自动添加消泡剂或补料，并计量，全自动PID控制与报警 6 补料控制 开关控制，自动流加并计量 ，全自动PID控制，发酵过程分段控制。控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计，显示记录，批报表分析数据保存。发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，至少10段）控制器可实现：补料量曲线分析 加入量累计显示记录 批报表分析 数据保存 7 pH控制 采用智能PID控制，控制精度高，不容易产生波动，原装进口电极及屏蔽导线检测，2台蠕动泵开关控制流加酸碱，自动控制，自动计量。电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件校正。 ★1、进口品牌可耐高温消毒的玻璃凝胶电极和导线 2、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.02 3、在线检测，自动报警，配接蠕动泵自动添加酸碱液 4、PID智能模糊控制。 控制器可实现：Ph值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段 8 DO控制 ★进口电极及屏蔽导线检测，可与转速、空气流量、罐压、补 (略) 关联控制。瑞士进口电极和导线极谱型DO电极，测量范围0.1~150%，控制精度：±3%,分辨率：0.1%. 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段） 10 消泡控制 灵敏度100 ~ 点击查看>> Ω 自动检测泡沫，蠕动泵自动添加消泡剂。 11 控制器 ★控制系统：生物过程控制器（见后面控制器参数） 12 配件 1、 每个罐配置4个血清补料瓶， 2、 空气过滤滤芯、呼吸过滤器，20米优质硅胶管、SUS316L补料针。 3、 橡皮塞足量、o型圈，保险丝等 二、控制系统：生物过程控制器 1 自动控制参数：温度、pH、溶氧、消泡、搅拌转速、补料；（葡萄糖、氨基酸、乙醇、氧气、二氧化碳、电子天平称重系统等其他参数可选配） 控制系统，选用可编程序控制器系统,7″MCGS液晶触摸显示屏（美国芯片内核，高点阵高亮度800×600色）液晶触摸显示屏， (略) 对罐的温度、转速、PH、DO、补料、消泡 (略) 检测、记录、控制设定；可以通过软件方便的标定pH、DO电极。一台控制器可同时控制两套发酵罐。 控制参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、补料、消泡、空气流量（手动）、罐压（手动） 升级配置：发酵液体积、排气O2、排气CO2 、OUR、CER、RQ、KLa、ECO2、EO2等14个直接参数并可计算间接参数。 1．控制方式 ①手动控制方式：可以设定开阀比例或阀门开度 ②自动控制方式：可以选择PID连续或PID开关方式控制 ③顺序控制方式：对所有的控制参数可以预先设定至少10个控制段，以实现自动分段控制 ④遥控方式：可接受上位机控制 ⑤关联控制：溶氧可以选择转速、空气流量、罐压、 (略) 控制；pH可以选择加酸加碱来控制 l 可控制搅拌速度、罐内介质的温度、Ph值、DO值； l 可设定温度、转速、Ph值、DO值、的上、下限并具备超限报警功能； l 具备超液位报警和自动补液功能，具备超泡位报警和自动添加消泡剂功能； l 所有报警事故可记录查阅； l 速度、温度、Ph值、DO值等都能设定为自动及关闭状态； l 罐内介质温度、搅拌速度、Ph、DO等参数可按照工艺要求分段设定曲线控制； l 每个参数有PID调节过程显示，如设定值，实时值，PID设定值，上下限位值，曲线显示，手动/自动切换，在线设定等； l 各种参数的历史数据和曲线可保存多年；实时曲线在停电重新开机时能原样恢复； l 具备补料计量功能；定时定量补料； l 系统具备多种关联控制：速度与溶氧的关联控制，补料与溶氧的关联控制，补料与ph值的关联控制等等； l (略) 过程的实时显示、数据记录、数据分析（柱状图、曲线图和批报表）、输出打印、密码管理，异常分析等功能，中文界面。记录画面可同时显示多根不同曲线，如需要可依次显示更多曲线； l 可以选择不同发酵批次的任意几条曲线同时显示，对比分析；各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正， (略) 温度、DO、PH传感器的整定调校，各蠕动泵流量的标定；操作有密码保护功能，密码分为操作员与管理员级密码； 软件 代谢流高级监控软件： 生物发酵过程检测软件：基于细胞代谢物流检测与 (略) 参数相关分析，微生物发酵过程优化与放大的多尺度问题研究的最佳软件。控制或采集pH、DO、罐压、温度、转速、空气流量、排气O2、排气CO2、补料称重、发酵液体积等14个直接参数并可计算间接参数。可以通过软件方便的标定pH、DO电极；设定参数的初始控制状本系列产品的具有丰富的检测手段，决定了采样的丰富性。本软件的功能主要如下： １、精确计算在线的OUR、CER、RQ、KLa等间接参数，能在同一坐标平面上同时显示多条不同参数的曲线； ２、 确显示发酵罐内物料平衡与变化，方便用户分析发酵过程的相关性，从而帮助用户得出合适的调控点，实现中试一步放大的目的； 3、离线输入总糖、还原糖、氨基氮、菌浓、发酵单位等检测数据并在在线工艺参数曲线下生成相应曲线 三、技术参数 序号 参数 (略) 件规格和型号 控制指标 (略) 理功能 1 温度 传感器：PT100，0～150℃ 德国元件组装 全自动PID控制，带缺水保护装置 控制范围冷却水温度+5℃~55℃±0.2℃ 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，温度自动变量控制，至少10段） 温度值报表、曲线记录和分析 数据保存，并传输到上位计算机 2 转速 直流电机 全自动设定控制 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，转速自动变量控制，至少10段） 转速值报表、曲线记录和分析 数据保存，并传输到上位计算机 3 pH PH电 极： 量 程：0—14， 检测精度：±0.01PH 控制精度:±0.02PH 显示范围：0.00~14.00±0.01 全自动控制范围：2.00~12.00±0.02 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，pH自动变量控制,至少10段） pH值报表、曲线记录和分析 酸加入量累计显示记录 碱加入量累计显示记录 数据保存，并传输到上位计算机 4 DO DO电 极： 量 程：0～150℅ 检测精度：±5℅ 根据需要可以与转速和补料关联控制 控制范围0~150%，±1% 发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段） DO值报表、曲线记录和分析 数据保存，并传输到上位计算机 5 补料 蠕动泵头： 全自动PID控制 发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，至少10段） 补料量报表、曲线记录和分析 加入量累计显示记录 数据保存，并传输到上位计算机 6 泡沫 消沫电极： 蠕动泵头： 全自动PID控制与报警 灵敏度100 ~ 点击查看>> Ω 泡沫（或液位）异常状况记录 消泡剂（或补料）加入量累计显示记录 数据保存，并传输到上位计算机 7 压力 仪表显示 0~0.2MPa,手动控制 罐压值手动输入 数据保存，并传输到上位计算机 四、 (略) 件材质 序号 (略) 件 型号及材质 1 罐体 采用SUS316L优质不锈钢结合耐高温硅硼玻璃和先进工艺，结构与国际接轨 2 调速电机 直流电机 3 调速器 直流调速器 4 电磁阀 ZCW-2 5 pH电极 405-DPAS-SC-K8S/120 6 DO电极 InPro 点击查看>> /T/P 7 蠕动泵头 台 1
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(略) 文件的内 (略) ，以本补充文件为准。 (略) 文件具有同等的法律效力。
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