序号

产品名称

技术要求

数量

*

(略) （含配套）设备

1.1

标准规格

附后

1套

1.2

标准附件

附后

1套

1.3.1

配套正版授权的数控加工编程软件系统

附后

* 个点

1.3.2

配套正版授权的数控加工编程软件系统--高级模块授权加密锁（ * 个）

附后

* 个点

1.4

安装及培训

附后

1项

1.5

售后服务

附后

1项

*

数控车床设备（含配套）

2.1

标准规格

附后

1套

2.1.1

主要零件来源

附后

2.2

标准附件

附后

1套

2.3

配套正版授权的CAD／CAM数字加工系统

附后

* 个点

2.4

安装及培训

附后

1项

2.5

售后服务

附后

1项

(略) 程

≧1, * mm

(略) 程

≧ * mm

(略) 程

≧ * mm

工作台尺寸

≧1, * × * mm

工作台最大载重

≧ * kg

主轴鼻端至工作台面距离

≧ * ~ * mm

主轴马达

≧ * kw / * kw ( * min )

主轴转速

≧8, * rpm

伺服马达X/Y/Z轴规格

≧3 / 3 / 4 kw

X/Y/Z轴快速进给速率

≧ * m / min

切削进给率

≧1- * m/min

刀库容量

* 支刀

刀把规格

BT# *

最大刀径/邻刀空

￠ * / ￠ * mm

最大刀长

≧ * mm

最大刀重

≧7kg

定位精度

±0. * mm

重现精度

±0. * mm

第 * 轴加尾座 中心高

≧ * mm

NC 控制器

Oi-MF

标准附件（单台份）

数量

单位

备注

刀臂式换刀机构

1

组

-

* 支刀刀库

1

组

-

皮带式主轴

1

个

-

* 轴自动润滑装置

1

个

-

加工吹气装置

1

组

-

主轴气幕

1

组

-

主轴环绕喷水 ( 4 HOLES )

1

台

-

(略) 出水

油雾收集器

1

套

油水分离器

1

套

对刀仪

1

套

底座环状冲屑

1

组

-

刚性攻牙系统

1

组

-

清洁用水枪

1

把

-

清洁用气枪

1

把

-

外置式水箱 ( 含泵浦 )

1

组

-

切削液系统

1

组

-

标准RS- * 传输界面

1

个

-

主轴冷却机

1

个

-

自动断电装置

1

套

-

变压器

1

台

-

操作手册

1

套

-

电器箱热交换器

1

套

-

* 色警示灯、密闭式工作灯

各

组

-

链板式排屑机

1

台

-

接屑车

1

台

-

1.3.1

数控加工编程软件系统（ * 个点）

1. 软件系统基于Windows平台，支持当前XP/VISTA/Windows7 * 位 * 位操作系统 ，中文界面;

2.线框、曲面、实体混合造型功能;

3.智能曲面功能， (略) 选曲面造型条件自动生成曲面;

4.直接建模功能，能够对实现快捷修改实体模型;

5.实体诊断功能，快速查找和修复实体模型中的缺陷;

6.数据接口能导入和导出STEP，IGES，VDA和AutoCAD的数据格式文件;

7.模具型芯和型腔的分离功能、分模面和拔模面设计;

8.高级曲面建模的能力， (略) 编辑可将 * 组实体或曲面变形为不同形状;

9.特征包裹 * 维模型能力，可将特征包裹或投影到 * 维模型上产生新的 * 维形体的造型方法;

* .曲面非裁剪和裁剪曲面功能;

* .由边界、横截面、水平线和勾画线创建曲线。

* .数控编程软件 (略) ；

* .灵活的毛坯定义功能，实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱体、实时跟踪毛坯、输入扫描的STL等 * 角形数据做毛坯等设定功能；

* .支持中性CAD模型文件导入，第 * 方原生CAD模型导入

* .占用内存少，计算速度很快， (略) 大数据量的精密模型计算。支持 (略) 理器，具有多进程和 (略) 理能力；系统应具有安全性和可靠性，可 (略) 理：边界、刀具路径、残留模型，而不影响编程员的持续工作；

* .具有2.5D加工，能够对孔、型腔、槽和其他 (略) 交互编程。

* .具有铣车床车削，为 * 轴铣车床生成铣削刀具路径。

* .具有高速铣削策略，加工方式包括：自动摆线加工、螺旋区域清除粗加工、螺旋等高精加工、最佳等高精加工、交叉等高精加工、平行精加工、螺旋 * 维偏置精加工、优化 * 维偏置等高加工、点、线及曲面投影加工、自动清根功能、参考线精加工、2D/3D轮廓精加工、SWARF精加工，包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征；

* .具有降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速开粗切削。包括智能开粗、智能进刀，以及在 * 次残留粗加工能力；

* .支持3轴侧刃铣削功能，开粗加工中，下切深度达到刀具直径的2~3倍或以上，并且保证机床 (略) 加工。

* .能够在不添加任何机床硬件的情况下，获取机床的最佳加工信息，并使用该信息对 (略) 优化运算。

* .具备粗加工区域过滤功能， (略) 无刃不能加工的小区域。

* . (略) 理刀具、刀柄、主轴和工件的碰撞的功能，可分别定义刀杆和刀柄的碰撞安全间隙， (略) (略) 自动分割输出，提示最小伸出刀长，自动产生合适的刀具夹持；

* .可以在同 * 模型上分别设置不少于 8 组曲面余量用户自定义设定，而无须造 (略) 位的余量设置；

* .能够生成加工残留模型，任何 * 道工序的完成，都可生成残留模型来分析，系统清楚地知道当前加工结果的毛坯残留状况，将根据残留模型，使用小刀具仅加工剩余区域，并 (略) 3D 查看；

* .软件清角精加工策略具备自动区分陡峭与平坦功能，在同 * (略) 理陡峭区域使用缝合方式 (略) 坦区域使用沿着加工方式。

* .支持重新分布刀路节点功能，可根据需要自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的节点数量分布，使刀具与材料之间的接触连续性最大化，减少震动，切削平稳，提高加工精度，生成高质量高光洁度的程序，使高端高效机床发挥最佳性能；

* .要求区别显示刀具加工轨迹/下刀切入切出轨迹/快速进给轨迹及路径节点，在 * 维模型上也显示刀具和工件的接触轨迹，刀轴矢量方向。显示模型最小圆角/拔模角度；

* .完善的刀具库管理，独立的刀具和夹柄定义和搜索功能；混合并匹配刀具和夹持；无限量刀具和夹持定义；支持仿形刀具和自定义刀具。除单独的刀具库和刀柄库外关联相应的切削参数，还可检查该刀具和刀柄组合是否能够实现相应刀具路径的工件加工，而无碰撞；

* .通过软件本身宏语言的控制，实现自动创建刀具路径、自动获取参数运算能力。

* . (略) 理功能，刀具路径生成后，能够单独控制指定加工区域的进给率。

* .具备灵活方便、安全的刀具路径编辑功能。旋转、镜向、移动、剪裁，包括对已选择的刀具路径删除，刀具路径的裁剪，对生成的刀具路径优化重排、分解复合刀具路 径、更新指定边界内的进给率，锁住/解锁连接移动，替换刀具等；

* .具有集成 * 体的机床仿真和碰撞检查功能，模拟加工和仿真环境需要根据机床结构和控制系统专门定制，确保加工之前对工件 (略) 真实仿真。在铣削仿真过程中， (略) 旋转、放大、拖动、测量等操作，分析加工缺陷，编程者精确判断出实际加工后的效果，准确提示发生碰撞干涉的坐标位置，增强对于机床的保护；

* . (略) 有3轴 (略) 3+2轴定向加工，完全避免 (略) 件和工件、夹具、残留材料碰撞或过切的发生。

* . * 轴加工刀轴避让方式包括前倾、侧倾、自点、自直线、自曲线、朝向点、朝向直线、朝向曲线、曲面矢量、固定方向、叶盘、自动，控制可以自适应A/B/ (略) 自动避让，支持3轴加工过程中，根据模型干涉状况自动切入5轴旋转移动，保证加工完整；

* . * 轴侧刃加工，能够计算曲面SWARF，支持锥形刀具，能得到光顺平稳的5轴连续加工轨迹；

* .直接对STL模 (略) (略) 的5轴加工编程，不需要对S (略) (略) 理；

* .允许对 * 轴刀具路径的 (略) 编辑，编辑后刀路应保持光顺流畅；

* . (略) 程极限设置，保证 (略) 不会超程；

1.3.2

数控加工编程软件系统高级模块授权加密锁

（ * 个）

API接口含C * LIB KELL C * 内使用加密狗功能的系统调用库和头文件，BCB接口 Borland C++ Builder接口，COM接口，Borland Delphi接口，通用DLL动态库接口，包括 * 位和 * 位，JAVA接口，Static静态库 Microsoft Visual C++静态库，包含 * 位和 * 位，NPAPI接口，用于Firefox上调用。

加密 (略) 业通用数控系统的软操作面板（即在软件中打开）。数控系统：FANUC0iM、FANUC0iMF、FANUC0iMF Plus、FANUC * M、FANUC * iM、FANUC * iM、SINUMRIK * DM、SINUMRIK * DM、MITSUBISHI M * M 、HEIDENHAIN iTNC * 、FAGOR * M、Hass VM、 (略) 数控GSK * iM、华中数控HNC * BM、华中数控HNC * BM、华中数控HNC- * B。

供应商需将下列 * 个扩展功能的演示视频资料截图编辑在电子投标文件中：

加密锁支持以下扩展功能：

★扩展功能1：要求拥有独立的模面工程模块，模面工程包含以下功能按钮：折弯、边线展开、圆角缩放、可变偏置、轮廓、裁剪、合并、FaceExt、不同偏置等功能。

★扩展功能2：要求有独立的编辑器模块，编辑器模块包含以下功能按钮：限定、修正、缩放、删除、移动、旋转、镜像、转换、连接、打断、相交、投影。

★扩展功能3：要求设置模块中包含以下功能按钮:CAD 接口、NC 基础、2.5D 钻孔与铣削、3+2 轴铣削、3+2 轴负角加工、 * 轴联动加工、 * 轴割铣、 * 轴激光切割、车削。

★扩展功能4：要求拥有独立的测量模块，测量模块包含以下功能按钮：探头、对中、输出、数字化、比较、配置、约束等功能。

最大旋径

≧∮ * mm

最大车削直径：

≧∮ * mm

最大车削长度：

≧ * mm

棒材容径：

≧∮ * mm

主轴通孔径：

≧∮ * mm

主轴马力（连续/ * 分）：

≧ * / * /Kw

支持FANUCα系列广域电机系统

主轴轴承直径：

≧∮ * mm

夹头尺寸:

8?

主轴鼻端:

A2-6

主轴转速：

≧ * rpm

X/ (略) 程

≧ 点击查看>> mm

X/Z轴最快进给：

≧ * / * m/min

X轴/Z轴伺服马达：

≧AC 2.7/2.7Kw 绝对值译码

支持FANUCα系列

刀塔：

* 工位

换刀速度

0.2s

刀型/圆形刀具：

□ * mm / ∮ * mm

尾座芯轴：

MT＃4

芯轴直径/行程

≧∮ * mm/ * mm

轨道形式：

滚柱线轨

X/Z轴定位精度

0. * /0. * mm

X/Z轴重复定位精度

0. * /0. * mm

CNC控制器：

免费搭载FANUC 0i-TF

设备主要零件来源

序号

名 称

产品质量要求

备注

1

CNC控制器

达到专业国际知名品牌的质量水平

免费控制器性能要求

免费搭载FANUCOi—TF系统

2

主轴马达

达到专业国际知名品牌的质量水平

主轴马达内置编码器（多点定位）

匹配控制器精度

支持FANUC（α系列广域电机）

3

X/Z轴马达

达到专业国际知名品牌的质量水平

伺服马达内置编码器（任意点设定原点）

匹配控制器精度

支持FANUC（α系列）

4

刀塔马达

达到专业国际知名品牌的质量水平

伺服马达内置编码器（任意点设定原点），匹配控制器精度

支持FANUC系统

5

滑轨与滑座

达到专业国际知名品牌的质量水平

P等级

6

滚珠导螺杆

达到专业国际知名品牌的质量水平

C3等级

7

主轴轴承

达到专业国际知名品牌的质量水平

P4等级

支持NSK/FAG/SKF等

8

* 爪夹头

达到专业国际知名品牌的质量水平

标准附件（单台份）

数量

单位

主轴多点定位

-

半闭回路反馈系统

-

中央集中自动润滑系统

1

套

-

工作灯

1

组

-

刚性攻牙系统

-

工作完成指示灯

程序结束及警示灯

1

组

刀具座：包含（平面刀座4个、内径刀座6个（带后盖）、切断刀座1个、外径碶块6个、喷水块8个）

1

组

-

基础螺栓及水平调整用工具 * 套

1

把

-

* 爪夹头：8吋

1

组

-

硬爪

1

组

-

软爪

1

组

刀具套筒：刀具套筒：8、 * 、 * 、 * 、 * 、 * 、 * 、MT1,2各1只

1

组

刀具套筒：深孔钻： * 、 * 、 * 、 * 各1只

1

组

RS- * 界面，CF卡*1

1

个

-

链板式铁屑排除器

1

台

-

集屑车

1

台

-

尾座

1

台

-

油雾收集器

1

套

油水分离器

1

套

对刀仪

1

套

电源变压器（ 点击查看>> V)

1

台

-

操作手册

1

套

-

工具

1

套

-

序号

产品名称

技术要求

数量

*

(略) （含配套）设备

1.1

标准规格

附后

1套

1.2

标准附件

附后

1套

1.3.1

配套正版授权的数控加工编程软件系统

附后

* 个点

1.3.2

配套正版授权的数控加工编程软件系统--高级模块授权加密锁（ * 个）

附后

* 个点

1.4

安装及培训

附后

1项

1.5

售后服务

附后

1项

*

数控车床设备（含配套）

2.1

标准规格

附后

1套

2.1.1

主要零件来源

附后

2.2

标准附件

附后

1套

2.3

配套正版授权的CAD／CAM数字加工系统

附后

* 个点

2.4

安装及培训

附后

1项

2.5

售后服务

附后

1项

(略) 程

≧1, * mm

(略) 程

≧ * mm

(略) 程

≧ * mm

工作台尺寸

≧1, * × * mm

工作台最大载重

≧ * kg

主轴鼻端至工作台面距离

≧ * ~ * mm

主轴马达

≧ * kw / * kw ( * min )

主轴转速

≧8, * rpm

伺服马达X/Y/Z轴规格

≧3 / 3 / 4 kw

X/Y/Z轴快速进给速率

≧ * m / min

切削进给率

≧1- * m/min

刀库容量

* 支刀

刀把规格

BT# *

最大刀径/邻刀空

￠ * / ￠ * mm

最大刀长

≧ * mm

最大刀重

≧7kg

定位精度

±0. * mm

重现精度

±0. * mm

第 * 轴加尾座 中心高

≧ * mm

NC 控制器

Oi-MF

标准附件（单台份）

数量

单位

备注

刀臂式换刀机构

1

组

-

* 支刀刀库

1

组

-

皮带式主轴

1

个

-

* 轴自动润滑装置

1

个

-

加工吹气装置

1

组

-

主轴气幕

1

组

-

主轴环绕喷水 ( 4 HOLES )

1

台

-

(略) 出水

油雾收集器

1

套

油水分离器

1

套

对刀仪

1

套

底座环状冲屑

1

组

-

刚性攻牙系统

1

组

-

清洁用水枪

1

把

-

清洁用气枪

1

把

-

外置式水箱 ( 含泵浦 )

1

组

-

切削液系统

1

组

-

标准RS- * 传输界面

1

个

-

主轴冷却机

1

个

-

自动断电装置

1

套

-

变压器

1

台

-

操作手册

1

套

-

电器箱热交换器

1

套

-

* 色警示灯、密闭式工作灯

各

组

-

链板式排屑机

1

台

-

接屑车

1

台

-

1.3.1

数控加工编程软件系统（ * 个点）

1. 软件系统基于Windows平台，支持当前XP/VISTA/Windows7 * 位 * 位操作系统 ，中文界面;

2.线框、曲面、实体混合造型功能;

3.智能曲面功能， (略) 选曲面造型条件自动生成曲面;

4.直接建模功能，能够对实现快捷修改实体模型;

5.实体诊断功能，快速查找和修复实体模型中的缺陷;

6.数据接口能导入和导出STEP，IGES，VDA和AutoCAD的数据格式文件;

7.模具型芯和型腔的分离功能、分模面和拔模面设计;

8.高级曲面建模的能力， (略) 编辑可将 * 组实体或曲面变形为不同形状;

9.特征包裹 * 维模型能力，可将特征包裹或投影到 * 维模型上产生新的 * 维形体的造型方法;

* .曲面非裁剪和裁剪曲面功能;

* .由边界、横截面、水平线和勾画线创建曲线。

* .数控编程软件 (略) ；

* .灵活的毛坯定义功能，实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱体、实时跟踪毛坯、输入扫描的STL等 * 角形数据做毛坯等设定功能；

* .支持中性CAD模型文件导入，第 * 方原生CAD模型导入

* .占用内存少，计算速度很快， (略) 大数据量的精密模型计算。支持 (略) 理器，具有多进程和 (略) 理能力；系统应具有安全性和可靠性，可 (略) 理：边界、刀具路径、残留模型，而不影响编程员的持续工作；

* .具有2.5D加工，能够对孔、型腔、槽和其他 (略) 交互编程。

* .具有铣车床车削，为 * 轴铣车床生成铣削刀具路径。

* .具有高速铣削策略，加工方式包括：自动摆线加工、螺旋区域清除粗加工、螺旋等高精加工、最佳等高精加工、交叉等高精加工、平行精加工、螺旋 * 维偏置精加工、优化 * 维偏置等高加工、点、线及曲面投影加工、自动清根功能、参考线精加工、2D/3D轮廓精加工、SWARF精加工，包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征；

* .具有降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速开粗切削。包括智能开粗、智能进刀，以及在 * 次残留粗加工能力；

* .支持3轴侧刃铣削功能，开粗加工中，下切深度达到刀具直径的2~3倍或以上，并且保证机床 (略) 加工。

* .能够在不添加任何机床硬件的情况下，获取机床的最佳加工信息，并使用该信息对 (略) 优化运算。

* .具备粗加工区域过滤功能， (略) 无刃不能加工的小区域。

* . (略) 理刀具、刀柄、主轴和工件的碰撞的功能，可分别定义刀杆和刀柄的碰撞安全间隙， (略) (略) 自动分割输出，提示最小伸出刀长，自动产生合适的刀具夹持；

* .可以在同 * 模型上分别设置不少于 8 组曲面余量用户自定义设定，而无须造 (略) 位的余量设置；

* .能够生成加工残留模型，任何 * 道工序的完成，都可生成残留模型来分析，系统清楚地知道当前加工结果的毛坯残留状况，将根据残留模型，使用小刀具仅加工剩余区域，并 (略) 3D 查看；

* .软件清角精加工策略具备自动区分陡峭与平坦功能，在同 * (略) 理陡峭区域使用缝合方式 (略) 坦区域使用沿着加工方式。

* .支持重新分布刀路节点功能，可根据需要自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的节点数量分布，使刀具与材料之间的接触连续性最大化，减少震动，切削平稳，提高加工精度，生成高质量高光洁度的程序，使高端高效机床发挥最佳性能；

* .要求区别显示刀具加工轨迹/下刀切入切出轨迹/快速进给轨迹及路径节点，在 * 维模型上也显示刀具和工件的接触轨迹，刀轴矢量方向。显示模型最小圆角/拔模角度；

* .完善的刀具库管理，独立的刀具和夹柄定义和搜索功能；混合并匹配刀具和夹持；无限量刀具和夹持定义；支持仿形刀具和自定义刀具。除单独的刀具库和刀柄库外关联相应的切削参数，还可检查该刀具和刀柄组合是否能够实现相应刀具路径的工件加工，而无碰撞；

* .通过软件本身宏语言的控制，实现自动创建刀具路径、自动获取参数运算能力。

* . (略) 理功能，刀具路径生成后，能够单独控制指定加工区域的进给率。

* .具备灵活方便、安全的刀具路径编辑功能。旋转、镜向、移动、剪裁，包括对已选择的刀具路径删除，刀具路径的裁剪，对生成的刀具路径优化重排、分解复合刀具路 径、更新指定边界内的进给率，锁住/解锁连接移动，替换刀具等；

* .具有集成 * 体的机床仿真和碰撞检查功能，模拟加工和仿真环境需要根据机床结构和控制系统专门定制，确保加工之前对工件 (略) 真实仿真。在铣削仿真过程中， (略) 旋转、放大、拖动、测量等操作，分析加工缺陷，编程者精确判断出实际加工后的效果，准确提示发生碰撞干涉的坐标位置，增强对于机床的保护；

* . (略) 有3轴 (略) 3+2轴定向加工，完全避免 (略) 件和工件、夹具、残留材料碰撞或过切的发生。

* . * 轴加工刀轴避让方式包括前倾、侧倾、自点、自直线、自曲线、朝向点、朝向直线、朝向曲线、曲面矢量、固定方向、叶盘、自动，控制可以自适应A/B/ (略) 自动避让，支持3轴加工过程中，根据模型干涉状况自动切入5轴旋转移动，保证加工完整；

* . * 轴侧刃加工，能够计算曲面SWARF，支持锥形刀具，能得到光顺平稳的5轴连续加工轨迹；

* .直接对STL模 (略) (略) 的5轴加工编程，不需要对S (略) (略) 理；

* .允许对 * 轴刀具路径的 (略) 编辑，编辑后刀路应保持光顺流畅；

* . (略) 程极限设置，保证 (略) 不会超程；

1.3.2

数控加工编程软件系统高级模块授权加密锁

（ * 个）

API接口含C * LIB KELL C * 内使用加密狗功能的系统调用库和头文件，BCB接口 Borland C++ Builder接口，COM接口，Borland Delphi接口，通用DLL动态库接口，包括 * 位和 * 位，JAVA接口，Static静态库 Microsoft Visual C++静态库，包含 * 位和 * 位，NPAPI接口，用于Firefox上调用。

加密 (略) 业通用数控系统的软操作面板（即在软件中打开）。数控系统：FANUC0iM、FANUC0iMF、FANUC0iMF Plus、FANUC * M、FANUC * iM、FANUC * iM、SINUMRIK * DM、SINUMRIK * DM、MITSUBISHI M * M 、HEIDENHAIN iTNC * 、FAGOR * M、Hass VM、 (略) 数控GSK * iM、华中数控HNC * BM、华中数控HNC * BM、华中数控HNC- * B。

供应商需将下列 * 个扩展功能的演示视频资料截图编辑在电子投标文件中：

加密锁支持以下扩展功能：

★扩展功能1：要求拥有独立的模面工程模块，模面工程包含以下功能按钮：折弯、边线展开、圆角缩放、可变偏置、轮廓、裁剪、合并、FaceExt、不同偏置等功能。

★扩展功能2：要求有独立的编辑器模块，编辑器模块包含以下功能按钮：限定、修正、缩放、删除、移动、旋转、镜像、转换、连接、打断、相交、投影。

★扩展功能3：要求设置模块中包含以下功能按钮:CAD 接口、NC 基础、2.5D 钻孔与铣削、3+2 轴铣削、3+2 轴负角加工、 * 轴联动加工、 * 轴割铣、 * 轴激光切割、车削。

★扩展功能4：要求拥有独立的测量模块，测量模块包含以下功能按钮：探头、对中、输出、数字化、比较、配置、约束等功能。

最大旋径

≧∮ * mm

最大车削直径：

≧∮ * mm

最大车削长度：

≧ * mm

棒材容径：

≧∮ * mm

主轴通孔径：

≧∮ * mm

主轴马力（连续/ * 分）：

≧ * / * /Kw

支持FANUCα系列广域电机系统

主轴轴承直径：

≧∮ * mm

夹头尺寸:

8?

主轴鼻端:

A2-6

主轴转速：

≧ * rpm

X/ (略) 程

≧ 点击查看>> mm

X/Z轴最快进给：

≧ * / * m/min

X轴/Z轴伺服马达：

≧AC 2.7/2.7Kw 绝对值译码

支持FANUCα系列

刀塔：

* 工位

换刀速度

0.2s

刀型/圆形刀具：

□ * mm / ∮ * mm

尾座芯轴：

MT＃4

芯轴直径/行程

≧∮ * mm/ * mm

轨道形式：

滚柱线轨

X/Z轴定位精度

0. * /0. * mm

X/Z轴重复定位精度

0. * /0. * mm

CNC控制器：

免费搭载FANUC 0i-TF

设备主要零件来源

序号

名 称

产品质量要求

备注

1

CNC控制器

达到专业国际知名品牌的质量水平

免费控制器性能要求

免费搭载FANUCOi—TF系统

2

主轴马达

达到专业国际知名品牌的质量水平

主轴马达内置编码器（多点定位）

匹配控制器精度

支持FANUC（α系列广域电机）

3

X/Z轴马达

达到专业国际知名品牌的质量水平

伺服马达内置编码器（任意点设定原点）

匹配控制器精度

支持FANUC（α系列）

4

刀塔马达

达到专业国际知名品牌的质量水平

伺服马达内置编码器（任意点设定原点），匹配控制器精度

支持FANUC系统

5

滑轨与滑座

达到专业国际知名品牌的质量水平

P等级

6

滚珠导螺杆

达到专业国际知名品牌的质量水平

C3等级

7

主轴轴承

达到专业国际知名品牌的质量水平

P4等级

支持NSK/FAG/SKF等

8

* 爪夹头

达到专业国际知名品牌的质量水平

标准附件（单台份）

数量

单位

主轴多点定位

-

半闭回路反馈系统

-

中央集中自动润滑系统

1

套

-

工作灯

1

组

-

刚性攻牙系统

-

工作完成指示灯

程序结束及警示灯

1

组

刀具座：包含（平面刀座4个、内径刀座6个（带后盖）、切断刀座1个、外径碶块6个、喷水块8个）

1

组

-

基础螺栓及水平调整用工具 * 套

1

把

-

* 爪夹头：8吋

1

组

-

硬爪

1

组

-

软爪

1

组

刀具套筒：刀具套筒：8、 * 、 * 、 * 、 * 、 * 、 * 、MT1,2各1只

1

组

刀具套筒：深孔钻： * 、 * 、 * 、 * 各1只

1

组

RS- * 界面，CF卡*1

1

个

-

链板式铁屑排除器

1

台

-

集屑车

1

台

-

尾座

1

台

-

油雾收集器

1

套

油水分离器

1

套

对刀仪

1

套

电源变压器（ 点击查看>> V)

1

台

-

操作手册

1

套

-

工具

1

套

-