(略) (略) 新建 (略) 至 (略) 西至杭黄 (略) 后“ * 电” (略)

谈判编号：EEBSHW 点击查看>>

致各潜在投标人：

现将DHH-DL- * 包件的技术规格书补充如下：

1、总则

1.1、 (略) 和订货。

1.2、本技术规范的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件；向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。

1.3、本技术条件适用于以改性聚 * 烯为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型的套管。 (略) 的MPP管的物理力学能，并提供相类似管子的检测检验报告。

1.4、 (略) 或省 (略) 及以上的机构组织的技术鉴定。

2、规范性引用文件

(略) 包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本技术规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T * 塑料 非泡沫塑料密度的测定

GB/T * 热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定

GB/T * 计数抽样检验程序

GB/T * 塑料试样状态调节和试样的标准环境

GB/T * 塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T * 热塑性塑料管材拉伸性能测定

GB/T * 塑料导管系统 (略) 件尺寸的测定

GB/T * 塑料 弯曲性能的测定

GB/T * 热塑性塑料管材 环刚度的测定

GB/T * 0聚 * 烯（PP）树脂

DL/T * 电力电缆用导管技术条件

3、MPP电力管介绍:

3.1、MPP电力管是以聚 * (略) 配方改性制作而成，称为改性聚 * 烯（MPP）管。MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管、MPP电缆管，根据施工方式分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管、MPP拖拉管或MPP牵引管。是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除 (略) 造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这 * 技术还可以在 * 些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。MPP电力管材常用规格为直径 * mm～中 * mm，分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程；加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。

4、使用条件

4.1、环境温度：- * ℃～+ * ℃；

4.2、最大日温差： * ℃；

4.3地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，两种加速度同时作用，g为地心引力加速度；

4.4、 (略) ：0.1W/cm(相应风速0.6米/秒)；

4.5、土壤酸碱度：6≤PH≤9；

4.6、敷设条件：非开挖、拉管使用；

4.7、环境条件：保护管可 (略) 市污水中，能承受油渍腐蚀。

5、技术要求

5.1、原材料

(略) 用材料是以聚 * 烯树脂（PP）为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、 (略) 必需的稳定剂以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等而形成的 * 种稳定的复合材料，添加剂应分散均匀，复合材料中不允许加入增塑剂。

5.2、原材料性能要求

聚 * 烯(PP)树脂应符合GB/T * 0的规定，其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的 (略) 业标准的规定。

6、产品规格、尺寸、物理性能及试验

6.1、颜色

* 般为桔红色，也可由双方商定。

6.2、外观

套保护管内外壁光滑，平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本 * 致，管端面切割平整并与管轴线垂直，端面平滑，无毛刺。

6.3、长度

每根保护管长度 * 般为6m或9m，也可由双方商定。长度极限偏差为长度（0～＋0.5%）。

6.4、规格尺寸及偏差见表1

电缆导管规格用Φ（公称内径）×（公称壁厚）表示

公称内径：与内径相关的公称尺寸，单位为mm。

公称壁厚：导管任 * 点的壁厚，单位为mm。

表1规格尺寸及偏差

6.5、管材物理性能试验

表2物理性能表

6.6、管材规格及重量

6.7保护管连接

6.7.1.1、保护管的热熔接工艺，施工人员按管材的要求，根据 (略) 操作， (略) 门做接头剖面检查以及拉伸强度试验。

6.7.1.2、在施工 (略) 接头拉伸强度试验，在合格的管材中应随机抽取 * 组接头试样，接头试验强度应不小于管材拉伸强度的 * %。

6.7.1.3、焊接口外观质量检查：直接用眼观察焊口质量，检查焊缝尺寸，形状和均匀程度。合格的焊口应有双反边形状大小均匀 * 致，无气孔、鼓泡和裂缝。 (略) 分，应平整。

6.7.1.4、焊口剖面检查：可把焊口切割下来，沿轴线剖取 * 条试样，观察断面是否有气孔和脱焊现象，弯曲1 (略) 应无裂缝出现。

6.7.2、保护管间也可应客户要求采用套接的连接方式。

6.7.2.1、保护管间采用套接工艺，保 (略) 应通过渗水性能试验。

6.7.2.2、采用套接的保护管，每根管道两端的内口有导角，且光滑无突起的尖锐物，以防止划伤电缆外护套。

6.8、保护管每间隔2米配备1付相应管枕。

6.9、保护管能在有酸碱性的地下水中 (略) 。

7、试验方法

7.1、 (略) 理与试样

除有特殊规定外，所有试验应在环境温度（ * ±2）℃，相对湿度（ * ± * ）%， (略) 理不少于4h。并在同样条件下试验。

7.2、颜色与外观

目视检查，内部可用光源照看。

7.3、长度

用精度为1mm的钢卷尺测量。

7.4、尺寸测量

7.4.1、内径和偏差

用精度0. * mm的游标卡尺在导管任意两个截面垂直对称位置各测两点，取平均值，并计算平均内径偏差。

7.4.2、壁厚和偏差

用精度0. * mm的游标卡尺在导管任意两个截面垂直对称位置各测4点，取平均值，并计算偏差值。

7.4.3、不圆度

按GB/T * 测量同 * 断面的最大外径和最小外径，最大外径与最小外径之差为不圆度。

7.4.4、最小壁厚

按GB/T (略) 测量。

7.5物理性能

7.5.1、密度

按GB/T * 规定，采用A法测量。

7.5.2、维卡耐热

按GB/T * 规定测定。

7.5.3、环刚度

按GB/T (略) 试验。

7.5.4、滑动摩擦系数

按GB/T * 规定测定。

7.5.5、扁平试验

从导管上取长度为（ * ± * ）mm的管段试样，两端应切割平整并轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（ * ±2）mm/min的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样 (略) 均内径的 * %时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。

7.5.6、拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T * . (略) 测定。

7.5.7、落锤冲击

依据DL/T * .7第5. (略) 。

7.5.8、弹性模量和弯曲强度

按GB/T * 规定测定。

7.5.9、允许弯曲半径

保护管长度为 (略) 测定，其最小允许弯曲半径以该产品的7 (略) 换算，判定是否达标。

8、检验规则、型式检验

8.1、 (略) (略) 门检验合格并附上合 (略) 。

8.2、组批

同 * 批原料，同 * 配方和工艺条件下生产的同 * 规格管子为 * 批。每 * 批数量不超过 * 根。如生产数量少，生产期 * 天尚不足 * 根，则以 * 天产量为 * 批。交付时注明批号。

8.3、出厂检验

8.3.1、出厂检验项目为外观、尺寸、环刚度（3%）以及维卡软化等。

8.3.2、需检测项目按下表规定，按GB/T * 正常检查 * 次抽样方案，取 * 般检查水平1，合格质量水平AQL=6.5，也可按合同双方协议规定检验。

表3抽样方案

8.3.3、在计数抽样样品符合5.1～5.4的要求后，从中抽取足 (略) 第 * 方环刚度（3%）和维卡软化试验，所产生的费用由卖方承担。

8.4、型式检验

型式检验项目为DL/T * .7的要求项目。

按本规范要求，并按7.3.2规定对5.1～5. (略) 检验，在检验合格的样品中随机抽取足 (略) 5.5中的各项检验。 * 般情况下每年检验 * 次。若有以下情况之 * 时， (略) 型式检验。

8.4.1、产品 (略) 生产的试制定鉴定；

8.4.2、结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；

8.4.3、产品长期停产恢复生产时；

8.4.4、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

8.4.5、国家质量监督 (略) 型式检验要求时。

8.5判定规则

项目中5.1～5.4任 * 条不符合7.3.2表规定时，则判该批为不合格。5.5中有 * 项达不到指标时，则随机抽取 (略) 该项的复验，如仍有不合格，则判该批为不合格批；若合格，则判该批为合格品。

9、标志、包装、运输、贮存

9.1、标志

管子上标明产品名称、规格、执行标准号、 (略) 名、商标及生产日期。

9.2、包装

管子有薄膜外套， (略) 名、厂址等，用户有其它要 (略) 。

9.3、运输

管子运输时，不得曝晒，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。

9.4、贮存

管子应存放在通风良好、温度不超过 * ℃的库房或简易棚内，露 (略) (略) 遮盖，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源不得小于1m。

9.5、管子按不同规格分类，平整堆放，避免管材翘曲，堆放高度不超过1.5m，且固定牢固。

9.6、管子从生产到使用之间的存放期不宜超过 * 年。

* 、供货保证

* .1*投标人应在投标文件中承诺：供货计划满足供货合同中规定的供货时间要求，并提供供货保障措施，书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的 * 切经济损失由投标人承担。

* .2*投标人应在投标文件中承诺：在施工顶管过程中出现MPP断裂，所产生的施工费用 (略) 承担。

* 、附则

* .1、以上数据以国家及省级定点专业机构出具的检验报告为准。

* .2、应能配套生产经济、实用的管塞。

* .3、供货时应 (略) 合格证 * 式 * 份。

* .4、产品生产之前，中标人应根据技术文件，按照招标人的要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点）进行设计联络，对相关技术条件进 * 步确认后方可生产。

* .5、本招标数量仅供参考，实际的数量以设备订货合同的数量为准。

* .6、投 (略) 有文件及相关证明材料必须真实、有效，否则将导致废标。

* .7、本技术规格是对要求提供的产品的最低限度的技术要求，并未对 * 切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格和有关标准要求的优质产品。

* .8、总则与技术规格矛盾时，以技术规格书的规定为准。

* .9、本技术规格书中，所有星号条款（“*”）为关键条款，不能满足其中任何 * 条可导致废标。

* . * 、 (略) 单位。

(略) (略) 湖杭铁 (略)

*

(略) (略) 新建 (略) 至 (略) 西至杭黄 (略) 后“ * 电” (略)

谈判编号：EEBSHW 点击查看>>

致各潜在投标人：

现将DHH-DL- * 包件的技术规格书补充如下：

1、总则

1.1、 (略) 和订货。

1.2、本技术规范的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件；向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。

1.3、本技术条件适用于以改性聚 * 烯为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型的套管。 (略) 的MPP管的物理力学能，并提供相类似管子的检测检验报告。

1.4、 (略) 或省 (略) 及以上的机构组织的技术鉴定。

2、规范性引用文件

(略) 包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本技术规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T * 塑料 非泡沫塑料密度的测定

GB/T * 热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定

GB/T * 计数抽样检验程序

GB/T * 塑料试样状态调节和试样的标准环境

GB/T * 塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T * 热塑性塑料管材拉伸性能测定

GB/T * 塑料导管系统 (略) 件尺寸的测定

GB/T * 塑料 弯曲性能的测定

GB/T * 热塑性塑料管材 环刚度的测定

GB/T * 0聚 * 烯（PP）树脂

DL/T * 电力电缆用导管技术条件

3、MPP电力管介绍:

3.1、MPP电力管是以聚 * (略) 配方改性制作而成，称为改性聚 * 烯（MPP）管。MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管、MPP电缆管，根据施工方式分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管、MPP拖拉管或MPP牵引管。是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除 (略) 造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这 * 技术还可以在 * 些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。MPP电力管材常用规格为直径 * mm～中 * mm，分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程；加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。

4、使用条件

4.1、环境温度：- * ℃～+ * ℃；

4.2、最大日温差： * ℃；

4.3地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，两种加速度同时作用，g为地心引力加速度；

4.4、 (略) ：0.1W/cm(相应风速0.6米/秒)；

4.5、土壤酸碱度：6≤PH≤9；

4.6、敷设条件：非开挖、拉管使用；

4.7、环境条件：保护管可 (略) 市污水中，能承受油渍腐蚀。

5、技术要求

5.1、原材料

(略) 用材料是以聚 * 烯树脂（PP）为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、 (略) 必需的稳定剂以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等而形成的 * 种稳定的复合材料，添加剂应分散均匀，复合材料中不允许加入增塑剂。

5.2、原材料性能要求

聚 * 烯(PP)树脂应符合GB/T * 0的规定，其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的 (略) 业标准的规定。

6、产品规格、尺寸、物理性能及试验

6.1、颜色

* 般为桔红色，也可由双方商定。

6.2、外观

套保护管内外壁光滑，平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本 * 致，管端面切割平整并与管轴线垂直，端面平滑，无毛刺。

6.3、长度

每根保护管长度 * 般为6m或9m，也可由双方商定。长度极限偏差为长度（0～＋0.5%）。

6.4、规格尺寸及偏差见表1

电缆导管规格用Φ（公称内径）×（公称壁厚）表示

公称内径：与内径相关的公称尺寸，单位为mm。

公称壁厚：导管任 * 点的壁厚，单位为mm。

表1规格尺寸及偏差

6.5、管材物理性能试验

表2物理性能表

6.6、管材规格及重量

6.7保护管连接

6.7.1.1、保护管的热熔接工艺，施工人员按管材的要求，根据 (略) 操作， (略) 门做接头剖面检查以及拉伸强度试验。

6.7.1.2、在施工 (略) 接头拉伸强度试验，在合格的管材中应随机抽取 * 组接头试样，接头试验强度应不小于管材拉伸强度的 * %。

6.7.1.3、焊接口外观质量检查：直接用眼观察焊口质量，检查焊缝尺寸，形状和均匀程度。合格的焊口应有双反边形状大小均匀 * 致，无气孔、鼓泡和裂缝。 (略) 分，应平整。

6.7.1.4、焊口剖面检查：可把焊口切割下来，沿轴线剖取 * 条试样，观察断面是否有气孔和脱焊现象，弯曲1 (略) 应无裂缝出现。

6.7.2、保护管间也可应客户要求采用套接的连接方式。

6.7.2.1、保护管间采用套接工艺，保 (略) 应通过渗水性能试验。

6.7.2.2、采用套接的保护管，每根管道两端的内口有导角，且光滑无突起的尖锐物，以防止划伤电缆外护套。

6.8、保护管每间隔2米配备1付相应管枕。

6.9、保护管能在有酸碱性的地下水中 (略) 。

7、试验方法

7.1、 (略) 理与试样

除有特殊规定外，所有试验应在环境温度（ * ±2）℃，相对湿度（ * ± * ）%， (略) 理不少于4h。并在同样条件下试验。

7.2、颜色与外观

目视检查，内部可用光源照看。

7.3、长度

用精度为1mm的钢卷尺测量。

7.4、尺寸测量

7.4.1、内径和偏差

用精度0. * mm的游标卡尺在导管任意两个截面垂直对称位置各测两点，取平均值，并计算平均内径偏差。

7.4.2、壁厚和偏差

用精度0. * mm的游标卡尺在导管任意两个截面垂直对称位置各测4点，取平均值，并计算偏差值。

7.4.3、不圆度

按GB/T * 测量同 * 断面的最大外径和最小外径，最大外径与最小外径之差为不圆度。

7.4.4、最小壁厚

按GB/T (略) 测量。

7.5物理性能

7.5.1、密度

按GB/T * 规定，采用A法测量。

7.5.2、维卡耐热

按GB/T * 规定测定。

7.5.3、环刚度

按GB/T (略) 试验。

7.5.4、滑动摩擦系数

按GB/T * 规定测定。

7.5.5、扁平试验

从导管上取长度为（ * ± * ）mm的管段试样，两端应切割平整并轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（ * ±2）mm/min的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样 (略) 均内径的 * %时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。

7.5.6、拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T * . (略) 测定。

7.5.7、落锤冲击

依据DL/T * .7第5. (略) 。

7.5.8、弹性模量和弯曲强度

按GB/T * 规定测定。

7.5.9、允许弯曲半径

保护管长度为 (略) 测定，其最小允许弯曲半径以该产品的7 (略) 换算，判定是否达标。

8、检验规则、型式检验

8.1、 (略) (略) 门检验合格并附上合 (略) 。

8.2、组批

同 * 批原料，同 * 配方和工艺条件下生产的同 * 规格管子为 * 批。每 * 批数量不超过 * 根。如生产数量少，生产期 * 天尚不足 * 根，则以 * 天产量为 * 批。交付时注明批号。

8.3、出厂检验

8.3.1、出厂检验项目为外观、尺寸、环刚度（3%）以及维卡软化等。

8.3.2、需检测项目按下表规定，按GB/T * 正常检查 * 次抽样方案，取 * 般检查水平1，合格质量水平AQL=6.5，也可按合同双方协议规定检验。

表3抽样方案

8.3.3、在计数抽样样品符合5.1～5.4的要求后，从中抽取足 (略) 第 * 方环刚度（3%）和维卡软化试验，所产生的费用由卖方承担。

8.4、型式检验

型式检验项目为DL/T * .7的要求项目。

按本规范要求，并按7.3.2规定对5.1～5. (略) 检验，在检验合格的样品中随机抽取足 (略) 5.5中的各项检验。 * 般情况下每年检验 * 次。若有以下情况之 * 时， (略) 型式检验。

8.4.1、产品 (略) 生产的试制定鉴定；

8.4.2、结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；

8.4.3、产品长期停产恢复生产时；

8.4.4、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

8.4.5、国家质量监督 (略) 型式检验要求时。

8.5判定规则

项目中5.1～5.4任 * 条不符合7.3.2表规定时，则判该批为不合格。5.5中有 * 项达不到指标时，则随机抽取 (略) 该项的复验，如仍有不合格，则判该批为不合格批；若合格，则判该批为合格品。

9、标志、包装、运输、贮存

9.1、标志

管子上标明产品名称、规格、执行标准号、 (略) 名、商标及生产日期。

9.2、包装

管子有薄膜外套， (略) 名、厂址等，用户有其它要 (略) 。

9.3、运输

管子运输时，不得曝晒，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。

9.4、贮存

管子应存放在通风良好、温度不超过 * ℃的库房或简易棚内，露 (略) (略) 遮盖，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源不得小于1m。

9.5、管子按不同规格分类，平整堆放，避免管材翘曲，堆放高度不超过1.5m，且固定牢固。

9.6、管子从生产到使用之间的存放期不宜超过 * 年。

* 、供货保证

* .1*投标人应在投标文件中承诺：供货计划满足供货合同中规定的供货时间要求，并提供供货保障措施，书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的 * 切经济损失由投标人承担。

* .2*投标人应在投标文件中承诺：在施工顶管过程中出现MPP断裂，所产生的施工费用 (略) 承担。

* 、附则

* .1、以上数据以国家及省级定点专业机构出具的检验报告为准。

* .2、应能配套生产经济、实用的管塞。

* .3、供货时应 (略) 合格证 * 式 * 份。

* .4、产品生产之前，中标人应根据技术文件，按照招标人的要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点）进行设计联络，对相关技术条件进 * 步确认后方可生产。

* .5、本招标数量仅供参考，实际的数量以设备订货合同的数量为准。

* .6、投 (略) 有文件及相关证明材料必须真实、有效，否则将导致废标。

* .7、本技术规格是对要求提供的产品的最低限度的技术要求，并未对 * 切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格和有关标准要求的优质产品。

* .8、总则与技术规格矛盾时，以技术规格书的规定为准。

* .9、本技术规格书中，所有星号条款（“*”）为关键条款，不能满足其中任何 * 条可导致废标。

* . * 、 (略) 单位。

(略) (略) 湖杭铁 (略)

*