原公告的采购项目编号：GT2022ITC-07-216

原公告的采购项目名称：通用技术集团 (略) 及 (略) 刀具监控系统采购项目

首次公告日期：**日

更正事项：采购需求

更正内容：（一）、采购需求第1包变更为

第1包：

一、项目范围

本项目共计采购16套，总预算96万元。为沈阳中捷 (略) 承制的GMU2030龙门五轴加工中心（4套），中捷友谊厂承制的HMC140（3套）、HMC200卧式加工中心（1套）、GMC2030龙门加工中心（7套）、TH65100×125（1套），对加工过程中出现的异常情况进行实时检测，实现刀具断裂监控、铣削刀具崩刃监控、刀具磨损监控、主轴碰撞保护的功能。

二、主机设备概述

1. GMU2030龙门五轴加工中心

1.1机床结构概括：该机床采用工作台移动、固定横梁、龙门框架结构，双立柱分布在床身两侧的布局形式。工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），滑板沿横梁导轨作横向运动（Y轴），滑枕沿滑板作上下运动（Z轴）。双摆铣头为叉式结构，绕X轴摆动（A轴）、绕Z轴转动（C轴），加工时A、C轴只作定向功能，不参与五轴联动加工。机床配置60工位刀库，换刀机械手实现主轴的换刀与刀库的还刀。

1.2数控系统：i5

1.3主轴形式：电主轴五轴头（依贝格T400.3）

1.4主轴额定功率：75.76Kw

1.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%%，电源频率：50Hz±1Hz。

2.HMC140卧式加工中心

2.1机床结构概括：HMC140卧式加工中心为横、纵床身T型分布。为适应生产线加工方式，回转工作台采用双驱式结构设计，带有工作台交换功能，满足生产线各项功能要求。

配置双驱交换工作台，工作台最大承重4000kg，台面尺寸1400X1400mm。配置加长主轴结构，主轴转速3000rpm，BT50刀具接口，最高具有1070Nm扭矩输出。主轴配置中心出水功能，机床还配置外冷功能。配置120把落地链式刀库，刀对刀换刀时间15s，最大刀重25kg，最大刀长400mm。

2.2数控系统：i5

2.3主轴形式：机械主轴（自制主轴）

2.4主轴额定功率：17Kw

2.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%%，电源频率：50Hz±1Hz。

3.HMC200卧式加工中心

3.1机床结构概括：HMC200卧式加工中心总体方案经过分析与研究定为横、纵床身T型分布。为适应生产线加工方式，回转工作台采用双驱式结构设计，带有工作台交换功能，满足生产线各项功能要求。

配置双驱交换工作台，工作台最大承重4000kg，台面尺寸1400X1400mm。前上料预留交换工作台交换空间。配置加长主轴结构，主轴转速1000rpm，BT50刀具接口，最高具有1200Nm扭矩输出。主轴配置中心出水功能。配置60把落地链式刀库，刀对刀换刀时间15s，最大刀重25kg，最大刀长400mm。

3.2数控系统：i5

3.3主轴形式：机械主轴（自制主轴）

3.4主轴额定功率：17Kw

3.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%，电源频率：50Hz±1Hz。

4.GMC2030龙门式加工中心

4.1机床结构概括：GMC2030龙门式加工中心采用工作台移动、固定横梁、固定龙门框架结构，双立柱分布在床身两侧的布局形式。工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），滑板沿横梁导轨作横向运动（Y轴），滑枕沿滑板作上下运动（Z轴）。

4.2数控系统：i5。

4.3主轴形式：自动正交铣头（铭源5个，伊贝格2个）。

4.4主轴额定功率：37Kw。

4.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%，电源频率：50Hz±1Hz。

5.TH65100×125卧式加工中心

5.1机床结构概括：TH65100×125卧式加工中心为框型单立柱、正挂箱；工作台与其滑座在横床身上移动（X向坐标），主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y向坐标) ，立柱固定在沿纵床身导轨移动（Z向坐标）；呈T 字型床身布局形式。数控工作台360度回转（B坐标），主轴（镗轴）（W坐标）在铣轴内移动。。

5.2数控系统：i5。

5.3主轴形式：机械主轴（自制主轴）。

5.4主轴额定功率：17Kw。

5.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%，电源频率：50Hz±1Hz。

三、加工工艺概述

1.GMU2030龙门五轴加工中心主要用于数控车床的床身及立柱零件的半精加工及精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300/QT500,主要加工使用刀具有钻头、U钻、丝锥、倒角刀、倒角铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、方肩铣刀、玉米铣刀、立铣刀、可转位槽铣刀、镗刀共12种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ20立铣刀。

2.HMC140卧式加工中心主要用于卧式铣镗床的主轴箱和龙门加工中心滑鞍零件的半精加工及精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300,主要加工使用刀具有钻头、U钻、丝锥、倒角刀、倒角铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、方肩铣刀、玉米铣刀、立铣刀、可转位槽铣刀、镗刀共12种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ20立铣刀。

3.HMC200卧式加工中心主要用于卧式铣镗床的主轴箱和龙门加工中心滑鞍零件的半精加工及精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300,主要加工使用刀具有钻头、U钻、丝锥、倒角刀、倒角铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、方肩铣刀、玉米铣刀、立铣刀、可转位槽铣刀、镗刀共12种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ20立铣刀。

4.GMC2030龙门式加工中心主要用于立式加工中心床身、滑座、立柱零件的半精加工及精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300,主要加工使用刀具有钻头、U钻、丝锥、倒角铣刀、面铣刀、方肩铣刀、立铣刀、镗刀、反锪刀共9种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ10立铣刀。

5.TH65100×125卧式加工中心主要用于立式加工中心工作台零件的精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300,主要加工使用刀具有钻头、丝锥、倒角铣刀、面铣刀、方肩铣刀共5种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ10立铣刀。

四、系统的整体功能要求

1. 断刀监控和铣削崩刃监控技术要求：

1.1刀具断刀监控功能要求：该功能需要识别出加工过程中刀具发生断裂的情况（监控刀具直径≥φ2mm），提出报警并触发机床执行暂停加工动作，实现断刀监控；

1.2铣削崩刃监控功能要求：该功能需要识别出多刃铣刀其中一个刃口崩刃（崩刃长度≥0.2mm）的情况，提出报警并触发机床执行暂停加工动作，实现崩刃监控。

1.3加工监控程序需要与系统加工程序做关联，加工设备调用不同加工程序时，加工监控程序需要随着加工程序进行切换；

1.4具备一把刀具的加工时段内可以有选择的对某一特定时段进行监控，且每一段可以设置不同的监控参数，所有监控数据可保存和查看并支持下载；

1.5需具备防止误报警的功能，防止加工中微小波动造成的误报警问题；

1.6系统具备提示发生异常刀具刀号等基础信息；

1.7可以通过设置暂时屏蔽监控功能。

2. 刀具磨损监控技术要求：

2.1刀具磨损监控可以显示每一把刀具的磨损曲线；

2.2刀具磨损监控可以显示刀具磨损列表，可以从中查看到刀具磨损的相关设定参数，如当前刀具磨损数值、设定的磨损极限数值以及加工的零件个数等信息；

2.3能够实时记录刀具磨损过程中的信号变化，可以设置刀具磨损曲线的阈值，当刀具磨损后到达设定的阈值时可以给出报警并触发机床执行暂停加工动作。

2.4 刀具磨损曲线支持储存和数据导出，方便进行统计分析；

2.5 刀具磨损监控程序需要与系统加工程序做关联，加工设备调用不同加工程序时，加工监控程序需要随着加工程序进行切换；

2.6可以通过设置暂时屏蔽监控功能。

3. 主轴碰撞保护技术要求：

3.1在机床加工过程中，主轴/刀柄/刀具和工件/夹具/工作台发生突然的碰撞时，碰撞保护系统快速发出报警信号给机床，使机床急停，避免主轴因意外碰撞而损坏；

3.2碰撞保护系统报警信号可以反馈至机床急停，也可以强制机床急停；

3.3碰撞保护系统支持针对特定的程序段设置碰撞监控；

3.4当发生报警时，自动保存报警原始数据，用于问题追溯分析，同时可保存报警文件；

3.5具备24小时连续保护能力；

4.系统界面要求：

4.1系统有显示界面，在该界面内显示监控信息及报警信息；

4.2系统显示界面支持放大和缩小等操作，方便进行查看；

4.3系统的报警需要存储下来，并且储存文件需要包含报警的日期和报警内容；

4.4系统显示界面形式投标方需要与招标方确认；

4.5具备设置用户权限的功能；

五、系统硬件要求

1.硬件的安装不得与机床原有结构干涉；

2.设备的电气装置必须符合电气安全的要求；

3.硬件的固定必须正确可靠，固定螺栓等需要规范；

4.硬件安装不能造成变形，油漆脱落等设备外观影响；

5.硬件安装需要做好防水、 防潮处理；

6.硬件表面及内部需要处理干净，无杂物；

7.所有电缆线中间不得破损，断裂情况，线缆插头牢固可靠，干净无损坏；

8.电缆线不得布置于散热孔网上，防止影响电缆线寿命；

9.电缆线在走线过程中应理顺，不交叉弯折；电缆线需要布置于线槽，不得置于外部；

10.新增的监控系统不影响生产线每个工序的循环节拍；

11.需要具备24小时连续运行能力，支持意外断电后，上电自启恢复监控的功能；

12.投标方根据机床形式确定硬件安装位置与安装形式，与招标方进行审核会签，招标方审核通过后投标方可进行安装。

六、信息化要求

1.可通过以太网与自动化生产线总控进行数据通讯，向自动化生产线总控提供4台机床所有监控存储数据，并可以在自动化生产线总控上安装远程桌面软件；

2.提供数据集成接口。如：Web Service, OPCUA，中间表，SCV文件，数据库等任选其一；

3.提供技术支持服务，包括且不仅限于集成接口开发支持、现场调试技术支持、车间自动化联调生产的集成要求；

七、外观要求

由投标方根据招标方机床设备效果出具设备外形尺寸图与外观效果图，与招标方进行审核会签，招标方审核通过后投标方可进行制造。

八、安装调试及服务要求

1.安装调试

1.1设备到货后，投标方应立即派工程师到招标方指定地点免费安装；

1.2在产品调测期间，招标方有权派出技术人员参加，中标人有义务对其进行指导；

1.3在项目试运行期间，根据需要中标人有责任派技术人员到现场指导维护工作。

2.培训

2.1提供详细的设备培训材料；

2.2对产线操作员工进行操作培训；

2.3对设备维护人员进行专业维护保养及简易维修培训；

3.售后服务

3.1硬件质保期1年；

3.2软件免费升级维护2年；

3.4质保期内，接到保修电话，24小时赶到现场维修；

3.5质保期后，如果除现有功能外追加新的功能产生的费用，双方协商；

九、验收要求

预验收： 按照招投标文件和技术协议对硬件配置和软件功能进行验收，达到技术要求并符合技术协议视为预验收合格，双方签署预验收报告；

终验收：预验收完成后，刀具监控系统正常运行3个月，满足使用要求，且无重大故障，视为终验收合格，双方签署终验收报告。

十、付款方式及条件

1.付款方式：

1.1.合同签章后，招标方支付合同含税总价的30%作为预付款；

1.2.设备生产完成，出厂检验合格（附合格证）且在招标方收到投标方开具的、金额为合同含税总价100%的全额增值税专用发票（税率为13%）后，招标方支付合同含税总价的30%作为发货款；

1.3.终验收合格后，招标方支付合同含税总价的30%作为验收款；

1.4.合同含税总价的10%作为尾款，质保期满且评价合格后招标方在一个月内一次性无息付清；

1.5.上述付款均采用非现金支付（包含但不仅限于 (略) 票据、银行承兑票据等）。

2.报价方式：货到用户现场（DDP）。

交货地点：沈阳经济技术开发区开发大路17*1号

（二）、谈判文件其他内容不变。

更正日期：**日

无

1.采购人信息

采购人名称： 通用技术集团 (略) 、 (略)

地址：沈阳经济技术开发区开发大路17*1号

联系人：蔡宇、周宇

电话：024-*/1303

采购代理机构名称： (略)

地址： (略) 丰台区西三环中路90号通用技术大厦

联系人：史桂林、孙虓珑、吴家豪

电话：010-*、*

邮箱： *@*ttp://**

原公告的采购项目编号：GT2022ITC-07-216

原公告的采购项目名称：通用技术集团 (略) 及 (略) 刀具监控系统采购项目

首次公告日期：**日

更正事项：采购需求

更正内容：（一）、采购需求第1包变更为

第1包：

一、项目范围

本项目共计采购16套，总预算96万元。为沈阳中捷 (略) 承制的GMU2030龙门五轴加工中心（4套），中捷友谊厂承制的HMC140（3套）、HMC200卧式加工中心（1套）、GMC2030龙门加工中心（7套）、TH65100×125（1套），对加工过程中出现的异常情况进行实时检测，实现刀具断裂监控、铣削刀具崩刃监控、刀具磨损监控、主轴碰撞保护的功能。

二、主机设备概述

1. GMU2030龙门五轴加工中心

1.1机床结构概括：该机床采用工作台移动、固定横梁、龙门框架结构，双立柱分布在床身两侧的布局形式。工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），滑板沿横梁导轨作横向运动（Y轴），滑枕沿滑板作上下运动（Z轴）。双摆铣头为叉式结构，绕X轴摆动（A轴）、绕Z轴转动（C轴），加工时A、C轴只作定向功能，不参与五轴联动加工。机床配置60工位刀库，换刀机械手实现主轴的换刀与刀库的还刀。

1.2数控系统：i5

1.3主轴形式：电主轴五轴头（依贝格T400.3）

1.4主轴额定功率：75.76Kw

1.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%%，电源频率：50Hz±1Hz。

2.HMC140卧式加工中心

2.1机床结构概括：HMC140卧式加工中心为横、纵床身T型分布。为适应生产线加工方式，回转工作台采用双驱式结构设计，带有工作台交换功能，满足生产线各项功能要求。

配置双驱交换工作台，工作台最大承重4000kg，台面尺寸1400X1400mm。配置加长主轴结构，主轴转速3000rpm，BT50刀具接口，最高具有1070Nm扭矩输出。主轴配置中心出水功能，机床还配置外冷功能。配置120把落地链式刀库，刀对刀换刀时间15s，最大刀重25kg，最大刀长400mm。

2.2数控系统：i5

2.3主轴形式：机械主轴（自制主轴）

2.4主轴额定功率：17Kw

2.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%%，电源频率：50Hz±1Hz。

3.HMC200卧式加工中心

3.1机床结构概括：HMC200卧式加工中心总体方案经过分析与研究定为横、纵床身T型分布。为适应生产线加工方式，回转工作台采用双驱式结构设计，带有工作台交换功能，满足生产线各项功能要求。

配置双驱交换工作台，工作台最大承重4000kg，台面尺寸1400X1400mm。前上料预留交换工作台交换空间。配置加长主轴结构，主轴转速1000rpm，BT50刀具接口，最高具有1200Nm扭矩输出。主轴配置中心出水功能。配置60把落地链式刀库，刀对刀换刀时间15s，最大刀重25kg，最大刀长400mm。

3.2数控系统：i5

3.3主轴形式：机械主轴（自制主轴）

3.4主轴额定功率：17Kw

3.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%，电源频率：50Hz±1Hz。

4.GMC2030龙门式加工中心

4.1机床结构概括：GMC2030龙门式加工中心采用工作台移动、固定横梁、固定龙门框架结构，双立柱分布在床身两侧的布局形式。工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），滑板沿横梁导轨作横向运动（Y轴），滑枕沿滑板作上下运动（Z轴）。

4.2数控系统：i5。

4.3主轴形式：自动正交铣头（铭源5个，伊贝格2个）。

4.4主轴额定功率：37Kw。

4.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%，电源频率：50Hz±1Hz。

5.TH65100×125卧式加工中心

5.1机床结构概括：TH65100×125卧式加工中心为框型单立柱、正挂箱；工作台与其滑座在横床身上移动（X向坐标），主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(Y向坐标) ，立柱固定在沿纵床身导轨移动（Z向坐标）；呈T 字型床身布局形式。数控工作台360度回转（B坐标），主轴（镗轴）（W坐标）在铣轴内移动。。

5.2数控系统：i5。

5.3主轴形式：机械主轴（自制主轴）。

5.4主轴额定功率：17Kw。

5.5设备工作环境：加工区域采用密闭式，温度控制在夏季22±2℃，冬季18±2℃、相对湿度：相对湿度≤65%。额定电源电压AC380V，电压波动范围±10%，电源频率：50Hz±1Hz。

三、加工工艺概述

1.GMU2030龙门五轴加工中心主要用于数控车床的床身及立柱零件的半精加工及精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300/QT500,主要加工使用刀具有钻头、U钻、丝锥、倒角刀、倒角铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、方肩铣刀、玉米铣刀、立铣刀、可转位槽铣刀、镗刀共12种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ20立铣刀。

2.HMC140卧式加工中心主要用于卧式铣镗床的主轴箱和龙门加工中心滑鞍零件的半精加工及精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300,主要加工使用刀具有钻头、U钻、丝锥、倒角刀、倒角铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、方肩铣刀、玉米铣刀、立铣刀、可转位槽铣刀、镗刀共12种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ20立铣刀。

3.HMC200卧式加工中心主要用于卧式铣镗床的主轴箱和龙门加工中心滑鞍零件的半精加工及精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300,主要加工使用刀具有钻头、U钻、丝锥、倒角刀、倒角铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、方肩铣刀、玉米铣刀、立铣刀、可转位槽铣刀、镗刀共12种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ20立铣刀。

4.GMC2030龙门式加工中心主要用于立式加工中心床身、滑座、立柱零件的半精加工及精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300,主要加工使用刀具有钻头、U钻、丝锥、倒角铣刀、面铣刀、方肩铣刀、立铣刀、镗刀、反锪刀共9种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ10立铣刀。

5.TH65100×125卧式加工中心主要用于立式加工中心工作台零件的精加工。采用一次装卡零件完成零件全部特征加工的加工方式。零件材料为HT300,主要加工使用刀具有钻头、丝锥、倒角铣刀、面铣刀、方肩铣刀共5种刀具。其中直径最小的为φ4.2钻头、M5丝锥、φ10立铣刀。

四、系统的整体功能要求

1. 断刀监控和铣削崩刃监控技术要求：

1.1刀具断刀监控功能要求：该功能需要识别出加工过程中刀具发生断裂的情况（监控刀具直径≥φ2mm），提出报警并触发机床执行暂停加工动作，实现断刀监控；

1.2铣削崩刃监控功能要求：该功能需要识别出多刃铣刀其中一个刃口崩刃（崩刃长度≥0.2mm）的情况，提出报警并触发机床执行暂停加工动作，实现崩刃监控。

1.3加工监控程序需要与系统加工程序做关联，加工设备调用不同加工程序时，加工监控程序需要随着加工程序进行切换；

1.4具备一把刀具的加工时段内可以有选择的对某一特定时段进行监控，且每一段可以设置不同的监控参数，所有监控数据可保存和查看并支持下载；

1.5需具备防止误报警的功能，防止加工中微小波动造成的误报警问题；

1.6系统具备提示发生异常刀具刀号等基础信息；

1.7可以通过设置暂时屏蔽监控功能。

2. 刀具磨损监控技术要求：

2.1刀具磨损监控可以显示每一把刀具的磨损曲线；

2.2刀具磨损监控可以显示刀具磨损列表，可以从中查看到刀具磨损的相关设定参数，如当前刀具磨损数值、设定的磨损极限数值以及加工的零件个数等信息；

2.3能够实时记录刀具磨损过程中的信号变化，可以设置刀具磨损曲线的阈值，当刀具磨损后到达设定的阈值时可以给出报警并触发机床执行暂停加工动作。

2.4 刀具磨损曲线支持储存和数据导出，方便进行统计分析；

2.5 刀具磨损监控程序需要与系统加工程序做关联，加工设备调用不同加工程序时，加工监控程序需要随着加工程序进行切换；

2.6可以通过设置暂时屏蔽监控功能。

3. 主轴碰撞保护技术要求：

3.1在机床加工过程中，主轴/刀柄/刀具和工件/夹具/工作台发生突然的碰撞时，碰撞保护系统快速发出报警信号给机床，使机床急停，避免主轴因意外碰撞而损坏；

3.2碰撞保护系统报警信号可以反馈至机床急停，也可以强制机床急停；

3.3碰撞保护系统支持针对特定的程序段设置碰撞监控；

3.4当发生报警时，自动保存报警原始数据，用于问题追溯分析，同时可保存报警文件；

3.5具备24小时连续保护能力；

4.系统界面要求：

4.1系统有显示界面，在该界面内显示监控信息及报警信息；

4.2系统显示界面支持放大和缩小等操作，方便进行查看；

4.3系统的报警需要存储下来，并且储存文件需要包含报警的日期和报警内容；

4.4系统显示界面形式投标方需要与招标方确认；

4.5具备设置用户权限的功能；

五、系统硬件要求

1.硬件的安装不得与机床原有结构干涉；

2.设备的电气装置必须符合电气安全的要求；

3.硬件的固定必须正确可靠，固定螺栓等需要规范；

4.硬件安装不能造成变形，油漆脱落等设备外观影响；

5.硬件安装需要做好防水、 防潮处理；

6.硬件表面及内部需要处理干净，无杂物；

7.所有电缆线中间不得破损，断裂情况，线缆插头牢固可靠，干净无损坏；

8.电缆线不得布置于散热孔网上，防止影响电缆线寿命；

9.电缆线在走线过程中应理顺，不交叉弯折；电缆线需要布置于线槽，不得置于外部；

10.新增的监控系统不影响生产线每个工序的循环节拍；

11.需要具备24小时连续运行能力，支持意外断电后，上电自启恢复监控的功能；

12.投标方根据机床形式确定硬件安装位置与安装形式，与招标方进行审核会签，招标方审核通过后投标方可进行安装。

六、信息化要求

1.可通过以太网与自动化生产线总控进行数据通讯，向自动化生产线总控提供4台机床所有监控存储数据，并可以在自动化生产线总控上安装远程桌面软件；

2.提供数据集成接口。如：Web Service, OPCUA，中间表，SCV文件，数据库等任选其一；

3.提供技术支持服务，包括且不仅限于集成接口开发支持、现场调试技术支持、车间自动化联调生产的集成要求；

七、外观要求

由投标方根据招标方机床设备效果出具设备外形尺寸图与外观效果图，与招标方进行审核会签，招标方审核通过后投标方可进行制造。

八、安装调试及服务要求

1.安装调试

1.1设备到货后，投标方应立即派工程师到招标方指定地点免费安装；

1.2在产品调测期间，招标方有权派出技术人员参加，中标人有义务对其进行指导；

1.3在项目试运行期间，根据需要中标人有责任派技术人员到现场指导维护工作。

2.培训

2.1提供详细的设备培训材料；

2.2对产线操作员工进行操作培训；

2.3对设备维护人员进行专业维护保养及简易维修培训；

3.售后服务

3.1硬件质保期1年；

3.2软件免费升级维护2年；

3.4质保期内，接到保修电话，24小时赶到现场维修；

3.5质保期后，如果除现有功能外追加新的功能产生的费用，双方协商；

九、验收要求

预验收： 按照招投标文件和技术协议对硬件配置和软件功能进行验收，达到技术要求并符合技术协议视为预验收合格，双方签署预验收报告；

终验收：预验收完成后，刀具监控系统正常运行3个月，满足使用要求，且无重大故障，视为终验收合格，双方签署终验收报告。

十、付款方式及条件

1.付款方式：

1.1.合同签章后，招标方支付合同含税总价的30%作为预付款；

1.2.设备生产完成，出厂检验合格（附合格证）且在招标方收到投标方开具的、金额为合同含税总价100%的全额增值税专用发票（税率为13%）后，招标方支付合同含税总价的30%作为发货款；

1.3.终验收合格后，招标方支付合同含税总价的30%作为验收款；

1.4.合同含税总价的10%作为尾款，质保期满且评价合格后招标方在一个月内一次性无息付清；

1.5.上述付款均采用非现金支付（包含但不仅限于 (略) 票据、银行承兑票据等）。

2.报价方式：货到用户现场（DDP）。

交货地点：沈阳经济技术开发区开发大路17*1号

（二）、谈判文件其他内容不变。

更正日期：**日

无

1.采购人信息

采购人名称： 通用技术集团 (略) 、 (略)

地址：沈阳经济技术开发区开发大路17*1号

联系人：蔡宇、周宇

电话：024-*/1303

采购代理机构名称： (略)

地址： (略) 丰台区西三环中路90号通用技术大厦

联系人：史桂林、孙虓珑、吴家豪

电话：010-*、*

邮箱： *@*ttp://**