参数性质

序号

具体技术(参数)要求

5

成品符合 GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017- 产 品 有 害 物 质 苯、*苯、二*苯均未检出；TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m³； 符合 GB/T 3324-2017 外观要求，表面理 化性能要求，其中软、硬质覆 面理化性能（耐干热、耐湿热、 耐污染性能）均不低于 4 级， 抗冲击：冲击高度 50mm，不 低于 2 级，耐光色牢度≥4 级；

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

▲

4

▲1、饰面：底座实木木皮厚度≥0.8MM，符合国家标准GB/T 13010-2020《木材工业用单板》及GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检验标准，含水率低于11%，*醛释放量≤0.1mg/L；木纹清晰，质地坚实，牢固，防潮、防虫、防腐环保处理，抗磨损，无结疤。

▲2、基材：采用环保多层胶合板：厚度≥25MM，符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa，*醛释放量≤0.071mg/m3。

▲3、铰链：符合QB/T2189-2013《家具五金杯状暗铰链》，通过操作力、垂直静载荷（15kg）、水平静载荷（30N）、耐久性（4万次）等试验，下沉量应不大于2.7mm，耐腐蚀18h符合要求。

▲4、三合一连接件：符合 GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》，金属镀层抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计），偏心体抗压强度≥327N。

▲5、封边用材：采用天然实木封边，符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准，出厂含水率≤11%，*醛释放量≤0.1mg/L 。

▲6、人造石：约12平方，符合《建筑材料放射性核素限量》检验标准，放射性检测结果合格。弧形灰色麻点人造石，弧度按现场，宽度950mm，吊边工艺处理，含施工。

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

3

三、材料及工艺说明

1、饰面：底座实木木皮厚度≥0.8MM，符合国家标准GB/T 13010-2020《木材工业用单板》及GB 18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中*醛释放限量》检验标准，含水率低于9%，*醛释放量≤0.1mg/m3；木纹清晰，质地坚实，牢固，防潮、防虫、防腐环保处理，抗磨损，无结疤。

2、基材：采用环保多层胶合板：符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa，*醛释放量≤0.071mg/m3。厚度≥25M。

3、封边用材：采用天然实木封边，符合国家标准QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》检验标准；含水率≤11%，*醛释放量≤0.1mg/L。

4.成品符合GB 18584-2001、GB/T 35607-2017、GB/T 3324-2017、HJ 2547-2016标准，*醛释放量≤0.03mg/m3，TVOC≤0.05mg/㎡h，家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤5mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，表面理化性能要求：漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级。

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

3

三、材料及工艺说明

1、饰面：底座实木木皮厚度≥0.8MM，符合国家标准GB/T 13010-2020《木材工业用单板》及GB 18580-2017《室 内装饰装修材料人造板及其制品中*醛释放限量》检验标准，含水率低于11%，*醛释放量≤0.1mg/L；木纹清晰，质地 坚实，牢固，防潮、防虫、防腐环保处理，抗磨损，无结疤。

2、基材：采用环保多层胶合板：符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板

及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类

：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa

，*醛释放量≤0.071mg/m3。厚度≥25M。

3、封边用材：采用天然实木封边，符合国家标准QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》检验标准；含水率≤11%

，*醛释放量≤0.1mg/L。

4、成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L；

GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m³；符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

4

10、成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L；

GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m³；符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；

评审因素

评审标准

技术部分

原材料检测报告-1(12.0分)

对用户需求书中标注“▲”的重要技术参数的响应情况进行评审（共24项，前12项）：标注“▲”的重要技术参数每项最高分值1分，完全满足招标需求的得12分，每有一个不满足（负偏离）每个扣1分，扣完为止。 注：带“▲”（重要技术要求）条款，投标人须提供本项目报名截止之日止货物原材料具备相应资质的第三方检测机构出具的合格检验报告（“▲”条款检测项所在位置需在投标文件佐证资料中用红框标注，否则一律按负偏离作扣分处理。），检验报告的委托单位必须为投标人或产品制造商。 （1）人造革：符合GB/T16799-2018《家具用皮革》检验标准，摩擦色牢度干擦500次、湿擦250次及碱性汗液80次均应≥4级，耐折牢度5万次无裂纹，耐磨性符合要求，撕裂力≥25N，气味≤2级，pH值≥5，零禁用偶氮染料、游离*醛含量及可萃取的重金属（铅和镉）等，革身应平整、柔软、丰满有弹性，表面应不裂面、无管皱。 （2）阻燃海绵：符合GB/T 10802-2006《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》GB 17927.1-2011《软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第Ⅰ部分：阴燃的香烟》标准，感官要求：色泽颜色应均匀，允许轻微杂色、黄芯，气孔：不允许有尺寸大于6mm对穿孔和大于10mm的气孔，裂缝：每平方米内弥合裂缝总长小于100mm，最大裂缝小于30mm，污染：不允许严重污染，气味：无刺激性气味，压陷性能：25%压陷硬度120N，65%/25%压陷比≥2.8，75%压缩永久变形≤6.4%，回弹率≥44%，拉伸强度≥125.4MPa，伸长率≥156.2%，撕裂强度≥2.2N/cm，干热老化后拉伸强度≥141.5KPa，干热老化后拉伸强度变化率+12.8%，湿热老化后拉伸强度≥129.3kpa，湿热老化后拉伸强度变化率+3.1%。香烟抗引燃特性试验，未观察到试样表面或内部出现任何续燃、阴燃现象，评定该试样为阻燃Ⅰ级，通过香烟抗引燃特性试验。 （3）304不锈钢：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （4）弹簧：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求，金属件冲压件应无脱层、裂缝，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾，18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计） （5）钢板：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计） （6）喷涂粉末：符合HG/T2006-2006《热固性粉末涂料》（室内用优等品）检验标准，其中可溶性（铅、镉、铬及汞）均≤2mg/kg； 3.钢架常规色：黄色/砂白色/黑色； （7）环保E1级板（刨花板）：符合 GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》、GB/T 4897-2015《刨花板》标准,木材含水率≤6.5%,静曲强度（MOR） ≥11.0MPa,弹性模量（MOE）≥ 2380 MPa,内胶合强度≥0.35 MPa，表面胶合强度≥0.91MPa ，2h吸水厚度膨胀率≤2.9%，握螺钉力板面平均值≥930N，板边平均值≥820N，*醛释放量≤0.058mg/m3。 （8）PVC封边条：符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准；耐干热性应无龟裂、无鼓泡，耐磨性磨30转后应无露底现象，耐开裂性（耐龟裂性）≥2（有不规则横向细微开裂）（1级最好），耐老化性应无开裂，耐冷热循环性应无龟裂、无鼓泡、无变色、无起皱，*醛释放量氯以及*烯单体未检出。可迁移元素（可溶性重金属）：铅（Pb）≤6.5mg/kg，镉（Cd）未检出，铬（Cr）≤1.0mgkg，汞（Hg）未检出，砷（As）未检出，钡（Ba）≤4.4mg/kg，锑（Sb）未检出,硒（Se）未检出，邻苯二*酸酯(DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和 DIDP）的总量≤0.025%,多溴联苯和多溴联苯醚未检出。 （9）钢脚：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求金属件，管材应无裂缝、叠缝，外露管口端面应封闭；焊接件，焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位，焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅焊，接处表面波纹应均匀，冲压件应无脱层、裂缝，铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆，铆钉应端正圆滑，无明显锤印，皱纹或波纹，圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致，喷涂层，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂，疙瘩，皱皮、飞漆等缺陷。塑料件，应无裂纹，无明显变形，应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕、外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差。产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （10）除螨布绒：符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准，其中*醛含量和可分解致癌芳香胺染料均为未检出； （11）万向轮：符合QB/T 5224-2018《办公椅用脚轮》标准，其中外观、装配、抗冲击性、动载荷、滚动阻力及静载荷等均符合要求。 （12）油漆：符合 GB 18581-2020 《木器涂料中有害物质限量》【溶剂型涂料 聚氨酯类 面漆 光泽（60°）<80】苯含量≤0.001%，*苯与二*苯（含*苯）总和含量≤17.2%。（后见“原材料检测报告（第二部分）”）

原材料检测报告-2(12.0分)

对用户需求书中标注“▲”的重要技术参数的响应情况进行评审（共24项，后12项）：标注“▲”的重要技术参数每项最高分值1分，完全满足招标需求的得12分，每有一个不满足（负偏离）每个扣1分，扣完为止。 注：带“▲”（重要技术要求）条款，投标人须提供本项目报名截止之日止货物原材料具备相应资质的第三方检测机构出具的合格检验报告（“▲”条款检测项所在位置需在投标文件佐证资料中用红框标注，否则一律按负偏离作扣分处理。），检验报告的委托单位必须为投标人或产品制造商。 （13）白蜡木：符合GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》及GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检验标准，木材含水率低于11.1%。*醛释放量≤0.1mg/m3 。 （14）胶水（白乳胶）：符合GB18583-2

008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》检测要求：游离*醛≤0.05g/kg，苯≤0.01g/kg，3.*苯+二*苯≤0.04g/kg，4.总挥发性有机物≤60g/L。 （15）铝材：符合国家标准GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》检验标准，产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （16）钢化玻璃：符合GB/T 26695-2011《家具用钢化玻璃板》标准，外观质量：点状缺陷密集度，长度不小于0.5mm的点状缺陷最小间距应不小于300mm；直径100mm圆内尺寸不小于0.3mm的点状缺陷不超过3个，不允许裂纹、断面

缺陷、线道、夹钳印，弯曲度，弓形时应不超过0.02%，波形时应不超过0.03%，碎片状态，用冲头冲击后，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。 （17）三聚氰胺饰面中纤板（浸渍胶膜纸饰面中纤板）：符合GB/T 15102-2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，静曲强度≥26.7MPa,弹性模量≥3820MPa，内结合强度≥0.71MPa，24h吸水厚度膨胀率含水率≤6.2%，含水率≤4.7%，板内密度偏差±10 ，表面胶合强度≥1.12MPa,表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱等,表面耐划痕≥1.5N表面无大于90%的连续划痕，表面耐磨，磨损值≤58mg/100r,表面情况图案纹，磨100r后应保留50%以上花纹，表面耐香烟灼烧达到4级以上，表面耐干热达到4级以上，表面耐污染腐蚀图案纹达到5级以上，表面耐龟裂达到4级以上，表面耐水蒸气达到4级以上，*醛释放量气候箱法 ≤0.020 mg/m3。 （18）人造石：符合《建筑材料放射性核素限量》标准，放射性A类IRa≤1.0 ，Iy≤1.3 （19）木皮，符合GB/T 13010-2020 GB 18580-2017标准,其中*醛释放量≤0.1mg/m3以及含水率≤10.3%。 （20）多层胶合板：符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa，*醛释放量≤0.071mg/m3。 （21）铰链：符合QB/T2189-2013《家具五金杯状暗铰链》，通过操作力、垂直静载荷（20kg）、水平静载荷（6

0N）、耐久性（4万次）等试验，下沉量应不大于1.3mm，耐腐蚀18h符合要求 （22）封边用材：采用天然实木封边，符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准，出厂含水率≤11%，*醛释放量≤0.1mg/L。 （23）五星脚：符合QB/T 2280-2016《办公家具 办公椅》标准，金属件应进行防锈处理，不应有锈迹；金属件应无裂纹、结疤；产品的零部件应无破损现象；所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角；所有外表部位不得有掉（脱）色现象；力学性能底座静载荷（7560N，1min，2次）底座的结构

完整性应无破坏，应无突然的明显的形变。 （24）三合一连接件：符合 GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》，金属镀层抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计），偏心体抗压强度≥327N。

成品检测报告 (12.0分)

投标人须提供用户需求书技术参数中主要产品（序号3研讨桌1、序号31圆型书柜、序号34展示柜）的成品检测报告，每提供一个产品得4分，最高12分。

注：投标人提供本项目报名截止之日止，具备相应资质的第三方检测报告作为证明材料，检测报告封面须同时具有CMA、CNAS标志（国认监认字），名称须与上述主要产品一致，各项检测指标均显示为合格，否则不得分。

（1）研讨桌：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-产品有害物质苯、*苯、二*苯均未检出；TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要求，表面理化性能要求，其中软、硬质覆面理化性能（耐干热、耐湿热、耐污染性能）均不低于4级，抗冲击：冲击高度50mm，不低于2级，耐光色牢度≥4级；

（2）圆形书柜：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低

于3级，耐冷热温差满足要求；

（3）展示柜：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要

求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；

评审因素

评审标准

技术部分

原材料检测报告-1(12.0分)

对用户需求书中标注“▲”的重要技术参数的响应情况进行评审（共24项，前12项）：标注“▲”的重要技术参数每项最高分值1分，完全满足招标需求的得12分，每有一个不满足（负偏离）每个扣1分，扣完为止。 注：带“▲”（重要技术要求）条款，投标人须提供货物原材料具备相应资质的第三方检测机构出具的合格检验报告（“▲”条款检测项所在位置需在投标文件佐证资料中用红框标注，否则一律按负偏离作扣分处理。），检验报告的委托单位必须为投标人或产品制造商。 （1）人造革：符合GB/T16799-2018《家具用皮革》检验标准，摩擦色牢度干擦500次、湿擦250次及碱性汗液80次均应≥4级，耐折牢度5万次无裂纹，耐磨性符合要求，撕裂力≥25N，气味≤2级，pH值≥5，零禁用偶氮染料、游离*醛含量及可萃取的重金属（铅和镉）等，革身应平整、柔软、丰满有弹性，表面应不裂面、无管皱。 （2）阻燃海绵：符合GB/T 10802-2006《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》GB 17927.1-2011《软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第Ⅰ部分：阴燃的香烟》标准，感官要求：色泽颜色应均匀，允许轻微杂色、黄芯，气孔：不允许有尺寸大于6mm对穿孔和大于10mm的气孔，裂缝：每平方米内弥合裂缝总长小于100mm，最大裂缝小于30mm，污染：不允许严重污染，气味：无刺激性气味，压陷性能：25%压陷硬度120N，65%/25%压陷比≥2.8，75%压缩永久变形≤6.4%，回弹率≥44%，拉伸强度≥125.4MPa，伸长率≥156.2%，撕裂强度≥2.2N/cm，干热老化后拉伸强度≥141.5KPa，干热老化后拉伸强度变化率+12.8%，湿热老化后拉伸强度≥129.3kpa，湿热老化后拉伸强度变化率+3.1%。香烟抗引燃特性试验，未观察到试样表面或内部出现任何续燃、阴燃现象，评定该试样为阻燃Ⅰ级，通过香烟抗引燃特性试验。 （3）304不锈钢：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （4）弹簧：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求，金属件冲压件应无脱层、裂缝，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾，18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计） （5）钢板：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计） （6）喷涂粉末：符合HG/T2006-2006《热固性粉末涂料》（室内用优等品）检验标准，其中可溶性（铅、镉、铬及汞）均≤2mg/kg； 3.钢架常规色：黄色/砂白色/黑色； （7）环保E1级板（刨花板）：符合 GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》、GB/T 4897-2015《刨花板》标准,木材含水率≤6.5%,静曲强度（MOR） ≥11.0MPa,弹性模量（MOE）≥ 2380 MPa,内胶合强度≥0.35 MPa，表面胶合强度≥0.91MPa ，2h吸水厚度膨胀率≤2.9%，握螺钉力板面平均值≥930N，板边平均值≥820N，*醛释放量≤0.058mg/m3。 （8）PVC封边条：符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准；耐干热性应无龟裂、无鼓泡，耐磨性磨30转后应无露底现象，耐开裂性（耐龟裂性）≥2（有不规则横向细微开裂）（1级最好），耐老化性应无开裂，耐冷热循环性应无龟裂、无鼓泡、无变色、无起皱，*醛释放量氯以及*烯单体未检出。可迁移元素（可溶性重金属）：铅（Pb）≤6.5mg/kg，镉（Cd）未检出，铬（Cr）≤1.0mgkg，汞（Hg）未检出，砷（As）未检出，钡（Ba）≤4.4mg/kg，锑（Sb）未检出,硒（Se）未检出，邻苯二*酸酯(DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和 DIDP）的总量≤0.025%,多溴联苯和多溴联苯醚未检出。 （9）钢脚：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求金属件，管材应无裂缝、叠缝，外露管口端面应封闭；焊接件，焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位，焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅焊，接处表面波纹应均匀，冲压件应无脱层、裂缝，铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆，铆钉应端正圆滑，无明显锤印，皱纹或波纹，圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致，喷涂层，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂，疙瘩，皱皮、飞漆等缺陷。塑料件，应无裂纹，无明显变形，应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕、外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差。产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （10）除螨布绒：符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准，其中*醛含量和可分解致癌芳香胺染料均为未检出； （11）万向轮：符合QB/T 5224-2018《办公椅用脚轮》标准，其中外观、装配、抗冲击性、动载荷、滚动阻力及静载荷等均符合要求。 （12）油漆：符合 GB 18581-2020 《木器涂料中有害物质限量》【溶剂型涂料 聚氨酯类 面漆 光泽（60°）<80】苯含量≤0.001%，*苯与二*苯（含*苯）总和含量≤17.2%。

原材料检测报告-2(12.0分)

对用户需求书中标注“▲”的重要技术参数的响应情况进行评审（共24项，后12项）：标注“▲”的重要技术参数每项最高分值1分，完全满足招标需求的得12分，每有一个不满足（负偏离）每个扣1分，扣完为止。 注：带“▲”（重要技术要求）条款，投标人须提供本项目货物原材料具备相应资质的第三方检测机构出具的合格检验报告（“▲”条款检测项所在位置需在投标文件佐证资料中用红框标注，否则一律按负偏离作扣分处理。），检验报告的委托单位必须为投标人或产品制造商。

（13）白蜡木：符合GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》及GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检验标准，木材含水率低于11%。*醛释放量≤0.1mg/L。

（14）胶水（白乳胶）：符合GB18583-2

008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》检测要求：游离*醛≤0.05g/kg，苯≤0.01g/kg，3.*苯+二*苯≤0.04g/kg，4.总挥发性有机物≤60g/L。

（15）铝材：符合国家标准GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》检验标准，产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （16）钢化玻璃：符合GB/T 26695-2011《家具用钢化玻璃板》标准，外观质量：点状缺陷密集度，长度不小于0.5mm的点状缺陷最小间距应不小于300mm；直径100mm圆内尺寸不小于0.3mm的点状缺陷不超过3个，不允许裂纹、断面缺陷、线道、夹钳印，弯曲度，弓形时应不超过0.02%，波形时应不超过0.03%，碎片状态，用冲头冲击后，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。

（17）三聚氰胺饰面中纤板（浸渍胶膜纸饰面中纤板）：符合GB/T 15102-2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，静曲强度≥26.7MPa,弹性模量≥3820MPa，内结合强度≥0.71MPa，24h吸水厚度膨胀率含水率≤6.2%，含水率≤4.7%，板内密度偏差±10 ，表面胶合强度≥1.12MPa,表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱等,表面耐划痕≥1.5N表面无大于90%的连续划痕，表面耐磨，磨损值≤58mg/100r,表面情况图案纹，磨100r后应保留50%以上花纹，表面耐香烟灼烧达到4级以上，表面耐干热达到4级以上，表面耐污染腐蚀图案纹达到5级以上，表面耐龟裂达到4级以上，表面耐水蒸气达到4级以上，*醛释放量气候箱法 ≤0.020 mg/m3。

（18）人造石：符合《建筑材料放射性核素限量》标准，放射性A类IRa≤1.0 ，Iy≤1.3

（19）木皮，符合GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》标准,其中*醛释放量≤0.1mg/L以及含水率≤11%。

（20）多层胶合板：符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa，*醛释放量≤0.071mg/m3。

（21）铰链：符合QB/T2189-2013《家具五金杯状暗铰链》，通过操作力、垂直静载荷（20kg）、水平静载荷（60N）、耐久性（4万次）等试验，下沉量应不大于1.3mm，耐腐蚀18h符合要求

（22）封边用材：采用天然实木封边，符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准，出厂含水率≤11%，*醛释放量≤0.1mg/L。

（23）五星脚：符合QB/T 2280-2016《办公家具 办公椅》标准，金属件应进行防锈处理，不应有锈迹；金属件应无裂纹、结疤；产品的零部件应无破损现象；所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角；所有外表部位不得有掉（脱）色现象；力学性能底座静载荷（7560N，1min，2次）底座的结构完整性应无破坏，应无突然的明显的形变。

（24）三合一连接件：符合 GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》，金属镀层抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计），偏心体抗压强度≥327N。

成品检测报告 (12.0分)

投标人须提供用户需求书技术参数中主要产品（序号3研讨桌1、序号31圆形书柜、序号34展示柜）的成品检测报告，每提供一个产品得4分，最高12分。

注：具备相应资质的第三方检测报告作为证明材料，检测报告封面须同时具有CMA、CNAS标志（国认监认字），名称须与上述主要产品一致，各项检测指标均显示为合格，否则不得分。

（1）研讨桌：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-产品有害物质苯、*苯、二*苯均未检出；TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要求，表面理化性能要求，其中软、硬质覆面理化性能（耐干热、耐湿热、耐污染性能）均不低于4级，抗冲击：冲击高度50mm，不低于2级，耐光色牢度≥4级；

（2）圆形书柜：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L；GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3；符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；

（3）展示柜：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

5

成品符合 GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017- 产 品 有 害 物 质 苯、*苯、二*苯均未检出；TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m³； 符合 GB/T 3324-2017 外观要求，表面理 化性能要求，其中软、硬质覆 面理化性能（耐干热、耐湿热、 耐污染性能）均不低于 4 级， 抗冲击：冲击高度 50mm，不 低于 2 级，耐光色牢度≥4 级；

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

▲

4

▲1、饰面：底座实木木皮厚度≥0.8MM，符合国家标准GB/T 13010-2020《木材工业用单板》及GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检验标准，含水率低于11%，*醛释放量≤0.1mg/L；木纹清晰，质地坚实，牢固，防潮、防虫、防腐环保处理，抗磨损，无结疤。

▲2、基材：采用环保多层胶合板：厚度≥25MM，符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa，*醛释放量≤0.071mg/m3。

▲3、铰链：符合QB/T2189-2013《家具五金杯状暗铰链》，通过操作力、垂直静载荷（15kg）、水平静载荷（30N）、耐久性（4万次）等试验，下沉量应不大于2.7mm，耐腐蚀18h符合要求。

▲4、三合一连接件：符合 GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》，金属镀层抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计），偏心体抗压强度≥327N。

▲5、封边用材：采用天然实木封边，符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准，出厂含水率≤11%，*醛释放量≤0.1mg/L 。

▲6、人造石：约12平方，符合《建筑材料放射性核素限量》检验标准，放射性检测结果合格。弧形灰色麻点人造石，弧度按现场，宽度950mm，吊边工艺处理，含施工。

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

3

三、材料及工艺说明

1、饰面：底座实木木皮厚度≥0.8MM，符合国家标准GB/T 13010-2020《木材工业用单板》及GB 18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中*醛释放限量》检验标准，含水率低于9%，*醛释放量≤0.1mg/m3；木纹清晰，质地坚实，牢固，防潮、防虫、防腐环保处理，抗磨损，无结疤。

2、基材：采用环保多层胶合板：符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa，*醛释放量≤0.071mg/m3。厚度≥25M。

3、封边用材：采用天然实木封边，符合国家标准QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》检验标准；含水率≤11%，*醛释放量≤0.1mg/L。

4.成品符合GB 18584-2001、GB/T 35607-2017、GB/T 3324-2017、HJ 2547-2016标准，*醛释放量≤0.03mg/m3，TVOC≤0.05mg/㎡h，家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤5mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，表面理化性能要求：漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级。

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

3

三、材料及工艺说明

1、饰面：底座实木木皮厚度≥0.8MM，符合国家标准GB/T 13010-2020《木材工业用单板》及GB 18580-2017《室 内装饰装修材料人造板及其制品中*醛释放限量》检验标准，含水率低于11%，*醛释放量≤0.1mg/L；木纹清晰，质地 坚实，牢固，防潮、防虫、防腐环保处理，抗磨损，无结疤。

2、基材：采用环保多层胶合板：符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板

及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类

：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa

，*醛释放量≤0.071mg/m3。厚度≥25M。

3、封边用材：采用天然实木封边，符合国家标准QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》检验标准；含水率≤11%

，*醛释放量≤0.1mg/L。

4、成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L；

GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m³；符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；

参数性质

序号

具体技术(参数)要求

4

10、成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L；

GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m³；符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；

评审因素

评审标准

技术部分

原材料检测报告-1(12.0分)

对用户需求书中标注“▲”的重要技术参数的响应情况进行评审（共24项，前12项）：标注“▲”的重要技术参数每项最高分值1分，完全满足招标需求的得12分，每有一个不满足（负偏离）每个扣1分，扣完为止。 注：带“▲”（重要技术要求）条款，投标人须提供本项目报名截止之日止货物原材料具备相应资质的第三方检测机构出具的合格检验报告（“▲”条款检测项所在位置需在投标文件佐证资料中用红框标注，否则一律按负偏离作扣分处理。），检验报告的委托单位必须为投标人或产品制造商。 （1）人造革：符合GB/T16799-2018《家具用皮革》检验标准，摩擦色牢度干擦500次、湿擦250次及碱性汗液80次均应≥4级，耐折牢度5万次无裂纹，耐磨性符合要求，撕裂力≥25N，气味≤2级，pH值≥5，零禁用偶氮染料、游离*醛含量及可萃取的重金属（铅和镉）等，革身应平整、柔软、丰满有弹性，表面应不裂面、无管皱。 （2）阻燃海绵：符合GB/T 10802-2006《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》GB 17927.1-2011《软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第Ⅰ部分：阴燃的香烟》标准，感官要求：色泽颜色应均匀，允许轻微杂色、黄芯，气孔：不允许有尺寸大于6mm对穿孔和大于10mm的气孔，裂缝：每平方米内弥合裂缝总长小于100mm，最大裂缝小于30mm，污染：不允许严重污染，气味：无刺激性气味，压陷性能：25%压陷硬度120N，65%/25%压陷比≥2.8，75%压缩永久变形≤6.4%，回弹率≥44%，拉伸强度≥125.4MPa，伸长率≥156.2%，撕裂强度≥2.2N/cm，干热老化后拉伸强度≥141.5KPa，干热老化后拉伸强度变化率+12.8%，湿热老化后拉伸强度≥129.3kpa，湿热老化后拉伸强度变化率+3.1%。香烟抗引燃特性试验，未观察到试样表面或内部出现任何续燃、阴燃现象，评定该试样为阻燃Ⅰ级，通过香烟抗引燃特性试验。 （3）304不锈钢：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （4）弹簧：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求，金属件冲压件应无脱层、裂缝，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾，18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计） （5）钢板：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计） （6）喷涂粉末：符合HG/T2006-2006《热固性粉末涂料》（室内用优等品）检验标准，其中可溶性（铅、镉、铬及汞）均≤2mg/kg； 3.钢架常规色：黄色/砂白色/黑色； （7）环保E1级板（刨花板）：符合 GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》、GB/T 4897-2015《刨花板》标准,木材含水率≤6.5%,静曲强度（MOR） ≥11.0MPa,弹性模量（MOE）≥ 2380 MPa,内胶合强度≥0.35 MPa，表面胶合强度≥0.91MPa ，2h吸水厚度膨胀率≤2.9%，握螺钉力板面平均值≥930N，板边平均值≥820N，*醛释放量≤0.058mg/m3。 （8）PVC封边条：符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准；耐干热性应无龟裂、无鼓泡，耐磨性磨30转后应无露底现象，耐开裂性（耐龟裂性）≥2（有不规则横向细微开裂）（1级最好），耐老化性应无开裂，耐冷热循环性应无龟裂、无鼓泡、无变色、无起皱，*醛释放量氯以及*烯单体未检出。可迁移元素（可溶性重金属）：铅（Pb）≤6.5mg/kg，镉（Cd）未检出，铬（Cr）≤1.0mgkg，汞（Hg）未检出，砷（As）未检出，钡（Ba）≤4.4mg/kg，锑（Sb）未检出,硒（Se）未检出，邻苯二*酸酯(DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和 DIDP）的总量≤0.025%,多溴联苯和多溴联苯醚未检出。 （9）钢脚：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求金属件，管材应无裂缝、叠缝，外露管口端面应封闭；焊接件，焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位，焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅焊，接处表面波纹应均匀，冲压件应无脱层、裂缝，铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆，铆钉应端正圆滑，无明显锤印，皱纹或波纹，圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致，喷涂层，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂，疙瘩，皱皮、飞漆等缺陷。塑料件，应无裂纹，无明显变形，应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕、外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差。产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （10）除螨布绒：符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准，其中*醛含量和可分解致癌芳香胺染料均为未检出； （11）万向轮：符合QB/T 5224-2018《办公椅用脚轮》标准，其中外观、装配、抗冲击性、动载荷、滚动阻力及静载荷等均符合要求。 （12）油漆：符合 GB 18581-2020 《木器涂料中有害物质限量》【溶剂型涂料 聚氨酯类 面漆 光泽（60°）<80】苯含量≤0.001%，*苯与二*苯（含*苯）总和含量≤17.2%。（后见“原材料检测报告（第二部分）”）

原材料检测报告-2(12.0分)

对用户需求书中标注“▲”的重要技术参数的响应情况进行评审（共24项，后12项）：标注“▲”的重要技术参数每项最高分值1分，完全满足招标需求的得12分，每有一个不满足（负偏离）每个扣1分，扣完为止。 注：带“▲”（重要技术要求）条款，投标人须提供本项目报名截止之日止货物原材料具备相应资质的第三方检测机构出具的合格检验报告（“▲”条款检测项所在位置需在投标文件佐证资料中用红框标注，否则一律按负偏离作扣分处理。），检验报告的委托单位必须为投标人或产品制造商。 （13）白蜡木：符合GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》及GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检验标准，木材含水率低于11.1%。*醛释放量≤0.1mg/m3 。 （14）胶水（白乳胶）：符合GB18583-2

008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》检测要求：游离*醛≤0.05g/kg，苯≤0.01g/kg，3.*苯+二*苯≤0.04g/kg，4.总挥发性有机物≤60g/L。 （15）铝材：符合国家标准GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》检验标准，产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （16）钢化玻璃：符合GB/T 26695-2011《家具用钢化玻璃板》标准，外观质量：点状缺陷密集度，长度不小于0.5mm的点状缺陷最小间距应不小于300mm；直径100mm圆内尺寸不小于0.3mm的点状缺陷不超过3个，不允许裂纹、断面

缺陷、线道、夹钳印，弯曲度，弓形时应不超过0.02%，波形时应不超过0.03%，碎片状态，用冲头冲击后，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。 （17）三聚氰胺饰面中纤板（浸渍胶膜纸饰面中纤板）：符合GB/T 15102-2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，静曲强度≥26.7MPa,弹性模量≥3820MPa，内结合强度≥0.71MPa，24h吸水厚度膨胀率含水率≤6.2%，含水率≤4.7%，板内密度偏差±10 ，表面胶合强度≥1.12MPa,表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱等,表面耐划痕≥1.5N表面无大于90%的连续划痕，表面耐磨，磨损值≤58mg/100r,表面情况图案纹，磨100r后应保留50%以上花纹，表面耐香烟灼烧达到4级以上，表面耐干热达到4级以上，表面耐污染腐蚀图案纹达到5级以上，表面耐龟裂达到4级以上，表面耐水蒸气达到4级以上，*醛释放量气候箱法 ≤0.020 mg/m3。 （18）人造石：符合《建筑材料放射性核素限量》标准，放射性A类IRa≤1.0 ，Iy≤1.3 （19）木皮，符合GB/T 13010-2020 GB 18580-2017标准,其中*醛释放量≤0.1mg/m3以及含水率≤10.3%。 （20）多层胶合板：符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa，*醛释放量≤0.071mg/m3。 （21）铰链：符合QB/T2189-2013《家具五金杯状暗铰链》，通过操作力、垂直静载荷（20kg）、水平静载荷（6

0N）、耐久性（4万次）等试验，下沉量应不大于1.3mm，耐腐蚀18h符合要求 （22）封边用材：采用天然实木封边，符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准，出厂含水率≤11%，*醛释放量≤0.1mg/L。 （23）五星脚：符合QB/T 2280-2016《办公家具 办公椅》标准，金属件应进行防锈处理，不应有锈迹；金属件应无裂纹、结疤；产品的零部件应无破损现象；所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角；所有外表部位不得有掉（脱）色现象；力学性能底座静载荷（7560N，1min，2次）底座的结构

完整性应无破坏，应无突然的明显的形变。 （24）三合一连接件：符合 GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》，金属镀层抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计），偏心体抗压强度≥327N。

成品检测报告 (12.0分)

投标人须提供用户需求书技术参数中主要产品（序号3研讨桌1、序号31圆型书柜、序号34展示柜）的成品检测报告，每提供一个产品得4分，最高12分。

注：投标人提供本项目报名截止之日止，具备相应资质的第三方检测报告作为证明材料，检测报告封面须同时具有CMA、CNAS标志（国认监认字），名称须与上述主要产品一致，各项检测指标均显示为合格，否则不得分。

（1）研讨桌：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-产品有害物质苯、*苯、二*苯均未检出；TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要求，表面理化性能要求，其中软、硬质覆面理化性能（耐干热、耐湿热、耐污染性能）均不低于4级，抗冲击：冲击高度50mm，不低于2级，耐光色牢度≥4级；

（2）圆形书柜：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低

于3级，耐冷热温差满足要求；

（3）展示柜：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要

求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；

评审因素

评审标准

技术部分

原材料检测报告-1(12.0分)

对用户需求书中标注“▲”的重要技术参数的响应情况进行评审（共24项，前12项）：标注“▲”的重要技术参数每项最高分值1分，完全满足招标需求的得12分，每有一个不满足（负偏离）每个扣1分，扣完为止。 注：带“▲”（重要技术要求）条款，投标人须提供货物原材料具备相应资质的第三方检测机构出具的合格检验报告（“▲”条款检测项所在位置需在投标文件佐证资料中用红框标注，否则一律按负偏离作扣分处理。），检验报告的委托单位必须为投标人或产品制造商。 （1）人造革：符合GB/T16799-2018《家具用皮革》检验标准，摩擦色牢度干擦500次、湿擦250次及碱性汗液80次均应≥4级，耐折牢度5万次无裂纹，耐磨性符合要求，撕裂力≥25N，气味≤2级，pH值≥5，零禁用偶氮染料、游离*醛含量及可萃取的重金属（铅和镉）等，革身应平整、柔软、丰满有弹性，表面应不裂面、无管皱。 （2）阻燃海绵：符合GB/T 10802-2006《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》GB 17927.1-2011《软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第Ⅰ部分：阴燃的香烟》标准，感官要求：色泽颜色应均匀，允许轻微杂色、黄芯，气孔：不允许有尺寸大于6mm对穿孔和大于10mm的气孔，裂缝：每平方米内弥合裂缝总长小于100mm，最大裂缝小于30mm，污染：不允许严重污染，气味：无刺激性气味，压陷性能：25%压陷硬度120N，65%/25%压陷比≥2.8，75%压缩永久变形≤6.4%，回弹率≥44%，拉伸强度≥125.4MPa，伸长率≥156.2%，撕裂强度≥2.2N/cm，干热老化后拉伸强度≥141.5KPa，干热老化后拉伸强度变化率+12.8%，湿热老化后拉伸强度≥129.3kpa，湿热老化后拉伸强度变化率+3.1%。香烟抗引燃特性试验，未观察到试样表面或内部出现任何续燃、阴燃现象，评定该试样为阻燃Ⅰ级，通过香烟抗引燃特性试验。 （3）304不锈钢：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求喷涂层：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （4）弹簧：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求，金属件冲压件应无脱层、裂缝，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾，18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计） （5）钢板：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计） （6）喷涂粉末：符合HG/T2006-2006《热固性粉末涂料》（室内用优等品）检验标准，其中可溶性（铅、镉、铬及汞）均≤2mg/kg； 3.钢架常规色：黄色/砂白色/黑色； （7）环保E1级板（刨花板）：符合 GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》、GB/T 4897-2015《刨花板》标准,木材含水率≤6.5%,静曲强度（MOR） ≥11.0MPa,弹性模量（MOE）≥ 2380 MPa,内胶合强度≥0.35 MPa，表面胶合强度≥0.91MPa ，2h吸水厚度膨胀率≤2.9%，握螺钉力板面平均值≥930N，板边平均值≥820N，*醛释放量≤0.058mg/m3。 （8）PVC封边条：符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准；耐干热性应无龟裂、无鼓泡，耐磨性磨30转后应无露底现象，耐开裂性（耐龟裂性）≥2（有不规则横向细微开裂）（1级最好），耐老化性应无开裂，耐冷热循环性应无龟裂、无鼓泡、无变色、无起皱，*醛释放量氯以及*烯单体未检出。可迁移元素（可溶性重金属）：铅（Pb）≤6.5mg/kg，镉（Cd）未检出，铬（Cr）≤1.0mgkg，汞（Hg）未检出，砷（As）未检出，钡（Ba）≤4.4mg/kg，锑（Sb）未检出,硒（Se）未检出，邻苯二*酸酯(DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和 DIDP）的总量≤0.025%,多溴联苯和多溴联苯醚未检出。 （9）钢脚：符合GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准，产品外观性能要求金属件，管材应无裂缝、叠缝，外露管口端面应封闭；焊接件，焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位，焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅焊，接处表面波纹应均匀，冲压件应无脱层、裂缝，铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆，铆钉应端正圆滑，无明显锤印，皱纹或波纹，圆管和扁线管弯曲处弧形应圆滑一致，喷涂层，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象，涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂，疙瘩，皱皮、飞漆等缺陷。塑料件，应无裂纹，无明显变形，应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕、外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差。产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （10）除螨布绒：符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准，其中*醛含量和可分解致癌芳香胺染料均为未检出； （11）万向轮：符合QB/T 5224-2018《办公椅用脚轮》标准，其中外观、装配、抗冲击性、动载荷、滚动阻力及静载荷等均符合要求。 （12）油漆：符合 GB 18581-2020 《木器涂料中有害物质限量》【溶剂型涂料 聚氨酯类 面漆 光泽（60°）<80】苯含量≤0.001%，*苯与二*苯（含*苯）总和含量≤17.2%。

原材料检测报告-2(12.0分)

对用户需求书中标注“▲”的重要技术参数的响应情况进行评审（共24项，后12项）：标注“▲”的重要技术参数每项最高分值1分，完全满足招标需求的得12分，每有一个不满足（负偏离）每个扣1分，扣完为止。 注：带“▲”（重要技术要求）条款，投标人须提供本项目货物原材料具备相应资质的第三方检测机构出具的合格检验报告（“▲”条款检测项所在位置需在投标文件佐证资料中用红框标注，否则一律按负偏离作扣分处理。），检验报告的委托单位必须为投标人或产品制造商。

（13）白蜡木：符合GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》及GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》检验标准，木材含水率低于11%。*醛释放量≤0.1mg/L。

（14）胶水（白乳胶）：符合GB18583-2

008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》检测要求：游离*醛≤0.05g/kg，苯≤0.01g/kg，3.*苯+二*苯≤0.04g/kg，4.总挥发性有机物≤60g/L。

（15）铝材：符合国家标准GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》检验标准，产品表面涂饰层/覆面材料理化性能，金属抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。 （16）钢化玻璃：符合GB/T 26695-2011《家具用钢化玻璃板》标准，外观质量：点状缺陷密集度，长度不小于0.5mm的点状缺陷最小间距应不小于300mm；直径100mm圆内尺寸不小于0.3mm的点状缺陷不超过3个，不允许裂纹、断面缺陷、线道、夹钳印，弯曲度，弓形时应不超过0.02%，波形时应不超过0.03%，碎片状态，用冲头冲击后，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。

（17）三聚氰胺饰面中纤板（浸渍胶膜纸饰面中纤板）：符合GB/T 15102-2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，静曲强度≥26.7MPa,弹性模量≥3820MPa，内结合强度≥0.71MPa，24h吸水厚度膨胀率含水率≤6.2%，含水率≤4.7%，板内密度偏差±10 ，表面胶合强度≥1.12MPa,表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱等,表面耐划痕≥1.5N表面无大于90%的连续划痕，表面耐磨，磨损值≤58mg/100r,表面情况图案纹，磨100r后应保留50%以上花纹，表面耐香烟灼烧达到4级以上，表面耐干热达到4级以上，表面耐污染腐蚀图案纹达到5级以上，表面耐龟裂达到4级以上，表面耐水蒸气达到4级以上，*醛释放量气候箱法 ≤0.020 mg/m3。

（18）人造石：符合《建筑材料放射性核素限量》标准，放射性A类IRa≤1.0 ，Iy≤1.3

（19）木皮，符合GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》标准,其中*醛释放量≤0.1mg/L以及含水率≤11%。

（20）多层胶合板：符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中*醛释放量》标准，胶合强度，平均木材破坏率40%，合格试件数与有效试件数总数之比≥96%。含水率Ⅲ类：合格书与试件数之比≥100，静曲强度顺纹≥24.0MPa,横纹≥20.0MPa，弹性模量顺纹≥5000MPa，横纹≥3500MPa，*醛释放量≤0.071mg/m3。

（21）铰链：符合QB/T2189-2013《家具五金杯状暗铰链》，通过操作力、垂直静载荷（20kg）、水平静载荷（60N）、耐久性（4万次）等试验，下沉量应不大于1.3mm，耐腐蚀18h符合要求

（22）封边用材：采用天然实木封边，符合QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准，出厂含水率≤11%，*醛释放量≤0.1mg/L。

（23）五星脚：符合QB/T 2280-2016《办公家具 办公椅》标准，金属件应进行防锈处理，不应有锈迹；金属件应无裂纹、结疤；产品的零部件应无破损现象；所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角；所有外表部位不得有掉（脱）色现象；力学性能底座静载荷（7560N，1min，2次）底座的结构完整性应无破坏，应无突然的明显的形变。

（24）三合一连接件：符合 GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》，金属镀层抗盐雾18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计），偏心体抗压强度≥327N。

成品检测报告 (12.0分)

投标人须提供用户需求书技术参数中主要产品（序号3研讨桌1、序号31圆形书柜、序号34展示柜）的成品检测报告，每提供一个产品得4分，最高12分。

注：具备相应资质的第三方检测报告作为证明材料，检测报告封面须同时具有CMA、CNAS标志（国认监认字），名称须与上述主要产品一致，各项检测指标均显示为合格，否则不得分。

（1）研讨桌：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-产品有害物质苯、*苯、二*苯均未检出；TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要求，表面理化性能要求，其中软、硬质覆面理化性能（耐干热、耐湿热、耐污染性能）均不低于4级，抗冲击：冲击高度50mm，不低于2级，耐光色牢度≥4级；

（2）圆形书柜：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L；GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3；符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；

（3）展示柜：成品符合GB 18584-2001-*醛释放量≤0.2mg/L； GB/T 35607-2017-家具涂层可迁移元素：铅Pb≤5mg/kg、镉Cd≤5mg/kg、铬Cr≤5mg/kg、汞Hg≤5mg/kg、锑Sb≤5mg/kg、钡Ba≤500mg/kg、硒Se≤5mg/kg、砷As≤5mg/kg，TVOC≤0.05mg/m3，*醛释放量≤0.01mg/m3； 符合GB/T 3324-2017 外观要求,表面理化性能要求，其中漆膜理化性能（耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、抗冲击）均不低于3级，耐冷热温差满足要求；