关于“驻马 (略) DCS系统采购项目”的澄清

各潜在竞标单位：

现澄清现澄清该项目的需补充的内容

DCS 技术规格书

1 概述

1 ．1 范围

本规格书概括了用于复合肥项目的分散型控制系统（Distributed control system；简称 DCS）的最低要求，内容包括对安全性能、配置规模、系统功能、技术性能、供货范围、技术服务、系统组态、软件生成方式等方面提出需要的技术规格和要求，同时提出 DCS 询价、报价、订货以及 DCS的制造、验收、发运、安装调试、质量保证、培训等各阶段的要求。DCS 供应商除提供系统本身外，还需成套 (略) 需的过渡端子柜、安全栅柜、电源柜、中间继电 (略) 有相关设备并接线（包括柜间跨接线）完毕。DCS 供 (略) 的交接为现场仪表电缆进入 DCS 机柜间的第一接线端子，第一接线端子由 DCS 供应商负责成套在端子柜内。机柜间与扩展柜、 (略) 间的电线、电缆供货和敷设、由 DCS 供货商负责。

1 ．2 技术规格书总体要求

技术规格书是订货合同的基础文件，DCS 厂商应仔细阅读 (略) 有要求。 (略) 商都有责任满足。如果 DCS 厂商不能完全满足规 (略) 要求时，应在供货特例申请书中提出例外申请， (略) 同意，业主签字后列入技术合同附件中，否则将理解为 DCS 厂商满足 (略) 有要求。凡属系统运行及装 (略) 必需的硬件、软件和技术服务，尽管系统规格书并未要求，DCS 厂商仍负有提供完整工 (略) 责任。

1 ．3 标准规范

除另有说明外，提供的系统应符合下列规范和国家标准的最新版本：

1 分散型控制系统工程设计规范 HG/T 点击查看>> -2012

2 (略) 和说明 ANSI/ISA S5.1

3 过程测量与控制仪表的功能标 (略) HT/T 点击查看>> -2014

4 仪表供电设计规定 HG/T 点击查看>> -2014

5 仪表系统接地设计规定 HG/T 点击查看>> -2014

6 分散型控制系统术语 T JB/T 9268-1999

1 ．4 系统特点

1．4．1 系统采用分布式结构，在开放式的冗余通讯网络上分布了多台系统组件，这些系统组件带有 (略) 理器， (略) 理器都是为了完成特定的任务而进行组态和编程，任何需要上位计算机进行操作或组态的系统都将是不被接受的。

1．4．2 用于现场控制的过程控制单元其物理位置分散、控制功能分散、系统功能分散，而用于过程监视及管理的人-机接口单元其显示、操作、记录、管理功能集中。该系统将在生产装置内经过现场调试、配上电源、接上 (略) 就可满足本装置的生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等项的功能要求，并能安全可靠运行。

1．4．3 系统组成

1 过程控制器通过智能型过程 I/O 硬件、连接端子 (略) 处理，完成连续的、离散的、顺序的控制及数据采集功能，过程控制器安装在机柜间。

2 作为人-机 (略) 包括彩色图形显示器等安装在中央控制室， (略) 安装在机柜间。机柜间和中央控制室间的数据传输依靠通讯。

3 程序员/工程师接口是由彩色图形显示器、键盘、打印机、磁盘驱动器等组成。

4 系统组件（过程控制器、操作员和工程师接口）之间是通过高速数据总线进行通讯， (略) 变量更新周期至少 1 次/秒，重要变量的更新为 10 次/秒。

1 ．5 供货方责任范围

1．5．1 指派一名项目经理在整个项目执行期间与买方进行主要联系，在项目执行期间，该项目经理应为同一人。

1．5．2 提供的 DCS 应能完全满 (略) 要求硬件和软件功能。

1．5．3 对其 DCS 系统提出优化配置方案及系统工程，包括控制室平面布置图，系统配置图、设备/组件清单、设备的热负荷、电源消耗、电路保护、接地要求、连接电缆（线）规格等。

1．5．4 (略) 的系统组态及生成工作，内容 (略) 、参数指示、超限报警、各种组显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种用户画面等。

1．5．5 在 DCS (略) (略) 设备包括硬件和软件的检查和测试。

1．5．6 设备包装后运至装置现场。

1．5．7 现场服务包括设备开箱验收、现场安装、回路检查、开车等。

1．5．8 在 DCS (略) 和装置现场分别对用户生产操作人员、仪表维护人员、系统工程师进行有关课程培训。

1．5．9 召开协调会和编制进度报表。

1．5．10 按照本规格书的 (略) 文件和资料。

2 DCS 控制规模

2 ．1 输入/ / (略) 类型

DCS 的过程控制器应 (略) 理以下各程类型的输 (略) ：

1 模拟量输入

a 热电阻（RTD）

c 4-20mADC 二 (略)

d 4-20mADC (略)

e DC (略)

f (略)

2 数字量输入

a 标准的数字量

b (略)

c (略)

d (略)

3 模拟量输出

4 数字量输出

2 ．2 输入/ / (略) 规模

详见表 A：系统数据规模统计表或DCS 监控数据表

表 A 为实际需要的输入/输出点数量，卖方应考虑 20%的备用量，并提供相应的备用 I/O 卡、机笼、连接电缆等，并且安装在机柜内，同时还要预留 20%的机柜备用空间。

3 系统功能要求

3 ．1控制功能

过程控制器可以实现连续的和离散的功能，用户能够方便地定义控 (略) 理速度，以不同的速度运行连续控制和联锁逻辑控制，控制器可以组态为 1：1 冗余，每个控 (略) 理 1000 个数据库记录、64 (略) 、999 步梯形逻辑，控制器可以在不中断正在运行的程序下或将控制 (略) 理器的情况下，具有在线编程和修改的能力，新的控制功能块可以插入正在运行程序中的任何位置，在 1 秒钟的时间内传送到 (略) 有操作员。

3．1．1 连续控制

过程控制器可以完成基本的调节和先进的控制，控制器至少应提供以下算法：

—— 各种 PID 控制

—— 平方/开方

—— 加/减/乘/除四则运算

—— 分段线性化

—— 超前/滞后

—— 延时

—— 高/中/低选择

—— 变化率限制

—— 质量流量补偿运算

—— 累积、平均

—— 采样和保持

—— 用户自定义的功能块

—— 硬/软操作器接口

3．1．2 离散控制功能

在离散控制功能中至少应提供以下算法：

— 开关控制

— 与、或、非逻辑

— 计数/计时

— 用户自定义的功能块

3 ．2 画面功能

图形显示器画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，并能支持以下几类画面：

3．2．1 总貌画面

显示系统各设备、装置、区域的运行 (略) 过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式（手动/自动状态）、高低报警等信息。从各显示块可以调出其它画面。

3．2．2 分组画面

以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时 (略) 的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量（模拟量或离散量）的详细信息。

(略) 可以手动改变设定值、输出值、控制方式等：对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。

3．2．3 单点画面（调整画面）

显示一个参数、 (略) 信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直 (略) 进行设定、调整操作。

3．2．4 趋势画面

系统具有显示高速总线上任何数据点趋势的能力，并在同一座标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量、不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据进行任意放大显示。

3．2．5 报警画面

(略) 有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警的时间的顺序从最新发的报警开始排起，报警优先级别和状态用不同的颜色来区别，未经 (略) 于闪烁状态.

报警内容包括:

___ 报警时间

___ 过程变量名

___ 过程变量说明

___ 过程变量的当前值

___ 报警设定值

___ 过程变量的工程值

___ 报警优先级别

3．2．6 图形画面

生产装置的图片、工艺流程图、设备简图、单线图等都可以在图形显示器上显示出来，每个画面都包括字母数 (略) ，通常采用可变化的颜色、图形、闪烁表示过程变量的不同状态，所有过程变量的数值和状态每秒动态刷新。操作员在此画面对过程变量实施操作和调整。

3．2．7 棒图

棒图可以表示过程变量的变化，如棒图表示塔的液位，棒图能以水平或垂直方式显示，每屏至少能显示 40点水平棒图或 64 点垂直棒图。

3 ．3 报表功能

3．3．1 DCS 按照预先定义的格式打印报表，报表数据的收集和打印是按照用户定义的时间间隔自动进行，报表打印通常采用事件驱动方式或操作员命令方式，报表软件 (略) 有的标题和表头。

3．3．2 报表类型如下:

1 有格式报表

2 无格式报表

3 事件顺序报告

4 诊断报告

5 设备操作报告

6 过程变量趋势

3 ．4 历史数据存储功能

DCS 应对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为历史数据加以储存。应有足够的能记录半年以上历史数据的磁介质存储空间，并具有 (略) 存储设备和磁带机、光盘机等。当发生数据丢失及磁介质剩下 10%空间时应有报警。

4 系统设计

4 ．1 设计原则

4．1．1 DCS (略) 理器为基础的、分布式的多台系统组成，这些系统组件分布在具有开放式结构的冗余通迅网络上，包括： (略) 、 (略) 、控制和数据采集系统、外设及有关的硬件和软件。

4．1．2 系统是经过现场试验的， (略) 前最新的硬件和软件版本。本系统应有至少三个同类（同等规模）生产装置连续运行三年以上的成功经验。投标书中应列出用户清单、工程名称及基本配置情况。

4．1．3 通讯系统是可靠的，即单台硬件设备出现故障（包括通讯系统硬件故障）都不会影响其它系统之间的通讯。

4．1．4 系统允许在不关闭系统的情况下在线更换系统模件或组件。

4．1．5 系统中的任何组件通电或掉电都不会影响其它组件的运行。

4．1．6 系统允许在线修改软件，也是除被修改的组件外，不会影响其它系统组件，数据点的修改仅仅影响 (略) ，回路的输出将保持在修改前最后时刻的数值。

4．1．7 联锁系统故障检出元件动作时， (略) 的图形显示屏上应进行声光报警，同时报警打印机立即打印出来，并储存在历史模件中，报警的确认和消声由按钮来实现，联锁系统通常采用紧急切断按钮和联锁复位按钮。

4 ．2 (略)

本 (略) 设在中央控制室内。

4．2．1 概述

(略) 是操作员了 (略) 信息的接口单元，操作员可在正常或异常情况下对各装置进行控制和监视。

(略) 的功能如下：

—— (略) 的过程变量及有关参数

——进行生产单元的配方管理

—— (略) (略) 的参数，如改变设定点、工作方式、回路输出、调整输出、调整 PID 参数等

——报警显示

——过程流程图显示

——趋势显示（实时的和历史的）

——报告和报表

——系统诊断报告

4．2．2 支持功能

DCS (略) 应能支持通用的编程软件，以帮助用户维护和修改数据库、编制应用程序。支持功能包括在线的和离线的数据库定义（即组态、下载等）、备份（即拷贝、定期存储到软盘等）、文件/程序管理等。

4．2．3 基本硬件

1、 (略) 主要由彩色显示器、操作员/工程师键盘、鼠标器、 (略) 理单元等组成，同时可以 (略) 设备如磁盘驱动器、打印机、拷贝机、趋势记录仪等。 (略) 应能至少装入 5000 (略) ，500 幅流程显示画面和 100 个报表。

2、 (略) 采用目前市场主流服务器，CPU 的处理能力达到 60%的裕量。

3、 (略) 具有独立的 CPU，在 2 (略) 之间采用全冗余的设计，（其中一 (略) 兼），在这种情况下， (略) 理器或电源故障，系统将自动地切 (略) 理器， (略) 之 (略) 切换的能力。

4、监视器为２１英寸高分辩率的彩色液晶显示器，分辩率至少为 1600×1280。

5、操作员键盘采用全密封设计，当按键动作时应发出声响，键盘上应具有报警峰鸣器和报警确认按钮，至少提供 50 个用户功能键。

6、 (略) 配套提供操作台。

4．2．4 打印机

1、打印机应能自动、连续地打印报表、报警、系统维护记录等，也能按命令要求打印报表、屏幕画面和组态数据等。

2、系统配置一台打印机为 A3 幅面针式打印机。

3、打印机为台式，并带安装支座、打印纸储存盒等。打印噪音不能超过 50dB。

4．2．5 磁盘驱动器

磁盘驱动系统主要用于系统下装和组态数据的备份，系统具有格式化磁盘能力。

4 ．3 (略) 理系统

(略) 理系统包括完成控制功能和 I/O 采 (略) 硬件和软件，系统通 (略) 理器、I/ (略) 组成，它们都安装在标准的机柜内， (略) 理系统控制功能，I/O (略) 理现场输入/ (略) 。供货商按实用I/O 点数的 120%考虑硬件的配置，同时在机柜中提供20%的备用空间以备将来扩展。

4．3．1 能力

1、 (略) 理系统接收过程变 (略) ，然后按照组态数据的要求， (略) (略) 理，存放到相应的数据库中显示或计算， (略) 至最终控制元件。

2、在 I/O (略) 理方面，系统对模拟量提供线性化、补偿、累积、开方和报警功能；系统对开关量提供报警和状态变化的检测。

3、在控制方面，系统能够完成调节控制、联锁、手动操作、由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序。

4、调节控制功能至少包括各种 PID 算法（反馈、开关、比率、超前/滞后等）、标准计算（加、减、除、复合运算）、基本的控制功能（开关、限幅、高/低选择等）、自适应控制功能。

5、联锁控制功能包括用于调节控制的布尔逻辑和用于开关控制的梯形逻辑。

6、顺序控制功能可以执行启动/停止顺序、 (略) 理或任何预先定义的程序步骤。

7、控制器的 CPU 为 32 位，时钟频率至少为 133MHz，内存不小于 16M。

8、控制器应具有非易失性内存，在供电中断情况下可保存内存数据七天以上。

4．3．2 输入/输出

(略) 理系统可以支持来自现场设备的各种输 (略) ，所有的输 (略) (略) 过载、瞬变和浪涌冲击。模拟量 I/O 卡必须是支持 HART 通讯协议的智能卡。

4 ．4 通讯系统

4．4．1 通讯系统能完成整个 DCS 各站之间以及与上位管理机之间的信息交换， (略) 及输入/输出接口采 (略) (略) 显示、存储， (略) 的指 (略) ， (略) (略) 送往各终端设备，接受来自上位管理机的指令，将规定的数据送至上位管理机。DCS 控制网络的通讯协议应满足IEEE 点击查看>> ，通讯速率不低于 10MB/秒。机柜间和中央控制室的连接是通过光缆完成。

4．4．2 DCS 应具有数字化通讯网络，该网络 (略) 、 (略) 理系统、以及其它设备之间提供可靠的高速数据传送。并支持 MODBUS、FF、PROFIBUS 等现场总线协议，实现与PLC、智能控制仪等通讯，支持 OPC标准数据接口，可以与上层的信息管 (略) 家设备连接。

4．4．3 通讯系统是冗余的，它由两条独立的通讯总线和每台设备上安装的两台独立的通讯接口组成，通讯总线交替使用并不断地进行自检，总线之间自动切换，而不允许中断系统操作和产生数据丢失，故障时在操作台上报警。

4．4．4 总线之间也可以手动进行切换，而不会影响系统操作。

5 技术要求

5 ．1 冗余要求

5．1．1 (略)

DCS (略) 应具有独立的电子单元或采用互为冗余的 1：1 后备方式，操作员可从系统内任 (略) 中访问过程变量和图形。

5．1．2 (略) 理系统

1、控制器应具有高可靠的后备系统，在主控制器故障时， (略) 数据和功能将自动地切换到冗余的后备控制器，切换过程应低于 1 秒，同时不 (略) 产生中断或不应有数据丢失。

2、在主控制器和后备控制器同时产生故障时，系统输出应保持在最后时刻的输出数值， (略) 在预先设定的故障安全状态。

3、控制器应具有非易失存储器，在失电 (略) 的组态数据，或者说，在主电源故障的情况下，电池后备系统能保持存储器的电源至少 1 年。

5．1．3 通讯系统

DCS 内部通讯系统（包括通讯总线、 (略) 理机、每台设备与总线之间的接口）均应为全冗余；如果系统配置有其它的数据总线（如 I/O 总线……等），这些总线也采用冗余配置。

5．1．4 电源系统

(略) 理系统的电源和电源转换器都应为冗余配置。

5．1．5 多 (略) 的 I/O 卡件必须为 1：1 冗余配置。

5 ．2 平均无故障时间及平均故障维修时间

5．2．1 平均无故障时间（MTBF）

制造商应在报价中给出其系统的（MTBF），并能解释其计算方式。

5．2．2 平均故障维修时间（MTTR）

制造商应在报价中给出其系统的 MTTR，并给出其计算方法，以及列举两个以 (略) (略) 件的

MTTR。

5．2．3 模块化要求

制造商应保证 DCS 系统具备较高程度的模块化水平。

5 ．3 S DCS 的自诊断及容错

5．3．1 DCS 应具有完整的自诊断系统，并且定时自动或人工启动诊断系统， (略) / (略) CRT 上显示

自诊断状态和结果。

5．3．2 自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的 (略) 设备运行状态的检查。

5．3．3 DCS 系统具有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作。制造商在报价时应就其系统对该项功能进行说明。

5 ．4 过程硬件接口要求（ I/O ）

5．4．1 输入/输出接口采用的隔离方式应在投标书中说明（ (略) 、通道间、信号与电源间均采取隔离）。

5．4．2 (略) 的分辨率至少为 16 位。

5．4．3 驱动接口应能保证驱动 800m 范围以内的二线制 24VDC 变送器。

5．4．4 模拟量 I/O 卡必须是智能卡，能够支持 HART 协议并与现场仪表通讯。

控制用的冗余 I/O 卡的通道数不应多于每卡 16通道。

(略) （RTD）输入卡的通道数不应多于每卡32 通道。

重要的 DO 卡的通道数不应多于每卡 16通道。

监视用的 AI 卡的通道数不应多于每卡 32通道。

其 (略) 的 I/O 卡通道数不应多于每卡 32 通道。

控制用的冗余 I/O 卡的各通道必须有独立的A/D、D/A 转换器。

投标书中必须提供 I/O 卡的接线详细技术资料和说明。

投标书中必 (略) 、I/O 卡的详细技术资料和说明。

投标书中必 (略) 、I/O 卡的抗干扰能力（硬件和软件）的说明，并提供相关技术规格和资料。

5 ．5 工作环境要求

DCS 将安装在控制室内，室内采用空调，温度范围为 18～27℃，湿度范围为 35%～75%。

5 ．6 电源系统

5．6．1 UPS 系统要求（UPS 包括在 DCS 范围内）（见 UPS 数据表）

1、输入电源为 380VAC50Hz；

2、输出电源为 220VAC50Hz；

3、工作时间为 30 分钟；

4、具有自诊断及报警、工作状态显示。

5．6．2 DCS 对供电质量要求

DCS 制造商应提出供电电源等级及其偏差、供电频率及其偏差、纹波系数、最大幅值等要求。并在投标书中给出供电系统图。

5．6．3 DCS 的每个独立设备（ (略) 、扩展柜外） (略) 220VAC 电源， (略) 、扩展柜 (略) 独立电源，一路来自 UPS，一路来自市电。DCS (略) 供电，继电器和安全栅柜供电由 DCS 厂家负责。

5．6．4 现场仪表供电

现场本 (略) 需 24VDC 电源由隔离安全栅供给；非本质安全二线制仪表由 DCS I/O 卡或报警设定器供电；四线制仪表采用外供电方式，由 DCS 电源柜提供电源（DCS机柜按外设数量配置相应的供电开关）；电磁阀采用隔爆型，其 24VDC 电源由 DCS 电源柜提供。

5 ．7 接地要求

制造商应给出系统的接地要求如下：

—— 工作接地；

—— 信号屏蔽接地；

—— 安全保护接地。

用户在控制室内设置一个接地端子排，DCS 所有接地均接到接地端子排上，然后经接地 (略) 电气接地， (略) 等电位接地。所提供 DCS 必须满足此工程要求，并在投标书中提出接地示意图。

5 ．8 控制室接线端子柜

制造商应给出其它机柜的如下要求：

—— 机械制造要求；

—— 电缆进线、分线位置；

—— 接线方式。

5．8．1 安全栅柜

安全栅柜的外形尺寸和颜色应与 DCS 机柜一致。安全栅及安全栅柜由DCS 供货商成套采购和集成，整柜供货。安全栅必须为隔离型并可传送 HART 信号，导轨安装，供电电压为24VDC，安全栅的供电由 DCS 供货商负责。

安全栅柜现场侧应设置端子排，DCS 供 (略) 的分工以端子排为界。

安全栅的备用量为 20%。

5．8．2 继电器柜

继电器柜的外形尺寸和颜色应与 DCS 机柜一致。继电器及继电器柜由DCS 供货商成套采购和集成，整柜供货。

继电器为导轨安装，线圈供电电压为 24VDC，供电由 DCS 供货商负责。

继电器柜现场侧应设置端子排，DCS 供 (略) 的分工以端子排为界。

继电器的备用量为 20%。

5 ．9 S DCS 接线

5．9．1 制造商负责从机柜内 I/O (略) 有接线 (略) 需要的材料。

5．9．2 用户接线从 I/O 端子现场侧开始。

5 ． 10 机械要求

5．10．1 尺寸和布置

(略) 有台、柜，外设等的最大外围尺寸，人员走动及操作的最小间距要求，并给出系统平面布置图。

5．10．2 重量

卖方应说明各设备的重量和地板负荷要求。

5．10．3 喷漆

所有设备的颜色按双方预先确认的颜色标准进行。

6 文件交付

6．1 供货方提交文件

6．1．1 工程设计文件资料

资料至少应包括：

1）、系统总说明书及配置图、供货清单（硬件、 (略) 附件）；

2）、各类仪表（安全栅、继电器等）清单及规格书（含说明）；

3）、辅助操作台、DCS 机柜布置图及各类机柜布置图（并提出各设备的发热量）；

4）、输入输出卡件及接线端子布置图；

5）、辅助操作台、各类机柜接线端子布置及接线图；

6）、供电系统图及供电系统接线图；（并提出系统总功耗）

7）、接地系统图及接地系统接线图；

8）、 (略) 电缆接线图；

9）、辅助操作台、各类机柜、机架详细尺寸图；

10）、设备安装图。

卖方提供的文件资料一般可采用 A3 或 A4 幅面。每一项资料在发出时都应带有首页，并说明资料的名称和数量。

6．1．2 应用手册文件

DCS 供货商应提供四套完整的英文或中文使用手册文件资料，资料至少应包括：

1）、各种仪表设备的技术说明书；

2）、系统配电及接地工程手册；

3）、各种过程 I/O 端子接线图；

4）、仪表设备安装及使用手册；

5）、系统软件使用手册；

6）、各应用软件使用手册；

7）、操作员手册；

8）、工程师手册；

9）、系统维护手册；

10）、 (略) 件的合格证书；

11）、安全证书；

12）、出厂验收测试程序；

13）、双 (略) 验收测试记录；

14）、配套设备的样本或使用说明书；

15）、询价书中要求的有关数据或表格；

16）、其它必要的文件资料。

卖方提供的文件资料一般可采用 A3 或 A4 幅面。每一项资料在发出时都应带有首页，并说明资料的名称和数量。

6．1．3 与本系统有关的其它资料。

6．1．4 交付文件

每种文件交三份，一份原图加二份复印件，交付时在合同生效后由双方在工程会议上确定。

6 ．2 用户提交文件

用户提交与 (略) 有工程设计文件，内容包括：

1、回路图；

2、联锁逻辑图；

3、DCS I/O 表；

4、DCS 监视数据表；

5、工艺管道及仪表流程图（PID）；

6、其它有关资料。

7 技术服务及培训

7 ．1 技术服务

7．1．1 供货方项目管理。

7．1．2 现场服务包括 DCS 接线检查、通电、系统软件加载、现场验收等。

7．1．3 工程组态。

7．1．4 用户为现场服务提供的条件由双方在工程会议上确定。

7 ．2 用户培训

7．2．1 操作维修培训及技术培训。

7．2．2 培训内容、时间、地点、人数、使用语种由双方在工程会议上确定。

7．2．3 制造商为培训提供的条件由双方在工程会议上确定。

8 检查和验收

所有的检查和测试都应在 DSC 全部设备组装完成后进行，用户将分别在 DCS (略) 和使用现场进行检查和测试。制造商应提供一套完整的系统验收程序供用户确认。

8 ．1 工厂验收

8．1．1 工厂验收包括设备外观检查、审查制造商的质量保证程序、硬件和软件功能测试，制造商应提供用户试验的时间、位置、试验设备等。

8．1．2 在用户验收以前，制造商应完成 (略) 测试以保证整套系统能实现指定的功能，并提供测试需要的图纸、资料、组态文件等。

8．1．3 测试通常在系统通电一周后才开始进行，所有制造商提供的设备，包括 DCS 控制台、DCS 机柜（安装有各种模件和电缆）、数据总线、辅助模件等等， (略) 组装好，以便进行整体功能的测试，制造商 (略) 测试需要使 (略) 电缆。

8．1．4 系统试验包括系统硬件和软件功能的演示，至少应有如下内容：

1 电源启动和初始化；

2 电源故障和恢复；

3 全部系统下装；

4 诊断试验；

5 冗余组件（控制器、电池、通讯总线）的切换；

6 射频干扰的防护；

7 (略) (略) 输入/输出功能试验（包括各种画面显示）；

8 用户程序的试验。

8 ．2 现场验收

现场验收包括主要的系统功能试验和整体测试，它是在全套系统安装完毕并正 (略) 进行的。

8 ．3 其它检查

在系统设计和制造过程中，所有的设备和项目进展过程都能接受用户的检查，但是用户的 (略) 检验项目不负任何责任。

9 发运条件

设备包装应满足安全、经济、无危险的要求，同时应考虑设备在 (略) 运输的限制条件。

9．1 机柜应单台发运，为方便现场安装，机柜 (略) 卡件， (略) 接线。

9．2 操作台应单台发运，为方便现场安装，控制台 (略) 卡件及仪表， (略) 接线。

9．3 打印机应单台发运。

9．4 按照制造商要求，图形显示器单台发运或与操作台一起发运。

10 备品备件

10．1 制造商应提供满足设备安装、现场试验 (略) 需要的各种备品备件及易损件。

10．2 制造商应提供满足 2 (略) 需要的各种备品备件及易损件。

11 DCS 工作进度计划

在系统设计和制造过程中，所有的设备和项目进展过程都能接受用户的检查，但是用户的 (略) 检验项目不负任何责任。制造商应制定出 DCS 工作进度实施计划 。

12 系统配置和组态技术说明

12．1 生产装置

本装置由以下生产单元组成：本系统是依据高塔复合肥工段带控制点工艺流程图及控制要求进行整体设计成套，整个控制系统采用DCS+智能仪表+计量皮带的形式来实现，塔下为中控室，配 (略) (其中一台 (略) 又作为服务器)作为上位机来实现人机界面对话，并直观反映整个配料过程，对高塔复合肥塔上、塔下相关的工艺参数进行实时监测和控制。

塔上设一 (略) ，塔 (略) 接入塔 (略) ，塔上操作室设 (略) ， (略) 通过以太网或DP总线与塔下的中控系统实行通讯。

塔下为主控制室，塔下 (略) ，成品、油、粉的计 (略) ，其他工 (略) 进入塔下控制柜。

主控室C (略) 采用以太网通讯，CPU (略) 采用以太网通讯。

所有I/O卡带热插拔功能。

I/0通道 (略) 类型分别预留15-20%余量。

塔 (略) 的AI/AO测点配标准型安全栅。（ (略) 确认）

计量皮带 带智能控制仪表，仪表与DCS/PLC点对点通讯。

(略) / (略) (略) / (略) 配置为研华或研祥工控机 4G500G 双网卡，光电鼠标，22” LCD ；所 (略) 配置专业工控操作台；

CPU通过交 (略) 通讯，通讯采用以太网。工业PC（ (略) ）通过以太网与配料DCS/PLC联网，实现配料的数据的下发和上传，并对配料的数据进行集中管理，实现配料作业动态管理和各种报表功能，由配料DCS(PLC)系统实现皮带的顺序启停、报警 (略) 的输入、输出，实现系统自动及手动控制。

由工业PC（ (略) ）设定各种相关参数，并由配料DCS(PLC)系统实现系统的自动控制。当系统故障或计算机离线时，可由计量皮带仪表输入配比并显示配料参数，与计量皮带、变频器实现系统的半自动控制。当半自动系统故障时，手动调节变频器，实现手动控制配料。计量 (略) (略) 送入二次仪表，计 (略) ，并与仪表键盘输入或DCS/PLC系统给的设定量进行比较，完成控制算法，输出 4-20mA给变频器，经变频器调整配料皮带的给料速度，使 (略) 期望的流量给料，从而实现配料系统的闭环控制。

主要监视操作控制画面：

总貌画面

流程图画面

实时趋势曲线

历史趋势曲线

报警监视画面

实现功能

1、计量皮带计量皮带 仪表（称重显示控制器）配置有模拟量输入/输出接口、开关量输入/输出接口、数字通信接口，可以与上位计算机或 DCS/PLC 进行数据交换，以实现配比控制、配方管理、计量管理与运行状态管理等。如配料通道出现配料异常现象（判断条件：实际流量与给定流量的偏差超限时间超过正常运行时实际流量达 (略) 需的最大时间、断料），系统可报警。

DCS 系统可实现顺序启停、连锁启停、紧急启停等控制。根据设备的运转特点和控制方法，采用系统设备为系统的运行包括顺序启动、顺序停止、故障停止、故障启动、紧急停止、设备调试等几种不同的方式。

系统运转过程中设备发生故障时，需要进行故障停车。故障停车可以在计算机上通过点击故障设备的按钮进行，也可以通过现场操作箱切换到“手动”进行。故障停车时，故障设备及 (略) 同时停车，在本方案中采用后一种方式。

(略) 于故障停车状态，故障排除和状态恢复后，可以进行故障启动。进行故障启动时，故障设备及前端设备进行顺序启动对联锁运转的设备，当因某种原因，可在工控机上点击“急停”按钮或手动操作紧急停止按钮控制系统设备一起停止。

设备出现故障或运行了一段时间，需要进行检修、调试，可有以下两种方式：

设备调试时，现场操作箱切向“手动”，可以在现场对单台设备进行启/停控制；

(略) 于“自动”状态，在工控机上进入调试画面后，对单台设备进行启/停控制。按重故障、轻故 (略) 理。

重故障：当设备发生重故障或过程参数达上上限时，该设备停止运转，其联锁设备根据联锁关系而停止，与此同时，在中央控制室 HMI 上发出声光报警。

轻故障：当设备发生轻故障或过程参数达上限时，该设备继续运转，与此同时，在中央控制室 HMI 上发出声光报警，HMI 显示故障类型并闪烁报警。

计算机能自动实时记录故障发生与确认时间，以便于查询与分析以及报表输出。

通过计算机可以设置流量、温度、压力等参数的上限、上上限与下限、下下限值，当实测值超出范围时，仪表或电气控制系统可显示超限类型并闪烁报警，并要 (略) 理，如停机等。

2、DCS系统对智能仪表、调节阀等控制实现的功能

本系统除 (略) 有计量皮带外，还要另外实现如下功能：

1）对塔上（EL95米）的槽子内料浆温度（3个温度）监控及实现与3个蒸汽的连锁调节

超温报警应急加水（3个加水）等功能。

2）对塔上（EL95米）带变频器的8台设备实现远程开停、变频调速、运行状态、电流监控等。

3）对塔上（EL95米）不带变频器的8台设备实现远程开停、运行状态、电流监控等

4）对塔上（EL95米）的分气缸的蒸汽压力和温度实现监控。

5）对塔下水冷设备实现监控、调节，主要有料位连锁调节、水温自动调节、水温的监控。

6）对塔下的刮料机实现远程开停、变频调速等

7）对塔下的不带变频器的60台设备实现远程开停、运行状态、电流监控等

8）对塔下的包裹油自动控制系统进行监控。

采用一套 DCS 系统，操作人员通过 DCS 对装置区进行操作、控制和管理。

12．2 (略) 分配

DCS 采用 2 (略) 。 (略) 都组态了全装置的内容，当其中一台故障时，另外一台能代替其工作。

12．1 打印机

采用一台针式打印机用于报表（如事故、报警、紧急停车、关键点等）的打印。

12．4 (略)

(略) 的数量，各种卡件的配置供货商根据 DCS I/O 清单、联锁逻辑图和本规格书的要求进行。系统应采用标准型大系统，单个控制器支持硬件点数在 2000 点以上。

12．5 所有 DI/DO 点均要经继电器隔离，继电器触点容量要≥220VAC 3A。隔离继电器的电源采用 24VDC，由DCS 供电。继电器安装在 DCS 机柜或继电器柜中。

点位要求：

关于“驻马 (略) DCS系统采购项目”的澄清

各潜在竞标单位：

现澄清现澄清该项目的需补充的内容

DCS 技术规格书

1 概述

1 ．1 范围

本规格书概括了用于复合肥项目的分散型控制系统（Distributed control system；简称 DCS）的最低要求，内容包括对安全性能、配置规模、系统功能、技术性能、供货范围、技术服务、系统组态、软件生成方式等方面提出需要的技术规格和要求，同时提出 DCS 询价、报价、订货以及 DCS的制造、验收、发运、安装调试、质量保证、培训等各阶段的要求。DCS 供应商除提供系统本身外，还需成套 (略) 需的过渡端子柜、安全栅柜、电源柜、中间继电 (略) 有相关设备并接线（包括柜间跨接线）完毕。DCS 供 (略) 的交接为现场仪表电缆进入 DCS 机柜间的第一接线端子，第一接线端子由 DCS 供应商负责成套在端子柜内。机柜间与扩展柜、 (略) 间的电线、电缆供货和敷设、由 DCS 供货商负责。

1 ．2 技术规格书总体要求

技术规格书是订货合同的基础文件，DCS 厂商应仔细阅读 (略) 有要求。 (略) 商都有责任满足。如果 DCS 厂商不能完全满足规 (略) 要求时，应在供货特例申请书中提出例外申请， (略) 同意，业主签字后列入技术合同附件中，否则将理解为 DCS 厂商满足 (略) 有要求。凡属系统运行及装 (略) 必需的硬件、软件和技术服务，尽管系统规格书并未要求，DCS 厂商仍负有提供完整工 (略) 责任。

1 ．3 标准规范

除另有说明外，提供的系统应符合下列规范和国家标准的最新版本：

1 分散型控制系统工程设计规范 HG/T 点击查看>> -2012

2 (略) 和说明 ANSI/ISA S5.1

3 过程测量与控制仪表的功能标 (略) HT/T 点击查看>> -2014

4 仪表供电设计规定 HG/T 点击查看>> -2014

5 仪表系统接地设计规定 HG/T 点击查看>> -2014

6 分散型控制系统术语 T JB/T 9268-1999

1 ．4 系统特点

1．4．1 系统采用分布式结构，在开放式的冗余通讯网络上分布了多台系统组件，这些系统组件带有 (略) 理器， (略) 理器都是为了完成特定的任务而进行组态和编程，任何需要上位计算机进行操作或组态的系统都将是不被接受的。

1．4．2 用于现场控制的过程控制单元其物理位置分散、控制功能分散、系统功能分散，而用于过程监视及管理的人-机接口单元其显示、操作、记录、管理功能集中。该系统将在生产装置内经过现场调试、配上电源、接上 (略) 就可满足本装置的生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等项的功能要求，并能安全可靠运行。

1．4．3 系统组成

1 过程控制器通过智能型过程 I/O 硬件、连接端子 (略) 处理，完成连续的、离散的、顺序的控制及数据采集功能，过程控制器安装在机柜间。

2 作为人-机 (略) 包括彩色图形显示器等安装在中央控制室， (略) 安装在机柜间。机柜间和中央控制室间的数据传输依靠通讯。

3 程序员/工程师接口是由彩色图形显示器、键盘、打印机、磁盘驱动器等组成。

4 系统组件（过程控制器、操作员和工程师接口）之间是通过高速数据总线进行通讯， (略) 变量更新周期至少 1 次/秒，重要变量的更新为 10 次/秒。

1 ．5 供货方责任范围

1．5．1 指派一名项目经理在整个项目执行期间与买方进行主要联系，在项目执行期间，该项目经理应为同一人。

1．5．2 提供的 DCS 应能完全满 (略) 要求硬件和软件功能。

1．5．3 对其 DCS 系统提出优化配置方案及系统工程，包括控制室平面布置图，系统配置图、设备/组件清单、设备的热负荷、电源消耗、电路保护、接地要求、连接电缆（线）规格等。

1．5．4 (略) 的系统组态及生成工作，内容 (略) 、参数指示、超限报警、各种组显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种用户画面等。

1．5．5 在 DCS (略) (略) 设备包括硬件和软件的检查和测试。

1．5．6 设备包装后运至装置现场。

1．5．7 现场服务包括设备开箱验收、现场安装、回路检查、开车等。

1．5．8 在 DCS (略) 和装置现场分别对用户生产操作人员、仪表维护人员、系统工程师进行有关课程培训。

1．5．9 召开协调会和编制进度报表。

1．5．10 按照本规格书的 (略) 文件和资料。

2 DCS 控制规模

2 ．1 输入/ / (略) 类型

DCS 的过程控制器应 (略) 理以下各程类型的输 (略) ：

1 模拟量输入

a 热电阻（RTD）

c 4-20mADC 二 (略)

d 4-20mADC (略)

e DC (略)

f (略)

2 数字量输入

a 标准的数字量

b (略)

c (略)

d (略)

3 模拟量输出

4 数字量输出

2 ．2 输入/ / (略) 规模

详见表 A：系统数据规模统计表或DCS 监控数据表

表 A 为实际需要的输入/输出点数量，卖方应考虑 20%的备用量，并提供相应的备用 I/O 卡、机笼、连接电缆等，并且安装在机柜内，同时还要预留 20%的机柜备用空间。

3 系统功能要求

3 ．1控制功能

过程控制器可以实现连续的和离散的功能，用户能够方便地定义控 (略) 理速度，以不同的速度运行连续控制和联锁逻辑控制，控制器可以组态为 1：1 冗余，每个控 (略) 理 1000 个数据库记录、64 (略) 、999 步梯形逻辑，控制器可以在不中断正在运行的程序下或将控制 (略) 理器的情况下，具有在线编程和修改的能力，新的控制功能块可以插入正在运行程序中的任何位置，在 1 秒钟的时间内传送到 (略) 有操作员。

3．1．1 连续控制

过程控制器可以完成基本的调节和先进的控制，控制器至少应提供以下算法：

—— 各种 PID 控制

—— 平方/开方

—— 加/减/乘/除四则运算

—— 分段线性化

—— 超前/滞后

—— 延时

—— 高/中/低选择

—— 变化率限制

—— 质量流量补偿运算

—— 累积、平均

—— 采样和保持

—— 用户自定义的功能块

—— 硬/软操作器接口

3．1．2 离散控制功能

在离散控制功能中至少应提供以下算法：

— 开关控制

— 与、或、非逻辑

— 计数/计时

— 用户自定义的功能块

3 ．2 画面功能

图形显示器画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，并能支持以下几类画面：

3．2．1 总貌画面

显示系统各设备、装置、区域的运行 (略) 过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式（手动/自动状态）、高低报警等信息。从各显示块可以调出其它画面。

3．2．2 分组画面

以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时 (略) 的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量（模拟量或离散量）的详细信息。

(略) 可以手动改变设定值、输出值、控制方式等：对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。

3．2．3 单点画面（调整画面）

显示一个参数、 (略) 信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直 (略) 进行设定、调整操作。

3．2．4 趋势画面

系统具有显示高速总线上任何数据点趋势的能力，并在同一座标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量、不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据进行任意放大显示。

3．2．5 报警画面

(略) 有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警的时间的顺序从最新发的报警开始排起，报警优先级别和状态用不同的颜色来区别，未经 (略) 于闪烁状态.

报警内容包括:

___ 报警时间

___ 过程变量名

___ 过程变量说明

___ 过程变量的当前值

___ 报警设定值

___ 过程变量的工程值

___ 报警优先级别

3．2．6 图形画面

生产装置的图片、工艺流程图、设备简图、单线图等都可以在图形显示器上显示出来，每个画面都包括字母数 (略) ，通常采用可变化的颜色、图形、闪烁表示过程变量的不同状态，所有过程变量的数值和状态每秒动态刷新。操作员在此画面对过程变量实施操作和调整。

3．2．7 棒图

棒图可以表示过程变量的变化，如棒图表示塔的液位，棒图能以水平或垂直方式显示，每屏至少能显示 40点水平棒图或 64 点垂直棒图。

3 ．3 报表功能

3．3．1 DCS 按照预先定义的格式打印报表，报表数据的收集和打印是按照用户定义的时间间隔自动进行，报表打印通常采用事件驱动方式或操作员命令方式，报表软件 (略) 有的标题和表头。

3．3．2 报表类型如下:

1 有格式报表

2 无格式报表

3 事件顺序报告

4 诊断报告

5 设备操作报告

6 过程变量趋势

3 ．4 历史数据存储功能

DCS 应对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为历史数据加以储存。应有足够的能记录半年以上历史数据的磁介质存储空间，并具有 (略) 存储设备和磁带机、光盘机等。当发生数据丢失及磁介质剩下 10%空间时应有报警。

4 系统设计

4 ．1 设计原则

4．1．1 DCS (略) 理器为基础的、分布式的多台系统组成，这些系统组件分布在具有开放式结构的冗余通迅网络上，包括： (略) 、 (略) 、控制和数据采集系统、外设及有关的硬件和软件。

4．1．2 系统是经过现场试验的， (略) 前最新的硬件和软件版本。本系统应有至少三个同类（同等规模）生产装置连续运行三年以上的成功经验。投标书中应列出用户清单、工程名称及基本配置情况。

4．1．3 通讯系统是可靠的，即单台硬件设备出现故障（包括通讯系统硬件故障）都不会影响其它系统之间的通讯。

4．1．4 系统允许在不关闭系统的情况下在线更换系统模件或组件。

4．1．5 系统中的任何组件通电或掉电都不会影响其它组件的运行。

4．1．6 系统允许在线修改软件，也是除被修改的组件外，不会影响其它系统组件，数据点的修改仅仅影响 (略) ，回路的输出将保持在修改前最后时刻的数值。

4．1．7 联锁系统故障检出元件动作时， (略) 的图形显示屏上应进行声光报警，同时报警打印机立即打印出来，并储存在历史模件中，报警的确认和消声由按钮来实现，联锁系统通常采用紧急切断按钮和联锁复位按钮。

4 ．2 (略)

本 (略) 设在中央控制室内。

4．2．1 概述

(略) 是操作员了 (略) 信息的接口单元，操作员可在正常或异常情况下对各装置进行控制和监视。

(略) 的功能如下：

—— (略) 的过程变量及有关参数

——进行生产单元的配方管理

—— (略) (略) 的参数，如改变设定点、工作方式、回路输出、调整输出、调整 PID 参数等

——报警显示

——过程流程图显示

——趋势显示（实时的和历史的）

——报告和报表

——系统诊断报告

4．2．2 支持功能

DCS (略) 应能支持通用的编程软件，以帮助用户维护和修改数据库、编制应用程序。支持功能包括在线的和离线的数据库定义（即组态、下载等）、备份（即拷贝、定期存储到软盘等）、文件/程序管理等。

4．2．3 基本硬件

1、 (略) 主要由彩色显示器、操作员/工程师键盘、鼠标器、 (略) 理单元等组成，同时可以 (略) 设备如磁盘驱动器、打印机、拷贝机、趋势记录仪等。 (略) 应能至少装入 5000 (略) ，500 幅流程显示画面和 100 个报表。

2、 (略) 采用目前市场主流服务器，CPU 的处理能力达到 60%的裕量。

3、 (略) 具有独立的 CPU，在 2 (略) 之间采用全冗余的设计，（其中一 (略) 兼），在这种情况下， (略) 理器或电源故障，系统将自动地切 (略) 理器， (略) 之 (略) 切换的能力。

4、监视器为２１英寸高分辩率的彩色液晶显示器，分辩率至少为 1600×1280。

5、操作员键盘采用全密封设计，当按键动作时应发出声响，键盘上应具有报警峰鸣器和报警确认按钮，至少提供 50 个用户功能键。

6、 (略) 配套提供操作台。

4．2．4 打印机

1、打印机应能自动、连续地打印报表、报警、系统维护记录等，也能按命令要求打印报表、屏幕画面和组态数据等。

2、系统配置一台打印机为 A3 幅面针式打印机。

3、打印机为台式，并带安装支座、打印纸储存盒等。打印噪音不能超过 50dB。

4．2．5 磁盘驱动器

磁盘驱动系统主要用于系统下装和组态数据的备份，系统具有格式化磁盘能力。

4 ．3 (略) 理系统

(略) 理系统包括完成控制功能和 I/O 采 (略) 硬件和软件，系统通 (略) 理器、I/ (略) 组成，它们都安装在标准的机柜内， (略) 理系统控制功能，I/O (略) 理现场输入/ (略) 。供货商按实用I/O 点数的 120%考虑硬件的配置，同时在机柜中提供20%的备用空间以备将来扩展。

4．3．1 能力

1、 (略) 理系统接收过程变 (略) ，然后按照组态数据的要求， (略) (略) 理，存放到相应的数据库中显示或计算， (略) 至最终控制元件。

2、在 I/O (略) 理方面，系统对模拟量提供线性化、补偿、累积、开方和报警功能；系统对开关量提供报警和状态变化的检测。

3、在控制方面，系统能够完成调节控制、联锁、手动操作、由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序。

4、调节控制功能至少包括各种 PID 算法（反馈、开关、比率、超前/滞后等）、标准计算（加、减、除、复合运算）、基本的控制功能（开关、限幅、高/低选择等）、自适应控制功能。

5、联锁控制功能包括用于调节控制的布尔逻辑和用于开关控制的梯形逻辑。

6、顺序控制功能可以执行启动/停止顺序、 (略) 理或任何预先定义的程序步骤。

7、控制器的 CPU 为 32 位，时钟频率至少为 133MHz，内存不小于 16M。

8、控制器应具有非易失性内存，在供电中断情况下可保存内存数据七天以上。

4．3．2 输入/输出

(略) 理系统可以支持来自现场设备的各种输 (略) ，所有的输 (略) (略) 过载、瞬变和浪涌冲击。模拟量 I/O 卡必须是支持 HART 通讯协议的智能卡。

4 ．4 通讯系统

4．4．1 通讯系统能完成整个 DCS 各站之间以及与上位管理机之间的信息交换， (略) 及输入/输出接口采 (略) (略) 显示、存储， (略) 的指 (略) ， (略) (略) 送往各终端设备，接受来自上位管理机的指令，将规定的数据送至上位管理机。DCS 控制网络的通讯协议应满足IEEE 点击查看>> ，通讯速率不低于 10MB/秒。机柜间和中央控制室的连接是通过光缆完成。

4．4．2 DCS 应具有数字化通讯网络，该网络 (略) 、 (略) 理系统、以及其它设备之间提供可靠的高速数据传送。并支持 MODBUS、FF、PROFIBUS 等现场总线协议，实现与PLC、智能控制仪等通讯，支持 OPC标准数据接口，可以与上层的信息管 (略) 家设备连接。

4．4．3 通讯系统是冗余的，它由两条独立的通讯总线和每台设备上安装的两台独立的通讯接口组成，通讯总线交替使用并不断地进行自检，总线之间自动切换，而不允许中断系统操作和产生数据丢失，故障时在操作台上报警。

4．4．4 总线之间也可以手动进行切换，而不会影响系统操作。

5 技术要求

5 ．1 冗余要求

5．1．1 (略)

DCS (略) 应具有独立的电子单元或采用互为冗余的 1：1 后备方式，操作员可从系统内任 (略) 中访问过程变量和图形。

5．1．2 (略) 理系统

1、控制器应具有高可靠的后备系统，在主控制器故障时， (略) 数据和功能将自动地切换到冗余的后备控制器，切换过程应低于 1 秒，同时不 (略) 产生中断或不应有数据丢失。

2、在主控制器和后备控制器同时产生故障时，系统输出应保持在最后时刻的输出数值， (略) 在预先设定的故障安全状态。

3、控制器应具有非易失存储器，在失电 (略) 的组态数据，或者说，在主电源故障的情况下，电池后备系统能保持存储器的电源至少 1 年。

5．1．3 通讯系统

DCS 内部通讯系统（包括通讯总线、 (略) 理机、每台设备与总线之间的接口）均应为全冗余；如果系统配置有其它的数据总线（如 I/O 总线……等），这些总线也采用冗余配置。

5．1．4 电源系统

(略) 理系统的电源和电源转换器都应为冗余配置。

5．1．5 多 (略) 的 I/O 卡件必须为 1：1 冗余配置。

5 ．2 平均无故障时间及平均故障维修时间

5．2．1 平均无故障时间（MTBF）

制造商应在报价中给出其系统的（MTBF），并能解释其计算方式。

5．2．2 平均故障维修时间（MTTR）

制造商应在报价中给出其系统的 MTTR，并给出其计算方法，以及列举两个以 (略) (略) 件的

MTTR。

5．2．3 模块化要求

制造商应保证 DCS 系统具备较高程度的模块化水平。

5 ．3 S DCS 的自诊断及容错

5．3．1 DCS 应具有完整的自诊断系统，并且定时自动或人工启动诊断系统， (略) / (略) CRT 上显示

自诊断状态和结果。

5．3．2 自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的 (略) 设备运行状态的检查。

5．3．3 DCS 系统具有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作。制造商在报价时应就其系统对该项功能进行说明。

5 ．4 过程硬件接口要求（ I/O ）

5．4．1 输入/输出接口采用的隔离方式应在投标书中说明（ (略) 、通道间、信号与电源间均采取隔离）。

5．4．2 (略) 的分辨率至少为 16 位。

5．4．3 驱动接口应能保证驱动 800m 范围以内的二线制 24VDC 变送器。

5．4．4 模拟量 I/O 卡必须是智能卡，能够支持 HART 协议并与现场仪表通讯。

控制用的冗余 I/O 卡的通道数不应多于每卡 16通道。

(略) （RTD）输入卡的通道数不应多于每卡32 通道。

重要的 DO 卡的通道数不应多于每卡 16通道。

监视用的 AI 卡的通道数不应多于每卡 32通道。

其 (略) 的 I/O 卡通道数不应多于每卡 32 通道。

控制用的冗余 I/O 卡的各通道必须有独立的A/D、D/A 转换器。

投标书中必须提供 I/O 卡的接线详细技术资料和说明。

投标书中必 (略) 、I/O 卡的详细技术资料和说明。

投标书中必 (略) 、I/O 卡的抗干扰能力（硬件和软件）的说明，并提供相关技术规格和资料。

5 ．5 工作环境要求

DCS 将安装在控制室内，室内采用空调，温度范围为 18～27℃，湿度范围为 35%～75%。

5 ．6 电源系统

5．6．1 UPS 系统要求（UPS 包括在 DCS 范围内）（见 UPS 数据表）

1、输入电源为 380VAC50Hz；

2、输出电源为 220VAC50Hz；

3、工作时间为 30 分钟；

4、具有自诊断及报警、工作状态显示。

5．6．2 DCS 对供电质量要求

DCS 制造商应提出供电电源等级及其偏差、供电频率及其偏差、纹波系数、最大幅值等要求。并在投标书中给出供电系统图。

5．6．3 DCS 的每个独立设备（ (略) 、扩展柜外） (略) 220VAC 电源， (略) 、扩展柜 (略) 独立电源，一路来自 UPS，一路来自市电。DCS (略) 供电，继电器和安全栅柜供电由 DCS 厂家负责。

5．6．4 现场仪表供电

现场本 (略) 需 24VDC 电源由隔离安全栅供给；非本质安全二线制仪表由 DCS I/O 卡或报警设定器供电；四线制仪表采用外供电方式，由 DCS 电源柜提供电源（DCS机柜按外设数量配置相应的供电开关）；电磁阀采用隔爆型，其 24VDC 电源由 DCS 电源柜提供。

5 ．7 接地要求

制造商应给出系统的接地要求如下：

—— 工作接地；

—— 信号屏蔽接地；

—— 安全保护接地。

用户在控制室内设置一个接地端子排，DCS 所有接地均接到接地端子排上，然后经接地 (略) 电气接地， (略) 等电位接地。所提供 DCS 必须满足此工程要求，并在投标书中提出接地示意图。

5 ．8 控制室接线端子柜

制造商应给出其它机柜的如下要求：

—— 机械制造要求；

—— 电缆进线、分线位置；

—— 接线方式。

5．8．1 安全栅柜

安全栅柜的外形尺寸和颜色应与 DCS 机柜一致。安全栅及安全栅柜由DCS 供货商成套采购和集成，整柜供货。安全栅必须为隔离型并可传送 HART 信号，导轨安装，供电电压为24VDC，安全栅的供电由 DCS 供货商负责。

安全栅柜现场侧应设置端子排，DCS 供 (略) 的分工以端子排为界。

安全栅的备用量为 20%。

5．8．2 继电器柜

继电器柜的外形尺寸和颜色应与 DCS 机柜一致。继电器及继电器柜由DCS 供货商成套采购和集成，整柜供货。

继电器为导轨安装，线圈供电电压为 24VDC，供电由 DCS 供货商负责。

继电器柜现场侧应设置端子排，DCS 供 (略) 的分工以端子排为界。

继电器的备用量为 20%。

5 ．9 S DCS 接线

5．9．1 制造商负责从机柜内 I/O (略) 有接线 (略) 需要的材料。

5．9．2 用户接线从 I/O 端子现场侧开始。

5 ． 10 机械要求

5．10．1 尺寸和布置

(略) 有台、柜，外设等的最大外围尺寸，人员走动及操作的最小间距要求，并给出系统平面布置图。

5．10．2 重量

卖方应说明各设备的重量和地板负荷要求。

5．10．3 喷漆

所有设备的颜色按双方预先确认的颜色标准进行。

6 文件交付

6．1 供货方提交文件

6．1．1 工程设计文件资料

资料至少应包括：

1）、系统总说明书及配置图、供货清单（硬件、 (略) 附件）；

2）、各类仪表（安全栅、继电器等）清单及规格书（含说明）；

3）、辅助操作台、DCS 机柜布置图及各类机柜布置图（并提出各设备的发热量）；

4）、输入输出卡件及接线端子布置图；

5）、辅助操作台、各类机柜接线端子布置及接线图；

6）、供电系统图及供电系统接线图；（并提出系统总功耗）

7）、接地系统图及接地系统接线图；

8）、 (略) 电缆接线图；

9）、辅助操作台、各类机柜、机架详细尺寸图；

10）、设备安装图。

卖方提供的文件资料一般可采用 A3 或 A4 幅面。每一项资料在发出时都应带有首页，并说明资料的名称和数量。

6．1．2 应用手册文件

DCS 供货商应提供四套完整的英文或中文使用手册文件资料，资料至少应包括：

1）、各种仪表设备的技术说明书；

2）、系统配电及接地工程手册；

3）、各种过程 I/O 端子接线图；

4）、仪表设备安装及使用手册；

5）、系统软件使用手册；

6）、各应用软件使用手册；

7）、操作员手册；

8）、工程师手册；

9）、系统维护手册；

10）、 (略) 件的合格证书；

11）、安全证书；

12）、出厂验收测试程序；

13）、双 (略) 验收测试记录；

14）、配套设备的样本或使用说明书；

15）、询价书中要求的有关数据或表格；

16）、其它必要的文件资料。

卖方提供的文件资料一般可采用 A3 或 A4 幅面。每一项资料在发出时都应带有首页，并说明资料的名称和数量。

6．1．3 与本系统有关的其它资料。

6．1．4 交付文件

每种文件交三份，一份原图加二份复印件，交付时在合同生效后由双方在工程会议上确定。

6 ．2 用户提交文件

用户提交与 (略) 有工程设计文件，内容包括：

1、回路图；

2、联锁逻辑图；

3、DCS I/O 表；

4、DCS 监视数据表；

5、工艺管道及仪表流程图（PID）；

6、其它有关资料。

7 技术服务及培训

7 ．1 技术服务

7．1．1 供货方项目管理。

7．1．2 现场服务包括 DCS 接线检查、通电、系统软件加载、现场验收等。

7．1．3 工程组态。

7．1．4 用户为现场服务提供的条件由双方在工程会议上确定。

7 ．2 用户培训

7．2．1 操作维修培训及技术培训。

7．2．2 培训内容、时间、地点、人数、使用语种由双方在工程会议上确定。

7．2．3 制造商为培训提供的条件由双方在工程会议上确定。

8 检查和验收

所有的检查和测试都应在 DSC 全部设备组装完成后进行，用户将分别在 DCS (略) 和使用现场进行检查和测试。制造商应提供一套完整的系统验收程序供用户确认。

8 ．1 工厂验收

8．1．1 工厂验收包括设备外观检查、审查制造商的质量保证程序、硬件和软件功能测试，制造商应提供用户试验的时间、位置、试验设备等。

8．1．2 在用户验收以前，制造商应完成 (略) 测试以保证整套系统能实现指定的功能，并提供测试需要的图纸、资料、组态文件等。

8．1．3 测试通常在系统通电一周后才开始进行，所有制造商提供的设备，包括 DCS 控制台、DCS 机柜（安装有各种模件和电缆）、数据总线、辅助模件等等， (略) 组装好，以便进行整体功能的测试，制造商 (略) 测试需要使 (略) 电缆。

8．1．4 系统试验包括系统硬件和软件功能的演示，至少应有如下内容：

1 电源启动和初始化；

2 电源故障和恢复；

3 全部系统下装；

4 诊断试验；

5 冗余组件（控制器、电池、通讯总线）的切换；

6 射频干扰的防护；

7 (略) (略) 输入/输出功能试验（包括各种画面显示）；

8 用户程序的试验。

8 ．2 现场验收

现场验收包括主要的系统功能试验和整体测试，它是在全套系统安装完毕并正 (略) 进行的。

8 ．3 其它检查

在系统设计和制造过程中，所有的设备和项目进展过程都能接受用户的检查，但是用户的 (略) 检验项目不负任何责任。

9 发运条件

设备包装应满足安全、经济、无危险的要求，同时应考虑设备在 (略) 运输的限制条件。

9．1 机柜应单台发运，为方便现场安装，机柜 (略) 卡件， (略) 接线。

9．2 操作台应单台发运，为方便现场安装，控制台 (略) 卡件及仪表， (略) 接线。

9．3 打印机应单台发运。

9．4 按照制造商要求，图形显示器单台发运或与操作台一起发运。

10 备品备件

10．1 制造商应提供满足设备安装、现场试验 (略) 需要的各种备品备件及易损件。

10．2 制造商应提供满足 2 (略) 需要的各种备品备件及易损件。

11 DCS 工作进度计划

在系统设计和制造过程中，所有的设备和项目进展过程都能接受用户的检查，但是用户的 (略) 检验项目不负任何责任。制造商应制定出 DCS 工作进度实施计划 。

12 系统配置和组态技术说明

12．1 生产装置

本装置由以下生产单元组成：本系统是依据高塔复合肥工段带控制点工艺流程图及控制要求进行整体设计成套，整个控制系统采用DCS+智能仪表+计量皮带的形式来实现，塔下为中控室，配 (略) (其中一台 (略) 又作为服务器)作为上位机来实现人机界面对话，并直观反映整个配料过程，对高塔复合肥塔上、塔下相关的工艺参数进行实时监测和控制。

塔上设一 (略) ，塔 (略) 接入塔 (略) ，塔上操作室设 (略) ， (略) 通过以太网或DP总线与塔下的中控系统实行通讯。

塔下为主控制室，塔下 (略) ，成品、油、粉的计 (略) ，其他工 (略) 进入塔下控制柜。

主控室C (略) 采用以太网通讯，CPU (略) 采用以太网通讯。

所有I/O卡带热插拔功能。

I/0通道 (略) 类型分别预留15-20%余量。

塔 (略) 的AI/AO测点配标准型安全栅。（ (略) 确认）

计量皮带 带智能控制仪表，仪表与DCS/PLC点对点通讯。

(略) / (略) (略) / (略) 配置为研华或研祥工控机 4G500G 双网卡，光电鼠标，22” LCD ；所 (略) 配置专业工控操作台；

CPU通过交 (略) 通讯，通讯采用以太网。工业PC（ (略) ）通过以太网与配料DCS/PLC联网，实现配料的数据的下发和上传，并对配料的数据进行集中管理，实现配料作业动态管理和各种报表功能，由配料DCS(PLC)系统实现皮带的顺序启停、报警 (略) 的输入、输出，实现系统自动及手动控制。

由工业PC（ (略) ）设定各种相关参数，并由配料DCS(PLC)系统实现系统的自动控制。当系统故障或计算机离线时，可由计量皮带仪表输入配比并显示配料参数，与计量皮带、变频器实现系统的半自动控制。当半自动系统故障时，手动调节变频器，实现手动控制配料。计量 (略) (略) 送入二次仪表，计 (略) ，并与仪表键盘输入或DCS/PLC系统给的设定量进行比较，完成控制算法，输出 4-20mA给变频器，经变频器调整配料皮带的给料速度，使 (略) 期望的流量给料，从而实现配料系统的闭环控制。

主要监视操作控制画面：

总貌画面

流程图画面

实时趋势曲线

历史趋势曲线

报警监视画面

实现功能

1、计量皮带计量皮带 仪表（称重显示控制器）配置有模拟量输入/输出接口、开关量输入/输出接口、数字通信接口，可以与上位计算机或 DCS/PLC 进行数据交换，以实现配比控制、配方管理、计量管理与运行状态管理等。如配料通道出现配料异常现象（判断条件：实际流量与给定流量的偏差超限时间超过正常运行时实际流量达 (略) 需的最大时间、断料），系统可报警。

DCS 系统可实现顺序启停、连锁启停、紧急启停等控制。根据设备的运转特点和控制方法，采用系统设备为系统的运行包括顺序启动、顺序停止、故障停止、故障启动、紧急停止、设备调试等几种不同的方式。

系统运转过程中设备发生故障时，需要进行故障停车。故障停车可以在计算机上通过点击故障设备的按钮进行，也可以通过现场操作箱切换到“手动”进行。故障停车时，故障设备及 (略) 同时停车，在本方案中采用后一种方式。

(略) 于故障停车状态，故障排除和状态恢复后，可以进行故障启动。进行故障启动时，故障设备及前端设备进行顺序启动对联锁运转的设备，当因某种原因，可在工控机上点击“急停”按钮或手动操作紧急停止按钮控制系统设备一起停止。

设备出现故障或运行了一段时间，需要进行检修、调试，可有以下两种方式：

设备调试时，现场操作箱切向“手动”，可以在现场对单台设备进行启/停控制；

(略) 于“自动”状态，在工控机上进入调试画面后，对单台设备进行启/停控制。按重故障、轻故 (略) 理。

重故障：当设备发生重故障或过程参数达上上限时，该设备停止运转，其联锁设备根据联锁关系而停止，与此同时，在中央控制室 HMI 上发出声光报警。

轻故障：当设备发生轻故障或过程参数达上限时，该设备继续运转，与此同时，在中央控制室 HMI 上发出声光报警，HMI 显示故障类型并闪烁报警。

计算机能自动实时记录故障发生与确认时间，以便于查询与分析以及报表输出。

通过计算机可以设置流量、温度、压力等参数的上限、上上限与下限、下下限值，当实测值超出范围时，仪表或电气控制系统可显示超限类型并闪烁报警，并要 (略) 理，如停机等。

2、DCS系统对智能仪表、调节阀等控制实现的功能

本系统除 (略) 有计量皮带外，还要另外实现如下功能：

1）对塔上（EL95米）的槽子内料浆温度（3个温度）监控及实现与3个蒸汽的连锁调节

超温报警应急加水（3个加水）等功能。

2）对塔上（EL95米）带变频器的8台设备实现远程开停、变频调速、运行状态、电流监控等。

3）对塔上（EL95米）不带变频器的8台设备实现远程开停、运行状态、电流监控等

4）对塔上（EL95米）的分气缸的蒸汽压力和温度实现监控。

5）对塔下水冷设备实现监控、调节，主要有料位连锁调节、水温自动调节、水温的监控。

6）对塔下的刮料机实现远程开停、变频调速等

7）对塔下的不带变频器的60台设备实现远程开停、运行状态、电流监控等

8）对塔下的包裹油自动控制系统进行监控。

采用一套 DCS 系统，操作人员通过 DCS 对装置区进行操作、控制和管理。

12．2 (略) 分配

DCS 采用 2 (略) 。 (略) 都组态了全装置的内容，当其中一台故障时，另外一台能代替其工作。

12．1 打印机

采用一台针式打印机用于报表（如事故、报警、紧急停车、关键点等）的打印。

12．4 (略)

(略) 的数量，各种卡件的配置供货商根据 DCS I/O 清单、联锁逻辑图和本规格书的要求进行。系统应采用标准型大系统，单个控制器支持硬件点数在 2000 点以上。

12．5 所有 DI/DO 点均要经继电器隔离，继电器触点容量要≥220VAC 3A。隔离继电器的电源采用 24VDC，由DCS 供电。继电器安装在 DCS 机柜或继电器柜中。

点位要求：