黄河流域靖远段石板沟生态环境综合治理项目（第一批）（6-12标段）澄清公告

交易编号：BGZJ-SL*

致各投标人：

黄河流域靖远段石板沟生态环境综合治理项目（第一批）（6-12标段）于2022年11月 (略) (略) 网（http://**）和甘肃 (略) （http://**）上发布招标公告，现对该项目第8标段、第9标段作如下澄清：

一、澄清内容：

1、第8标段、第9标段招标文件第五章供货需求概况及总体要求澄清为：

1.1地理位置

黄河流域靖远段石板沟生态环境综合治理项目（第一批） (略) 靖远县刘川乡， (略) 可达工地，工程所在地、 (略) 畅通，交通便利，各供货厂家 (略) 达工地。

1.2水文气象

气候干燥，降水量少，蒸发强烈，温差大，多风沙，日照时间长，无霜期短是本地区最为显著的气候特征。据靖远气象站多年观测资料统计：多年平均气温8.8℃，多年平均最高气温16.2℃，多年平均最低气温2.8℃；历年极端最高气温37.4℃，极端最低气温-23.8℃；多年平均降水量239.8mm，多年平均蒸发量1657.1mm，多年平均相对湿度59%；历年最大冻土深度86cm，历年最大积雪深度10cm；多年平均风速1.2m/s，历年最大风速21m/s。

根据《中国地震动参数区划图》（GB*－2015）（1：*），本区50年超越概率为10％时的地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.45s，相应的地震基本烈度为7度。

2.钢管技术要求

2.1适用标准

除本章节另有规定的技术要求外，本次招标的钢管制作及防腐处理所用钢板的采购（钢板由加工制作商自行采购）、验收必须符 (略) 、行业相关的标准及有关规定。如上述标准及规定有矛盾的，则以较高的现行标准、规定为准。

2.2技术参数及要求

制作商采购的加工钢管所用钢板型号应为Q345Ｃ镇静钢，Q345Ｃ的钢材含碳量应在0.12-0.2%之间，钢的伸长率不小于21%，20℃常温下，冲击功Akv≥27J(纵向)，板材外观检测表面无损伤，符合国家标准*《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定，规定如下：

公称厚度δ（mm） 负偏差（mm） 正偏差（mm）

100.5 0.5

2.3引用标准和规程规范

（1）现行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；

（2）现行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

（3）现行《压力容器用钢板》；

（4）现行《厚度方向性能钢板》；

（5）现行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；

（6）现行《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；

（7）现行《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；

（8）现行《碳素结构钢》；

（9）现行《低合金高强度结构钢》；

（10）现行《水电站压力钢管设计规范；

（11）现行《水工金属结构防腐蚀规范》；

（12）现行《压力钢管制造安装及验收规范》；

（13）现行《电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接头射线检验篇》；

（14）现行《压力容器无损检测》；

（15）现行《钢制压力容器磁粉探伤》。

2.4焊接

2.4.1生产性施焊

2.4.1.1压力钢管焊接工艺规程

投标人应结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程。

2.4.1.2焊口及焊前清理

所有拟焊管道外壁焊口均刨为“V”字形口，内外壁焊接。焊面及坡口两侧各50—100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。

2.4.1.3定位焊

拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

2.4.1.4装配校正

装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢管的器具校正。

2.4.1.5预热

（1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20—30℃），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017—93表6.3.12推荐的温度。

（2）焊口应采用固定的煤气喷灯，电加热器或远红外线加热器预热。

（3）表面温度计测定温度，测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。

（4）招标人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，投标人应遵照执行。

2.4.1.6焊接

（1）焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

1）风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

2）相对湿度大于90%；

3）环境温度低于－5℃；

4）雨天和雪天的露天施焊。

（2）施焊前，应对主要部件进行检查，有偏差时应及时予以校正。

（3）各种焊接材料应按DL5017—93第6.3.8条的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

（4）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

（5）双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。

（6）在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。

（7）纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。

（8）多层焊的层间接头应错开。

（9）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

（10）拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

（11）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。

2.4.1.7管壁表面缺陷修整

（1）管壁内面的突起处，应打磨清除。

（2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按有关标准和规范进行焊补，并按本章第3.4.5条的规定进行质量检验。

2.4.2焊缝检验

2.4.2.1焊缝分类

（1）一类焊缝：包括所有主要受力焊缝；例如：管壁纵缝；加劲环的对接焊缝；凑合节合拢环缝；岔管管壁的纵缝和环缝、加强构件（包括支承环以及岔管的肋和梁）的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝；闷头与管壁的连接焊缝。

（2）二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。

（3）三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止供水的附属构件焊缝。

2.4.2.2外观检查

所有焊缝均匀按DL5017—93第6.4.1条的规定进行外观检查。

2.4.2.3无损探伤

（1）进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。

（2）焊缝无损探伤应遵守DL5017—93第6.4.5条至6.4.7条的规定。

（3）焊缝无损探伤的抽查率应按规定采用。若未规定时，可按表3-2确定。抽查部位应选择在容易产生缺陷的部位。

表3-2焊缝无损探伤抽查率

注 1.任取上表中的一种办法即可，若用超声波探险伤，还须用射线复验；

2．若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则用射线复验；

3．高强钢指屈服点≥450MPAa，且抗拉强度≥580Mpa的调质钢。

（4）无损探伤的检验结果（包括射线的摄片）须在检验完毕后48h内报招标人。

（5）招标人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求投标人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。

2.4.3焊缝缺陷处理

（1）投标人根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修的部位和返修措施，经招标人同意后，由投标人进行返修。返修后的焊缝，仍应进行复检。

（2）投标人应严格按DL5017—93第6.5节的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至招标人认为合格为止。

（3）同一部位返修次数不应超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施。

2.4.4焊后消除应力热处理

规定需要进行焊后消除应力热处理的钢管,应按DL5017—93第7.2节的要求进行,并应向招标人提交热处理成果报告。

3.钢管防腐处理

3.1技术参数及要求

钢管外防腐为3PE防腐，总厚度≥3mm；内防腐为热熔环氧树脂防腐，厚度≥350um。所有管道进行除锈处理时，要求达到金属露出金属光泽（发白）为止，应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》*中要求的sa2.5级标准。

3.2标准和规程规范

钢管内外防腐符合GB/T*-2017 国家标准和现行《水工金属结构防腐蚀规范》要求。

4.钢管运输

4.1运输成型的钢管管节时，应在管节内加设内支撑。内支撑的焊接和拆除应符合DL5017—93第6.3.11条的规定。管节运输时应将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口勉遭损坏。

4.2采用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。

4.3钢管运输至*方指定工地。

5.设备监造

5.1 监造依据

根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。

5.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，*方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。*方将复印件交*方监造代表1份。

R点：*方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：*方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：*方在进行至该点时必须停工等待*方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

*方接到见证通知后，及时派代表到*方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果*方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有*方书面通知同意转为R点，*方不得自行转入下道工序，应与*方商定更改见证时间。如果更改后，*方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

5.3 监造内容由*方提出，*方确认。

5.4对*方配合监造的要求

5.4.1 *方有配合*方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

5.4.2 *方应给*方监造代表提供工作和生活方便。

5.4.3 *方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知*方监造代表。

5.4.4 *方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如*方认为需要复印存档，*方应提*方便。

5.4.5 *方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给*方监造代表。

二、其他内容不变，特此澄清。

三、异议及联系方式

招标人：靖远县刘川电灌工程管理局

地 址：靖远县乌 (略)

联系人：滕富

联系电话：*

招标代理：甘肃 (略)

地址： (略) 城关 (略) 东路天星滨河时代1408

联 系 人：张彦斌

电话：0931-* *

行业监管部门：靖远县水务局

地址：靖远县南大街 43 号

联 系 人：贾世思

联系电话:*

黄河流域靖远段石板沟生态环境综合治理项目（第一批）（6-12标段）澄清公告

交易编号：BGZJ-SL*

致各投标人：

黄河流域靖远段石板沟生态环境综合治理项目（第一批）（6-12标段）于2022年11月 (略) (略) 网（http://**）和甘肃 (略) （http://**）上发布招标公告，现对该项目第8标段、第9标段作如下澄清：

一、澄清内容：

1、第8标段、第9标段招标文件第五章供货需求概况及总体要求澄清为：

1.1地理位置

黄河流域靖远段石板沟生态环境综合治理项目（第一批） (略) 靖远县刘川乡， (略) 可达工地，工程所在地、 (略) 畅通，交通便利，各供货厂家 (略) 达工地。

1.2水文气象

气候干燥，降水量少，蒸发强烈，温差大，多风沙，日照时间长，无霜期短是本地区最为显著的气候特征。据靖远气象站多年观测资料统计：多年平均气温8.8℃，多年平均最高气温16.2℃，多年平均最低气温2.8℃；历年极端最高气温37.4℃，极端最低气温-23.8℃；多年平均降水量239.8mm，多年平均蒸发量1657.1mm，多年平均相对湿度59%；历年最大冻土深度86cm，历年最大积雪深度10cm；多年平均风速1.2m/s，历年最大风速21m/s。

根据《中国地震动参数区划图》（GB*－2015）（1：*），本区50年超越概率为10％时的地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.45s，相应的地震基本烈度为7度。

2.钢管技术要求

2.1适用标准

除本章节另有规定的技术要求外，本次招标的钢管制作及防腐处理所用钢板的采购（钢板由加工制作商自行采购）、验收必须符 (略) 、行业相关的标准及有关规定。如上述标准及规定有矛盾的，则以较高的现行标准、规定为准。

2.2技术参数及要求

制作商采购的加工钢管所用钢板型号应为Q345Ｃ镇静钢，Q345Ｃ的钢材含碳量应在0.12-0.2%之间，钢的伸长率不小于21%，20℃常温下，冲击功Akv≥27J(纵向)，板材外观检测表面无损伤，符合国家标准*《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定，规定如下：

公称厚度δ（mm） 负偏差（mm） 正偏差（mm）

100.5 0.5

2.3引用标准和规程规范

（1）现行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；

（2）现行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

（3）现行《压力容器用钢板》；

（4）现行《厚度方向性能钢板》；

（5）现行《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；

（6）现行《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；

（7）现行《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；

（8）现行《碳素结构钢》；

（9）现行《低合金高强度结构钢》；

（10）现行《水电站压力钢管设计规范；

（11）现行《水工金属结构防腐蚀规范》；

（12）现行《压力钢管制造安装及验收规范》；

（13）现行《电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接头射线检验篇》；

（14）现行《压力容器无损检测》；

（15）现行《钢制压力容器磁粉探伤》。

2.4焊接

2.4.1生产性施焊

2.4.1.1压力钢管焊接工艺规程

投标人应结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程。

2.4.1.2焊口及焊前清理

所有拟焊管道外壁焊口均刨为“V”字形口，内外壁焊接。焊面及坡口两侧各50—100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。

2.4.1.3定位焊

拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

2.4.1.4装配校正

装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢管的器具校正。

2.4.1.5预热

（1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高20—30℃），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017—93表6.3.12推荐的温度。

（2）焊口应采用固定的煤气喷灯，电加热器或远红外线加热器预热。

（3）表面温度计测定温度，测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。

（4）招标人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，投标人应遵照执行。

2.4.1.6焊接

（1）焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

1）风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

2）相对湿度大于90%；

3）环境温度低于－5℃；

4）雨天和雪天的露天施焊。

（2）施焊前，应对主要部件进行检查，有偏差时应及时予以校正。

（3）各种焊接材料应按DL5017—93第6.3.8条的规定进行烘焙和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

（4）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

（5）双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。

（6）在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。

（7）纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。

（8）多层焊的层间接头应错开。

（9）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

（10）拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

（11）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。

2.4.1.7管壁表面缺陷修整

（1）管壁内面的突起处，应打磨清除。

（2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按有关标准和规范进行焊补，并按本章第3.4.5条的规定进行质量检验。

2.4.2焊缝检验

2.4.2.1焊缝分类

（1）一类焊缝：包括所有主要受力焊缝；例如：管壁纵缝；加劲环的对接焊缝；凑合节合拢环缝；岔管管壁的纵缝和环缝、加强构件（包括支承环以及岔管的肋和梁）的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝；闷头与管壁的连接焊缝。

（2）二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。

（3）三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止供水的附属构件焊缝。

2.4.2.2外观检查

所有焊缝均匀按DL5017—93第6.4.1条的规定进行外观检查。

2.4.2.3无损探伤

（1）进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。

（2）焊缝无损探伤应遵守DL5017—93第6.4.5条至6.4.7条的规定。

（3）焊缝无损探伤的抽查率应按规定采用。若未规定时，可按表3-2确定。抽查部位应选择在容易产生缺陷的部位。

表3-2焊缝无损探伤抽查率

注 1.任取上表中的一种办法即可，若用超声波探险伤，还须用射线复验；

2．若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则用射线复验；

3．高强钢指屈服点≥450MPAa，且抗拉强度≥580Mpa的调质钢。

（4）无损探伤的检验结果（包括射线的摄片）须在检验完毕后48h内报招标人。

（5）招标人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求投标人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。

2.4.3焊缝缺陷处理

（1）投标人根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修的部位和返修措施，经招标人同意后，由投标人进行返修。返修后的焊缝，仍应进行复检。

（2）投标人应严格按DL5017—93第6.5节的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至招标人认为合格为止。

（3）同一部位返修次数不应超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施。

2.4.4焊后消除应力热处理

规定需要进行焊后消除应力热处理的钢管,应按DL5017—93第7.2节的要求进行,并应向招标人提交热处理成果报告。

3.钢管防腐处理

3.1技术参数及要求

钢管外防腐为3PE防腐，总厚度≥3mm；内防腐为热熔环氧树脂防腐，厚度≥350um。所有管道进行除锈处理时，要求达到金属露出金属光泽（发白）为止，应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》*中要求的sa2.5级标准。

3.2标准和规程规范

钢管内外防腐符合GB/T*-2017 国家标准和现行《水工金属结构防腐蚀规范》要求。

4.钢管运输

4.1运输成型的钢管管节时，应在管节内加设内支撑。内支撑的焊接和拆除应符合DL5017—93第6.3.11条的规定。管节运输时应将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口勉遭损坏。

4.2采用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。

4.3钢管运输至*方指定工地。

5.设备监造

5.1 监造依据

根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。

5.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，*方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。*方将复印件交*方监造代表1份。

R点：*方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：*方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：*方在进行至该点时必须停工等待*方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

*方接到见证通知后，及时派代表到*方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果*方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有*方书面通知同意转为R点，*方不得自行转入下道工序，应与*方商定更改见证时间。如果更改后，*方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

5.3 监造内容由*方提出，*方确认。

5.4对*方配合监造的要求

5.4.1 *方有配合*方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

5.4.2 *方应给*方监造代表提供工作和生活方便。

5.4.3 *方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知*方监造代表。

5.4.4 *方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如*方认为需要复印存档，*方应提*方便。

5.4.5 *方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给*方监造代表。

二、其他内容不变，特此澄清。

三、异议及联系方式

招标人：靖远县刘川电灌工程管理局

地 址：靖远县乌 (略)

联系人：滕富

联系电话：*

招标代理：甘肃 (略)

地址： (略) 城关 (略) 东路天星滨河时代1408

联 系 人：张彦斌

电话：0931-* *

行业监管部门：靖远县水务局

地址：靖远县南大街 43 号

联 系 人：贾世思

联系电话:*