序号

设备名 称

技术参数

1

IP型控制器

1.IP型控制器是系统的核心，执行系统的 * 些关键功能如日程安排、控制逻辑、趋势记录和报警监视。IP型控制器的软件预装在硬件中， (略) I/O模块的扩展和通讯。IP型控制器的分布式智能控制保证了系统的容错功能， (略) 和 (略) 提供全功能的用户界面；
2.IP型控制器主频不低于 * MHz，用于RAM 不低于 * MB，闪存不低于 * MB ，提供 (略) 理能力和提高通讯质量。支持开放性的协议是楼宇管理系统的 * 个基础，考虑到不同设备的互相兼容以及未来的可扩展性，包括不仅限于：BACnet、Modbus、MQTT等。需提供相 (略) (略) 参 (略) 家公章等证明材料；
3.IP型控制器需内置Web Server功能，不依赖于上层管理软件平台，由授权用户直接通过浏览器对其访问、浏览数据数值、历史数据、报警、趋势等信息；
4.每 (略) 控制箱内必须配备 * 个或以上具备BTL认证级别的IP型控制器，满足系统两层架构的要求，保证系统的先 进性;需提供DDC配置表及 (略) 截图，且提供BTL认 (略) 家公章；
5.IP型控制器自身携带不低于8点物理点位；
6.IP型控制器支持无线功能，可连接笔记本、智能手机或平板电脑，方便控制器的本地配置、 (略) 署和调试。可缩短调试时间，便于灵活地实施项目， (略) 络基础设施的依赖性；
7.IP型控制器能直接实现BACnet/IP通讯，DDC (略) 点对点直接通讯，通信速率不低于 * Mbit/s。
8.现场控制器需采用可插拔端子，方便日后应用升级及维护；
9.DDC控制器采用无电池设 计，内存和实时时钟直接备份到非易失式存储，无须电池备用电源可防止数据丢失，确保断电后能够无缝地快速恢复；
* .DDC控制器需 (略) 络时间同步协议，便于在系统断电重启或重要事件发生 (略) 域 (略) 络设备均可保持同 * 时间工作；
* .含厚度1.5mm的箱体，电源、变压器、快融保险丝、接线排子、继电器底座，单元、 (略) 接线等控制附件；
* .为保证系统的稳 定性和可靠性，系统对涉及 (略) 采用的DDC控制器及扩展模块等设备有以下要求：必须采用纯楼宇自控系统产品设备，不允许将房间控制系统模块或灯控系统模块（房间控制系统模块、灯控系统模块通讯协议为BACnet的也不允许）与DDC控制器设备混搭；

不允许采用非楼 (略) 家生产的第 * 方控制器或扩展模块；不允许采用非BACnet协议通讯的DDC控制器或扩展模 (略) 协议混搭（如混搭Modbus协议、KNX协议等）。投标清单及后期的 (略) 提供的DDC控制器及扩 (略) 上能够查询，需提供涉及 (略) 采用的DDC控制器及扩展模块BTL认证证书、DDC配置表、 (略) 网址及 (略) (略) 家公章。
* 为保证系统的通讯和稳 定性，不接受由总线型DDC控制器加装IP转换器方式改为IP型DDC控制器。IP型DDC控制器需具备2个IP接口， (略) 布线原因或后期改造需求， (略) 菊链。需提供相 (略) (略) 参 (略) 家公章等证明材料；
* .为保证通讯速率 (略) 及存储，扩展模块必须 (略) 理器，且扩展模块自带闪存及RAM，需提供相关型号 (略) (略) 参 (略) 家公章等证明材料；
* .扩展模块与DDC控制器通讯必须为BACnet协议，不允许其他协议混搭，因此必须具有BTL等认证，并提供相关证 (略) 家公章。

2

风道温度传感器

1.热敏电阻NTC * K;
2.测量范围- * - * ℃;
3.精度±0. * K;

3

风道 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;精度 * ppm +5%;

4

开关型风阀驱动器

1. * Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC * V，DC * - * V;
4.防护等级：IP * ;
5.运行环境温度:- * - * °C;

5

调 (略) 器

1. * Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC * V，DC * - * V;
4.防护等级：IP * ;
5.运行环境温度:- * - * °C

6

压差开关

1.压差开关( * ~ * PA)；
2.数字输出；
3.单极；
4.无源触点；
5.防护等级：IP * 。

7

室内温度传感器

1.热敏电阻NTC；
2.测量范围- * - * ℃；
3.精度±0. * K；

8

联 (略) 关

1.通 (略) 关，支持BACnet、LonTalk、TCP/IP、Modbus、OPC、ODBC、XML、CORBA、SQL等标准通信协议和规范；

9

联网型温控面板

1.支持 RS * Modbus 通信的 室内温控器；用于两管制系统、带电加热器的两管制系统，以及 * 管制风机盘管，供在 DX 型设备中与压缩机配合使用；Modbus RTU 从属模式内的 RS * 通讯接口；背光显示；2P/PI/P 控制

*

室内 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;
2.精度±5%;
3.温度检测0- * ℃;
4.输出0- * V或4- * mA ;

*

室内 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;
2.精度 * ppm +5%;
3.输出0- * V或4- * MA；

*

液位开关

1.开关寿命> * 万次;
2.工作温度0- * ℃;
3.储存温度- * - * ℃；
4.开关寿命> * 万次;
5.工作温度0- * ℃;
6.储存温度- * - * ℃;
7.防护等级IP * ;
8.开关角度± * °;
9最大深度1BAR，5米线;
* .输出：SPDT(触点容量： * A/ * VAC) ;

*

中央管理服务器软件

通过制造商正版授权软件，具有以下功能：
1.对管 (略) 集中监视、自动测量和控制；
2. (略) 数据采集和管理以及最佳启停控制；
3.能源优化管理和分析；
4.能效成本管理；
5.设备维护管理，报警管理；
6.历史数据分析；
7.生成并输出各 (略) 和内置数据报表；
8.网络管理和信息集成；
9.系统支持具有用户权限控制的浏览器操作功能。
* .满足系统功能要求，开放系统接口，接口协议满足系统集成要求。

*

风冷模块（◆核心产品）

制冷 * KW，制冷 * KW,制冷输入功率 * .9KW，制热输入功率 * .9KW，电压 * v，冷媒R * ，外形尺寸长 * mm宽 * mm高 * mm

1、室内机箱体要求

1

▲箱体采用双层面板结构，机组框架为专用净化铝塑复合结构型材，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及 (略) 度聚氨酯 * 次性发泡成型的；机组采用内圆角密封设 计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满 (略) 业使用要求。并提供详细说明及结构示意图，以及其发明专 利证书等文件。

必需

2

▲箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数小于0. * W/m×K，外壁板采用厚度不小于0.5mm厚的彩钢板，内壁板为不小于0.5mm厚无锌花镀锌钢板，其中内底板为不小于0.7mm厚无锌花镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡 * 次成型，成为 * 个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高， (略) 突出结构，箱板厚度 * mm。密度不小于 * Kg/m3。需 (略) 结构对接示意图，高压聚氨脂发泡经国家检测，并提供相关检测报告。

必需

3

▲机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，并提供有效证书，外表面不得采用自攻钉连接； (略) 配备 * #槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于 * mm高表面 (略) 理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置，为保证强度底座应有压紧强度设 计结构，不得采用防腐性能差的槽钢底座或其它形式底座。

必需

4

▲无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外 (略) 均应采取绝对“断冷桥”结构。响应文件必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。

必需

5

▲面板与框架之间及其它连接件之间需采用高弹性密封条密封，保证机组具有良好的气密性，机组的漏风率要符合箱体内静压为 * pa时，漏风率不大于0. * %，达 (略) 理机组EN * B级以上指标,并提供“国家空调设备质 (略) ”风量大于6万风量以上机组出具的相关检测报告。

必需

6

▲机组必须有防冷桥措施， (略) 时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能必须达到EN 点击查看>> 的T2级保温等级，整个箱体的冷桥系数必须达到EN * TB1级冷桥等级,（冷桥因子）达到欧标0.8，并提供“国家压缩机制冷设备质 (略) ”出具的相关检测报告。

必需

7

7.1检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金 * 体发泡技术制作，具备断冷桥结构设 计，内外板材质于空调箱体 * 致，门开外时，应有泄压装置，保证维护人员的身体安全。

7.2检修段要设有观察窗，观察窗尺寸不小于￠ * ，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日 (略) 检修之用。

必需

8

风机段、机组检修门要求配有观察窗，均配有低压（ * V）安全检修灯,安全检修灯应采用防水型、全密封的。

必需

9

▲箱体应有足够的强度，当机组风量≥ * 0㎡/h、机组内保持静压 * Pa条件下，机械强度符合CEN2级标准（在设 计工况下，变形率小于4mm/m）；每块面板 * 周均有铝合金边框，其强度应避免机组 (略) 过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供“国家空调设备质 (略) ”风量大于3万风量以上机组出具的相关检测报告。

必需

*

内壁板与机组框架齐平,无突起。壁板之间、顶板与 (略) 等密封良好，避免冷桥的产生。

必需

*

内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。

必需

*

▲ (略) 时，外面板表面应覆保护膜， (略) 组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作 (略) 理。箱体内 (略) 应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满 (略) 业使用要求，并 (略) 无积灰设 计结构及图片。

必需

*

空调机组的箱体 (略) 工厂生产， (略) 组装。空调箱要有足够的维护空间，特别是风机故障时，空调箱体要便于拆卸，易于拆运风机。空调箱内壁不得出现清洁不到的死角。 (略) (略) 的密封都要采用无硅的橡胶密封条，不得使用密封胶。

必需

序号

设备名 称

技术参数

1

IP型控制器

1.IP型控制器是系统的核心，执行系统的 * 些关键功能如日程安排、控制逻辑、趋势记录和报警监视。IP型控制器的软件预装在硬件中， (略) I/O模块的扩展和通讯。IP型控制器的分布式智能控制保证了系统的容错功能， (略) 和 (略) 提供全功能的用户界面；
2.IP型控制器主频不低于 * MHz，用于RAM 不低于 * MB，闪存不低于 * MB ，提供 (略) 理能力和提高通讯质量。支持开放性的协议是楼宇管理系统的 * 个基础，考虑到不同设备的互相兼容以及未来的可扩展性，包括不仅限于：BACnet、Modbus、MQTT等。需提供相 (略) (略) 参数截图证明材料；
3.IP型控制器需内置Web Server功能，不依赖于上层管理软件平台，由授权用户直接通过浏览器对其访问、浏览数据数值、历史数据、报警、趋势等信息；
4.每 (略) 控制箱内必须配备 * 个或以上具备BTL认证级别的IP型控制器，满足系统两层架构的要求，保证系统的先 进性;需提供DDC配置表及 (略) 截图，且提供BTL认证证书复印件；
5.IP型控制器自身携带不低于8点物理点位；
6.IP型控制器支持无线功能，可连接笔记本、智能手机或平板电脑，方便控制器的本地配置、 (略) 署和调试。可缩短调试时间，便于灵活地实施项目， (略) 络基础设施的依赖性；
7.IP型控制器能直接实现BACnet/IP通讯，DDC (略) 点对点直接通讯，通信速率不低于 * Mbit/s。
8.现场控制器需采用可插拔端子，方便日后应用升级及维护；
9.DDC控制器采用无电池设 计，内存和实时时钟直接备份到非易失式存储，无须电池备用电源可防止数据丢失，确保断电后能够无缝地快速恢复；
* .DDC控制器需 (略) 络时间同步协议，便于在系统断电重启或重要事件发生 (略) 域 (略) 络设备均可保持同 * 时间工作；
* .含厚度1.5mm的箱体，电源、变压器、快融保险丝、接线排子、继电器底座，单元、 (略) 接线等控制附件；
* .为保证系统的稳 定性和可靠性，系统对涉及 (略) 采用的DDC控制器及扩展模块等设备有以下要求：必须采用纯楼宇自控系统产品设备，不允许将房间控制系统模块或灯控系统模块（房间控制系统模块、灯控系统模块通讯协议为BACnet的也不允许）与DDC控制器设备混搭；

不允许采用非楼 (略) 家生产的第 * 方控制器或扩展模块；不允许采用非BACnet协议通讯的DDC控制器或扩展模 (略) 协议混搭（如混搭Modbus协议、KNX协议等）。投标清单及后期的 (略) 提供的DDC控制器及扩 (略) 上能够查询，需提供涉及 (略) 采用的DDC控制器及扩展模块BTL认证证书、DDC配置表、 (略) 网址及 (略) 家承诺。

* .为保证系统的通讯和稳 定性，不接受由总线型DDC控制器加装IP转换器方式改为IP型DDC控制器。IP型DDC控制器需具备2个IP接口， (略) 布线原因或后期改造需求， (略) 菊链。需提供相 (略) (略) 参数截图证明材料；
* .为保证通讯速率 (略) 及存储，扩展模块必须 (略) 理器，且扩展模块自带闪存及RAM，需提供相关型号 (略) (略) 参数截图证明材料；
* .扩展模块与DDC控制器通讯必须为BACnet协议，不允许其他协议混搭，因此必须具有BTL等认证，并提供相关证明文件。

2

风道温度传感器

1.热敏电阻NTC * K;
2.测量范围- * - * ℃;
3.精度±0. * K;

3

风道 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;精度 * ppm +5%;

4

开关型风阀驱动器

1. * Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC * V，DC * - * V;
4.防护等级：IP * ;
5.运行环境温度:- * - * °C;

5

调 (略) 器

1. * Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC * V，DC * - * V;
4.防护等级：IP * ;
5.运行环境温度:- * - * °C

6

压差开关

1.压差开关( * ~ * PA)；
2.数字输出；
3.单极；
4.无源触点；
5.防护等级：IP * 。

7

室内温度传感器

1.热敏电阻NTC；
2.测量范围- * - * ℃；
3.精度±0. * K；

8

联 (略) 关

1.通 (略) 关，支持BACnet、LonTalk、TCP/IP、Modbus、OPC、ODBC、XML、CORBA、SQL等标准通信协议和规范；

9

联网型温控面板

1.支持 RS * Modbus 通信的 室内温控器；用于两管制系统、带电加热器的两管制系统，以及 * 管制风机盘管，供在 DX 型设备中与压缩机配合使用；Modbus RTU 从属模式内的 RS * 通讯接口；背光显示；2P/PI/P 控制

*

室内 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;
2.精度±5%;
3.温度检测0- * ℃;
4.输出0- * V或4- * mA ;

*

室内 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;
2.精度 * ppm +5%;
3.输出0- * V或4- * MA；

*

液位开关

1.开关寿命> * 万次;
2.工作温度0- * ℃;
3.储存温度- * - * ℃；
4.开关寿命> * 万次;
5.工作温度0- * ℃;
6.储存温度- * - * ℃;
7.防护等级IP * ;
8.开关角度± * °;
9最大深度1BAR，5米线;
* .输出：SPDT(触点容量： * A/ * VAC) ;

*

中央管理服务器软件

通过制造商正版授权软件，具有以下功能：
1.对管 (略) 集中监视、自动测量和控制；
2. (略) 数据采集和管理以及最佳启停控制；
3.能源优化管理和分析；
4.能效成本管理；
5.设备维护管理，报警管理；
6.历史数据分析；
7.生成并输出各 (略) 和内置数据报表；
8.网络管理和信息集成；
9.系统支持具有用户权限控制的浏览器操作功能。
* .满足系统功能要求，开放系统接口，接口协议满足系统集成要求。

*

风冷模块（◆核心产品）

制冷 * KW，制冷 * KW,制冷输入功率 * .9KW，制热输入功率 * .9KW，电压 * v，冷媒R * ，外形尺寸长 * mm宽 * mm高 * mm

1

▲箱体采用双层面板结构，机组框架为专用净化铝塑复合结构型材，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及 (略) 度聚氨酯 * 次性发泡成型的；机组采用内圆角密封设 计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满 (略) 业使用要求。并提供详细说明及结构示意图。

2

▲箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数小于0. * W/m×K，外壁板采用厚度不小于0.5mm厚的彩钢板，内壁板为不小于0.5mm厚无锌花镀锌钢板，其中内底板为不小于0.7mm厚无锌花镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡 * 次成型，成为 * 个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高， (略) 突出结构，箱板厚度 * mm。密度不小于 * Kg/m3。需 (略) 结构对接示意图，高压聚氨脂发泡经国家检测，并提供相关检测报告。

3

▲机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，并提供有效证书，外表面不得采用自攻钉连接； (略) 配备 * #槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于 * mm高表面 (略) 理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置，为保证强度底座应有压紧强度设 计结构，不得采用防腐性能差的槽钢底座或其它形式底座。

4

▲无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外 (略) 均应采取绝对“断冷桥”结构。响应文件必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。

5

▲面板与框架之间及其它连接件之间需采用高弹性密封条密封，保证机组具有良好的气密性，机组的漏风率要符合箱体内静压为 * pa时，漏风率不大于0. * %，达 (略) 理机组EN * B级以上指标,并提供风量大于6万风量以上机组出具的相关检测报告。

6

▲机组必须有防冷桥措施， (略) 时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能必须达到EN 点击查看>> 的T2级保温等级，整个箱体的冷桥系数必须达到EN * TB1级冷桥等级,（冷桥因子）达到欧标0.8，并提供出具的相关检测报告。

7

7.1检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金 * 体发泡技术制作，具备断冷桥结构设 计，内外板材质于空调箱体 * 致，门开外时，应有泄压装置，保证维护人员的身体安全。

7.2检修段要设有观察窗，观察窗尺寸不小于￠ * ，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日 (略) 检修之用。

8

风机段、机组检修门要求配有观察窗，均配有低压（ * V）安全检修灯,安全检修灯应采用防水型、全密封的。

9

▲箱体应有足够的强度，当机组风量≥ * 0㎡/h、机组内保持静压 * Pa条件下，机械强度符合CEN2级标准（在设 计工况下，变形率小于4mm/m）；每块面板 * 周均有铝合金边框，其强度应避免机组 (略) 过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供风量大于3万风量以上机组出具的相关检测报告。

*

内壁板与机组框架齐平,无突起。壁板之间、顶板与 (略) 等密封良好，避免冷桥的产生。

*

内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。

*

▲ (略) 时，外面板表面应覆保护膜， (略) 组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作 (略) 理。箱体内 (略) 应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满 (略) 业使用要求，并 (略) 无积灰设 计结构及图片。

*

空调机组的箱体 (略) 工厂生产， (略) 组装。空调箱要有足够的维护空间，特别是风机故障时，空调箱体要便于拆卸，易于拆运风机。空调箱内壁不得出现清洁不到的死角。 (略) (略) 的密封都要采用无硅的橡胶密封条，不得使用密封胶。

序号

设备名 称

技术参数

1

IP型控制器

1.IP型控制器是系统的核心，执行系统的 * 些关键功能如日程安排、控制逻辑、趋势记录和报警监视。IP型控制器的软件预装在硬件中， (略) I/O模块的扩展和通讯。IP型控制器的分布式智能控制保证了系统的容错功能， (略) 和 (略) 提供全功能的用户界面；
2.IP型控制器主频不低于 * MHz，用于RAM 不低于 * MB，闪存不低于 * MB ，提供 (略) 理能力和提高通讯质量。支持开放性的协议是楼宇管理系统的 * 个基础，考虑到不同设备的互相兼容以及未来的可扩展性，包括不仅限于：BACnet、Modbus、MQTT等。需提供相 (略) (略) 参 (略) 家公章等证明材料；
3.IP型控制器需内置Web Server功能，不依赖于上层管理软件平台，由授权用户直接通过浏览器对其访问、浏览数据数值、历史数据、报警、趋势等信息；
4.每 (略) 控制箱内必须配备 * 个或以上具备BTL认证级别的IP型控制器，满足系统两层架构的要求，保证系统的先 进性;需提供DDC配置表及 (略) 截图，且提供BTL认 (略) 家公章；
5.IP型控制器自身携带不低于8点物理点位；
6.IP型控制器支持无线功能，可连接笔记本、智能手机或平板电脑，方便控制器的本地配置、 (略) 署和调试。可缩短调试时间，便于灵活地实施项目， (略) 络基础设施的依赖性；
7.IP型控制器能直接实现BACnet/IP通讯，DDC (略) 点对点直接通讯，通信速率不低于 * Mbit/s。
8.现场控制器需采用可插拔端子，方便日后应用升级及维护；
9.DDC控制器采用无电池设 计，内存和实时时钟直接备份到非易失式存储，无须电池备用电源可防止数据丢失，确保断电后能够无缝地快速恢复；
* .DDC控制器需 (略) 络时间同步协议，便于在系统断电重启或重要事件发生 (略) 域 (略) 络设备均可保持同 * 时间工作；
* .含厚度1.5mm的箱体，电源、变压器、快融保险丝、接线排子、继电器底座，单元、 (略) 接线等控制附件；
* .为保证系统的稳 定性和可靠性，系统对涉及 (略) 采用的DDC控制器及扩展模块等设备有以下要求：必须采用纯楼宇自控系统产品设备，不允许将房间控制系统模块或灯控系统模块（房间控制系统模块、灯控系统模块通讯协议为BACnet的也不允许）与DDC控制器设备混搭；

不允许采用非楼 (略) 家生产的第 * 方控制器或扩展模块；不允许采用非BACnet协议通讯的DDC控制器或扩展模 (略) 协议混搭（如混搭Modbus协议、KNX协议等）。投标清单及后期的 (略) 提供的DDC控制器及扩 (略) 上能够查询，需提供涉及 (略) 采用的DDC控制器及扩展模块BTL认证证书、DDC配置表、 (略) 网址及 (略) (略) 家公章。
* 为保证系统的通讯和稳 定性，不接受由总线型DDC控制器加装IP转换器方式改为IP型DDC控制器。IP型DDC控制器需具备2个IP接口， (略) 布线原因或后期改造需求， (略) 菊链。需提供相 (略) (略) 参 (略) 家公章等证明材料；
* .为保证通讯速率 (略) 及存储，扩展模块必须 (略) 理器，且扩展模块自带闪存及RAM，需提供相关型号 (略) (略) 参 (略) 家公章等证明材料；
* .扩展模块与DDC控制器通讯必须为BACnet协议，不允许其他协议混搭，因此必须具有BTL等认证，并提供相关证 (略) 家公章。

2

风道温度传感器

1.热敏电阻NTC * K;
2.测量范围- * - * ℃;
3.精度±0. * K;

3

风道 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;精度 * ppm +5%;

4

开关型风阀驱动器

1. * Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC * V，DC * - * V;
4.防护等级：IP * ;
5.运行环境温度:- * - * °C;

5

调 (略) 器

1. * Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC * V，DC * - * V;
4.防护等级：IP * ;
5.运行环境温度:- * - * °C

6

压差开关

1.压差开关( * ~ * PA)；
2.数字输出；
3.单极；
4.无源触点；
5.防护等级：IP * 。

7

室内温度传感器

1.热敏电阻NTC；
2.测量范围- * - * ℃；
3.精度±0. * K；

8

联 (略) 关

1.通 (略) 关，支持BACnet、LonTalk、TCP/IP、Modbus、OPC、ODBC、XML、CORBA、SQL等标准通信协议和规范；

9

联网型温控面板

1.支持 RS * Modbus 通信的 室内温控器；用于两管制系统、带电加热器的两管制系统，以及 * 管制风机盘管，供在 DX 型设备中与压缩机配合使用；Modbus RTU 从属模式内的 RS * 通讯接口；背光显示；2P/PI/P 控制

*

室内 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;
2.精度±5%;
3.温度检测0- * ℃;
4.输出0- * V或4- * mA ;

*

室内 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;
2.精度 * ppm +5%;
3.输出0- * V或4- * MA；

*

液位开关

1.开关寿命> * 万次;
2.工作温度0- * ℃;
3.储存温度- * - * ℃；
4.开关寿命> * 万次;
5.工作温度0- * ℃;
6.储存温度- * - * ℃;
7.防护等级IP * ;
8.开关角度± * °;
9最大深度1BAR，5米线;
* .输出：SPDT(触点容量： * A/ * VAC) ;

*

中央管理服务器软件

通过制造商正版授权软件，具有以下功能：
1.对管 (略) 集中监视、自动测量和控制；
2. (略) 数据采集和管理以及最佳启停控制；
3.能源优化管理和分析；
4.能效成本管理；
5.设备维护管理，报警管理；
6.历史数据分析；
7.生成并输出各 (略) 和内置数据报表；
8.网络管理和信息集成；
9.系统支持具有用户权限控制的浏览器操作功能。
* .满足系统功能要求，开放系统接口，接口协议满足系统集成要求。

*

风冷模块（◆核心产品）

制冷 * KW，制冷 * KW,制冷输入功率 * .9KW，制热输入功率 * .9KW，电压 * v，冷媒R * ，外形尺寸长 * mm宽 * mm高 * mm

1、室内机箱体要求

1

▲箱体采用双层面板结构，机组框架为专用净化铝塑复合结构型材，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及 (略) 度聚氨酯 * 次性发泡成型的；机组采用内圆角密封设 计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满 (略) 业使用要求。并提供详细说明及结构示意图，以及其发明专 利证书等文件。

必需

2

▲箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数小于0. * W/m×K，外壁板采用厚度不小于0.5mm厚的彩钢板，内壁板为不小于0.5mm厚无锌花镀锌钢板，其中内底板为不小于0.7mm厚无锌花镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡 * 次成型，成为 * 个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高， (略) 突出结构，箱板厚度 * mm。密度不小于 * Kg/m3。需 (略) 结构对接示意图，高压聚氨脂发泡经国家检测，并提供相关检测报告。

必需

3

▲机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，并提供有效证书，外表面不得采用自攻钉连接； (略) 配备 * #槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于 * mm高表面 (略) 理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置，为保证强度底座应有压紧强度设 计结构，不得采用防腐性能差的槽钢底座或其它形式底座。

必需

4

▲无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外 (略) 均应采取绝对“断冷桥”结构。响应文件必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。

必需

5

▲面板与框架之间及其它连接件之间需采用高弹性密封条密封，保证机组具有良好的气密性，机组的漏风率要符合箱体内静压为 * pa时，漏风率不大于0. * %，达 (略) 理机组EN * B级以上指标,并提供“国家空调设备质 (略) ”风量大于6万风量以上机组出具的相关检测报告。

必需

6

▲机组必须有防冷桥措施， (略) 时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能必须达到EN 点击查看>> 的T2级保温等级，整个箱体的冷桥系数必须达到EN * TB1级冷桥等级,（冷桥因子）达到欧标0.8，并提供“国家压缩机制冷设备质 (略) ”出具的相关检测报告。

必需

7

7.1检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金 * 体发泡技术制作，具备断冷桥结构设 计，内外板材质于空调箱体 * 致，门开外时，应有泄压装置，保证维护人员的身体安全。

7.2检修段要设有观察窗，观察窗尺寸不小于￠ * ，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日 (略) 检修之用。

必需

8

风机段、机组检修门要求配有观察窗，均配有低压（ * V）安全检修灯,安全检修灯应采用防水型、全密封的。

必需

9

▲箱体应有足够的强度，当机组风量≥ * 0㎡/h、机组内保持静压 * Pa条件下，机械强度符合CEN2级标准（在设 计工况下，变形率小于4mm/m）；每块面板 * 周均有铝合金边框，其强度应避免机组 (略) 过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供“国家空调设备质 (略) ”风量大于3万风量以上机组出具的相关检测报告。

必需

*

内壁板与机组框架齐平,无突起。壁板之间、顶板与 (略) 等密封良好，避免冷桥的产生。

必需

*

内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。

必需

*

▲ (略) 时，外面板表面应覆保护膜， (略) 组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作 (略) 理。箱体内 (略) 应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满 (略) 业使用要求，并 (略) 无积灰设 计结构及图片。

必需

*

空调机组的箱体 (略) 工厂生产， (略) 组装。空调箱要有足够的维护空间，特别是风机故障时，空调箱体要便于拆卸，易于拆运风机。空调箱内壁不得出现清洁不到的死角。 (略) (略) 的密封都要采用无硅的橡胶密封条，不得使用密封胶。

必需

序号

设备名 称

技术参数

1

IP型控制器

1.IP型控制器是系统的核心，执行系统的 * 些关键功能如日程安排、控制逻辑、趋势记录和报警监视。IP型控制器的软件预装在硬件中， (略) I/O模块的扩展和通讯。IP型控制器的分布式智能控制保证了系统的容错功能， (略) 和 (略) 提供全功能的用户界面；
2.IP型控制器主频不低于 * MHz，用于RAM 不低于 * MB，闪存不低于 * MB ，提供 (略) 理能力和提高通讯质量。支持开放性的协议是楼宇管理系统的 * 个基础，考虑到不同设备的互相兼容以及未来的可扩展性，包括不仅限于：BACnet、Modbus、MQTT等。需提供相 (略) (略) 参数截图证明材料；
3.IP型控制器需内置Web Server功能，不依赖于上层管理软件平台，由授权用户直接通过浏览器对其访问、浏览数据数值、历史数据、报警、趋势等信息；
4.每 (略) 控制箱内必须配备 * 个或以上具备BTL认证级别的IP型控制器，满足系统两层架构的要求，保证系统的先 进性;需提供DDC配置表及 (略) 截图，且提供BTL认证证书复印件；
5.IP型控制器自身携带不低于8点物理点位；
6.IP型控制器支持无线功能，可连接笔记本、智能手机或平板电脑，方便控制器的本地配置、 (略) 署和调试。可缩短调试时间，便于灵活地实施项目， (略) 络基础设施的依赖性；
7.IP型控制器能直接实现BACnet/IP通讯，DDC (略) 点对点直接通讯，通信速率不低于 * Mbit/s。
8.现场控制器需采用可插拔端子，方便日后应用升级及维护；
9.DDC控制器采用无电池设 计，内存和实时时钟直接备份到非易失式存储，无须电池备用电源可防止数据丢失，确保断电后能够无缝地快速恢复；
* .DDC控制器需 (略) 络时间同步协议，便于在系统断电重启或重要事件发生 (略) 域 (略) 络设备均可保持同 * 时间工作；
* .含厚度1.5mm的箱体，电源、变压器、快融保险丝、接线排子、继电器底座，单元、 (略) 接线等控制附件；
* .为保证系统的稳 定性和可靠性，系统对涉及 (略) 采用的DDC控制器及扩展模块等设备有以下要求：必须采用纯楼宇自控系统产品设备，不允许将房间控制系统模块或灯控系统模块（房间控制系统模块、灯控系统模块通讯协议为BACnet的也不允许）与DDC控制器设备混搭；

不允许采用非楼 (略) 家生产的第 * 方控制器或扩展模块；不允许采用非BACnet协议通讯的DDC控制器或扩展模 (略) 协议混搭（如混搭Modbus协议、KNX协议等）。投标清单及后期的 (略) 提供的DDC控制器及扩 (略) 上能够查询，需提供涉及 (略) 采用的DDC控制器及扩展模块BTL认证证书、DDC配置表、 (略) 网址及 (略) 家承诺。

* .为保证系统的通讯和稳 定性，不接受由总线型DDC控制器加装IP转换器方式改为IP型DDC控制器。IP型DDC控制器需具备2个IP接口， (略) 布线原因或后期改造需求， (略) 菊链。需提供相 (略) (略) 参数截图证明材料；
* .为保证通讯速率 (略) 及存储，扩展模块必须 (略) 理器，且扩展模块自带闪存及RAM，需提供相关型号 (略) (略) 参数截图证明材料；
* .扩展模块与DDC控制器通讯必须为BACnet协议，不允许其他协议混搭，因此必须具有BTL等认证，并提供相关证明文件。

2

风道温度传感器

1.热敏电阻NTC * K;
2.测量范围- * - * ℃;
3.精度±0. * K;

3

风道 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;精度 * ppm +5%;

4

开关型风阀驱动器

1. * Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC * V，DC * - * V;
4.防护等级：IP * ;
5.运行环境温度:- * - * °C;

5

调 (略) 器

1. * Nm扭矩；
2.空气阻尼器面积4㎡;
3.工作电压:AC * V，DC * - * V;
4.防护等级：IP * ;
5.运行环境温度:- * - * °C

6

压差开关

1.压差开关( * ~ * PA)；
2.数字输出；
3.单极；
4.无源触点；
5.防护等级：IP * 。

7

室内温度传感器

1.热敏电阻NTC；
2.测量范围- * - * ℃；
3.精度±0. * K；

8

联 (略) 关

1.通 (略) 关，支持BACnet、LonTalk、TCP/IP、Modbus、OPC、ODBC、XML、CORBA、SQL等标准通信协议和规范；

9

联网型温控面板

1.支持 RS * Modbus 通信的 室内温控器；用于两管制系统、带电加热器的两管制系统，以及 * 管制风机盘管，供在 DX 型设备中与压缩机配合使用；Modbus RTU 从属模式内的 RS * 通讯接口；背光显示；2P/PI/P 控制

*

室内 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;
2.精度±5%;
3.温度检测0- * ℃;
4.输出0- * V或4- * mA ;

*

室内 * 氧化碳传感器

1.量程0- * ppm;
2.精度 * ppm +5%;
3.输出0- * V或4- * MA；

*

液位开关

1.开关寿命> * 万次;
2.工作温度0- * ℃;
3.储存温度- * - * ℃；
4.开关寿命> * 万次;
5.工作温度0- * ℃;
6.储存温度- * - * ℃;
7.防护等级IP * ;
8.开关角度± * °;
9最大深度1BAR，5米线;
* .输出：SPDT(触点容量： * A/ * VAC) ;

*

中央管理服务器软件

通过制造商正版授权软件，具有以下功能：
1.对管 (略) 集中监视、自动测量和控制；
2. (略) 数据采集和管理以及最佳启停控制；
3.能源优化管理和分析；
4.能效成本管理；
5.设备维护管理，报警管理；
6.历史数据分析；
7.生成并输出各 (略) 和内置数据报表；
8.网络管理和信息集成；
9.系统支持具有用户权限控制的浏览器操作功能。
* .满足系统功能要求，开放系统接口，接口协议满足系统集成要求。

*

风冷模块（◆核心产品）

制冷 * KW，制冷 * KW,制冷输入功率 * .9KW，制热输入功率 * .9KW，电压 * v，冷媒R * ，外形尺寸长 * mm宽 * mm高 * mm

1

▲箱体采用双层面板结构，机组框架为专用净化铝塑复合结构型材，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及 (略) 度聚氨酯 * 次性发泡成型的；机组采用内圆角密封设 计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满 (略) 业使用要求。并提供详细说明及结构示意图。

2

▲箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数小于0. * W/m×K，外壁板采用厚度不小于0.5mm厚的彩钢板，内壁板为不小于0.5mm厚无锌花镀锌钢板，其中内底板为不小于0.7mm厚无锌花镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡 * 次成型，成为 * 个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高， (略) 突出结构，箱板厚度 * mm。密度不小于 * Kg/m3。需 (略) 结构对接示意图，高压聚氨脂发泡经国家检测，并提供相关检测报告。

3

▲机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，并提供有效证书，外表面不得采用自攻钉连接； (略) 配备 * #槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于 * mm高表面 (略) 理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置，为保证强度底座应有压紧强度设 计结构，不得采用防腐性能差的槽钢底座或其它形式底座。

4

▲无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外 (略) 均应采取绝对“断冷桥”结构。响应文件必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。

5

▲面板与框架之间及其它连接件之间需采用高弹性密封条密封，保证机组具有良好的气密性，机组的漏风率要符合箱体内静压为 * pa时，漏风率不大于0. * %，达 (略) 理机组EN * B级以上指标,并提供风量大于6万风量以上机组出具的相关检测报告。

6

▲机组必须有防冷桥措施， (略) 时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能必须达到EN 点击查看>> 的T2级保温等级，整个箱体的冷桥系数必须达到EN * TB1级冷桥等级,（冷桥因子）达到欧标0.8，并提供出具的相关检测报告。

7

7.1检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金 * 体发泡技术制作，具备断冷桥结构设 计，内外板材质于空调箱体 * 致，门开外时，应有泄压装置，保证维护人员的身体安全。

7.2检修段要设有观察窗，观察窗尺寸不小于￠ * ，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日 (略) 检修之用。

8

风机段、机组检修门要求配有观察窗，均配有低压（ * V）安全检修灯,安全检修灯应采用防水型、全密封的。

9

▲箱体应有足够的强度，当机组风量≥ * 0㎡/h、机组内保持静压 * Pa条件下，机械强度符合CEN2级标准（在设 计工况下，变形率小于4mm/m）；每块面板 * 周均有铝合金边框，其强度应避免机组 (略) 过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供风量大于3万风量以上机组出具的相关检测报告。

*

内壁板与机组框架齐平,无突起。壁板之间、顶板与 (略) 等密封良好，避免冷桥的产生。

*

内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。

*

▲ (略) 时，外面板表面应覆保护膜， (略) 组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作 (略) 理。箱体内 (略) 应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满 (略) 业使用要求，并 (略) 无积灰设 计结构及图片。

*

空调机组的箱体 (略) 工厂生产， (略) 组装。空调箱要有足够的维护空间，特别是风机故障时，空调箱体要便于拆卸，易于拆运风机。空调箱内壁不得出现清洁不到的死角。 (略) (略) 的密封都要采用无硅的橡胶密封条，不得使用密封胶。