技术规格书

一、钢材技术规格书：

1、技术标准

（1）幕墙支撑系统构件的钢材采用A3国标，材质为Q235B，符合国家标准《碳素结构钢》GB700-2006、《低合金高强度结构钢》GB/1591-2008的要求；

（2）所有未外露钢材表面热浸镀锌处理，锌膜厚度应符合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912的规定。

2.1镀层的要求

外观

验收检查时，采用正常或矫正视力在1 m以上距离目测所有热浸镀锌制件,其主要表面(见3.5)应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害).无起皮(即下层无固体金属的凸起区域)，无漏镀,无残留的溶剂渣。

热浸镀锌层主要用于防止基体钢铁制件腐蚀.其美观和装饰性是次要的。如果在某些应用场合这些次要特性也很重要时，非常建议供需双方根据所达成的铁或钢制件(全部或部分)的光洁度标准.来确定钢铁制件所用的原材料成分范围。当要求的光洁度标准超出本条的规定时，这一点尤其重要。 需要注意的是，“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤的镀锌制品(如镀锌钢板、管材和镀锌钢丝)的粗糙度。

只要镀层厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在暗灰色或浅灰色的色彩不均匀区域(如网状花纹或暗灰色的区域)。潮湿条件下储存的镀锌制件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色产物)存在。

注:在某些情况下(例如,热浸镀锌制件需后处理或附加涂层时),需方可向供方提出要求:

a)镀锌后不进行水冷 ，和/或

b)在储运过程中采取相应措施防止镀锌层表面腐蚀。

热浸镀锌制件表面不允许残存熔剂渣。可能影响热浸镀锌制件的使用或耐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰(参见GB/T19355.1[603耐腐蚀性能数据)。

在交叠表面焊接中因使用不连续焊接而使镀层美观受到影响(如焊缝渗流)不应视为拒收的理由。使用这种焊接方式通常是出于健康和安全考虑,详细指南参见GB/T 19355.2 [7]

目测外观,检查不合格的制件应依照6.3进行修复或重镀后再重新检查。

若有特殊要求时(例如,热浸镀锌后需要涂装的),应按需方要求提供样本[见A.2 f)]。

2.2厚度

概述

热浸镀锌层是为了保护钢铁产品不受腐蚀而设计的(参见附录C)。这种镀层的防腐时间长短基本与镀层厚度成正比(参见GB/T 19355.1[6])。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求较长服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。

试验方式

当试验方法存在异议时,镀层厚度的计算方法应按GB/T13825规定的热镀锌层单位面积称量法进行试验。采用称量法测得每单位面积上的平均镀层质量,再根据镀层的公称密度(7.2g/cm3)计算镀层厚度。当制件数少于10件时,需方可以不采纳称量法测量厚度,因为采用称量法可能破坏制件,给需方造成不可补救的经济损失。

厚度测量(参见附录D)通常由GB/T 13452.2和GB/T 4956规定的(或在GB/T 6463中指定)磁性方法之一进行。磁性法测量仪可测定永磁体和基体金属的磁引力,该磁引力受镀层的影响,或测定穿过镀层和基体金属的磁通路径磁阻。可选择方法有称量法和横断面显微镜法(参见附录D)。

在GB/T 4956.GB/T 6463和GB/T 13452.2中规定的测试方法最适合在工厂内进行在线质量控制。由于该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量,测得的局部厚度值将趋近于用称量法测得的局部厚度值。

基本测量面

为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度(见3.9)或镀覆量(见3.11),采用磁性法或称量法测量镀层厚度时,基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件,其基本测量面应在离其每端大约100mm、大致接近中心线的位置获取,并应包括制件的整个横截面。

基本测量面的数量取决于样本中各制件的尺寸,应按下表的规定。

对于上表类别中a的制件,主要表面面积大于2 m2的制件(即大件),样本中每个制件至少应取3个基本测量面,样本中每一制件(分别抽取的)的 基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表3或表4给出的镀层平均厚度最小值。

对于表2类别中b、c和d的制件,在每个基本测量面内测得的镀层平均厚度值应不小于表3或表4

相应的镀层局部厚度最小值。在样本的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表3或表4相应

平均厚度最小值。

对于表2类别中d的制件,主要表面面积小于或等于10 cm2的制件,应由足够数量(N个)的制件共同提供至少10 cm2的面积作为一个单独的基本测量面。用于测量的制件总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数N乘以表1最后一列中提供的数量,这一用于测量的制件总数与检查批的大小有关(如果批不大，也可取全部的制件用于进行检验)。如果不采用上述规定，也可以按GB/T 2828.1、GB/T 2828.2或GB/T 2828.3规定的抽样程序进行。

当镀锌层厚度根据GB/T4956中要求进行磁性法测量时,，其基本测量面应置于能够为称量法所选

中作为基本测量面的典型区域内。

若制件很小,必须要5个以上制件的主要表面积之和才能达到10 cm2 ,在每个制件都有适合于磁

性法的基本测量面的条件下,可采用磁性法,否则应采用称量法。

在每个不小于10 cm2的基本测量面内采用磁性法测厚时,应至少取5个测量点测厚,其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3.8)。只要该平均值不低于表3或表4中的局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表3或表4中的值。采用磁性法测定的所有基本测量面的平均镀层厚度的计算方法可按照称量法(见GB/T13825)类似的计算方法获得。

厚度的测量不应在切割面、离边缘距离少于10 mm的区域、火焰切割面或边角进行(参见GB/T 19355.2[7])。

表3 未经离心处理的最小镀层厚度和最小镀覆量

制件及其厚度/mm镀层局部厚度" 最小值/um镀层局部镀覆量b 最小值/(g/m’)镀层平均厚度 最小值/pm镀层平均镀覆量b 最小值/(g/m’)

钢厚度>67050585610

3<钢厚度≤65539570505

1.5<钢厚度≤34532555395

钢厚度<1.53525045325

铸铁厚度≥67050580575

铸铁厚度<66043070505

注:本表为一般的要求,具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求。表中给出了局部镀覆量 和平均镀覆量相关要求,以供在相关争议中参考。

（3）钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定；并应有出厂合格证、试验报告。

（4）全部钢结构加工制作必须在工厂完成，现场严禁焊接在破坏浸锌表面保护层，焊接工艺采用二氧化碳保护焊。

2、检查及验收

1.热轧型钢外尺寸验收：①不应有明显扭转；②槽钢尺寸、外形及允许偏差（单位为mm）

③角钢允许偏差

④型钢长度允许偏差

⑤方形型钢的截面图见图1，截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特性应符合GB/T 6728-2017表1的规定；

⑥矩形型钢的截面图见图2，截面尺寸、截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特性应符合GB/T 6728-2017表2的规定；

2、力学性能

型钢的力学性能应符合GB/T 700或GB/T 1591的有关规定。

3、表面质量

型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。

型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、划痕和氧化铁皮压人等缺陷存在,但不应超出型钢尺寸

的允许偏差。

型钢表面缺陷允许清除,清除处应圆滑无棱角,但不应进行横向清除。清除宽度不应小于清除

深度的五倍,清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差。

型钢端部不应有大于5 mm的毛刺。

4、试验方法

每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合下表的规定。

5、加工件的加工图见下图：

图一：后置埋板加工图

图二：钢板夹件加工图

图三：槽钢夹件加工图

6、质量证明书（质保书）

每批交货产品检验合格所附的证明文件。其内容包括材料名称、牌号、规格、质量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。质量证明书是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复验和使用的依据，复验按规范GB1499的规定进行，（钢材应按批次进行检查和验收，每批次重量不大于60吨；允许由同一牌号、同一冶炼方法的不同炉罐号可装混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%），质量证明书是重要的技术文件必须随货发出。质量证明文件为每批次4份。

7.投标物资详细的运输和供应方案。

7.1投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点。

7.2投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保证工程所需物资按时、按量供应的具体措施。

7.3投标人须承诺向本项目提供的投标物资来源稳定，供应投标物资的制造地、生产线、生产工艺及原材料等始终与投标承诺一致；代理商可代理多个符合招标要求的生产企业的产品投标，并有切实可行的组织、供应、运输方案措施和跨地域组织调配资源能力。

8、质量保证期

自物资交货验收合格之日封账完成起24个月。

注：如需求明细表中的交货方式与技术规格书中的不一致的，以需求明细表中的为准。

技术规格书

一、钢材技术规格书：

1、技术标准

（1）幕墙支撑系统构件的钢材采用A3国标，材质为Q235B，符合国家标准《碳素结构钢》GB700-2006、《低合金高强度结构钢》GB/1591-2008的要求；

（2）所有未外露钢材表面热浸镀锌处理，锌膜厚度应符合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912的规定。

2.1镀层的要求

外观

验收检查时，采用正常或矫正视力在1 m以上距离目测所有热浸镀锌制件,其主要表面(见3.5)应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害).无起皮(即下层无固体金属的凸起区域)，无漏镀,无残留的溶剂渣。

热浸镀锌层主要用于防止基体钢铁制件腐蚀.其美观和装饰性是次要的。如果在某些应用场合这些次要特性也很重要时，非常建议供需双方根据所达成的铁或钢制件(全部或部分)的光洁度标准.来确定钢铁制件所用的原材料成分范围。当要求的光洁度标准超出本条的规定时，这一点尤其重要。 需要注意的是，“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤的镀锌制品(如镀锌钢板、管材和镀锌钢丝)的粗糙度。

只要镀层厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在暗灰色或浅灰色的色彩不均匀区域(如网状花纹或暗灰色的区域)。潮湿条件下储存的镀锌制件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色产物)存在。

注:在某些情况下(例如,热浸镀锌制件需后处理或附加涂层时),需方可向供方提出要求:

a)镀锌后不进行水冷 ，和/或

b)在储运过程中采取相应措施防止镀锌层表面腐蚀。

热浸镀锌制件表面不允许残存熔剂渣。可能影响热浸镀锌制件的使用或耐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰(参见GB/T19355.1[603耐腐蚀性能数据)。

在交叠表面焊接中因使用不连续焊接而使镀层美观受到影响(如焊缝渗流)不应视为拒收的理由。使用这种焊接方式通常是出于健康和安全考虑,详细指南参见GB/T 19355.2 [7]

目测外观,检查不合格的制件应依照6.3进行修复或重镀后再重新检查。

若有特殊要求时(例如,热浸镀锌后需要涂装的),应按需方要求提供样本[见A.2 f)]。

2.2厚度

概述

热浸镀锌层是为了保护钢铁产品不受腐蚀而设计的(参见附录C)。这种镀层的防腐时间长短基本与镀层厚度成正比(参见GB/T 19355.1[6])。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求较长服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。

试验方式

当试验方法存在异议时,镀层厚度的计算方法应按GB/T13825规定的热镀锌层单位面积称量法进行试验。采用称量法测得每单位面积上的平均镀层质量,再根据镀层的公称密度(7.2g/cm3)计算镀层厚度。当制件数少于10件时,需方可以不采纳称量法测量厚度,因为采用称量法可能破坏制件,给需方造成不可补救的经济损失。

厚度测量(参见附录D)通常由GB/T 13452.2和GB/T 4956规定的(或在GB/T 6463中指定)磁性方法之一进行。磁性法测量仪可测定永磁体和基体金属的磁引力,该磁引力受镀层的影响,或测定穿过镀层和基体金属的磁通路径磁阻。可选择方法有称量法和横断面显微镜法(参见附录D)。

在GB/T 4956.GB/T 6463和GB/T 13452.2中规定的测试方法最适合在工厂内进行在线质量控制。由于该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量,测得的局部厚度值将趋近于用称量法测得的局部厚度值。

基本测量面

为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度(见3.9)或镀覆量(见3.11),采用磁性法或称量法测量镀层厚度时,基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件,其基本测量面应在离其每端大约100mm、大致接近中心线的位置获取,并应包括制件的整个横截面。

基本测量面的数量取决于样本中各制件的尺寸,应按下表的规定。

对于上表类别中a的制件,主要表面面积大于2 m2的制件(即大件),样本中每个制件至少应取3个基本测量面,样本中每一制件(分别抽取的)的 基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表3或表4给出的镀层平均厚度最小值。

对于表2类别中b、c和d的制件,在每个基本测量面内测得的镀层平均厚度值应不小于表3或表4

相应的镀层局部厚度最小值。在样本的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表3或表4相应

平均厚度最小值。

对于表2类别中d的制件,主要表面面积小于或等于10 cm2的制件,应由足够数量(N个)的制件共同提供至少10 cm2的面积作为一个单独的基本测量面。用于测量的制件总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数N乘以表1最后一列中提供的数量,这一用于测量的制件总数与检查批的大小有关(如果批不大，也可取全部的制件用于进行检验)。如果不采用上述规定，也可以按GB/T 2828.1、GB/T 2828.2或GB/T 2828.3规定的抽样程序进行。

当镀锌层厚度根据GB/T4956中要求进行磁性法测量时,，其基本测量面应置于能够为称量法所选

中作为基本测量面的典型区域内。

若制件很小,必须要5个以上制件的主要表面积之和才能达到10 cm2 ,在每个制件都有适合于磁

性法的基本测量面的条件下,可采用磁性法,否则应采用称量法。

在每个不小于10 cm2的基本测量面内采用磁性法测厚时,应至少取5个测量点测厚,其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3.8)。只要该平均值不低于表3或表4中的局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表3或表4中的值。采用磁性法测定的所有基本测量面的平均镀层厚度的计算方法可按照称量法(见GB/T13825)类似的计算方法获得。

厚度的测量不应在切割面、离边缘距离少于10 mm的区域、火焰切割面或边角进行(参见GB/T 19355.2[7])。

表3 未经离心处理的最小镀层厚度和最小镀覆量

制件及其厚度/mm镀层局部厚度" 最小值/um镀层局部镀覆量b 最小值/(g/m’)镀层平均厚度 最小值/pm镀层平均镀覆量b 最小值/(g/m’)

钢厚度>67050585610

3<钢厚度≤65539570505

1.5<钢厚度≤34532555395

钢厚度<1.53525045325

铸铁厚度≥67050580575

铸铁厚度<66043070505

注:本表为一般的要求,具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求。表中给出了局部镀覆量 和平均镀覆量相关要求,以供在相关争议中参考。

（3）钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定；并应有出厂合格证、试验报告。

（4）全部钢结构加工制作必须在工厂完成，现场严禁焊接在破坏浸锌表面保护层，焊接工艺采用二氧化碳保护焊。

2、检查及验收

1.热轧型钢外尺寸验收：①不应有明显扭转；②槽钢尺寸、外形及允许偏差（单位为mm）

③角钢允许偏差

④型钢长度允许偏差

⑤方形型钢的截面图见图1，截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特性应符合GB/T 6728-2017表1的规定；

⑥矩形型钢的截面图见图2，截面尺寸、截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特性应符合GB/T 6728-2017表2的规定；

2、力学性能

型钢的力学性能应符合GB/T 700或GB/T 1591的有关规定。

3、表面质量

型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。

型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、划痕和氧化铁皮压人等缺陷存在,但不应超出型钢尺寸

的允许偏差。

型钢表面缺陷允许清除,清除处应圆滑无棱角,但不应进行横向清除。清除宽度不应小于清除

深度的五倍,清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差。

型钢端部不应有大于5 mm的毛刺。

4、试验方法

每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合下表的规定。

5、加工件的加工图见下图：

图一：后置埋板加工图

图二：钢板夹件加工图

图三：槽钢夹件加工图

6、质量证明书（质保书）

每批交货产品检验合格所附的证明文件。其内容包括材料名称、牌号、规格、质量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。质量证明书是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复验和使用的依据，复验按规范GB1499的规定进行，（钢材应按批次进行检查和验收，每批次重量不大于60吨；允许由同一牌号、同一冶炼方法的不同炉罐号可装混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%），质量证明书是重要的技术文件必须随货发出。质量证明文件为每批次4份。

7.投标物资详细的运输和供应方案。

7.1投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点。

7.2投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保证工程所需物资按时、按量供应的具体措施。

7.3投标人须承诺向本项目提供的投标物资来源稳定，供应投标物资的制造地、生产线、生产工艺及原材料等始终与投标承诺一致；代理商可代理多个符合招标要求的生产企业的产品投标，并有切实可行的组织、供应、运输方案措施和跨地域组织调配资源能力。

8、质量保证期

自物资交货验收合格之日封账完成起24个月。

注：如需求明细表中的交货方式与技术规格书中的不一致的，以需求明细表中的为准。