序号

系统名称

分项名称

施工内容

备注

1

高炉本体

凉 (略) 制作安装

1、 (略) 氮气管道开孔，引一根DN100管道 (略) 炉身打水管，长度约20米，中间安装DN100法兰球阀。

2、炉身打水管开20个DN32孔，焊接短管及安装快接头。

3、制作38根DN32凉炉喷枪，每根长7米。

4、四个铁口氮气从炉身环管开DN50管接出，敷设至铁口。

喷枪由供应商提供，枪端头封堵，侧边均匀开小孔。

2

H5-S4层冷却壁更换

1、新冷却壁及附件的配合称重、试漏及从仓库转运（约3公量）。

2、旧冷却壁及附件的拆除。

3、B1-S2共5层铸铁冷却壁更换为铜冷却壁（共294块）

4、H5、S3、S4共3层铸铁冷却壁更换（共144块）

参考图纸：1、铜冷却壁安装总图LB22.6011-01（安装总图）

3、铸铁冷却壁安装图纸。

4、管道材料由供应商提供

3

高炉本体及冷却壁耐材施工

1、冷却壁镶砖（B1-S4共7层冷却壁196吨、泥浆15吨）；
2、冷却壁勾缝（铁屑填料68吨）；
3、压浆（非水系高铝质压入料112吨）；
4、炉内喷涂（炉身喷涂料154吨）；
5、耐材砌筑（①风口组合砖砌筑：微孔刚玉砖200吨、刚玉质耐火泥浆9吨、耐火缓冲泥浆7吨、刚玉质捣打料17吨、自流浇注料6吨。②炉腹砌砖：氮化硅结合炭化硅砖65吨、泥浆5吨）。6、以上耐火材料由采购人提供。

参考图纸1、高炉炉腹砌砖图-1、-2；

2、铸铁冷却壁镶砖图-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A；
3、铜冷却壁镶砖图-1-A、-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A、-7-A、-8-A、-9-A；
4、风口组合砖图：*DR1504*-A、-2-A、-3-A、-4-A、-5-A。

4

炉壳更换挖补

拆除、制作、安装、防腐共约70吨

炉壳材质：BB503（业主已采购到货）

5

炉顶煤气封罩衬板烧损修复

更换衬板11块、安装锚固钉和浇注挡板，浇注高强复合陶瓷耐磨料20吨

参考图纸：*DR1504*-B

6

增加炉顶料面激光扫描系统

炉顶料面激光扫描系统安装1套，在煤气封罩开3个Φ150mm孔安装底座，敷设冷却水管、氮气管，相关的电缆和光纤敷设。

7

炉顶放散阀应急操作改造

为完善炉顶放散应急操作要求，将炉顶放散阀台、蓄能器移至炉前液压站，液压管布管改造。（管道材质：不锈钢管，压力：25MPa，作业高度（ (略) ，部分安装区域超2m），材料由供应商提供）

8

煤气导出管、上升、下降管、五通球耐材修复

高炉炉顶上升、下降管管体多处出现变色，需要对上升、下降管进行喷涂料修复。（施工量：重质喷涂料166吨、高强复合陶瓷耐磨料12吨）（按图施工），耐火材料由采购人提供

参考图纸：煤气导出管、上升下降管现场喷涂施工示意图

9

上升管、下降管煤气焊缝接口重新处理

高炉上升、下降管抱箍，需要对相应位置进行彻底刨开焊补处理，修复部位防腐。

10

(略) 、 (略) 、 (略) 增加水槽

(略) 、 (略) 、 (略) 做一圈高60厘米宽40厘米水槽（每层水槽长约60m），每层水槽做4根DN100排水管（每根约30m），水槽需要防腐。

材质：10mm厚Q235B钢板，材料由供应商提供

11

(略) 整改

1、 (略) 检修孔密封改造（共8个检修孔）
2、风口排水槽加宽改造（含防腐），把水槽向外移到大盖底部。
3、 (略) 地面混凝土变形处修复处理， (略) 做斜坡以便水流进水槽。
4、 (略) 改为预制复合隔热板（水冷加耐材）并开吊装孔。

材料由供应商提供

12

风口成像仪接线端子改造

风口成像仪接线端子外移到喷煤管旁边，敷设DN20钢管100米，敷设电缆1000米。

13

铁沟侵蚀监控热电偶恢复以及铁沟耐材修复

铁沟侵蚀监控热电偶恢复（每个铁沟约8个点）、铁沟耐材修复

14

送风装置拆除安装（含中套、小套）

38套送风装置拆除安装（含中套、小套）

15

布料溜槽及大方孔拆除安装

1个布料溜槽及大方孔拆除安装

16

十字测温拆除安装

4个十字测温拆除安装

17

炉底90°、270° (略)

炉底90°、270°处 (略) ，每个宽2m，长3m。

18

(略) 处四周彩瓦改为百叶窗（高2米）

彩瓦改为百叶窗（高2米）共需要改造长约380m

材料由供应商提供

19

烘炉导管安装拆除

1、1号高炉共有38个风口.33个风口安装烘炉导管，1#、8#、17#、26#、31#五个风口不安导管。

2、水平长度为4.6m和3.0m、1.4m的风口导风管分三圈间隔布置。

3、导风管与风口小套四周的间隙采用石棉绳封堵。

4、各风口导风管采用角钢支撑。同时，各风口导风管之间用角钢点焊联成一体，务必使各风口导风管稳固、送风后不移位。

5、铁口导风管1#、3#铁口安装，共安装2根。铁口导风管现场采用角钢支撑。

6、铁口导风管四周通道用碳捣料捣固结实。

7、所有焊缝采用F43焊条连续焊接，焊缝高等于焊件之薄件厚。

8、烘炉导管的拆除

按图施工，材料由供应商提供

20

炉内木材堆放

松木650立方米

木材由采购人提供

21

高炉炉前休 (略) 络机柜移位

高炉炉 (略) 络柜、网络设备及UPS电源移至出铁场电气室， (略) 光缆、16根视频监控光缆移至高炉出铁场电气室，敷设一根光缆至高炉出铁 (略) 络柜，设备安装及光纤熔接。

22

高炉本体增加视频监控

共增加视频监控17台（ (略) 8台，高炉炉顶大放散2台，均压放散1台，助燃风机2台，热风阀4台），配管班增加3*4块显示屏

23

高炉本体增加煤气报警仪

(略) 增加煤气报警仪共22台，（炉底0米4台、1#2#泥炮操作室4台、 (略) 2台、 (略) 2台、 (略) 2台、 (略) 2台、 (略) 2台、炉顶液压站1台、炉顶水冷站1台、 (略) 2台），3个信号采集箱，把信号接入高炉中控室显示屏。

24

(略) 软水缓冲管改造

1、 (略) 软水缓冲管（约长60m，DN500）， (略) 布置；
2、S2、S3冷却壁支 (略) （0°、180°楼梯及电气柜有干涉需要移位），S2段冷却壁出水分区8个进水包（每个水包约长8m，管径DN300），每个水包要有独立的总阀控制，需防腐。

参考图纸：冷却壁配管图

25

(略) DN150以上的蝶阀改造

将蝶阀换成闸阀，更换闸阀数量：DN150(6个)、DN200(8个)、DN250(1个)、DN350(1个)、DN400(1个)、DN450（2个）、DN900（2个）。DN900（2个） (略) 。

26

B1～S1段冷却壁连接管改造

B1~S1段冷却壁连接管增加高炉专用不锈钢L型三通球阀，B1以上冷却壁上下加装排气阀，上部DN32球阀，下部DN40球阀。便于日后查漏确定分层以及在线改工业水。

参考图纸：冷却壁配管图

27

4m、28m、 (略) 、风口上方加装事故水环管

1、在高炉本体4m、28m、 (略) 加装DN200事故水环管，长约60米，均布80个DN40球阀；
2、风口上方设事故水环管为DN100，均布38个DN25球阀。

材料由供应商提供

28

炉内风口排水管改造

1、38个风口排水管前端增加DN15不锈钢耐高温球阀；
2、38根DN10排水管（共长约20m）；
3、DN80集水环管（长约60m）；
4、2根DN50排水管（长约40m）均更换为不锈钢材质。

材料由供应商提供

29

中小套进、出水管改造

中小套进、出水管往外移约220-300MM左右，防止影响冷却壁阀门开关。

30

(略) 水箱下部排气管改造

平台水箱下部增加排气管（共4根，每根约5m，管径DN80）

31

小套出水管水箱末端改造

小套出水管水箱末端，排水管（共38根，每根约3m）由DN80管径变为DN50

阀门由采购人提供

32

(略) 高压水管改造

(略) 高压水管连接起来,连接部分约长2m，管径DN500

33

S1出 (略) 流量计移位安装

60台DN65的电磁流量计、60支高精度热电阻、240个弹簧压力表移位安装，并重新敷设相应的电缆。

34

H5-S4冷却壁热电偶更换

H5-S4冷却壁热电偶更换,H5更换38支，B1~S4更换173支，敷设相应的补偿导线。

35

炉底铁水秤铁轨更换

更换16根9.2m的铁轨，把旧的称重传感器拆除，安装到新的铁轨。

36

高炉本体水温差恢复

把H1~R3失灵的高精度热电阻更换，约200支。

37

冷却壁H1段冷却壁排气阀改造

冷却壁H1段冷却壁排气阀改为DN40(原来的排气阀是DN25)，约需要更换300个

38

中小套进、出阀门改造

小套进水阀门降低350mm，中套回水阀门降低200mm，取消小套回水阀门。

39

高 (略) 线东面上方增加防雨棚

1#、2#高炉炉底0 (略) 线东面上方增加防雨棚：单个防雨棚尺寸长20m×宽4m，防雨棚用4mm厚花纹板制安面板，重约2.6吨；使用16#槽钢、50*5扁钢等在防雨棚面板下部焊 (略) 加劲肋，以便后期喷涂耐材；防雨棚安装利用20#槽钢等在除尘管道、炉底立柱制安斜拉支撑；防雨棚安装尽量贴近除尘管，并制安成一定坡度。以上为单个防雨棚的材料用量，每座高炉制安2个防雨棚，总共制安4个防雨棚。钢材、油漆由采购人提供。

40

上料系统

均排压系统改造

将料罐出口至第一个三 (略) 由DN500改为DN800，长度约8米，安装3个万向铰链式伸缩节，1个弯头，料罐开DN800的孔

41

烧结、焦炭、主皮带全段增加导料槽覆盖

1、烧结皮带需要增加约60米长导料槽，焦炭皮带需要增加约90米长导料槽，主皮带需要增加约300米长导料槽；三条皮带共增加
60+90+300=450米长导料槽，导料槽由单个拼接而成，单个导料槽长度1950mm，宽度1600mm，高度750mm，总共约231个，所用总面积为1060m2，材料用4mm厚花纹板制作，约36t。
2、焦炭皮带中间从皮带通廊旁焦槽除尘主管接3根ф380mm，壁厚6mm，长约3m除尘管通到导料槽上方，并用400x600x400除尘罩连接，管道+钢板重约0.6t。
3、导料槽、除尘管、除尘罩按要求制作牢固、美观，并做好有效防腐。

导料槽材质：4mm厚Q235B花纹板，除尘主管材质：ф380mm，壁厚6mm，Q235B+弯头处为6mm厚刚玉耐磨陶瓷，除尘罩材质：4mm厚Q235B花纹板，材料由供应商提供

42

给料器闸板改造

粉矿、粉焦给料器闸板改成液压闸板（2台）

43

热风炉系统

空气支管耐材修复

4根空气支管耐材修复（1、轻质喷涂料15吨2、高强复合陶瓷耐磨料25吨）

44

热风炉局部灌浆

热风支管出口、空气燃烧口、煤气燃烧口、竖管与总管、桥管、混风管连接处保养灌浆（非水系高铝质压入料5吨）

45

渣处理系统

5#、6#皮带主驱动、减速机更换改造

1、拆除原减速机4台；重量约4*4.3吨
2、拆除安装原减速机上的制动器YWZ5 -400/121、YOXIIZ560液力偶合器联轴器各4套，重量约4*156kg。
3、拆、装*电机4台，重量约4*3.01吨
4、安装DCY500 减速机4台，重量约4*4.35吨
5、拆除现有双出轴传动滚筒（1000*1800）2台，重量约2*4.288 吨。安装新双出轴传动滚筒2台（型号：DTK07A7223S，DN1000X*），重量约2*4.712吨。

主要备件由采购人提供，工器具及辅助材料*方供应。

46

1#、2#炉冲渣水相互调拨使用

沿着焦化尾水管新敷设DN200管道到1#炉热水池区域，实现两座高炉冲渣水互相调拨，检修时没有渣水外溢，实现零外排，防腐两底两面。DN200管道预计1000米，每隔12米一个安装抗震支座支撑固定。1.DN200，厚16mm。2.建筑物高度9米。3.气动闸阀DN200/PN1.0MPa，6台，DN100/PN1.0MPa，6台。法兰DN200 PN1.0MPa,12片，DN100 PN1.0MPa,12片。4、管道除锈防腐两底两面刷油漆。

阀门及法兰由采购人提供，辅助材料（包括DN200管道）由*方供应

47

沉淀平流池挡墙改造

1、2#高炉渣处理沉淀池拆除挡墙高度分别为800mm、600mm、800mm、500mm、500mm、500mm，厚度200mm，长度7m，共计12幅挡墙。

2、2#高炉渣处理平流池挡墙钻孔数60个，孔径150mm，厚度300mm，面积8.48m3，6幅挡墙，标高5-8m。

3、沉淀池高度8米，需要搭设脚手架，做好遮挡防护，避免掉落物体堵塞生产设备。

清理出来的杂物由*方负责转运清理。

48

鼓风机系统

2#高炉冷风管道新增DN1600送风阀

1、DN1600电动蝶阀1台；法兰2个；；
2、切除1600mm风管，管口两端焊接DN1600法兰；
3、阀门现场控制箱1个，接380V控制电源，
4、现场安装阀门控制箱、阀门挡雨棚，要求雨棚遮挡1号、2号高炉2个DN1600送风阀；
5、管道恢复安装保温材料。

49

干法系统

煤气系统检修设施优化

1、增设YJF643FX-4.0，DN800气动扇形盲板阀2台、D643P-4，DN800气动蝶阀3台。

2、增设D820×10(材质Q235B）管道长度预计50米，安装高度10.4-24.9m，重量约10t，正常工作压力：0.25～0.28MPa，管道内外表面进行除锈，质量至少达到st3级。除锈合格后，外表面均需刷有机耐热底漆3遍，再刷有机耐热面漆2遍（材料*方供，含制安）。

3、DN600人孔1个、DN50法兰4个，球阀DN15气源阀7个，阀门支座、滑动支座各2个、 (略) （材料*方供，含制安）。

4、气源现场管道无缝钢管DN57×4（材质：20#），工作气源压力0.4～0.6MPa，约50米，安装高度10.4-24.9m，重量约0.286t（材料*方供）。

参考图纸*-RQ01

50

除尘系统

炉底除尘阀门改造

1、炉底除尘管道安装2台DN2000除尘阀门、1台DN1300的除尘阀门
2、改造安装阀门电气控制设备和气动控制设备

51

废旧设备清运

废旧设备清运

旧冷却壁、阀门等设备清运到基地内指定地方存放（包括装卸）

52

协助检测项目脚手架搭拆等相关措施

协助检测项目脚手架搭拆等相关措施

完成检测项目用脚手架搭拆、升降车、钢管混凝土立柱开孔钻心及恢复等措施工作

层别

油漆名称

遍数

漆膜厚度 (um)

底漆

E06-28有机硅耐热底漆

3

75

面漆

W61-64有机硅高温防腐面漆

2

50

序号

系统名称

分项名称

施工内容

备注

1

高炉本体

凉 (略) 制作安装

1、 (略) 氮气管道开孔，引一根DN100管道 (略) 炉身打水管，长度约20米，中间安装DN100法兰球阀。

2、炉身打水管开20个DN32孔，焊接短管及安装快接头。

3、制作38根DN32凉炉喷枪，每根长7米。

4、四个铁口氮气从炉身环管开DN50管接出，敷设至铁口。

喷枪由供应商提供，枪端头封堵，侧边均匀开小孔。

2

H5-S4层冷却壁更换

1、新冷却壁及附件的配合称重、试漏及从仓库转运（约3公量）。

2、旧冷却壁及附件的拆除。

3、B1-S2共5层铸铁冷却壁更换为铜冷却壁（共294块）

4、H5、S3、S4共3层铸铁冷却壁更换（共144块）

参考图纸：1、铜冷却壁安装总图LB22.6011-01（安装总图）

3、铸铁冷却壁安装图纸。

4、管道材料由供应商提供

3

高炉本体及冷却壁耐材施工

1、冷却壁镶砖（B1-S4共7层冷却壁196吨、泥浆15吨）；
2、冷却壁勾缝（铁屑填料68吨）；
3、压浆（非水系高铝质压入料112吨）；
4、炉内喷涂（炉身喷涂料154吨）；
5、耐材砌筑（①风口组合砖砌筑：微孔刚玉砖200吨、刚玉质耐火泥浆9吨、耐火缓冲泥浆7吨、刚玉质捣打料17吨、自流浇注料6吨。②炉腹砌砖：氮化硅结合炭化硅砖65吨、泥浆5吨）。6、以上耐火材料由采购人提供。

参考图纸1、高炉炉腹砌砖图-1、-2；

2、铸铁冷却壁镶砖图-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A；
3、铜冷却壁镶砖图-1-A、-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A、-7-A、-8-A、-9-A；
4、风口组合砖图：*DR1504*-A、-2-A、-3-A、-4-A、-5-A。

4

炉壳更换挖补

拆除、制作、安装、防腐共约70吨

炉壳材质：BB503（业主已采购到货）

5

炉顶煤气封罩衬板烧损修复

更换衬板11块、安装锚固钉和浇注挡板，浇注高强复合陶瓷耐磨料20吨

参考图纸：*DR1504*-B

6

增加炉顶料面激光扫描系统

炉顶料面激光扫描系统安装1套，在煤气封罩开3个Φ150mm孔安装底座，敷设冷却水管、氮气管，相关的电缆和光纤敷设。

7

炉顶放散阀应急操作改造

为完善炉顶放散应急操作要求，将炉顶放散阀台、蓄能器移至炉前液压站，液压管布管改造。（管道材质：不锈钢管，压力：25MPa，作业高度（ (略) ，部分安装区域超2m），材料由供应商提供）

8

煤气导出管、上升、下降管、五通球耐材修复

高炉炉顶上升、下降管管体多处出现变色，需要对上升、下降管进行喷涂料修复。（施工量：重质喷涂料166吨、高强复合陶瓷耐磨料12吨）（按图施工），耐火材料由采购人提供

参考图纸：煤气导出管、上升下降管现场喷涂施工示意图

9

上升管、下降管煤气焊缝接口重新处理

高炉上升、下降管抱箍，需要对相应位置进行彻底刨开焊补处理，修复部位防腐。

10

(略) 、 (略) 、 (略) 增加水槽

(略) 、 (略) 、 (略) 做一圈高60厘米宽40厘米水槽（每层水槽长约60m），每层水槽做4根DN100排水管（每根约30m），水槽需要防腐。

材质：10mm厚Q235B钢板，材料由供应商提供

11

(略) 整改

1、 (略) 检修孔密封改造（共8个检修孔）
2、风口排水槽加宽改造（含防腐），把水槽向外移到大盖底部。
3、 (略) 地面混凝土变形处修复处理， (略) 做斜坡以便水流进水槽。
4、 (略) 改为预制复合隔热板（水冷加耐材）并开吊装孔。

材料由供应商提供

12

风口成像仪接线端子改造

风口成像仪接线端子外移到喷煤管旁边，敷设DN20钢管100米，敷设电缆1000米。

13

铁沟侵蚀监控热电偶恢复以及铁沟耐材修复

铁沟侵蚀监控热电偶恢复（每个铁沟约8个点）、铁沟耐材修复

14

送风装置拆除安装（含中套、小套）

38套送风装置拆除安装（含中套、小套）

15

布料溜槽及大方孔拆除安装

1个布料溜槽及大方孔拆除安装

16

十字测温拆除安装

4个十字测温拆除安装

17

炉底90°、270° (略)

炉底90°、270°处 (略) ，每个宽2m，长3m。

18

(略) 处四周彩瓦改为百叶窗（高2米）

彩瓦改为百叶窗（高2米）共需要改造长约380m

材料由供应商提供

19

烘炉导管安装拆除

1、1号高炉共有38个风口.33个风口安装烘炉导管，1#、8#、17#、26#、31#五个风口不安导管。

2、水平长度为4.6m和3.0m、1.4m的风口导风管分三圈间隔布置。

3、导风管与风口小套四周的间隙采用石棉绳封堵。

4、各风口导风管采用角钢支撑。同时，各风口导风管之间用角钢点焊联成一体，务必使各风口导风管稳固、送风后不移位。

5、铁口导风管1#、3#铁口安装，共安装2根。铁口导风管现场采用角钢支撑。

6、铁口导风管四周通道用碳捣料捣固结实。

7、所有焊缝采用F43焊条连续焊接，焊缝高等于焊件之薄件厚。

8、烘炉导管的拆除

按图施工，材料由供应商提供

20

炉内木材堆放

松木650立方米

木材由采购人提供

21

高炉炉前休 (略) 络机柜移位

高炉炉 (略) 络柜、网络设备及UPS电源移至出铁场电气室， (略) 光缆、16根视频监控光缆移至高炉出铁场电气室，敷设一根光缆至高炉出铁 (略) 络柜，设备安装及光纤熔接。

22

高炉本体增加视频监控

共增加视频监控17台（ (略) 8台，高炉炉顶大放散2台，均压放散1台，助燃风机2台，热风阀4台），配管班增加3*4块显示屏

23

高炉本体增加煤气报警仪

(略) 增加煤气报警仪共22台，（炉底0米4台、1#2#泥炮操作室4台、 (略) 2台、 (略) 2台、 (略) 2台、 (略) 2台、 (略) 2台、炉顶液压站1台、炉顶水冷站1台、 (略) 2台），3个信号采集箱，把信号接入高炉中控室显示屏。

24

(略) 软水缓冲管改造

1、 (略) 软水缓冲管（约长60m，DN500）， (略) 布置；
2、S2、S3冷却壁支 (略) （0°、180°楼梯及电气柜有干涉需要移位），S2段冷却壁出水分区8个进水包（每个水包约长8m，管径DN300），每个水包要有独立的总阀控制，需防腐。

参考图纸：冷却壁配管图

25

(略) DN150以上的蝶阀改造

将蝶阀换成闸阀，更换闸阀数量：DN150(6个)、DN200(8个)、DN250(1个)、DN350(1个)、DN400(1个)、DN450（2个）、DN900（2个）。DN900（2个） (略) 。

26

B1～S1段冷却壁连接管改造

B1~S1段冷却壁连接管增加高炉专用不锈钢L型三通球阀，B1以上冷却壁上下加装排气阀，上部DN32球阀，下部DN40球阀。便于日后查漏确定分层以及在线改工业水。

参考图纸：冷却壁配管图

27

4m、28m、 (略) 、风口上方加装事故水环管

1、在高炉本体4m、28m、 (略) 加装DN200事故水环管，长约60米，均布80个DN40球阀；
2、风口上方设事故水环管为DN100，均布38个DN25球阀。

材料由供应商提供

28

炉内风口排水管改造

1、38个风口排水管前端增加DN15不锈钢耐高温球阀；
2、38根DN10排水管（共长约20m）；
3、DN80集水环管（长约60m）；
4、2根DN50排水管（长约40m）均更换为不锈钢材质。

材料由供应商提供

29

中小套进、出水管改造

中小套进、出水管往外移约220-300MM左右，防止影响冷却壁阀门开关。

30

(略) 水箱下部排气管改造

平台水箱下部增加排气管（共4根，每根约5m，管径DN80）

31

小套出水管水箱末端改造

小套出水管水箱末端，排水管（共38根，每根约3m）由DN80管径变为DN50

阀门由采购人提供

32

(略) 高压水管改造

(略) 高压水管连接起来,连接部分约长2m，管径DN500

33

S1出 (略) 流量计移位安装

60台DN65的电磁流量计、60支高精度热电阻、240个弹簧压力表移位安装，并重新敷设相应的电缆。

34

H5-S4冷却壁热电偶更换

H5-S4冷却壁热电偶更换,H5更换38支，B1~S4更换173支，敷设相应的补偿导线。

35

炉底铁水秤铁轨更换

更换16根9.2m的铁轨，把旧的称重传感器拆除，安装到新的铁轨。

36

高炉本体水温差恢复

把H1~R3失灵的高精度热电阻更换，约200支。

37

冷却壁H1段冷却壁排气阀改造

冷却壁H1段冷却壁排气阀改为DN40(原来的排气阀是DN25)，约需要更换300个

38

中小套进、出阀门改造

小套进水阀门降低350mm，中套回水阀门降低200mm，取消小套回水阀门。

39

高 (略) 线东面上方增加防雨棚

1#、2#高炉炉底0 (略) 线东面上方增加防雨棚：单个防雨棚尺寸长20m×宽4m，防雨棚用4mm厚花纹板制安面板，重约2.6吨；使用16#槽钢、50*5扁钢等在防雨棚面板下部焊 (略) 加劲肋，以便后期喷涂耐材；防雨棚安装利用20#槽钢等在除尘管道、炉底立柱制安斜拉支撑；防雨棚安装尽量贴近除尘管，并制安成一定坡度。以上为单个防雨棚的材料用量，每座高炉制安2个防雨棚，总共制安4个防雨棚。钢材、油漆由采购人提供。

40

上料系统

均排压系统改造

将料罐出口至第一个三 (略) 由DN500改为DN800，长度约8米，安装3个万向铰链式伸缩节，1个弯头，料罐开DN800的孔

41

烧结、焦炭、主皮带全段增加导料槽覆盖

1、烧结皮带需要增加约60米长导料槽，焦炭皮带需要增加约90米长导料槽，主皮带需要增加约300米长导料槽；三条皮带共增加
60+90+300=450米长导料槽，导料槽由单个拼接而成，单个导料槽长度1950mm，宽度1600mm，高度750mm，总共约231个，所用总面积为1060m2，材料用4mm厚花纹板制作，约36t。
2、焦炭皮带中间从皮带通廊旁焦槽除尘主管接3根ф380mm，壁厚6mm，长约3m除尘管通到导料槽上方，并用400x600x400除尘罩连接，管道+钢板重约0.6t。
3、导料槽、除尘管、除尘罩按要求制作牢固、美观，并做好有效防腐。

导料槽材质：4mm厚Q235B花纹板，除尘主管材质：ф380mm，壁厚6mm，Q235B+弯头处为6mm厚刚玉耐磨陶瓷，除尘罩材质：4mm厚Q235B花纹板，材料由供应商提供

42

给料器闸板改造

粉矿、粉焦给料器闸板改成液压闸板（2台）

43

热风炉系统

空气支管耐材修复

4根空气支管耐材修复（1、轻质喷涂料15吨2、高强复合陶瓷耐磨料25吨）

44

热风炉局部灌浆

热风支管出口、空气燃烧口、煤气燃烧口、竖管与总管、桥管、混风管连接处保养灌浆（非水系高铝质压入料5吨）

45

渣处理系统

5#、6#皮带主驱动、减速机更换改造

1、拆除原减速机4台；重量约4*4.3吨
2、拆除安装原减速机上的制动器YWZ5 -400/121、YOXIIZ560液力偶合器联轴器各4套，重量约4*156kg。
3、拆、装*电机4台，重量约4*3.01吨
4、安装DCY500 减速机4台，重量约4*4.35吨
5、拆除现有双出轴传动滚筒（1000*1800）2台，重量约2*4.288 吨。安装新双出轴传动滚筒2台（型号：DTK07A7223S，DN1000X*），重量约2*4.712吨。

主要备件由采购人提供，工器具及辅助材料*方供应。

46

1#、2#炉冲渣水相互调拨使用

沿着焦化尾水管新敷设DN200管道到1#炉热水池区域，实现两座高炉冲渣水互相调拨，检修时没有渣水外溢，实现零外排，防腐两底两面。DN200管道预计1000米，每隔12米一个安装抗震支座支撑固定。1.DN200，厚16mm。2.建筑物高度9米。3.气动闸阀DN200/PN1.0MPa，6台，DN100/PN1.0MPa，6台。法兰DN200 PN1.0MPa,12片，DN100 PN1.0MPa,12片。4、管道除锈防腐两底两面刷油漆。

阀门及法兰由采购人提供，辅助材料（包括DN200管道）由*方供应

47

沉淀平流池挡墙改造

1、2#高炉渣处理沉淀池拆除挡墙高度分别为800mm、600mm、800mm、500mm、500mm、500mm，厚度200mm，长度7m，共计12幅挡墙。

2、2#高炉渣处理平流池挡墙钻孔数60个，孔径150mm，厚度300mm，面积8.48m3，6幅挡墙，标高5-8m。

3、沉淀池高度8米，需要搭设脚手架，做好遮挡防护，避免掉落物体堵塞生产设备。

清理出来的杂物由*方负责转运清理。

48

鼓风机系统

2#高炉冷风管道新增DN1600送风阀

1、DN1600电动蝶阀1台；法兰2个；；
2、切除1600mm风管，管口两端焊接DN1600法兰；
3、阀门现场控制箱1个，接380V控制电源，
4、现场安装阀门控制箱、阀门挡雨棚，要求雨棚遮挡1号、2号高炉2个DN1600送风阀；
5、管道恢复安装保温材料。

49

干法系统

煤气系统检修设施优化

1、增设YJF643FX-4.0，DN800气动扇形盲板阀2台、D643P-4，DN800气动蝶阀3台。

2、增设D820×10(材质Q235B）管道长度预计50米，安装高度10.4-24.9m，重量约10t，正常工作压力：0.25～0.28MPa，管道内外表面进行除锈，质量至少达到st3级。除锈合格后，外表面均需刷有机耐热底漆3遍，再刷有机耐热面漆2遍（材料*方供，含制安）。

3、DN600人孔1个、DN50法兰4个，球阀DN15气源阀7个，阀门支座、滑动支座各2个、 (略) （材料*方供，含制安）。

4、气源现场管道无缝钢管DN57×4（材质：20#），工作气源压力0.4～0.6MPa，约50米，安装高度10.4-24.9m，重量约0.286t（材料*方供）。

参考图纸*-RQ01

50

除尘系统

炉底除尘阀门改造

1、炉底除尘管道安装2台DN2000除尘阀门、1台DN1300的除尘阀门
2、改造安装阀门电气控制设备和气动控制设备

51

废旧设备清运

废旧设备清运

旧冷却壁、阀门等设备清运到基地内指定地方存放（包括装卸）

52

协助检测项目脚手架搭拆等相关措施

协助检测项目脚手架搭拆等相关措施

完成检测项目用脚手架搭拆、升降车、钢管混凝土立柱开孔钻心及恢复等措施工作

层别

油漆名称

遍数

漆膜厚度 (um)

底漆

E06-28有机硅耐热底漆

3

75

面漆

W61-64有机硅高温防腐面漆

2

50