(略) (略) (略) 新建印尼雅万高铁项目 点击查看>> KV电缆附件采购补遗公告

(略) ：EEBW2022-071

致各潜在投标人：

现将YWGTZA-06包件的技术规格书补充如下，该包件保证金按照招标文件中的5万元执行。

点击查看>> kV高压电缆附件技术规格书

1．概述

1.1 适用范围

本技术条件适用于接触网、 (略) 亭内 点击查看>> kV电缆附件（含电缆头、电缆护层保护器、固定金具）制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。

设计寿命为30年。

牵引供电专用 点击查看>> kV高压电缆头用于接触网供电线电缆、 (略) 亭内与GIS柜电缆插座连接、与牵引变压器、自耦变压器 点击查看>> kV套管连接。投标人应负责电缆头的制作和安装并对质量负责。

牵引供电专用 点击查看>> kV高压附件（含电缆头、电缆护层保护器、固定金具）。

投标人应提供必备的备品备件以及质保期结束后三年的备品备件、专用测试仪表和专用维修工具及试验设备的建议书，内容主要包含设备名称、数量、单价等内容。其中，必备的备品备件是免费提供的。

1.2 采用标准

本设备的制造、试验和验收除了将满足本技术条件的要求外，还将符合但不限于下列标准，标准将使用最新版本：

GB/T 点击查看>> -2012 (略) 点击查看>> kV 单相交流交联聚 点击查看>> 烯绝缘电缆及附件GB 点击查看>> -2014 额定电压110 kV 交联聚 点击查看>> 烯电力电缆及其附件

GB 点击查看>> -2012 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T 点击查看>> 电工名词术语 电线电缆

GB/T 点击查看>> -2008电力电缆导体用压接型铜，铝接线端子和连接管

GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法

GB/T528/XG1 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 (略) 修

GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》

GB/T 点击查看>> -2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 (略) 分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》

GB/T1692-2008《硫化橡胶 绝缘电阻率的测定》

GB/T1693-2007《硫化橡胶 介电常数和介质损耗角正切值的测定方法》

GB/T1695-2005《硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

GB/T2439-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定》

GB/T3512-2014 《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》

GB/T5654-2007 《液体绝缘材料工频相对介电常数、介电损耗因数和体积电阻率的测量》

GB/T6553《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电痕化和蚀损的试验方法》

GB/T7325《润滑脂和润滑油蒸发损失测定法》

GB/T2408-2008《塑料燃烧性能的测定 水平法和垂直法》

GB/T2406-2009 《塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》

GB8323-2008 《塑料燃烧性能试验方法 烟密度法》

GB/T 点击查看>> 《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》

GB/T 点击查看>> ～5（2008）《电缆导体压缩和机械连接头试验方法》

GB/T 点击查看>> .2～4（2008）《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um= 点击查看>> kV）挤包绝缘电力电缆及附件》

GB/T 点击查看>> -2002《额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um= 点击查看>> kV）电力电缆附件试验方法》

JB/T8640-2014 《额定电压26/35kV及以下电力 (略) 编制方法》

DL/T401-2002《高压电力电缆选用导则》

JB/T 点击查看>> -2006《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制件装配式终端》

或由投标方建议的其它等效标准，并提供中文版本，供招标人在招标时确认。

2．主要技术参数

2.1 使用特性

(略) 用电缆导体的最高工作温度为90℃。短路时（最长时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过250℃。

电缆及附件的额定电压U0为 点击查看>> kV。

表12-11 牵引供电系统电压标称值及允许波动限值

2.2 技术要求

导体：满足GB/T3956-2008的规定

绝缘：为交联聚 点击查看>> 烯，其性能满足GB/T 点击查看>> 的规定，标称绝缘厚度规定11mm。绝缘厚度的平均值不小于标称值， (略) 的最薄点厚度不小于标称值的90%。

屏蔽：挤包导体屏蔽的标称厚度为0.8mm，绝缘屏蔽的标称厚度为1.2mm。最爆点厚度不小于标称值的80%。其性能满足GB/T 点击查看>> 的规定。金属屏蔽由梳绕软铜丝及铜带组成，其标称截面应满足故障电流容量的要求，其性能满足GB/T 点击查看>> 的要求。

表12- 点击查看>> kV单相交联聚 点击查看>> 烯绝缘电缆户外终端主要技术参数

2.3 基本要求

电缆附件接头（终端头和中间直通头），采用U0= 点击查看>> kV电压等级配套以提高电缆接头安全性，电缆头爬电距离不小于1600mm。电缆头及 (略) 、规格、使用条件、技术参数 (略) 配合。

具有实际投运时间2年以上，运行速度300km/h及 (略) 实际运行经验。

电缆头的制作、安装，由其供货商完成，并由供货商对设备接管单位人员进行培训。

投标人负责协调本包与相关设备之间的接口， (略) 提供的电缆附件满足本工程要求；电缆附件与电缆间接口配合、电缆附件与开关设备间接口配合将满足招标人提出的相关资料信息和技术联络会议要求，承诺与既有及后续设备提供单位相互配合，以及向招标人提出电缆附件安装及敷设要求，并在技术联络时确认，保证接口之间的兼容性。

2.4 技术性能及要求

预制式户外终端适用于交联聚 点击查看>> 烯（XLPE）绝缘电缆，电缆正常运行时导体最高温度为90℃，短路（最长持续5s）时导体最高温度为250℃，附件产品长期工 (略) 温度，满足与其配套的电缆的要求，海拔高度用于1000米以下。

终端可分离连接 (略) 件及安装材料应符合GB/T 点击查看>> -2012附录D的要求，所有附件及安装材料应配套，电缆终端头采用预制式。

附件产品的主要材料应采用低烟、无卤、阻燃材料；外绝缘材料应具有防紫外线、耐大气老化及耐漏电痕化和蚀损性能，材料性能符合GB/T 点击查看>> -2012附录E要求。

终端用的导体连接金具应符合GB/T 点击查看>> -2008中的相应规定。

为保证产品质量，主体材料应采用符合规范的复合材料制造。

2.5 设计和结构

（1）附件产品的结构应与其配套的电缆及GIS柜电缆插座相适应。插拔式终端应具有 点击查看>> kVGIS开关柜成功合作运行业绩。

（2）投标人应在投标文件中，详细说明附件产品 (略) 的电场应力的解决方案； (略) 件与电缆半导电屏蔽层的搭接长度应不少于50mm，以保证电缆运行过程中，绝缘发生最大收缩时，不会出现电缆绝缘屏蔽层 (略) 件脱离现象。

（3）附件产品及安装材料应配套供应。

（4）附件产品应有良好的密封性能。

（5）导体接线端子应符合GB/T 点击查看>> -2008中的相应规定。接线端子或连接管的直流电阻，应不大于相同长度相同截面铜导体直流电阻的1.2倍。

（6）附件产品应配有接地用铜线，其截面应满足系统最大运 (略) 电流要求。

（7）电缆金属护套（金属屏蔽层和铠装层）应进行单端接地，一端直接接地，另一端接电缆护层绝缘保护器。投标人应提供护层保护器安装要求及主要技术参数，包括但不限于以下：额定电压和起始动作电压、残压、工频耐受电压和通流容量等,供招标人确认。

护层保护器应采用ZnO压敏电阻（或ZnO阀片）作为保护元件，应具有良好的密封性能。

（8）投标人应提供与电缆及电缆头配套的固定金具（电缆抱箍、电缆卡子等），固定金具应采用非磁材料。

2.6 接口

投标人应负责协调本设备与相关设备之间的接口，投标人应承诺：所提供的电缆附件满足本工程要求；电缆附件与电缆间接口配合应满足招标人提出的相关资料信息和设计联络会议要求，投标人应承诺：负责电缆头的制作和安装并对质量负责。与既有及后续设备提供单位相互配合，以及向招标人提出电缆附件安装及敷设要求，并在设计联络时确认，保证接口之间的兼容性。

投标人有责任配 (略) 有电缆终端的现场试验、调试，直至整个工程完成。

投标人负责将电缆终端运至招标人指定地点，包装运输费由投标人自行负责。

2.7 标识

每个成品户外终端产品，都必须带有明显的永久性标志，标志内容包括： (略) 名、 (略) 、产品名称、 (略) 、额定电压、导体材料、导体截面和芯数、生产日期、有效期（对 (略) 件）等。

3．试验和验收

3.1 基本要求

点击查看>> kV户外电缆终端的试验包括型式试验（仅提供试验报告）、抽样试验和现场试验，试验条件按照GB/T 点击查看>> 中规定进行， (略) 件应按其各自的标准进行试验。

每件 (略) 时，都应进行检查以保证附件产品内外表面光滑，无肉眼可见的因材料和工艺不完善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构 (略) 提供的相应图纸要求。

投标人应完成抽样试验、现场试验，并提交一份型式试验报告。

3.2 型式试验

对于成熟的系列生产的产品和标准产品，投标人应在投标时提供该产品有效的或近五年 (略) 门的试验报告。

型式试验应包括但不限于以下内容：

1）耐压试验；

2）局部放电试验；

3）冲击电压试验；

4）恒压负荷循环试验；

5）浸水试验；

6）短路热稳定试验；

7）短路动稳定试验

8）冲击电压试验；

9）盐雾试验。

3.3 例行试验

(略) 前应完成下述内容的例行试验，并提供试验报告。

例行试验应包括但不限于以下内容：

1）耐压试验；

2）局部放电试验。

3.4 抽样试验

抽样试验的内容包括但不限于以下内容：

1）耐压试验；

2）局部放电试验；

3）负荷循环试验；

4）冲击试验。

3.5 现场试验

附件和电缆安装后，进行现场试验。投标人应按照招标人的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。试验验收报告由招标人有关技术人员投标人督导人员和施工单文签字。投标人有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。投标人应在投标文件中提出现场试验内容及方法的建议，供招标人确认。

现场试验包括但不限于以下试验内容：

1）交流电压试验；

2)导体直流电压试验。

3.6 电缆终端与电缆中间接头的试验程序和试验要求

1） 电缆终端的试验程序和试验要求（见表12-13）

表12-13电缆终端的试验程序和试验要求表

2）电缆中间接头的试验程序和试验要求（见表12-14）

表12-14电缆中间接头的试验程序和试验要求

3.7其他要求

电缆附件将应为挤包绝缘电缆附件，为保证系统长期安全可靠运行，采用预制式电缆附件。产品首先满足国家电线电缆制造标准和各项试验标准的要求具备由国 (略) 门认定的权威机构颁发的证书等相应的证明文件， (略) 分将满 (略) 规定的项目和方法进行。

4．包装、运输和储藏

4.1 点击查看>> kV户外电缆终端的包装、运输和储藏应符合相关标准或其它要求，投标人应提供其产品的运输、储藏、安装、运行和维修说明书。电缆附件（电缆头）的包装，应保证产品在整个运输和储存期间不致损坏、松动及受到雨淋。

4.2 电缆附件（电缆头）应 (略) 文件

1） 产品合格证

2） 出厂试验记录

3） 安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；

4） 拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。

出厂文件应妥善包装，防止受潮。

4.3 根据招标人要求，投标人应提供本标准规定的有关试验的试验结果。

5．应提供的技术文件和图纸

5.1 应提供的技术文件和图纸

投标方应提供但不限于下列文件和图纸（设备技术规格书及图纸资料等应随投标文件一起提供）：

表12-15文件和图纸

所有提供的文件、图纸均用中文书写，图幅应符合ISO标准-公制“A”系列， (略) 采用国际标准。并提供两份底图，对使用、维护说明书应提供两份光盘（在Microsoft Office及AutoCAD下）。使用单位采用国际标准单位。

5.2 最终的技术资料的交付

表12-16最终的图纸、手册和技术文件交付的数量

6．工厂试验

投标人必须 (略) 试验、型式试验。 (略) 试验，抽样试验，现场试验前3个月根据国标和IEC标准，应向招标人提供试验规范（项目、标准方法、允许误差），报招标人检查、批准， (略) 有试验结果需经招标人审核、批准。

工厂试验内容及标准应满足有关IEC和中国国家标准或经买方 (略) 规定的内容。在合同签定前，卖方应提出型 (略) 试验的内容、标准及方法由买方确认。标准定型产品则需提交型式试验报告，并经买方同意后可不再进行型式试验。

每批次抽样试验内容及数量在技术联络阶段确定，由招标人委托第三方检验机构完成。抽样试验有一个产品不合格时，即判定该抽样试验的批次不合格。

招标人不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或减少承 (略) 负的责任。

试验时如果买方不能按时到场，在得到买方的许可后方可单独进行试验。

所有试验结果需经买方审核、批准。

招标人认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录等任意一项不符合相关的要求，有权拒绝接收试验报告并要求重做该项试验。

为确保设备生产质量，加强技术及生产工艺的监督，投标人应接受并负责安 (略) 、试验场地及试验室对设备整 (略) 件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查。

买方人员提出的关系到设备质量的问题，承包商应在1周内给予答复。

工厂试验的内容及时间应于试验前3个月通知招标人，招标人有权审 (略) 试验。投标人有义务在招标人员参 (略) 试验。

工厂试验完成后，应将试验报告提交招标人，在得到招标人批准后， (略) 发运。

7．标准及质量管理

设备的技术及试验标准除应符合本规格书要求外，还应符合有关IEC、中国国家标准或经招标人确认的标准（IEC-870）标准。设备的设计、制造应建立严格的质量保证体系。投标人在合同签订后1个月内应提供设备设计、制造的质量控制手册，并交招标人审批。

8．联络及技术服务（含培训及现场服务）

8.1 设计联络

根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，卖方应对买方人员进行技术培训（ (略) /现场培训），设计联络及技术培训的计划、内容在签订合同时确定。

8.2 技术服务

卖方应派遣技术熟炼、称职的人员到设备安装现场进行技术服务。技术服务的内容包括：

现场安装

现场培训

现场调试，现场验收试验

一个月试运行期间的服务（由厂家建议）

保证期内的服务

在上述现场服务中要求；培训语言为中文

现场验收完成并经买方批准后，设备将投入一个月的试运行，试运期间的技 (略) (略) 供设备要求提出建议。卖方应提出技术服务的为数、期限、内容及安排。

9．其它要求

9.1 投标人应提供本设备或同类设备近五年供货清单。

9.2 (略) 投产品生产模、器具的相关图纸应保存齐全，招标人有权向投标人有偿购买或借用，投标人有义务予以提供。

9.3 如投标人在现场试验期间使用了应向招标人提供的备品备件，则投标人应在60天内向招标人予以补齐。

9.4 如在验收之日后12个月内设备或相应的配件发生损坏由卖方负责赔偿或免费维修。

(略) (略) 印尼雅 (略)

2022年5月13日

(略) (略) (略) 新建印尼雅万高铁项目 点击查看>> KV电缆附件采购补遗公告

(略) ：EEBW2022-071

致各潜在投标人：

现将YWGTZA-06包件的技术规格书补充如下，该包件保证金按照招标文件中的5万元执行。

点击查看>> kV高压电缆附件技术规格书

1．概述

1.1 适用范围

本技术条件适用于接触网、 (略) 亭内 点击查看>> kV电缆附件（含电缆头、电缆护层保护器、固定金具）制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。

设计寿命为30年。

牵引供电专用 点击查看>> kV高压电缆头用于接触网供电线电缆、 (略) 亭内与GIS柜电缆插座连接、与牵引变压器、自耦变压器 点击查看>> kV套管连接。投标人应负责电缆头的制作和安装并对质量负责。

牵引供电专用 点击查看>> kV高压附件（含电缆头、电缆护层保护器、固定金具）。

投标人应提供必备的备品备件以及质保期结束后三年的备品备件、专用测试仪表和专用维修工具及试验设备的建议书，内容主要包含设备名称、数量、单价等内容。其中，必备的备品备件是免费提供的。

1.2 采用标准

本设备的制造、试验和验收除了将满足本技术条件的要求外，还将符合但不限于下列标准，标准将使用最新版本：

GB/T 点击查看>> -2012 (略) 点击查看>> kV 单相交流交联聚 点击查看>> 烯绝缘电缆及附件GB 点击查看>> -2014 额定电压110 kV 交联聚 点击查看>> 烯电力电缆及其附件

GB 点击查看>> -2012 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T 点击查看>> 电工名词术语 电线电缆

GB/T 点击查看>> -2008电力电缆导体用压接型铜，铝接线端子和连接管

GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法

GB/T528/XG1 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 (略) 修

GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》

GB/T 点击查看>> -2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 (略) 分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》

GB/T1692-2008《硫化橡胶 绝缘电阻率的测定》

GB/T1693-2007《硫化橡胶 介电常数和介质损耗角正切值的测定方法》

GB/T1695-2005《硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

GB/T2439-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶 导电性能和耗散性能电阻率的测定》

GB/T3512-2014 《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》

GB/T5654-2007 《液体绝缘材料工频相对介电常数、介电损耗因数和体积电阻率的测量》

GB/T6553《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电痕化和蚀损的试验方法》

GB/T7325《润滑脂和润滑油蒸发损失测定法》

GB/T2408-2008《塑料燃烧性能的测定 水平法和垂直法》

GB/T2406-2009 《塑料燃烧性能试验方法 氧指数法》

GB8323-2008 《塑料燃烧性能试验方法 烟密度法》

GB/T 点击查看>> 《硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》

GB/T 点击查看>> ～5（2008）《电缆导体压缩和机械连接头试验方法》

GB/T 点击查看>> .2～4（2008）《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um= 点击查看>> kV）挤包绝缘电力电缆及附件》

GB/T 点击查看>> -2002《额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um= 点击查看>> kV）电力电缆附件试验方法》

JB/T8640-2014 《额定电压26/35kV及以下电力 (略) 编制方法》

DL/T401-2002《高压电力电缆选用导则》

JB/T 点击查看>> -2006《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制件装配式终端》

或由投标方建议的其它等效标准，并提供中文版本，供招标人在招标时确认。

2．主要技术参数

2.1 使用特性

(略) 用电缆导体的最高工作温度为90℃。短路时（最长时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过250℃。

电缆及附件的额定电压U0为 点击查看>> kV。

表12-11 牵引供电系统电压标称值及允许波动限值

2.2 技术要求

导体：满足GB/T3956-2008的规定

绝缘：为交联聚 点击查看>> 烯，其性能满足GB/T 点击查看>> 的规定，标称绝缘厚度规定11mm。绝缘厚度的平均值不小于标称值， (略) 的最薄点厚度不小于标称值的90%。

屏蔽：挤包导体屏蔽的标称厚度为0.8mm，绝缘屏蔽的标称厚度为1.2mm。最爆点厚度不小于标称值的80%。其性能满足GB/T 点击查看>> 的规定。金属屏蔽由梳绕软铜丝及铜带组成，其标称截面应满足故障电流容量的要求，其性能满足GB/T 点击查看>> 的要求。

表12- 点击查看>> kV单相交联聚 点击查看>> 烯绝缘电缆户外终端主要技术参数

2.3 基本要求

电缆附件接头（终端头和中间直通头），采用U0= 点击查看>> kV电压等级配套以提高电缆接头安全性，电缆头爬电距离不小于1600mm。电缆头及 (略) 、规格、使用条件、技术参数 (略) 配合。

具有实际投运时间2年以上，运行速度300km/h及 (略) 实际运行经验。

电缆头的制作、安装，由其供货商完成，并由供货商对设备接管单位人员进行培训。

投标人负责协调本包与相关设备之间的接口， (略) 提供的电缆附件满足本工程要求；电缆附件与电缆间接口配合、电缆附件与开关设备间接口配合将满足招标人提出的相关资料信息和技术联络会议要求，承诺与既有及后续设备提供单位相互配合，以及向招标人提出电缆附件安装及敷设要求，并在技术联络时确认，保证接口之间的兼容性。

2.4 技术性能及要求

预制式户外终端适用于交联聚 点击查看>> 烯（XLPE）绝缘电缆，电缆正常运行时导体最高温度为90℃，短路（最长持续5s）时导体最高温度为250℃，附件产品长期工 (略) 温度，满足与其配套的电缆的要求，海拔高度用于1000米以下。

终端可分离连接 (略) 件及安装材料应符合GB/T 点击查看>> -2012附录D的要求，所有附件及安装材料应配套，电缆终端头采用预制式。

附件产品的主要材料应采用低烟、无卤、阻燃材料；外绝缘材料应具有防紫外线、耐大气老化及耐漏电痕化和蚀损性能，材料性能符合GB/T 点击查看>> -2012附录E要求。

终端用的导体连接金具应符合GB/T 点击查看>> -2008中的相应规定。

为保证产品质量，主体材料应采用符合规范的复合材料制造。

2.5 设计和结构

（1）附件产品的结构应与其配套的电缆及GIS柜电缆插座相适应。插拔式终端应具有 点击查看>> kVGIS开关柜成功合作运行业绩。

（2）投标人应在投标文件中，详细说明附件产品 (略) 的电场应力的解决方案； (略) 件与电缆半导电屏蔽层的搭接长度应不少于50mm，以保证电缆运行过程中，绝缘发生最大收缩时，不会出现电缆绝缘屏蔽层 (略) 件脱离现象。

（3）附件产品及安装材料应配套供应。

（4）附件产品应有良好的密封性能。

（5）导体接线端子应符合GB/T 点击查看>> -2008中的相应规定。接线端子或连接管的直流电阻，应不大于相同长度相同截面铜导体直流电阻的1.2倍。

（6）附件产品应配有接地用铜线，其截面应满足系统最大运 (略) 电流要求。

（7）电缆金属护套（金属屏蔽层和铠装层）应进行单端接地，一端直接接地，另一端接电缆护层绝缘保护器。投标人应提供护层保护器安装要求及主要技术参数，包括但不限于以下：额定电压和起始动作电压、残压、工频耐受电压和通流容量等,供招标人确认。

护层保护器应采用ZnO压敏电阻（或ZnO阀片）作为保护元件，应具有良好的密封性能。

（8）投标人应提供与电缆及电缆头配套的固定金具（电缆抱箍、电缆卡子等），固定金具应采用非磁材料。

2.6 接口

投标人应负责协调本设备与相关设备之间的接口，投标人应承诺：所提供的电缆附件满足本工程要求；电缆附件与电缆间接口配合应满足招标人提出的相关资料信息和设计联络会议要求，投标人应承诺：负责电缆头的制作和安装并对质量负责。与既有及后续设备提供单位相互配合，以及向招标人提出电缆附件安装及敷设要求，并在设计联络时确认，保证接口之间的兼容性。

投标人有责任配 (略) 有电缆终端的现场试验、调试，直至整个工程完成。

投标人负责将电缆终端运至招标人指定地点，包装运输费由投标人自行负责。

2.7 标识

每个成品户外终端产品，都必须带有明显的永久性标志，标志内容包括： (略) 名、 (略) 、产品名称、 (略) 、额定电压、导体材料、导体截面和芯数、生产日期、有效期（对 (略) 件）等。

3．试验和验收

3.1 基本要求

点击查看>> kV户外电缆终端的试验包括型式试验（仅提供试验报告）、抽样试验和现场试验，试验条件按照GB/T 点击查看>> 中规定进行， (略) 件应按其各自的标准进行试验。

每件 (略) 时，都应进行检查以保证附件产品内外表面光滑，无肉眼可见的因材料和工艺不完善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构 (略) 提供的相应图纸要求。

投标人应完成抽样试验、现场试验，并提交一份型式试验报告。

3.2 型式试验

对于成熟的系列生产的产品和标准产品，投标人应在投标时提供该产品有效的或近五年 (略) 门的试验报告。

型式试验应包括但不限于以下内容：

1）耐压试验；

2）局部放电试验；

3）冲击电压试验；

4）恒压负荷循环试验；

5）浸水试验；

6）短路热稳定试验；

7）短路动稳定试验

8）冲击电压试验；

9）盐雾试验。

3.3 例行试验

(略) 前应完成下述内容的例行试验，并提供试验报告。

例行试验应包括但不限于以下内容：

1）耐压试验；

2）局部放电试验。

3.4 抽样试验

抽样试验的内容包括但不限于以下内容：

1）耐压试验；

2）局部放电试验；

3）负荷循环试验；

4）冲击试验。

3.5 现场试验

附件和电缆安装后，进行现场试验。投标人应按照招标人的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。试验验收报告由招标人有关技术人员投标人督导人员和施工单文签字。投标人有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。投标人应在投标文件中提出现场试验内容及方法的建议，供招标人确认。

现场试验包括但不限于以下试验内容：

1）交流电压试验；

2)导体直流电压试验。

3.6 电缆终端与电缆中间接头的试验程序和试验要求

1） 电缆终端的试验程序和试验要求（见表12-13）

表12-13电缆终端的试验程序和试验要求表

2）电缆中间接头的试验程序和试验要求（见表12-14）

表12-14电缆中间接头的试验程序和试验要求

3.7其他要求

电缆附件将应为挤包绝缘电缆附件，为保证系统长期安全可靠运行，采用预制式电缆附件。产品首先满足国家电线电缆制造标准和各项试验标准的要求具备由国 (略) 门认定的权威机构颁发的证书等相应的证明文件， (略) 分将满 (略) 规定的项目和方法进行。

4．包装、运输和储藏

4.1 点击查看>> kV户外电缆终端的包装、运输和储藏应符合相关标准或其它要求，投标人应提供其产品的运输、储藏、安装、运行和维修说明书。电缆附件（电缆头）的包装，应保证产品在整个运输和储存期间不致损坏、松动及受到雨淋。

4.2 电缆附件（电缆头）应 (略) 文件

1） 产品合格证

2） 出厂试验记录

3） 安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；

4） 拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。

出厂文件应妥善包装，防止受潮。

4.3 根据招标人要求，投标人应提供本标准规定的有关试验的试验结果。

5．应提供的技术文件和图纸

5.1 应提供的技术文件和图纸

投标方应提供但不限于下列文件和图纸（设备技术规格书及图纸资料等应随投标文件一起提供）：

表12-15文件和图纸

所有提供的文件、图纸均用中文书写，图幅应符合ISO标准-公制“A”系列， (略) 采用国际标准。并提供两份底图，对使用、维护说明书应提供两份光盘（在Microsoft Office及AutoCAD下）。使用单位采用国际标准单位。

5.2 最终的技术资料的交付

表12-16最终的图纸、手册和技术文件交付的数量

6．工厂试验

投标人必须 (略) 试验、型式试验。 (略) 试验，抽样试验，现场试验前3个月根据国标和IEC标准，应向招标人提供试验规范（项目、标准方法、允许误差），报招标人检查、批准， (略) 有试验结果需经招标人审核、批准。

工厂试验内容及标准应满足有关IEC和中国国家标准或经买方 (略) 规定的内容。在合同签定前，卖方应提出型 (略) 试验的内容、标准及方法由买方确认。标准定型产品则需提交型式试验报告，并经买方同意后可不再进行型式试验。

每批次抽样试验内容及数量在技术联络阶段确定，由招标人委托第三方检验机构完成。抽样试验有一个产品不合格时，即判定该抽样试验的批次不合格。

招标人不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或减少承 (略) 负的责任。

试验时如果买方不能按时到场，在得到买方的许可后方可单独进行试验。

所有试验结果需经买方审核、批准。

招标人认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录等任意一项不符合相关的要求，有权拒绝接收试验报告并要求重做该项试验。

为确保设备生产质量，加强技术及生产工艺的监督，投标人应接受并负责安 (略) 、试验场地及试验室对设备整 (略) 件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查。

买方人员提出的关系到设备质量的问题，承包商应在1周内给予答复。

工厂试验的内容及时间应于试验前3个月通知招标人，招标人有权审 (略) 试验。投标人有义务在招标人员参 (略) 试验。

工厂试验完成后，应将试验报告提交招标人，在得到招标人批准后， (略) 发运。

7．标准及质量管理

设备的技术及试验标准除应符合本规格书要求外，还应符合有关IEC、中国国家标准或经招标人确认的标准（IEC-870）标准。设备的设计、制造应建立严格的质量保证体系。投标人在合同签订后1个月内应提供设备设计、制造的质量控制手册，并交招标人审批。

8．联络及技术服务（含培训及现场服务）

8.1 设计联络

根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，卖方应对买方人员进行技术培训（ (略) /现场培训），设计联络及技术培训的计划、内容在签订合同时确定。

8.2 技术服务

卖方应派遣技术熟炼、称职的人员到设备安装现场进行技术服务。技术服务的内容包括：

现场安装

现场培训

现场调试，现场验收试验

一个月试运行期间的服务（由厂家建议）

保证期内的服务

在上述现场服务中要求；培训语言为中文

现场验收完成并经买方批准后，设备将投入一个月的试运行，试运期间的技 (略) (略) 供设备要求提出建议。卖方应提出技术服务的为数、期限、内容及安排。

9．其它要求

9.1 投标人应提供本设备或同类设备近五年供货清单。

9.2 (略) 投产品生产模、器具的相关图纸应保存齐全，招标人有权向投标人有偿购买或借用，投标人有义务予以提供。

9.3 如投标人在现场试验期间使用了应向招标人提供的备品备件，则投标人应在60天内向招标人予以补齐。

9.4 如在验收之日后12个月内设备或相应的配件发生损坏由卖方负责赔偿或免费维修。

(略) (略) 印尼雅 (略)

2022年5月13日