(略) (略) 德昌士达炭素4万吨锂电

池负极材料石墨 (略) 设备采购谈判公告澄清补遗

（ (略) ：CRCC2022-SBCG-1923-DCDC-001）

各投标人：

因采购人需要，现对 (略) 分内容作出澄清修改，具体内容如下：

1、BYQ-01包件：调压整流变压器按进线电压110kv和35kv双方案参数同时分别报价。调压整流变压器技术规格书（35KV进线）如下：

调压整流变压器技术规格书

1、设计制造要求

变压器设计、制造必须满足国家和行业现行技术标准和规范要求， 包括但不限于

《三相油浸电力变压器技术参数和要求》 GB/T6451-1999

《电力 (略) 分总则》GB 点击查看>> -1996

《电力 (略) 分温升》GB 点击查看>> -1996

《电力 (略) 分绝缘水平和绝缘试验》GB 点击查看>> -2003

《电力 (略) (略) 能力》GB 点击查看>> -2003

《高压套管技术》GB4109-88

《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气气隙》 GB 点击查看>> -88

《油浸式电力变压器负载导则》GB/T1514-94

《变压器和电抗器的声级测定》GB7328-87

《国际电工标准》IEC-146

《电力变流变压器》JB/T8636-1997

《电化学用整流变压器》JB/DQ2112-84

《有载分接开关应用导则》GB/T 点击查看>> -89

《电力变压器试验标准》GB/T 点击查看>> -89

《电力变压器试验导则》GB/T501-1991

《高压输变电设备的绝缘配合》GB 点击查看>> -1997

《交流电气装置的电压和绝缘配合》DL/T620-1997

所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO和国际单位制(SI)标准的规定。

若标准有冲突时按照高等级标准执行。

2、项目内容：

2.1、供货范围：

2.2、上述设备装置中包括以下内容：

2.2.1、设备本体

2.2.2、文件和图纸，包括试验报告

2.2.3、 (略) 购的各元器件的合格证和使用说明书齐全。

2.2.4、整机使用操作维护说明

2.2.5、调试随机配件。

3、技术规格：

3.1、使用环境：

3.1.1、年度最高气温： 40℃

3.1.2、年度最低气温： -10℃

3.1.3、夏季月平均湿度最高值：90 %

3.1.4、地震列度：8度

3.1.5、海拔高度：海拔≤2000m

3.1.6、 (略) ：户内

3.2、调压整流变压器：

3.2.1、基本技术条件：

(1)、网侧参数：

电压：35kV±5%；

频率：50Hz±1%

(2)、单台额定直流参数：

额定空载直流输出电压： Udo=40~185 V

额定直流输出电流：Idn=2×150kA

变压器额定功率: 点击查看>> KW允许容量、电流均过载 20%且满足长期运行

(3)、调压整流变压器包括有载调压开关 1 台，相应的整变 2 台。 调压整流变压器为合体结构。

(4)、调压整流变压器：

接线方式：采用降压调压接线方式。每台整流变压器采用两个独立的铁芯，一次为曲折移相接线。

调压方式：71 级有载调压，有载开关配在线滤油机。调压范围： 40-185Udo；

二次接线：双反星三相五柱式同相逆并联。

设置三角形接法的稳定兼补偿绕组 ，线电压为 点击查看>> kV ，补偿容量 9000kVA。

等效脉波数：单机组 12 脉波，2 台机组共 24 脉波。与现有运行机组等效36脉波。

整流方式：双反星三相五柱式，同相逆并联。

冷却方式：强油水冷 （OFAF），油顶层温升小于40度

移相角误差：±0.1%

效率： 在额定电压和额定频率、75℃时，且为高压绕组 100%负载，COSΦ=1 ，变压器 组：效率不小于 99%，额定容量运行时功率因数不小于92%。

变压器设计寿命：变压器在规格书规定的工作条件和负载条件下运行， 并按卖方的说明书进行维修，变压器的预期寿命为 30 年，15年内免维护及不渗油。

3.2.2、设备技术描述（详见技术要求）：

(1)、铁芯：选用高导磁、低损耗硅钢片，采用 45°全 斜接缝聚酯带绑扎结构。

(2)、绕组：变压器每类绕组均采用优质无氧铜电磁线绕制，其性能参数铜 (略) ， (略) 家， (略) 。

(3)、绝缘结构：采用薄纸筒+小油隙结构可以提高绝缘强度及机械强度。

(4)、油箱：变压器油箱应使用高强度钢板焊成装配式结构，应设计成承受 133Pa 真 空度和 0.1Mpa 正内压，而无永久性可见变形。

(5)、调压开关选择：采用油浸式 71 级有载分接开关（有载连续调压），有载分接开关的操作有远方数码显示功能。

(6)、短路阻抗偏差：小于平均值的±1%。

(7)、低损耗、高效率的保证：铜排电流密度不大于 1.5A/mm2.导电接触面电流密度不大于 0.2A/mm2。

(8)、冷却装置的油泵电机及风扇电机有过载、短路和断相保护。冷却装置的动力电源的电压为三相交流 380V ，控制电源为单相交流 220V。

(9)、整流变阀侧出线端子: 紫铜排，其电流密度＜ 1.5A/mm2 ， (略) 接触面 电流密度＜0.2A/mm2；

(10)、套管及出线端子的额定电压应与变压器的额定电压相适应；

(11)、套管及出线端子额定电流与变压器的最大负载能力相适应； 套管及出线 端子的安装位置和相互距离应便于接线并满足国家及相关标准。

(12)、套管采用防污型瓷套管。

(13)、套管的爬电比距 31mm/kv。

(14)、阀侧出线端子采用引进国外技术制造的大电流环氧树脂浇注式导电杆，安装 后15年内无渗油现象。

(15)、免调芯设计，现场就位后确保不需再吊芯。

(16)、变压器油采用符合 GB2536-90 规定的I-20℃（原 25#） 变压器优质油。

(17)、电流互感器

(18)、在两台整变一次侧分别装设保护级电流互感器 3只，测量级电流互感器 3

只，互感器二次电流 5A。

4、其他要求：

4.1、明确设备供货界区以及 点击查看>> 方需提供的接口及要求；

4.2、明确仪表、通信等接口要求；与整流柜连接方式，接口尺寸

4.3、其他：全部外协产品均有产品合格证，决不提供假冒产品或以旧翻新的产品。保证产品检验器具齐全，检测手段完备，并严格按规范对 (略) 件进行检查验收。出厂产品无磕碰，配件齐全，漆色完好。

5、附件：

《调压整流变压器技术要求》

调压、整流变压器（35KV进线）技术要求

目录

一、 总则

二、 投标设备制造、安装、验收标准

三、 供货范围

四、 技术规格

五、 产品性能保证措施

六、 设备制造进度和保证措施

七、 点击查看>> 方技术人员的服务范围

八、 功能指标、保证和考核方法

九、 其它

一、总则

1、本技术要求书适用于 (略) 石墨化炉项目调压及整流变压器。它包括采购的调压、整流变压器的功能设计、结构、性能、安装、试验、调试和检修等方面的技术要求。

2、本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 点击查看>> (承包)方提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

3、在签订合同之后到 点击查看>> 方开始制造之日的时间段内， 点击查看>> (发包) 点击查看>> 双方均有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求。 点击查看>> 方可视情况提供更优化的方案给 点击查看>> 方，具体内容由 点击查看>> 点击查看>> 双方共同商定后方可变更。

4、合同签订后10天内，按本技术要求四、五项的要求， 点击查看>> 方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给 点击查看>> 方，供 点击查看>> 方确认。

5、设备采用的专利 (略) 费用均被认为已包含在设备报价中， 点击查看>> 方保证 点击查看>> 方不承担有关设备专利的一切责任。

6、 点击查看>> 方提供高质量的设备。这些设备是技术先进并经过三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。

7、 点击查看>> 方在设备设 (略) 涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。 (略) 使用的标准。本 (略) 使用的标 (略) 执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

8、在签定合同之后， 点击查看>> 方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由 点击查看>> 、 点击查看>> 双方共同商定。

9、本技术要求经 点击查看>> 、 点击查看>> 双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

二、投标设备制造、安装、验收标准

在设计制造过程中 点击查看>> 方保证将按照GB、DL、IEC最新标准的要求，须满足但不限于下列标准：

2.1、通用技术标准：

GB/T6451-1999 《三相油浸电力变压器技术参数和要求》

GB 点击查看>> -1996 《电力 (略) 分总则》

GB 点击查看>> -1996 《电力 (略) 分温升》

GB 点击查看>> -2003 《电力 (略) 分绝缘水平和绝缘试验》

GB 点击查看>> -2003 《电力 (略) (略) 能力》

GB4109-88 《高压套管技术》

GB 点击查看>> -88《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气气隙》

GB/T1514-94《油浸式电力变压器负载导则》

GB7328-87 《变压器和电抗器的声级测定》

IEC-146 《国际电工标准》

2.2、专业技术标准

JB/T8636-1997 《电力变流变压器》

JB/DQ2112-84 《电化学用整流变压器》

GB/T 点击查看>> -89 《有载分接开关应用导则》

2.3、试验标准：

GB/T 点击查看>> -89 《电力变压器试验标准》

GB/T501-1991 《电力变压器试验导则》

2.4、绝缘配合标准：

GB 点击查看>> -1997 《高压输变电设备的绝缘配合》

DL/T620-1997 《交流电气装置的电压和绝缘配合》

2.5、其他标准

所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)标准的规定。

2.6、若标准有冲突时按照高等级标准执行。

三、供货范围

总体配置要求：单机组一台有载调压整流变压器带2台二极管整流柜,每台二极管整流柜输出直流电流150kA,直流电压40-185V（有载开关调节）,高压电网35KV 并联组成12脉波整流系统,共输出直流电流2×150kA,额定直流电压185V。两台整流机组24脉波。与现有运行机组构成等效36脉波。（现有整流机组移相角度）

3.1、供货范围：

3.1.1、上述设备装置中包括以下内容：

A、设备本体

B、文件和图纸，包括试验报告

C、 (略) 购的各元器件的合格证和使用说明书齐全。

D、整机使用操作维护说明

E、调试随机配件。

3.2、备品备件及专用工具清单：

四、
技术规格

4.1、使用条件：

4.1.1、网侧电压：U1=35kV；

4.1.2、直流工作电压：Udn=40~185V，有载调压；

4.1.3、直流额定电流：2*150kA；额定有功功率： 点击查看>> KW

4.1.4、额定频率：50Hz

4.1.5、频率变动：系统非瞬时性运行频率范围：50±1Hz

4.1.6、使用环境：年度最高气温： 40℃

4.1.7、年度最低气温： -10℃

4.1.8、夏季月平均湿度最高值：90 %

4.1.9、地震列度：8度

4.1.10、海拔高度：海拔≤2000m

4.1.11、 (略) ：户内

4.2、调压整流变压器：

4.2.1、基本技术条件：

A、网侧参数：电压：35kV±5%； 频率：50Hz±1%

B、单台额定直流参数：

C、额定空载直流输出电压 Udo=40~185 V

D、额定直流输出电流 Idn=2×150kA

E、 (略) :允许容量、电流均过载 20%且满足长期运行

F、调压整流变压器包括有载调压开关 1 台，相应的整变 2 台。 调压整流变压器为调变与整变合体结构。

4.2.2、调压整流变压器

A、接线方式：采用降压调压接线方式，每台整流变压器采用两个独立的铁芯，一次为曲折移相接线，整流变压器的移相角度分别为组合（投标方填写）

B、调压方式：71 级有载调压，有载开关采用组合式有载调压开关。有载开关具备就地和远程控制，并带BCD码，可供PLC系统，有载开关配在线滤油机。调压范围： 40-185Udo；

C、设置三角形接法的稳定兼补偿绕组 ，线电压为 点击查看>> kV ，补偿容量 9000kVA。

D、二次接线：双反星三相五柱式同相逆并联。能够完全满足并取代平衡电抗器结构形式的功能。

E、等效脉波数：单机组 12 脉波，2 台机组共 24 脉波。与现有运行机组等效36脉波。

F、进线方式：架空线进线或高压电缆进线，顶部进线

G、出线方位： (略) 两侧面（长面） 出线（每侧一排出线，方便与整流柜一一对接），低压 0 (略) （宽侧面）出线。

H、整流方式：双反星三相五柱式，同相逆并联。

I、结构形式：免吊芯结构，按半钟罩式结构设计，每台分别设置不少于 6 个人孔。

J、冷却方式：强油水冷 （OFAF），油顶层温升小于40度

K、移相角误差：±0.1%

L、效率：要求高、低压绕组在额定容量运行的条件下测量。在额定电压和额定频率、75℃时，且为高压绕组 100%负载，COSΦ=1 ，变压器 组：效率不小于 99%，额定容量运行时功率因数不小于92%

M、额定档阻抗：投标方填写

N、温升限制：投标方填写

O、对所有变压器线圈、绝缘油和油箱的温升，在规定环境温度下不超过下列数值：

线圈平均：

油箱：

铁芯：

线圈最热点：

P、噪音水平：距箱体或冷却器 2m 处，离地高度为变压器高度的 1/3 处所测得的噪音水平不 大于 75dB。

4.2.3、绝缘水平：

A、LI200/AC85kV/AC5kV

4.2.4、绝缘试验电压：应满足国家相关标准要求。

4.2.5、油箱和冷却器强度和密封性

A、变压器采用半钟罩式结构，无渗漏，变压器油箱和冷却器经下列检验应无渗漏和永久变形：真空度：残压小于 133Pa；承压：油箱 0.1Mpa 液压 12h，对冷却器，为 0.2Mpa 液压。

4.2.6、在故障条件下的负载性能：

A、所有变压器在任何分 (略) 能承受 (略) 电流应满足IEC标准，应能承受无穷大系 (略) 电流。变压 (略) 故障后，线圈的平均温度最高 不超过250℃。

4.2.7、设计、材料和制造质量：

A、所有货物应是新的和高质量的，没有缺陷的，并应用最合理的方式设计、 制造，使用最适合特定用途的材料。设计和材料应能延长使用寿命，提高运行可靠性、耐磨损、减少维修工作，便于检查和调整。

B、 (略) 配备的设备元件应是由有信誉的制造商制造的高质量产品， (略) 有运行 (略) 要求的服务。

C、操作系统的运行可靠性是第一重要的，卖方应在设计、制造、交货和安 装的任何阶段考虑这一要求。

D、 (略) 件、密封圈和垫圈都应是可更换的。

E、设计与尺寸相同的设备， (略) 件公差应相同且可以互换。

F、所有重 (略) 件上的全熔深焊缝其全长应采用放射线或超声波检 查。一般来说，T焊缝应用放射线和超声波检查。验收标准可按 ASME《锅炉和 压力容器规程》 第 V 部分的规定。

G、用放射线或超声波检查发现的不能容许的焊接缺陷，应在修理后用同样 的方法再次检查。

H、铝部件焊接头的无损试验一般可按 ASME 《锅炉和压力容器规程》 第 V

I、部分进行。试验的实际 (略) (略) 件的设计和功能。

J、所有的压力容器应经受耐压试验。

K、全部油管应采用钢管。所有管道、法兰盘、螺栓及配件均应符合 ANSIB 点击查看>> 的规定。

L、管道接头采用螺栓法兰盘、螺栓连接。法兰盘在其背面应用机械加工或 对正位置以便紧固螺栓螺帽。

M、所有需要调 (略) 件，应该具有足够的调节范围以满足变化的现场 条件。当现实许可时，这样的 (略) 预先整定。

4.2.8、继电器要求

A、应提供带防火（不燃）、防尘和防潮外壳的电气继电器。

B、对于控制继电器的线圈应在交流 220V的 85-110%或额定直流电压的 80-110%下运行；对于跳闸继电器则为 65-110%额定电压下运行。

C、继电器的触点应有足够的容量，交流 220V时不低于 66VA ，直流负荷不小于 15W。对所有的中间继电器，每个继电器除了控 (略) 接点外，至少还要有一个备用常开触点和一个备用常闭触点。具体的配置将在联络会上讨论。

4.2.9、变压器设计寿命：

A、变压器在规格书规定的工作条件和负载条件下运行， 并按卖方的说明书进行维修，变压器的预期寿命为 30 年，15年内免维护及不渗油。

4.3、设备技术方案的详细描述：

4.3.1、铁芯：

A、选用高导磁、低 (略) 生产的 30QG120 晶粒取向硅钢片，采用 45°全 斜接缝聚酯带绑扎结构。硅钢片选用同一批次生产的硅钢片。铁芯硅钢片的毛刺 控制在 0.02mm 以内。 铁芯片采用斜接缝，并对铁轭、铁芯柱预压，控制预压及弯曲度。调变磁密＜T（投标方填写）可确保电网电压波动+7%时，铁芯不过激磁；调压范围考虑电网电压波动-7%时仍输出额定电压；整变磁密＜T（投标方填写）。

B、铁芯应仔细装配并采用刚性固定，保证铁芯有足够的机械强度支持线圈， 避免运输过程中叠片位移，也使运行过程中的振动减少到最小值，每台变压器应 采用一定方式设计和装配，且使变压器及其附件在运行中平均噪音水平不超过规 定值，每台变压器应避免过度或有害振动。

C、变压器铁芯应与油箱绝缘，并通过一个安 (略) 的套管连接至接地 网，在靠近接地套管的油箱外壁，应由上而下间隔 1.5 米成行排列焊有安装绝缘 子的铁板，以便买方安装支持接地体的绝缘子。

4.3.2、绕组：

A、变压器每类绕组均采用优质无氧铜电磁线绕制，铜 (略) ， (略) 家， (略) 。绝缘材料采用优质绝缘材料。 (略) 采用纸板倒圆角、去毛 (略) 理。导线绝缘为加强型绝缘， (略) 采用内外成型撑条，保证线圈的 抗冲击强度。 (略) 分采用自粘换位导线。

B、所有绕组应是铜芯的且采用最适合变压器运行的材料方式进行组装，装配 方式应使其绝缘强度和机械强度高，线圈特性对油循环的限制最小。对变压器运行中各种因素，如热应力、老化、电气强度、由于故障引起的冲击负荷等，均应 加以考虑。线圈装配、成型、绑扎需适应由于温度变化引起的膨胀和收缩，避免 其绝缘磨损，同时应有足够刚度以限制变压器非正常运行情况引起的线圈移位和 变形。线圈和铁芯之间、高压绕组、中压绕组和低压绕组之间应设适当的阻挡层。 末端线圈应有适当的保护，使线圈非正常运行时不受干扰， (略) 设计、结 (略) 理及在铁芯上的装配在工艺上应突出最新改进并与最好的现代工艺相一 致。

C、应消除绕组间的电场集中，局部放电应保持在最低限度，正常电压下场强 应小于1.6kV/mm。

4.3.3、绝缘结构：

采用薄纸筒+小油隙结构可以提高绝缘强度及机械强度。

4.3.4、油箱：

A、变压器油箱应使用高强度钢板焊成装配式结构，应设计成承受 133Pa 真 空度和 0.1Mpa 正内压，而无永久性可见变形。

B、 (略) 形式应为能防集水且能将气体收集到气体继电器，所有油箱顶 部的开口应有凸边，凡可 (略) 都应在最高点配置放气塞，并连接到公用 管道以将气体收集至气体收集器和气体继电器间的连管上，通向气体继电器的管 道应有 2%的坡度。气体继电器的布置位置应便于操作。

C、油箱应设计成拼合式，其接头 (略) 高出 500mm，如果接头是焊 接，则应提供适合于多次焊接的法兰，接头应有垫圈以防焊接时焊渣溅入油箱内。

D、如果用螺栓连接，应提供合适的法兰，包括充足的螺栓和垫圈，以便进 行油封闭装配，金属表面间垫圈应开槽或由护圈固定在适当位置， (略) 分金 属与金属的螺栓连接，垫圈应由热油作用下不变质和保持油密封的弹性材料制 成， (略) 有垫 (略) 详细资料应提交认可。

E、所有人孔、手孔 (略) 必须用螺栓固定且应提供适合的法兰和垫 圈，有必要则应用密封垫圈以防垫圈挤出和过度压缩。

F、应提供一个或多个人孔、手孔，其尺寸能使人员接近套管下端、线圈端 (略) ，以便替换套管和电流互感器时不移动油箱盖和不致使油面低于线圈的 顶部。油箱应在方便位置配置吊耳用作起吊变 (略) 件和完成充油装配， 并配置其他起重装置和拉眼。如果变压器尺寸不能设置上述装置时，替代方案应 提交买方认可。

G、 (略) 考虑接地端子，由厂家提供。

H、攀登箱盖，应设置一带挂锁护板的爬梯。箱 (略) (略) 分之间的最小空气间隙不应小于规定值。

4.3.5、调压开关选择：

A、采用油浸式 71 级有载分接开关（有载连续调压） 。

B、有载分接开关的操作有远方数码显示功能。

C、有载分接开关的转换开关在检查时，应在不损坏变压器密封性情况下能容易 将开关吊出。

D、有载分接开 (略) 中央控制室远距离操动，并备有指示分接头切换次数的动作记录器和分接位置指示器，应具有与上位计算机进行通讯的接口，有载 分接开关也可在变压器旁的地面上进行人工电动操动及手力操动。

E、每一有载调压装置应配备一个用于驱动马 (略) 件的防风雨控制箱， 还应有独立的储油箱、硅胶吸潮器、气体继电器等。

F、有载调压装置应能在控制室中进行远方手动操作，且能 (略) 在地面 上手动操作。还应提供远方显示分接头档位的位置指示器2个（BCD 码输出）到微机监控系统，另需提供分接头档 (略) 。

4.3.6、 (略) 理：

由于整流变压器采用三相五柱式器身结构，这样整流变压器自身已具有 (略) ，因交变直产生的三次谐波在整流变上就得已流通而不会影响到调变及电网。

4.3.7、噪声的抑制：

变压器的噪声主要是由铁芯及器身的电磁振动产生的，为了减少振动，变压 器铁芯的夹紧尽量减少刚性连接而采用绑扎形式，器身采取两级压板结构，使线 (略) 位受力均匀。

4.3.8、短路阻抗偏差：

由于调压整流变压器的调变完全相同，而整变一次侧均采用曲折移相方式, 不同移相通过调整漏磁通道可以保证调压整流变压器的输出空载电压相等，短路 阻抗偏差小于平均值的±1%。

4.3.9、低损耗、高效率的保证：

A、选用优质材料： 如铁芯 (略) 生产的高导磁冷轧晶粒取向硅 钢片，铜材选用优质无氧铜等。

B、降低铁芯磁密及导体电流密度， 铜排电流密度不大于 1.5A/mm2.导电触面电流密度不大于 0.2A/mm2。绕组电流密度A/mm2（投标方填写）

C、降低附加损耗：增加阀侧铜排与油箱壁的距离及选用隔磁钢板做出线 框等。

4.3.10、保护措施：变压器带 QJ4-80气体继电器（轻、重瓦斯保护）一个，压力释放阀一个。有载开关设轻重瓦斯保护，常开接点。压力释放 (略) ，常开接点。变压器设计制造 (略) 气体流向 (略) 需的倾斜度，不需现场安装基础时考虑倾斜度。

4.3.11、 (略) 温度计及远方监视用的热电阻（型号:Pt-100）。并带有 4~20mA 标准 (略) 微机接口，能实现油温遥测遥控。

4.3.12、高压套管选用防污型套管；一次侧套管的爬电比距 31mm/kV。

A、35kV级侧: 纯瓷套管(棕色)，套管及出线端子的额定电压应与变 压器的额定电压相适应；

B、整流变一次侧 CT：（每相一只投标方填写），总共 6 只。

4.3.13、本体储油柜为胶囊式储油柜：

A、变压器应配备一个 (略) 的油膨胀箱， (略) 应有一个起油、气 隔离作用的橡胶气囊，油膨胀箱并应配有一个硅胶空气干燥器，位于气囊内，空 气干燥器应装在易于运行和更换硅胶的位置。

B、油枕与变压器间的管道应直接连接，尽量减少接头，同时要装有密封阀 门。阀门允许在工作温度变化下的正常油流，但如果主油箱漏油应关闭阀门，以 防膨胀油箱里的油流失， (略) 应配置另一专用阀门，它允许主油箱内油 位降低而膨胀油箱里的油不通过主油箱渗漏。

C、油枕应有指针式油位计、充油罐、漏油阀和吊耳。

D、分接开关油枕应低于主油箱油枕，以防止分接开关的油渗入主油箱。

4.3.14、冷却装 (略) 具有下列功能：

A、冷却装置的数量及冷却能力能散去总损耗及辅助装 (略) 产生的 热量。应提供其全套冷却装置及其有关控制箱。

B、带有备用冷却器，当切除故障冷却器时能自动投入。 当冷却装置的电源发生故障或电压降低时， 自动投入备用电源。

C、变压器冷却装置能按负载情况自动投入或切除相当数量的冷却器。

D、当投入备用电源、备用冷却器，切除冷却器和电动机损坏时，发出 信号。

E、冷却器采用低速、大流量油泵，油风冷却器采用低噪音风扇。风扇电机 轴承采用密封结构。

F、冷却装置的油泵电机及风扇电机有过载、短路和断相保护。冷却装置的 动力电源的电压为三相交流 380V ，控制电源为单相交流 220V。

G、冷却装置的控制方式应为就地和远方自动控制， (略) 应能满足 PLC 控制接线要求。

4.3.15、控制箱：

A、防护等级 IP45。

B、 (略) 有元件器均应优先选用知名品牌。

C、变压器本体上带有接点的元件用电缆将其接点引至端子箱。端子箱内预 留有 15%备用端子。

4.3.16、 (略) 有阀门均采用变压器专用蝶阀，保证无渗漏油。

4.3.17、变压器带小车。

4.3.18、变压器出线端子的类型

A、整流变阀侧出线端子: 紫铜排，其电流密度＜ 1.5A/mm2 ， (略) 接触面 电流密度＜0.2A/mm2；

B、套管及出线端子的额定电压应与变压器的额定电压相适应；

C、套管及出线端子额定电流与变压器的最大负载能力相适应； 套管及出线 端子的安装位置和相互距离应便于接线并满足国家及相关标准。

D、套管采用防污型瓷套管。

E、套管的爬电比距 31mm/kv。

F、阀侧出线端子采用引进国外技术制造的大电流环氧树脂浇注式导电杆，安装 后15年内无渗油现象。

4.3.19、密封措施：

A、所有密封面均经过机械精加工，法兰面均车有密封槽，确保无渗漏油。

B、阀侧出线铜排均设置内外两道密封， 外部密 (略) 更换,便于维 护。

4.3.20、免调芯设计，现场就位后确保不需再吊芯。

4.3.21、变 (略) 壁上装油样阀门、设注放油阀。

4.3.22、变压器油采用符合 GB2536-90 规定的I-20℃（原 25#） 变压器优质油。

4.3.23、提供油料测试说明书，在 (略) 测试时，说明书给出变压器油箱 内油料的绝缘强度、绝缘角和直流电阻；

4.3.24、电流互感器

在两台调压整流变压器一次侧分别装设保护级电流互感器 3只，测量级电流互感器 3只，互感器二次电流 5A。

4.3.25、变压器 (略) 列的变压器保护用的报警和跳闸接点，并提供继电器的时间常数和断流容量（最大 VA）。

4.3.26、变压器的附件：

A、油枕（带胶囊、报警功能油位计） （信号为 (略) ） 。

B、带报警温度计（应分别给出高温度轻故障 (略) ； 高高温度重故障报 警 (略) ，信号均为 (略) ，并具备 4~20mA 远端输出功能） 。

C、压力释放装置自动复位型，带报警接点（事故喷油时，需给出压力 (略) ，信号为 (略) ） 。

D、油阀（油过滤连接阀；排油阀；油样阀等）。

E、端子箱应符合 IP54 防护等级。 (略) (略) (略) 均从该端子箱引接。接 至 (略) 电 (略) 线缆均由投标方提供，并采用铠装、耐油、阻燃、耐高温（耐受温度高 于 120 度） 多股铜芯软电缆（ (略) 需采用屏蔽电缆） 。二 (略) 穿不锈钢线槽或金属软管（电缆进出口有护圈并可靠固定） ，中间无接头，所有进出端子箱的电缆均为下进下出。

F、吊攀。

G、瓦斯继电器（应分别给出重 (略) 和轻 (略) ，信号均为无源 (略) ）。

H、 接地端子。

I、排气阀。

J、井形支架底板。

K、变压器、端子箱等的颜色色标：飞机灰 G10

4.4、调压整流变压器参数

4.5、主要材质表

上述单台设备包含的主要原材料及附件清单（含关键元器件明细表）

4.6、检验和性能验收试验：

4.6.1、生产流程试验项目：

A、铁芯检查、试验

B、绕组检查、试验

C、油箱焊装后渗漏油试验

D、油箱机械强度试验

4.6.2、成品试验项目：

A、外观检查

B、绕组电阻测量

C、每一分接位置下的电压比试验

D、短路试验

E、空载试验

F、工频耐压试验

G、感应耐压试验

H、阻抗试验

I、有载开关的试验

J、相序检查

K、保护装置检测

L、国标要求的其他检测

4.7、技术资料和交付进度

4.7.1、 点击查看>> 方签订技术要求后7天内向 点击查看>> 方提供下列文件一式1份： (略) 初步的整流设备布置图。

4.7.2、 点击查看>> 方在签订技术要求后4天内向 点击查看>> 方和设计单位提供下列资料一式1 份：

A、调压整流变压器的外形概略尺寸；

B、变压器的总重、油重、运输重、运输尺寸；

C、变压器的吊盖重量。吊盖高度；

D、变压器的轨距尺寸；

E、提供设备外形详细的安装尺寸；

F、整流变压器的详细技术参数。

4.7.3、 点击查看>> 方在签订技术要求后15天内向 点击查看>> 方提供下列资料一式1份：

A、网侧高压套管的具体位置、高度、引入端子的尺寸及连接螺栓开孔尺寸位置图；

B、阀侧出线的具体位置、尺寸及连接法兰、连接螺栓及开孔尺寸；

C、提供整流变压器进出口油管法兰位置及尺寸；

D、提供二次端子箱位置、对 (略) 及有关对外端子性质名称；

E、提供调压开关控制箱位置 (略) 及有关的原理接线图；

F、提供外购件如有载开关、气体继电器、压力释 (略) 、规格及工作原理图。

4.7.4、随机装箱文件：

A、产品装箱清单一览表

B、提供设备的安装、检修、运行、运输等说明书

C、变 (略) 及试验报告，添加油的标准及要求

D、制造规范及标准

E、备品备件的名称及规格

F、随机附件及专用工具名称及规格

G、总装图 (略) 件图

H、主要外购件使用维护说明书及产品合格证（有载开关、气体继电器、电接点温度计、压力释放阀等）。

I、变压器性能试验告

4.7.5、 点击查看>> 方技术人员在合同设备安装期间，到现场进行技术服务工作，其内容包括：

A、协助设备的安装，协助 点击查看>> 方对安装工作进行验收认可

B、协助设备的调试工作

C、协助开展设备的通电试验

D、与 点击查看>> 方一起进行72小时工艺带满负荷试验，在试验完成后，与 点击查看>> 方代表共同签署验收报告

E、 点击查看>> 方技术人员在现场工作期间，应负责对 点击查看>> 方技术、运行操作、维修、调试人员进行业务培训。

五、产品性能保证措施

5.1、设备制造过程中， 点击查看>> 方将派出具有一定技术水平和经验且责任心强的工作技术人员。 (略) ， (略) 文件电办[1995] (略) DL/ 点击查看>> 执行《大型电力设备质量监造暂行规定》参加对设 (略) 前检验和实验前监造，但这并不代替和减轻供货方对质量的责任。

5.2、严格按照招标书的技术要求及技术要求条款进行产品设计，选用材料严把质量关。 点击查看>> 方有权在合同设备制造 (略) 代表，进 (略) 前检验了解设备组装，检验，试验和设备包装质量，使用附件中列的相应标准， 点击查看>> 方有配合监造的义务。在监制工作中及提供相应的资料。

5.3、监制工作应结合 点击查看>> 方生产过程进行，在监制过程中双方在质量上的异议，可协商解决，严格按相关的标准制造，检验等。

5.4、所有外购件必须有国家颁发的生产许可证、合格证及使用说明书。

5.5、 (略) 试验项目

5.5.1、外观检查

5.5.2、电压变比测量及电压矢量关系的校定

5.5.3、绕组电阻测定

5.5.4、绝缘特性的测定：绝缘电阻，吸收比R60/R15测定，介质损耗率正切值测定

5.5.5、外施耐压试验

5.5.6、感应耐压试验

5.5.7、阻抗电压和负载损耗的测定

5.5.8、空载损耗和空载电流的测定

5.5.9、变压器油的电强度试验

5.5.10、变压器油箱的密封试验

5.5.11、冷却装置的检查和试验

5.6、型试试验和特殊试验

5.6.1、冲击电压试验

5.6.2、温升试验

5.6.3、噪音试验

5.7、变压器制造商对于变压器无故障运行时间，售后服务等作出保证。

六、设备制造进度和保证措施

6.1、设备制造进度：

6.1.1、 点击查看>> 方因按合同要求的交货期排出制造进度网络图，网络图中应明示生产准备、机加工、 (略) 实验等关键点。制定保证周期的项目负责人，设备制造进度应满足本工程建设安装进度和顺序的要求， (略) 要求的交货期。

6.1.2、应完整保存产品制造过程中的记录文件，以便 点击查看>> 方了解质量问题，包括：生产计划网络图、实验记录、整改记录等一切相关的资料。

6.2、保证措施：

6.2.1、合同签定后严格按照第五条中规定时间提交设计和技术文件交付资料，并约请有关技术人员进行设计审查，以便进一步对设计方案进行优化确认。

七、 点击查看>> 方技术人员的服务范围

7.1、为了保证产品的技术性能以及设备的使用寿命， 点击查看>> 方将按照项目管理模式，成立项目组， (略) (略) 两个方面做好项目的设计及审查工作。

7.2、项目组由项目控制、设计、质量及技术支持、工艺制造、现场服务等方 面的人员组成，完成图纸设计（设备图及施工图）、设计联络、接口设计、设备制造、工厂试验及验收、运输和仓储、维修人员培训、现场调试、设备 最终验收、售后服务等工作。

7.3、 (略) 进行阶段技术评审外，还与 (略) ，通过设计交底及图纸会审等方式进行沟通，确保项目顺利实施。

7.4、 点击查看>> 方提供的变压器及其相关附件和其它设备的技术接口， 点击查看>> 方将按照 点击查看>> 方制定的设计图纸会签计划，提前做好图纸会签的准备工作：

7.5、出席 点击查看>> 方组织的设计联络会议，明确与其他设备的接口内容，明确接口双方的职责。

7.6、保证提交文件、图纸资料的正确性和完整性，并接受 点击查看>> 方代表的督促、 检查。

7.7、 点击查看>> 方将配合 点击查看>> 方对各类接口的技术完善工作，参与由 点击查看>> 方组织的与其他各方进行的设计联络。

7.8、 点击查看>> 方参加设计联络的技 (略) 供设备方面具有多年工作经验、精通技术的工程师。

7.9、服务范围：

7.9.1、 (略) 供设备现场包安装（土建、调变至整变母线 除外），采用交钥匙工程。

7.9.2、现场安装服务人员均为年富力强，经验丰富，具有中、高级职称的技术人员。

7.9.3、设备送电调试前， 点击查看>> 方技术人 (略) (略) 条件进行确认，避免损坏设备。

7.9.4、现场具备调试条件后， 点击查看>> 方专职服务人员负责现场调试，现场调试人员需完成工作包括但不限于单体调试，系统联调，热负荷试车，外部接口测试，验收考核等工作。

7.9.5、设备安装完毕后，正常条件下，调试、投运工作2~3天内完成。

7.9.6、在设备保质期内，接到 点击查看>> 方有关设备运行方面的问题，24小时内到达设备使用现 (略) 理。

7.9.7、在质保期结束后：继续免费为 点击查看>> 方提供技术咨询和技术支持，以最优惠的价格向 点击查看>> 方提供备品、备件。

7.10、技术人员培训：

7. 点击查看>> 、在设备组装完成， (略) 试验前，邀请 点击查看>> 方派维修人员2人（可以根据用户要求增加培训人员）到 点击查看>> 方试验现场参与试验并进行培训（免费）。

7. 点击查看>> 、培训内容包括设备的基本性能、工作原理、结构特点、组装工艺，调试过程、使用操作、故障排除、修理、维护等，由 点击查看>> 方负责考试与发放培训合格证。

7. 点击查看>> 、按照培训计划，通过实际操作，直到能够熟练操作为止。

7. 点击查看>> 、此次培训 点击查看>> 方需选派有经验的技术人员授课，培训资料以安装使用说明 书为基本教材， (略) 培训资料为辅助教材。

7. 点击查看>> 、在设备现场调试期间， 点击查看>> 方根据培训计划，负责对 点击查看>> 方操作和维修人员 进行现场免费培训。

7. 点击查看>> 、未达到预期培训效果或 点击查看>> 方认为必要时，可要求增加培训时间或培训次数， 点击查看>> 方应给与配合。

八、功能指标、保证和考核方法

点击查看>> 方须从原材料、 (略) 、零部件制造，至产品安装调试全过程，做好质量控制工作，为 点击查看>> 方提供符合行业技术标准和技术要求的产品。

8.1、 点击查看>> 方质检：

8.1.1、认真做好检验、试验， (略) 件及整机的检验、试验方法和手段。

8.1.2、落实质量责任，规定质量记录要求，保证质量和质量责任的可追溯性。

8.1.3、 (略) 件实行全检，对影响产 (略) 件重要项目要做详细 记录备查。

8.2、 点击查看>> 方质检

8.2.1、 点击查看>> 方认为必要时，将派遣技术小组或派监造小组， (略) (略) 监造， 点击查看>> 方应无 (略) 在地的交通工具和提供为便 (略) 需的用品和资料。

8.2.2、 点击查看>> 方的监理和质检活动，既不能免除合同中属于 点击查看>> 方质量担保期范围内 的责任，也不能替代设备抵运 点击查看>> 方现场后的 点击查看>> 方质检。

8.3、检验、试验工作

8.3.1、在交货前， 点击查看>> 方应对货物的质量、规格、性能、数量等进行详细而全面 的检验，并出具证明货物符合合同规定的检验证书，但该证书不能作为有关 质量、规格、性能、数量或重量的最终检验。

8.3.2、 点击查看>> 方或其代表应有权检验和/或测试货物，以确认货物是否符合合同规格 的要求，且不承担额外的费用。

8.3.3、检验和测试可以在 (略) 的所在地、交货地点和/或货物的最终目 的地进行；如果在 (略) 进行， 点击查看>> 方应免费为 点击查看>> 方的检验人员提供工 作条件。

8.3.4、如果任何被检测或测试的货物不能满足合同要求， 点击查看>> 方可以拒绝接受该货物， 点击查看>> 方应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改。

8.4、使用及货物检验：

8.4.1、出厂检验：

点击查看>> 方方 (略) 检验前15天通知 点击查看>> 方， 点击查看>> 方或 点击查看>> 方委托人保留 (略) (略) 检验的权利，并可要求复检。 点击查看>> 方可根据现场使用情况提出附加检验项目，经双方确认后联合执行。检验合格后， 点击查看>> 方开具质量合格证，并将检验结果通知 点击查看>> 方。 点击查看>> 方在检验期间不签署任何质量合格证书，对产品质量不承担任何责任，该检验不能代替 点击查看>> 方在设备到达现场后检验。

8.4.2、使用现场检验：

A、在设备到货一日内， 点击查看>> 方通知 点击查看>> 方，双方在现场共同验收， 点击查看>> 方按合同规定 及装箱单内容进行交货检验，检验合格后， 点击查看>> 方签署交货检验证书。

B、在设备完成组装、调试、运转xxx个月中符合合同规定，具备最终验收条件后， 点击查看>> 方通知 点击查看>> 方，双方确认验收日期，共同完成验收。最终验收项目按国家标准执行验， 点击查看>> 方可根据现场特殊情况增加测试项目。对于单件设备，由于设备自身问题造成的验收不合格，允许进行三次验收，但每次验收间隔时间不超过两天。在每次验收不合格时， 点击查看>> 方以自己的费用 处理故障，并且 点击查看>> 方将扣除单台设备合同价的5%作为罚款。

C、如果第三次验收仍然不能合格， 点击查看>> 方应同意 点击查看>> 方退货。按合同价款退还给 点击查看>> 方，并由 点击查看>> 方承担由此发生的一切费用和损失，包括由此而产生的银行费用、运费、仓储费、装卸费、误工 (略) 必需的其他费用。

D、最终验收合格后，由 点击查看>> 方签署设备验收证书，办理设备产权移交。

E、如果单据、证书、图纸或箱单不完整或在运输途中丢失， 点击查看>> 方应在接到 点击查看>> 方通知的30日内免费给予补全。

F、在安装期间任何关于质量、数量或 (略) 出现的差异都应由双方现 场的代表友好协商解决。如果双方未能达成一致协议， (略) 在地仲裁机构进行仲裁。

九、其它

9.1、明确设备供货界区以及 点击查看>> 方需提供的接口及要求；

9.2、明确仪表、通信等接口要求；与整流柜连接方式，接口尺寸等。

9.3、决不提供假冒产品或以旧翻新的产品。保证产品检验器具齐全，检测手段完备，并严格按规范对 (略) 件进行检查验收。出厂产品无磕碰，配件齐全，漆色完好。

其它事项 点击查看>> 点击查看>> 双方补充。

(略) (略)

德昌士达炭素4万吨锂电池负极材料石墨 (略)

二0二二年六月七日

(略) (略) 德昌士达炭素4万吨锂电

池负极材料石墨 (略) 设备采购谈判公告澄清补遗

（ (略) ：CRCC2022-SBCG-1923-DCDC-001）

各投标人：

因采购人需要，现对 (略) 分内容作出澄清修改，具体内容如下：

1、BYQ-01包件：调压整流变压器按进线电压110kv和35kv双方案参数同时分别报价。调压整流变压器技术规格书（35KV进线）如下：

调压整流变压器技术规格书

1、设计制造要求

变压器设计、制造必须满足国家和行业现行技术标准和规范要求， 包括但不限于

《三相油浸电力变压器技术参数和要求》 GB/T6451-1999

《电力 (略) 分总则》GB 点击查看>> -1996

《电力 (略) 分温升》GB 点击查看>> -1996

《电力 (略) 分绝缘水平和绝缘试验》GB 点击查看>> -2003

《电力 (略) (略) 能力》GB 点击查看>> -2003

《高压套管技术》GB4109-88

《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气气隙》 GB 点击查看>> -88

《油浸式电力变压器负载导则》GB/T1514-94

《变压器和电抗器的声级测定》GB7328-87

《国际电工标准》IEC-146

《电力变流变压器》JB/T8636-1997

《电化学用整流变压器》JB/DQ2112-84

《有载分接开关应用导则》GB/T 点击查看>> -89

《电力变压器试验标准》GB/T 点击查看>> -89

《电力变压器试验导则》GB/T501-1991

《高压输变电设备的绝缘配合》GB 点击查看>> -1997

《交流电气装置的电压和绝缘配合》DL/T620-1997

所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO和国际单位制(SI)标准的规定。

若标准有冲突时按照高等级标准执行。

2、项目内容：

2.1、供货范围：

2.2、上述设备装置中包括以下内容：

2.2.1、设备本体

2.2.2、文件和图纸，包括试验报告

2.2.3、 (略) 购的各元器件的合格证和使用说明书齐全。

2.2.4、整机使用操作维护说明

2.2.5、调试随机配件。

3、技术规格：

3.1、使用环境：

3.1.1、年度最高气温： 40℃

3.1.2、年度最低气温： -10℃

3.1.3、夏季月平均湿度最高值：90 %

3.1.4、地震列度：8度

3.1.5、海拔高度：海拔≤2000m

3.1.6、 (略) ：户内

3.2、调压整流变压器：

3.2.1、基本技术条件：

(1)、网侧参数：

电压：35kV±5%；

频率：50Hz±1%

(2)、单台额定直流参数：

额定空载直流输出电压： Udo=40~185 V

额定直流输出电流：Idn=2×150kA

变压器额定功率: 点击查看>> KW允许容量、电流均过载 20%且满足长期运行

(3)、调压整流变压器包括有载调压开关 1 台，相应的整变 2 台。 调压整流变压器为合体结构。

(4)、调压整流变压器：

接线方式：采用降压调压接线方式。每台整流变压器采用两个独立的铁芯，一次为曲折移相接线。

调压方式：71 级有载调压，有载开关配在线滤油机。调压范围： 40-185Udo；

二次接线：双反星三相五柱式同相逆并联。

设置三角形接法的稳定兼补偿绕组 ，线电压为 点击查看>> kV ，补偿容量 9000kVA。

等效脉波数：单机组 12 脉波，2 台机组共 24 脉波。与现有运行机组等效36脉波。

整流方式：双反星三相五柱式，同相逆并联。

冷却方式：强油水冷 （OFAF），油顶层温升小于40度

移相角误差：±0.1%

效率： 在额定电压和额定频率、75℃时，且为高压绕组 100%负载，COSΦ=1 ，变压器 组：效率不小于 99%，额定容量运行时功率因数不小于92%。

变压器设计寿命：变压器在规格书规定的工作条件和负载条件下运行， 并按卖方的说明书进行维修，变压器的预期寿命为 30 年，15年内免维护及不渗油。

3.2.2、设备技术描述（详见技术要求）：

(1)、铁芯：选用高导磁、低损耗硅钢片，采用 45°全 斜接缝聚酯带绑扎结构。

(2)、绕组：变压器每类绕组均采用优质无氧铜电磁线绕制，其性能参数铜 (略) ， (略) 家， (略) 。

(3)、绝缘结构：采用薄纸筒+小油隙结构可以提高绝缘强度及机械强度。

(4)、油箱：变压器油箱应使用高强度钢板焊成装配式结构，应设计成承受 133Pa 真 空度和 0.1Mpa 正内压，而无永久性可见变形。

(5)、调压开关选择：采用油浸式 71 级有载分接开关（有载连续调压），有载分接开关的操作有远方数码显示功能。

(6)、短路阻抗偏差：小于平均值的±1%。

(7)、低损耗、高效率的保证：铜排电流密度不大于 1.5A/mm2.导电接触面电流密度不大于 0.2A/mm2。

(8)、冷却装置的油泵电机及风扇电机有过载、短路和断相保护。冷却装置的动力电源的电压为三相交流 380V ，控制电源为单相交流 220V。

(9)、整流变阀侧出线端子: 紫铜排，其电流密度＜ 1.5A/mm2 ， (略) 接触面 电流密度＜0.2A/mm2；

(10)、套管及出线端子的额定电压应与变压器的额定电压相适应；

(11)、套管及出线端子额定电流与变压器的最大负载能力相适应； 套管及出线 端子的安装位置和相互距离应便于接线并满足国家及相关标准。

(12)、套管采用防污型瓷套管。

(13)、套管的爬电比距 31mm/kv。

(14)、阀侧出线端子采用引进国外技术制造的大电流环氧树脂浇注式导电杆，安装 后15年内无渗油现象。

(15)、免调芯设计，现场就位后确保不需再吊芯。

(16)、变压器油采用符合 GB2536-90 规定的I-20℃（原 25#） 变压器优质油。

(17)、电流互感器

(18)、在两台整变一次侧分别装设保护级电流互感器 3只，测量级电流互感器 3

只，互感器二次电流 5A。

4、其他要求：

4.1、明确设备供货界区以及 点击查看>> 方需提供的接口及要求；

4.2、明确仪表、通信等接口要求；与整流柜连接方式，接口尺寸

4.3、其他：全部外协产品均有产品合格证，决不提供假冒产品或以旧翻新的产品。保证产品检验器具齐全，检测手段完备，并严格按规范对 (略) 件进行检查验收。出厂产品无磕碰，配件齐全，漆色完好。

5、附件：

《调压整流变压器技术要求》

调压、整流变压器（35KV进线）技术要求

目录

一、 总则

二、 投标设备制造、安装、验收标准

三、 供货范围

四、 技术规格

五、 产品性能保证措施

六、 设备制造进度和保证措施

七、 点击查看>> 方技术人员的服务范围

八、 功能指标、保证和考核方法

九、 其它

一、总则

1、本技术要求书适用于 (略) 石墨化炉项目调压及整流变压器。它包括采购的调压、整流变压器的功能设计、结构、性能、安装、试验、调试和检修等方面的技术要求。

2、本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 点击查看>> (承包)方提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

3、在签订合同之后到 点击查看>> 方开始制造之日的时间段内， 点击查看>> (发包) 点击查看>> 双方均有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求。 点击查看>> 方可视情况提供更优化的方案给 点击查看>> 方，具体内容由 点击查看>> 点击查看>> 双方共同商定后方可变更。

4、合同签订后10天内，按本技术要求四、五项的要求， 点击查看>> 方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给 点击查看>> 方，供 点击查看>> 方确认。

5、设备采用的专利 (略) 费用均被认为已包含在设备报价中， 点击查看>> 方保证 点击查看>> 方不承担有关设备专利的一切责任。

6、 点击查看>> 方提供高质量的设备。这些设备是技术先进并经过三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。

7、 点击查看>> 方在设备设 (略) 涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。 (略) 使用的标准。本 (略) 使用的标 (略) 执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

8、在签定合同之后， 点击查看>> 方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由 点击查看>> 、 点击查看>> 双方共同商定。

9、本技术要求经 点击查看>> 、 点击查看>> 双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

二、投标设备制造、安装、验收标准

在设计制造过程中 点击查看>> 方保证将按照GB、DL、IEC最新标准的要求，须满足但不限于下列标准：

2.1、通用技术标准：

GB/T6451-1999 《三相油浸电力变压器技术参数和要求》

GB 点击查看>> -1996 《电力 (略) 分总则》

GB 点击查看>> -1996 《电力 (略) 分温升》

GB 点击查看>> -2003 《电力 (略) 分绝缘水平和绝缘试验》

GB 点击查看>> -2003 《电力 (略) (略) 能力》

GB4109-88 《高压套管技术》

GB 点击查看>> -88《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气气隙》

GB/T1514-94《油浸式电力变压器负载导则》

GB7328-87 《变压器和电抗器的声级测定》

IEC-146 《国际电工标准》

2.2、专业技术标准

JB/T8636-1997 《电力变流变压器》

JB/DQ2112-84 《电化学用整流变压器》

GB/T 点击查看>> -89 《有载分接开关应用导则》

2.3、试验标准：

GB/T 点击查看>> -89 《电力变压器试验标准》

GB/T501-1991 《电力变压器试验导则》

2.4、绝缘配合标准：

GB 点击查看>> -1997 《高压输变电设备的绝缘配合》

DL/T620-1997 《交流电气装置的电压和绝缘配合》

2.5、其他标准

所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)标准的规定。

2.6、若标准有冲突时按照高等级标准执行。

三、供货范围

总体配置要求：单机组一台有载调压整流变压器带2台二极管整流柜,每台二极管整流柜输出直流电流150kA,直流电压40-185V（有载开关调节）,高压电网35KV 并联组成12脉波整流系统,共输出直流电流2×150kA,额定直流电压185V。两台整流机组24脉波。与现有运行机组构成等效36脉波。（现有整流机组移相角度）

3.1、供货范围：

3.1.1、上述设备装置中包括以下内容：

A、设备本体

B、文件和图纸，包括试验报告

C、 (略) 购的各元器件的合格证和使用说明书齐全。

D、整机使用操作维护说明

E、调试随机配件。

3.2、备品备件及专用工具清单：

四、
技术规格

4.1、使用条件：

4.1.1、网侧电压：U1=35kV；

4.1.2、直流工作电压：Udn=40~185V，有载调压；

4.1.3、直流额定电流：2*150kA；额定有功功率： 点击查看>> KW

4.1.4、额定频率：50Hz

4.1.5、频率变动：系统非瞬时性运行频率范围：50±1Hz

4.1.6、使用环境：年度最高气温： 40℃

4.1.7、年度最低气温： -10℃

4.1.8、夏季月平均湿度最高值：90 %

4.1.9、地震列度：8度

4.1.10、海拔高度：海拔≤2000m

4.1.11、 (略) ：户内

4.2、调压整流变压器：

4.2.1、基本技术条件：

A、网侧参数：电压：35kV±5%； 频率：50Hz±1%

B、单台额定直流参数：

C、额定空载直流输出电压 Udo=40~185 V

D、额定直流输出电流 Idn=2×150kA

E、 (略) :允许容量、电流均过载 20%且满足长期运行

F、调压整流变压器包括有载调压开关 1 台，相应的整变 2 台。 调压整流变压器为调变与整变合体结构。

4.2.2、调压整流变压器

A、接线方式：采用降压调压接线方式，每台整流变压器采用两个独立的铁芯，一次为曲折移相接线，整流变压器的移相角度分别为组合（投标方填写）

B、调压方式：71 级有载调压，有载开关采用组合式有载调压开关。有载开关具备就地和远程控制，并带BCD码，可供PLC系统，有载开关配在线滤油机。调压范围： 40-185Udo；

C、设置三角形接法的稳定兼补偿绕组 ，线电压为 点击查看>> kV ，补偿容量 9000kVA。

D、二次接线：双反星三相五柱式同相逆并联。能够完全满足并取代平衡电抗器结构形式的功能。

E、等效脉波数：单机组 12 脉波，2 台机组共 24 脉波。与现有运行机组等效36脉波。

F、进线方式：架空线进线或高压电缆进线，顶部进线

G、出线方位： (略) 两侧面（长面） 出线（每侧一排出线，方便与整流柜一一对接），低压 0 (略) （宽侧面）出线。

H、整流方式：双反星三相五柱式，同相逆并联。

I、结构形式：免吊芯结构，按半钟罩式结构设计，每台分别设置不少于 6 个人孔。

J、冷却方式：强油水冷 （OFAF），油顶层温升小于40度

K、移相角误差：±0.1%

L、效率：要求高、低压绕组在额定容量运行的条件下测量。在额定电压和额定频率、75℃时，且为高压绕组 100%负载，COSΦ=1 ，变压器 组：效率不小于 99%，额定容量运行时功率因数不小于92%

M、额定档阻抗：投标方填写

N、温升限制：投标方填写

O、对所有变压器线圈、绝缘油和油箱的温升，在规定环境温度下不超过下列数值：

线圈平均：

油箱：

铁芯：

线圈最热点：

P、噪音水平：距箱体或冷却器 2m 处，离地高度为变压器高度的 1/3 处所测得的噪音水平不 大于 75dB。

4.2.3、绝缘水平：

A、LI200/AC85kV/AC5kV

4.2.4、绝缘试验电压：应满足国家相关标准要求。

4.2.5、油箱和冷却器强度和密封性

A、变压器采用半钟罩式结构，无渗漏，变压器油箱和冷却器经下列检验应无渗漏和永久变形：真空度：残压小于 133Pa；承压：油箱 0.1Mpa 液压 12h，对冷却器，为 0.2Mpa 液压。

4.2.6、在故障条件下的负载性能：

A、所有变压器在任何分 (略) 能承受 (略) 电流应满足IEC标准，应能承受无穷大系 (略) 电流。变压 (略) 故障后，线圈的平均温度最高 不超过250℃。

4.2.7、设计、材料和制造质量：

A、所有货物应是新的和高质量的，没有缺陷的，并应用最合理的方式设计、 制造，使用最适合特定用途的材料。设计和材料应能延长使用寿命，提高运行可靠性、耐磨损、减少维修工作，便于检查和调整。

B、 (略) 配备的设备元件应是由有信誉的制造商制造的高质量产品， (略) 有运行 (略) 要求的服务。

C、操作系统的运行可靠性是第一重要的，卖方应在设计、制造、交货和安 装的任何阶段考虑这一要求。

D、 (略) 件、密封圈和垫圈都应是可更换的。

E、设计与尺寸相同的设备， (略) 件公差应相同且可以互换。

F、所有重 (略) 件上的全熔深焊缝其全长应采用放射线或超声波检 查。一般来说，T焊缝应用放射线和超声波检查。验收标准可按 ASME《锅炉和 压力容器规程》 第 V 部分的规定。

G、用放射线或超声波检查发现的不能容许的焊接缺陷，应在修理后用同样 的方法再次检查。

H、铝部件焊接头的无损试验一般可按 ASME 《锅炉和压力容器规程》 第 V

I、部分进行。试验的实际 (略) (略) 件的设计和功能。

J、所有的压力容器应经受耐压试验。

K、全部油管应采用钢管。所有管道、法兰盘、螺栓及配件均应符合 ANSIB 点击查看>> 的规定。

L、管道接头采用螺栓法兰盘、螺栓连接。法兰盘在其背面应用机械加工或 对正位置以便紧固螺栓螺帽。

M、所有需要调 (略) 件，应该具有足够的调节范围以满足变化的现场 条件。当现实许可时，这样的 (略) 预先整定。

4.2.8、继电器要求

A、应提供带防火（不燃）、防尘和防潮外壳的电气继电器。

B、对于控制继电器的线圈应在交流 220V的 85-110%或额定直流电压的 80-110%下运行；对于跳闸继电器则为 65-110%额定电压下运行。

C、继电器的触点应有足够的容量，交流 220V时不低于 66VA ，直流负荷不小于 15W。对所有的中间继电器，每个继电器除了控 (略) 接点外，至少还要有一个备用常开触点和一个备用常闭触点。具体的配置将在联络会上讨论。

4.2.9、变压器设计寿命：

A、变压器在规格书规定的工作条件和负载条件下运行， 并按卖方的说明书进行维修，变压器的预期寿命为 30 年，15年内免维护及不渗油。

4.3、设备技术方案的详细描述：

4.3.1、铁芯：

A、选用高导磁、低 (略) 生产的 30QG120 晶粒取向硅钢片，采用 45°全 斜接缝聚酯带绑扎结构。硅钢片选用同一批次生产的硅钢片。铁芯硅钢片的毛刺 控制在 0.02mm 以内。 铁芯片采用斜接缝，并对铁轭、铁芯柱预压，控制预压及弯曲度。调变磁密＜T（投标方填写）可确保电网电压波动+7%时，铁芯不过激磁；调压范围考虑电网电压波动-7%时仍输出额定电压；整变磁密＜T（投标方填写）。

B、铁芯应仔细装配并采用刚性固定，保证铁芯有足够的机械强度支持线圈， 避免运输过程中叠片位移，也使运行过程中的振动减少到最小值，每台变压器应 采用一定方式设计和装配，且使变压器及其附件在运行中平均噪音水平不超过规 定值，每台变压器应避免过度或有害振动。

C、变压器铁芯应与油箱绝缘，并通过一个安 (略) 的套管连接至接地 网，在靠近接地套管的油箱外壁，应由上而下间隔 1.5 米成行排列焊有安装绝缘 子的铁板，以便买方安装支持接地体的绝缘子。

4.3.2、绕组：

A、变压器每类绕组均采用优质无氧铜电磁线绕制，铜 (略) ， (略) 家， (略) 。绝缘材料采用优质绝缘材料。 (略) 采用纸板倒圆角、去毛 (略) 理。导线绝缘为加强型绝缘， (略) 采用内外成型撑条，保证线圈的 抗冲击强度。 (略) 分采用自粘换位导线。

B、所有绕组应是铜芯的且采用最适合变压器运行的材料方式进行组装，装配 方式应使其绝缘强度和机械强度高，线圈特性对油循环的限制最小。对变压器运行中各种因素，如热应力、老化、电气强度、由于故障引起的冲击负荷等，均应 加以考虑。线圈装配、成型、绑扎需适应由于温度变化引起的膨胀和收缩，避免 其绝缘磨损，同时应有足够刚度以限制变压器非正常运行情况引起的线圈移位和 变形。线圈和铁芯之间、高压绕组、中压绕组和低压绕组之间应设适当的阻挡层。 末端线圈应有适当的保护，使线圈非正常运行时不受干扰， (略) 设计、结 (略) 理及在铁芯上的装配在工艺上应突出最新改进并与最好的现代工艺相一 致。

C、应消除绕组间的电场集中，局部放电应保持在最低限度，正常电压下场强 应小于1.6kV/mm。

4.3.3、绝缘结构：

采用薄纸筒+小油隙结构可以提高绝缘强度及机械强度。

4.3.4、油箱：

A、变压器油箱应使用高强度钢板焊成装配式结构，应设计成承受 133Pa 真 空度和 0.1Mpa 正内压，而无永久性可见变形。

B、 (略) 形式应为能防集水且能将气体收集到气体继电器，所有油箱顶 部的开口应有凸边，凡可 (略) 都应在最高点配置放气塞，并连接到公用 管道以将气体收集至气体收集器和气体继电器间的连管上，通向气体继电器的管 道应有 2%的坡度。气体继电器的布置位置应便于操作。

C、油箱应设计成拼合式，其接头 (略) 高出 500mm，如果接头是焊 接，则应提供适合于多次焊接的法兰，接头应有垫圈以防焊接时焊渣溅入油箱内。

D、如果用螺栓连接，应提供合适的法兰，包括充足的螺栓和垫圈，以便进 行油封闭装配，金属表面间垫圈应开槽或由护圈固定在适当位置， (略) 分金 属与金属的螺栓连接，垫圈应由热油作用下不变质和保持油密封的弹性材料制 成， (略) 有垫 (略) 详细资料应提交认可。

E、所有人孔、手孔 (略) 必须用螺栓固定且应提供适合的法兰和垫 圈，有必要则应用密封垫圈以防垫圈挤出和过度压缩。

F、应提供一个或多个人孔、手孔，其尺寸能使人员接近套管下端、线圈端 (略) ，以便替换套管和电流互感器时不移动油箱盖和不致使油面低于线圈的 顶部。油箱应在方便位置配置吊耳用作起吊变 (略) 件和完成充油装配， 并配置其他起重装置和拉眼。如果变压器尺寸不能设置上述装置时，替代方案应 提交买方认可。

G、 (略) 考虑接地端子，由厂家提供。

H、攀登箱盖，应设置一带挂锁护板的爬梯。箱 (略) (略) 分之间的最小空气间隙不应小于规定值。

4.3.5、调压开关选择：

A、采用油浸式 71 级有载分接开关（有载连续调压） 。

B、有载分接开关的操作有远方数码显示功能。

C、有载分接开关的转换开关在检查时，应在不损坏变压器密封性情况下能容易 将开关吊出。

D、有载分接开 (略) 中央控制室远距离操动，并备有指示分接头切换次数的动作记录器和分接位置指示器，应具有与上位计算机进行通讯的接口，有载 分接开关也可在变压器旁的地面上进行人工电动操动及手力操动。

E、每一有载调压装置应配备一个用于驱动马 (略) 件的防风雨控制箱， 还应有独立的储油箱、硅胶吸潮器、气体继电器等。

F、有载调压装置应能在控制室中进行远方手动操作，且能 (略) 在地面 上手动操作。还应提供远方显示分接头档位的位置指示器2个（BCD 码输出）到微机监控系统，另需提供分接头档 (略) 。

4.3.6、 (略) 理：

由于整流变压器采用三相五柱式器身结构，这样整流变压器自身已具有 (略) ，因交变直产生的三次谐波在整流变上就得已流通而不会影响到调变及电网。

4.3.7、噪声的抑制：

变压器的噪声主要是由铁芯及器身的电磁振动产生的，为了减少振动，变压 器铁芯的夹紧尽量减少刚性连接而采用绑扎形式，器身采取两级压板结构，使线 (略) 位受力均匀。

4.3.8、短路阻抗偏差：

由于调压整流变压器的调变完全相同，而整变一次侧均采用曲折移相方式, 不同移相通过调整漏磁通道可以保证调压整流变压器的输出空载电压相等，短路 阻抗偏差小于平均值的±1%。

4.3.9、低损耗、高效率的保证：

A、选用优质材料： 如铁芯 (略) 生产的高导磁冷轧晶粒取向硅 钢片，铜材选用优质无氧铜等。

B、降低铁芯磁密及导体电流密度， 铜排电流密度不大于 1.5A/mm2.导电触面电流密度不大于 0.2A/mm2。绕组电流密度A/mm2（投标方填写）

C、降低附加损耗：增加阀侧铜排与油箱壁的距离及选用隔磁钢板做出线 框等。

4.3.10、保护措施：变压器带 QJ4-80气体继电器（轻、重瓦斯保护）一个，压力释放阀一个。有载开关设轻重瓦斯保护，常开接点。压力释放 (略) ，常开接点。变压器设计制造 (略) 气体流向 (略) 需的倾斜度，不需现场安装基础时考虑倾斜度。

4.3.11、 (略) 温度计及远方监视用的热电阻（型号:Pt-100）。并带有 4~20mA 标准 (略) 微机接口，能实现油温遥测遥控。

4.3.12、高压套管选用防污型套管；一次侧套管的爬电比距 31mm/kV。

A、35kV级侧: 纯瓷套管(棕色)，套管及出线端子的额定电压应与变 压器的额定电压相适应；

B、整流变一次侧 CT：（每相一只投标方填写），总共 6 只。

4.3.13、本体储油柜为胶囊式储油柜：

A、变压器应配备一个 (略) 的油膨胀箱， (略) 应有一个起油、气 隔离作用的橡胶气囊，油膨胀箱并应配有一个硅胶空气干燥器，位于气囊内，空 气干燥器应装在易于运行和更换硅胶的位置。

B、油枕与变压器间的管道应直接连接，尽量减少接头，同时要装有密封阀 门。阀门允许在工作温度变化下的正常油流，但如果主油箱漏油应关闭阀门，以 防膨胀油箱里的油流失， (略) 应配置另一专用阀门，它允许主油箱内油 位降低而膨胀油箱里的油不通过主油箱渗漏。

C、油枕应有指针式油位计、充油罐、漏油阀和吊耳。

D、分接开关油枕应低于主油箱油枕，以防止分接开关的油渗入主油箱。

4.3.14、冷却装 (略) 具有下列功能：

A、冷却装置的数量及冷却能力能散去总损耗及辅助装 (略) 产生的 热量。应提供其全套冷却装置及其有关控制箱。

B、带有备用冷却器，当切除故障冷却器时能自动投入。 当冷却装置的电源发生故障或电压降低时， 自动投入备用电源。

C、变压器冷却装置能按负载情况自动投入或切除相当数量的冷却器。

D、当投入备用电源、备用冷却器，切除冷却器和电动机损坏时，发出 信号。

E、冷却器采用低速、大流量油泵，油风冷却器采用低噪音风扇。风扇电机 轴承采用密封结构。

F、冷却装置的油泵电机及风扇电机有过载、短路和断相保护。冷却装置的 动力电源的电压为三相交流 380V ，控制电源为单相交流 220V。

G、冷却装置的控制方式应为就地和远方自动控制， (略) 应能满足 PLC 控制接线要求。

4.3.15、控制箱：

A、防护等级 IP45。

B、 (略) 有元件器均应优先选用知名品牌。

C、变压器本体上带有接点的元件用电缆将其接点引至端子箱。端子箱内预 留有 15%备用端子。

4.3.16、 (略) 有阀门均采用变压器专用蝶阀，保证无渗漏油。

4.3.17、变压器带小车。

4.3.18、变压器出线端子的类型

A、整流变阀侧出线端子: 紫铜排，其电流密度＜ 1.5A/mm2 ， (略) 接触面 电流密度＜0.2A/mm2；

B、套管及出线端子的额定电压应与变压器的额定电压相适应；

C、套管及出线端子额定电流与变压器的最大负载能力相适应； 套管及出线 端子的安装位置和相互距离应便于接线并满足国家及相关标准。

D、套管采用防污型瓷套管。

E、套管的爬电比距 31mm/kv。

F、阀侧出线端子采用引进国外技术制造的大电流环氧树脂浇注式导电杆，安装 后15年内无渗油现象。

4.3.19、密封措施：

A、所有密封面均经过机械精加工，法兰面均车有密封槽，确保无渗漏油。

B、阀侧出线铜排均设置内外两道密封， 外部密 (略) 更换,便于维 护。

4.3.20、免调芯设计，现场就位后确保不需再吊芯。

4.3.21、变 (略) 壁上装油样阀门、设注放油阀。

4.3.22、变压器油采用符合 GB2536-90 规定的I-20℃（原 25#） 变压器优质油。

4.3.23、提供油料测试说明书，在 (略) 测试时，说明书给出变压器油箱 内油料的绝缘强度、绝缘角和直流电阻；

4.3.24、电流互感器

在两台调压整流变压器一次侧分别装设保护级电流互感器 3只，测量级电流互感器 3只，互感器二次电流 5A。

4.3.25、变压器 (略) 列的变压器保护用的报警和跳闸接点，并提供继电器的时间常数和断流容量（最大 VA）。

4.3.26、变压器的附件：

A、油枕（带胶囊、报警功能油位计） （信号为 (略) ） 。

B、带报警温度计（应分别给出高温度轻故障 (略) ； 高高温度重故障报 警 (略) ，信号均为 (略) ，并具备 4~20mA 远端输出功能） 。

C、压力释放装置自动复位型，带报警接点（事故喷油时，需给出压力 (略) ，信号为 (略) ） 。

D、油阀（油过滤连接阀；排油阀；油样阀等）。

E、端子箱应符合 IP54 防护等级。 (略) (略) (略) 均从该端子箱引接。接 至 (略) 电 (略) 线缆均由投标方提供，并采用铠装、耐油、阻燃、耐高温（耐受温度高 于 120 度） 多股铜芯软电缆（ (略) 需采用屏蔽电缆） 。二 (略) 穿不锈钢线槽或金属软管（电缆进出口有护圈并可靠固定） ，中间无接头，所有进出端子箱的电缆均为下进下出。

F、吊攀。

G、瓦斯继电器（应分别给出重 (略) 和轻 (略) ，信号均为无源 (略) ）。

H、 接地端子。

I、排气阀。

J、井形支架底板。

K、变压器、端子箱等的颜色色标：飞机灰 G10

4.4、调压整流变压器参数

4.5、主要材质表

上述单台设备包含的主要原材料及附件清单（含关键元器件明细表）

4.6、检验和性能验收试验：

4.6.1、生产流程试验项目：

A、铁芯检查、试验

B、绕组检查、试验

C、油箱焊装后渗漏油试验

D、油箱机械强度试验

4.6.2、成品试验项目：

A、外观检查

B、绕组电阻测量

C、每一分接位置下的电压比试验

D、短路试验

E、空载试验

F、工频耐压试验

G、感应耐压试验

H、阻抗试验

I、有载开关的试验

J、相序检查

K、保护装置检测

L、国标要求的其他检测

4.7、技术资料和交付进度

4.7.1、 点击查看>> 方签订技术要求后7天内向 点击查看>> 方提供下列文件一式1份： (略) 初步的整流设备布置图。

4.7.2、 点击查看>> 方在签订技术要求后4天内向 点击查看>> 方和设计单位提供下列资料一式1 份：

A、调压整流变压器的外形概略尺寸；

B、变压器的总重、油重、运输重、运输尺寸；

C、变压器的吊盖重量。吊盖高度；

D、变压器的轨距尺寸；

E、提供设备外形详细的安装尺寸；

F、整流变压器的详细技术参数。

4.7.3、 点击查看>> 方在签订技术要求后15天内向 点击查看>> 方提供下列资料一式1份：

A、网侧高压套管的具体位置、高度、引入端子的尺寸及连接螺栓开孔尺寸位置图；

B、阀侧出线的具体位置、尺寸及连接法兰、连接螺栓及开孔尺寸；

C、提供整流变压器进出口油管法兰位置及尺寸；

D、提供二次端子箱位置、对 (略) 及有关对外端子性质名称；

E、提供调压开关控制箱位置 (略) 及有关的原理接线图；

F、提供外购件如有载开关、气体继电器、压力释 (略) 、规格及工作原理图。

4.7.4、随机装箱文件：

A、产品装箱清单一览表

B、提供设备的安装、检修、运行、运输等说明书

C、变 (略) 及试验报告，添加油的标准及要求

D、制造规范及标准

E、备品备件的名称及规格

F、随机附件及专用工具名称及规格

G、总装图 (略) 件图

H、主要外购件使用维护说明书及产品合格证（有载开关、气体继电器、电接点温度计、压力释放阀等）。

I、变压器性能试验告

4.7.5、 点击查看>> 方技术人员在合同设备安装期间，到现场进行技术服务工作，其内容包括：

A、协助设备的安装，协助 点击查看>> 方对安装工作进行验收认可

B、协助设备的调试工作

C、协助开展设备的通电试验

D、与 点击查看>> 方一起进行72小时工艺带满负荷试验，在试验完成后，与 点击查看>> 方代表共同签署验收报告

E、 点击查看>> 方技术人员在现场工作期间，应负责对 点击查看>> 方技术、运行操作、维修、调试人员进行业务培训。

五、产品性能保证措施

5.1、设备制造过程中， 点击查看>> 方将派出具有一定技术水平和经验且责任心强的工作技术人员。 (略) ， (略) 文件电办[1995] (略) DL/ 点击查看>> 执行《大型电力设备质量监造暂行规定》参加对设 (略) 前检验和实验前监造，但这并不代替和减轻供货方对质量的责任。

5.2、严格按照招标书的技术要求及技术要求条款进行产品设计，选用材料严把质量关。 点击查看>> 方有权在合同设备制造 (略) 代表，进 (略) 前检验了解设备组装，检验，试验和设备包装质量，使用附件中列的相应标准， 点击查看>> 方有配合监造的义务。在监制工作中及提供相应的资料。

5.3、监制工作应结合 点击查看>> 方生产过程进行，在监制过程中双方在质量上的异议，可协商解决，严格按相关的标准制造，检验等。

5.4、所有外购件必须有国家颁发的生产许可证、合格证及使用说明书。

5.5、 (略) 试验项目

5.5.1、外观检查

5.5.2、电压变比测量及电压矢量关系的校定

5.5.3、绕组电阻测定

5.5.4、绝缘特性的测定：绝缘电阻，吸收比R60/R15测定，介质损耗率正切值测定

5.5.5、外施耐压试验

5.5.6、感应耐压试验

5.5.7、阻抗电压和负载损耗的测定

5.5.8、空载损耗和空载电流的测定

5.5.9、变压器油的电强度试验

5.5.10、变压器油箱的密封试验

5.5.11、冷却装置的检查和试验

5.6、型试试验和特殊试验

5.6.1、冲击电压试验

5.6.2、温升试验

5.6.3、噪音试验

5.7、变压器制造商对于变压器无故障运行时间，售后服务等作出保证。

六、设备制造进度和保证措施

6.1、设备制造进度：

6.1.1、 点击查看>> 方因按合同要求的交货期排出制造进度网络图，网络图中应明示生产准备、机加工、 (略) 实验等关键点。制定保证周期的项目负责人，设备制造进度应满足本工程建设安装进度和顺序的要求， (略) 要求的交货期。

6.1.2、应完整保存产品制造过程中的记录文件，以便 点击查看>> 方了解质量问题，包括：生产计划网络图、实验记录、整改记录等一切相关的资料。

6.2、保证措施：

6.2.1、合同签定后严格按照第五条中规定时间提交设计和技术文件交付资料，并约请有关技术人员进行设计审查，以便进一步对设计方案进行优化确认。

七、 点击查看>> 方技术人员的服务范围

7.1、为了保证产品的技术性能以及设备的使用寿命， 点击查看>> 方将按照项目管理模式，成立项目组， (略) (略) 两个方面做好项目的设计及审查工作。

7.2、项目组由项目控制、设计、质量及技术支持、工艺制造、现场服务等方 面的人员组成，完成图纸设计（设备图及施工图）、设计联络、接口设计、设备制造、工厂试验及验收、运输和仓储、维修人员培训、现场调试、设备 最终验收、售后服务等工作。

7.3、 (略) 进行阶段技术评审外，还与 (略) ，通过设计交底及图纸会审等方式进行沟通，确保项目顺利实施。

7.4、 点击查看>> 方提供的变压器及其相关附件和其它设备的技术接口， 点击查看>> 方将按照 点击查看>> 方制定的设计图纸会签计划，提前做好图纸会签的准备工作：

7.5、出席 点击查看>> 方组织的设计联络会议，明确与其他设备的接口内容，明确接口双方的职责。

7.6、保证提交文件、图纸资料的正确性和完整性，并接受 点击查看>> 方代表的督促、 检查。

7.7、 点击查看>> 方将配合 点击查看>> 方对各类接口的技术完善工作，参与由 点击查看>> 方组织的与其他各方进行的设计联络。

7.8、 点击查看>> 方参加设计联络的技 (略) 供设备方面具有多年工作经验、精通技术的工程师。

7.9、服务范围：

7.9.1、 (略) 供设备现场包安装（土建、调变至整变母线 除外），采用交钥匙工程。

7.9.2、现场安装服务人员均为年富力强，经验丰富，具有中、高级职称的技术人员。

7.9.3、设备送电调试前， 点击查看>> 方技术人 (略) (略) 条件进行确认，避免损坏设备。

7.9.4、现场具备调试条件后， 点击查看>> 方专职服务人员负责现场调试，现场调试人员需完成工作包括但不限于单体调试，系统联调，热负荷试车，外部接口测试，验收考核等工作。

7.9.5、设备安装完毕后，正常条件下，调试、投运工作2~3天内完成。

7.9.6、在设备保质期内，接到 点击查看>> 方有关设备运行方面的问题，24小时内到达设备使用现 (略) 理。

7.9.7、在质保期结束后：继续免费为 点击查看>> 方提供技术咨询和技术支持，以最优惠的价格向 点击查看>> 方提供备品、备件。

7.10、技术人员培训：

7. 点击查看>> 、在设备组装完成， (略) 试验前，邀请 点击查看>> 方派维修人员2人（可以根据用户要求增加培训人员）到 点击查看>> 方试验现场参与试验并进行培训（免费）。

7. 点击查看>> 、培训内容包括设备的基本性能、工作原理、结构特点、组装工艺，调试过程、使用操作、故障排除、修理、维护等，由 点击查看>> 方负责考试与发放培训合格证。

7. 点击查看>> 、按照培训计划，通过实际操作，直到能够熟练操作为止。

7. 点击查看>> 、此次培训 点击查看>> 方需选派有经验的技术人员授课，培训资料以安装使用说明 书为基本教材， (略) 培训资料为辅助教材。

7. 点击查看>> 、在设备现场调试期间， 点击查看>> 方根据培训计划，负责对 点击查看>> 方操作和维修人员 进行现场免费培训。

7. 点击查看>> 、未达到预期培训效果或 点击查看>> 方认为必要时，可要求增加培训时间或培训次数， 点击查看>> 方应给与配合。

八、功能指标、保证和考核方法

点击查看>> 方须从原材料、 (略) 、零部件制造，至产品安装调试全过程，做好质量控制工作，为 点击查看>> 方提供符合行业技术标准和技术要求的产品。

8.1、 点击查看>> 方质检：

8.1.1、认真做好检验、试验， (略) 件及整机的检验、试验方法和手段。

8.1.2、落实质量责任，规定质量记录要求，保证质量和质量责任的可追溯性。

8.1.3、 (略) 件实行全检，对影响产 (略) 件重要项目要做详细 记录备查。

8.2、 点击查看>> 方质检

8.2.1、 点击查看>> 方认为必要时，将派遣技术小组或派监造小组， (略) (略) 监造， 点击查看>> 方应无 (略) 在地的交通工具和提供为便 (略) 需的用品和资料。

8.2.2、 点击查看>> 方的监理和质检活动，既不能免除合同中属于 点击查看>> 方质量担保期范围内 的责任，也不能替代设备抵运 点击查看>> 方现场后的 点击查看>> 方质检。

8.3、检验、试验工作

8.3.1、在交货前， 点击查看>> 方应对货物的质量、规格、性能、数量等进行详细而全面 的检验，并出具证明货物符合合同规定的检验证书，但该证书不能作为有关 质量、规格、性能、数量或重量的最终检验。

8.3.2、 点击查看>> 方或其代表应有权检验和/或测试货物，以确认货物是否符合合同规格 的要求，且不承担额外的费用。

8.3.3、检验和测试可以在 (略) 的所在地、交货地点和/或货物的最终目 的地进行；如果在 (略) 进行， 点击查看>> 方应免费为 点击查看>> 方的检验人员提供工 作条件。

8.3.4、如果任何被检测或测试的货物不能满足合同要求， 点击查看>> 方可以拒绝接受该货物， 点击查看>> 方应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改。

8.4、使用及货物检验：

8.4.1、出厂检验：

点击查看>> 方方 (略) 检验前15天通知 点击查看>> 方， 点击查看>> 方或 点击查看>> 方委托人保留 (略) (略) 检验的权利，并可要求复检。 点击查看>> 方可根据现场使用情况提出附加检验项目，经双方确认后联合执行。检验合格后， 点击查看>> 方开具质量合格证，并将检验结果通知 点击查看>> 方。 点击查看>> 方在检验期间不签署任何质量合格证书，对产品质量不承担任何责任，该检验不能代替 点击查看>> 方在设备到达现场后检验。

8.4.2、使用现场检验：

A、在设备到货一日内， 点击查看>> 方通知 点击查看>> 方，双方在现场共同验收， 点击查看>> 方按合同规定 及装箱单内容进行交货检验，检验合格后， 点击查看>> 方签署交货检验证书。

B、在设备完成组装、调试、运转xxx个月中符合合同规定，具备最终验收条件后， 点击查看>> 方通知 点击查看>> 方，双方确认验收日期，共同完成验收。最终验收项目按国家标准执行验， 点击查看>> 方可根据现场特殊情况增加测试项目。对于单件设备，由于设备自身问题造成的验收不合格，允许进行三次验收，但每次验收间隔时间不超过两天。在每次验收不合格时， 点击查看>> 方以自己的费用 处理故障，并且 点击查看>> 方将扣除单台设备合同价的5%作为罚款。

C、如果第三次验收仍然不能合格， 点击查看>> 方应同意 点击查看>> 方退货。按合同价款退还给 点击查看>> 方，并由 点击查看>> 方承担由此发生的一切费用和损失，包括由此而产生的银行费用、运费、仓储费、装卸费、误工 (略) 必需的其他费用。

D、最终验收合格后，由 点击查看>> 方签署设备验收证书，办理设备产权移交。

E、如果单据、证书、图纸或箱单不完整或在运输途中丢失， 点击查看>> 方应在接到 点击查看>> 方通知的30日内免费给予补全。

F、在安装期间任何关于质量、数量或 (略) 出现的差异都应由双方现 场的代表友好协商解决。如果双方未能达成一致协议， (略) 在地仲裁机构进行仲裁。

九、其它

9.1、明确设备供货界区以及 点击查看>> 方需提供的接口及要求；

9.2、明确仪表、通信等接口要求；与整流柜连接方式，接口尺寸等。

9.3、决不提供假冒产品或以旧翻新的产品。保证产品检验器具齐全，检测手段完备，并严格按规范对 (略) 件进行检查验收。出厂产品无磕碰，配件齐全，漆色完好。

其它事项 点击查看>> 点击查看>> 双方补充。

(略) (略)

德昌士达炭素4万吨锂电池负极材料石墨 (略)

二0二二年六月七日