1.

1.24及12.1

质量保证期：合同设备签发初步验收证书之日起一年(签最终验收证书)；如因买方原因导致合同设备未能如期进行初步验收，自买方签发合同设备初步验收证书之日起顺延一年(签最终验收证书)。

与11.8“合同设备最后一批交货到达现场之日起36个月内，如因买方原因该合同设备未能进行试运行和性能验收试验，期满后即视为通过最终验收”矛盾。

建议改为质量保证期：合同设备签发初步验收证书之日起一年(签最终验收证书)；或最后一批设备交货后36个月内，两者以先到为准。

按招标文件执行。

2.

6.3

所有涉及内容为“买方对上述资料审核无误后一个月内支付给卖方合同设备价格的XX％作为预付款”……

建议均改为：“买方对上述资料一个月内审核无误后支付给卖方合同设备价格的XX％作为预付款”……

买方对上述资料一个月内审核，审核无误后一个月内支付给卖方合同设备价格的XX％作为预付款

3.

7.2.1

卖方为了满足合同交货期或者其他非买方的原因而调整运输方案，买方不承担由此而产生的任何费用，即合同价格不因运输方案的调整而变更。

卖方为了满足合同交货期或者其他不可抗力外的非买方的原因而调整运输方案，买方不承担由此而产生的任何费用，即合同价格不因运输方案的调整而变更。

同意：

卖方为了满足合同交货期或者其他不可抗力外的非买方的原因而调整运输方案，买方不承担由此而产生的任何费用，即合同价格不因运输方案的调整而变更。

4.

10.2.4

如买方未通知卖方而自行开箱，产生的后果由买方承担。

如买方未通知卖方而自行开箱或货到现场30天买方不开箱，产生的后果由买方承担。

如买方未通知卖方而自行开箱或货到现场30天买方无合理理由不开箱，产生的后果由买方承担。

5.

10.2.8

……修理，更换或补发短缺部分，由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由责任方负担。对于上述索赔，由买方付款中扣除。合同条款中规定的设备迟交违约金也将在设备付款中扣除。

……修理，更换或补发短缺部分，由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由责任方负担。对于上述索赔，经卖方确认后由买方付款中扣除。合同条款中规定的设备迟交违约金经卖方确认后也将在设备付款中扣除。

……修理，更换或补发短缺部分，由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由责任方负担。对于上述索赔，经买方通知卖方后由买方付款中扣除。合同条款中规定的设备迟交违约金经买方通知卖方后也将在设备付款中扣除。

6.

11.9

不管合同设备性能验收试验进行一次或二次，买方将于初步验收证书签发日起至一年并完成索赔后10天内按照第12.4款的规定签发最终验收证明书。

不管合同设备性能验收试验进行一次或二次，买方将于初步验收证书签发日起至一年后10天内按照第12.4款的规定签发最终验收证明书。

不管合同设备性能验收试验进行一次或二次，买方将于初步验收证书签发日起至一年后10天内按照第12.4款的规定签发最终验收证明书，卖方仍应当按照买方的索赔承担赔偿责任。

7.

关于罚款上限建议增加：买方对于根据本合同承担的所有责任（包括违约金和赔偿金），无论基于违约，侵权或其他，不论单项或多项累计将不超过合同总价的10%。买方的赔偿范围仅限于直接经济损失，不承担任何间接性损失，后期损失（包括但不限于利润损失，生产经营损失等）的责任。若本条约定内容与合同其他约定存在冲突的，应以本条内容为准。

不同意增加。

8.

15.6及20.5

双方任何一方未取得另一方事先同意前，不得将本合同项下的部分或全部权利或义务转让给第三方。

建议增加：但该条款不影响卖方将本合同项下的不负有任何义务的权利（包括但不限于应收账款）进行转让或将本合同项下应收账款进行质押及/或保理。

同意增加：但该条款不影响卖方将本合同项下的不负有任何义务的权利（包括但不限于应收账款）进行转让或将本合同项下应收账款进行质押及/或保理。

9.

买卖合同

12和附件11考核细则

建议增加约定条款：本合同项下，累计罚款和违约金合计不超过合同设备金额的10%。

本合同项下，累计违约金合计不超过合同设备金额的30%。

1.

1.4.2

本工程无需燃油系统，锅炉点火及助燃采用双层等离子系统，并设置微油燃烧器。

澄清：锅炉无油系统，采用双层等离子后，微油燃烧器是否还有必要设置，请招标方确认。

不设微油助燃烧器

2.1.31.1

本期工程采用二层等离子，并设置微油点火助燃烧器。

2.2.2.10

锅炉采用二层等离子点火。

2.

2.1.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

澄清：由于国内钢铁厂依据国家相关标准，生产的管子壁厚允许存在负偏差。我公司根据国家强度计算标准，管子取用壁厚已考虑负偏差的影响，保证管子扣除负偏差后的理论需要壁厚满足强度计算要求并留有余量。

建议2.1.27条款采用2.2.3.3的提法即：过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

2.2.3.3

过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

3.

2.1.27

主蒸汽和再热蒸汽热段采用内径管，管材采用A335P92；一次再热冷段管材采用A335P22，二次再热冷段管材暂定采用A691Gr1-1/4 CrCL22，高压给水管材采用15NiCuMoNb5-6-4。

澄清：

1、锅炉厂范围内的主蒸汽和再热蒸汽管道采用外径管，主要是锅炉厂范围内的主汽管道包含有很多附件和管接头，如疏水放气管接头、安全阀管座、吊架、耳板等。这些附件在生产时，均需要在筒身外表面上找准位置并划线，生产中各个工序均按筒身外表面上划线确定的位置为基准，如钻孔、焊接管接头等工序。如采用内径管，由于壁厚偏差的存在，外表面的尺寸具有不确定性，将无法进行上述附件的设计，制造和安装。因此为保证管道及附件设计、生产的准确性，以及现场安装的方便性和准确性，因此这些管道均采用外径管。我公司 (略) 接口处设置过渡段，完全 (略) 的连接要求。请招标方确认。

2、A691Gr1-1/4CrCL22.为电熔焊管，且需要进口，影响工期。按照的成熟设计及运行经验，对于我公司供货范围内的低温再热蒸汽管道，建议采用无缝钢管12Cr1MoVG或A335P22，该材质为成熟材料，因是无缝钢管，安全性好，可靠性高。

根据投标方拟采用管材进行技术评定

4.

2.1.27

建议一/二次高温再热器出口集箱接管选择THOR115或其它抗氧化性能比T92更好的材料。

澄清：THOR115在国内的研究较少，采购仅能进口，且仅有欧洲的极少厂家可以生产，采购周期长，影响工期。在国内未经过大量、长时间的应用，工程应用风险无法评估。建议一/二次高温再热器出口集箱接管选择典型配置的T92材料，完全满足工程应用要求。

根据投标方拟采用管材进行技术评定

5.

2.2.1.8

材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

澄清：

我公司建议证明书取消对“许用温度”的要求，原因如下：

1、许用温度属于规范（如锅规、ASME等）规定的范畴，而非标准管辖，不随材料制造厂变换而变化。

2、许用温度仅作为设计的一个考虑因素，材料厂家按标准生产，仅考虑材料性能是否符合要求，不会关注材料许用温度。

按招标文件要求进行

2.2.3.17

材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。

2.5.1

制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料(包括管材、焊条等)均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。

6.

2.2.1.21

在环境温度27℃时，保温外表面温度不超过45℃。

澄清：DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》中5.0.5：环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃，建议按锅炉表面温度的要求按此标准执行。故：2.2.1.21条中保温外表面的要求应是“不超过50℃”。

同意

2.1.11

锅炉炉墙、热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1m处空气温度）小于等于27℃时，不应超过50℃；当环境温度大于27℃时保温表面温度允许比环境温度高25℃。

7.

2.2.7.2

锅炉设内置式启动系统。包括启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、排汽管道、消音器、疏水箱、疏水泵、水位控制阀、流量测量元件、截止阀、管道及附件等组成。

澄清：

蒸汽通过扩容器后压力大幅下降，排气管道出口蒸汽压力已接近大气压力，根据已投运工程设计、运行经验，不需消音器，排汽完全可以满足国家相关标准中关于噪音的要求。请招标方考虑。

仅同意取消疏水扩容器消音器

2.2.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，出口应安装消声装置，出口应安装汽水分离装置及回水管。

8.4

自锅炉过热器集箱出口供货至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约30米标高）过热蒸汽管道和装设安全阀、动力排放阀、对空排汽阀、消音器、压力......

8.

2.2.3.9

因无启动循环泵，过热器减温水需从给水操作台前引入一路管路供锅炉启动时用。

澄清：请招标方明确：是否设置启动循环泵。

设置炉水循环泵

2.2.7.1

本工程启动系统采用炉水循环泵，增加炉水循环泵的技术要求，保证启动系统的安全可靠。

供货范围2.3-2

锅炉应提供一台立式单级炉水循环泵，采用进口优质产品，并带有一个备用叶轮。

9.

2.3.4（2）

投标方提供的开关型电动阀门（挡板）均应相应配供电动驱动装置。电动驱动装置应采用原装进口智能一体化产品。

澄清：请招标方明确：二次风门挡板电动执行机构是采用分体式还是一体式。

投标方应充分考虑供货范围内的执行机构工作环境温度，对于会发生该情况的执行机构应采用分体式，其范围至少包括二次风门挡板。对于未采用分体式执行机构而导致阀门无法正常动作的，投标方应免费予以更换

2.3.4（3）

投标方提供的电动调节型阀门（挡板）均应配供调节型电动执行器，采用原装进口智能一体化产品。

附件3

3.1（22）

锅炉二次风门采用进口电动执行机构(选用分体式结构)。

10.

2.2.4.1

省煤器管束采用无缝光管顺列布置，不允许错列布置。

澄清：二次再热机组给水温度一般较高，省煤器换热端差较小，省煤器面积布置较多，鳍片管更有利于空间布置。 (略) 煤器采用鳍片管，请招标方确认。

按招标文件要求进行

11.

2.7.1

锅炉配置一台2t客货两用电梯。电梯由招标方自行采购，投标方配合。

澄清：请招标方明确：电梯是否为投标方供货范围。

电梯招标方自行采购

供货范围2.1

客货两用电梯供货应满足技术要求2.7电梯的要求。

12.

2.2.7.13

系统中的调节阀前后压差很大，应具有良好的调节特性，能抗汽蚀、防泄漏、达到ANSIⅤ级、可承受高压差。

澄清：请招标方明确：调节阀等级是否按照2.4.8要求执行，即过热器减温水调节阀按照ANSI Ⅳ级，其他按照ANSI Ⅴ级。

调节阀等级按照ANSI Ⅴ级要求执行

2.4.8

过热器减温水调节阀达到ANSI Ⅳ级；给水旁路调节阀、启动系统调节阀和再热器减温水调节阀达到ANSI Ⅴ级且耐冲蚀、寿命长。

13.

8.4

自锅炉过热器集箱出口供货至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约30米标高）......

澄清：请招标方明确六管接口位置。建议按照供货范围2.4~2.6要求，六管从集箱接口水平两侧引出（不合并），供至K0主柱中心柱外1.5m处。

同意六管从集箱接口水平两侧引出（不合并），供至K0主柱中心柱外1.5m处。

8.5

冷、热再热器管道均自锅炉再热器进口集箱接口管道供至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（暂定热再约30米标高，冷再约30 米标高）......

8.6

省煤器给水管接口在K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约45.00米标高）......

供货范围2.4

末级过热器出口联箱的水平过热蒸汽管道供至锅炉K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)外1.5m......

供货范围2.5

冷、热再热器管道均自锅炉再热器进、出口集箱接口水平管道供至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5m处。

供货范围2.6

省煤器给水管接口在K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5m处。

14.

2.2.5.15

投标方应提供空气预热器的金属外护板。

澄清：请招标方明确：外护板是否为投标方供货范围。

属招标方采购范围

2.2.11.8

锅炉本体、烟道、空气预热器等的外护板采用0.8mm厚的压型彩钢板，由投标方设计并提供清单，招标方自行采购。

属招标方采购范围

8.1

......炉墙外护板、燃烧器及空气预热器外护板、......

属招标方采购范围

8.9

尾部烟气调温挡板及传动装置、外护板等均由投标方设计供货。

属招标方采购范围

8.10

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的保温金属件及保温外护板材料由投标方设计供货。

属招标方采购范围

15.

2.2.10.1

锅炉安装1台0米至炉顶的单轨吊(起吊重量为3t，含吊笼)，起吊孔设置在锅炉钢架内。

澄清：根据常规的设计供货分界，吊笼一般不为锅炉厂供货范围，如需锅炉厂供货，可能涉及到设计资质，交货周期与现场使用不同步等问题，建议吊笼不由锅炉厂供货，我公司可以配合设计吊笼的连接桁架和平台。请招标方确认。

单轨吊(起吊重量为3t，含吊笼)由投标方采购

16.

2.2.10.2

炉顶单轨吊及相关设施(含起吊葫芦)，并采用防缠绕式电动葫芦，由投标方设计并供货(含电源点设计)。

澄清：建议按照常规设计，电 (略) 统一规划设计，我公司仅提供电动葫芦。请招标方确认。

电 (略) 统一规划设计，单轨吊(起吊重量为3t，含吊笼)由投标方采购。

17.

2.2.10.2

若除氧器、高加、蒸汽冷却器等放置于锅炉框架内时，投标方应予配合设计与布置，并不引起商务价变化。

澄清：辅机放锅炉钢架内，柱网都要拉大，钢架重量增加较多。

按照招标文件执行

18.

2.2.10.11

平台、走道和扶梯等采用整体热浸锌(镀锌层厚度不小于75μm)钢格栅板，钢格栅板承力扁钢厚度不小于5mm，承力扁钢间布置间距不大于30mm。

澄清：常规我公司用的是3mm栅格，招标规范要求5mm，重量比3mm的要增加67%，建议栅格扁钢厚度改为不小于4mm，既能很好地满足承载要求，又比较经济。

同意栅格扁钢厚度改为不小于4mm

19.

2.2.10.24

投标方的锅炉钢架设计需考虑承受施工塔吊的水平力，与招标方协商确定施工塔吊抱攀标高的设置，锅炉构架范围内尽量不增加临时加固，若需临时加固，则所需的加固措施及加固材料由投标方负责。

澄清：锅炉钢架设计时考虑施工塔吊水平力，但在钢架设计过程中塔吊的抱箍方案并未确定，后期实际不一定与前期考虑完全一致；建议改为：锅炉钢架设计时考虑施工塔吊水平力，安装时锅炉厂与安装单位商议塔吊附着抱箍位置，钢架尽量不加固，如需加固，锅炉厂提供加固方案，安装单位负责加固。

同意：锅炉钢架设计时考虑施工塔吊水平力，安装时锅炉厂与安装单位商议塔吊附着抱箍位置，钢架尽量不加固，如需加固，锅炉厂提供加固方案，安装单位负责加固。

20.

3.1

锅炉性能保证采用ASME PTC4考核。

澄清：ASMEPTC4.1属于早期标准（1964版），后续没有进行更新。目前，持续更新的标准为ASME PTC4，已经更新至2013版。根据前期类似项目的配合经验，采用最新的考核标准，即ASME PTC4的计算方法更为合适。建议锅炉性能实验标准按最新版本的PTC4，并按PTC4进行考核。

同意锅炉性能实验标准按最新版本的PTC4，并按PTC4进行考核。

3.2.4

当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按ASME PTC4.1予以修正。

21.

8.1

锅炉炉前的六大管道的支吊架生根钢架全部由投标方设计并供货。

澄清：澄清内容，锅炉炉前是否指锅炉钢架最前面K0排柱之前。

锅炉炉前是指K0排柱（包括K0排外伸出去的平台）到锅炉本体之间的属于锅炉厂钢架范围内的部分。

22.

8.8.1

接口分界：煤粉管道设计及供货分界在一次风煤粉分配器及进口电动插板门（如有）处。

澄清：1、煤粉管道插板门一般布置在燃烧器前，建议接口分界在一次风煤粉分配器处。

2、煤粉管道插板门仅检修时使用，从成本考虑没必要采用进口电动插板门，建议采用国产手动插板门。

接口在一次风煤粉分配器处；插板门为国产，执行机构为进口

23.

供货范围2.8

接口分界：煤粉管道设计及供货分界在一次风煤粉分配器及进口电动插板门（如有）处。

澄清：锅炉无油系统，采用双层等离子后，微油燃烧器是否还有必要设置，请招标方确认。

不设置微油燃烧器

24.

2.2.11.9

投标方负责炉墙保温及密封结构，启动系统设备、汽水、烟风管道等保温设计，投标方供应全部金属构件。

澄清：通常情况下，供应的金属构件里面不含铁丝网等保温辅料。建议保温辅助材料：镀锌铁丝网、镀锌铁丝、圆钢等，由招标方统一采购。

按招标文件要求进行

25.

8.10

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的耐火材料(耐火可塑料、捣打料、耐磨浇注料、耐磨材料、抹面材料等)均由投标方设计，招标方另行采购，保温主材(包括岩棉、硅酸铝、玻璃棉、纳米气凝胶等软质保温材料)。

澄清：保温主材(包括岩棉、硅酸铝、玻璃棉、纳米气凝胶等软质保温材料)，是否由招标自行采购。

保温主材由招标方采购

1

1.5.3

除上述标准外，投标人设计制造的设备还应满足（不低于）下列规程及文件的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

......

增加两项空预器标准：

NB/T 47060 回转式空气预热器

DL/T2358 燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则

同意

2

2.2.5

空气预热器

......

增加两项空预器标准：2.2.5.21 空预器的设计、制造等必须满足《回转式空气预热器》NB/T47060、DL/T2358《燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则》中的技术要求。

同意

3

2.2.5.2

传热元件装在和传热元件材质相同的框架内

热端传热元件通常采用SPCC，栏筐采用Q235B，冷端传热元件通常采用零碳钢镀搪瓷，栏筐采用Q355GNH,元件材质的机械性能较框架差，元件和框架材质无法保持相同。建议此处修改为“传热元件装在框架内”

同意

4

2.2.5.2

（4）冷热端布置蒸汽介质全伸缩式吹灰器及其配套设备。

空预器吹灰器由于布置位置的限制，全伸缩式吹灰器需要较大的平台，通常采用半伸缩式吹灰器，建议此处修改为“冷热端布置蒸汽介质半伸缩式吹灰器及其配套设备。”

同意冷热端布置蒸汽介质半伸缩式吹灰器及其配套设备。

5

2.2.5.4

轴承润滑系统油泵一用一备

本项目推力轴承采用油浴自然冷却方式，导向轴承采用油浴+水冷方式，无需配置润滑油站，无油箱、油泵，本配置在能够保证冷却效果的同时，减少了油站的故障点，建议此处删除“轴承润滑系统油泵一用一备”

投标方根据结构配置

6

2.2.5.11

空气预热器应配备有测温组件、火灾报警装置、停转报警装置、露点测量及其附件等，并均考虑监控纳入DCS。

露点测量仅需要在煤质变化较大或气温变化剧烈的情况下使用，建议配置便携式露点仪即可，无需配置在线式露点仪，建议此处删除“露点测量”，采用便携式露点仪。

同意删除在线“露点测量”，采用便携式露点仪。

7

8.7

空气预热器的启动吹灰蒸汽、消防水及冲洗水管道的设计及供货分界在锅炉外排柱外1米处(具体标高位置在设计联络会时确定)

一般常规项目 (略) 配置消防水管道和低压冲洗水管道，我司供货至空预器壳体外的入口法兰（含反法兰）， (略) 管道直接连接到该处即可。

基于以上因素，我司建议空预器消防水及冲洗水管道的设计及供货分界在空预器壳体外的法兰接口（含反法兰），此处建议修改为“空气预热器的启动吹灰蒸汽、消防水及冲洗水管道的设计及供货分界在空预器壳体外的入口法兰（含反法兰，具体标高位置在设计联络会时确定）。”

同意：空气预热器的启动吹灰蒸汽、消防水及冲洗水管道的设计及供货分界在空预器壳体外的入口法兰（含反法兰，具体标高位置在设计联络会时确定）

编号

条款

招标书要求

说明及澄清

招标人澄清回复

1

2、技术要求

2.3.1.31 ......提供一次检测元件以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等，带有封头。

澄清问题：

性能试验的一次检测元件，以及随仪表供货的排污门一般由第三方试验单位提供，锅炉厂只提供一次元件安装所需的套管、一次阀门。

请招标方确认。

投标方只提供一次元件安装所需的套管、一次阀门。

2.3.2.13 投标方应设计和提供机组热力性能试验所需要的试验取样点、一次检测元件以及一次元件安装所需的套管、一次阀门、排污门附件等。

2

2、技术要求

2.3.3.9 炉前燃烧设备及FSSS炉前设备

(1) 投标方应至少提供以下炉前燃烧设备：

现场仪表、冷却风的管路及就地控制柜（并留有与DCS的接口）等，所供设备应为进口优质产品。

澄清问题：

此处对进口设备的描述存在疑问。现场仪表指哪些仪表？就地控制柜是指哪个就地控制柜？如压力表、冷却风管道、点火就地控制柜等一般都是采用国产产品，国产完全能满足使用要求。

请招标方确认。

火检探头、柜内元器件等应为进口品牌；压力表、冷却风管道、点火就地控制柜等可采用国产产品。

3

2、技术要求

2.3.3.9 炉前燃烧设备及FSSS炉前设备

(4)......并采用进口品牌双电源自动切换装置，实现两路380VAC的自动切换装置，该装置的两路交流电的切换时间小于5ms，不影响系统连续运行。

澄清问题：

一般双电源切换时间的标准为小于或等于50ms。此处是否应该为小于50ms？

请招标方确认。

招标方可根据ATS双电源切换装置AC33A使用标准执行。

4

2、技术要求

2.3.1.10

投标方提供壁温测点清单并提供锅炉管壁金属温度热电偶的集热块和就地接线盒，管壁金属温度热电偶由投标方统一采购并负责提供补偿电缆/导线（耐高温、阻燃尾线）接入智能前端，智能前端由投标方提供。

澄清问题：

关于金属壁温热电偶的供货方，描述有矛盾。

请招标方明确，金属壁温热电偶由哪方供货？

投标方提供所有金属壁温元件并接至智能采集前端，投标方负责提供相应的测温元件、集热块、智能采集前端（含通讯网络、配电箱、与DCS的接口设备及通讯电缆等）。测温元件铠装补偿电缆直接接入智能前端，提供的补偿电缆长度应满足现场敷设要求

附件3 技术资料和交付进度

3.1 投标方应在投标书中至少提供下列资料：

21)......壁温测温元件由招标方提供，

1

招标文件P173：“3.4 主要设备（4）氨喷射系统

……氨喷射系统管道和氨喷射格栅均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料。喷氨格栅应有防止被固体灰份堵塞的措施。……”

澄清问题：1Cr18Ni9Ti属于不推荐使用的不锈钢，投标方建议本项目氨喷射系统管道和氨喷射格栅均采用06Cr18Ni9不锈钢材料

同意采用06Cr18Ni9不锈钢材料

2

招标文件P173：“3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

……尿素水解法制氨系统包括尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素水解制氨反应器模块、氨气流量调节模块及控制装置等。……”

澄清问题：根据后续设备详细描述，尿素水解法制氨系统包括尿素堆场、斗提机、尿素溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素水解制氨反应器模块、氨气流量调节模块及控制装置等。

同意，尿素水解法制氨系统包括尿素堆场、斗提机、尿素溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素水解制氨反应器模块、氨气流量调节模块及控制装置等。

3

招标文件P173：“（6）吹灰及控制系统

……投标方提供全部三层催化剂的吹灰器系统（除第四层仅预留空间不设吹灰器系统吹灰器本体部件）。

澄清问题：为避免设备产生闲置损失，投标方建议提供初装两层催化剂的吹灰器系统，预留备用层及预留层吹灰器系统的管道接口。

按招标文件进行

4

招标文件P173：“3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

……本工程采用固体尿素的方案。尿素用汽车袋装运输至厂区，采用人工装卸，将尿素堆放于尿素临时堆料场地。袋装尿素颗粒经斗式提升机输送到尿素溶解罐，并预留尿素气力输送的接口。

……本工程采用槽罐车运输尿素方式，并考虑到可能采用袋装尿素，需在尿素车间内考虑袋装尿素堆场，储量按1台机组暂定10天所需设计。袋状尿素通过人工拆包后，经垂直斗式提升机卸入尿素溶解罐。

同时考虑气力输送尿素方案，需设置相应的输送管件和设施。配一台不锈钢压缩空气贮罐，相应的输送管道和阀门均采用不锈钢材料，管道应接入尿素溶解罐顶部。

澄清问题：尿素储仓储存尿素颗粒易造成尿素颗粒板结。且尿素储仓高位布置，荷载较大，将明显提高土建成本。建议按照招标文件要求“袋装尿素颗粒经斗式提升机输送到尿素溶解罐，并预留尿素气力输送的接口。”配置尿素站，不设尿素储仓

同意袋装尿素颗粒经斗式提升机输送到尿素溶解罐。

5

招标文件P198：“4.8其它消耗

……a) 尿素溶液加热解电耗 (热解法)kW”

澄清问题：本项目采用水解制氨，不提供尿素溶液加热解电耗。

本项目为尿素水解，蒸汽加热。

6

招标文件P198：“4.8其它消耗

……d)氨气稀释用热一次风量Nm3/h

澄清问题：因热一次风含有一定烟尘，造成SCR喷氨管道有较大堵塞风险，建议本项目氨稀释风采用冷一次风加暖风器（蒸汽加热）。

本项目氨气稀释采用热风，稀释热风来自于“烟气－稀释风加热器”，稀释风机出口的冷风通过“烟气－稀释风加热器”加热至150℃以上对氨气进行稀释，“烟气－稀释风加热器”布置在锅炉尾部烟道中，“烟气－稀释风加热器”为管式加热器，不存在产生SCR喷氨管道堵塞风险。（整个稀释风系统均属于脱硝供货范围）。

7

招标文件P227：“5 脱硝设计数据表

……

”

澄清问题：请招标方明确脱硝入口NOx设计浓度。

脱硝入口NOx按230mg/Nm3设计；同时要求补充表格中相关数据

8

招标文件P227：“脱硝系统供货范围

“锅炉与脱硝装置之间不应有招标方的设计和供货内容，应全部由投标方协调统筹设计和供货。包括全部氨管道、氨喷射系统、烟道系统、SCR反应器、催化剂、吹灰系统及相应的控制系统、全部钢结构(含屋盖)、消防系统等均由投标方设计供货”

澄清问题：脱硝与锅炉为一整体，消防系统宜整体统一考虑。建议脱硝装置消防系统由招标方统一设计供货，请招标方确认。

脱硝装置消防系统由招标方统一设计供货。

9

招标文件P170“3.4 主要设备（1）烟道

……烟道设计压力与炉膛相同，即设计压力大于±6500Pa，瞬态设计压力应不低于±9800Pa。烟道设计温度按锅炉BMCR工况下燃用设计或校核煤种的最高工作温度加30℃取值，即℃（投标方填写）。

招标文件P170“3.4 主要设备（2）反应器

……反应器设计压力与锅炉炉膛设计压力相同，即设计压力大于±6500Pa，瞬态设计压力应不低于±9800Pa。设计温度按锅炉100%BMCR工况下燃用设计或校核煤种的最高工作温度加30℃取值，即满足℃下长期运行。并能承受运行温度在该温度下加20℃即℃下少于5小时的考验，而不产生任何损坏。……

澄清问题：脱硝烟道与反应器是机组烟气系统中的一部分，其承压、耐温情况与机组烟气系统整体一致。建议脱硝烟道和反应器设计压力 (略) 煤器至预热器间烟道保持一致。

同意脱硝烟道和反应器设计压力 (略) 煤器至预热器间烟道保持一致。

10

1）脱硝系统内所有仪表及控制设备（包括软、硬件），其中SCR系统控制采用与单元机组DCS相同硬件，氨制备及存储系统控制纳入机组DCS系统控制（机组DCS由招标方统一采购）。

脱硝SCR系统的控制硬件应和单元机组DCS系统的硬件保持一致，采用与DCS一体化的远程I/O系统，由投标方完成。

上述描述不一致，本项目新建，投标方理解，DCS由招标方提供。请招标方明确。

脱硝DCS（SCR区及还原剂制备车间）由招标方统一设计供货，至DCS电缆由投标方设计并供货。

11

每套烟气连续排放监测系统（CEMS）取样装置采用网格均匀取样装置，取样点不少于8点采用优质进口品牌，具有百万以上工程业绩。取样管需有防堵措施。取的烟气使用在氨逃逸及CEMS系统中。

投标方理解，仅反应器出口分析仪配置网格均匀取样装置，请招标方明确。

仅反应器出口分析仪配置网格均匀取样装置

12

投标方应在每台锅炉脱硝SCR区设置多点式氨逃逸监测系统，取样点不少于8点。

每套多点式氨逃逸监测系统必须符合如下内容：

多点式氨逃逸监测主机一台。技术原理：多通道光纤分布式-可调激光吸收光谱法；分析仪通道数：不少于2通道。每侧SCR出口布置不少于2个光学检测端直接安装在烟道上，每个光学检测端必须配备激光发射接收单元、测量探杆和抽气装置。实现一个烟道截面的多个区域同时监测，每个光学检测端具有独立的4～20mA信号输出功能。

问题一、招标文件氨逃逸技术要求疑似优胜的特有技术，请招标方明确本项目氨逃逸是否指定优胜品牌。

问题二、投标方理解，每侧SCR反应器出口布置2个测点，可采用1台或2台氨逃逸分析仪实现2点测量独立输出，氨逃逸品牌满足招标文件短名单要求。请招标方明确。

问题一：投标方可根据技术要求采用原位激光原理即可。

问题二：投标方采用2组独立测量通道输出即可。。

13

K．投标方应在每台锅炉脱硝SCR区设置一套氨泄露监测装置，每套装置至少设置4点监测探头；在液氨区域设置一套氨泄露监测装置8点监测探头；设计氨泄露监测装置应选用高分辨率激光波长调制吸收光谱技术产品，克服传统的氨气检漏仪普遍存在的误报漏报现象，提高其灵敏度、精度和速度，并采用光纤传感的技术，主机和变送器通过高速光电复合缆进行数据交换。

本项目脱硝采用尿素水解制氨，无液氨区域，水解产品气为氨/CO2/H2O混合气体。氨泄漏检测多采用电化学传感器，激光检测非成熟产品且厂家单一，能做的厂家极少。投标方建议，氨泄漏不限制测量方式，请招标方明确。

氨泄漏检测原理可采用电化学或激光传感器。

14

专用工具

5 分析仪表 1 随设备厂家

投标方理解，此项为分析仪表专用工具，请招标方明确。

为分析仪表专用工具

15

试验和化验实验室仪表清单

3 气体分析器

4 烟气取样器

5 气体计量器

此3项内容非脱硝必须。投标方建议，取消此三项供货。请招标方明确。

同意取消

16

供货界面为：

4）脱硝系统的照明系统由招标方负责。照明包含应急照明及疏散指示系统。

供货界面描述与其他地方不一致，本项目新建，为保证炉平台照明一致性，投标方建议，脱硝反应区 (略) 统一设计，招标方负责。尿素站照明可由招标方或投标方提供。请招标方明确。

脱硝反应区 (略) 统一设计，招标方负责。尿素站照明由招标方提供。

1.

附件1

2.1.5

锅炉在燃用设计煤种或校核煤种时，不投助燃措施最低稳燃负荷不大于锅炉的20%THA（20%THA稳燃试验不低于连续运行4小时）……

两处要求工况不一致，请招标方明确按20%BMCR还是20%THA来要求最低稳燃负荷。

不投助燃措施最低稳燃负荷不大于锅炉的20%BMCR

附件1

2.2.2.9

煤粉燃烧系统在20%BMCR到100%BMCR使用2至5台磨煤机运行。锅炉共配置6台磨煤机。

2.

技术规范书

2.1.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

国内设计以及钢厂供货一般选择公称外径公称壁厚管，特别是设计人员在壁厚计算时已经考虑了壁厚负公差的影响，提供的规格是公称壁厚，其实际最小厚度也大于设计计算最小厚度，如果再要求壁厚不允许负公差，则相当于厚度提高了10%。

建议修改为“过热器、再热器管材厚度应考虑负公差的影响”

明确过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

3.

附件1

2.2.5.2

冷热端布置蒸汽介质全伸缩式吹灰器及其配套设备。

百万等级锅炉空预器直径达到18米以上，外部空间受限，建议此处采用半伸缩式吹灰器。请招标方确认。

同意

4.

附件1

2.2.7.7

分离器、贮水箱上还需设置检查孔、水位测点(每个容器至少4对，并配有取样管、单室平衡容器和一次阀门及必要的接管)、压力测点、内外壁温度测点、放气、疏水接头等。

分离器仅作汽水分离作用，不设水位测点，启动阶段的水位仅在贮水箱上测量并显示，贮水箱筒体上设4对水位测量，请招标方确认。

单室平衡容器及安装附件用于测量汽水分离器的贮水箱水位

5.

附件1

2.2.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，出口应安装消声装置，出口应安装汽水分离装置及回水管。

锅炉启动系统扩容器采用大气式设计，排汽管道直径为1.2m，设计排汽流速低，无需设置消音器。建议此处改为，在满足放要求的前提下可不设置消音器。请招标方确认。

同意

6.

附件1

2.2.7.13

分离器疏水调节阀要求设置两路，互为备用。调节阀前后设置电动隔离阀，并设置暖管管路。（阀门最终设计、布置方式在一联会上确定，并不引起商务价格变化。）

启动系统调节阀前后压差很大，常规设计仅在调阀前设置闸阀进行隔离，调阀下游直接与扩容器接，并无空间来设置隔离阀，请招标方确认。

同意

7.

附件1

2.2.9.1

吹灰疏水均采用回收设计，吹灰疏水的设计与布置采用温度控制的电动疏水门，避免吹灰过程中的蒸汽带水及过热度不足的现象。电动隔离门为进口件或经招标方认可的国产阀门。吹灰系统总手动门、总电动门、减压阀及安全门为进口件或经招标方认可的国产阀门。

几处对于吹灰系统阀门进口范围的描述不一致，请招标方明确。

吹灰系统总手动门、总电动门、调节阀及安全门均为进口阀门

附件1

2.4.18

锅炉配供的阀门按国产和进口分别列出清单，锅炉范围内阀门全部列出。进口阀门包括(但不限于此)：

过热器和再热器选用进出口安全阀；吹灰系统安全阀；

过热器、再热器减温水调节阀及隔离阀、分离器储水罐水位调节阀、省煤器进口给水主管路隔断阀及逆止阀、给水旁路调节阀及前后隔断阀、吹灰系统调节阀、锅炉启动系统疏水泵出口调节阀；

8.

附件1

2.2.9.2

吹灰器采用原装进口电动执行机构，压力变送器，流量变送器（孔板加变送器）及其他设备，选型按主机选型要求。

吹灰器电机通常采用国产优质品牌，国内已有大量使用业绩。请招标方确认。

同意吹灰器电机采用国产优质品牌

9.

附件1

2.3.4

投标方提供的变送器应采用智能型产品，变送器应带液晶显示，磁翻板采用国产优质产品；

两处磁翻板进口、国产要求不一致，请招标方明确。

磁翻板采用进口品牌

10.

附件8

3.推荐外购设备、材料供应商名单

11.

附件1

2.4.18

对压力大于等于10MPa的锅炉疏水管阀门、排气管阀门，应采用质量可靠的阀门并应设置三个阀门串联，原则上采用手动阀、一次电动球阀、二次气动球阀三个阀门串联的方式，具体在设计联络会上确定。

两处杜宇放气、疏水上隔离阀的设置要求不一致，锅炉侧放气疏水不建议使用球阀（有杂质容易卡涩导致内漏），建议使用截止阀。请招标方明确放气、疏水管路阀门设置原则。

串联两个阀门。但手动阀和电动阀都应为截止阀。

12.

附件1

8.12.7

锅炉本体范围内的所有疏水、放水管在每路支管上应串联两只电动阀门

13.

附件1

8.4

自锅炉过热器集箱出口供货至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约30米标高）

两处主蒸汽管道接口分界标高描述不一致，请招标方明确。

另外，请招标方明确供货分界处的接口数量。

六管从集箱接口水平两侧引出（不合并），供至K0主柱中心柱外1.5m处。

接口数量根据锅炉厂设计确定。

14.

附件2

2.4

末级过热器出口联箱的水平过热蒸汽管道供至锅炉K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)外1.5m，同时提供过渡大小头( (略) 提供的材质和接口尺寸)

15.

附件1

8.5

冷、热再热器管道均自锅炉再热器进口集箱接口管道供至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（暂定热再约30米标高，冷再约30 米标高）

两处再热器冷、热段管道接口分界标高描述不一致，请招标方明确。

另外，请招标方明确供货分界处的接口数量。

16.

附件2

2.5

冷、热再热器管道均自锅炉再热器进、出口集箱接口水平管道供至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5m处。

17.

附件1

8.6

省煤器给水管接口在K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约45.00米标高）

两处给水管道接口分界标高描述不一致，请招标方明确。

18.

附件2

2.6

省煤器给水管接口在K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5m处。

19.

2.3.2.21

投标方提供二次风量测量装置，锅炉各级风管均采用多点矩阵式测量原理，以确保测量准确性。

对于四角切圆燃烧系统，二次风采用大风箱结构，差压控制，风箱上设置压力测点进行控制，支管上的风量测量装置不能准确测量风量用于指导运行控制。

对于四角切圆燃烧系统，二次风主风道和燃尽风分风箱设置风量测量装置。不对每层单独设置风量测量装置。

同意二次风主风道和燃尽风分风箱设置矩阵式风量测量装置，每层不单独设置风量测量装置，但每层各进风支路均需设置风压测点。

20.

供货范围2.1

全部钢炉架(包括用于汽水管道及烟风煤粉管道，支撑平台生根的钢梁、钢柱，锅炉范围内起吊设施的生根梁、轨道梁)，刚性梁，安装连接的高强螺栓(含5%备用量)

高强螺栓备用量前后不一致。请明确

高强螺栓备用量为1%

接口原则及设计分工8.1

全部钢炉架、刚性梁、安装连接的高强螺栓(含3%备用量，数量少的螺栓规格增至5%裕量)

21.

8.10

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的保温金属件及保温外护板材料由投标方设计供货，锅炉供货范围内的外护板有3%备用量，炉墙外护板、空气预热器外护板、矩形烟风道外护板所用材料为厚度不小于0.8mm厚的压型彩钢板，圆形管道外护板所用材料为厚度不小于0.6mm厚的彩钢板。

前后矛盾，请确认外护板由招标方采购。

属招标方采购范围

2.11

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的保温金属件由投标方设计供货，锅炉供货范围内的外护板投标方设计并列出清单，招标方采购。

22.

8.10

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的耐火材料(耐火可塑料、捣打料、耐磨浇注料、耐磨材料、抹面材料等)均由投标方设计，招标方另行采购，保温主材(包括岩棉、硅酸铝、玻璃棉、纳米气凝胶等软质保温材料)。经常检修的设备、阀门的可拆卸结构，可拆卸结构由投标方设计，招标方另行采购。

前后矛盾，请确认耐火材料由招标方采购。

明确耐火可塑料、捣打料、耐磨浇注料、耐磨材料、抹面材料等)均由投标方设计，招标方另行采购

2.11

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的耐火材料(耐火可塑料、捣打料、耐磨浇注料、耐磨材料、抹面材料等)均由投标方设计并供货，保温主材(包括岩棉、硅酸铝、玻璃棉、纳米气溶胶等软质保温材料)由投标方设计，招标方另行采购。

23.

1.4.2点火及助燃

2.1.31 锅炉点火方式

2.9等离子点火系统

本工程无需燃油系统，锅炉点火及助燃采用双层等离子系统，并设置微油燃烧器。

2.1.31.1 本期工程采用二层等离子，并设置微油点火助燃烧器。等离子点火及微油燃烧系统由投标方负责设计、供货。

（7）冷炉制粉系统：…… (略) 完成预留下层两台磨热风道微油燃烧器安装空间工作。

如设置微油燃烧器，仍需燃油系统为微油燃烧器供油，条款描述存在矛盾。

请招标方明确“微油燃烧器”、“微油点火助燃烧器”、“微油燃烧系统”等是否均指用于加热一次风的燃油风道燃烧器？是否属于本次招标供货范围？还是投标方仅做风道燃烧器预留安装空间的设计工作。

不设微油助燃烧器

24.

2.2.12 除渣装置

投标方应提供锅炉下联箱梳形密封板（即机械密封装置安装座）和挡灰板，梳形密封板的结构形式最终由投标方和除渣装置供货厂家配合后确定。梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。

下联箱密封板与炉底受热面焊接连接，如采用不锈钢材料，容易发生密封板与炉底受热面膨胀不一致，出现拉裂的情况。因此投标方建议下联箱密封板采用常规材料，不采用不锈钢材料。

同意使用常规材料，但常规材料的金属性能与炉底受热面一致。

25.

8.14 除灰渣设备

锅炉过渡渣井下部水封板及挡灰板等。

本条款“水封板”与“2.2.12 除渣装置”、“2.15 除灰渣设备”中采用机械密封相矛盾，请招标方明确炉底密封形式。

本工程锅炉除渣采用风冷式干除渣系统，锅炉底部密封为机械密封，机械密封是金属还是非金属材料，待干除渣设备招标后确定。本招标书上提及的水封板及挡灰板指密封板和挡渣板，密封板及挡渣板均为投标方供货范围。

26.

2.2.4.10

省煤器入口应有取样点(其中给水温度取样点不少于3点)，并应有其相应的接管座及两个串联的一次门、二次门及排污门等。

二次门和排污门是随仪表配供，建议招标方自理。改成“省煤器入口应有取样点(其中给水温度取样点不少于3点)，并应有其相应的接管座及两个串联的一次门。”

同意

27.

2.3.1.13

本工程除灰斗料位外原则上不采用过程逻辑开关。逻辑开关须使用进口优质产品，精度为0.5级，外壳防护等级应至少达到IP65标准，并具有M20x1.5的内螺纹电缆接口。提供的接点输出应为SPDT(单刀双掷)型，为保证信号可靠性，开关量信号不允许有公共端子输出点，每个开关量信号都采用独立的两个端子接线。

请招标方明确炉膛负压保护采用开关还是变送器

膛负压保护采用开关量

28.

2.3.2.13

投标方应设计和提供机组热力性能试验所需要的试验取样点、一次检测元件以及一次元件安装所需的套管、一次阀门、排污门附件等。

性能试验所需要的一次元件及排污门一般都由调试单位配供。建议改成“投标方应设计和提供机组热力性能试验所需要的试验取样点、一次元件安装所需的套管及一次阀门附件等。”

同意投标方设计和提供机组热力性能试验所需要的试验取样点、一次元件安装所需的套管及一次阀门附件等，性能测试仪表由性能试验单位提供

29.

2.2.5.2

转子采用模数仓格结构，蓄热组件宜制成较小的组件，全部可以从侧面进行拆装，以便检修和更换。

元件采用侧抽的方式进行更换则需要在模数仓格环向隔板上开至少约1200mm高的孔，这样使空预器的转子模数仓格结构强度减弱，将涉及到安全运行；同时元件侧抽将导致各冷、热端换热元件层之间必须设置元件支撑架，由此各层元件之间存在较大空间间隙，导致预热器吹灰时吹灰介质动能衰减，影响预热器蒸汽吹扫沿元件高度方向穿透效果。因此蓄热元件检修和更换采用从上部烟道吊出方式。

同意

30.

2.2.5.4

空预器油箱油位采用导波雷达的测量方式。

导波雷达适合用于测量粘度较低的液体，轴承用油为ISOVG680，粘度较高，建议采用超声波的测量方式。

采用同轴导波雷达。

31.

2.2.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求投标方全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl-的含量应小于0.2mg/L（DL/T889-2004），水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。投标方应提供奥氏体管道打水压用水中Cl-含量有资质的第三方检测部门检测报告。

按《锅炉安全技术规程》(TSG11-2020)奥氏体受压元件水压试验时， 应当控制水中的氯离子的含量浓度不超过 25mg/L，水压试验合格后应当立即将水渍除干净。

建议改为：Cl-的含量应小于25mg/L(TSG11-2020)，并进行干燥处理。

同意

32.

2.2.3.17

过热器、再热器管及其组件，100%通过焊缝射线探伤、通球试验及水压试验合格，管子原材料必须通过100％涡流探伤和100％超声波探伤，并去掉两端检验盲区，合金钢管及焊缝做100％光谱检验，对合金钢管焊缝热影响区及焊缝做100％的硬度检验。材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。管束和联箱内的杂物、焊渣、氧化皮和积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。

过热器、再热器组件中有管对接和附件角焊缝，附件角焊缝不具备射线探伤的条件，建议黄色底纹的文字建议改为：对接焊口必须100%通过射线探伤。

明确对接焊缝百分百射线，角接焊缝百分百相控阵检测

33.

2.2.4.13

省煤器管及组件，100%通过对接焊缝探伤、通球试验及水压试验合格，管子原材料通过100%涡流探伤和100%超声波检查，并除去盲区，管束和集箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。

省煤器组件中有管对接和附件角焊缝，附件角焊缝不具备射线探伤的条件，建议黄色底纹的文字建议改为：对接焊口必须100%通过射线探伤。

明确对接焊缝百分百射线，角接焊缝百分百相控阵检测

34.

2.2.11.6

锅炉的钢结构均应采用耐风化的优质油漆（耐久年限：25年免维护，根据地区考虑分化的双组份聚酯类油漆）。两道底漆和第一道面漆由投标方厂内涂刷。第二道面漆由投标方提供，招标方现场涂刷。投标方所用油漆漆种和面漆颜色由招标方确定。出厂油漆漆膜厚度不少于90μm，最终漆膜厚度不少于130μm。

漆膜总厚度130um（耐久年限：25年免维护）不满足国标规范，建议按NB/T47055执行。

按国标NB/T47055执行

35.

2.5.1

…制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料(包括管材、焊条等)均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。…

焊条质保书无法提供许用温度，建议删除焊条或许用温度。

同意

36.

2.5.1.4

管在制造厂内焊接前应按照相关焊接工艺评定；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

根据我公司经验，目前无论是原材料还是焊材每个牌号都有多家供应商，工艺评定难以覆盖所有厂家牌号的所有搭配，如果全部新做，会产生至少上百项以上的工艺评定，操作难度大及所需周期较长。加之产品实际投产前难以确定所有原材料厂家，即使同种型号同种规格的材料也会有不同的生产厂家，可操作性也较差。建议改为：“…制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一标准型号，焊接工艺参数严格按照焊接工艺文件执行。

同意

37.

2.5.1.6

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接；制造单位在热处理后，应每炉次的每种规格抽检两个焊接接头的显微硬度，并随设备提供硬度合格报告。

显微硬度需要通过设置模拟试样进行破坏性检查，会一定程度上延长制造周期，建议删除“显微”。

按招标文件执行

38.

2.5.3

……焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段共同使用，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格地检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。联箱接管座焊接接口做100%表面无损检查，对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）……

根据《锅炉安全技术规程》(TSG11-2020)中角焊缝探伤要求建议对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定），改为高过、高再出口集箱中对于小于Φ108 的管座角焊缝采用100%磁粉探伤，其余按标准要求探伤。

按招标文件执行，可以做相控阵超声检测。

39.

2.5.5

对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等)。对于角焊缝等难以检验的焊缝及焊接工艺应得到招标方的认可，并确保焊接质量。

“合金元素差异较大”容易引起歧义，建议改为“对锅炉承压部件中符合NB/T47014标准规定的不同类别之间的异种钢焊接”

同意

40.

技术规范书

1.5.4

对于材质ASTMGrade T92/P92 材料的许用应力采用EN 10216-2 标准。

ASME标准已经规定了92材料的许用应力。

建议修改为“对于材质ASTMGrade T92/P92 材料的许用应力采用ASME 标准”

同意，但也必须满足国标和行标

41.

技术规范书

1.5.4

对于T/P91，化学成分应满足ASME code case 2864 的要求。

目前ASME标准中的91材料已分为Type1和Type2型式，具体的化学成分以设计选择的91实际牌号为准，钢厂无法额外满足ASME code case 2864的要求。

建议修改为“对于T/P91，化学成分应满足ASME 标准的要求”

同意，但也必须满足国标和行标

技术规范书

2.5.12

对T91/P91材质的化学含量的控制执行ASME Code Case 2864 的标准。

42.

技术规范书

2.2.1.8

材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

1、许用温度是由法规标准决定的，质保书中无法提供，锅炉主要材料的许用温度可见《锅炉安全技术规程》附件A 中相同或相当钢号材料的适用温度限制。设计计算书中也会有使用材料的许用温度数据。2、根据上下文，通球试验及水压试验指的水冷壁组件，并非原材料，为避免歧义，应对文字进行修正。

建议修改为“材料需有化学成分、机械性能和无损检验合格证明书，水冷壁组件通球试验及水压试验合格。”

按照招标文件执行

43.

技术规范书

2.2.3.3

其中SA213-S30432(SUPER304H)钢管应采用细晶生产工艺，且原材料按欧洲标准采用喷丸工艺提高抗氧化性能

欧洲并无专门的喷丸工艺标准。

建议修改为“其中SA213-S30432(SUPER304H)钢管应采用细晶生产工艺，且原材料采用喷丸工艺提高抗氧化性能”

同意

技术规范书

2.5.3

SA213-S30432（Super304H）管材采用细晶，全部进行喷丸，喷丸处理应在原材料制造厂或经招标方认可的厂家完成（原材料按欧洲标准采用喷丸工艺）。

44.

技术规范书

2.5.1.2

投标方应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。

1、锅炉受压件管子在运行中本身不存在晶间腐蚀的情况，目前常用的奥氏体钢管牌号（如Super304H 和 HR3C）并非耐晶间腐蚀钢，试验结果难以合格，且晶间腐蚀试验结果具有较大的离散性，同一批管子也可能同时存在合格或不合格的情况，钢厂难以在常规生产中保证晶间腐蚀试验的结果。2、厂内暂无全面进行钢管涡流检测、 超声波检测的条件。

建议修改为“投标方应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验等。”

投标方应按照GB5310 等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验等。”每批次抽查2根进行涡流检测、超声波检测。

45.

技术规范书

2.5.2

汽水分离器使用的所有钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提供合格证明书。无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。

1、汽水分离器筒体一般采用无缝钢管制造，钢板一般用于非受压件，不进行无损探伤2、表面磁粉/渗透探伤针对的是焊缝，根据上下文，此处应该针对的是焊缝。

建议修改为“汽水分离器使用的所有承压钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提供合格证明书。焊缝无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。”

同意

46.

2.2.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求投标方全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl^-的含量应小于0.2mg/L（DL/T889-2004），水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。投标方应提供奥氏体管道打水压用水中Cl-含量有资质的第三方检测部门检测报告。

奥氏体管道打水压用水中Cl-含量及水温与锅规不一致，建议按锅规0.25 mg/L

按招标文件执行

47.

2.5.1.2

投标方应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。监造人员应对检测过程进行现场见证，判定标准依据附录A.1～A.9,并核查设备出厂前的各项检验合格报告。

按《JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则》，晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测一般在原材料厂家做，不进行入厂复验。涡流检测、超声波检测在原材料厂家有专门的生产线检测仪器，检测效率高且检测结果有保障。锅炉厂一般设备用于焊口等小范围检测，整体进行上述检测，耗费大量时间，对生产进度有很大影响，故建议晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测有原材料厂家进行，上锅及监造单位前往现场见证。

同意招标方对生产厂家现场见证，招标方每批次应进行抽查2根进行涡流检测、超声波检测

48.

2.5.3

锅炉各受热面管道及联箱的管材和焊缝均应进行100%的无损检验及100%理化检验，焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段共同使用，并应有检验合格证明。联箱接管座焊接接口做100%表面无损检查，对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）。

焊口100%的理化检验？具体指哪些理化检验？焊口都经过焊接工艺评定。

1、按照行业惯例非奥氏体的集箱和管道，表面探伤一般进行磁粉探伤即可，只有因位置等原因无法做磁粉时才做渗透检验。

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄的缺陷，一般表面和近表面的危害性缺陷磁粉探伤都能发现。

着色探伤一般只能发现零件表面开口的缺陷。对于渗透发现而磁粉无法发现的缺陷一般都是非危害缺陷。

钱营孜项目集箱和管道焊缝有数万个，如果都要做渗透需要增加大量检验费和生产周期。

2、对于小于Φ108 的接管角焊缝，制造工艺成熟可靠，且超声探伤有其适用范围，采用超声波探伤存在误判的现象，会造成不必要的返修影响进度，按锅规“TSG11-2020”4.5.4.5条表4-1的规定“集箱上的管接头角焊缝 外径大于108mm的全焊透结构的角接接头，100%超声检测”。小管接头建议该条修改为“……联箱接管座焊接接口做100%表面无损检查，对高过、高再出口集箱外径大于108mm管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）。

管材100%理化检验，指化学成分分析及硬度检验。焊缝表面探伤优先磁粉探伤，磁粉探伤不满足条件的情况下用着色探伤进行补充，对高过、高再集箱管座焊缝做超声波探伤（可以做相控阵超声）如果相关国标、行标、企标不满足超声检测条件，可以双方协商确定检测方式。

49.

2.6.1.7

所有受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验和通球试验合格。集箱内的杂物及钻屑片应清除干净。联箱最终封闭前的检查应逐个联箱有签证。管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。

建议修改为“管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学或机械方法除锈”

同意

一

工艺部分

1

附件1技术规范 脱硝系统3.4主要设备

锅炉采用两个SCR反应器，两个反应器两侧对称布置。

请招标方明确是否可以根据锅炉形式选择合适的SCR布置，根据工程经验塔式炉采用双反应器，SCR内流场较差且投资高于单反布置，建议招标方塔式炉SCR采用单反应器；π式炉SCR采用双反应器。

同意

2

附件1技术规范 脱硝系统3.4主要设备

反应器入口设置灰斗，反应器内不能出现局部积灰情况，否则投标方免费优化烟气流场。

若锅炉采用塔炉布置，锅炉至脱硝反应器为垂直烟道布置，不易积灰，无需设置灰斗，请招标方确认。

按照招标文件执行，并根据现场实际情况选择合适位置布置灰斗。

3

附件1技术规范 脱硝系统3.4主要设备

投标方提供全部三层催化剂的吹灰器系统（除第四层仅预留空间不设吹灰器系统吹灰器本体部件）。

脱硝系统初期仅投运两层催化剂，第三层吹灰器不投运，避免设备长期不投运发生故障，建议招标方吹灰系统设置两层催化剂的吹灰器，预留第三层吹灰器接口。

按照招标文件执行

4

附件1技术规范 脱硝系统3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素水解法制氨系统包括尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素水解制氨反应器模块、氨气流量调节模块及控制装置等。

本项目采用斗提机+气力输送方式配置尿素溶液，无需设置尿素储仓和螺旋给料机。

同意，不设置尿素储仓和螺旋给料机

5

附件1技术规范 脱硝系统3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素溶液计量分配装置采用进口品牌。

计量分配装置由管道、阀门、仪表组成，投标方理解计量分配装置中的流量调节阀和仪表采用进口，整套装置为国内组装。

同意

6

附件1技术规范 脱硝系统3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

设置尿素溶液伴热管道系统，对尿素溶液循环管道进行加温（保证溶液温度高于结晶温度10℃以上），尿素溶液管道设置电伴热，罐内加热盘管蒸汽疏水回收至疏水箱，疏水箱同时引入除盐水，由疏水泵提供尿素区室外设备尿素管道冲洗。

请招标方明确尿素溶液伴热是否可以采用疏水伴热。

尿素溶液输送管道采用电伴热，尿素储罐采用蒸汽加热。

7

附件1技术规范 脱硝系统3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

设置两台废水泵（一用一备），送至就近的生活污水总管

请招标方提供尿素区废水的输送距离。

输送距离为250米

8

附件1技术规范 脱硝系统4性能保证

在催化剂化学寿命周期满之前(催化剂化学寿命为24000小时，指从脱硝系统第一次喷氨运行开始计算，脱硝系统运行的累计时间)二层催化剂脱硝效率不低于85%，且脱硝出口NOx不大于35mg/m3。氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于0.75 %；

根据《DLT 5480-2013 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》“设计煤含硫量小于2.5%时，SO2/SO3转化率宜小于1%；设计煤含硫量大于等于2.5%时，SO2/SO3转化率宜小于0.75%”。

本项目设计煤种含硫量为0.77%，建议招标方

SO2/SO3转化率按小于1%设计。

按招标文件执行

9

附件2供货范围 3.脱硝系统供货范围

投标人设计和供货界限为：SCR反应区钢架外1米，尿素车间墙外1米。脱硝尿素区至SCR反应区之间的管道、阀门及附件由投标人设计及供货。

供货、设计范围描述存在矛盾，我公司理解工艺水及蒸汽应属招标方负责范围，建议招标人供应工艺水及蒸汽至尿素溶液制备及水解系统界区外 1 米，请招标方确认。

脱硝尿素区至SCR反应区之间管道、阀门及附件由投标人设计及供货。提供除盐水和蒸汽管道至尿素溶解制备及水解系统界区外1米。

电厂除盐水母管至吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）配药水管均由投标方设计供货，辅助蒸汽（厂区管架上）至制备区域（尿素储存溶解区）的蒸汽管道系统由投标方设计供货。

10

脱硝箱罐以最大件运输尺寸供货，若由于运输限制无法整体运输，由招标方负责现场拼装，投标人负责现场指导，请招标方确认。

同意

11

请招标方明确尿素水解区建筑型式（钢结构或混凝土结构）

尿素水解区建筑型式为混凝土结构

二

热控部分

1

3.6.2

脱硝系统内所有仪表及控制设备（包括软、硬件），其中SCR系统控制采用与单元机组DCS相同硬件，氨制备及存储系统控制纳入机组DCS系统控制（机组DCS由招标方统一采购）

两处对于DCS供货的描述矛盾。请招标方明确本项目SCR-DCS及尿素区DCS由哪方供货？若由投标方供货，请招标方提供推荐的DCS品牌。

脱硝DCS、远程IO柜由招标方另行采购，不在本标段内。

3.6.2

脱硝SCR系统的控制硬件应和单元机组DCS系统的硬件保持一致，采用与DCS一体化的远程I/O系统，由投标方完成。

2

3.6.2

脱硝控制系统至单元机组控制系统、辅助车间控制系统的通讯电缆由投标方设计并供货。

若本项目DCS由招标方供货，为保持DCS设计的一致性，建议DCS间的通讯电缆由招标方设计供货。

同意

3.6.3.2

采用与DCS一体化的远程I/O站系统，远程I/O站与机组DCS间采用冗余通讯光缆连接(连接光纤由投标方负责)。

3

3.6.3.2J.CEMS

投标方为每套脱硝装置提供2套烟气连续排放监测系统（CEMS），其检测至少应包括：反应器入口烟道NOX/O2/CO浓度(为确保测量的准确性，CO要求采用单独组份)

一般脱硝无需测量CO信号，请招标方确认是否取消CO信号？

按招标文件执行

4

3.6.3.2J.CEMS

投标方应在每台锅炉脱硝SCR区设置多点式氨逃逸监测系统，取样点不少于8点

一般脱硝出口布置一台氨逃逸分析仪即可，请招标方明确脱硝出口氨逃逸配置方案？

按招标文件执行，投标方应满足2组独立测量通道输出。

3.6.3.2J.CEMS

每侧SCR出口布置不少于2个光学检测端直接安装在烟道上，每个光学检测端必须配备激光发射接收单元、测量探杆和抽气装置。实现一个烟道截面的多个区域同时监测，每个光学检测端具有独立的4～20mA信号输出功能。

5

3.6.3.2K.

投标方应在每台锅炉脱硝SCR区设置一套氨泄露监测装置，每套装置至少设置4点监测探头；一台锅炉脱硝SCR区共设置一套氨泄露监测装置4点监测探头。在液氨区域设置一套氨泄露监测装置4点监测探头

氨泄露检测装置一般在每台炉的氨气计量分配模块（此处氨气浓度约37.5%，其余地点氨气浓度＜5%）安装一台。每台炉无需4点监测探头。

按招标文件执行。

6

3.6.3.2J.CEMS

多点式氨逃逸监测主机一台。技术原理：多通道光纤分布式-可调激光吸收光谱法；分析仪通道数：不少于2通道。

短名单氨逃逸厂家中，只有优胜品牌产品符合招标文件技术路线，涉及品牌唯一指定。请招标方明确是否按照短名单厂家报价，取消技术要求中的相应指定描述？

氨泄漏检测原理可采用电化学或激光传感器，投标方应满足2组独立测量通道输出。

附件8 表3.

氨逃逸监测系统：SIEMENS/SICK/优胜/NEO

7

3.6.3.2L.

SCR反应器出口CEMS测量烟道同样划分为6个分区，分别对应垂直上方的氨注入烟道分区，将出口烟道的6个分区中的烟气轮流取样至用于分区控制且独立的CEMS分析仪，测量NOx/O2浓度，信号参与6个分区喷氨调节蝶阀的控制，实现喷氨分区控制。

投标方建议分区轮巡检测的NOX/O2分析仪采用原位快速测量仪表（国产陶瓷半导体原理）。该仪表相应时间快（＜5s）；且精度（±2.5%）、稳定性（＜1.5mg/m3）可以满足分区调节的需要。请招标方明确是否可采用国产快速测量仪表作为分区轮巡检测的NOX/O2分析仪？

按招标文件执行。

8

招标文件中为明确脱硝及尿素区火灾报警设计、供货分界。考虑到全厂设计风格一致，投标方建议脱硝区域及尿素区域火灾报警系统由招标方统一设计供货。

同意脱硝区域及尿素区域火灾报警系统由招标方统一设计供货

9

招标文件中为明确脱硝及尿素区工业报警设计、供货分界。考虑到全厂设计风格一致，投标方建议脱硝区域及尿素区域工业报警系统由招标方统一设计供货。

同意

三

电气部分

1

3.7.3.2

供货范围

投标方应设计和提供脱硝区域照明和检修系统，并提供照明设备布置及检修电源布置图，并由投标方供货；

脱硝系统的照明系统由招标方负责。照明包含应急照明及疏散指示系统。

3.7.3.2中与附件二3.1供货项目中相矛盾，请明确脱硝部分的照明系统由谁负责设计，谁负责供货。

照明、检修电源系统由招标方负责

2

请澄清SCR区是否由招标方主厂房提供1路UPS总电源？

招标方提供1路UPS总电源接口

3

3.7.5.1

馈线回路采用框架空气断路器或塑壳空气断路器，且具有选择性短延时脱扣。

请招标方确认，普通塑壳断路器一般具有瞬时、长延时脱扣器，不采用短延时脱扣。

同意

1.

1.24及12.1

质量保证期：合同设备签发初步验收证书之日起一年(签最终验收证书)；如因买方原因导致合同设备未能如期进行初步验收，自买方签发合同设备初步验收证书之日起顺延一年(签最终验收证书)。

与11.8“合同设备最后一批交货到达现场之日起36个月内，如因买方原因该合同设备未能进行试运行和性能验收试验，期满后即视为通过最终验收”矛盾。

建议改为质量保证期：合同设备签发初步验收证书之日起一年(签最终验收证书)；或最后一批设备交货后36个月内，两者以先到为准。

按招标文件执行。

2.

6.3

所有涉及内容为“买方对上述资料审核无误后一个月内支付给卖方合同设备价格的XX％作为预付款”……

建议均改为：“买方对上述资料一个月内审核无误后支付给卖方合同设备价格的XX％作为预付款”……

买方对上述资料一个月内审核，审核无误后一个月内支付给卖方合同设备价格的XX％作为预付款

3.

7.2.1

卖方为了满足合同交货期或者其他非买方的原因而调整运输方案，买方不承担由此而产生的任何费用，即合同价格不因运输方案的调整而变更。

卖方为了满足合同交货期或者其他不可抗力外的非买方的原因而调整运输方案，买方不承担由此而产生的任何费用，即合同价格不因运输方案的调整而变更。

同意：

卖方为了满足合同交货期或者其他不可抗力外的非买方的原因而调整运输方案，买方不承担由此而产生的任何费用，即合同价格不因运输方案的调整而变更。

4.

10.2.4

如买方未通知卖方而自行开箱，产生的后果由买方承担。

如买方未通知卖方而自行开箱或货到现场30天买方不开箱，产生的后果由买方承担。

如买方未通知卖方而自行开箱或货到现场30天买方无合理理由不开箱，产生的后果由买方承担。

5.

10.2.8

……修理，更换或补发短缺部分，由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由责任方负担。对于上述索赔，由买方付款中扣除。合同条款中规定的设备迟交违约金也将在设备付款中扣除。

……修理，更换或补发短缺部分，由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由责任方负担。对于上述索赔，经卖方确认后由买方付款中扣除。合同条款中规定的设备迟交违约金经卖方确认后也将在设备付款中扣除。

……修理，更换或补发短缺部分，由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由责任方负担。对于上述索赔，经买方通知卖方后由买方付款中扣除。合同条款中规定的设备迟交违约金经买方通知卖方后也将在设备付款中扣除。

6.

11.9

不管合同设备性能验收试验进行一次或二次，买方将于初步验收证书签发日起至一年并完成索赔后10天内按照第12.4款的规定签发最终验收证明书。

不管合同设备性能验收试验进行一次或二次，买方将于初步验收证书签发日起至一年后10天内按照第12.4款的规定签发最终验收证明书。

不管合同设备性能验收试验进行一次或二次，买方将于初步验收证书签发日起至一年后10天内按照第12.4款的规定签发最终验收证明书，卖方仍应当按照买方的索赔承担赔偿责任。

7.

关于罚款上限建议增加：买方对于根据本合同承担的所有责任（包括违约金和赔偿金），无论基于违约，侵权或其他，不论单项或多项累计将不超过合同总价的10%。买方的赔偿范围仅限于直接经济损失，不承担任何间接性损失，后期损失（包括但不限于利润损失，生产经营损失等）的责任。若本条约定内容与合同其他约定存在冲突的，应以本条内容为准。

不同意增加。

8.

15.6及20.5

双方任何一方未取得另一方事先同意前，不得将本合同项下的部分或全部权利或义务转让给第三方。

建议增加：但该条款不影响卖方将本合同项下的不负有任何义务的权利（包括但不限于应收账款）进行转让或将本合同项下应收账款进行质押及/或保理。

同意增加：但该条款不影响卖方将本合同项下的不负有任何义务的权利（包括但不限于应收账款）进行转让或将本合同项下应收账款进行质押及/或保理。

9.

买卖合同

12和附件11考核细则

建议增加约定条款：本合同项下，累计罚款和违约金合计不超过合同设备金额的10%。

本合同项下，累计违约金合计不超过合同设备金额的30%。

1.

1.4.2

本工程无需燃油系统，锅炉点火及助燃采用双层等离子系统，并设置微油燃烧器。

澄清：锅炉无油系统，采用双层等离子后，微油燃烧器是否还有必要设置，请招标方确认。

不设微油助燃烧器

2.1.31.1

本期工程采用二层等离子，并设置微油点火助燃烧器。

2.2.2.10

锅炉采用二层等离子点火。

2.

2.1.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

澄清：由于国内钢铁厂依据国家相关标准，生产的管子壁厚允许存在负偏差。我公司根据国家强度计算标准，管子取用壁厚已考虑负偏差的影响，保证管子扣除负偏差后的理论需要壁厚满足强度计算要求并留有余量。

建议2.1.27条款采用2.2.3.3的提法即：过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

2.2.3.3

过热器、再热器管材设计厚度应考虑最大负公差。

3.

2.1.27

主蒸汽和再热蒸汽热段采用内径管，管材采用A335P92；一次再热冷段管材采用A335P22，二次再热冷段管材暂定采用A691Gr1-1/4 CrCL22，高压给水管材采用15NiCuMoNb5-6-4。

澄清：

1、锅炉厂范围内的主蒸汽和再热蒸汽管道采用外径管，主要是锅炉厂范围内的主汽管道包含有很多附件和管接头，如疏水放气管接头、安全阀管座、吊架、耳板等。这些附件在生产时，均需要在筒身外表面上找准位置并划线，生产中各个工序均按筒身外表面上划线确定的位置为基准，如钻孔、焊接管接头等工序。如采用内径管，由于壁厚偏差的存在，外表面的尺寸具有不确定性，将无法进行上述附件的设计，制造和安装。因此为保证管道及附件设计、生产的准确性，以及现场安装的方便性和准确性，因此这些管道均采用外径管。我公司 (略) 接口处设置过渡段，完全 (略) 的连接要求。请招标方确认。

2、A691Gr1-1/4CrCL22.为电熔焊管，且需要进口，影响工期。按照的成熟设计及运行经验，对于我公司供货范围内的低温再热蒸汽管道，建议采用无缝钢管12Cr1MoVG或A335P22，该材质为成熟材料，因是无缝钢管，安全性好，可靠性高。

根据投标方拟采用管材进行技术评定

4.

2.1.27

建议一/二次高温再热器出口集箱接管选择THOR115或其它抗氧化性能比T92更好的材料。

澄清：THOR115在国内的研究较少，采购仅能进口，且仅有欧洲的极少厂家可以生产，采购周期长，影响工期。在国内未经过大量、长时间的应用，工程应用风险无法评估。建议一/二次高温再热器出口集箱接管选择典型配置的T92材料，完全满足工程应用要求。

根据投标方拟采用管材进行技术评定

5.

2.2.1.8

材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

澄清：

我公司建议证明书取消对“许用温度”的要求，原因如下：

1、许用温度属于规范（如锅规、ASME等）规定的范畴，而非标准管辖，不随材料制造厂变换而变化。

2、许用温度仅作为设计的一个考虑因素，材料厂家按标准生产，仅考虑材料性能是否符合要求，不会关注材料许用温度。

按招标文件要求进行

2.2.3.17

材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。

2.5.1

制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料(包括管材、焊条等)均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。

6.

2.2.1.21

在环境温度27℃时，保温外表面温度不超过45℃。

澄清：DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》中5.0.5：环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃，建议按锅炉表面温度的要求按此标准执行。故：2.2.1.21条中保温外表面的要求应是“不超过50℃”。

同意

2.1.11

锅炉炉墙、热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1m处空气温度）小于等于27℃时，不应超过50℃；当环境温度大于27℃时保温表面温度允许比环境温度高25℃。

7.

2.2.7.2

锅炉设内置式启动系统。包括启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、排汽管道、消音器、疏水箱、疏水泵、水位控制阀、流量测量元件、截止阀、管道及附件等组成。

澄清：

蒸汽通过扩容器后压力大幅下降，排气管道出口蒸汽压力已接近大气压力，根据已投运工程设计、运行经验，不需消音器，排汽完全可以满足国家相关标准中关于噪音的要求。请招标方考虑。

仅同意取消疏水扩容器消音器

2.2.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，出口应安装消声装置，出口应安装汽水分离装置及回水管。

8.4

自锅炉过热器集箱出口供货至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约30米标高）过热蒸汽管道和装设安全阀、动力排放阀、对空排汽阀、消音器、压力......

8.

2.2.3.9

因无启动循环泵，过热器减温水需从给水操作台前引入一路管路供锅炉启动时用。

澄清：请招标方明确：是否设置启动循环泵。

设置炉水循环泵

2.2.7.1

本工程启动系统采用炉水循环泵，增加炉水循环泵的技术要求，保证启动系统的安全可靠。

供货范围2.3-2

锅炉应提供一台立式单级炉水循环泵，采用进口优质产品，并带有一个备用叶轮。

9.

2.3.4（2）

投标方提供的开关型电动阀门（挡板）均应相应配供电动驱动装置。电动驱动装置应采用原装进口智能一体化产品。

澄清：请招标方明确：二次风门挡板电动执行机构是采用分体式还是一体式。

投标方应充分考虑供货范围内的执行机构工作环境温度，对于会发生该情况的执行机构应采用分体式，其范围至少包括二次风门挡板。对于未采用分体式执行机构而导致阀门无法正常动作的，投标方应免费予以更换

2.3.4（3）

投标方提供的电动调节型阀门（挡板）均应配供调节型电动执行器，采用原装进口智能一体化产品。

附件3

3.1（22）

锅炉二次风门采用进口电动执行机构(选用分体式结构)。

10.

2.2.4.1

省煤器管束采用无缝光管顺列布置，不允许错列布置。

澄清：二次再热机组给水温度一般较高，省煤器换热端差较小，省煤器面积布置较多，鳍片管更有利于空间布置。 (略) 煤器采用鳍片管，请招标方确认。

按招标文件要求进行

11.

2.7.1

锅炉配置一台2t客货两用电梯。电梯由招标方自行采购，投标方配合。

澄清：请招标方明确：电梯是否为投标方供货范围。

电梯招标方自行采购

供货范围2.1

客货两用电梯供货应满足技术要求2.7电梯的要求。

12.

2.2.7.13

系统中的调节阀前后压差很大，应具有良好的调节特性，能抗汽蚀、防泄漏、达到ANSIⅤ级、可承受高压差。

澄清：请招标方明确：调节阀等级是否按照2.4.8要求执行，即过热器减温水调节阀按照ANSI Ⅳ级，其他按照ANSI Ⅴ级。

调节阀等级按照ANSI Ⅴ级要求执行

2.4.8

过热器减温水调节阀达到ANSI Ⅳ级；给水旁路调节阀、启动系统调节阀和再热器减温水调节阀达到ANSI Ⅴ级且耐冲蚀、寿命长。

13.

8.4

自锅炉过热器集箱出口供货至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约30米标高）......

澄清：请招标方明确六管接口位置。建议按照供货范围2.4~2.6要求，六管从集箱接口水平两侧引出（不合并），供至K0主柱中心柱外1.5m处。

同意六管从集箱接口水平两侧引出（不合并），供至K0主柱中心柱外1.5m处。

8.5

冷、热再热器管道均自锅炉再热器进口集箱接口管道供至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（暂定热再约30米标高，冷再约30 米标高）......

8.6

省煤器给水管接口在K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约45.00米标高）......

供货范围2.4

末级过热器出口联箱的水平过热蒸汽管道供至锅炉K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)外1.5m......

供货范围2.5

冷、热再热器管道均自锅炉再热器进、出口集箱接口水平管道供至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5m处。

供货范围2.6

省煤器给水管接口在K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5m处。

14.

2.2.5.15

投标方应提供空气预热器的金属外护板。

澄清：请招标方明确：外护板是否为投标方供货范围。

属招标方采购范围

2.2.11.8

锅炉本体、烟道、空气预热器等的外护板采用0.8mm厚的压型彩钢板，由投标方设计并提供清单，招标方自行采购。

属招标方采购范围

8.1

......炉墙外护板、燃烧器及空气预热器外护板、......

属招标方采购范围

8.9

尾部烟气调温挡板及传动装置、外护板等均由投标方设计供货。

属招标方采购范围

8.10

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的保温金属件及保温外护板材料由投标方设计供货。

属招标方采购范围

15.

2.2.10.1

锅炉安装1台0米至炉顶的单轨吊(起吊重量为3t，含吊笼)，起吊孔设置在锅炉钢架内。

澄清：根据常规的设计供货分界，吊笼一般不为锅炉厂供货范围，如需锅炉厂供货，可能涉及到设计资质，交货周期与现场使用不同步等问题，建议吊笼不由锅炉厂供货，我公司可以配合设计吊笼的连接桁架和平台。请招标方确认。

单轨吊(起吊重量为3t，含吊笼)由投标方采购

16.

2.2.10.2

炉顶单轨吊及相关设施(含起吊葫芦)，并采用防缠绕式电动葫芦，由投标方设计并供货(含电源点设计)。

澄清：建议按照常规设计，电 (略) 统一规划设计，我公司仅提供电动葫芦。请招标方确认。

电 (略) 统一规划设计，单轨吊(起吊重量为3t，含吊笼)由投标方采购。

17.

2.2.10.2

若除氧器、高加、蒸汽冷却器等放置于锅炉框架内时，投标方应予配合设计与布置，并不引起商务价变化。

澄清：辅机放锅炉钢架内，柱网都要拉大，钢架重量增加较多。

按照招标文件执行

18.

2.2.10.11

平台、走道和扶梯等采用整体热浸锌(镀锌层厚度不小于75μm)钢格栅板，钢格栅板承力扁钢厚度不小于5mm，承力扁钢间布置间距不大于30mm。

澄清：常规我公司用的是3mm栅格，招标规范要求5mm，重量比3mm的要增加67%，建议栅格扁钢厚度改为不小于4mm，既能很好地满足承载要求，又比较经济。

同意栅格扁钢厚度改为不小于4mm

19.

2.2.10.24

投标方的锅炉钢架设计需考虑承受施工塔吊的水平力，与招标方协商确定施工塔吊抱攀标高的设置，锅炉构架范围内尽量不增加临时加固，若需临时加固，则所需的加固措施及加固材料由投标方负责。

澄清：锅炉钢架设计时考虑施工塔吊水平力，但在钢架设计过程中塔吊的抱箍方案并未确定，后期实际不一定与前期考虑完全一致；建议改为：锅炉钢架设计时考虑施工塔吊水平力，安装时锅炉厂与安装单位商议塔吊附着抱箍位置，钢架尽量不加固，如需加固，锅炉厂提供加固方案，安装单位负责加固。

同意：锅炉钢架设计时考虑施工塔吊水平力，安装时锅炉厂与安装单位商议塔吊附着抱箍位置，钢架尽量不加固，如需加固，锅炉厂提供加固方案，安装单位负责加固。

20.

3.1

锅炉性能保证采用ASME PTC4考核。

澄清：ASMEPTC4.1属于早期标准（1964版），后续没有进行更新。目前，持续更新的标准为ASME PTC4，已经更新至2013版。根据前期类似项目的配合经验，采用最新的考核标准，即ASME PTC4的计算方法更为合适。建议锅炉性能实验标准按最新版本的PTC4，并按PTC4进行考核。

同意锅炉性能实验标准按最新版本的PTC4，并按PTC4进行考核。

3.2.4

当试验条件偏离设计值时，锅炉热效率按ASME PTC4.1予以修正。

21.

8.1

锅炉炉前的六大管道的支吊架生根钢架全部由投标方设计并供货。

澄清：澄清内容，锅炉炉前是否指锅炉钢架最前面K0排柱之前。

锅炉炉前是指K0排柱（包括K0排外伸出去的平台）到锅炉本体之间的属于锅炉厂钢架范围内的部分。

22.

8.8.1

接口分界：煤粉管道设计及供货分界在一次风煤粉分配器及进口电动插板门（如有）处。

澄清：1、煤粉管道插板门一般布置在燃烧器前，建议接口分界在一次风煤粉分配器处。

2、煤粉管道插板门仅检修时使用，从成本考虑没必要采用进口电动插板门，建议采用国产手动插板门。

接口在一次风煤粉分配器处；插板门为国产，执行机构为进口

23.

供货范围2.8

接口分界：煤粉管道设计及供货分界在一次风煤粉分配器及进口电动插板门（如有）处。

澄清：锅炉无油系统，采用双层等离子后，微油燃烧器是否还有必要设置，请招标方确认。

不设置微油燃烧器

24.

2.2.11.9

投标方负责炉墙保温及密封结构，启动系统设备、汽水、烟风管道等保温设计，投标方供应全部金属构件。

澄清：通常情况下，供应的金属构件里面不含铁丝网等保温辅料。建议保温辅助材料：镀锌铁丝网、镀锌铁丝、圆钢等，由招标方统一采购。

按招标文件要求进行

25.

8.10

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的耐火材料(耐火可塑料、捣打料、耐磨浇注料、耐磨材料、抹面材料等)均由投标方设计，招标方另行采购，保温主材(包括岩棉、硅酸铝、玻璃棉、纳米气凝胶等软质保温材料)。

澄清：保温主材(包括岩棉、硅酸铝、玻璃棉、纳米气凝胶等软质保温材料)，是否由招标自行采购。

保温主材由招标方采购

1

1.5.3

除上述标准外，投标人设计制造的设备还应满足（不低于）下列规程及文件的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

......

增加两项空预器标准：

NB/T 47060 回转式空气预热器

DL/T2358 燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则

同意

2

2.2.5

空气预热器

......

增加两项空预器标准：2.2.5.21 空预器的设计、制造等必须满足《回转式空气预热器》NB/T47060、DL/T2358《燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则》中的技术要求。

同意

3

2.2.5.2

传热元件装在和传热元件材质相同的框架内

热端传热元件通常采用SPCC，栏筐采用Q235B，冷端传热元件通常采用零碳钢镀搪瓷，栏筐采用Q355GNH,元件材质的机械性能较框架差，元件和框架材质无法保持相同。建议此处修改为“传热元件装在框架内”

同意

4

2.2.5.2

（4）冷热端布置蒸汽介质全伸缩式吹灰器及其配套设备。

空预器吹灰器由于布置位置的限制，全伸缩式吹灰器需要较大的平台，通常采用半伸缩式吹灰器，建议此处修改为“冷热端布置蒸汽介质半伸缩式吹灰器及其配套设备。”

同意冷热端布置蒸汽介质半伸缩式吹灰器及其配套设备。

5

2.2.5.4

轴承润滑系统油泵一用一备

本项目推力轴承采用油浴自然冷却方式，导向轴承采用油浴+水冷方式，无需配置润滑油站，无油箱、油泵，本配置在能够保证冷却效果的同时，减少了油站的故障点，建议此处删除“轴承润滑系统油泵一用一备”

投标方根据结构配置

6

2.2.5.11

空气预热器应配备有测温组件、火灾报警装置、停转报警装置、露点测量及其附件等，并均考虑监控纳入DCS。

露点测量仅需要在煤质变化较大或气温变化剧烈的情况下使用，建议配置便携式露点仪即可，无需配置在线式露点仪，建议此处删除“露点测量”，采用便携式露点仪。

同意删除在线“露点测量”，采用便携式露点仪。

7

8.7

空气预热器的启动吹灰蒸汽、消防水及冲洗水管道的设计及供货分界在锅炉外排柱外1米处(具体标高位置在设计联络会时确定)

一般常规项目 (略) 配置消防水管道和低压冲洗水管道，我司供货至空预器壳体外的入口法兰（含反法兰）， (略) 管道直接连接到该处即可。

基于以上因素，我司建议空预器消防水及冲洗水管道的设计及供货分界在空预器壳体外的法兰接口（含反法兰），此处建议修改为“空气预热器的启动吹灰蒸汽、消防水及冲洗水管道的设计及供货分界在空预器壳体外的入口法兰（含反法兰，具体标高位置在设计联络会时确定）。”

同意：空气预热器的启动吹灰蒸汽、消防水及冲洗水管道的设计及供货分界在空预器壳体外的入口法兰（含反法兰，具体标高位置在设计联络会时确定）

编号

条款

招标书要求

说明及澄清

招标人澄清回复

1

2、技术要求

2.3.1.31 ......提供一次检测元件以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等，带有封头。

澄清问题：

性能试验的一次检测元件，以及随仪表供货的排污门一般由第三方试验单位提供，锅炉厂只提供一次元件安装所需的套管、一次阀门。

请招标方确认。

投标方只提供一次元件安装所需的套管、一次阀门。

2.3.2.13 投标方应设计和提供机组热力性能试验所需要的试验取样点、一次检测元件以及一次元件安装所需的套管、一次阀门、排污门附件等。

2

2、技术要求

2.3.3.9 炉前燃烧设备及FSSS炉前设备

(1) 投标方应至少提供以下炉前燃烧设备：

现场仪表、冷却风的管路及就地控制柜（并留有与DCS的接口）等，所供设备应为进口优质产品。

澄清问题：

此处对进口设备的描述存在疑问。现场仪表指哪些仪表？就地控制柜是指哪个就地控制柜？如压力表、冷却风管道、点火就地控制柜等一般都是采用国产产品，国产完全能满足使用要求。

请招标方确认。

火检探头、柜内元器件等应为进口品牌；压力表、冷却风管道、点火就地控制柜等可采用国产产品。

3

2、技术要求

2.3.3.9 炉前燃烧设备及FSSS炉前设备

(4)......并采用进口品牌双电源自动切换装置，实现两路380VAC的自动切换装置，该装置的两路交流电的切换时间小于5ms，不影响系统连续运行。

澄清问题：

一般双电源切换时间的标准为小于或等于50ms。此处是否应该为小于50ms？

请招标方确认。

招标方可根据ATS双电源切换装置AC33A使用标准执行。

4

2、技术要求

2.3.1.10

投标方提供壁温测点清单并提供锅炉管壁金属温度热电偶的集热块和就地接线盒，管壁金属温度热电偶由投标方统一采购并负责提供补偿电缆/导线（耐高温、阻燃尾线）接入智能前端，智能前端由投标方提供。

澄清问题：

关于金属壁温热电偶的供货方，描述有矛盾。

请招标方明确，金属壁温热电偶由哪方供货？

投标方提供所有金属壁温元件并接至智能采集前端，投标方负责提供相应的测温元件、集热块、智能采集前端（含通讯网络、配电箱、与DCS的接口设备及通讯电缆等）。测温元件铠装补偿电缆直接接入智能前端，提供的补偿电缆长度应满足现场敷设要求

附件3 技术资料和交付进度

3.1 投标方应在投标书中至少提供下列资料：

21)......壁温测温元件由招标方提供，

1

招标文件P173：“3.4 主要设备（4）氨喷射系统

……氨喷射系统管道和氨喷射格栅均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料。喷氨格栅应有防止被固体灰份堵塞的措施。……”

澄清问题：1Cr18Ni9Ti属于不推荐使用的不锈钢，投标方建议本项目氨喷射系统管道和氨喷射格栅均采用06Cr18Ni9不锈钢材料

同意采用06Cr18Ni9不锈钢材料

2

招标文件P173：“3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

……尿素水解法制氨系统包括尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素水解制氨反应器模块、氨气流量调节模块及控制装置等。……”

澄清问题：根据后续设备详细描述，尿素水解法制氨系统包括尿素堆场、斗提机、尿素溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素水解制氨反应器模块、氨气流量调节模块及控制装置等。

同意，尿素水解法制氨系统包括尿素堆场、斗提机、尿素溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素水解制氨反应器模块、氨气流量调节模块及控制装置等。

3

招标文件P173：“（6）吹灰及控制系统

……投标方提供全部三层催化剂的吹灰器系统（除第四层仅预留空间不设吹灰器系统吹灰器本体部件）。

澄清问题：为避免设备产生闲置损失，投标方建议提供初装两层催化剂的吹灰器系统，预留备用层及预留层吹灰器系统的管道接口。

按招标文件进行

4

招标文件P173：“3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

……本工程采用固体尿素的方案。尿素用汽车袋装运输至厂区，采用人工装卸，将尿素堆放于尿素临时堆料场地。袋装尿素颗粒经斗式提升机输送到尿素溶解罐，并预留尿素气力输送的接口。

……本工程采用槽罐车运输尿素方式，并考虑到可能采用袋装尿素，需在尿素车间内考虑袋装尿素堆场，储量按1台机组暂定10天所需设计。袋状尿素通过人工拆包后，经垂直斗式提升机卸入尿素溶解罐。

同时考虑气力输送尿素方案，需设置相应的输送管件和设施。配一台不锈钢压缩空气贮罐，相应的输送管道和阀门均采用不锈钢材料，管道应接入尿素溶解罐顶部。

澄清问题：尿素储仓储存尿素颗粒易造成尿素颗粒板结。且尿素储仓高位布置，荷载较大，将明显提高土建成本。建议按照招标文件要求“袋装尿素颗粒经斗式提升机输送到尿素溶解罐，并预留尿素气力输送的接口。”配置尿素站，不设尿素储仓

同意袋装尿素颗粒经斗式提升机输送到尿素溶解罐。

5

招标文件P198：“4.8其它消耗

……a) 尿素溶液加热解电耗 (热解法)kW”

澄清问题：本项目采用水解制氨，不提供尿素溶液加热解电耗。

本项目为尿素水解，蒸汽加热。

6

招标文件P198：“4.8其它消耗

……d)氨气稀释用热一次风量Nm3/h

澄清问题：因热一次风含有一定烟尘，造成SCR喷氨管道有较大堵塞风险，建议本项目氨稀释风采用冷一次风加暖风器（蒸汽加热）。

本项目氨气稀释采用热风，稀释热风来自于“烟气－稀释风加热器”，稀释风机出口的冷风通过“烟气－稀释风加热器”加热至150℃以上对氨气进行稀释，“烟气－稀释风加热器”布置在锅炉尾部烟道中，“烟气－稀释风加热器”为管式加热器，不存在产生SCR喷氨管道堵塞风险。（整个稀释风系统均属于脱硝供货范围）。

7

招标文件P227：“5 脱硝设计数据表

……

”

澄清问题：请招标方明确脱硝入口NOx设计浓度。

脱硝入口NOx按230mg/Nm3设计；同时要求补充表格中相关数据

8

招标文件P227：“脱硝系统供货范围

“锅炉与脱硝装置之间不应有招标方的设计和供货内容，应全部由投标方协调统筹设计和供货。包括全部氨管道、氨喷射系统、烟道系统、SCR反应器、催化剂、吹灰系统及相应的控制系统、全部钢结构(含屋盖)、消防系统等均由投标方设计供货”

澄清问题：脱硝与锅炉为一整体，消防系统宜整体统一考虑。建议脱硝装置消防系统由招标方统一设计供货，请招标方确认。

脱硝装置消防系统由招标方统一设计供货。

9

招标文件P170“3.4 主要设备（1）烟道

……烟道设计压力与炉膛相同，即设计压力大于±6500Pa，瞬态设计压力应不低于±9800Pa。烟道设计温度按锅炉BMCR工况下燃用设计或校核煤种的最高工作温度加30℃取值，即℃（投标方填写）。

招标文件P170“3.4 主要设备（2）反应器

……反应器设计压力与锅炉炉膛设计压力相同，即设计压力大于±6500Pa，瞬态设计压力应不低于±9800Pa。设计温度按锅炉100%BMCR工况下燃用设计或校核煤种的最高工作温度加30℃取值，即满足℃下长期运行。并能承受运行温度在该温度下加20℃即℃下少于5小时的考验，而不产生任何损坏。……

澄清问题：脱硝烟道与反应器是机组烟气系统中的一部分，其承压、耐温情况与机组烟气系统整体一致。建议脱硝烟道和反应器设计压力 (略) 煤器至预热器间烟道保持一致。

同意脱硝烟道和反应器设计压力 (略) 煤器至预热器间烟道保持一致。

10

1）脱硝系统内所有仪表及控制设备（包括软、硬件），其中SCR系统控制采用与单元机组DCS相同硬件，氨制备及存储系统控制纳入机组DCS系统控制（机组DCS由招标方统一采购）。

脱硝SCR系统的控制硬件应和单元机组DCS系统的硬件保持一致，采用与DCS一体化的远程I/O系统，由投标方完成。

上述描述不一致，本项目新建，投标方理解，DCS由招标方提供。请招标方明确。

脱硝DCS（SCR区及还原剂制备车间）由招标方统一设计供货，至DCS电缆由投标方设计并供货。

11

每套烟气连续排放监测系统（CEMS）取样装置采用网格均匀取样装置，取样点不少于8点采用优质进口品牌，具有百万以上工程业绩。取样管需有防堵措施。取的烟气使用在氨逃逸及CEMS系统中。

投标方理解，仅反应器出口分析仪配置网格均匀取样装置，请招标方明确。

仅反应器出口分析仪配置网格均匀取样装置

12

投标方应在每台锅炉脱硝SCR区设置多点式氨逃逸监测系统，取样点不少于8点。

每套多点式氨逃逸监测系统必须符合如下内容：

多点式氨逃逸监测主机一台。技术原理：多通道光纤分布式-可调激光吸收光谱法；分析仪通道数：不少于2通道。每侧SCR出口布置不少于2个光学检测端直接安装在烟道上，每个光学检测端必须配备激光发射接收单元、测量探杆和抽气装置。实现一个烟道截面的多个区域同时监测，每个光学检测端具有独立的4～20mA信号输出功能。

问题一、招标文件氨逃逸技术要求疑似优胜的特有技术，请招标方明确本项目氨逃逸是否指定优胜品牌。

问题二、投标方理解，每侧SCR反应器出口布置2个测点，可采用1台或2台氨逃逸分析仪实现2点测量独立输出，氨逃逸品牌满足招标文件短名单要求。请招标方明确。

问题一：投标方可根据技术要求采用原位激光原理即可。

问题二：投标方采用2组独立测量通道输出即可。。

13

K．投标方应在每台锅炉脱硝SCR区设置一套氨泄露监测装置，每套装置至少设置4点监测探头；在液氨区域设置一套氨泄露监测装置8点监测探头；设计氨泄露监测装置应选用高分辨率激光波长调制吸收光谱技术产品，克服传统的氨气检漏仪普遍存在的误报漏报现象，提高其灵敏度、精度和速度，并采用光纤传感的技术，主机和变送器通过高速光电复合缆进行数据交换。

本项目脱硝采用尿素水解制氨，无液氨区域，水解产品气为氨/CO2/H2O混合气体。氨泄漏检测多采用电化学传感器，激光检测非成熟产品且厂家单一，能做的厂家极少。投标方建议，氨泄漏不限制测量方式，请招标方明确。

氨泄漏检测原理可采用电化学或激光传感器。

14

专用工具

5 分析仪表 1 随设备厂家

投标方理解，此项为分析仪表专用工具，请招标方明确。

为分析仪表专用工具

15

试验和化验实验室仪表清单

3 气体分析器

4 烟气取样器

5 气体计量器

此3项内容非脱硝必须。投标方建议，取消此三项供货。请招标方明确。

同意取消

16

供货界面为：

4）脱硝系统的照明系统由招标方负责。照明包含应急照明及疏散指示系统。

供货界面描述与其他地方不一致，本项目新建，为保证炉平台照明一致性，投标方建议，脱硝反应区 (略) 统一设计，招标方负责。尿素站照明可由招标方或投标方提供。请招标方明确。

脱硝反应区 (略) 统一设计，招标方负责。尿素站照明由招标方提供。

1.

附件1

2.1.5

锅炉在燃用设计煤种或校核煤种时，不投助燃措施最低稳燃负荷不大于锅炉的20%THA（20%THA稳燃试验不低于连续运行4小时）……

两处要求工况不一致，请招标方明确按20%BMCR还是20%THA来要求最低稳燃负荷。

不投助燃措施最低稳燃负荷不大于锅炉的20%BMCR

附件1

2.2.2.9

煤粉燃烧系统在20%BMCR到100%BMCR使用2至5台磨煤机运行。锅炉共配置6台磨煤机。

2.

技术规范书

2.1.27

过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

国内设计以及钢厂供货一般选择公称外径公称壁厚管，特别是设计人员在壁厚计算时已经考虑了壁厚负公差的影响，提供的规格是公称壁厚，其实际最小厚度也大于设计计算最小厚度，如果再要求壁厚不允许负公差，则相当于厚度提高了10%。

建议修改为“过热器、再热器管材厚度应考虑负公差的影响”

明确过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。

3.

附件1

2.2.5.2

冷热端布置蒸汽介质全伸缩式吹灰器及其配套设备。

百万等级锅炉空预器直径达到18米以上，外部空间受限，建议此处采用半伸缩式吹灰器。请招标方确认。

同意

4.

附件1

2.2.7.7

分离器、贮水箱上还需设置检查孔、水位测点(每个容器至少4对，并配有取样管、单室平衡容器和一次阀门及必要的接管)、压力测点、内外壁温度测点、放气、疏水接头等。

分离器仅作汽水分离作用，不设水位测点，启动阶段的水位仅在贮水箱上测量并显示，贮水箱筒体上设4对水位测量，请招标方确认。

单室平衡容器及安装附件用于测量汽水分离器的贮水箱水位

5.

附件1

2.2.7.12

疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶并超出顶部防雨棚至少2米，出口应安装消声装置，出口应安装汽水分离装置及回水管。

锅炉启动系统扩容器采用大气式设计，排汽管道直径为1.2m，设计排汽流速低，无需设置消音器。建议此处改为，在满足放要求的前提下可不设置消音器。请招标方确认。

同意

6.

附件1

2.2.7.13

分离器疏水调节阀要求设置两路，互为备用。调节阀前后设置电动隔离阀，并设置暖管管路。（阀门最终设计、布置方式在一联会上确定，并不引起商务价格变化。）

启动系统调节阀前后压差很大，常规设计仅在调阀前设置闸阀进行隔离，调阀下游直接与扩容器接，并无空间来设置隔离阀，请招标方确认。

同意

7.

附件1

2.2.9.1

吹灰疏水均采用回收设计，吹灰疏水的设计与布置采用温度控制的电动疏水门，避免吹灰过程中的蒸汽带水及过热度不足的现象。电动隔离门为进口件或经招标方认可的国产阀门。吹灰系统总手动门、总电动门、减压阀及安全门为进口件或经招标方认可的国产阀门。

几处对于吹灰系统阀门进口范围的描述不一致，请招标方明确。

吹灰系统总手动门、总电动门、调节阀及安全门均为进口阀门

附件1

2.4.18

锅炉配供的阀门按国产和进口分别列出清单，锅炉范围内阀门全部列出。进口阀门包括(但不限于此)：

过热器和再热器选用进出口安全阀；吹灰系统安全阀；

过热器、再热器减温水调节阀及隔离阀、分离器储水罐水位调节阀、省煤器进口给水主管路隔断阀及逆止阀、给水旁路调节阀及前后隔断阀、吹灰系统调节阀、锅炉启动系统疏水泵出口调节阀；

8.

附件1

2.2.9.2

吹灰器采用原装进口电动执行机构，压力变送器，流量变送器（孔板加变送器）及其他设备，选型按主机选型要求。

吹灰器电机通常采用国产优质品牌，国内已有大量使用业绩。请招标方确认。

同意吹灰器电机采用国产优质品牌

9.

附件1

2.3.4

投标方提供的变送器应采用智能型产品，变送器应带液晶显示，磁翻板采用国产优质产品；

两处磁翻板进口、国产要求不一致，请招标方明确。

磁翻板采用进口品牌

10.

附件8

3.推荐外购设备、材料供应商名单

11.

附件1

2.4.18

对压力大于等于10MPa的锅炉疏水管阀门、排气管阀门，应采用质量可靠的阀门并应设置三个阀门串联，原则上采用手动阀、一次电动球阀、二次气动球阀三个阀门串联的方式，具体在设计联络会上确定。

两处杜宇放气、疏水上隔离阀的设置要求不一致，锅炉侧放气疏水不建议使用球阀（有杂质容易卡涩导致内漏），建议使用截止阀。请招标方明确放气、疏水管路阀门设置原则。

串联两个阀门。但手动阀和电动阀都应为截止阀。

12.

附件1

8.12.7

锅炉本体范围内的所有疏水、放水管在每路支管上应串联两只电动阀门

13.

附件1

8.4

自锅炉过热器集箱出口供货至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约30米标高）

两处主蒸汽管道接口分界标高描述不一致，请招标方明确。

另外，请招标方明确供货分界处的接口数量。

六管从集箱接口水平两侧引出（不合并），供至K0主柱中心柱外1.5m处。

接口数量根据锅炉厂设计确定。

14.

附件2

2.4

末级过热器出口联箱的水平过热蒸汽管道供至锅炉K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)外1.5m，同时提供过渡大小头( (略) 提供的材质和接口尺寸)

15.

附件1

8.5

冷、热再热器管道均自锅炉再热器进口集箱接口管道供至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（暂定热再约30米标高，冷再约30 米标高）

两处再热器冷、热段管道接口分界标高描述不一致，请招标方明确。

另外，请招标方明确供货分界处的接口数量。

16.

附件2

2.5

冷、热再热器管道均自锅炉再热器进、出口集箱接口水平管道供至K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5m处。

17.

附件1

8.6

省煤器给水管接口在K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5米处（约45.00米标高）

两处给水管道接口分界标高描述不一致，请招标方明确。

18.

附件2

2.6

省煤器给水管接口在K0主柱(K0柱--指锅炉第一排柱)中心外柱外1.5m处。

19.

2.3.2.21

投标方提供二次风量测量装置，锅炉各级风管均采用多点矩阵式测量原理，以确保测量准确性。

对于四角切圆燃烧系统，二次风采用大风箱结构，差压控制，风箱上设置压力测点进行控制，支管上的风量测量装置不能准确测量风量用于指导运行控制。

对于四角切圆燃烧系统，二次风主风道和燃尽风分风箱设置风量测量装置。不对每层单独设置风量测量装置。

同意二次风主风道和燃尽风分风箱设置矩阵式风量测量装置，每层不单独设置风量测量装置，但每层各进风支路均需设置风压测点。

20.

供货范围2.1

全部钢炉架(包括用于汽水管道及烟风煤粉管道，支撑平台生根的钢梁、钢柱，锅炉范围内起吊设施的生根梁、轨道梁)，刚性梁，安装连接的高强螺栓(含5%备用量)

高强螺栓备用量前后不一致。请明确

高强螺栓备用量为1%

接口原则及设计分工8.1

全部钢炉架、刚性梁、安装连接的高强螺栓(含3%备用量，数量少的螺栓规格增至5%裕量)

21.

8.10

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的保温金属件及保温外护板材料由投标方设计供货，锅炉供货范围内的外护板有3%备用量，炉墙外护板、空气预热器外护板、矩形烟风道外护板所用材料为厚度不小于0.8mm厚的压型彩钢板，圆形管道外护板所用材料为厚度不小于0.6mm厚的彩钢板。

前后矛盾，请确认外护板由招标方采购。

属招标方采购范围

2.11

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的保温金属件由投标方设计供货，锅炉供货范围内的外护板投标方设计并列出清单，招标方采购。

22.

8.10

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的耐火材料(耐火可塑料、捣打料、耐磨浇注料、耐磨材料、抹面材料等)均由投标方设计，招标方另行采购，保温主材(包括岩棉、硅酸铝、玻璃棉、纳米气凝胶等软质保温材料)。经常检修的设备、阀门的可拆卸结构，可拆卸结构由投标方设计，招标方另行采购。

前后矛盾，请确认耐火材料由招标方采购。

明确耐火可塑料、捣打料、耐磨浇注料、耐磨材料、抹面材料等)均由投标方设计，招标方另行采购

2.11

锅炉炉顶、炉墙及密封结构和锅炉供货范围内汽、水、烟、风管道的耐火材料(耐火可塑料、捣打料、耐磨浇注料、耐磨材料、抹面材料等)均由投标方设计并供货，保温主材(包括岩棉、硅酸铝、玻璃棉、纳米气溶胶等软质保温材料)由投标方设计，招标方另行采购。

23.

1.4.2点火及助燃

2.1.31 锅炉点火方式

2.9等离子点火系统

本工程无需燃油系统，锅炉点火及助燃采用双层等离子系统，并设置微油燃烧器。

2.1.31.1 本期工程采用二层等离子，并设置微油点火助燃烧器。等离子点火及微油燃烧系统由投标方负责设计、供货。

（7）冷炉制粉系统：…… (略) 完成预留下层两台磨热风道微油燃烧器安装空间工作。

如设置微油燃烧器，仍需燃油系统为微油燃烧器供油，条款描述存在矛盾。

请招标方明确“微油燃烧器”、“微油点火助燃烧器”、“微油燃烧系统”等是否均指用于加热一次风的燃油风道燃烧器？是否属于本次招标供货范围？还是投标方仅做风道燃烧器预留安装空间的设计工作。

不设微油助燃烧器

24.

2.2.12 除渣装置

投标方应提供锅炉下联箱梳形密封板（即机械密封装置安装座）和挡灰板，梳形密封板的结构形式最终由投标方和除渣装置供货厂家配合后确定。梳形密封板和挡灰板应采用不锈钢材料。

下联箱密封板与炉底受热面焊接连接，如采用不锈钢材料，容易发生密封板与炉底受热面膨胀不一致，出现拉裂的情况。因此投标方建议下联箱密封板采用常规材料，不采用不锈钢材料。

同意使用常规材料，但常规材料的金属性能与炉底受热面一致。

25.

8.14 除灰渣设备

锅炉过渡渣井下部水封板及挡灰板等。

本条款“水封板”与“2.2.12 除渣装置”、“2.15 除灰渣设备”中采用机械密封相矛盾，请招标方明确炉底密封形式。

本工程锅炉除渣采用风冷式干除渣系统，锅炉底部密封为机械密封，机械密封是金属还是非金属材料，待干除渣设备招标后确定。本招标书上提及的水封板及挡灰板指密封板和挡渣板，密封板及挡渣板均为投标方供货范围。

26.

2.2.4.10

省煤器入口应有取样点(其中给水温度取样点不少于3点)，并应有其相应的接管座及两个串联的一次门、二次门及排污门等。

二次门和排污门是随仪表配供，建议招标方自理。改成“省煤器入口应有取样点(其中给水温度取样点不少于3点)，并应有其相应的接管座及两个串联的一次门。”

同意

27.

2.3.1.13

本工程除灰斗料位外原则上不采用过程逻辑开关。逻辑开关须使用进口优质产品，精度为0.5级，外壳防护等级应至少达到IP65标准，并具有M20x1.5的内螺纹电缆接口。提供的接点输出应为SPDT(单刀双掷)型，为保证信号可靠性，开关量信号不允许有公共端子输出点，每个开关量信号都采用独立的两个端子接线。

请招标方明确炉膛负压保护采用开关还是变送器

膛负压保护采用开关量

28.

2.3.2.13

投标方应设计和提供机组热力性能试验所需要的试验取样点、一次检测元件以及一次元件安装所需的套管、一次阀门、排污门附件等。

性能试验所需要的一次元件及排污门一般都由调试单位配供。建议改成“投标方应设计和提供机组热力性能试验所需要的试验取样点、一次元件安装所需的套管及一次阀门附件等。”

同意投标方设计和提供机组热力性能试验所需要的试验取样点、一次元件安装所需的套管及一次阀门附件等，性能测试仪表由性能试验单位提供

29.

2.2.5.2

转子采用模数仓格结构，蓄热组件宜制成较小的组件，全部可以从侧面进行拆装，以便检修和更换。

元件采用侧抽的方式进行更换则需要在模数仓格环向隔板上开至少约1200mm高的孔，这样使空预器的转子模数仓格结构强度减弱，将涉及到安全运行；同时元件侧抽将导致各冷、热端换热元件层之间必须设置元件支撑架，由此各层元件之间存在较大空间间隙，导致预热器吹灰时吹灰介质动能衰减，影响预热器蒸汽吹扫沿元件高度方向穿透效果。因此蓄热元件检修和更换采用从上部烟道吊出方式。

同意

30.

2.2.5.4

空预器油箱油位采用导波雷达的测量方式。

导波雷达适合用于测量粘度较低的液体，轴承用油为ISOVG680，粘度较高，建议采用超声波的测量方式。

采用同轴导波雷达。

31.

2.2.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求投标方全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl-的含量应小于0.2mg/L（DL/T889-2004），水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。投标方应提供奥氏体管道打水压用水中Cl-含量有资质的第三方检测部门检测报告。

按《锅炉安全技术规程》(TSG11-2020)奥氏体受压元件水压试验时， 应当控制水中的氯离子的含量浓度不超过 25mg/L，水压试验合格后应当立即将水渍除干净。

建议改为：Cl-的含量应小于25mg/L(TSG11-2020)，并进行干燥处理。

同意

32.

2.2.3.17

过热器、再热器管及其组件，100%通过焊缝射线探伤、通球试验及水压试验合格，管子原材料必须通过100％涡流探伤和100％超声波探伤，并去掉两端检验盲区，合金钢管及焊缝做100％光谱检验，对合金钢管焊缝热影响区及焊缝做100％的硬度检验。材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书。管束和联箱内的杂物、焊渣、氧化皮和积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。

过热器、再热器组件中有管对接和附件角焊缝，附件角焊缝不具备射线探伤的条件，建议黄色底纹的文字建议改为：对接焊口必须100%通过射线探伤。

明确对接焊缝百分百射线，角接焊缝百分百相控阵检测

33.

2.2.4.13

省煤器管及组件，100%通过对接焊缝探伤、通球试验及水压试验合格，管子原材料通过100%涡流探伤和100%超声波检查，并除去盲区，管束和集箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。

省煤器组件中有管对接和附件角焊缝，附件角焊缝不具备射线探伤的条件，建议黄色底纹的文字建议改为：对接焊口必须100%通过射线探伤。

明确对接焊缝百分百射线，角接焊缝百分百相控阵检测

34.

2.2.11.6

锅炉的钢结构均应采用耐风化的优质油漆（耐久年限：25年免维护，根据地区考虑分化的双组份聚酯类油漆）。两道底漆和第一道面漆由投标方厂内涂刷。第二道面漆由投标方提供，招标方现场涂刷。投标方所用油漆漆种和面漆颜色由招标方确定。出厂油漆漆膜厚度不少于90μm，最终漆膜厚度不少于130μm。

漆膜总厚度130um（耐久年限：25年免维护）不满足国标规范，建议按NB/T47055执行。

按国标NB/T47055执行

35.

2.5.1

…制造重要承压部件和工作温度大于430℃的高温承压部件的材料(包括管材、焊条等)均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。…

焊条质保书无法提供许用温度，建议删除焊条或许用温度。

同意

36.

2.5.1.4

管在制造厂内焊接前应按照相关焊接工艺评定；制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。

根据我公司经验，目前无论是原材料还是焊材每个牌号都有多家供应商，工艺评定难以覆盖所有厂家牌号的所有搭配，如果全部新做，会产生至少上百项以上的工艺评定，操作难度大及所需周期较长。加之产品实际投产前难以确定所有原材料厂家，即使同种型号同种规格的材料也会有不同的生产厂家，可操作性也较差。建议改为：“…制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一标准型号，焊接工艺参数严格按照焊接工艺文件执行。

同意

37.

2.5.1.6

奥氏体钢与铁素体耐热钢的异种钢焊接接头，应在制造厂内完成焊接；制造单位在热处理后，应每炉次的每种规格抽检两个焊接接头的显微硬度，并随设备提供硬度合格报告。

显微硬度需要通过设置模拟试样进行破坏性检查，会一定程度上延长制造周期，建议删除“显微”。

按招标文件执行

38.

2.5.3

……焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段共同使用，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格地检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。联箱接管座焊接接口做100%表面无损检查，对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）……

根据《锅炉安全技术规程》(TSG11-2020)中角焊缝探伤要求建议对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定），改为高过、高再出口集箱中对于小于Φ108 的管座角焊缝采用100%磁粉探伤，其余按标准要求探伤。

按招标文件执行，可以做相控阵超声检测。

39.

2.5.5

对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等)。对于角焊缝等难以检验的焊缝及焊接工艺应得到招标方的认可，并确保焊接质量。

“合金元素差异较大”容易引起歧义，建议改为“对锅炉承压部件中符合NB/T47014标准规定的不同类别之间的异种钢焊接”

同意

40.

技术规范书

1.5.4

对于材质ASTMGrade T92/P92 材料的许用应力采用EN 10216-2 标准。

ASME标准已经规定了92材料的许用应力。

建议修改为“对于材质ASTMGrade T92/P92 材料的许用应力采用ASME 标准”

同意，但也必须满足国标和行标

41.

技术规范书

1.5.4

对于T/P91，化学成分应满足ASME code case 2864 的要求。

目前ASME标准中的91材料已分为Type1和Type2型式，具体的化学成分以设计选择的91实际牌号为准，钢厂无法额外满足ASME code case 2864的要求。

建议修改为“对于T/P91，化学成分应满足ASME 标准的要求”

同意，但也必须满足国标和行标

技术规范书

2.5.12

对T91/P91材质的化学含量的控制执行ASME Code Case 2864 的标准。

42.

技术规范书

2.2.1.8

材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。

1、许用温度是由法规标准决定的，质保书中无法提供，锅炉主要材料的许用温度可见《锅炉安全技术规程》附件A 中相同或相当钢号材料的适用温度限制。设计计算书中也会有使用材料的许用温度数据。2、根据上下文，通球试验及水压试验指的水冷壁组件，并非原材料，为避免歧义，应对文字进行修正。

建议修改为“材料需有化学成分、机械性能和无损检验合格证明书，水冷壁组件通球试验及水压试验合格。”

按照招标文件执行

43.

技术规范书

2.2.3.3

其中SA213-S30432(SUPER304H)钢管应采用细晶生产工艺，且原材料按欧洲标准采用喷丸工艺提高抗氧化性能

欧洲并无专门的喷丸工艺标准。

建议修改为“其中SA213-S30432(SUPER304H)钢管应采用细晶生产工艺，且原材料采用喷丸工艺提高抗氧化性能”

同意

技术规范书

2.5.3

SA213-S30432（Super304H）管材采用细晶，全部进行喷丸，喷丸处理应在原材料制造厂或经招标方认可的厂家完成（原材料按欧洲标准采用喷丸工艺）。

44.

技术规范书

2.5.1.2

投标方应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。

1、锅炉受压件管子在运行中本身不存在晶间腐蚀的情况，目前常用的奥氏体钢管牌号（如Super304H 和 HR3C）并非耐晶间腐蚀钢，试验结果难以合格，且晶间腐蚀试验结果具有较大的离散性，同一批管子也可能同时存在合格或不合格的情况，钢厂难以在常规生产中保证晶间腐蚀试验的结果。2、厂内暂无全面进行钢管涡流检测、 超声波检测的条件。

建议修改为“投标方应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验等。”

投标方应按照GB5310 等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验等。”每批次抽查2根进行涡流检测、超声波检测。

45.

技术规范书

2.5.2

汽水分离器使用的所有钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提供合格证明书。无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。

1、汽水分离器筒体一般采用无缝钢管制造，钢板一般用于非受压件，不进行无损探伤2、表面磁粉/渗透探伤针对的是焊缝，根据上下文，此处应该针对的是焊缝。

建议修改为“汽水分离器使用的所有承压钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提供合格证明书。焊缝无损探伤必须包括不低于100%表面磁粉（或渗透）探伤，关键部件的焊缝必须经过100%超声波探伤并加以其他的无损检验和硬度检验，5%金相。”

同意

46.

2.2.3.15

过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求投标方全部进行水压试验，凡有奥氏体管道打水压用水中Cl^-的含量应小于0.2mg/L（DL/T889-2004），水质用除盐水，水压持续时间应满足国家及行业相关标准，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水及时清除干净，并进行烘干处理。投标方应提供奥氏体管道打水压用水中Cl-含量有资质的第三方检测部门检测报告。

奥氏体管道打水压用水中Cl-含量及水温与锅规不一致，建议按锅规0.25 mg/L

按招标文件执行

47.

2.5.1.2

投标方应按照GB5310等相关标准进行奥氏体管原材料入厂检验，项目包括：宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、压扁试验、低倍检验、非金属夹杂物检验、晶粒度检验、显微组织检验、晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测等。监造人员应对检测过程进行现场见证，判定标准依据附录A.1～A.9,并核查设备出厂前的各项检验合格报告。

按《JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则》，晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测一般在原材料厂家做，不进行入厂复验。涡流检测、超声波检测在原材料厂家有专门的生产线检测仪器，检测效率高且检测结果有保障。锅炉厂一般设备用于焊口等小范围检测，整体进行上述检测，耗费大量时间，对生产进度有很大影响，故建议晶间腐蚀试验、涡流检测、超声波检测有原材料厂家进行，上锅及监造单位前往现场见证。

同意招标方对生产厂家现场见证，招标方每批次应进行抽查2根进行涡流检测、超声波检测

48.

2.5.3

锅炉各受热面管道及联箱的管材和焊缝均应进行100%的无损检验及100%理化检验，焊口表面探伤中着色、磁粉探伤手段共同使用，并应有检验合格证明。联箱接管座焊接接口做100%表面无损检查，对高过、高再出口集箱管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）。

焊口100%的理化检验？具体指哪些理化检验？焊口都经过焊接工艺评定。

1、按照行业惯例非奥氏体的集箱和管道，表面探伤一般进行磁粉探伤即可，只有因位置等原因无法做磁粉时才做渗透检验。

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄的缺陷，一般表面和近表面的危害性缺陷磁粉探伤都能发现。

着色探伤一般只能发现零件表面开口的缺陷。对于渗透发现而磁粉无法发现的缺陷一般都是非危害缺陷。

钱营孜项目集箱和管道焊缝有数万个，如果都要做渗透需要增加大量检验费和生产周期。

2、对于小于Φ108 的接管角焊缝，制造工艺成熟可靠，且超声探伤有其适用范围，采用超声波探伤存在误判的现象，会造成不必要的返修影响进度，按锅规“TSG11-2020”4.5.4.5条表4-1的规定“集箱上的管接头角焊缝 外径大于108mm的全焊透结构的角接接头，100%超声检测”。小管接头建议该条修改为“……联箱接管座焊接接口做100%表面无损检查，对高过、高再出口集箱外径大于108mm管座做超声波探伤（具体检验标准由双方协商确定）。

管材100%理化检验，指化学成分分析及硬度检验。焊缝表面探伤优先磁粉探伤，磁粉探伤不满足条件的情况下用着色探伤进行补充，对高过、高再集箱管座焊缝做超声波探伤（可以做相控阵超声）如果相关国标、行标、企标不满足超声检测条件，可以双方协商确定检测方式。

49.

2.6.1.7

所有受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验和通球试验合格。集箱内的杂物及钻屑片应清除干净。联箱最终封闭前的检查应逐个联箱有签证。管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学和机械方法除锈，进行可靠的防腐处理并用牢固的封盖封闭。

建议修改为“管子、集箱、汽水分离器、贮水箱的内壁应采取化学或机械方法除锈”

同意

一

工艺部分

1

附件1技术规范 脱硝系统3.4主要设备

锅炉采用两个SCR反应器，两个反应器两侧对称布置。

请招标方明确是否可以根据锅炉形式选择合适的SCR布置，根据工程经验塔式炉采用双反应器，SCR内流场较差且投资高于单反布置，建议招标方塔式炉SCR采用单反应器；π式炉SCR采用双反应器。

同意

2

附件1技术规范 脱硝系统3.4主要设备

反应器入口设置灰斗，反应器内不能出现局部积灰情况，否则投标方免费优化烟气流场。

若锅炉采用塔炉布置，锅炉至脱硝反应器为垂直烟道布置，不易积灰，无需设置灰斗，请招标方确认。

按照招标文件执行，并根据现场实际情况选择合适位置布置灰斗。

3

附件1技术规范 脱硝系统3.4主要设备

投标方提供全部三层催化剂的吹灰器系统（除第四层仅预留空间不设吹灰器系统吹灰器本体部件）。

脱硝系统初期仅投运两层催化剂，第三层吹灰器不投运，避免设备长期不投运发生故障，建议招标方吹灰系统设置两层催化剂的吹灰器，预留第三层吹灰器接口。

按照招标文件执行

4

附件1技术规范 脱硝系统3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素水解法制氨系统包括尿素储仓、干卸料、螺旋给料机、尿素溶解罐、溶解泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送泵、尿素水解制氨反应器模块、氨气流量调节模块及控制装置等。

本项目采用斗提机+气力输送方式配置尿素溶液，无需设置尿素储仓和螺旋给料机。

同意，不设置尿素储仓和螺旋给料机

5

附件1技术规范 脱硝系统3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

尿素溶液计量分配装置采用进口品牌。

计量分配装置由管道、阀门、仪表组成，投标方理解计量分配装置中的流量调节阀和仪表采用进口，整套装置为国内组装。

同意

6

附件1技术规范 脱硝系统3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

设置尿素溶液伴热管道系统，对尿素溶液循环管道进行加温（保证溶液温度高于结晶温度10℃以上），尿素溶液管道设置电伴热，罐内加热盘管蒸汽疏水回收至疏水箱，疏水箱同时引入除盐水，由疏水泵提供尿素区室外设备尿素管道冲洗。

请招标方明确尿素溶液伴热是否可以采用疏水伴热。

尿素溶液输送管道采用电伴热，尿素储罐采用蒸汽加热。

7

附件1技术规范 脱硝系统3.5脱硝剂存储、制备、供应系统

设置两台废水泵（一用一备），送至就近的生活污水总管

请招标方提供尿素区废水的输送距离。

输送距离为250米

8

附件1技术规范 脱硝系统4性能保证

在催化剂化学寿命周期满之前(催化剂化学寿命为24000小时，指从脱硝系统第一次喷氨运行开始计算，脱硝系统运行的累计时间)二层催化剂脱硝效率不低于85%，且脱硝出口NOx不大于35mg/m3。氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于0.75 %；

根据《DLT 5480-2013 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》“设计煤含硫量小于2.5%时，SO2/SO3转化率宜小于1%；设计煤含硫量大于等于2.5%时，SO2/SO3转化率宜小于0.75%”。

本项目设计煤种含硫量为0.77%，建议招标方

SO2/SO3转化率按小于1%设计。

按招标文件执行

9

附件2供货范围 3.脱硝系统供货范围

投标人设计和供货界限为：SCR反应区钢架外1米，尿素车间墙外1米。脱硝尿素区至SCR反应区之间的管道、阀门及附件由投标人设计及供货。

供货、设计范围描述存在矛盾，我公司理解工艺水及蒸汽应属招标方负责范围，建议招标人供应工艺水及蒸汽至尿素溶液制备及水解系统界区外 1 米，请招标方确认。

脱硝尿素区至SCR反应区之间管道、阀门及附件由投标人设计及供货。提供除盐水和蒸汽管道至尿素溶解制备及水解系统界区外1米。

电厂除盐水母管至吸收剂制备区域（尿素储存溶解区）配药水管均由投标方设计供货，辅助蒸汽（厂区管架上）至制备区域（尿素储存溶解区）的蒸汽管道系统由投标方设计供货。

10

脱硝箱罐以最大件运输尺寸供货，若由于运输限制无法整体运输，由招标方负责现场拼装，投标人负责现场指导，请招标方确认。

同意

11

请招标方明确尿素水解区建筑型式（钢结构或混凝土结构）

尿素水解区建筑型式为混凝土结构

二

热控部分

1

3.6.2

脱硝系统内所有仪表及控制设备（包括软、硬件），其中SCR系统控制采用与单元机组DCS相同硬件，氨制备及存储系统控制纳入机组DCS系统控制（机组DCS由招标方统一采购）

两处对于DCS供货的描述矛盾。请招标方明确本项目SCR-DCS及尿素区DCS由哪方供货？若由投标方供货，请招标方提供推荐的DCS品牌。

脱硝DCS、远程IO柜由招标方另行采购，不在本标段内。

3.6.2

脱硝SCR系统的控制硬件应和单元机组DCS系统的硬件保持一致，采用与DCS一体化的远程I/O系统，由投标方完成。

2

3.6.2

脱硝控制系统至单元机组控制系统、辅助车间控制系统的通讯电缆由投标方设计并供货。

若本项目DCS由招标方供货，为保持DCS设计的一致性，建议DCS间的通讯电缆由招标方设计供货。

同意

3.6.3.2

采用与DCS一体化的远程I/O站系统，远程I/O站与机组DCS间采用冗余通讯光缆连接(连接光纤由投标方负责)。

3

3.6.3.2J.CEMS

投标方为每套脱硝装置提供2套烟气连续排放监测系统（CEMS），其检测至少应包括：反应器入口烟道NOX/O2/CO浓度(为确保测量的准确性，CO要求采用单独组份)

一般脱硝无需测量CO信号，请招标方确认是否取消CO信号？

按招标文件执行

4

3.6.3.2J.CEMS

投标方应在每台锅炉脱硝SCR区设置多点式氨逃逸监测系统，取样点不少于8点

一般脱硝出口布置一台氨逃逸分析仪即可，请招标方明确脱硝出口氨逃逸配置方案？

按招标文件执行，投标方应满足2组独立测量通道输出。

3.6.3.2J.CEMS

每侧SCR出口布置不少于2个光学检测端直接安装在烟道上，每个光学检测端必须配备激光发射接收单元、测量探杆和抽气装置。实现一个烟道截面的多个区域同时监测，每个光学检测端具有独立的4～20mA信号输出功能。

5

3.6.3.2K.

投标方应在每台锅炉脱硝SCR区设置一套氨泄露监测装置，每套装置至少设置4点监测探头；一台锅炉脱硝SCR区共设置一套氨泄露监测装置4点监测探头。在液氨区域设置一套氨泄露监测装置4点监测探头

氨泄露检测装置一般在每台炉的氨气计量分配模块（此处氨气浓度约37.5%，其余地点氨气浓度＜5%）安装一台。每台炉无需4点监测探头。

按招标文件执行。

6

3.6.3.2J.CEMS

多点式氨逃逸监测主机一台。技术原理：多通道光纤分布式-可调激光吸收光谱法；分析仪通道数：不少于2通道。

短名单氨逃逸厂家中，只有优胜品牌产品符合招标文件技术路线，涉及品牌唯一指定。请招标方明确是否按照短名单厂家报价，取消技术要求中的相应指定描述？

氨泄漏检测原理可采用电化学或激光传感器，投标方应满足2组独立测量通道输出。

附件8 表3.

氨逃逸监测系统：SIEMENS/SICK/优胜/NEO

7

3.6.3.2L.

SCR反应器出口CEMS测量烟道同样划分为6个分区，分别对应垂直上方的氨注入烟道分区，将出口烟道的6个分区中的烟气轮流取样至用于分区控制且独立的CEMS分析仪，测量NOx/O2浓度，信号参与6个分区喷氨调节蝶阀的控制，实现喷氨分区控制。

投标方建议分区轮巡检测的NOX/O2分析仪采用原位快速测量仪表（国产陶瓷半导体原理）。该仪表相应时间快（＜5s）；且精度（±2.5%）、稳定性（＜1.5mg/m3）可以满足分区调节的需要。请招标方明确是否可采用国产快速测量仪表作为分区轮巡检测的NOX/O2分析仪？

按招标文件执行。

8

招标文件中为明确脱硝及尿素区火灾报警设计、供货分界。考虑到全厂设计风格一致，投标方建议脱硝区域及尿素区域火灾报警系统由招标方统一设计供货。

同意脱硝区域及尿素区域火灾报警系统由招标方统一设计供货

9

招标文件中为明确脱硝及尿素区工业报警设计、供货分界。考虑到全厂设计风格一致，投标方建议脱硝区域及尿素区域工业报警系统由招标方统一设计供货。

同意

三

电气部分

1

3.7.3.2

供货范围

投标方应设计和提供脱硝区域照明和检修系统，并提供照明设备布置及检修电源布置图，并由投标方供货；

脱硝系统的照明系统由招标方负责。照明包含应急照明及疏散指示系统。

3.7.3.2中与附件二3.1供货项目中相矛盾，请明确脱硝部分的照明系统由谁负责设计，谁负责供货。

照明、检修电源系统由招标方负责

2

请澄清SCR区是否由招标方主厂房提供1路UPS总电源？

招标方提供1路UPS总电源接口

3

3.7.5.1

馈线回路采用框架空气断路器或塑壳空气断路器，且具有选择性短延时脱扣。

请招标方确认，普通塑壳断路器一般具有瞬时、长延时脱扣器，不采用短延时脱扣。

同意