发酵中试及工业级放大生产线使用服务（ZXCG-JJ-220091）废标公告

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发酵中试及工业级放大生产线使用服务（ZXCG-JJ-220091）废标公告

项目名称发酵中试及工业级放大生产线使用服务 (略) ZXCG-JJ- 点击查看>>
公告开始日期 点击查看>> 公告截止日期 点击查看>>
采购单位 (略) 付款方式货到验收合格付清全款
联系人中标后在我参与的项目中查看联系电话中标后在我参与的项目中查看
签约时间要求成交后15日内到货时间要求成交后30个工作日内
预 算 点击查看>> .0
收货地址 (略) 旗山校区 (略) 楼
供应商资质要求

符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件

采购商品采购数量计量单位所属分类
发酵中试及工业级放大生产线使用服务1批其他服务行业
品牌无指定
型号无指定
品牌2无
型号无
品牌3无
型号无
预算 点击查看>> .0
技术参数及配置要求招标服务内容和参数服务内容要求：为重组大肠杆菌工业菌株提供发酵和产物分离纯 (略) 发 (略) 需设备单位数量备注1重组大肠杆菌工业菌-1SE赛多利斯Sartorius-BiostaA 15L发酵罐个32重组大肠杆菌工业菌-1SE上海沃迪发酵罐 1000 L个13重组大肠杆菌工业菌-2AI赛多利斯Sartorius-BiostaA 15L发酵罐个34重组大肠杆菌工业菌-2AI上海沃迪发酵罐 1000 L个1（一）无菌空气系统准备1、开启空气压缩机和冷冻干燥机，给系统供风。2、定时开启空气预过滤器（空气冷冻干燥机前）和空气贮罐的排水阀排水。3、将空气压力减至0.3Mpa（表），再进入空气总过滤器（5英寸过滤器，不进行热蒸汽消毒），避免超压引起事故。4、开启蒸汽总阀，使蒸汽压力表指示在0.3MPa(表)，开启蒸汽过滤器前的阀，供干净蒸汽给空气过滤器进行蒸汽消毒，关闭JPF空气过滤器（小过滤器）进空气阀、打开进蒸汽阀，打开排污阀，开始给JPF消毒。5、调整各进出汽阀的开度，使JPF过滤器表压保持在0.12Mpa～0.15MPa，维持20分钟，将蒸汽切换成空气，即快速关闭进蒸汽阀、开启进空气阀，将空气过滤器吹干。6、调节进空气阀和排污阀，使过滤器表压在0.2～0.25Mpa，吹气15分钟，关排污阀，关闭出空气阀，保持JPF过滤器压力表指示在0.2～0.25Mpa。过滤器无菌空气进入备用状态。（二）空罐消毒1、排放干净发酵罐中液体。2、开启夹套排水阀（3），排放干净夹套中水，并保证冷凝水排放畅通。3、开启蒸汽总阀（5）、蒸汽进夹套阀（10）向夹套通蒸汽，给发酵罐间接加热。4、 (略) 蒸汽阀（1）和发酵罐放料阀（19），关闭转子流量计与空气过滤器之间的阀门（2）。开启空气进管上的蒸汽阀（8，9）（蒸汽过滤器前后的阀）；两路蒸汽向发酵罐直接蒸汽加热。5、始终打开排汽阀（12）排汽，当有大量蒸汽逸出时，适当关小排汽阀（12，1）。6、调节各进汽阀（5，9，10）和排汽阀（12，1）开关度，使发酵罐温度维持在121℃，罐压维持在0.1Mpa，保温20分钟。7、保温时间一到，关闭各进蒸汽阀（5，9，10），但绝对不允许同时关闭排汽阀（12，1），以免造成由于发酵罐内或夹套内气体冷缩形成真空，吸瘪容器。此时宜将排汽阀开大，保证容器内外压力平衡。8、发酵罐可以自然冷却，也可以开启夹套进水阀（14，15，16）和夹套排水阀（4），通过由夹套进行发酵罐冷却。9、开启进空气阀，给发酵罐进适量的无菌空气，给发酵罐保压0.05Mpa，以等待进料。10、空罐消毒将pH、DO电极取出，放入缓冲液中。（三） 实罐消毒1、插入pH、DO电极，保证拧紧无泄漏，关闭发酵罐放料阀（19）、开启进料口（11）（本反应器与接种口合用），通过漏斗将加热至一定温度的料液加入发酵罐中。2、开启夹套排水阀（3），排净夹套中水，并保证冷凝水排放畅通。3、开启蒸汽总阀（5）与夹套进汽阀（6）向夹套加蒸汽，给发酵液间接加热至90～100℃,关闭转子流量计与空气过滤器之间的阀门（2）。4、开启发酵罐排料阀旁的蒸汽阀（10），关闭底阀（1），打开排料阀（19），给发酵液进行直接蒸汽加热，同时开启空气进管上的蒸汽阀（7，8，9）（包括蒸汽过滤器前后的阀）；两路蒸汽向发酵罐直接蒸汽加热。5、调节各进汽阀（5，9，10）和排汽阀开度（12），使发酵液温度维持在121℃，罐压维持在0.1Mpa，保温时间15分钟。6、保温时间一到，立即关闭各进蒸汽阀（5，9，10），同时开启进空气阀（18，2），将无菌空气切换进发酵罐，此时通风量应较小，控制好罐压，以免泡沫冒罐逃液。自此之后，要保证 (略) 于正压状态（P表≥0.05Mpa）。7、以最快速度关闭夹套进蒸汽阀（6）和夹套排冷凝水阀（3），开启冷却水进夹套阀（16）给夹套进水，开启电磁阀的旁通阀(4)排冷却水，将发酵液温度迅速冷却至40℃，灭菌与降温过程，发酵罐与恒温水控温智能表始终开启，监测整个过程温度变化。8、等发酵罐温降至35℃左右，关闭 (略) 阀(4)，将发酵罐切换到自动控温状态（参考发酵过程控制系统《用户手册》）。9、调节进空气与排气阀使空气流量计指示在工艺要求值，使发酵罐压维持在0.08～0.1Mpa，等待接种。10、接种前对DO电极量程进行校正。pH电极、DO电极在插入前进行校准。（四) 发酵生产大肠杆菌发酵常用的化学合成培养基有LB、SOB、SOC等。培养基中通常含有碳（能）源、氮源，以及微营养物如微生物和微量元素，这些营养物的浓度与比例，对实现生产重组微生物的高密度发酵是很重要的。发酵过程：1.种子活化：将保存于-80℃的种子甘油菌室温解冻，取500ul菌接入50ml LB培养基，再加入相对应的筛选抗性，37℃培养7h；2.上种子罐：将上步活化的种子50ml接入1L发酵培养基中，设定温度，空气流量，压力值，监控DO与PH值；3. 上发酵罐：将上步活化的种子1L接入15L～1吨发酵培养基中，设定温度，空气流量，压力值，监控DO与PH值；4. 从发酵4小时开始，每隔1h进行取样检测OD，当OD值≥40时，开始诱导；5. 诱导物：IPTG（1mol/L，过滤除菌），加入4ml，至终浓度达到1mmol/L，诱导阶段温度控制再35℃，其他条件不变，诱导10小时；6.诱导结束，放罐，5000rpm离心，收集菌体，于-80℃冰箱保存。（五）产物分离纯化1、产量不低于10g/l2、因产物涉及保密性，具体的分离纯化要求待发酵服务确定后公布细节。
售后服务服务年限:质保期一年;

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采购单位 (略) 付款方式货到验收合格付清全款
联系人中标后在我参与的项目中查看联系电话中标后在我参与的项目中查看
签约时间要求成交后15日内到货时间要求成交后30个工作日内
预 算 点击查看>> .0
收货地址 (略) 旗山校区 (略) 楼
供应商资质要求

符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件

采购商品采购数量计量单位所属分类
发酵中试及工业级放大生产线使用服务1批其他服务行业
品牌无指定
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品牌2无
型号无
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技术参数及配置要求招标服务内容和参数服务内容要求：为重组大肠杆菌工业菌株提供发酵和产物分离纯 (略) 发 (略) 需设备单位数量备注1重组大肠杆菌工业菌-1SE赛多利斯Sartorius-BiostaA 15L发酵罐个32重组大肠杆菌工业菌-1SE上海沃迪发酵罐 1000 L个13重组大肠杆菌工业菌-2AI赛多利斯Sartorius-BiostaA 15L发酵罐个34重组大肠杆菌工业菌-2AI上海沃迪发酵罐 1000 L个1（一）无菌空气系统准备1、开启空气压缩机和冷冻干燥机，给系统供风。2、定时开启空气预过滤器（空气冷冻干燥机前）和空气贮罐的排水阀排水。3、将空气压力减至0.3Mpa（表），再进入空气总过滤器（5英寸过滤器，不进行热蒸汽消毒），避免超压引起事故。4、开启蒸汽总阀，使蒸汽压力表指示在0.3MPa(表)，开启蒸汽过滤器前的阀，供干净蒸汽给空气过滤器进行蒸汽消毒，关闭JPF空气过滤器（小过滤器）进空气阀、打开进蒸汽阀，打开排污阀，开始给JPF消毒。5、调整各进出汽阀的开度，使JPF过滤器表压保持在0.12Mpa～0.15MPa，维持20分钟，将蒸汽切换成空气，即快速关闭进蒸汽阀、开启进空气阀，将空气过滤器吹干。6、调节进空气阀和排污阀，使过滤器表压在0.2～0.25Mpa，吹气15分钟，关排污阀，关闭出空气阀，保持JPF过滤器压力表指示在0.2～0.25Mpa。过滤器无菌空气进入备用状态。（二）空罐消毒1、排放干净发酵罐中液体。2、开启夹套排水阀（3），排放干净夹套中水，并保证冷凝水排放畅通。3、开启蒸汽总阀（5）、蒸汽进夹套阀（10）向夹套通蒸汽，给发酵罐间接加热。4、 (略) 蒸汽阀（1）和发酵罐放料阀（19），关闭转子流量计与空气过滤器之间的阀门（2）。开启空气进管上的蒸汽阀（8，9）（蒸汽过滤器前后的阀）；两路蒸汽向发酵罐直接蒸汽加热。5、始终打开排汽阀（12）排汽，当有大量蒸汽逸出时，适当关小排汽阀（12，1）。6、调节各进汽阀（5，9，10）和排汽阀（12，1）开关度，使发酵罐温度维持在121℃，罐压维持在0.1Mpa，保温20分钟。7、保温时间一到，关闭各进蒸汽阀（5，9，10），但绝对不允许同时关闭排汽阀（12，1），以免造成由于发酵罐内或夹套内气体冷缩形成真空，吸瘪容器。此时宜将排汽阀开大，保证容器内外压力平衡。8、发酵罐可以自然冷却，也可以开启夹套进水阀（14，15，16）和夹套排水阀（4），通过由夹套进行发酵罐冷却。9、开启进空气阀，给发酵罐进适量的无菌空气，给发酵罐保压0.05Mpa，以等待进料。10、空罐消毒将pH、DO电极取出，放入缓冲液中。（三） 实罐消毒1、插入pH、DO电极，保证拧紧无泄漏，关闭发酵罐放料阀（19）、开启进料口（11）（本反应器与接种口合用），通过漏斗将加热至一定温度的料液加入发酵罐中。2、开启夹套排水阀（3），排净夹套中水，并保证冷凝水排放畅通。3、开启蒸汽总阀（5）与夹套进汽阀（6）向夹套加蒸汽，给发酵液间接加热至90～100℃,关闭转子流量计与空气过滤器之间的阀门（2）。4、开启发酵罐排料阀旁的蒸汽阀（10），关闭底阀（1），打开排料阀（19），给发酵液进行直接蒸汽加热，同时开启空气进管上的蒸汽阀（7，8，9）（包括蒸汽过滤器前后的阀）；两路蒸汽向发酵罐直接蒸汽加热。5、调节各进汽阀（5，9，10）和排汽阀开度（12），使发酵液温度维持在121℃，罐压维持在0.1Mpa，保温时间15分钟。6、保温时间一到，立即关闭各进蒸汽阀（5，9，10），同时开启进空气阀（18，2），将无菌空气切换进发酵罐，此时通风量应较小，控制好罐压，以免泡沫冒罐逃液。自此之后，要保证 (略) 于正压状态（P表≥0.05Mpa）。7、以最快速度关闭夹套进蒸汽阀（6）和夹套排冷凝水阀（3），开启冷却水进夹套阀（16）给夹套进水，开启电磁阀的旁通阀(4)排冷却水，将发酵液温度迅速冷却至40℃，灭菌与降温过程，发酵罐与恒温水控温智能表始终开启，监测整个过程温度变化。8、等发酵罐温降至35℃左右，关闭 (略) 阀(4)，将发酵罐切换到自动控温状态（参考发酵过程控制系统《用户手册》）。9、调节进空气与排气阀使空气流量计指示在工艺要求值，使发酵罐压维持在0.08～0.1Mpa，等待接种。10、接种前对DO电极量程进行校正。pH电极、DO电极在插入前进行校准。（四) 发酵生产大肠杆菌发酵常用的化学合成培养基有LB、SOB、SOC等。培养基中通常含有碳（能）源、氮源，以及微营养物如微生物和微量元素，这些营养物的浓度与比例，对实现生产重组微生物的高密度发酵是很重要的。发酵过程：1.种子活化：将保存于-80℃的种子甘油菌室温解冻，取500ul菌接入50ml LB培养基，再加入相对应的筛选抗性，37℃培养7h；2.上种子罐：将上步活化的种子50ml接入1L发酵培养基中，设定温度，空气流量，压力值，监控DO与PH值；3. 上发酵罐：将上步活化的种子1L接入15L～1吨发酵培养基中，设定温度，空气流量，压力值，监控DO与PH值；4. 从发酵4小时开始，每隔1h进行取样检测OD，当OD值≥40时，开始诱导；5. 诱导物：IPTG（1mol/L，过滤除菌），加入4ml，至终浓度达到1mmol/L，诱导阶段温度控制再35℃，其他条件不变，诱导10小时；6.诱导结束，放罐，5000rpm离心，收集菌体，于-80℃冰箱保存。（五）产物分离纯化1、产量不低于10g/l2、因产物涉及保密性，具体的分离纯化要求待发酵服务确定后公布细节。
售后服务服务年限:质保期一年;

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