根据建设项目环境影响评价审批程序和建设项目竣工环境保护验收管理的有关规定，经审查， * 年5 (略) 对 (略) 再生资源产业园危废资源 (略) 置中心项目变更做出审批决定。 (略) 。

　　 (略) 政诉讼权利告知：依据《中华 (略) 政复议法》和《中华 (略) 政诉讼法》，公民、 (略) 的建设项目环境影响评价文件审批决定或建设项目竣工环境保护验收决定侵犯其合法权益的，可以自公告期限届满之日起 * (略) 政复议， (略) 期限届满之日起 * (略) 政诉讼。

联系电话： 点击查看>> （ (略) 行政审批科）

抚环审[ * ]8号

关于 (略) 再生资源产业园危废资源 (略) 置中心

项目变更环境影响报告书的批复

(略) (略) ：

你单位《 (略) 再生资源产业园危废资源 (略) 置中心项目变更环境影响报告书》（以下简称《环境影响报告书》）收悉。 (略) 研究,现批复如下：

* 、 (略) (略) 投资 点击查看>> 万元建设危废综合利用项目，项目主要功 (略) 危废先贮存再对 (略) 置，项目分 * 期建设。

主要建设内容：

(略) 区：焚烧及烧结车间（ * 层，每层 * m²），内设焚烧生产线 * 条（ * 期）、烧结生产线 * 条（ * 期）；洗桶车间（ * m²），内设清洗铁桶、塑料桶 * 条生产线（ * 期）；熔融烘干车间（ * m²），内设烘干生产线 * 条（ * 期、 * 期分建）、熔融生产线 * 条（ * 期）；金属提取车间及中间仓库（ * 层 * m²，其他 * 层 * m²/层），内设金属提取设备（ * 期）；飞灰水洗车间（ * m²），内设飞灰水洗设备及飞 (略) 理装置（ * 期）； (略) 理车间、配电室（ * m²）， (略) 理设备（ * 期）；此外 * 期配套建设综合楼（ * m²）、职工宿舍（ * m²）、 * 类仓库（ * m²）、 * 类仓库（ * m²）、 * 类仓库（ * m²）、 * 类仓库（ * m²）、产品库房（ * m²）； * 期配套建设储罐区，包括2个醋酸 * 酯储罐（有效容积 * m³/个）、1个硫酸储罐（有效容积 * m³）、1个盐酸储罐（有效容积 * m³）、3个液碱储罐（1个有效容积 * m³；2个有效容积2× * m³/个）等。

本项目供暖采用余热锅炉，余热锅炉检修时采用天然气蒸汽锅炉（4t/h）供暖。

(略) 区：危 (略) （占地面积 * 0m²；库容量 * 万m³），地上式架 (略) 结构，仅用于填埋本项目运营中自产危险废物，总填埋能力 * 万吨， * 个单元格，服务年限 * 年， (略) 区 * 期工程投产后建成。

危 (略) 配套雨棚采用移动雨棚（不锈钢板），仅对已启用但未填满的单元池使用移动雨棚，共设置4座，单个雨棚面积大于单个单元池面积约5m²。

项目建设规模：处置危险废物 * . * 万t/a， (略) 置外来危废 * .3万t/a，处置自产危废 * . * 万t/a。其中： (略) 置4. * 万t/a（外来危废4.5万t/a、自产危废0. * 万t/a）； (略) 置回收有价金属6万t/a；废包装物、废 (略) 置4万t/a； (略) 置3万t/a； (略) 置7.5万t/a（外来危废3万t/a、自产危废4.5万t/a）； (略) 置8. * 万t/a（外来危废0.8万t/a、自产危废7. * 万t/a）； (略) 置3万t/a； (略) 理自产危废2万t/a。

* 、依据 (略) 市环境工 (略) 对《环境影响报告书》的技术评估报告，项目建设符合国家产业政策；主要污染物排放符合总量控制要求。项目建设和运营中在落实《环境影响报告书》规定的污染防治措施和风险防范措施后，各项污染物可实现达标排放，风险可控。因此，我局从环 (略) 按照《环境影响报告书》中所列建设项目的地点、性质、规模、环境保护对策 (略) 项目建设。

* 、项目施工和运营管理中应重点做好以下工作：

1、 (略) 界无组织 (略) 《 (略) 地扬尘排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中城镇建成区排放浓度限值。

(略) 区：

进场危险废物首先进入危险品仓库暂存。 * 类仓库贮存物料废气采用“碱喷淋+光触媒+催化氧化”处理后经排气筒（P9；高 * m）排放； * 、 * 类仓库贮存物料废气各自收集后采用“碱喷淋+光触媒+催化氧化”处理后经排气筒（P * ；高 * m）排放； * 类仓库贮存物料废气采用“碱喷淋+光触媒+催化氧化+自动卷帘过滤除尘器”处理后经排气筒（P * ；高 * m）排放。

焚烧系统回转窑式焚烧炉（1台；Φ * ）烟气采用“SNCR脱硝+余热锅炉降温+烟气急冷+干式脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸”处理后经烟囱（P1；高 * m）排放，烟道安装烟气自动监控设施。

减量化工序生物质烘干炉（2台）烟气和烘干废气混合采用“炉内脱硫+水喷淋+布袋除尘+稀硫酸喷淋”处理后经烟囱（P2；高 * m）排放。

烧结工序配料粉尘、出渣口粉尘经各自集气罩收集后进入同 * (略) 理后经排气筒（P4；高 * m）排放；回转窑（1台；Φ * ）烟气采用“ * 燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+烟气急冷+干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿式脱酸”处理后经烟囱（P3；高 * m）排放，烟道安装烟气自动监控设施。

熔融工序熔融炉（2台； * t/d）烟气采用“重力除尘+SCR脱硝+烟气表冷+活性炭喷射+布袋除尘+湿式脱酸”处理后经烟囱（P5；高 * m）排放，烟道安装烟气自动监控设施。

(略) 理过程中有机废气采用“活性炭吸附+催化燃烧”处理后经排气筒（P6；高 * m）排放。

有价金属提取工序中，危废堆存恶臭气体采用“光触媒+催化氧化”处理，硫酸雾采用“ * 次水喷淋+ * 次碱喷淋”处理，蒸发浓缩过程产生含NMHC废气采用 (略) 理， (略) 理后混合经排气筒（P7；高 * m）排放。

水洗飞灰工序原灰仓粉尘经负压收集后采用 (略) 理后经排气筒（P8；高 * m）排放；飞灰水洗生物质烘干炉（1台）烟气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后经排气筒（P * ；高 * m）排放；制浆罐排放的粉尘和氨以及飞灰水洗排放的氨，经各自集气罩收集后采用“洗涤塔+稀硫酸吸收+水吸收”处理后经排气筒（P9；高 * m）排放。

(略) 理车间废气采用“光触媒+催化氧化”处理后经排气筒（P * ；高 * m）排放。

焚烧炉 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）表3排放浓度限值；烧结回转窑废气、熔融炉 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）表3排放浓度限值；减量化生物质烘干炉烟气、飞灰水洗生物质烘干炉烟气中烟尘、SO₂、NO_X、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2的 * 级排放限值，NH₃等 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2的标准值。

其它工序有组织排放NH₃、H₂S、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2的标准值，有组织排放HCl、硫酸雾、颗粒物（粉尘、烟尘）、SO₂、NO_X、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（ 点击查看>> 6）中表2的 * 级排放限值。

天然气锅炉采用低氮燃烧器，烟气经烟囱（P * ；高 * m）排放。

天然气 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表3的排放限值。

食堂油烟采用 (略) 理。

食堂 (略) 《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）的中型规模标准。

本项目储罐呼吸废气：对于大呼吸废气，在原料进出储罐时采用回气管相连接的方式，消除大呼吸废气；对于小呼吸废气，采用控制呼吸阀压力等措施，消除小呼吸废气。

(略) 有自动上料系统采用物料输送全过程密闭，液体物料采取管道输送，减少无组织废气排放。

厂区内非 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中表A.1无组织特别排放限值；

烟囱和排气筒应按规范建设采样口和采样平台。

(略) 区：

危 (略) 每个单元格设1个排气管（高出池顶2m），填埋气无组织排放。

(略) 界无组织排放HCL、硫酸雾、颗粒物（粉尘、烟尘）、SO₂、NO_X、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（ 点击查看>> 6）中表2的排放限值，无组织排放的NH₃、H₂S、臭 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1中 * 级新扩改建标准值。

2、本 (略) “雨污分流”、“污污分流”、“清污分流”。

(略) 区：

(略) 理 * 股生产废水，即高盐（烧结、熔融工序脱硫废水、未破损铁桶清洗废水、塑料桶第 * 道清洗废水、湿式脱酸废水）、低盐高COD（其余包装废物清洗水）、低盐低COD（ (略) (略) 分出水、低盐高 (略) 理设备出水、有价金属湿式提取蒸发冷凝水、软化水排水、设备冲洗水、地面冲洗水、初期雨水、洗车废水）。 * 股生 (略) 理。

“高盐废水”处理工艺为“调节池-高级氧化（前置 * 个pH值调节池）-絮凝沉淀（pH值回调至弱碱性）- * 效蒸发”；“低盐高COD废水”首先进入高级氧化系统； * 效蒸发的出水最大程度回用于生产， (略) 分及高级氧化后的“低盐高COD废水”和“低盐低COD废水” * 并进入低 (略) 理系统， (略) 理工艺为“调节池-絮凝沉淀-SBR-污泥沉淀”。 (略) 理站排放口安装自动监控设施。

飞灰水洗废水在水洗飞 (略) 理，经“脱钙反应池、调节池、重金属脱除池、中沉池、稳定反应池、电解池、砂滤池” (略) (略) 理后，进入蒸发 (略) 结晶，结晶冷凝水回用于生产，不外排。

有价金属回收废水在金属提取车间内，采用“收集池+ * 级加药+沉淀池+ * 级加药+沉淀池” (略) 理达标后， (略) (略) 理站“低盐低COD废水”处理系统。

生活污水经1个化粪池（有效容积 * m³）预处理后， (略) 理站低 (略) (略) 理。

项目产生 (略) (略) (略) 理后排入 (略) 后进 (略) 理厂。

(略) 区：

进入填埋系统的雨水排入渗滤液收集系统。

(略) 区新建2个渗滤液收集池（有效容积 * m³、 * m³各1个）及其导排系统， (略) 区产生的渗滤液采用蒸发结晶的方式，蒸发产生的冷凝水直接回用于车间冲洗地面，结晶物（重金属盐）进 (略) 。

金属提取 (略) 理装置排水中第 * (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中表1的标准值，其 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中表4的标准值。

(略) 理站排水中PH (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中表4的标准值，其余 (略) 《 (略) 省污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表2的标准值。

3、施 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）。

本项目选购低噪声设备，采取隔声、减振等措施。

(略) (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中表1的3类标准。

4、本项目熔融残渣需要鉴 (略) 理方式，若为危废则委托有 (略) 处理，若为 * 般工业固废则作为建材综合利用；脱硫石膏作为建材综合利用；生物质燃料炉渣为 * 般固废外运综合利用；废包装物 (略) (略) 理；废布袋进入 (略) 处理；焚烧残渣进入熔融系统；有价金属回收车间产生的废渣及污泥进 (略) 理，烘干后的出料进入烧结系统，烧结出料进入熔融系统；倒残、溶剂回收、实验室废物及废机油等含有有机废物的物料进 (略) 理；焚烧系统、烧结系统及熔融系统等产生的飞 (略) 理产生的结晶盐（包括飞灰水 (略) 理产生的结晶盐、高盐废水 * 效蒸发产生的结晶盐以 (略) 渗滤液蒸发系统产生的结晶盐）进入自 (略) 填埋； (略) 理收集的含水率低的飞灰直接进 (略) 理；飞灰水洗结晶盐若鉴别为 * 般工业固废，则参照《 (略) (略) 理产品水洗氯化物》（T／CCAS 点击查看>> ），按工业盐出售，并应按《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 点击查看>> ）中8.1要求，对再生 (略) 采样监测。

本项目设置危废暂存间（建筑面积 * m²）。

生活垃圾集中收集后， (略) 理。

* 般 (略) 《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

危险 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单（ * 年修订）中的相关规定。

危险 (略) 《危险废物填埋污染控制标准》（GB1 * ）。

危险 (略) 《危险废物鉴别标准 通则》（GB * * ）等7项标准。

5、 (略) 区：

本项目按相关规 (略) 分区防渗，防止污染地下水及土壤。

进场危 (略) 所、中间产品危 (略) 所的建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修改单（ * 年修订）要求。

本项目设6个地下水监控井。

(略) 区：

本项目 (略) ，采用钢筋混凝土箱体结构，池底及侧壁均采用“HDPE土工膜+防水砂浆涂层”防渗层，利用混凝土箱体侧壁和底板作为结构层。

2个渗滤液收集池均采用钢筋混凝土防渗结构及其渗滤液收集导排系统。

6、本项目应加强《环境影响报告书》 (略) 危险废物的管理， (略) 危险废物台账制度，危 (略) 所内禁止混放 (略) 危险废物，进场危险废物贮存应做到稳定化， (略) 危险废物贮存的风险管控，进场危险废物贮存及其风险管控应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修改单要求。

(略) 区：

本项目设置 * 座初期雨水收集池（有效容积 * m³）。

本项目建立事故废水 * 级防控体系：第 * 级防控措施是设置1个罐区围堰（ * m× * m×1.2m）；第 * 级防控措施是切换雨污阀门；第 * 级防控措施是设置事故池（有效容积为 * m³）。

(略) 区：

本项目设置 * 座初期雨水收集池（有效容积 * m³），初期雨水收集后回用作为焚烧系统冲渣水使用，不外排。

7、本项目焚烧炉的技术性能指标，应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）表1的要求。

8、本项目焚烧工序污染控制应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中5的要求， (略) 环境管理应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中7的要求。

9、本项目危险废 (略) 危险废物收集、转运、处置相关规定要求。

* 、 (略) （石文）再生资源 (略) 理厂 (略) 投入运营前，本项目不允许运营。

* 、 (略) （石文）再生资源产业园园区卫生防护距离及本项目卫生 (略) 有居民搬迁完成前，本项目不允许运营。

* 、严格落实环境风险防范措施和环境风险应急预案，加强对环境保护设施 (略) 管理。 (略) 应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

* 、在工 (略) 过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

* 、如项目的性质、规模、工艺、地点或者污染防治措施发生重大变动，应当重新报批环境影响报告书。自环境影响报告书批复之日起,如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告 (略) 重新审核。

* 、本项目由 (略) (略) (略) 负责日常监管，危险废物管理由 (略) (略) 工业环境保护科负责监管。

* 、工程建 (略) 环境保护“ * 同时”制度，即建设项目的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。工程建成后，按 (略) 竣工环境保护验收。验收合格后，项目方可 (略) 。违反本规定要求的，承担相应环保法律责任。

* 0 * * 年 * 月十 * 日

根据建设项目环境影响评价审批程序和建设项目竣工环境保护验收管理的有关规定，经审查， * 年5 (略) 对 (略) 再生资源产业园危废资源 (略) 置中心项目变更做出审批决定。 (略) 。

　　 (略) 政诉讼权利告知：依据《中华 (略) 政复议法》和《中华 (略) 政诉讼法》，公民、 (略) 的建设项目环境影响评价文件审批决定或建设项目竣工环境保护验收决定侵犯其合法权益的，可以自公告期限届满之日起 * (略) 政复议， (略) 期限届满之日起 * (略) 政诉讼。

联系电话： 点击查看>> （ (略) 行政审批科）

抚环审[ * ]8号

关于 (略) 再生资源产业园危废资源 (略) 置中心

项目变更环境影响报告书的批复

(略) (略) ：

你单位《 (略) 再生资源产业园危废资源 (略) 置中心项目变更环境影响报告书》（以下简称《环境影响报告书》）收悉。 (略) 研究,现批复如下：

* 、 (略) (略) 投资 点击查看>> 万元建设危废综合利用项目，项目主要功 (略) 危废先贮存再对 (略) 置，项目分 * 期建设。

主要建设内容：

(略) 区：焚烧及烧结车间（ * 层，每层 * m²），内设焚烧生产线 * 条（ * 期）、烧结生产线 * 条（ * 期）；洗桶车间（ * m²），内设清洗铁桶、塑料桶 * 条生产线（ * 期）；熔融烘干车间（ * m²），内设烘干生产线 * 条（ * 期、 * 期分建）、熔融生产线 * 条（ * 期）；金属提取车间及中间仓库（ * 层 * m²，其他 * 层 * m²/层），内设金属提取设备（ * 期）；飞灰水洗车间（ * m²），内设飞灰水洗设备及飞 (略) 理装置（ * 期）； (略) 理车间、配电室（ * m²）， (略) 理设备（ * 期）；此外 * 期配套建设综合楼（ * m²）、职工宿舍（ * m²）、 * 类仓库（ * m²）、 * 类仓库（ * m²）、 * 类仓库（ * m²）、 * 类仓库（ * m²）、产品库房（ * m²）； * 期配套建设储罐区，包括2个醋酸 * 酯储罐（有效容积 * m³/个）、1个硫酸储罐（有效容积 * m³）、1个盐酸储罐（有效容积 * m³）、3个液碱储罐（1个有效容积 * m³；2个有效容积2× * m³/个）等。

本项目供暖采用余热锅炉，余热锅炉检修时采用天然气蒸汽锅炉（4t/h）供暖。

(略) 区：危 (略) （占地面积 * 0m²；库容量 * 万m³），地上式架 (略) 结构，仅用于填埋本项目运营中自产危险废物，总填埋能力 * 万吨， * 个单元格，服务年限 * 年， (略) 区 * 期工程投产后建成。

危 (略) 配套雨棚采用移动雨棚（不锈钢板），仅对已启用但未填满的单元池使用移动雨棚，共设置4座，单个雨棚面积大于单个单元池面积约5m²。

项目建设规模：处置危险废物 * . * 万t/a， (略) 置外来危废 * .3万t/a，处置自产危废 * . * 万t/a。其中： (略) 置4. * 万t/a（外来危废4.5万t/a、自产危废0. * 万t/a）； (略) 置回收有价金属6万t/a；废包装物、废 (略) 置4万t/a； (略) 置3万t/a； (略) 置7.5万t/a（外来危废3万t/a、自产危废4.5万t/a）； (略) 置8. * 万t/a（外来危废0.8万t/a、自产危废7. * 万t/a）； (略) 置3万t/a； (略) 理自产危废2万t/a。

* 、依据 (略) 市环境工 (略) 对《环境影响报告书》的技术评估报告，项目建设符合国家产业政策；主要污染物排放符合总量控制要求。项目建设和运营中在落实《环境影响报告书》规定的污染防治措施和风险防范措施后，各项污染物可实现达标排放，风险可控。因此，我局从环 (略) 按照《环境影响报告书》中所列建设项目的地点、性质、规模、环境保护对策 (略) 项目建设。

* 、项目施工和运营管理中应重点做好以下工作：

1、 (略) 界无组织 (略) 《 (略) 地扬尘排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中城镇建成区排放浓度限值。

(略) 区：

进场危险废物首先进入危险品仓库暂存。 * 类仓库贮存物料废气采用“碱喷淋+光触媒+催化氧化”处理后经排气筒（P9；高 * m）排放； * 、 * 类仓库贮存物料废气各自收集后采用“碱喷淋+光触媒+催化氧化”处理后经排气筒（P * ；高 * m）排放； * 类仓库贮存物料废气采用“碱喷淋+光触媒+催化氧化+自动卷帘过滤除尘器”处理后经排气筒（P * ；高 * m）排放。

焚烧系统回转窑式焚烧炉（1台；Φ * ）烟气采用“SNCR脱硝+余热锅炉降温+烟气急冷+干式脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸”处理后经烟囱（P1；高 * m）排放，烟道安装烟气自动监控设施。

减量化工序生物质烘干炉（2台）烟气和烘干废气混合采用“炉内脱硫+水喷淋+布袋除尘+稀硫酸喷淋”处理后经烟囱（P2；高 * m）排放。

烧结工序配料粉尘、出渣口粉尘经各自集气罩收集后进入同 * (略) 理后经排气筒（P4；高 * m）排放；回转窑（1台；Φ * ）烟气采用“ * 燃室+SNCR脱硝+余热锅炉+烟气急冷+干式脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿式脱酸”处理后经烟囱（P3；高 * m）排放，烟道安装烟气自动监控设施。

熔融工序熔融炉（2台； * t/d）烟气采用“重力除尘+SCR脱硝+烟气表冷+活性炭喷射+布袋除尘+湿式脱酸”处理后经烟囱（P5；高 * m）排放，烟道安装烟气自动监控设施。

(略) 理过程中有机废气采用“活性炭吸附+催化燃烧”处理后经排气筒（P6；高 * m）排放。

有价金属提取工序中，危废堆存恶臭气体采用“光触媒+催化氧化”处理，硫酸雾采用“ * 次水喷淋+ * 次碱喷淋”处理，蒸发浓缩过程产生含NMHC废气采用 (略) 理， (略) 理后混合经排气筒（P7；高 * m）排放。

水洗飞灰工序原灰仓粉尘经负压收集后采用 (略) 理后经排气筒（P8；高 * m）排放；飞灰水洗生物质烘干炉（1台）烟气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后经排气筒（P * ；高 * m）排放；制浆罐排放的粉尘和氨以及飞灰水洗排放的氨，经各自集气罩收集后采用“洗涤塔+稀硫酸吸收+水吸收”处理后经排气筒（P9；高 * m）排放。

(略) 理车间废气采用“光触媒+催化氧化”处理后经排气筒（P * ；高 * m）排放。

焚烧炉 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）表3排放浓度限值；烧结回转窑废气、熔融炉 (略) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）表3排放浓度限值；减量化生物质烘干炉烟气、飞灰水洗生物质烘干炉烟气中烟尘、SO₂、NO_X、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2的 * 级排放限值，NH₃等 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2的标准值。

其它工序有组织排放NH₃、H₂S、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2的标准值，有组织排放HCl、硫酸雾、颗粒物（粉尘、烟尘）、SO₂、NO_X、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（ 点击查看>> 6）中表2的 * 级排放限值。

天然气锅炉采用低氮燃烧器，烟气经烟囱（P * ；高 * m）排放。

天然气 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表3的排放限值。

食堂油烟采用 (略) 理。

食堂 (略) 《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）的中型规模标准。

本项目储罐呼吸废气：对于大呼吸废气，在原料进出储罐时采用回气管相连接的方式，消除大呼吸废气；对于小呼吸废气，采用控制呼吸阀压力等措施，消除小呼吸废气。

(略) 有自动上料系统采用物料输送全过程密闭，液体物料采取管道输送，减少无组织废气排放。

厂区内非 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中表A.1无组织特别排放限值；

烟囱和排气筒应按规范建设采样口和采样平台。

(略) 区：

危 (略) 每个单元格设1个排气管（高出池顶2m），填埋气无组织排放。

(略) 界无组织排放HCL、硫酸雾、颗粒物（粉尘、烟尘）、SO₂、NO_X、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（ 点击查看>> 6）中表2的排放限值，无组织排放的NH₃、H₂S、臭 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1中 * 级新扩改建标准值。

2、本 (略) “雨污分流”、“污污分流”、“清污分流”。

(略) 区：

(略) 理 * 股生产废水，即高盐（烧结、熔融工序脱硫废水、未破损铁桶清洗废水、塑料桶第 * 道清洗废水、湿式脱酸废水）、低盐高COD（其余包装废物清洗水）、低盐低COD（ (略) (略) 分出水、低盐高 (略) 理设备出水、有价金属湿式提取蒸发冷凝水、软化水排水、设备冲洗水、地面冲洗水、初期雨水、洗车废水）。 * 股生 (略) 理。

“高盐废水”处理工艺为“调节池-高级氧化（前置 * 个pH值调节池）-絮凝沉淀（pH值回调至弱碱性）- * 效蒸发”；“低盐高COD废水”首先进入高级氧化系统； * 效蒸发的出水最大程度回用于生产， (略) 分及高级氧化后的“低盐高COD废水”和“低盐低COD废水” * 并进入低 (略) 理系统， (略) 理工艺为“调节池-絮凝沉淀-SBR-污泥沉淀”。 (略) 理站排放口安装自动监控设施。

飞灰水洗废水在水洗飞 (略) 理，经“脱钙反应池、调节池、重金属脱除池、中沉池、稳定反应池、电解池、砂滤池” (略) (略) 理后，进入蒸发 (略) 结晶，结晶冷凝水回用于生产，不外排。

有价金属回收废水在金属提取车间内，采用“收集池+ * 级加药+沉淀池+ * 级加药+沉淀池” (略) 理达标后， (略) (略) 理站“低盐低COD废水”处理系统。

生活污水经1个化粪池（有效容积 * m³）预处理后， (略) 理站低 (略) (略) 理。

项目产生 (略) (略) (略) 理后排入 (略) 后进 (略) 理厂。

(略) 区：

进入填埋系统的雨水排入渗滤液收集系统。

(略) 区新建2个渗滤液收集池（有效容积 * m³、 * m³各1个）及其导排系统， (略) 区产生的渗滤液采用蒸发结晶的方式，蒸发产生的冷凝水直接回用于车间冲洗地面，结晶物（重金属盐）进 (略) 。

金属提取 (略) 理装置排水中第 * (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中表1的标准值，其 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中表4的标准值。

(略) 理站排水中PH (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中表4的标准值，其余 (略) 《 (略) 省污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表2的标准值。

3、施 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）。

本项目选购低噪声设备，采取隔声、减振等措施。

(略) (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中表1的3类标准。

4、本项目熔融残渣需要鉴 (略) 理方式，若为危废则委托有 (略) 处理，若为 * 般工业固废则作为建材综合利用；脱硫石膏作为建材综合利用；生物质燃料炉渣为 * 般固废外运综合利用；废包装物 (略) (略) 理；废布袋进入 (略) 处理；焚烧残渣进入熔融系统；有价金属回收车间产生的废渣及污泥进 (略) 理，烘干后的出料进入烧结系统，烧结出料进入熔融系统；倒残、溶剂回收、实验室废物及废机油等含有有机废物的物料进 (略) 理；焚烧系统、烧结系统及熔融系统等产生的飞 (略) 理产生的结晶盐（包括飞灰水 (略) 理产生的结晶盐、高盐废水 * 效蒸发产生的结晶盐以 (略) 渗滤液蒸发系统产生的结晶盐）进入自 (略) 填埋； (略) 理收集的含水率低的飞灰直接进 (略) 理；飞灰水洗结晶盐若鉴别为 * 般工业固废，则参照《 (略) (略) 理产品水洗氯化物》（T／CCAS 点击查看>> ），按工业盐出售，并应按《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 点击查看>> ）中8.1要求，对再生 (略) 采样监测。

本项目设置危废暂存间（建筑面积 * m²）。

生活垃圾集中收集后， (略) 理。

* 般 (略) 《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

危险 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单（ * 年修订）中的相关规定。

危险 (略) 《危险废物填埋污染控制标准》（GB1 * ）。

危险 (略) 《危险废物鉴别标准 通则》（GB * * ）等7项标准。

5、 (略) 区：

本项目按相关规 (略) 分区防渗，防止污染地下水及土壤。

进场危 (略) 所、中间产品危 (略) 所的建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修改单（ * 年修订）要求。

本项目设6个地下水监控井。

(略) 区：

本项目 (略) ，采用钢筋混凝土箱体结构，池底及侧壁均采用“HDPE土工膜+防水砂浆涂层”防渗层，利用混凝土箱体侧壁和底板作为结构层。

2个渗滤液收集池均采用钢筋混凝土防渗结构及其渗滤液收集导排系统。

6、本项目应加强《环境影响报告书》 (略) 危险废物的管理， (略) 危险废物台账制度，危 (略) 所内禁止混放 (略) 危险废物，进场危险废物贮存应做到稳定化， (略) 危险废物贮存的风险管控，进场危险废物贮存及其风险管控应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修改单要求。

(略) 区：

本项目设置 * 座初期雨水收集池（有效容积 * m³）。

本项目建立事故废水 * 级防控体系：第 * 级防控措施是设置1个罐区围堰（ * m× * m×1.2m）；第 * 级防控措施是切换雨污阀门；第 * 级防控措施是设置事故池（有效容积为 * m³）。

(略) 区：

本项目设置 * 座初期雨水收集池（有效容积 * m³），初期雨水收集后回用作为焚烧系统冲渣水使用，不外排。

7、本项目焚烧炉的技术性能指标，应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）表1的要求。

8、本项目焚烧工序污染控制应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中5的要求， (略) 环境管理应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中7的要求。

9、本项目危险废 (略) 危险废物收集、转运、处置相关规定要求。

* 、 (略) （石文）再生资源 (略) 理厂 (略) 投入运营前，本项目不允许运营。

* 、 (略) （石文）再生资源产业园园区卫生防护距离及本项目卫生 (略) 有居民搬迁完成前，本项目不允许运营。

* 、严格落实环境风险防范措施和环境风险应急预案，加强对环境保护设施 (略) 管理。 (略) 应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

* 、在工 (略) 过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

* 、如项目的性质、规模、工艺、地点或者污染防治措施发生重大变动，应当重新报批环境影响报告书。自环境影响报告书批复之日起,如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告 (略) 重新审核。

* 、本项目由 (略) (略) (略) 负责日常监管，危险废物管理由 (略) (略) 工业环境保护科负责监管。

* 、工程建 (略) 环境保护“ * 同时”制度，即建设项目的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。工程建成后，按 (略) 竣工环境保护验收。验收合格后，项目方可 (略) 。违反本规定要求的，承担相应环保法律责任。

* 0 * * 年 * 月十 * 日