KG1510项目三坐标测量机（第二次）答疑补遗文件
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KG1510项目三坐标测量机（第二次）答疑补遗文件
招标编号： 点击查看>> A
各投标人：
* 、KG * 项目 * 坐标测量机（第 * 次）的答疑内容如下：
提问1：
招标文件提及的如下条款：
★3.6 机器具备自动温度及被测工件温度补偿功能，测量机X/Y/Z * 轴和被测工件均配置温度传感器。
对于光栅尺材料蔡司采用的是零膨胀系数的玻璃陶瓷光栅尺，是全 (略) 业性能最好的光栅尺，而且海克斯康的最高端机型也采用同样的光栅尺。玻璃陶瓷光栅尺受温度变化的影响非常小，热膨胀系数接近于零，其性能要好于金属光栅尺，并不需要温度传感器做补偿。只有金属光栅尺，热膨胀系数较大，为了弥补其不足，故需要温度传感器做补偿，而且会引入测量温度的误差，造成测量结果的不稳定。玻璃陶瓷光栅尺比金属光栅尺性能更优，技术更先进，稳定性更好，此条限制了供应商使用更好的附件。
(略) 站截图：
http:/ 点击查看>> 从上图可以看出，海克斯康的高端机也采用的是和蔡司机器 * 样材质的光栅尺。
答疑：为了容纳更多不同配置的产品参与竞争，此条技术要求取消星号要求，内容不变。详见补遗1。
提问2：
★5. * 测量软件可测量渐开线齿轮、圆弧圆柱齿轮、圆柱蜗杆、圆弧圆柱蜗杆、直廓环面蜗杆、包络环面蜗杆等相关参数和精度，其传动啮合精度参数见下表：
序号 | 名称 | 代号 | 序号 | 名称 | 代号 |
1 | 齿廓总偏差 | Fa | 2 | 齿向偏差 | Fp |
3 | 蜗杆传动切向综合误差 | ?Fic′ | 4 | 蜗杆传动 * 齿切向综合误差 | ?fic′ |
5 | 蜗轮传动径向综合误差 | ?Fi″ | 6 | 蜗轮传动 * 齿径向综合误差 | ?fi″ |
7 | 角度传动长周期误差 | ?Fа | 8 | 角度传动短周期误差 | ?fа |
任何品牌的 * 坐标测量机，由于 * 坐标的设计，测量原理，都无法 (略) 列的参数，上述参数是 (略) 等专用设备来实现测量。由于是星号项，会引起直接废标。此条技术要求是不合理的。
答疑：上述精度参数表中需专用的蜗杆蜗轮副啮合装置 (略) 分参数，本次招标将取消，并补充明确需测量的蜗杆蜗轮零件参数，详见补疑2。
提问3：
5. * 测量软件要求直接通过输入 (略) 环面蜗杆相关参数的测量。
★5. * .1 测量软件无须通过导入CAD * 维模型即可测量环面蜗杆。
每个品牌实现某个测量功能的方式是不同的，标书中不应规定必须按照某种途径来实现其功能。 (略) 业内只有 * 家能满足要求，具有明显的独有性，排他性。
答疑：此条技术要求的功能在使用中会极大地减轻检测时的 * 维建模工作量，如潜在供应商的产品无此功能， (略) 相应的软件开发来满足此技术要求，此条技术要求不作变更，按招标 (略) 。
* 、KG * 项目 * 坐标测量机（第 * 次）的补遗内容如下：
补遗1：
招标文件第 * 章：
“★3.6 机器具备自动温度及被测工件温度补偿功能，测量机X/Y/Z * 轴和被测工件均配置温度传感器。”
修改为：
“3.6 机器具备自动温度及被测工件温度补偿功能，测量机X/Y/Z * 轴和被测工件均配置温度传感器。”
补遗2：
招标文件第 * 章：
“★5. * 测量软件可测量渐开线齿轮、圆弧圆柱齿轮、圆柱蜗杆、圆弧圆柱蜗杆、直廓环面蜗杆、包络环面蜗杆等相关参数和精度，其传动啮合精度参数见下表：
序号 | 名称 | 代号 | 序号 | 名称 | 代号 |
1 | 齿廓总偏差 | Fa | 2 | 齿向偏差 | Fp |
3 | 蜗杆传动切向综合误差 | ?Fic′ | 4 | 蜗杆传动 * 齿切向综合误差 | ?fic′ |
5 | 蜗轮传动径向综合误差 | ?Fi″ | 6 | 蜗轮传动 * 齿径向综合误差 | ?fi″ |
7 | 角度传动长周期误差 | ?Fа | 8 | 角度传动短周期误差 | ?fа |
”
修改为：
“★5. * 测量软件可测量渐开线齿轮、圆弧圆柱齿轮、圆柱蜗杆蜗轮、圆弧圆柱蜗杆蜗轮、直廓环面蜗杆蜗轮、包络环面蜗杆蜗轮等相关参数和精度，其主要精度参数见下表：
序号 | 名称（通用要求） | 代号 | 序号 | 名称（特殊要求） | 代号 |
1 | 齿根圆直径 | df1 | 1 | 蜗轮齿顶圆弧半径 | Ra2 |
2 | 齿顶高 | ha | 2 | 蜗轮齿根圆直径 | df2 |
3 | 齿根高 | hf | 3 | (略) 齿顶圆直径 | da1 |
4 | 齿形总偏差 | Fa | 4 | 蜗杆齿顶圆弧半径 | Ra1 |
5 | 齿形形状偏差 | ffa | 5 | 蜗杆齿顶圆最大直径 | da1max |
6 | 齿形角度误差 | fHa | 6 | 蜗杆齿根圆最大直径 | df1max |
7 | 螺旋线总偏差 | Fb | 7 | 蜗轮顶圆直径 | de2 |
8 | 螺旋线误差 | fhl | 8 | 蜗轮分度圆齿距 | p |
9 | 螺旋线角度误差 | fHb | 9 | 蜗轮法面弦齿厚 | |
* | 周节累计误差 | Fp | * | 蜗轮弦齿高 | |
* | 单个齿距偏差 | fp | * | (略) 法面弦齿厚 | |
* | 相邻齿距偏差 | fu | * | 蜗杆弦齿高 | |
* | 齿形误差 | ffl | |||
* | 径向跳动 | Fr | |||
* | 法向弦齿厚偏差 | Ea | |||
* | 齿距累积误差 | Fp |
”
注： (略) 文书不 * 致时，以本通知为准。请各潜 (略) 在网上下载本通知相关内容，不管下载与否， (略) (略) 内容。
招标人： (略) (略)
招标代理机构： (略) 招标采购（集团） (略)
(略) 门： (略) (略) 党 (略)
* 日
招标编号： 点击查看>> A
各投标人：
* 、KG * 项目 * 坐标测量机（第 * 次）的答疑内容如下：
提问1：
招标文件提及的如下条款：
★3.6 机器具备自动温度及被测工件温度补偿功能，测量机X/Y/Z * 轴和被测工件均配置温度传感器。
对于光栅尺材料蔡司采用的是零膨胀系数的玻璃陶瓷光栅尺，是全 (略) 业性能最好的光栅尺，而且海克斯康的最高端机型也采用同样的光栅尺。玻璃陶瓷光栅尺受温度变化的影响非常小，热膨胀系数接近于零，其性能要好于金属光栅尺，并不需要温度传感器做补偿。只有金属光栅尺，热膨胀系数较大，为了弥补其不足，故需要温度传感器做补偿，而且会引入测量温度的误差，造成测量结果的不稳定。玻璃陶瓷光栅尺比金属光栅尺性能更优，技术更先进，稳定性更好，此条限制了供应商使用更好的附件。
(略) 站截图：
http:/ 点击查看>> 从上图可以看出，海克斯康的高端机也采用的是和蔡司机器 * 样材质的光栅尺。
答疑：为了容纳更多不同配置的产品参与竞争，此条技术要求取消星号要求，内容不变。详见补遗1。
提问2：
★5. * 测量软件可测量渐开线齿轮、圆弧圆柱齿轮、圆柱蜗杆、圆弧圆柱蜗杆、直廓环面蜗杆、包络环面蜗杆等相关参数和精度，其传动啮合精度参数见下表：
序号 | 名称 | 代号 | 序号 | 名称 | 代号 |
1 | 齿廓总偏差 | Fa | 2 | 齿向偏差 | Fp |
3 | 蜗杆传动切向综合误差 | ?Fic′ | 4 | 蜗杆传动 * 齿切向综合误差 | ?fic′ |
5 | 蜗轮传动径向综合误差 | ?Fi″ | 6 | 蜗轮传动 * 齿径向综合误差 | ?fi″ |
7 | 角度传动长周期误差 | ?Fа | 8 | 角度传动短周期误差 | ?fа |
任何品牌的 * 坐标测量机，由于 * 坐标的设计，测量原理，都无法 (略) 列的参数，上述参数是 (略) 等专用设备来实现测量。由于是星号项，会引起直接废标。此条技术要求是不合理的。
答疑：上述精度参数表中需专用的蜗杆蜗轮副啮合装置 (略) 分参数，本次招标将取消，并补充明确需测量的蜗杆蜗轮零件参数，详见补疑2。
提问3：
5. * 测量软件要求直接通过输入 (略) 环面蜗杆相关参数的测量。
★5. * .1 测量软件无须通过导入CAD * 维模型即可测量环面蜗杆。
每个品牌实现某个测量功能的方式是不同的，标书中不应规定必须按照某种途径来实现其功能。 (略) 业内只有 * 家能满足要求，具有明显的独有性，排他性。
答疑：此条技术要求的功能在使用中会极大地减轻检测时的 * 维建模工作量，如潜在供应商的产品无此功能， (略) 相应的软件开发来满足此技术要求，此条技术要求不作变更，按招标 (略) 。
* 、KG * 项目 * 坐标测量机（第 * 次）的补遗内容如下：
补遗1：
招标文件第 * 章：
“★3.6 机器具备自动温度及被测工件温度补偿功能，测量机X/Y/Z * 轴和被测工件均配置温度传感器。”
修改为：
“3.6 机器具备自动温度及被测工件温度补偿功能，测量机X/Y/Z * 轴和被测工件均配置温度传感器。”
补遗2：
招标文件第 * 章：
“★5. * 测量软件可测量渐开线齿轮、圆弧圆柱齿轮、圆柱蜗杆、圆弧圆柱蜗杆、直廓环面蜗杆、包络环面蜗杆等相关参数和精度，其传动啮合精度参数见下表：
序号 | 名称 | 代号 | 序号 | 名称 | 代号 |
1 | 齿廓总偏差 | Fa | 2 | 齿向偏差 | Fp |
3 | 蜗杆传动切向综合误差 | ?Fic′ | 4 | 蜗杆传动 * 齿切向综合误差 | ?fic′ |
5 | 蜗轮传动径向综合误差 | ?Fi″ | 6 | 蜗轮传动 * 齿径向综合误差 | ?fi″ |
7 | 角度传动长周期误差 | ?Fа | 8 | 角度传动短周期误差 | ?fа |
”
修改为：
“★5. * 测量软件可测量渐开线齿轮、圆弧圆柱齿轮、圆柱蜗杆蜗轮、圆弧圆柱蜗杆蜗轮、直廓环面蜗杆蜗轮、包络环面蜗杆蜗轮等相关参数和精度，其主要精度参数见下表：
序号 | 名称（通用要求） | 代号 | 序号 | 名称（特殊要求） | 代号 |
1 | 齿根圆直径 | df1 | 1 | 蜗轮齿顶圆弧半径 | Ra2 |
2 | 齿顶高 | ha | 2 | 蜗轮齿根圆直径 | df2 |
3 | 齿根高 | hf | 3 | (略) 齿顶圆直径 | da1 |
4 | 齿形总偏差 | Fa | 4 | 蜗杆齿顶圆弧半径 | Ra1 |
5 | 齿形形状偏差 | ffa | 5 | 蜗杆齿顶圆最大直径 | da1max |
6 | 齿形角度误差 | fHa | 6 | 蜗杆齿根圆最大直径 | df1max |
7 | 螺旋线总偏差 | Fb | 7 | 蜗轮顶圆直径 | de2 |
8 | 螺旋线误差 | fhl | 8 | 蜗轮分度圆齿距 | p |
9 | 螺旋线角度误差 | fHb | 9 | 蜗轮法面弦齿厚 | |
* | 周节累计误差 | Fp | * | 蜗轮弦齿高 | |
* | 单个齿距偏差 | fp | * | (略) 法面弦齿厚 | |
* | 相邻齿距偏差 | fu | * | 蜗杆弦齿高 | |
* | 齿形误差 | ffl | |||
* | 径向跳动 | Fr | |||
* | 法向弦齿厚偏差 | Ea | |||
* | 齿距累积误差 | Fp |
”
注： (略) 文书不 * 致时，以本通知为准。请各潜 (略) 在网上下载本通知相关内容，不管下载与否， (略) (略) 内容。
招标人： (略) (略)
招标代理机构： (略) 招标采购（集团） (略)
(略) 门： (略) (略) 党 (略)
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