序号

设备名称

单位

数量

技术规格简要说明

备 注

1

上料区域

1.1

热送辊道

套

1

轴承座净环水冷；辊道线最大速度1.5m/s；辊道电机规格：3 kW，；变频调速；辊道间距1.2m

采用集中干油润滑；辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；含称重辊道秤（Ⅲ级精度）

1.2

钢坯提升装置

套

1

提升速度：200~300mm/s；

电机功率：37kW，变频；

链条间距：1500mm

用于将热送辊道上的钢坯单根提升到轧钢车间+5.3米平台上，倾斜提升方式、采用集中干油润滑

1.3

冷坯上料台架

套

2

由固定梁和活动梁组成；升降液压缸2个；横移液压缸2个

含取料臂、采用集中干油润滑

1.4

入炉辊道

套

1

轴承座净环水冷；辊道线最大速度1.5m/s；辊道电机规格：3 kW、；变频调速；辊道间距1.2m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；含称重辊道，辊道间设测长装置、采用集中干油润滑、含坯料标识识别装置

1.5

剔除装置

套

1

曲柄拨杆机构；台架最大存钢量5根；液压缸2个

设计需考虑维护方便

2

出炉区域

2.1

出炉辊道

套

1

辊身浊环水冷却；辊道线最大速度1.5m/s；辊道电机规格：3 kW、；变频调速；辊道间距1.25m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；设置保温罩、采用集中干油润滑

2.2

高压水除鳞系统

套

1

位于粗轧机组前，除鳞系统压力30MPa，除鳞面积：98%

非机电一体设备，仅提供成套设备本体、电机、 (略) 等地方的检测元器件（信号进接线端子箱）。PLC、MCC、变频器、编程等由招标方负责。

2.3

剔除装置

套

1

曲柄拨杆机构；台架最大存钢量5根；液压缸2个

设计需考虑维护方便

3

粗轧机组区域

3.1

粗轧机组前卡断剪

套

1

气缸驱动；

3.2

粗轧机组前夹送辊

套

1

两辊式；辊子规格：320x500mm；电机功率：45kW，变频

3.3

1H~6V粗轧机组轧机

架

6

6×650平立交替短应力线轧机

含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊、减速机轴承含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数

3.4

1H~6V粗轧机组备用轧机

架

6

含远程辊缝调整、不含轧辊

4

中轧机组区域

4.1

中轧机组前1#飞剪

套

1

曲柄连杆式结构，启停工作制；剪切断面：≤φ80mm；轧件速度：0.35~1.35m/s

含独立干油泵、转撤器及电机、含联轴器、本体主轴轴承增加测温装置、电机底座、 (略) 理系统等、采用独立自动干油润滑；投标时提供详细的电机、减速箱速比、回转半径、惯量等参数

4.2

中轧机组机架间立活套

套

2

4.3

7H-12V中轧机组轧机

架

6

4×450+2×350

平立交替短应力线轧机

含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊减速机、轴承含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数

4.4

7H-12V中轧机组备用轧机

架

6

含远程辊缝调整、不含轧辊

5

预精轧机组区域

5.1

预精轧机组前2#飞剪

套

1

回转式；剪切断面：≤φ35mm；轧件速度：1.8~7.2m/s

含转撤器及电机、含联轴器、本体主轴轴承增加测温装置、电机底座、 (略) 理系统等、采用独立自动干油润滑；投标时提供详细的电机、减速箱速比、回转半径、惯量等参数。

5.2

预精轧机组机架间立活套

套

2

5.3

13H-14V预精轧机组轧机

架

2

2×350平立交替短应力线轧机

含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊、减速机轴承含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数

5.4

13H-14V预精轧机组备用轧机

架

2

含远程辊缝调整、不含轧辊

6

轧机导卫、轧机间导槽

套

1

满足测试规格5.0、6.5、9.0、 点击查看>> 、 点击查看>> mm需求

7

机架翻转装置

套

1

含电控设备及操作箱

（配置翻转限位控制）

8

控冷设备

套

1

9

风冷集卷区域

9.1

散卷运输冷却线

套

1

初定长度：~114m；风机配置（轴流风机）：8×28万 m3/h，6×24万 m3/h，6×18万m3/h；运输速度：0.1~1.8m/s

包括风冷运输辊道、风机、保温罩等、采用集中干油润滑;风机采用变频电机。

9.2

(略)

套

1

集卷筒内径：1250mm；布卷器电机5.5kW（交流变频）；集卷最高温度：600oC；；

最大集卷高度：3200mm；托板升降最大距离：3600mm；托盘升降电机：45kW（交流变频）

防擦伤功能

9.3

立式卷芯架输送系统

套

1

卷芯架移动速度：0.2～0.4m/s；电机：0.75kW（交流变频）；举升装置电机：0.75kW（交流变频）；举升液压缸数量 ：2个：翻转装置电机：0.75kW（交流变频）；回转装置电机：1.1 kW（交流变频）；卷芯架数量：12套；

包括轮式输送机、举升装置、翻转装置、回转装置、卷芯架、运卷车等

10

收集区域

点击查看>>

P&F线

套

1

输送链条速度：18m/min；C型钩数量：110；钩子长度：~4700mm；盘卷重量：~2500kg；P&F线长度：~620m；线卷上钩温度：≤600℃；线卷下钩温度：≤150℃

机电一体设备；PLC采用S7-1500系列，HMI采用WINCC7.5，PROFINET网络，CPU及PROFIN (略) 的网卡采用独立的24V电源，不与I/O等共24V电源。PROFINET网络采用环网。IP地址由招标方后期分配网段；包括输送链条、C型钩等，含安装、预留自动套袋装置、切头尾取样机器人位置

点击查看>>

打包机

套

2

单道打包周期：≤28s；双道打包周期：≤47s；打包道次：4次；打包线直径：8mm

机电一体设备；PLC采用S7-1500系列，HMI采用WINCC7.5，PROFINET网络，CPU及PROFIN (略) 的网卡采用独立的24V电源，不与I/O等共24V电源。PROFINET网络采用环网。IP地址由招标方后期分配网段；有TCP/IP接口；含防擦伤垫片自动送贴装置

点击查看>>

盘卷称重装置

套

1

盘卷重量范围：0~2500kg；每次称重数量：1 卷；称重周期：≤30s；称重精度：符合最新JJG 539 《数字指示称检定规程》，满足Ⅲ级准确度称的精度要求

满足与计量系统数据通讯

点击查看>>

(略)

套

2

单排存放；存卷数量：4卷；卸卷小车卸卷周期：45s

11

轧辊间相关配套设备

套

1

拆装辊机械手3套（650、450、350）

包括轧机和导卫的调整系统、液压系统

12

液压润滑系统

套

1

包括液压系统、稀油系统、含在线水分检测系统（进口设备）

非机电一体设备，仅提供成套设备本体、电机、 (略) 等地方的检测元器件（信号进接线端子箱）。PLC、MCC、编程等由招标方负责。主泵电机功率考虑冗余；

13

油气润滑系统

套

1

机电一体设备；PLC采用S7系列，HMI采用SIEMENS系列产品。IP地址由招标方后期分配网段；有TCP/IP接口；提供给轧线的集成画面；

14

干油润滑系统

套

1

机电一体设备；

提供给轧线的集成画面；

序号

设备名称

单位

数量

技术规格简要说明

备 注

1

上料区域

1.1

热送辊道

套

1

轴承座净环水冷；辊道线最大速度1.5m/s；辊道电机规格：3 kW，；变频调速；辊道间距1.2m

采用集中干油润滑；辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；含称重辊道秤（Ⅲ级精度）

1.2

钢坯提升装置

套

1

提升速度：200~300mm/s；

电机功率：37kW，变频；

链条间距：1500mm

用于将热送辊道上的钢坯单根提升到轧钢车间+5.3米平台上，倾斜提升方式、采用集中干油润滑

1.3

冷坯上料台架

套

2

由固定梁和活动梁组成；升降液压缸2个；横移液压缸2个

含取料臂、采用集中干油润滑

1.4

入炉辊道

套

1

轴承座净环水冷；辊道线最大速度1.5m/s；辊道电机规格：3 kW、；变频调速；辊道间距1.2m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；含称重辊道，辊道间设测长装置、采用集中干油润滑、含坯料标识识别装置

1.5

剔除装置

套

1

曲柄拨杆机构；台架最大存钢量5根；液压缸2个

设计需考虑维护方便

2

出炉区域

2.1

出炉辊道

套

1

辊身浊环水冷却；辊道线最大速度1.5m/s；辊道电机规格：3 kW、；变频调速；辊道间距1.25m

辊道电机采用YGP自冷却电机，电机或减速箱安装在固定的底座上；设置保温罩、采用集中干油润滑

2.2

高压水除鳞系统

套

1

位于粗轧机组前，除鳞系统压力30MPa，除鳞面积：98%

非机电一体设备，仅提供成套设备本体、电机、 (略) 等地方的检测元器件（信号进接线端子箱）。PLC、MCC、变频器、编程等由招标方负责。

2.3

剔除装置

套

1

曲柄拨杆机构；台架最大存钢量5根；液压缸2个

设计需考虑维护方便

3

粗轧机组区域

3.1

粗轧机组前卡断剪

套

1

气缸驱动；

3.2

粗轧机组前夹送辊

套

1

两辊式；辊子规格：320x500mm；电机功率：45kW，变频

3.3

1H~6V粗轧机组轧机

架

6

6×650平立交替短应力线轧机

含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊、减速机轴承含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数

3.4

1H~6V粗轧机组备用轧机

架

6

含远程辊缝调整、不含轧辊

4

中轧机组区域

4.1

中轧机组前1#飞剪

套

1

曲柄连杆式结构，启停工作制；剪切断面：≤φ80mm；轧件速度：0.35~1.35m/s

含独立干油泵、转撤器及电机、含联轴器、本体主轴轴承增加测温装置、电机底座、 (略) 理系统等、采用独立自动干油润滑；投标时提供详细的电机、减速箱速比、回转半径、惯量等参数

4.2

中轧机组机架间立活套

套

2

4.3

7H-12V中轧机组轧机

架

6

4×450+2×350

平立交替短应力线轧机

含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊减速机、轴承含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数

4.4

7H-12V中轧机组备用轧机

架

6

含远程辊缝调整、不含轧辊

5

预精轧机组区域

5.1

预精轧机组前2#飞剪

套

1

回转式；剪切断面：≤φ35mm；轧件速度：1.8~7.2m/s

含转撤器及电机、含联轴器、本体主轴轴承增加测温装置、电机底座、 (略) 理系统等、采用独立自动干油润滑；投标时提供详细的电机、减速箱速比、回转半径、惯量等参数。

5.2

预精轧机组机架间立活套

套

2

5.3

13H-14V预精轧机组轧机

架

2

2×350平立交替短应力线轧机

含远程辊缝调整、各含1对随机轧辊、减速机轴承含测温装置；投标时提供详细的电机、减速箱速比等参数

5.4

13H-14V预精轧机组备用轧机

架

2

含远程辊缝调整、不含轧辊

6

轧机导卫、轧机间导槽

套

1

满足测试规格5.0、6.5、9.0、 点击查看>> 、 点击查看>> mm需求

7

机架翻转装置

套

1

含电控设备及操作箱

（配置翻转限位控制）

8

控冷设备

套

1

9

风冷集卷区域

9.1

散卷运输冷却线

套

1

初定长度：~114m；风机配置（轴流风机）：8×28万 m3/h，6×24万 m3/h，6×18万m3/h；运输速度：0.1~1.8m/s

包括风冷运输辊道、风机、保温罩等、采用集中干油润滑;风机采用变频电机。

9.2

(略)

套

1

集卷筒内径：1250mm；布卷器电机5.5kW（交流变频）；集卷最高温度：600oC；；

最大集卷高度：3200mm；托板升降最大距离：3600mm；托盘升降电机：45kW（交流变频）

防擦伤功能

9.3

立式卷芯架输送系统

套

1

卷芯架移动速度：0.2～0.4m/s；电机：0.75kW（交流变频）；举升装置电机：0.75kW（交流变频）；举升液压缸数量 ：2个：翻转装置电机：0.75kW（交流变频）；回转装置电机：1.1 kW（交流变频）；卷芯架数量：12套；

包括轮式输送机、举升装置、翻转装置、回转装置、卷芯架、运卷车等

10

收集区域

点击查看>>

P&F线

套

1

输送链条速度：18m/min；C型钩数量：110；钩子长度：~4700mm；盘卷重量：~2500kg；P&F线长度：~620m；线卷上钩温度：≤600℃；线卷下钩温度：≤150℃

机电一体设备；PLC采用S7-1500系列，HMI采用WINCC7.5，PROFINET网络，CPU及PROFIN (略) 的网卡采用独立的24V电源，不与I/O等共24V电源。PROFINET网络采用环网。IP地址由招标方后期分配网段；包括输送链条、C型钩等，含安装、预留自动套袋装置、切头尾取样机器人位置

点击查看>>

打包机

套

2

单道打包周期：≤28s；双道打包周期：≤47s；打包道次：4次；打包线直径：8mm

机电一体设备；PLC采用S7-1500系列，HMI采用WINCC7.5，PROFINET网络，CPU及PROFIN (略) 的网卡采用独立的24V电源，不与I/O等共24V电源。PROFINET网络采用环网。IP地址由招标方后期分配网段；有TCP/IP接口；含防擦伤垫片自动送贴装置

点击查看>>

盘卷称重装置

套

1

盘卷重量范围：0~2500kg；每次称重数量：1 卷；称重周期：≤30s；称重精度：符合最新JJG 539 《数字指示称检定规程》，满足Ⅲ级准确度称的精度要求

满足与计量系统数据通讯

点击查看>>

(略)

套

2

单排存放；存卷数量：4卷；卸卷小车卸卷周期：45s

11

轧辊间相关配套设备

套

1

拆装辊机械手3套（650、450、350）

包括轧机和导卫的调整系统、液压系统

12

液压润滑系统

套

1

包括液压系统、稀油系统、含在线水分检测系统（进口设备）

非机电一体设备，仅提供成套设备本体、电机、 (略) 等地方的检测元器件（信号进接线端子箱）。PLC、MCC、编程等由招标方负责。主泵电机功率考虑冗余；

13

油气润滑系统

套

1

机电一体设备；PLC采用S7系列，HMI采用SIEMENS系列产品。IP地址由招标方后期分配网段；有TCP/IP接口；提供给轧线的集成画面；

14

干油润滑系统

套

1

机电一体设备；

提供给轧线的集成画面；