双通道催化剂评价装置（ZBZXJJ20210431）延期公告

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双通道催化剂评价装置（ZBZXJJ20210431）延期公告


项目名称双通道催化剂评价装置项目编号ZBZXJJ 点击查看>>
公告开始日期 点击查看>> 公告截止日期 点击查看>>
采购单位 (略) 付款方式进口设备： (略) (略) 签订代理进口委托协议后，将进口项 (略) (略) 账户，项目货款仅用于本进口项目的信用证或TT付汇及进口相关费用等。 (略) 收到 * 方合同货款后，按外贸合同 (略) 与 * (略) 的付款义务。国产设备： * 方应在完成验收并建立固定资产后向 * 方 * 次性支付本合同的总款项， * 方须向 * 方出具合法有效完整的完税发票及 (略) 支付结算。
联系人中标后在我参与的项目中查看联系电话中标后在我参与的项目中查看
签约时间要求无到货时间要求成交后 * 个工作日内
预 算 点击查看>> .0
收货地址 (略) 望江校区 * 环 (略) * 段 * 号
供应商资质要求

符合《政府采购法》第 * 十 * 条规定的供应商基本条件

采购商品采购数量计量单位所属分类
双通道催化剂评价装置1台分析仪器
品牌欧世盛
型号EMC-3
品牌2无
型号无
品牌3无
型号无
预算 点击查看>> .0
技术参数及配置要求双通道催化剂评价装置 EMC-3，含配件：高压氢气发生器，TH- * H整体技术要求1、设备名称型号：双通道型2、 (略) 家/国别：欧世盛/中国3、适用材料：不锈钢 * 、 (略) 公用工程和环境条件4.1电气安装条件：4.1.1电源：要求电压波动范围在 * V±5％以内，4.1.2功率：频率 * ±0.5HZ4.2环境要求：无尘, 无易燃易爆及腐蚀性气体 4.2.1工作环境温度：温度范围: * ℃~ * ℃4.2.2工作湿度：相对湿度: * %~ * %（出现冷凝水时避免使用）4.3气源要求：至仪器： * .0MPa5、工作时间：可连续工作 技术参数装置设计压力： * .0MPa，最高使用压力：9.0MPa；反应加热炉数量：2个；加热炉设计温度： * ℃，最高使用温度： * ℃；加热炉规格：对开式，电加热方式，外置防烫罩；每个反应器气体进料数量：2路；气体种类：N2，H2；气体由质量流量计控制进气量，最大量程为： * SCCM；每个反应器液体进料数量：2路；液体种类：待定，无腐蚀性，室温下具有较好的流动性，可采用柱塞泵计量进料；液体由计量泵控制进液量，量程范围：0. * ~3mL/min；反应器材质： * L不锈钢；加热炉恒温区温控精度：±1℃（静态条件下）；恒温区催化剂装量：3.4mL（静态条件下）；*反应压力控制方式：全自动背压阀；每个反应器均可独立使用， (略) 不同的反应条件（不同反应温度、不同反应压力、不同进料量）筛选实验； (略) 引发的腐蚀问题，不归属于装置的质量范畴。氢气发生器：电解水制氢氢气流量：0- * ml/min输出压力：0-7MPa承装水体积：0.5-1.6L水质要求：去离子水 / * 次蒸馏水，电导率≤ 0.2μS/cm氢气纯度： * . * %2. 流程描述本装置设计为两个并联的反应通道，由气体进料单元、液体进料单元、 (略) 理单元和控制系统组成。装置主要适用于气体、 (略) 高温反应，主要针对催化剂性能评价试验和催化剂配方优化筛选，具有操作方便、数据准确、速度快、应用范围广等优点。2.1气体控制单元装置每个反应通道配有两条气路流量控制系统，用于原料气和吹扫气进气，气体介质为N2、H2，由截止阀、过滤器、数字压力传感器、气体质量流量控制器、电磁阀组等组成。原料气和吹扫气由用户的气体钢瓶或其他供气气源提供，用户的气体钢瓶需配置高压钢瓶减压阀。气体经用户钢瓶上的高压钢瓶减压阀减压至反应压力后进入装置。减压后的气体经过总截止阀控制接入，再经过滤器脱除7μm以上尘粒。净化后的原料气通过气体质量流量计计量并控制气体流量，该流量不随反应压力及环境或气体温度改变而改变，其流量值可通过内置软件设置。气体质量流量计最大量程： * SCCM。不同流量计来的气体，经过混合器混合后，按照需要，进入到反应器中。2.2液体控制单元装置每个反应通道配有 * 条液体进料系统，由原料瓶、进料泵、液体预热器及配套的管线、压力传感器、放空阀组成。液体原料放置在原料瓶中。液体原料的进料量采用柱塞泵控制，该泵具有流量连续，控制准确，噪音低的特点，流量设定范围为0. * ~3mL/min，常用液体进料量为3mL/min。计量后的液体首先进入预热器，在此预热器内液体被加热至设定温度后与气体原料混合，然后进入反应器中发生反应。2.3反应器单元装置设置两个固定床反应系统，由固定床反应器、反应加热炉、安全阀等组成。装置反应加热炉最高设计温度为 * ℃，最高使用温度为 * ℃，恒温区控温精度为±1℃，恒温区催化剂装量为3.4mL（静态条件下）。固定床反应器的材质为 * L不锈钢，设计压力为 * .0MPa，最高使用压力为9.0MPa。反应器采用高压密封螺纹式快速连接方式，方便安装和拆卸。为了保证反应器的控温精度及恒温区长度，开启式反应加热炉采用电加热方式，在加热瓦最敏感区设置加热控制热电偶 (略) 控制。为了消除由于电加热炉瓦不均匀造成的传热温差，用反应器内温度值反馈控制炉瓦加热值。加热炉在炉皮外置防烫罩，以保证 (略) 不暴露，防烫伤。反应器压力用压力传感器测量，且有机械式安全阀。当压力超过机械安全阀设定的压力时，该阀门会被自动打开放空。2.4系统控制单元本装置单元采用内置计算机控制系统控制。所有温度、压力、流量等相关参数均可通过可视化软件控制。采用内置计算机实现对气体流量、预热温度、反应炉加热温度、系统压力等参数实现自动控制、数据采集及保存。计算机操作界面 (略) ，方便易懂；控制界面和安全提示为中文。控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表，控制界面能显示跟工艺 (略) 有传感器参数，包括气相流量、预热温度、反应器入口压力、反应炉加热温度、系统压力值等。控制界面能将各种显示关键参数绘制成实时曲线， (略) 数据可以实现导出。
售后服务服务年限: (略) 点:月; (略) 点:当地;电话支持:7x * 小时;服务时限:报修后 * 小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期: * 年;

报价地址：https:/ 点击查看>> 
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采购单位 (略) 付款方式进口设备： (略) (略) 签订代理进口委托协议后，将进口项 (略) (略) 账户，项目货款仅用于本进口项目的信用证或TT付汇及进口相关费用等。 (略) 收到 * 方合同货款后，按外贸合同 (略) 与 * (略) 的付款义务。国产设备： * 方应在完成验收并建立固定资产后向 * 方 * 次性支付本合同的总款项， * 方须向 * 方出具合法有效完整的完税发票及 (略) 支付结算。
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技术参数及配置要求双通道催化剂评价装置 EMC-3，含配件：高压氢气发生器，TH- * H整体技术要求1、设备名称型号：双通道型2、 (略) 家/国别：欧世盛/中国3、适用材料：不锈钢 * 、 (略) 公用工程和环境条件4.1电气安装条件：4.1.1电源：要求电压波动范围在 * V±5％以内，4.1.2功率：频率 * ±0.5HZ4.2环境要求：无尘, 无易燃易爆及腐蚀性气体 4.2.1工作环境温度：温度范围: * ℃~ * ℃4.2.2工作湿度：相对湿度: * %~ * %（出现冷凝水时避免使用）4.3气源要求：至仪器： * .0MPa5、工作时间：可连续工作 技术参数装置设计压力： * .0MPa，最高使用压力：9.0MPa；反应加热炉数量：2个；加热炉设计温度： * ℃，最高使用温度： * ℃；加热炉规格：对开式，电加热方式，外置防烫罩；每个反应器气体进料数量：2路；气体种类：N2，H2；气体由质量流量计控制进气量，最大量程为： * SCCM；每个反应器液体进料数量：2路；液体种类：待定，无腐蚀性，室温下具有较好的流动性，可采用柱塞泵计量进料；液体由计量泵控制进液量，量程范围：0. * ~3mL/min；反应器材质： * L不锈钢；加热炉恒温区温控精度：±1℃（静态条件下）；恒温区催化剂装量：3.4mL（静态条件下）；*反应压力控制方式：全自动背压阀；每个反应器均可独立使用， (略) 不同的反应条件（不同反应温度、不同反应压力、不同进料量）筛选实验； (略) 引发的腐蚀问题，不归属于装置的质量范畴。氢气发生器：电解水制氢氢气流量：0- * ml/min输出压力：0-7MPa承装水体积：0.5-1.6L水质要求：去离子水 / * 次蒸馏水，电导率≤ 0.2μS/cm氢气纯度： * . * %2. 流程描述本装置设计为两个并联的反应通道，由气体进料单元、液体进料单元、 (略) 理单元和控制系统组成。装置主要适用于气体、 (略) 高温反应，主要针对催化剂性能评价试验和催化剂配方优化筛选，具有操作方便、数据准确、速度快、应用范围广等优点。2.1气体控制单元装置每个反应通道配有两条气路流量控制系统，用于原料气和吹扫气进气，气体介质为N2、H2，由截止阀、过滤器、数字压力传感器、气体质量流量控制器、电磁阀组等组成。原料气和吹扫气由用户的气体钢瓶或其他供气气源提供，用户的气体钢瓶需配置高压钢瓶减压阀。气体经用户钢瓶上的高压钢瓶减压阀减压至反应压力后进入装置。减压后的气体经过总截止阀控制接入，再经过滤器脱除7μm以上尘粒。净化后的原料气通过气体质量流量计计量并控制气体流量，该流量不随反应压力及环境或气体温度改变而改变，其流量值可通过内置软件设置。气体质量流量计最大量程： * SCCM。不同流量计来的气体，经过混合器混合后，按照需要，进入到反应器中。2.2液体控制单元装置每个反应通道配有 * 条液体进料系统，由原料瓶、进料泵、液体预热器及配套的管线、压力传感器、放空阀组成。液体原料放置在原料瓶中。液体原料的进料量采用柱塞泵控制，该泵具有流量连续，控制准确，噪音低的特点，流量设定范围为0. * ~3mL/min，常用液体进料量为3mL/min。计量后的液体首先进入预热器，在此预热器内液体被加热至设定温度后与气体原料混合，然后进入反应器中发生反应。2.3反应器单元装置设置两个固定床反应系统，由固定床反应器、反应加热炉、安全阀等组成。装置反应加热炉最高设计温度为 * ℃，最高使用温度为 * ℃，恒温区控温精度为±1℃，恒温区催化剂装量为3.4mL（静态条件下）。固定床反应器的材质为 * L不锈钢，设计压力为 * .0MPa，最高使用压力为9.0MPa。反应器采用高压密封螺纹式快速连接方式，方便安装和拆卸。为了保证反应器的控温精度及恒温区长度，开启式反应加热炉采用电加热方式，在加热瓦最敏感区设置加热控制热电偶 (略) 控制。为了消除由于电加热炉瓦不均匀造成的传热温差，用反应器内温度值反馈控制炉瓦加热值。加热炉在炉皮外置防烫罩，以保证 (略) 不暴露，防烫伤。反应器压力用压力传感器测量，且有机械式安全阀。当压力超过机械安全阀设定的压力时，该阀门会被自动打开放空。2.4系统控制单元本装置单元采用内置计算机控制系统控制。所有温度、压力、流量等相关参数均可通过可视化软件控制。采用内置计算机实现对气体流量、预热温度、反应炉加热温度、系统压力等参数实现自动控制、数据采集及保存。计算机操作界面 (略) ，方便易懂；控制界面和安全提示为中文。控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表，控制界面能显示跟工艺 (略) 有传感器参数，包括气相流量、预热温度、反应器入口压力、反应炉加热温度、系统压力值等。控制界面能将各种显示关键参数绘制成实时曲线， (略) 数据可以实现导出。
售后服务服务年限: (略) 点:月; (略) 点:当地;电话支持:7x * 小时;服务时限:报修后 * 小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期: * 年;

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