平行实验自控及数据采集系统（ZBZXHB2021080）延期公告

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平行实验自控及数据采集系统（ZBZXHB2021080）延期公告


项目名称平行实验自控及数据采集系统项目编号ZBZXHB 点击查看>>
公告开始日期 点击查看>> 公告截止日期 点击查看>>
采购单位 (略) 付款方式请查看比选文件
联系人中标后在我参与的项目中查看联系电话中标后在我参与的项目中查看
签约时间要求无到货时间要求成交后 * 个工作日内
预 算 点击查看>> .0
收货地址 (略) 望江校区 * 环 (略) * 段 * 号
供应商资质要求

符合《政府采购法》第 * 十 * 条规定的供应商基本条件

采购商品采购数量计量单位所属分类
软件系统1套办公软件
品牌-
型号-
品牌2无
型号无
品牌3无
型号无
预算 点击查看>> .0
技术参数及配置要求基于成熟的 PLC 控制系统，配置计算机和软件包组成完整的控制系统，实 (略) 实验的自动监测与自动控制。应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统，设多级安全保护逻辑，采用上位机和下位机结构，弹性规模设计；在完成先进过程控制和批量逻辑控制的基础上，还应适用于数据采集；既可规模化分散联控，也能实现低成本单机配置；保留 PLC 的设计特点，同时为配合信息技术的发展提供全开放的数据结构、多媒体应用、现场 (略) 接入。PLC (略) 在 WINDOWS 操作环境下，维护整个系统的实时数据库， (略) 络监视、控制当前的实验进程并采集历史数据、打印数据报表。PLC 的人机操作界面采用视窗化个人操作。控制系统应完成以下主要功能：1. 工艺过程的回路控制。2. 各种逻辑控制。3. 各种顺序控制。4. 用户流程图画面，可动态显示各工艺过程的流程及各测量、参数、报警及阀门的开关状态，并可以棒图的形式动态的显示测量参数。5. 过程监视控制。6. 设定值和检测值数据的采集、处理。7. 实时显示：工艺流程及工艺参数的轴向温度分布。8. 历史数据的存储和历史趋势显示。9. 当温度或压力超过预定上限，及时发生声光报警信号。 * . (略) 反应的进料量、进料速率、升/降温速率满足单独控制需求，具体控制数值可设置。如：反应过程涉及升温及冷却等温度控制过程，要求控制系统能对反应釜中温度（误差≤±1%）以及升/降温速率（如，0.5h内完成反应釜温从 * ℃降温至 * ℃）进行准确控制，且具体控制数值用户可设置。主要控制过程如下：回 (略) 仪表采集信号送至 PLC 系统，由 PLC 系统完成PID 控制和相关计算，并输出信号控制调节阀开度，完成整个回路控制， (略) 上输入和修改PLC 的相关设定参数。逻辑控制由 PLC 完成，其输出信号根据各工艺控制要求自动控制各程控阀门的开闭，同时，PLC (略) 阀门开闭状态信号。控制系统组成如下：PLC 系统具有数据采集、控制运算、控制输出、设备和状态监视、报警监视、远程通信、 (略) 理和显示、历史数据管理、图形显示、控制调节、高级计算， (略) 有这些信息的组态、调试、下载、诊断等功能。具有流程图画面、报警画面、事件画面、操作组画面、趋势画面、回路调整画面、数据汇总画面、报表画面、联锁画面等必要的人机接口画面； (略) 需工艺参数的监测；1. 温度、压力、流量等工艺参数的 PID 调节参数设置和手动、自动、串级功能操作；2. 流量累计的精确计算；3. 各种阀门和 (略) 设备（泵）的逻辑控制；4. (略) 状态的监视及联锁保护；5. 显示实时趋势曲线和历史曲线；6. 包含基础系统配套设施，如控制箱柜、控制电脑等；7. 故障报警、超温报警。当发生停电、故障及急停时，自 (略) 有实验；设备恢复、重启后，需要人工确认以下信息：1）继续原有流程，2）重新设置实验流程，3）停止实验。8. 其他要求：★ 1）投标方有满足 (略) 必须的高通量试验平台。★ 2）投标书中应有详细的数据采集方案，必须包括满足研究体系要求的采集数据项和数据字典。3） (略) 方提供包括软件系统开发技术说明书、维护说明书、操作说明书等，需提供必要的技术支持服务，有开发技术培训方案。4）投标方应有高通量系统开发持续研发能力和服务能力，所采取的技术方案可面向未来替代产品具有平滑迁移能力。 ★5）本项目为委托开发， (略) 方所有， (略) 方完成本 (略) 有知识产权的转移，包括且不限于软件著作权、专利权等。★6）程序源代码：项目结项后，投标方应提 (略) 有前后端系统软件程序的源代码及相关文档。
售后服务服务年限: * 月; (略) 点:不限;电话支持:7x * 小时;服务时限:报修后 * 小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期: * 年;

报价地址：https:/ 点击查看>> 
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符合《政府采购法》第 * 十 * 条规定的供应商基本条件

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技术参数及配置要求基于成熟的 PLC 控制系统，配置计算机和软件包组成完整的控制系统，实 (略) 实验的自动监测与自动控制。应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统，设多级安全保护逻辑，采用上位机和下位机结构，弹性规模设计；在完成先进过程控制和批量逻辑控制的基础上，还应适用于数据采集；既可规模化分散联控，也能实现低成本单机配置；保留 PLC 的设计特点，同时为配合信息技术的发展提供全开放的数据结构、多媒体应用、现场 (略) 接入。PLC (略) 在 WINDOWS 操作环境下，维护整个系统的实时数据库， (略) 络监视、控制当前的实验进程并采集历史数据、打印数据报表。PLC 的人机操作界面采用视窗化个人操作。控制系统应完成以下主要功能：1. 工艺过程的回路控制。2. 各种逻辑控制。3. 各种顺序控制。4. 用户流程图画面，可动态显示各工艺过程的流程及各测量、参数、报警及阀门的开关状态，并可以棒图的形式动态的显示测量参数。5. 过程监视控制。6. 设定值和检测值数据的采集、处理。7. 实时显示：工艺流程及工艺参数的轴向温度分布。8. 历史数据的存储和历史趋势显示。9. 当温度或压力超过预定上限，及时发生声光报警信号。 * . (略) 反应的进料量、进料速率、升/降温速率满足单独控制需求，具体控制数值可设置。如：反应过程涉及升温及冷却等温度控制过程，要求控制系统能对反应釜中温度（误差≤±1%）以及升/降温速率（如，0.5h内完成反应釜温从 * ℃降温至 * ℃）进行准确控制，且具体控制数值用户可设置。主要控制过程如下：回 (略) 仪表采集信号送至 PLC 系统，由 PLC 系统完成PID 控制和相关计算，并输出信号控制调节阀开度，完成整个回路控制， (略) 上输入和修改PLC 的相关设定参数。逻辑控制由 PLC 完成，其输出信号根据各工艺控制要求自动控制各程控阀门的开闭，同时，PLC (略) 阀门开闭状态信号。控制系统组成如下：PLC 系统具有数据采集、控制运算、控制输出、设备和状态监视、报警监视、远程通信、 (略) 理和显示、历史数据管理、图形显示、控制调节、高级计算， (略) 有这些信息的组态、调试、下载、诊断等功能。具有流程图画面、报警画面、事件画面、操作组画面、趋势画面、回路调整画面、数据汇总画面、报表画面、联锁画面等必要的人机接口画面； (略) 需工艺参数的监测；1. 温度、压力、流量等工艺参数的 PID 调节参数设置和手动、自动、串级功能操作；2. 流量累计的精确计算；3. 各种阀门和 (略) 设备（泵）的逻辑控制；4. (略) 状态的监视及联锁保护；5. 显示实时趋势曲线和历史曲线；6. 包含基础系统配套设施，如控制箱柜、控制电脑等；7. 故障报警、超温报警。当发生停电、故障及急停时，自 (略) 有实验；设备恢复、重启后，需要人工确认以下信息：1）继续原有流程，2）重新设置实验流程，3）停止实验。8. 其他要求：★ 1）投标方有满足 (略) 必须的高通量试验平台。★ 2）投标书中应有详细的数据采集方案，必须包括满足研究体系要求的采集数据项和数据字典。3） (略) 方提供包括软件系统开发技术说明书、维护说明书、操作说明书等，需提供必要的技术支持服务，有开发技术培训方案。4）投标方应有高通量系统开发持续研发能力和服务能力，所采取的技术方案可面向未来替代产品具有平滑迁移能力。 ★5）本项目为委托开发， (略) 方所有， (略) 方完成本 (略) 有知识产权的转移，包括且不限于软件著作权、专利权等。★6）程序源代码：项目结项后，投标方应提 (略) 有前后端系统软件程序的源代码及相关文档。
售后服务服务年限: * 月; (略) 点:不限;电话支持:7x * 小时;服务时限:报修后 * 小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品;质保期: * 年;

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