* ．清洗对象及参数：

1.工件名称： (略) 件

2. 设备最 (略) 过尺寸：≤W * *H * mm（宽X高）

3. 清洗方式：上、下、左、右（环形喷淋）

4. (略) 位：工件内、外表面

5. 主要清洗污物：油污、铁屑、灰尘等

6. 工作方式：连续通过式输送

7. 涂油方式：喷淋式

8. 清洗介质：工业用水+清洗剂+防锈油（清洗剂KLC * ）

9. 涂油介质：防锈油（ * 防锈油）

* . 清洁度：采用 (略) 检验，以目视检查零件内外表面无油脂反光，用白布擦拭无明显油渍痕迹为合格。

* . 吹水、吹油方式：高压风泵吹水、吹油

* . 清洗水箱加热方式：电加热管加热（温度可调）

* . 烘干方式：电加热管加热，热风循环（温度可调）

* . 蒸汽、 (略) 理方式：专用冷凝器和油雾收集装置，无需外排

* . 清洗、涂油：分段式

* . 设备两端各安装 * 台电动全迴转悬臂起重机（起重量1吨，起升高度4米，迴转半径3.5米）

* .设备预留RJ * 网络端口及USB接口，具有FPT协议功能，可实现远程监控功能,配置电脑数据监测系统，自动记录工艺参数，并生成报告。系统预留MES数据互联接口，与我 (略) 数据互联，工艺报告可储存、查询和打印系统，实现与我司的后台MES大数据互联互通。

* . 电源：AC * V± * % 频率 * H_Z

* ．工艺流程：

上料（手动）→喷淋清洗（自动）→吸雾（自动）→喷淋漂洗（自动）吹水（自动）→人工检测窗口→热风烘干（自动）→涂油（自动）→吹油（自动）→下料（手动）

* .工件输送方式：

采用摆针线减速机结合变频器（连续通过式）输送，由输送减速机将工件依次输送至各工序工位，输送速度采用无极调速方式（0—2.0m/min）

电机变频调速与设备输送速度关系表

* ．工件的清洗方式：

工件由操作工人 (略) 带上，自动进入清洗设备；通过减速机传动，自动连续输送方式将零件依次送往各工序段， (略) 喷淋清洗、喷淋漂洗、吹水、热风烘干、涂油、吹油后到达下料工位。在工件输送经过各清洗室时,上、下、左、右布置的喷嘴，分别对工件 (略) 喷淋清洗，使工件完全达到清洗要求。

1．清洗、涂油工艺参数（时间、温度可调）：

2.喷嘴形式及数量

3.水泵型号及参数：

* ．吹水、干燥方式：

设备采用压缩空气结合高压风泵对清洗 (略) (略) 理，吹水后采用热 (略) (略) 理。

1.吹水、吹油工艺

2.烘干工艺（时间、温度可调）：

* ．清洗机的工位及各工位的主要功能：

清洗机共有以下几个工位：

上料→清洗→吸雾→漂洗→吹水→人工检测窗口→热风烘干→涂油→吹油→下料

1、上、下料：工件的上、下料由人工操作

2、喷淋清洗：在清洗室布置有环型喷管，在喷管上安装有可调喷嘴；当工件进入清洗室内，由水泵泵出清洗液（添加清洗剂），通过喷淋管路及喷 (略) 喷淋清洗，通过热力化学力及机械力的作用去除掉工件各面的油污等杂质。

3、喷淋漂洗：在漂洗室布置有环型喷管，在喷管上安装有可调喷嘴；当工件进入漂洗室内，由水泵泵出清水（添加防锈剂），通过喷淋管路及喷 (略) 喷淋漂洗，去除工件上的清洗残液，确保工件的清洁度。

4、吹水：吹水室内安装有吹水风刀；对进入吹水 (略) (略) 理，吹去工件表面上的水珠。

5、热风烘干：通过热风吹至工件表面，使工件快速干燥。

6、涂油：经过烘干后的工件进入 (略) 涂油， (略) 涂油后表面形成油膜，以起到防锈作用。

7、吹油：吹油室内安装有吹油风刀；对进入吹油 (略) (略) 理，吹去表面上的油滴。

* ．清、漂洗液的净化及加热：

为了满足工件清洁度的要求，必须对清、 (略) 净化。

1、清洗液净化工艺流程

清洗液回流→抽屉过滤框过滤（ * 目）→油水分离器→小型过滤器（ * 目）→清洗泵（喷淋清洗系统）

(略) 为4 (略) ，小型过滤器为6 (略) ，经过滤器，清洗液经 * 道过滤后，其过滤精度≤ * um，由油水分离去除浮油后，可循环使用。

2、漂洗液净化工艺流程

漂洗液回流→抽屉过滤框过滤（ * 目）→小型过滤器（ * 目）→精过滤器（过滤精 * um）→漂洗泵（喷淋漂洗系统）

(略) 为4 (略) ，小型过滤器为6 (略) 、精过滤器，漂洗液经 * 道过滤后，其过滤精度≤ * um，可循环使用。

3.清洗液的加热

为了提高清洗效果，需 (略) 加热，加热方式采用不锈钢电加热管加热，加热温度室温至 * ℃自控可调。

* ．设备结构：

设备主要由：机身、上罩、回流淌水板、喷淋系统、水箱系统、输送系统、过滤系统、吹水系统、烘干系统、吸雾系统、电控系统等组成。

1.机身：采用框架式结构，框架采用Q * 优质型钢焊接而成，用来承载各系统、机构及上罩的安装，它是设备的基架。设备外封板采用Q * 碳钢材料制作, (略) 理。

2.上罩：上罩设计成可脱卸式结构，清、漂洗室上罩采用Q * 碳钢材料折边制作成单层结构；烘干上罩采用双层保温式，内层和外层均采用Q * 碳钢材料制作，中间填充硅酸铝保温棉以起到隔热作用。在清洗各室之间均设有聚氨脂门帘以防止串液( (略) 理)。

3.回流淌水板：采用Q * 碳钢材料焊接而成，清洗液体从淌水板上回流至水箱内，清洗液循环使用。

4.喷淋系统：由不锈钢喷淋水泵、镀锌喷淋喷管、铜质球型喷嘴等组成。在清、漂洗室中各设有环型喷管，喷管上安装有喷嘴，铜质球形可调喷嘴，可平面 * 度随意调节喷射角度，从而达到充分清洗工件的目的。

5.水箱系统：水箱系统由水箱体、加热装置、数显温控系统、油水分离装置、过滤系统、液位控制系统等组成。

6.水箱体：水箱制作成双层结构，采用Q * 碳钢材料制作，另外水箱体上还设有进水、排水接口等。

7.加热系统：加热系统采用电加热方式 (略) 加热。在各水箱内装有“U”型水用不锈钢电加热管， (略) 加热。

8.温控系统：该机采用数显温控仪对清、漂 (略) 自动控制。清、漂洗液温度为室温至 * ℃连续可调（用户可根据 (略) 设定）当清、漂洗液温度到达设定值时自动关闭加热管，当清、漂洗液温度低于设定值时自动打开加热管。

9.浮油排除系统：该机在清洗水箱内设置不锈钢带式浮油排除器，能有效地自动去除清洗液中浮油，漂洗水箱无此装置。

* .液位控制器：采用不锈钢浮球式液位控制器，当水箱中的清、漂洗液液面低于设定值时自动关机并报警，起到保护水泵和加热管的作用。

* .过滤系统：在清洗水箱中设有 * 级过滤。第 * 级为在回流口的抽屉式过滤框， (略) 采用 * (略) 制作；第 * 级 (略) 的小型过滤器，采用 * (略) 制作；在漂洗水箱中设有 * 级过滤。第 * 级为在回流口的抽屉式过滤框， (略) 采用 * (略) 制作；第 * 级 (略) 的小型过滤器，采用 * (略) 制作，第 * 级为精密过滤器，过滤精度为 * μm。

* .输送系统：该设备输送系统由不锈钢输送链条、镀锌支撑管、传动链、减速机等组成。输送速度采用变 (略) 理。输送链条采用不锈钢链，输送筋板采用镀锌支撑管制作，可单独拆卸。

* .吹水、吹油系统：清洗后的工件输送进入吹水区，该区设有风 (略) (略) 理，涂油后吹油方式同上。

* .吸雾系统：清、漂洗液在加热和喷淋过程中会产生 * 定的水蒸汽，涂油过程中也会产生油气；水蒸汽和油气溢出会影响环境和操作人员，故增加吸雾/冷凝 (略) 理装置。

* .热风烘干系统：采用电 (略) 加热烘干。通过热风风机形成热风循环，使烘干室的烘干温度均衡，以达到理想的烘干效果。烘干温度连续可调（用户可根据工件的实际情况自己设定），当温度达到设定值的上限时，自动关闭加热管停止加热；当温度低于设定值的下限时，自动打开加热管开始加热。为使烘干室温度得到相应的控制，本系统设置了温控装置，该装置由热电阻、数显式温控表等组成，温度自动控制。加热温度由室温加热至 * ℃(可调).

* .电器系统：主要电器元件施耐德品牌；电控柜随机安放在出料口。

* ．主要技术参数：

1.设备通过最大尺寸：W * * H * mm (宽x 高)

2.装 料 高 度： * mm

3.清洗 设备 尺寸：~L * 0 * W * * H * mm

4.涂油 设备 尺寸：~L * * W * * H * mm上、下料辊 道架尺寸：L * x 2套

5.连接成 线后尺寸：~L * 0* W * * H * mm（含上料台）

6. 喷淋 清洗 水泵：Q= * m³/hH= * m N= * Kw

7. 喷淋 漂洗水泵：Q= * m³/hH= * m N= * Kw

8. 涂油 泵：N=3Kw

9.清洗 水箱 容积：约为 * L

* .漂洗 水箱 容积：约为 * L

* .防锈 油箱 容积：约为 * L

* . 清洗水箱加热功率：N = * kw

* ．漂洗水箱加热功率：N= * kw

* . 吸雾 装置 功率：N=4Kw

* ．油雾 装置 功率：N=1.5Kw

* ．输送 减速机：N=1.5Kw x 2套 =3Kw

* ．烘干 加热功率：2kw x * = * Kw

* ．整机峰 值总功率：约 * Kw

(略) 件 * 览表

(略) 件 * 览表

十．供货周期：

采购合同签订后，供方须在 (略) 制造完成；安装、调试合格，交付使用。

十 * .质量保证要求：

1.整套设备的质保期为设备验收合格后 * 个月。在质保期内，设备出现任何瑕疵问题，全部由供方负责解决。

2.供方须对其提供的质量证明文件、出厂合格证明、维护保养手册等相关资料的真实性、有效性负完全责任；我司对产品质量的检验、验收不能减轻和 (略) 交付的产品 (略) 承担的质量保证责任

3.在质保期内，设备出现任何故障，供方在接到我司需求的电话传真或其他联系信息后，须在2个小时内做出明确回复，如有需要，供方维修维护人员必须在 * 个小时内 (略) (略) 理。

十 * .售后服务

1.供方应为我司长期提供设备的技术支持和售后服务， (略) 件。

2.设备质保期服务期最低 * 个月。

* ．清洗对象及参数：

1.工件名称： (略) 件

2. 设备最 (略) 过尺寸：≤W * *H * mm（宽X高）

3. 清洗方式：上、下、左、右（环形喷淋）

4. (略) 位：工件内、外表面

5. 主要清洗污物：油污、铁屑、灰尘等

6. 工作方式：连续通过式输送

7. 涂油方式：喷淋式

8. 清洗介质：工业用水+清洗剂+防锈油（清洗剂KLC * ）

9. 涂油介质：防锈油（ * 防锈油）

* . 清洁度：采用 (略) 检验，以目视检查零件内外表面无油脂反光，用白布擦拭无明显油渍痕迹为合格。

* . 吹水、吹油方式：高压风泵吹水、吹油

* . 清洗水箱加热方式：电加热管加热（温度可调）

* . 烘干方式：电加热管加热，热风循环（温度可调）

* . 蒸汽、 (略) 理方式：专用冷凝器和油雾收集装置，无需外排

* . 清洗、涂油：分段式

* . 设备两端各安装 * 台电动全迴转悬臂起重机（起重量1吨，起升高度4米，迴转半径3.5米）

* .设备预留RJ * 网络端口及USB接口，具有FPT协议功能，可实现远程监控功能,配置电脑数据监测系统，自动记录工艺参数，并生成报告。系统预留MES数据互联接口，与我 (略) 数据互联，工艺报告可储存、查询和打印系统，实现与我司的后台MES大数据互联互通。

* . 电源：AC * V± * % 频率 * H_Z

* ．工艺流程：

上料（手动）→喷淋清洗（自动）→吸雾（自动）→喷淋漂洗（自动）吹水（自动）→人工检测窗口→热风烘干（自动）→涂油（自动）→吹油（自动）→下料（手动）

* .工件输送方式：

采用摆针线减速机结合变频器（连续通过式）输送，由输送减速机将工件依次输送至各工序工位，输送速度采用无极调速方式（0—2.0m/min）

电机变频调速与设备输送速度关系表

* ．工件的清洗方式：

工件由操作工人 (略) 带上，自动进入清洗设备；通过减速机传动，自动连续输送方式将零件依次送往各工序段， (略) 喷淋清洗、喷淋漂洗、吹水、热风烘干、涂油、吹油后到达下料工位。在工件输送经过各清洗室时,上、下、左、右布置的喷嘴，分别对工件 (略) 喷淋清洗，使工件完全达到清洗要求。

1．清洗、涂油工艺参数（时间、温度可调）：

2.喷嘴形式及数量

3.水泵型号及参数：

* ．吹水、干燥方式：

设备采用压缩空气结合高压风泵对清洗 (略) (略) 理，吹水后采用热 (略) (略) 理。

1.吹水、吹油工艺

2.烘干工艺（时间、温度可调）：

* ．清洗机的工位及各工位的主要功能：

清洗机共有以下几个工位：

上料→清洗→吸雾→漂洗→吹水→人工检测窗口→热风烘干→涂油→吹油→下料

1、上、下料：工件的上、下料由人工操作

2、喷淋清洗：在清洗室布置有环型喷管，在喷管上安装有可调喷嘴；当工件进入清洗室内，由水泵泵出清洗液（添加清洗剂），通过喷淋管路及喷 (略) 喷淋清洗，通过热力化学力及机械力的作用去除掉工件各面的油污等杂质。

3、喷淋漂洗：在漂洗室布置有环型喷管，在喷管上安装有可调喷嘴；当工件进入漂洗室内，由水泵泵出清水（添加防锈剂），通过喷淋管路及喷 (略) 喷淋漂洗，去除工件上的清洗残液，确保工件的清洁度。

4、吹水：吹水室内安装有吹水风刀；对进入吹水 (略) (略) 理，吹去工件表面上的水珠。

5、热风烘干：通过热风吹至工件表面，使工件快速干燥。

6、涂油：经过烘干后的工件进入 (略) 涂油， (略) 涂油后表面形成油膜，以起到防锈作用。

7、吹油：吹油室内安装有吹油风刀；对进入吹油 (略) (略) 理，吹去表面上的油滴。

* ．清、漂洗液的净化及加热：

为了满足工件清洁度的要求，必须对清、 (略) 净化。

1、清洗液净化工艺流程

清洗液回流→抽屉过滤框过滤（ * 目）→油水分离器→小型过滤器（ * 目）→清洗泵（喷淋清洗系统）

(略) 为4 (略) ，小型过滤器为6 (略) ，经过滤器，清洗液经 * 道过滤后，其过滤精度≤ * um，由油水分离去除浮油后，可循环使用。

2、漂洗液净化工艺流程

漂洗液回流→抽屉过滤框过滤（ * 目）→小型过滤器（ * 目）→精过滤器（过滤精 * um）→漂洗泵（喷淋漂洗系统）

(略) 为4 (略) ，小型过滤器为6 (略) 、精过滤器，漂洗液经 * 道过滤后，其过滤精度≤ * um，可循环使用。

3.清洗液的加热

为了提高清洗效果，需 (略) 加热，加热方式采用不锈钢电加热管加热，加热温度室温至 * ℃自控可调。

* ．设备结构：

设备主要由：机身、上罩、回流淌水板、喷淋系统、水箱系统、输送系统、过滤系统、吹水系统、烘干系统、吸雾系统、电控系统等组成。

1.机身：采用框架式结构，框架采用Q * 优质型钢焊接而成，用来承载各系统、机构及上罩的安装，它是设备的基架。设备外封板采用Q * 碳钢材料制作, (略) 理。

2.上罩：上罩设计成可脱卸式结构，清、漂洗室上罩采用Q * 碳钢材料折边制作成单层结构；烘干上罩采用双层保温式，内层和外层均采用Q * 碳钢材料制作，中间填充硅酸铝保温棉以起到隔热作用。在清洗各室之间均设有聚氨脂门帘以防止串液( (略) 理)。

3.回流淌水板：采用Q * 碳钢材料焊接而成，清洗液体从淌水板上回流至水箱内，清洗液循环使用。

4.喷淋系统：由不锈钢喷淋水泵、镀锌喷淋喷管、铜质球型喷嘴等组成。在清、漂洗室中各设有环型喷管，喷管上安装有喷嘴，铜质球形可调喷嘴，可平面 * 度随意调节喷射角度，从而达到充分清洗工件的目的。

5.水箱系统：水箱系统由水箱体、加热装置、数显温控系统、油水分离装置、过滤系统、液位控制系统等组成。

6.水箱体：水箱制作成双层结构，采用Q * 碳钢材料制作，另外水箱体上还设有进水、排水接口等。

7.加热系统：加热系统采用电加热方式 (略) 加热。在各水箱内装有“U”型水用不锈钢电加热管， (略) 加热。

8.温控系统：该机采用数显温控仪对清、漂 (略) 自动控制。清、漂洗液温度为室温至 * ℃连续可调（用户可根据 (略) 设定）当清、漂洗液温度到达设定值时自动关闭加热管，当清、漂洗液温度低于设定值时自动打开加热管。

9.浮油排除系统：该机在清洗水箱内设置不锈钢带式浮油排除器，能有效地自动去除清洗液中浮油，漂洗水箱无此装置。

* .液位控制器：采用不锈钢浮球式液位控制器，当水箱中的清、漂洗液液面低于设定值时自动关机并报警，起到保护水泵和加热管的作用。

* .过滤系统：在清洗水箱中设有 * 级过滤。第 * 级为在回流口的抽屉式过滤框， (略) 采用 * (略) 制作；第 * 级 (略) 的小型过滤器，采用 * (略) 制作；在漂洗水箱中设有 * 级过滤。第 * 级为在回流口的抽屉式过滤框， (略) 采用 * (略) 制作；第 * 级 (略) 的小型过滤器，采用 * (略) 制作，第 * 级为精密过滤器，过滤精度为 * μm。

* .输送系统：该设备输送系统由不锈钢输送链条、镀锌支撑管、传动链、减速机等组成。输送速度采用变 (略) 理。输送链条采用不锈钢链，输送筋板采用镀锌支撑管制作，可单独拆卸。

* .吹水、吹油系统：清洗后的工件输送进入吹水区，该区设有风 (略) (略) 理，涂油后吹油方式同上。

* .吸雾系统：清、漂洗液在加热和喷淋过程中会产生 * 定的水蒸汽，涂油过程中也会产生油气；水蒸汽和油气溢出会影响环境和操作人员，故增加吸雾/冷凝 (略) 理装置。

* .热风烘干系统：采用电 (略) 加热烘干。通过热风风机形成热风循环，使烘干室的烘干温度均衡，以达到理想的烘干效果。烘干温度连续可调（用户可根据工件的实际情况自己设定），当温度达到设定值的上限时，自动关闭加热管停止加热；当温度低于设定值的下限时，自动打开加热管开始加热。为使烘干室温度得到相应的控制，本系统设置了温控装置，该装置由热电阻、数显式温控表等组成，温度自动控制。加热温度由室温加热至 * ℃(可调).

* .电器系统：主要电器元件施耐德品牌；电控柜随机安放在出料口。

* ．主要技术参数：

1.设备通过最大尺寸：W * * H * mm (宽x 高)

2.装 料 高 度： * mm

3.清洗 设备 尺寸：~L * 0 * W * * H * mm

4.涂油 设备 尺寸：~L * * W * * H * mm上、下料辊 道架尺寸：L * x 2套

5.连接成 线后尺寸：~L * 0* W * * H * mm（含上料台）

6. 喷淋 清洗 水泵：Q= * m³/hH= * m N= * Kw

7. 喷淋 漂洗水泵：Q= * m³/hH= * m N= * Kw

8. 涂油 泵：N=3Kw

9.清洗 水箱 容积：约为 * L

* .漂洗 水箱 容积：约为 * L

* .防锈 油箱 容积：约为 * L

* . 清洗水箱加热功率：N = * kw

* ．漂洗水箱加热功率：N= * kw

* . 吸雾 装置 功率：N=4Kw

* ．油雾 装置 功率：N=1.5Kw

* ．输送 减速机：N=1.5Kw x 2套 =3Kw

* ．烘干 加热功率：2kw x * = * Kw

* ．整机峰 值总功率：约 * Kw

(略) 件 * 览表

(略) 件 * 览表

十．供货周期：

采购合同签订后，供方须在 (略) 制造完成；安装、调试合格，交付使用。

十 * .质量保证要求：

1.整套设备的质保期为设备验收合格后 * 个月。在质保期内，设备出现任何瑕疵问题，全部由供方负责解决。

2.供方须对其提供的质量证明文件、出厂合格证明、维护保养手册等相关资料的真实性、有效性负完全责任；我司对产品质量的检验、验收不能减轻和 (略) 交付的产品 (略) 承担的质量保证责任

3.在质保期内，设备出现任何故障，供方在接到我司需求的电话传真或其他联系信息后，须在2个小时内做出明确回复，如有需要，供方维修维护人员必须在 * 个小时内 (略) (略) 理。

十 * .售后服务

1.供方应为我司长期提供设备的技术支持和售后服务， (略) 件。

2.设备质保期服务期最低 * 个月。