(略)

招标编号： 点击查看>>

各投标人：

(略) 文件技术规格书作如下补充：

1. 系统功能模型： * 冷水动态配水模型，切割控制与优化切割混浇模型、质量控制模型，系统维护（新水表开发，数据库维护）。

1) 板坯连铸 * 冷动态配水：主要包括在线凝固传热模型、动态热跟踪模型、优化配水模型及辊缝设定模型。

a) 在线凝固传热模型与动态热跟踪模型可实时计算不同连铸工艺下铸流上距弯月面不同位置铸坯的 (略) 温度、凝固坯壳厚度、等固液相线、液芯点及凝固终点。

b) 优化配水模型基于线凝固传热模型及动态热跟踪模型优化补偿的模式，基于 * 冷水流速、拉速、钢水过热度、浇铸钢种的工艺条件，不同钢种铸坯表面目标温度，进行 * 冷水量的动态设定，

c) 包含 * 次优化水表的开发和维护。

d) 辊缝设定模型根据动态热跟踪模型 (略) 固相率及轻压下工艺规则，计算出实施轻压下的扇形段及压下量分配。

e) 在浇注模式下，符合权限的人应该被允许对各区的 (略) 手动控制。

f) * 级水表与 * 级水表的自动及手动就近切换（冷却模式接近）。

2) 切割控制与优化切割模型：

保证 * 切与 * 切根据生产 (略) ,切割定尺考虑铸坯收缩及割缝对长度的补偿,能够实现不同定尺的套切与合理搭配,凝固传热模型、混钢模型判定结果，自动调节切割定尺计划，实现最大铸坯收益率。

铸流上标注炉与炉的混交线,相关信息应该能够保存 * 年；板坯连铸异钢种混浇预测系统包括混合率计算模型及铸流跟踪模型。混合率计算模型可实时计算异钢种混浇过程中间包及结晶器内、铸流不同位置钢液的混合率，基于判定规则，可计算混浇起始位置?结束位置和混交坯长度；铸流跟踪模型基于混浇模型计算的混合率，可计算出铸流上任何位置铸坯的成分。

3) 质量控制模型：

生产过程数据追溯。系统对于铸机 (略) 自动跟踪，主要包括：浇次跟踪、炉次跟踪和铸坯跟踪。

? 浇次跟踪：浇次是指连铸机由当前维护状态到下 * 个维护状态之间的 * 段时间，系统自动记录该时间段铸机生产的相关数据，匹配作业计划及生产实绩完成匹配情况。

? 炉次跟踪：炉次跟踪主要对来自转电炉的钢包，以钢包到达连铸钢包回转台为起始点，以钢包离开回转台为结束点的 (略) 跟踪和信息记录。自动判断大包的到台、上台和离台状态。操作人员可通 (略) 收集到的钢种、化验成分等数据指导生产。

? 铸坯跟踪：能自动跟踪并且保存每 * 块母坯及子坯的切割时间、切割长度等生产数据。能自动查找关联炉次。

4) 系统维护：

数据采集系统对目标铸机（浇注中） (略) 跟踪，炉次生产数据、炉次过程数据、铸流生产数据、铸坯生产数据及重要的过程数据跟踪。保留至少 * 个月的实时历史数据查看，更早的数据存储在系统数据库服务器中，可方便导 (略) 查看、调阅及备份。数据库选用Oracle、Sqlserver、Mysql等主流数据库，除存储目标铸机相关数据以外，预留与转炉、精炼、轻压下及检化验等其他系统通讯功能。

系统管理主要包括系统的自维护，用户管理，历史数据回查，数据统计和形成报表等功能。可设置不同的用户权限，系统界面可依据系统用户权限自适应调整。系统可依据生产实绩自动生成相关报表，报表至少包括：炉次生产实绩、中包生产实绩、铸流生产实绩、铸坯生产实绩、炉次过程数据实绩。可依据用户需求定制其他报表。

(略) (略)

* 日

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(略) 文件技术规格书作如下补充：

1. 系统功能模型： * 冷水动态配水模型，切割控制与优化切割混浇模型、质量控制模型，系统维护（新水表开发，数据库维护）。

1) 板坯连铸 * 冷动态配水：主要包括在线凝固传热模型、动态热跟踪模型、优化配水模型及辊缝设定模型。

a) 在线凝固传热模型与动态热跟踪模型可实时计算不同连铸工艺下铸流上距弯月面不同位置铸坯的 (略) 温度、凝固坯壳厚度、等固液相线、液芯点及凝固终点。

b) 优化配水模型基于线凝固传热模型及动态热跟踪模型优化补偿的模式，基于 * 冷水流速、拉速、钢水过热度、浇铸钢种的工艺条件，不同钢种铸坯表面目标温度，进行 * 冷水量的动态设定，

c) 包含 * 次优化水表的开发和维护。

d) 辊缝设定模型根据动态热跟踪模型 (略) 固相率及轻压下工艺规则，计算出实施轻压下的扇形段及压下量分配。

e) 在浇注模式下，符合权限的人应该被允许对各区的 (略) 手动控制。

f) * 级水表与 * 级水表的自动及手动就近切换（冷却模式接近）。

2) 切割控制与优化切割模型：

保证 * 切与 * 切根据生产 (略) ,切割定尺考虑铸坯收缩及割缝对长度的补偿,能够实现不同定尺的套切与合理搭配,凝固传热模型、混钢模型判定结果，自动调节切割定尺计划，实现最大铸坯收益率。

铸流上标注炉与炉的混交线,相关信息应该能够保存 * 年；板坯连铸异钢种混浇预测系统包括混合率计算模型及铸流跟踪模型。混合率计算模型可实时计算异钢种混浇过程中间包及结晶器内、铸流不同位置钢液的混合率，基于判定规则，可计算混浇起始位置?结束位置和混交坯长度；铸流跟踪模型基于混浇模型计算的混合率，可计算出铸流上任何位置铸坯的成分。

3) 质量控制模型：

生产过程数据追溯。系统对于铸机 (略) 自动跟踪，主要包括：浇次跟踪、炉次跟踪和铸坯跟踪。

? 浇次跟踪：浇次是指连铸机由当前维护状态到下 * 个维护状态之间的 * 段时间，系统自动记录该时间段铸机生产的相关数据，匹配作业计划及生产实绩完成匹配情况。

? 炉次跟踪：炉次跟踪主要对来自转电炉的钢包，以钢包到达连铸钢包回转台为起始点，以钢包离开回转台为结束点的 (略) 跟踪和信息记录。自动判断大包的到台、上台和离台状态。操作人员可通 (略) 收集到的钢种、化验成分等数据指导生产。

? 铸坯跟踪：能自动跟踪并且保存每 * 块母坯及子坯的切割时间、切割长度等生产数据。能自动查找关联炉次。

4) 系统维护：

数据采集系统对目标铸机（浇注中） (略) 跟踪，炉次生产数据、炉次过程数据、铸流生产数据、铸坯生产数据及重要的过程数据跟踪。保留至少 * 个月的实时历史数据查看，更早的数据存储在系统数据库服务器中，可方便导 (略) 查看、调阅及备份。数据库选用Oracle、Sqlserver、Mysql等主流数据库，除存储目标铸机相关数据以外，预留与转炉、精炼、轻压下及检化验等其他系统通讯功能。

系统管理主要包括系统的自维护，用户管理，历史数据回查，数据统计和形成报表等功能。可设置不同的用户权限，系统界面可依据系统用户权限自适应调整。系统可依据生产实绩自动生成相关报表，报表至少包括：炉次生产实绩、中包生产实绩、铸流生产实绩、铸坯生产实绩、炉次过程数据实绩。可依据用户需求定制其他报表。

(略) (略)

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