变更公告

500kV五富线212- (略) 塔三跨改造工程导地线金具采购

技术规范书

2022年8月

1.采购内容：导地线金具

2. 付款性质：供完货收到增值税专用发票后4-6个月，支付方式：承兑或货币 95%，保金5%，质保期两年。

3. 计划供货期：计划供货期: 点击查看>> .25；

4. 资质要求：必须 (略) 家且 (略) 材料招标采购 资格预审。

5. (略) 见500kV五富#1、#2线D0202机电施工图及说明书

＊注：因为三跨改造工程得特殊性，厂家需按时保证供货，还要根据现场需求紧急状况，按5%中标金额提供一些配件（遗漏、型号调整、损坏）。需要时顺丰快递邮寄。投标时要有此项承若书。

(略) 分 供货要求

1.1.1　投标人应具 (略) 要求的资质，具体资质要求详见招标文件的。1.1.2　投标人须仔细阅读包括本技术规范在内的招标文 (略) 条款。投标人提供的导线应符 (略) 规定的要求。

1.1.3　本技术规范提出了对导线技术上的规范和说明。

1.1.4　本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术规范要求的全新产品， (略) 引用的标准之间不一致或 (略) 使用的标 (略) 执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5　如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标人技术偏差表中列出。

1.1.6　本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

2.1.1　原材料的要求

2.1.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

2.1.1.2 所用原材料必须是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准， (略) 合格证。卖方必须对原材料进行复检，并将检验结果和 (略) 合格证提供给买方。

2.1.1.3 原材料中，钢应满足GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或 GB/T 3077 的要求，不锈钢应满足GB/T 1220的要求，钢管应满足GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应满足GB/T 3190的要求，铝锭应满足GB/T 1196的要求，铝合金锭应满足GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求，铜及铜合金板材应满足GB/T2040的要求。

2.1.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。

2.1.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线 (略) 位的腐蚀。

2.1.1.6 采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。

2.1.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。

2.1.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于 点击查看>> %的铝。

2.1.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。

2.1.1.10 (略) 件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。

2.1.1.11 在户外的金具 (略) 件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 点击查看>> 的规定进行热浸 (略) 理。

2.1.1.12 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相 (略) 件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。

2.1.2　基本要求

2.1.2.1 金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（ (略) 电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。

2.1.2.2应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 点击查看>> 的要求。

2.1.2.3应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。

2.1.2.4具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行时暴露在大气中 (略) 件应进行热浸镀锌或用其他的相 (略) 理。

2.1.2.5应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性， (略) 分转动应灵活，电气接触面应接触紧密，尽量减少过电流金具的电能损失。

2.1.3　外观质量

2.1.3.1 (略) 标、型号等标识应清晰可辨。

2.1.3.2 黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷， (略) 位（指不应降低 (略) 位）不应有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺陷。

2.1.3.3 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。

2.1.3.4 锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。

2.1.3.5 铝制件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷； (略) 位（指不应降低 (略) 位）不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他 (略) 位（接续管与 (略) 位以及有防 (略) 位），不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面，不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。

2.1.3.6 铜铝件与导线的接触面应光洁、平整，不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。

2.1.3.7 焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边，咬边深度不宜大于1mm，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2.1.3.8 紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不应有裂纹， (略) 应印有性能等级标记。

2.1.4　尺寸和公差

2.1.4.1金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。

2.1.4.2金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求。

2.1.4.3经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。

2.1.4.4金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。

2.1.4.5球、窝的连接尺寸应符合GB/T 4056的规定。

2.1.4.6对未注 (略) 位，金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为±1mm；金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。

2.1.4. (略) 的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804的规定，选用Ｖ级。

2.1.4.8冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T 1804的规定选用Ｖ级。

2.1.4.9钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T 2314的规定。

2.1.5　连接与紧固

2.1.5.1 金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定。在同一连板上，在不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。

2.1.5.2 受剪切螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。

2.1.5.3 U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。

2.1.5.4 金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。

2.1.5.5 螺栓一般应加装闭口销，不加装闭口销的螺栓应露出螺母2~3扣。

2.1.5.6 用于承受较大机械载荷（160kN以上）的螺栓，其强度等级应为6.8级，螺母为6级，并符合DL/T 点击查看>> 的规定，闭口销按DL/T 点击查看>> 执行。

2.1.5.7 紧固用螺栓应符合GB/T 5780的规定，螺母应符合GB/T 41的规定，垫圈应符合GB 93和GB/T 95的规定。

2.1.6　制造工艺和质量控制

2.1.6.1金具的制造应采用先进的生产工艺和设备，并满足DL/T 点击查看>> 、DL/T 点击查看>> 、 DL/T 点击查看>> 和DL/T 点击查看>> 的要求。

2.1.6.2金具的生产应建立完善的质量控制管理体系（包括每道工序），产品应有可追溯性。

2.1.6.3金具的铸造工艺应适用于批量生产，应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不应砂型铸造（重锤片除外）。

2.1.6.4铝合金铸件的生产应把握以下环节：

a） 合金的配料成分应保证元素配成比例；

b） 合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是铁的含量；

c） 对气体的排出应采取有效措施；

d） 必须经 (略) 理， (略) 需的材料性能。

2.1.6.5铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺，焊接必须有坡口，以保证焊接质量，避免点焊、虚焊等缺陷。

2.1.6.6凡是进 (略) 件在镀锌前均 (略) 理。

2.1.6.7板类连接金具应采用数控切割机加工；板件厚度为12mm及以上时，螺栓孔应采用钻孔。

2.2　阻尼间隔棒

2.2.1　基本要求

2.2.1.1间隔棒应符合GB/T 2314和DL/T 1098的规定。

2.2.1.2分裂导线间隔棒宜采用阻尼间隔棒，间隔棒应能抑制导线微风振动及次档距振荡，防止不均匀覆冰或脱冰引起的相导线扭转。

2.2.1. (略) 情况以外，在间隔棒安装位置上应能保持子导线间距的要求值。

2.2.1.4间隔棒应能易于安装和拆卸， (略) 拆散。此外，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。

2.2.1.5线夹应能补偿导线的蠕变松弛效应，保证适当握紧而又不损伤导线。线夹内补偿导线蠕变松弛装置和线夹的材料，应有适合其工作范围的静态负荷特性。间隔棒线夹的机械强度要求见表1。

2.2.1.6间隔棒的整体机械强度 (略) 电流向心力的要求。

表1　间隔棒线夹的机械强度要求

2.2.1.7间隔棒在经受水平振动7×106次、扭转振动1×106次、垂直振动3×107次的疲劳试验考核后， (略) 的导线动弯应变值均在±100me范围内； (略) 件应无松动，线夹无滑移，橡胶元件无明显磨损， (略) 导线无损伤，具体试验要求应依照DL/T 1098进行。

2.2.1.8分裂导线—间隔棒系统的对数衰减率不小于0.04。

2.2.1.9间隔棒线夹具有防晕性能，表面应进行 (略) 理，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，边缘曲率半径的设计应满足GB/T 点击查看>> 关于可见电晕的要求。

2.2.1.10间隔棒上的橡胶材料，应能承受导线90℃的温度(当用于耐热导线时应能承受相应温度)而不丧失其弹性性能；在-40℃～+80℃时，应能保持其有效阻尼性能；对臭氧、紫外线辐射及其他在整个温度变化范围内的大气污染，应有足够的抗御能力。

2.2.2　结构型式

2.2.2.1间隔棒本体采用单框架或双框架结构，500kV及以上宜采用双框架结构。

2.2.2.2本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方法防止螺栓在实际运行中松动。

2.2.2.3阻尼型间隔棒的线夹关节及 (略) 位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。线夹与本体之间有限位装置，可采用限位挡块或限位销。线夹关节应有足够灵活性，使线夹在导线分裂圆切线方向有±15o的活动范围。在间隔棒框架下方预留防舞装置的安装孔。

2.2.3　材料与工艺

2.2.3.1导线间隔棒本体框架和线夹材料应选用优质高强铝合金材料。挡位销和线夹铰链销应采用奥氏体不锈钢，铰轴可采用热镀锌钢件。橡胶元件应满足表2的技术指标要求，所有材料性能应满足DL/T 1098的要求。

2.2.3.2间隔棒的本体框架和线夹均采用压力铸造工艺生产，表 (略) 理，保证外观质量。

表2　橡胶元件技术指标

2.3　悬垂线夹

2.3.1　技术要求

2.3.1.1悬垂线夹应符合GB/T 2314和DL/T 756的规定。

2.3.1.2悬垂线夹应考虑减少微风振动对导、地线产生的影响；线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动，相对于回转轴的转动惯量应尽量小。

2.3.1.3悬垂线夹与被安装的导、地线之间应具有充分的接触面， (略) 电流引起的导线损伤。悬垂线夹应尽量减少因磁滞、涡流引起的电能损耗。

2.3.1.4悬垂线夹设计应除考虑正常的张拉应力外，在线夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤压应力。船体的两端应呈圆滑的喇叭口形状，压条的两端应呈圆滑的曲线状。

2.3.1.5悬垂线夹的结构型式应便于带电作业， (略) 件数应减为最少，并可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸。

2.3.1.6悬垂线夹的线槽及压条等与导线接触的表面应平整光滑，不应存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。

2.3.1.7悬垂线夹应考虑适用于安装裸导、地线或包缠铝包带、护线条等多种使用条件。

2.3.1.8悬垂线夹应提供的主要尺寸包括总长度、全高、总质量、船体单侧的最大出口角（一般不小于25°）、最小出口角（一般不大于3°，用于大跨越的线夹除外）及挂架的允许回转角（不小于最大出口角的1.5倍）。

2.3.2　结构型式

导线悬垂线夹可采用提包式、上扛式或预绞式；地线悬垂线夹可采 (略) 回转式。提包式、 (略) 回转式悬垂线夹船体单侧的出口角适用范围为0°～25°，预绞式悬垂线夹单侧悬垂角适用范围为0°～15°。

2.3.3　材料及工艺

2.3.3.1导线提包式和上扛式悬垂线夹本体可采用重力铸造或锻造工艺进行加工，压板应采用重力铸造工艺进行加工。

2.3.3.2铸造导线悬垂线夹的本体和压板材料按GB/T 1173的规定，选用高强铝合金。锻造导线悬垂线夹本体材料选用按GB/T 3190的规定，选用变形铝合金6082。

2.3.3.3导线预绞式悬垂线夹中预绞丝选用铝合金。

2.3.3.4导线悬垂线夹的U型挂板等附件采用抗拉强度不低于375MPa的钢材。所有用钢制造的附件、紧固件均采用热镀 (略) 理。

2.4　耐张线夹和接续金具

2.4.1　技术要求

2.4.1.1耐张线夹和接续金具应满足GB/T 2314、DL/T 757和DL/T 758的规定，预绞式耐张线夹和接续金具还应满足DL/T 763的规定。

2.4.1.2用作电气连接的金具，其设计不得降低导线的导电能力，其中电气性能应满足如下要求：

a） (略) 两端点之间的电阻，不应大于同样长度导线的电阻。

b） (略) 的温升不应 (略) 导线的温升。

c） 耐张线夹的载流量不应小于被安装导线的载流量。

2.4.1.3压缩型金具设 (略) 空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。

2.4.1.4压接后的导线和地 (略) 应不产生泡鼓和外层松散。

2.4.1.5耐张金具和接续金具的设计，不应使安装后导线与原接触面的应力增大以致在微风振动时破坏；应避免应力集中，出线口内侧应做成圆弧倒角； (略) 的拔稍长度不应小于导线的直径。

2.4.1.6用于修补导地线机械、电气性能的金具， (略) 能补修的损伤范围。

2.4.1.7耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰的指示标志。铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、剥层及碰伤等缺陷。

2.4.1.8耐张金具应采取防水措施，宜在本体 (略) 设置注脂孔，耐张线夹的压接前应将电力脂充满压接管的空腔。

2.4.2　结构型式

2.4.2.1导线耐张线夹可采用液压型、预绞式、楔形或螺栓型耐张线夹。液压型耐张线夹引流板开口应符合图样要求，平面度不大于30μm，表面粗糙度Ra不大于3.2。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。引流管的平板端与引流板的装配公差为0.5mm。耐 (略) 同轴度公差小于0.5mm，钢管出口端应去刺、倒圆角。

2.4.2.2导线压缩型接续管中钢管采用镀锌钢管，钢芯采用搭接或对接方式。

2.4.2.3地线耐张线夹可采用预绞式或液压式，地线接续金具宜采用镀锌钢管。

2.4.2.4 220kV及以上电压等级液压型耐张线夹引流板宜采用双板型式。

2.4.3　材料与工艺

2.4.3.1导线接续管和耐张线夹用本体材料按照GB/T 3190的规定执行，其中选用铝纯度不低于 点击查看>> %的热挤压成型铝管，不应铸造。铝管强度不小于80MPa，延伸率不应小于20%；铝合金管强度不应小于160MPa，延伸率不应小于12%。铝及铝合金管的布氏硬度不应大于HB25，超过25时必 (略) 理。铝及铝合金管其他参数应符合GB/T 点击查看>> 的规定。引流板按照GB/T 点击查看>> ~ 点击查看>> 的规定执行。

2.4.3.2引流线夹选用铝纯度不低于 点击查看>> %的热挤压成型铝管。导线耐张线夹钢锚和接续管的钢管按GB/T 699的规定， (略) 钢，或采用GB/T 700的规定，牌号为Q235A，含碳量不超过0.15%，成品硬度HB不大于137。钢锚应采用整体锻造工艺加工，非加工表面钢印深度不大于1mm，宽度不大于3mm，不应有裂纹、剥层及氧化皮存在。钢锚采用热镀锌防腐，钢管孔镀锌后应回锌。

2.4.3.3 压缩型耐张线夹引流板与铝管装配应采用过盈配合工艺，且双面施焊。

2.4.3.4地线预绞式耐张线夹的预绞丝采用铝包钢，心型环采用球墨铸铁或铸钢，并进行热镀锌。地线接续管按GB/T 699的规定， (略) 钢，或采用GB/T 700的规定，牌号为Q235A，含碳量不超过0.15%，成品布什硬度不大于HB137。

2.4.3.5　绝缘导线楔形耐张线夹材料选用铝合金铸造，楔夹板采用增强ABS塑料或PBTP塑料制造时，其热老化前后物理性能应符合GB/T 点击查看>> 的规定。

2.5　连接金具

2.5.1　连塔金具

2.5.1.1连塔金具设计时应考虑在两个正交的方向上灵活转动， (略) (略) 的磨损问题。

2.5.1.2连塔金具应整体锻造，与连塔金具配套的螺栓强度等级至少为6.8级。

2.5.1.3连塔金具材料通常采用抗拉强度不小于500MPa的钢材锻造。

2.5.2　球头和碗头

球头和碗头均应整体锻造。球头和碗头的材料采用抗拉强度不低于500MPa。

2.5.3　其他连接金具

其他连接金具应符合GB/T 2314、GB/T 2315和DL/T 759的规定。

3.1　一般规定

对于金具的试验及检验要按照相 (略) 分进行。试 (略) 或买方 (略) 门完成。

金具试验包括抽样试验、型式试验和例行试验。

3.2　抽样试验

抽样试验的目的是证实材料和产品的性能。抽样试验按批进行，在一批金具中随机抽取试验样品。抽样的方法和抽样数量按GB/T 点击查看>> 的相关规定执行。热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T 点击查看>> 的规定执行。抽样试验项目见表3，“○”表示进行该项试验。

表3　金具试验的项目及型式试验样品数量

3.3　型式试验

3.3.1　金具必须进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求。

3.3.2　金具型式试验必须在具有相应资质的质量检验机构进行。

3.3.3　金具型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件。在投标时，生产 (略) 有已经完成的型式试验报告；在产品供货前，生产 (略) 供产品的型式试验报告。

3.3.4　金具型式试验的试验项目和样品数量见表3。

3.3.5　悬垂线夹还需满足DL/T 756规定的其他试验要求。

3.4　例行试验

例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求，应在每个金具上进行。试验不应损坏金具。例行试验的试验项目见表2。

3.5　试验方法

3.5.1　金具外观检查按GB/T 2314进行。

3.5.2　金具尺寸测试和组装按相关图纸进行。

3.5.3　热镀锌锌层试验按DL/T 点击查看>> 进行。

3.5.4　连接金具（除悬垂联板和耐张联板）进行保证荷载非破坏性试验，试验方法按GB/T 点击查看>> 进行，保证荷载取值为连接金具的40%标称破坏载荷。

3.5.5　悬垂线夹、连接金具和耐张线夹的破坏载荷试验按GB/T 点击查看>> 进行，悬垂线夹、耐张线夹的握力试验按GB/T 点击查看>> 进行。

3.5.6　耐张线夹的电阻、温升和热循环试验按GB/T 点击查看>> 进行。

3.5.7　电晕和无线电干扰试验按GB/T 点击查看>> 进行。

1） 供货商资质证书。

2） 试验报 (略) 试验报告和招标材料规格相同或相近的型式试验报告。

3） 产品合格证。

4） 装箱清单。

5.1概述

金具的标识与包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，并具有良好的防振、防锈、防盗等保护措施，木制品应有植物检疫证及其他相关证明，包装应使得金具在运输、储存、装卸以及在现场安装中免于一切损伤，否则卖方将承担金具损坏、丢失的责任和经济损失。包装箱的结构尺寸和包装形式应符合相关工程的合同规定和招标文件要求。交货数量及提交的资料应符合交货计划和合同规定的质保资料的要求。

5.2标识

5.2.1 产品上的标记应能保证 (略) 件的系列进行有效跟踪。

5.2.2 金具应按DL/T683-2010的规定，做出清晰的永久性的标记，包括金具的识别标记（型号） (略) 识别标记（厂标）等。

5.2.3 标记方法及要求：

a） (略) 位明显；

b） 用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框；

c） 用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热浸镀锌前压出标记，铝制品金具应采用压印法标记。对压缩型金具应作压起讫点位置的标记，对预纹丝制品应有安装起始位置标记。

5.3包装

5.3.1 所有金具的包装应按照GB/T 点击查看>> 的有关规定执行，金具的包装应保证在运输中不致因包装不良而损伤金具。

5.3.2 卖方应对货物的包装和运输到合同交货地负责。

5.3.3卖方应设计合理的包装方式，使包装能保护货物在运输过程中不受到损坏。

5.3.4 作为导电体的金具，应在图样规定的电气接触表面上涂以导电脂，并加套保护；铜、铝管状金具应将管口封堵，以防止在运输和储藏中弄脏或受到损伤。

5.3.5包装应有足够的强度能在短途搬运货场储存和装车、装船中承受正常搬卸。应装有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或隔片，以防止装卸中被损坏。

5.3.6 每件包装体总质量不宜超过50kg。

5.3.7 每件包装体应附 (略) 门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。

5.3.8 根据用户要求卖方应提供有关金具组装及使用注意事项的说明书。

5.3.9 全部包装箱应标记清楚和正确，以保证安全地到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。每一包装箱应用不能抹除的墨水标记或用模 (略) 标记。

5.3.10 包装上的标记应标明卖方名称和收货单位名称、项目名称、产品名称、型号数量、净重及毛重、到达的目的地以及其他必需的资料。

5.4 装运及交货

5.4.1 卖方应负责将金具运到合同指定的目的地，并保证金具在运输过程中不受损坏。

5.4.2在每个 (略) 均应有防颠倒等指示性标记。

5.4.3 除合同条款的规定外，货物在装运后24h内，将装运通知单及时给买方。

5.4.4金具本体与绝缘护套分开包装、供应。

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技术规范书

2022年8月

1.采购内容：导地线金具

2. 付款性质：供完货收到增值税专用发票后4-6个月，支付方式：承兑或货币 95%，保金5%，质保期两年。

3. 计划供货期：计划供货期: 点击查看>> .25；

4. 资质要求：必须 (略) 家且 (略) 材料招标采购 资格预审。

5. (略) 见500kV五富#1、#2线D0202机电施工图及说明书

＊注：因为三跨改造工程得特殊性，厂家需按时保证供货，还要根据现场需求紧急状况，按5%中标金额提供一些配件（遗漏、型号调整、损坏）。需要时顺丰快递邮寄。投标时要有此项承若书。

(略) 分 供货要求

1.1.1　投标人应具 (略) 要求的资质，具体资质要求详见招标文件的。1.1.2　投标人须仔细阅读包括本技术规范在内的招标文 (略) 条款。投标人提供的导线应符 (略) 规定的要求。

1.1.3　本技术规范提出了对导线技术上的规范和说明。

1.1.4　本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术规范要求的全新产品， (略) 引用的标准之间不一致或 (略) 使用的标 (略) 执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5　如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标人技术偏差表中列出。

1.1.6　本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

2.1.1　原材料的要求

2.1.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

2.1.1.2 所用原材料必须是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准， (略) 合格证。卖方必须对原材料进行复检，并将检验结果和 (略) 合格证提供给买方。

2.1.1.3 原材料中，钢应满足GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或 GB/T 3077 的要求，不锈钢应满足GB/T 1220的要求，钢管应满足GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应满足GB/T 3190的要求，铝锭应满足GB/T 1196的要求，铝合金锭应满足GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求，铜及铜合金板材应满足GB/T2040的要求。

2.1.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。

2.1.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线 (略) 位的腐蚀。

2.1.1.6 采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。

2.1.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。

2.1.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于 点击查看>> %的铝。

2.1.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。

2.1.1.10 (略) 件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。

2.1.1.11 在户外的金具 (略) 件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 点击查看>> 的规定进行热浸 (略) 理。

2.1.1.12 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相 (略) 件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。

2.1.2　基本要求

2.1.2.1 金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（ (略) 电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。

2.1.2.2应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 点击查看>> 的要求。

2.1.2.3应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。

2.1.2.4具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行时暴露在大气中 (略) 件应进行热浸镀锌或用其他的相 (略) 理。

2.1.2.5应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性， (略) 分转动应灵活，电气接触面应接触紧密，尽量减少过电流金具的电能损失。

2.1.3　外观质量

2.1.3.1 (略) 标、型号等标识应清晰可辨。

2.1.3.2 黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷， (略) 位（指不应降低 (略) 位）不应有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺陷。

2.1.3.3 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。

2.1.3.4 锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。

2.1.3.5 铝制件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷； (略) 位（指不应降低 (略) 位）不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他 (略) 位（接续管与 (略) 位以及有防 (略) 位），不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面，不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。

2.1.3.6 铜铝件与导线的接触面应光洁、平整，不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。

2.1.3.7 焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边，咬边深度不宜大于1mm，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2.1.3.8 紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不应有裂纹， (略) 应印有性能等级标记。

2.1.4　尺寸和公差

2.1.4.1金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。

2.1.4.2金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求。

2.1.4.3经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。

2.1.4.4金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。

2.1.4.5球、窝的连接尺寸应符合GB/T 4056的规定。

2.1.4.6对未注 (略) 位，金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为±1mm；金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。

2.1.4. (略) 的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804的规定，选用Ｖ级。

2.1.4.8冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T 1804的规定选用Ｖ级。

2.1.4.9钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T 2314的规定。

2.1.5　连接与紧固

2.1.5.1 金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定。在同一连板上，在不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。

2.1.5.2 受剪切螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。

2.1.5.3 U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。

2.1.5.4 金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。

2.1.5.5 螺栓一般应加装闭口销，不加装闭口销的螺栓应露出螺母2~3扣。

2.1.5.6 用于承受较大机械载荷（160kN以上）的螺栓，其强度等级应为6.8级，螺母为6级，并符合DL/T 点击查看>> 的规定，闭口销按DL/T 点击查看>> 执行。

2.1.5.7 紧固用螺栓应符合GB/T 5780的规定，螺母应符合GB/T 41的规定，垫圈应符合GB 93和GB/T 95的规定。

2.1.6　制造工艺和质量控制

2.1.6.1金具的制造应采用先进的生产工艺和设备，并满足DL/T 点击查看>> 、DL/T 点击查看>> 、 DL/T 点击查看>> 和DL/T 点击查看>> 的要求。

2.1.6.2金具的生产应建立完善的质量控制管理体系（包括每道工序），产品应有可追溯性。

2.1.6.3金具的铸造工艺应适用于批量生产，应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不应砂型铸造（重锤片除外）。

2.1.6.4铝合金铸件的生产应把握以下环节：

a） 合金的配料成分应保证元素配成比例；

b） 合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是铁的含量；

c） 对气体的排出应采取有效措施；

d） 必须经 (略) 理， (略) 需的材料性能。

2.1.6.5铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺，焊接必须有坡口，以保证焊接质量，避免点焊、虚焊等缺陷。

2.1.6.6凡是进 (略) 件在镀锌前均 (略) 理。

2.1.6.7板类连接金具应采用数控切割机加工；板件厚度为12mm及以上时，螺栓孔应采用钻孔。

2.2　阻尼间隔棒

2.2.1　基本要求

2.2.1.1间隔棒应符合GB/T 2314和DL/T 1098的规定。

2.2.1.2分裂导线间隔棒宜采用阻尼间隔棒，间隔棒应能抑制导线微风振动及次档距振荡，防止不均匀覆冰或脱冰引起的相导线扭转。

2.2.1. (略) 情况以外，在间隔棒安装位置上应能保持子导线间距的要求值。

2.2.1.4间隔棒应能易于安装和拆卸， (略) 拆散。此外，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。

2.2.1.5线夹应能补偿导线的蠕变松弛效应，保证适当握紧而又不损伤导线。线夹内补偿导线蠕变松弛装置和线夹的材料，应有适合其工作范围的静态负荷特性。间隔棒线夹的机械强度要求见表1。

2.2.1.6间隔棒的整体机械强度 (略) 电流向心力的要求。

表1　间隔棒线夹的机械强度要求

2.2.1.7间隔棒在经受水平振动7×106次、扭转振动1×106次、垂直振动3×107次的疲劳试验考核后， (略) 的导线动弯应变值均在±100me范围内； (略) 件应无松动，线夹无滑移，橡胶元件无明显磨损， (略) 导线无损伤，具体试验要求应依照DL/T 1098进行。

2.2.1.8分裂导线—间隔棒系统的对数衰减率不小于0.04。

2.2.1.9间隔棒线夹具有防晕性能，表面应进行 (略) 理，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，边缘曲率半径的设计应满足GB/T 点击查看>> 关于可见电晕的要求。

2.2.1.10间隔棒上的橡胶材料，应能承受导线90℃的温度(当用于耐热导线时应能承受相应温度)而不丧失其弹性性能；在-40℃～+80℃时，应能保持其有效阻尼性能；对臭氧、紫外线辐射及其他在整个温度变化范围内的大气污染，应有足够的抗御能力。

2.2.2　结构型式

2.2.2.1间隔棒本体采用单框架或双框架结构，500kV及以上宜采用双框架结构。

2.2.2.2本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方法防止螺栓在实际运行中松动。

2.2.2.3阻尼型间隔棒的线夹关节及 (略) 位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。线夹与本体之间有限位装置，可采用限位挡块或限位销。线夹关节应有足够灵活性，使线夹在导线分裂圆切线方向有±15o的活动范围。在间隔棒框架下方预留防舞装置的安装孔。

2.2.3　材料与工艺

2.2.3.1导线间隔棒本体框架和线夹材料应选用优质高强铝合金材料。挡位销和线夹铰链销应采用奥氏体不锈钢，铰轴可采用热镀锌钢件。橡胶元件应满足表2的技术指标要求，所有材料性能应满足DL/T 1098的要求。

2.2.3.2间隔棒的本体框架和线夹均采用压力铸造工艺生产，表 (略) 理，保证外观质量。

表2　橡胶元件技术指标

2.3　悬垂线夹

2.3.1　技术要求

2.3.1.1悬垂线夹应符合GB/T 2314和DL/T 756的规定。

2.3.1.2悬垂线夹应考虑减少微风振动对导、地线产生的影响；线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动，相对于回转轴的转动惯量应尽量小。

2.3.1.3悬垂线夹与被安装的导、地线之间应具有充分的接触面， (略) 电流引起的导线损伤。悬垂线夹应尽量减少因磁滞、涡流引起的电能损耗。

2.3.1.4悬垂线夹设计应除考虑正常的张拉应力外，在线夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤压应力。船体的两端应呈圆滑的喇叭口形状，压条的两端应呈圆滑的曲线状。

2.3.1.5悬垂线夹的结构型式应便于带电作业， (略) 件数应减为最少，并可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸。

2.3.1.6悬垂线夹的线槽及压条等与导线接触的表面应平整光滑，不应存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。

2.3.1.7悬垂线夹应考虑适用于安装裸导、地线或包缠铝包带、护线条等多种使用条件。

2.3.1.8悬垂线夹应提供的主要尺寸包括总长度、全高、总质量、船体单侧的最大出口角（一般不小于25°）、最小出口角（一般不大于3°，用于大跨越的线夹除外）及挂架的允许回转角（不小于最大出口角的1.5倍）。

2.3.2　结构型式

导线悬垂线夹可采用提包式、上扛式或预绞式；地线悬垂线夹可采 (略) 回转式。提包式、 (略) 回转式悬垂线夹船体单侧的出口角适用范围为0°～25°，预绞式悬垂线夹单侧悬垂角适用范围为0°～15°。

2.3.3　材料及工艺

2.3.3.1导线提包式和上扛式悬垂线夹本体可采用重力铸造或锻造工艺进行加工，压板应采用重力铸造工艺进行加工。

2.3.3.2铸造导线悬垂线夹的本体和压板材料按GB/T 1173的规定，选用高强铝合金。锻造导线悬垂线夹本体材料选用按GB/T 3190的规定，选用变形铝合金6082。

2.3.3.3导线预绞式悬垂线夹中预绞丝选用铝合金。

2.3.3.4导线悬垂线夹的U型挂板等附件采用抗拉强度不低于375MPa的钢材。所有用钢制造的附件、紧固件均采用热镀 (略) 理。

2.4　耐张线夹和接续金具

2.4.1　技术要求

2.4.1.1耐张线夹和接续金具应满足GB/T 2314、DL/T 757和DL/T 758的规定，预绞式耐张线夹和接续金具还应满足DL/T 763的规定。

2.4.1.2用作电气连接的金具，其设计不得降低导线的导电能力，其中电气性能应满足如下要求：

a） (略) 两端点之间的电阻，不应大于同样长度导线的电阻。

b） (略) 的温升不应 (略) 导线的温升。

c） 耐张线夹的载流量不应小于被安装导线的载流量。

2.4.1.3压缩型金具设 (略) 空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。

2.4.1.4压接后的导线和地 (略) 应不产生泡鼓和外层松散。

2.4.1.5耐张金具和接续金具的设计，不应使安装后导线与原接触面的应力增大以致在微风振动时破坏；应避免应力集中，出线口内侧应做成圆弧倒角； (略) 的拔稍长度不应小于导线的直径。

2.4.1.6用于修补导地线机械、电气性能的金具， (略) 能补修的损伤范围。

2.4.1.7耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰的指示标志。铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、剥层及碰伤等缺陷。

2.4.1.8耐张金具应采取防水措施，宜在本体 (略) 设置注脂孔，耐张线夹的压接前应将电力脂充满压接管的空腔。

2.4.2　结构型式

2.4.2.1导线耐张线夹可采用液压型、预绞式、楔形或螺栓型耐张线夹。液压型耐张线夹引流板开口应符合图样要求，平面度不大于30μm，表面粗糙度Ra不大于3.2。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。引流管的平板端与引流板的装配公差为0.5mm。耐 (略) 同轴度公差小于0.5mm，钢管出口端应去刺、倒圆角。

2.4.2.2导线压缩型接续管中钢管采用镀锌钢管，钢芯采用搭接或对接方式。

2.4.2.3地线耐张线夹可采用预绞式或液压式，地线接续金具宜采用镀锌钢管。

2.4.2.4 220kV及以上电压等级液压型耐张线夹引流板宜采用双板型式。

2.4.3　材料与工艺

2.4.3.1导线接续管和耐张线夹用本体材料按照GB/T 3190的规定执行，其中选用铝纯度不低于 点击查看>> %的热挤压成型铝管，不应铸造。铝管强度不小于80MPa，延伸率不应小于20%；铝合金管强度不应小于160MPa，延伸率不应小于12%。铝及铝合金管的布氏硬度不应大于HB25，超过25时必 (略) 理。铝及铝合金管其他参数应符合GB/T 点击查看>> 的规定。引流板按照GB/T 点击查看>> ~ 点击查看>> 的规定执行。

2.4.3.2引流线夹选用铝纯度不低于 点击查看>> %的热挤压成型铝管。导线耐张线夹钢锚和接续管的钢管按GB/T 699的规定， (略) 钢，或采用GB/T 700的规定，牌号为Q235A，含碳量不超过0.15%，成品硬度HB不大于137。钢锚应采用整体锻造工艺加工，非加工表面钢印深度不大于1mm，宽度不大于3mm，不应有裂纹、剥层及氧化皮存在。钢锚采用热镀锌防腐，钢管孔镀锌后应回锌。

2.4.3.3 压缩型耐张线夹引流板与铝管装配应采用过盈配合工艺，且双面施焊。

2.4.3.4地线预绞式耐张线夹的预绞丝采用铝包钢，心型环采用球墨铸铁或铸钢，并进行热镀锌。地线接续管按GB/T 699的规定， (略) 钢，或采用GB/T 700的规定，牌号为Q235A，含碳量不超过0.15%，成品布什硬度不大于HB137。

2.4.3.5　绝缘导线楔形耐张线夹材料选用铝合金铸造，楔夹板采用增强ABS塑料或PBTP塑料制造时，其热老化前后物理性能应符合GB/T 点击查看>> 的规定。

2.5　连接金具

2.5.1　连塔金具

2.5.1.1连塔金具设计时应考虑在两个正交的方向上灵活转动， (略) (略) 的磨损问题。

2.5.1.2连塔金具应整体锻造，与连塔金具配套的螺栓强度等级至少为6.8级。

2.5.1.3连塔金具材料通常采用抗拉强度不小于500MPa的钢材锻造。

2.5.2　球头和碗头

球头和碗头均应整体锻造。球头和碗头的材料采用抗拉强度不低于500MPa。

2.5.3　其他连接金具

其他连接金具应符合GB/T 2314、GB/T 2315和DL/T 759的规定。

3.1　一般规定

对于金具的试验及检验要按照相 (略) 分进行。试 (略) 或买方 (略) 门完成。

金具试验包括抽样试验、型式试验和例行试验。

3.2　抽样试验

抽样试验的目的是证实材料和产品的性能。抽样试验按批进行，在一批金具中随机抽取试验样品。抽样的方法和抽样数量按GB/T 点击查看>> 的相关规定执行。热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T 点击查看>> 的规定执行。抽样试验项目见表3，“○”表示进行该项试验。

表3　金具试验的项目及型式试验样品数量

3.3　型式试验

3.3.1　金具必须进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求。

3.3.2　金具型式试验必须在具有相应资质的质量检验机构进行。

3.3.3　金具型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件。在投标时，生产 (略) 有已经完成的型式试验报告；在产品供货前，生产 (略) 供产品的型式试验报告。

3.3.4　金具型式试验的试验项目和样品数量见表3。

3.3.5　悬垂线夹还需满足DL/T 756规定的其他试验要求。

3.4　例行试验

例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求，应在每个金具上进行。试验不应损坏金具。例行试验的试验项目见表2。

3.5　试验方法

3.5.1　金具外观检查按GB/T 2314进行。

3.5.2　金具尺寸测试和组装按相关图纸进行。

3.5.3　热镀锌锌层试验按DL/T 点击查看>> 进行。

3.5.4　连接金具（除悬垂联板和耐张联板）进行保证荷载非破坏性试验，试验方法按GB/T 点击查看>> 进行，保证荷载取值为连接金具的40%标称破坏载荷。

3.5.5　悬垂线夹、连接金具和耐张线夹的破坏载荷试验按GB/T 点击查看>> 进行，悬垂线夹、耐张线夹的握力试验按GB/T 点击查看>> 进行。

3.5.6　耐张线夹的电阻、温升和热循环试验按GB/T 点击查看>> 进行。

3.5.7　电晕和无线电干扰试验按GB/T 点击查看>> 进行。

1） 供货商资质证书。

2） 试验报 (略) 试验报告和招标材料规格相同或相近的型式试验报告。

3） 产品合格证。

4） 装箱清单。

5.1概述

金具的标识与包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，并具有良好的防振、防锈、防盗等保护措施，木制品应有植物检疫证及其他相关证明，包装应使得金具在运输、储存、装卸以及在现场安装中免于一切损伤，否则卖方将承担金具损坏、丢失的责任和经济损失。包装箱的结构尺寸和包装形式应符合相关工程的合同规定和招标文件要求。交货数量及提交的资料应符合交货计划和合同规定的质保资料的要求。

5.2标识

5.2.1 产品上的标记应能保证 (略) 件的系列进行有效跟踪。

5.2.2 金具应按DL/T683-2010的规定，做出清晰的永久性的标记，包括金具的识别标记（型号） (略) 识别标记（厂标）等。

5.2.3 标记方法及要求：

a） (略) 位明显；

b） 用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框；

c） 用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热浸镀锌前压出标记，铝制品金具应采用压印法标记。对压缩型金具应作压起讫点位置的标记，对预纹丝制品应有安装起始位置标记。

5.3包装

5.3.1 所有金具的包装应按照GB/T 点击查看>> 的有关规定执行，金具的包装应保证在运输中不致因包装不良而损伤金具。

5.3.2 卖方应对货物的包装和运输到合同交货地负责。

5.3.3卖方应设计合理的包装方式，使包装能保护货物在运输过程中不受到损坏。

5.3.4 作为导电体的金具，应在图样规定的电气接触表面上涂以导电脂，并加套保护；铜、铝管状金具应将管口封堵，以防止在运输和储藏中弄脏或受到损伤。

5.3.5包装应有足够的强度能在短途搬运货场储存和装车、装船中承受正常搬卸。应装有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或隔片，以防止装卸中被损坏。

5.3.6 每件包装体总质量不宜超过50kg。

5.3.7 每件包装体应附 (略) 门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。

5.3.8 根据用户要求卖方应提供有关金具组装及使用注意事项的说明书。

5.3.9 全部包装箱应标记清楚和正确，以保证安全地到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。每一包装箱应用不能抹除的墨水标记或用模 (略) 标记。

5.3.10 包装上的标记应标明卖方名称和收货单位名称、项目名称、产品名称、型号数量、净重及毛重、到达的目的地以及其他必需的资料。

5.4 装运及交货

5.4.1 卖方应负责将金具运到合同指定的目的地，并保证金具在运输过程中不受损坏。

5.4.2在每个 (略) 均应有防颠倒等指示性标记。

5.4.3 除合同条款的规定外，货物在装运后24h内，将装运通知单及时给买方。

5.4.4金具本体与绝缘护套分开包装、供应。