序号

产品名称

技术参数条款

数量

3

数控编程CAD/CAM软件

1. 软件具有广泛完善的兼容性，可以直接读取：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、UG/NX、SolidEdge等任何一种CAD系统数据。

2. 软件实体造型基于机械设计类严格的边界表示的实体建模模块核心（Parasolid），能够快速、稳定地对复杂的产品建模。

3. 软件具有完整的曲线功能。可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线。

4. 软件具有曲面功能。采用NURBS、PARAMETRICS等建立数学模型，生成曲面方法大于十种。

5. 软件具有车床、车铣复合系统。

5.1 可以定义夹头，粗坯材料简单直观，并且随着加工过程实时更新，能随时了解零件的加工状况。

5.2 软件除了提供传统粗车、精车、螺纹加工、径向车削、钻孔、镗孔等加工编程功能外，还需具有 (略) 和全向 (略) 。其中 (略) 可以将径向切入和车削动作一次完成。全向车削方式在配合A-type和B-type刀具使用时，可将线速度和进给率加倍，材料去除率高；反向车削时刀尖不易磨损，延长刀具寿命；根据工件形状提供多种粗加工策略 ，提供清角选项，设置圆弧切入角度和第二进给率 ；精加工开启向下切削选项，提供多种精加工策略，走刀方式可交替往返或是根据串联方向改变。

5.3 软件具有动态粗车模式。可规划高硬材料高 (略) 径，路径动态变化，刀具保持最大切削接触面积，使切削力分布均匀，并能提高刀具的使用寿命，节约循环时间（投标文件中提供软件功能截图）。

5.4软件具有 C轴加工功能。使用动力头配合铣刀加工铣削特征，车铣复合加工提高效率和精度。

5.5 软件可生成切削循环指令，简化程序结构，有效利用控制器功能。

5.6 软件可自定义刀具库及材料库， (略) 的车削刀具、材料，并可以自动设置合适的加工参数。

5.7 软件可自动计算刀具补正、过切。

5.8 软件可以在车削 (略) (略) 实现车铣复合功能，充分利用车铣复合机床的多样化功能，提高加工效率和产品精度，减少人工干预。

5.9 软件自动计算毛坯的翻转、截断、传递等操作，以及尾座、顶尖、跟刀架的使用，提高加工过程的自动化程度。

6.软件能操作简便，集 (略) 技术，实现最为快捷、强大的2.5 (略) 径。

6.1 外形铣削：可按照2D和3D曲线进行三维空间曲线沿线加工，适用于模型的倒角或其他的加工。

6.2 挖槽加工：加工方式不少于8种。支持全封闭、开放式及岛屿的加工，提供铣平面、清角及残料加工功能。可斜线及螺旋式入刀、退刀。允许斜壁及不同高度、斜度的岛屿，可面铣岛屿。

6.3 基于特征的加工：可自动识别实体形状，根据材料定义，自动调取刀具，创建 (略) 径。

6.4 基于特征的钻孔：可进行自动孔特征识别、孔直径过滤、孔台阶过滤、自动识别孔深度及人工进行孔特征的删减等操作，可以完成不同深度、不同台阶的孔加工。

6.5 2D高速加工：有多种高速加工方案适应不同加工要求，更好、更流畅的加工，有效的减少机床磨损，延长刀具寿命，降低机床负载，缩短加工时间，获得最佳的加工质量。

7. 软件支持3D复杂曲面的粗、精加工功能。能够产生高效、光滑和无 (略) 径，减少刀具负载，延长刀具和机床寿命，缩短产品生产周期、降低成本和提高质量。软件需包含：粗加工-平行加工；粗加工-放射状加工；粗加工-投影加工；粗加工-流线粗加工；粗加工-等高外形加工；粗加工-残料粗加工；粗加工-挖槽加工；粗加工-钻削式加工；精加工-平行加工；精加工-平行陡斜面加工；精加工-放射状加工；精加工-投影加工；精加工-流线加工；精加工-等高外形加工；精加工-浅平面区域加工；精加工-交线清角加工；精加工-残料清角加工；精加工-等距环绕加工；精加工- (略) 等加工编程模式。

8. 软 (略) 径拥有统一的界面和共用参数，具有刀夹调用、创建、碰撞检测功能。 (略) 径要能保持刀具负载的稳定，减少刀具切削方向的突然转变，使刀具轨迹更加平滑，从而减少刀具的磨损和损坏（投标文件中提供软件功能截图）。软件需包括的高速加工编程方案有：摆线参数及加工；拐角 (略) 径倒圆角，用 (略) 中的尖角，使机床在加工过程中保持更加稳定的进给率，减少对机床冲击，改善加工表面质量，避免刀痕的产生；通过简单的设置， (略) 更加平稳，从而提高表面光洁度，提高表面质量和加工精度， (略) 径；高效高速的刀具侧刃摆线式粗加工动态铣削方案；用户 (略) 径模版，提高具有相似特征零件的 CAM 编程效率，从而减少重复工作。

9. 软件具有2-4轴上下异形线切割加工编写程序功能。包括带斜角和无斜角的二轴线切割。四轴加工时可方便 (略) 径上的同步点，而且支持G2/G3插补。可自动设 (略) 径。

无屑加工： (略) ，支持多种走丝方式，无需人工干预。 (略) 设计功能， (略) 算法，让材料的使用达到最优化。路径模拟时可估算加工时间。模拟过程中XY和UV进给可用不同颜色显示，方便 (略) 径。支持各种CNC控制器，能根据材料库设置自动计算进给率。

10. 软件具有木雕加工模块，木工雕刻模块与CAD必须同一界面，能够完成2轴-3轴的加工策略且实现木工排钻、锯切割功能（投标文件中提供软件功能截图）。

11. 软件具有实体仿真功能。可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞和加工质量等切削情况，节省在机床实际试切加工的成本。切削实体仿真可 (略) 部放大观察、旋转观察仿真过程中和仿真完毕后的加工情况，提高加工切削实体仿真的效率。

12. 软件具有机床运动仿真功能。机床运动仿真能在屏幕上看到实际加工中将出现的机床运动真实情况，可以进行毛坯切除过程模拟、余量分析验证等，可观看机床各个轴的运动情况，以便使用不同的加工策略来比较加工结果。对刀具、夹头与工件、夹具及机床本身之间进行干涉及过切检查、检验装夹的合理性，优化摆放位置。同时支持自定义机床，完全模拟实际机床及加工过程。

13.许可证要为永久许可。

14. 软件的CAD模块与CAM模块要求集成在一起，不接受多个产品或插件等的组合形式（投标文件中提供软件功能截图）。

15、所投软件需正版授权，提供相关证明资料（如售后服务承诺函等）。

6

序号

产品名称

技术参数条款

数量

3

数控编程CAD/CAM软件

1. 软件具有广泛完善的兼容性，可以直接读取：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、UG/NX、SolidEdge等任何一种CAD系统数据。

2. 软件实体造型基于机械设计类严格的边界表示的实体建模模块核心（Parasolid），能够快速、稳定地对复杂的产品建模。

3. 软件具有完整的曲线功能。可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线。

4. 软件具有曲面功能。采用NURBS、PARAMETRICS等建立数学模型，生成曲面方法大于十种。

5. 软件具有车床、车铣复合系统。

5.1 可以定义夹头，粗坯材料简单直观，并且随着加工过程实时更新，能随时了解零件的加工状况。

5.2 软件除了提供传统粗车、精车、螺纹加工、径向车削、钻孔、镗孔等加工编程功能外，还需具有 (略) 和全向 (略) 。其中 (略) 可以将径向切入和车削动作一次完成。全向车削方式在配合A-type和B-type刀具使用时，可将线速度和进给率加倍，材料去除率高；反向车削时刀尖不易磨损，延长刀具寿命；根据工件形状提供多种粗加工策略 ，提供清角选项，设置圆弧切入角度和第二进给率 ；精加工开启向下切削选项，提供多种精加工策略，走刀方式可交替往返或是根据串联方向改变。

5.3 软件具有动态粗车模式。可规划高硬材料高 (略) 径，路径动态变化，刀具保持最大切削接触面积，使切削力分布均匀，并能提高刀具的使用寿命，节约循环时间（投标文件中提供软件功能截图）。

5.4软件具有 C轴加工功能。使用动力头配合铣刀加工铣削特征，车铣复合加工提高效率和精度。

5.5 软件可生成切削循环指令，简化程序结构，有效利用控制器功能。

5.6 软件可自定义刀具库及材料库， (略) 的车削刀具、材料，并可以自动设置合适的加工参数。

5.7 软件可自动计算刀具补正、过切。

5.8 软件可以在车削 (略) (略) 实现车铣复合功能，充分利用车铣复合机床的多样化功能，提高加工效率和产品精度，减少人工干预。

5.9 软件自动计算毛坯的翻转、截断、传递等操作，以及尾座、顶尖、跟刀架的使用，提高加工过程的自动化程度。

6.软件能操作简便，集 (略) 技术，实现最为快捷、强大的2.5 (略) 径。

6.1 外形铣削：可按照2D和3D曲线进行三维空间曲线沿线加工，适用于模型的倒角或其他的加工。

6.2 挖槽加工：加工方式不少于8种。支持全封闭、开放式及岛屿的加工，提供铣平面、清角及残料加工功能。可斜线及螺旋式入刀、退刀。允许斜壁及不同高度、斜度的岛屿，可面铣岛屿。

6.3 基于特征的加工：可自动识别实体形状，根据材料定义，自动调取刀具，创建 (略) 径。

6.4 基于特征的钻孔：可进行自动孔特征识别、孔直径过滤、孔台阶过滤、自动识别孔深度及人工进行孔特征的删减等操作，可以完成不同深度、不同台阶的孔加工。

6.5 2D高速加工：有多种高速加工方案适应不同加工要求，更好、更流畅的加工，有效的减少机床磨损，延长刀具寿命，降低机床负载，缩短加工时间，获得最佳的加工质量。

7. 软件支持3D复杂曲面的粗、精加工功能。能够产生高效、光滑和无 (略) 径，减少刀具负载，延长刀具和机床寿命，缩短产品生产周期、降低成本和提高质量。软件需包含：粗加工-平行加工；粗加工-放射状加工；粗加工-投影加工；粗加工-流线粗加工；粗加工-等高外形加工；粗加工-残料粗加工；粗加工-挖槽加工；粗加工-钻削式加工；精加工-平行加工；精加工-平行陡斜面加工；精加工-放射状加工；精加工-投影加工；精加工-流线加工；精加工-等高外形加工；精加工-浅平面区域加工；精加工-交线清角加工；精加工-残料清角加工；精加工-等距环绕加工；精加工- (略) 等加工编程模式。

8. 软 (略) 径拥有统一的界面和共用参数，具有刀夹调用、创建、碰撞检测功能。 (略) 径要能保持刀具负载的稳定，减少刀具切削方向的突然转变，使刀具轨迹更加平滑，从而减少刀具的磨损和损坏（投标文件中提供软件功能截图）。软件需包括的高速加工编程方案有：摆线参数及加工；拐角 (略) 径倒圆角，用 (略) 中的尖角，使机床在加工过程中保持更加稳定的进给率，减少对机床冲击，改善加工表面质量，避免刀痕的产生；通过简单的设置， (略) 更加平稳，从而提高表面光洁度，提高表面质量和加工精度， (略) 径；高效高速的刀具侧刃摆线式粗加工动态铣削方案；用户 (略) 径模版，提高具有相似特征零件的 CAM 编程效率，从而减少重复工作。

9. 软件具有2-4轴上下异形线切割加工编写程序功能。包括带斜角和无斜角的二轴线切割。四轴加工时可方便 (略) 径上的同步点，而且支持G2/G3插补。可自动设 (略) 径。

无屑加工： (略) ，支持多种走丝方式，无需人工干预。 (略) 设计功能， (略) 算法，让材料的使用达到最优化。路径模拟时可估算加工时间。模拟过程中XY和UV进给可用不同颜色显示，方便 (略) 径。支持各种CNC控制器，能根据材料库设置自动计算进给率。

10. 软件具有木雕加工模块，木工雕刻模块与CAD必须同一界面，能够完成2轴-3轴的加工策略且实现木工排钻、锯切割功能（投标文件中提供软件功能截图）。

11. 软件具有实体仿真功能。可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞和加工质量等切削情况，节省在机床实际试切加工的成本。切削实体仿真可 (略) 部放大观察、旋转观察仿真过程中和仿真完毕后的加工情况，提高加工切削实体仿真的效率。

12. 软件具有机床运动仿真功能。机床运动仿真能在屏幕上看到实际加工中将出现的机床运动真实情况，可以进行毛坯切除过程模拟、余量分析验证等，可观看机床各个轴的运动情况，以便使用不同的加工策略来比较加工结果。对刀具、夹头与工件、夹具及机床本身之间进行干涉及过切检查、检验装夹的合理性，优化摆放位置。同时支持自定义机床，完全模拟实际机床及加工过程。

13.许可证要为永久许可。

14. 软件的CAD模块与CAM模块要求集成在一起，不接受多个产品或插件等的组合形式（投标文件中提供软件功能截图）。

15、所投软件需正版授权，提供相关证明资料（如售后服务承诺函等）。

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