脱水器总成招标变更
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脱水器总成招标变更
采购分类：冶炼设备
?凌源钢铁股份有限公司
一炼铁2#高炉脱水器设备
技
术
要
求
二0二二年四月
一、渣处理设备主要技术指标
2.1设备主要技术指标
名称 | 单位 | 指标 |
高炉有效容积 | m3 | 526 |
日产铁水量 | t/ m3d | 2050 |
渣铁比 | kg/t铁 | 390 |
昼夜出渣次数 | t/d | 14~16 |
渣流量 | t/min | 2.2-2.5 |
——最大 | t/min | 7 |
年作业天数 | d | 355 |
工作制度与高炉出渣同步 |
（１）水渣含水量 （设计值）： ≤15 %
（２）水渣玻璃体化率： ＞95%
（３）作业率： 99%；
二. 供货范围及要求
2.1供货范围详见下表
序号 | 设备名称及主要技术性能 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 驱动装置（含电机、减速机电机:YVF2-280S-4 75KW 减速机:ZSY280-40-I） | 套 | 1 | 电机：西门子 减速机：泰隆 |
2 | 传动轴装配 | 套 | 1 | 附带底座 |
3 | 托辊组 | 套 | 4 | |
4 | 挡辊装配 | 套 | 2 | 附带底座 |
5 | 脱水器转鼓（包括转鼓本体及内、外、侧筛网） | 套 | 1 | |
6 | 托、齿圈（托圈、齿圈材质：Q355B+ZG35CrMo） | 套 | 1 | |
7 | 集气管总成 | 套 | 1 | |
8 | 水槽及连接件 | 套 | 1 | |
9 | 喷水装置（水、风，水管材质S304) | 套 | 1 | |
10 | 本体横梁（左、右各一件） | 套 | 1 | |
11 | 渣水分配器 | 套 | 1 | 内衬耐磨合金，厚度不低于30mm |
12 | 受料斗 | 套 | 1 | 内衬耐磨合金，厚度不低于30mm |
13 | 密封及排烟罩 | 套 | 1 | |
14 | 甘油润滑系统， | 套 | 1 | 含控制箱、润滑泵、油管、分配器 |
15 | 液动闸阀 | 台 | 1 | 含液压驱动系统 |
14 | 说明：总重量约90吨。 |
2.2、供货包括 (略) 有连接紧固件及垫片，包括定位销，保证供货完整性。
2.3、供货需要安排专业人员进行现场指导安装、以及设备调试工作及必要的操作、维护培训工作。
2.4、供货需要提供完整的设备图纸及易损零件图纸。（电子档一份，纸质档三份）
2.5、 (略) 供设备备件与现场本机备件实现互换。
三．主要设备结构性能
3.1.1 设备参数
l 脱水器转鼓外形尺寸：直径5300*1800mm；
l 脱水器转速：1~3.5r/min；脱水器变频调速，调速范围0.2-3rpm
l 脱水器能力：2.7t/min（平均）； 7t/min（瞬时最大）
3.2.2脱水器的特点
脱水器本体结构由对称的两个半圆柱体组成，通过螺栓连成一体。脱水器沿圆周等分为16个格，每格的侧面装有可拆卸的筛网以达到脱水的目的。筛网为不锈钢梯形断面条形网。
脱水器的运转和变速是通过变频调速电机、减速器、齿轮、齿圈和托圈来实现的，可通过变频器实现无级调速。
3.3 供货范 (略) 件使用寿命
序号 | 名称 | 使用寿命 | 材质 | 备注 |
1 | 脱水器本体 | 6年 | 筒体材质Q355B、内筛框座材质为NM500 | |
2 | 脱水器水槽 | 6年 | Q355 | |
3 | 筛网 | 1年 | S304 | |
4 | 支撑辊 | 1年 | ZG45 | |
5 | 齿圈 | 6年 | ZG35CrMo | |
6 | 托圈 | 6年 | ZG35CrMo+Q355B | |
7 | 导料槽 | 6年 | Q355B | |
8 | 渣水分配器 | 6年 | Q355B |
注：请卖方 (略) 件的材质，以达到本协议的使用寿命。
4.4部分设备的改造范围及说明：
1）脱水器转鼓：除内筛框座材质为NM500，其余材质均为Q355B，带回水条装置。
2）齿圈和导向轮：采用整体结构，托、齿圈材质：Q355B+ZG35CrMo；整体式结构运行强度提高、安装螺栓孔不易磨损，大幅度提高了脱水器筒体整体使用寿命。
3）渣水缓冲器：壳体材质Q355B，内部贴92氧化铝陶瓷片，采用螺柱焊接工艺固定，不易脱落，保护脱水转鼓不直接受水渣磨损，延长其使用寿命，陶瓷厚度20mm。
4）内筛、外筛、侧筛板：边框采用Q235B+S304、筛板安装为开槽沉头8.8级螺栓M16*70 。
5）受料斗：材质：Q355B，底部接触面贴92氧化铝陶瓷，做一 (略) 理。
6）传动轴装配（含小齿轮，材质40Cr。）
采购分类：冶炼设备
?凌源钢铁股份有限公司
一炼铁2#高炉脱水器设备
技
术
要
求
二0二二年四月
一、渣处理设备主要技术指标
2.1设备主要技术指标
名称 | 单位 | 指标 |
高炉有效容积 | m3 | 526 |
日产铁水量 | t/ m3d | 2050 |
渣铁比 | kg/t铁 | 390 |
昼夜出渣次数 | t/d | 14~16 |
渣流量 | t/min | 2.2-2.5 |
——最大 | t/min | 7 |
年作业天数 | d | 355 |
工作制度与高炉出渣同步 |
（１）水渣含水量 （设计值）： ≤15 %
（２）水渣玻璃体化率： ＞95%
（３）作业率： 99%；
二. 供货范围及要求
2.1供货范围详见下表
序号 | 设备名称及主要技术性能 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 驱动装置（含电机、减速机电机:YVF2-280S-4 75KW 减速机:ZSY280-40-I） | 套 | 1 | 电机：西门子 减速机：泰隆 |
2 | 传动轴装配 | 套 | 1 | 附带底座 |
3 | 托辊组 | 套 | 4 | |
4 | 挡辊装配 | 套 | 2 | 附带底座 |
5 | 脱水器转鼓（包括转鼓本体及内、外、侧筛网） | 套 | 1 | |
6 | 托、齿圈（托圈、齿圈材质：Q355B+ZG35CrMo） | 套 | 1 | |
7 | 集气管总成 | 套 | 1 | |
8 | 水槽及连接件 | 套 | 1 | |
9 | 喷水装置（水、风，水管材质S304) | 套 | 1 | |
10 | 本体横梁（左、右各一件） | 套 | 1 | |
11 | 渣水分配器 | 套 | 1 | 内衬耐磨合金，厚度不低于30mm |
12 | 受料斗 | 套 | 1 | 内衬耐磨合金，厚度不低于30mm |
13 | 密封及排烟罩 | 套 | 1 | |
14 | 甘油润滑系统， | 套 | 1 | 含控制箱、润滑泵、油管、分配器 |
15 | 液动闸阀 | 台 | 1 | 含液压驱动系统 |
14 | 说明：总重量约90吨。 |
2.2、供货包括 (略) 有连接紧固件及垫片，包括定位销，保证供货完整性。
2.3、供货需要安排专业人员进行现场指导安装、以及设备调试工作及必要的操作、维护培训工作。
2.4、供货需要提供完整的设备图纸及易损零件图纸。（电子档一份，纸质档三份）
2.5、 (略) 供设备备件与现场本机备件实现互换。
三．主要设备结构性能
3.1.1 设备参数
l 脱水器转鼓外形尺寸：直径5300*1800mm；
l 脱水器转速：1~3.5r/min；脱水器变频调速，调速范围0.2-3rpm
l 脱水器能力：2.7t/min（平均）； 7t/min（瞬时最大）
3.2.2脱水器的特点
脱水器本体结构由对称的两个半圆柱体组成，通过螺栓连成一体。脱水器沿圆周等分为16个格，每格的侧面装有可拆卸的筛网以达到脱水的目的。筛网为不锈钢梯形断面条形网。
脱水器的运转和变速是通过变频调速电机、减速器、齿轮、齿圈和托圈来实现的，可通过变频器实现无级调速。
3.3 供货范 (略) 件使用寿命
序号 | 名称 | 使用寿命 | 材质 | 备注 |
1 | 脱水器本体 | 6年 | 筒体材质Q355B、内筛框座材质为NM500 | |
2 | 脱水器水槽 | 6年 | Q355 | |
3 | 筛网 | 1年 | S304 | |
4 | 支撑辊 | 1年 | ZG45 | |
5 | 齿圈 | 6年 | ZG35CrMo | |
6 | 托圈 | 6年 | ZG35CrMo+Q355B | |
7 | 导料槽 | 6年 | Q355B | |
8 | 渣水分配器 | 6年 | Q355B |
注：请卖方 (略) 件的材质，以达到本协议的使用寿命。
4.4部分设备的改造范围及说明：
1）脱水器转鼓：除内筛框座材质为NM500，其余材质均为Q355B，带回水条装置。
2）齿圈和导向轮：采用整体结构，托、齿圈材质：Q355B+ZG35CrMo；整体式结构运行强度提高、安装螺栓孔不易磨损，大幅度提高了脱水器筒体整体使用寿命。
3）渣水缓冲器：壳体材质Q355B，内部贴92氧化铝陶瓷片，采用螺柱焊接工艺固定，不易脱落，保护脱水转鼓不直接受水渣磨损，延长其使用寿命，陶瓷厚度20mm。
4）内筛、外筛、侧筛板：边框采用Q235B+S304、筛板安装为开槽沉头8.8级螺栓M16*70 。
5）受料斗：材质：Q355B，底部接触面贴92氧化铝陶瓷，做一 (略) 理。
6）传动轴装配（含小齿轮，材质40Cr。）
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