序号

采购内容

名称

数量及计量单位

技术指标要求

1

多功能反应实验装置

1套　

• ★搅拌式反应釜：材质：不锈钢316L；容积：1L；使用操作压力：常压～6MPa，加热功率：≥1.5 kW，自动控温，反应温度远传显示；搅拌转速：0～1500rpm，转速可调。数量：1个。使用温度：常温～300℃，温度控制精度：±1℃。自带安全阀，材质不锈钢316 L。
• ★固定床反应器：材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长≥500mm，柔性石墨密封。数量：1个。设置反应器床层温度检测，恒温段≥150mm。使用压力：常压～3.0MPa，使用操作温度：常温～600℃，温度控制精度：±1℃，三段电加热程序控温，每段加热功率≥600W。
• ★流化床反应器：材质：不锈钢316L；数量：1个,流化床中下端设置筛板，顶部出口设置过滤器。床层段内径30mm，高度400-500mm，扩大段内径30-68mm，高度200-250mm，使用压力：常压～0.2MPa，使用操作温度：常温～600℃，温度控制精度：±1℃，反应器加热功率不小于4kw，四段电加热程序控温，每段加热功率≥1kw。
• 预热器：直管，材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长度≥250mm；使用温度范围：常温～300℃，温度控制精度：±1℃，预热器加热功率≥0.3kw。数量：3个。
• 产品冷凝、气液分离器：材质：不锈钢304；容积≥500mL。数量：3组。
• ★双柱塞中压恒流泵：泵头材质：316，接口：卡套,流量精度≤0.001 mL/min，流量范围：0.001～10mL/min，压力：0～10.0 Mpa，数量：1个。
• 蠕动泵：转速范围0.1～200 rpm，流转比≤0.1mＬ/r。数量1个；
• 质量流量计：流量计带温度补偿功能，流量范围：0-1L/min, 介质：氢气，使用压力范围：常压～10.0MPa, 精度FS≤±2%，接口：卡套，数量1个;
• 质量流量计：流量范围：0-20L/min,介质：氮气，使用压力范围：常压～3.0MPa；接口：卡套，精度FS≤±2%；数量1个；
• 温度测量：温度传感器，铠装式热电偶，数量：8个，显示分度≤0.1℃，精度不低于A级。
• 冷凝系统：配备循环水浴，容积5L，冷凝器夹套水可循环，最低冷凝温度≤0℃，控温精度≤±1℃。
• 依流程配置减压阀、背压阀、截止阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L；
• 压力传感器，精度1.5%FS，远传显示，数量1个；
• 压力表，精度0.25级，现场显示，数量1个；压力表，精度1.6级，现场显示，数量4个
• 温度控制系统：内置控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度
• 电控系统：集成所有远传信号，模块控制系统，随意搭配控制模组，采样频率不低于200Kbps，通信端口数不少于3个。
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖生产厂家公章）

2

气固相催化反应动力学数据测定装置

1套

• ★管式反应器：材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长≥500mm，柔性石墨密封，设置反应器床层温度检测，恒温段＞150mm。数量：1个。使用压力：常压～3.0MPa，使用操作温度：常温～600℃，温度控制精度：±1℃，三段电加热程序控温，每段加热功率≥600W。
• 预热器：直管，材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长度不小于250mm，耐压≤6MPa；使用温度范围：常温～300℃
• 预热炉：预热器加热功率≥0.3kw，1个
• 冷凝器：直径≥76mm，高度≥130mm，不锈钢304，数量1个。
• 气液分离器：直径≥76mm，高度≥130mm，不锈钢304，数量1个。
• ★液体泵：双柱塞中压恒流泵，泵头介质：不锈钢316L，接口：卡套，流量精度≤0.001 mL/min，流量范围：0.001～10mL/min，压力：0～10.0 Mpa，数量：1个。
• 气体质量流量计：流量计带温度补偿功能，流量范围：0-1L/min,使用压力范围：常压～10.0MPa,数量2个; 精度FS≤±2%
• 微型催化剂成型机：数量1台；挤出头尺寸：φ28mm；孔径：φ1.5、2、2.5、3mm；电源电压：380V，马达功率≥180W；处理量：≥1～5kg/h。
• 依流程配置减压阀、背压阀、截止阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L。
• 温度传感器，铠装式热电偶，数量：3个，显示分度≤0.1℃，精度不低于A级。
• 压力测量：压力表，精度1.6级，现场显示，数量2个
• 温度控制系统：智能控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度
• 电控系统：集成所有远传信号，模块控制系统，通信端口数不少于3个。
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

3

釜式反应实验装置

1套

• ★反应釜：材质：不锈钢316L；容积1L；使用操作压力：常压～6MPa；加热功率：≤1.5 kW，自动控温，反应温度远传显示；搅拌转速：0～1500rpm，转速可调。数量：1个。使用温度：常温～300℃，温度控制精度：±1℃。自带安全阀，材质不锈钢316 L。
• ★液体泵：双柱塞中压恒流泵，泵头介质：不锈钢316L，接口：卡套，流量精度≤0.001 mL/min，流量范围：0.001～10mL/min，压力：0～10.0 Mpa，数量：1个。
• 调压阀：不锈钢316L，0-10MPa，卡套连接
• 背压阀：不锈钢316L，0-10MPa，卡套连接
• 冷凝器、气液分离器：直径76mm，长不小于130mm，不锈钢304，数量各1个。
• 预热器：直管，材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长度不小于250mm，耐压≤6MPa；使用温度范围：常温～300℃
• 预热炉：预热器加热功率不小于0.3kw，1个
• 气体质量流量计：流量计带温度补偿功能，流量范围：0-1L/min,使用压力范围：常压～10.0MPa,数量1个; 精度FS≤±2%。
• 依流程配置减压阀、背压阀、截止阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L；
• 温度测量：温度传感器，铠装式热电偶，数量：2个，显示分度≤0.1℃，精度不低于A级。
• 压力测量：压力表，精度1.6级，现场显示，数量1个
• 温度控制系统：智能控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度
• 电控系统：集成所有远传信号，模块控制系统，通信端口数不少于3个。
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

4

多功能特殊精馏实验装置

2套

• ★精馏塔j：材质玻璃，塔体内径≤20mm，塔填料层高≤1.3m，5侧口；塔体外罩：材质玻璃，直径≤70mm，高度不大于1.4m，5侧口；填料：φ3玻璃弹簧，长度6mm。塔保温：塔外壁上、下两段采用透明导电膜加热保温，加热功率每段300w，加热功率可调节，不影响实验现象观察。数量：1套。
• ★精馏塔k：材质玻璃，塔体内径≤20mm，塔填料层高≤1.3m，5侧口；塔体外罩：材质玻璃，直径≤70mm，高度不大于1.4m，5侧口；填料：φ3玻璃弹簧，长度6mm。塔保温：塔外壁上、下两段采用透明导电膜加热保温，加热功率每段300w，加热功率可调节，不影响实验现象观察。数量：1套。
• 塔顶冷凝器：恒沸精馏塔头：材质玻璃，蛇管冷凝器，外回流，可实现混相回流和分相回流。数量：1个。
• 塔顶冷凝器：普通精馏塔头：材质玻璃，蛇管冷凝器，外回流，摆锤式，自动回流比控制，回流比控制器设置范围：1～+∞。数量：1个。
• 塔釜1：材质玻璃，容积≥500mL，电加热功率≥300W，配加料、测温、溢流和取样接口。数量：1个。
• 塔釜2：材质玻璃，容积≥500mL，电加热功率≥300W，配加料、测温和取样接口。数量：1个。
• 温度测量：温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。数量：4个。
• 真空表：精度不低于2.5级，量程：-0.1Mpa～0，现场显示。数量：1个。
• 真空泵：抽气量≥1L/S，旋片式。数量：1台。
• 真空缓冲罐：容积：≤4L，材质：不锈钢304，配真空指针表。数量：1个。
• 进料泵：蠕动泵，转速范围0.1～200rpm，流量范围：0～25mL/min。数量：2台。
• U型差压计：±2000Pa
• 压力传感器： 0～1MPa，4-20mA信号输出，远传显示，精度FS≤1.5%，数量1个
• 原料罐：直径φ80mm，材质玻璃，数量2个
• 产品罐：直径φ70mm，材质玻璃，数量2个
• 溢流罐：Φ85×250mm，玻璃材质，磨口密封，玻璃溢流瓶带U型液封；
• 温度控制系统：控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

5

变压吸附实验装置

2套

• 实验体系：氮氧分离制氮气，，气体流量：0～20L/min，操作压力：≤0.6MPa
• 吸附塔：内径：≥51mm；长度：≥400；材质：不锈钢304；
• 无油空气压缩机：额定排气压力≤0.7MPa，气量≤40L/min；
• 气体质量流量计：流量计带温度补偿功能，介质：空气；量程：0～20L/min，精度FS≤±2%；工作压力：-0.1～0.6Mpa
• 压力显示：压力传感器：-0.1～0.9MPa，4-20mA信号输出，远传显示，精度FS≤1.5%。
• 电动球阀：电压220V，数控开闭，材质：不锈钢304。
• 在线氮分析仪：介质：氮气，量程范围：0～100%，4-20mA信号输出，远传显示，显示精度：0.01
• 产品罐：材质：304不锈钢；耐压≥0.6MPa；容积≥500mL
• 管路：管径：≥6mm，材质:不锈钢316。
• 压力表：量程：-0.1～0.9MPa；量程：0～1MPa；现场显示，精度≤2.5%FS
• 压缩空气三级过滤器：除尘、除水、除油，含3个放净阀，串联使用，过滤精度3μm，耐温80℃，耐压1MPa
• 依流程配置减压阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L
• 压力测量系统：通过AD模块远传集成显示，精度FS≤1.5%
• 工业一体化操控终端、触摸式操作，不小于15寸，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

6

催化剂评价实验装置

2套

• 设备温控系统、气路系统、装置主体快拆化/易组装设计
• 反应床层温度：常温～450℃；预热器温度：常温～250℃；反应压力：常压；
• ★小型内循环无梯度反应器：材质：不锈钢316L，使用温度范围：常温～500℃，加热炉功率：≤2kW，数量1个；搅拌转速0～3000转/min。
• 催化剂最大装填量：≥5ml；
• 预热器：直管，材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长度不小于250mm，耐压≤6MPa；使用温度范围：常温～300℃
• 预热炉：预热器加热功率不小于0.3kw，1个
• 冷凝器、气液分离器：直径76mm，长不小于130mm，不锈钢304，数量各1个
• 液相进料，蠕动泵，转速范围0.1～200 rpm，流转比≤0.1mＬ/r。数量1个；
• 气体流量计：单气路进气，质量流量计：流量计带温度补偿功能，流量范围：0～1L/min,使用压力范围：常压～3.0MPa,数量1个;
• 温度测量：温度传感器，显示分度0.1℃，精度A级，根据仪器配置数量。
• 温度控制系统：智能控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度；精度FS≤±2%，提供厂家产品彩页图片作为证明资料
• 依流程配置减压阀、截止阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L；
• ★气相色谱仪及色谱数据处理工作站：气相色谱主机+双填充柱进样口+1个毛细管进样口系统+FID+TCD检测器。（提供气相色谱产品彩页或产品白皮书加盖生产厂家公章）
• ▲气相色谱柱箱温度控制：室温上6℃～400℃ (以0.1℃增量任设)；温度控制精度：±0.1℃、温度波动：≤±0.1℃（环境温度变化10℃或电源电压变化10％），温度梯度：±1％（温度范围100℃～350℃）；程序升温：＞25阶；升温速率：0.1～40℃/min（以0.1℃增量任设）；柱箱温度从200 ℃降至100℃时间不大于3min；（提供气相色谱产品彩页或产品白皮书加盖生产厂家公章）
• ▲气相色谱氢火焰检测器（FID）：最高使用温度：≥400℃；最小检测限：≤5 × 10^-12g/s（正十六烷）基线噪音：≤4×10^-14A，基线漂移：≤5×10^-14A/30min(仪器稳定2小时后)；线性动态范围：≥10⁷;配电子点火功能。（提供气相色谱产品彩页或产品白皮书加盖生产厂家公章）
• 气相色谱热导池检测器（TCD）：最大操作温度：≥400℃ ，温度控制精度：±0.1℃；灵敏度：≥8000mV·ml/mg(正十六烷)；基线噪声：≤0.02mV，基线漂移：≤0.1mV/30min(仪器稳定2小时后)；线性动态范围：≥10⁴，支持小口径毛细管柱（0.32mm及0.25mm口径）与热导检测器的连接，提高应用范围。
• 空气发生器：静音无油三级过滤、气相专用、输出流量：0-3L/min、输入压力：0-0.4Mpa、
• 氢气发生器：氢气纯度优于：99.999% 气相专用、输出流量：0-300/min、输入压力：0-0.4MPa
• 电控系统：集成所有远传信号，模块控制系统，通信端口数不少于3个；
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，≥15寸，分辨率≥1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

评分项

评分因素

分值

评分细则

评分依据

价格部分

投标价格

30

满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分。其他供应商的价格分统一按照下列公式计算：投标报价得分=(评标基准价／投标报价)×30%×100

投标报价

商务部分

（10分）

类似业绩

4

提供供应商或生产厂家自**日（合同签订时间）至今类似业绩，每提供一项得1分，满分4分。未提供不得分。

注：提供的业绩中有类似本项目采购的6个设备中的任意1个即可认定为类似业绩。

合同复印件，供应商业绩加盖供应商公章，生产厂家业绩加盖生产厂家公章

质保期

6

原厂整机质保满3年，且更换后的零部件免费质保1年，满足得3分；

整机质保每增加1年加1分，最多加3分。

质保期承诺书加盖供应商

公章

技术部分

（60分）

技术指标

/

标注“★”关键性技术指标，不满足该指标项将导致投标被拒绝。

关键技术指标和重要技术指标要求以具体参数中的要求为依据，没有要求的以供应商技术偏离表为评分依据

14

标注“▲”为重要技术要求，每项完全满足招标文件要求或正偏离的得1分，不满足不得分，共14项，满分 14分；

36

未标注的为一般技术要求，每项完全满足招标文件要求或正偏离的得0.4分，不满足不得分，共90项，满分 36分。

一般技术指标以供应商技术响应偏离表为评分依据

产品实验技术说明

3

提供催化剂评价实验装置技术说明，包括但不限于装置介绍、装置图片、装置流程图、装置操作说明，针对某反应（厂家可自选）的详细实验方案，如进料量、反应条件、操作步骤、实验结果的影响因素分析等：

供应商提供的资料内容详实全面，技术合理，完全满足教学需求的得3分；

资料内容比较详细完整，技术合理，基本满足教学需求的得2分；

资料内容比较完整，技术合理性一般的得1分。

不提供不得分。

产品技术说明资料，加盖生产厂家公章

3

提供多功能特殊精馏实验装置技术说明，包括但不限于装置介绍、装置图片、装置流程图、装置操作说明，针对某反应（厂家可自选）的详细实验方案，如进料量、反应条件、操作步骤、实验结果的影响因素分析等：

供应商提供的资料内容详实全面，技术合理，完全满足教学需求的得3分；

资料内容比较详细完整，技术合理，基本满足教学需求的得2分；

资料内容比较完整，技术合理性一般的得1分。

不提供不得分。

产品技术说明资料，加盖生产厂家公章

培训方案

3

针对本项目培训需求，提供详尽的培训实施方案（包括培训计划，配备原厂技术工程师，培训内容等）：

供应商提供的培训方案内容完整，可行性高，时效性强，完全满足项目需求的得3分；

培训方案内容一般，可行性较高，时效性较强，基本满足项目需求的得2分；

培训方案内容不完整，可行性差，时效性一般，不能满足项目需求的得1分；

不提供不得分。

培训方案加盖供应商公章

售后服务方案

1

供应商提供售后服务方案：满足全年7×24小时响应，48小时专业技术人员上门服务的得1分。

不满足及未提供的不得分。

售后服务方案加盖供应商公章

序号

采购内容

名称

数量及计量单位

技术指标要求

1

多功能反应实验装置

1套　

• ★搅拌式反应釜：材质：不锈钢316L；容积：1L；使用操作压力：常压～6MPa，加热功率：≥1.5 kW，自动控温，反应温度远传显示；搅拌转速：0～1500rpm，转速可调。数量：1个。使用温度：常温～300℃，温度控制精度：±1℃。自带安全阀，材质不锈钢316 L。
• ★固定床反应器：材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长≥500mm，柔性石墨密封。数量：1个。设置反应器床层温度检测，恒温段≥150mm。使用压力：常压～3.0MPa，使用操作温度：常温～600℃，温度控制精度：±1℃，三段电加热程序控温，每段加热功率≥600W。
• ★流化床反应器：材质：不锈钢316L；数量：1个,流化床中下端设置筛板，顶部出口设置过滤器。床层段内径30mm，高度400-500mm，扩大段内径30-68mm，高度200-250mm，使用压力：常压～0.2MPa，使用操作温度：常温～600℃，温度控制精度：±1℃，反应器加热功率不小于4kw，四段电加热程序控温，每段加热功率≥1kw。
• 预热器：直管，材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长度≥250mm；使用温度范围：常温～300℃，温度控制精度：±1℃，预热器加热功率≥0.3kw。数量：3个。
• 产品冷凝、气液分离器：材质：不锈钢304；容积≥500mL。数量：3组。
• ★双柱塞中压恒流泵：泵头材质：316，接口：卡套,流量精度≤0.001 mL/min，流量范围：0.001～10mL/min，压力：0～10.0 Mpa，数量：1个。
• 蠕动泵：转速范围0.1～200 rpm，流转比≤0.1mＬ/r。数量1个；
• 质量流量计：流量计带温度补偿功能，流量范围：0-1L/min, 介质：氢气，使用压力范围：常压～10.0MPa, 精度FS≤±2%，接口：卡套，数量1个;
• 质量流量计：流量范围：0-20L/min,介质：氮气，使用压力范围：常压～3.0MPa；接口：卡套，精度FS≤±2%；数量1个；
• 温度测量：温度传感器，铠装式热电偶，数量：8个，显示分度≤0.1℃，精度不低于A级。
• 冷凝系统：配备循环水浴，容积5L，冷凝器夹套水可循环，最低冷凝温度≤0℃，控温精度≤±1℃。
• 依流程配置减压阀、背压阀、截止阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L；
• 压力传感器，精度1.5%FS，远传显示，数量1个；
• 压力表，精度0.25级，现场显示，数量1个；压力表，精度1.6级，现场显示，数量4个
• 温度控制系统：内置控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度
• 电控系统：集成所有远传信号，模块控制系统，随意搭配控制模组，采样频率不低于200Kbps，通信端口数不少于3个。
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖生产厂家公章）

2

气固相催化反应动力学数据测定装置

1套

• ★管式反应器：材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长≥500mm，柔性石墨密封，设置反应器床层温度检测，恒温段＞150mm。数量：1个。使用压力：常压～3.0MPa，使用操作温度：常温～600℃，温度控制精度：±1℃，三段电加热程序控温，每段加热功率≥600W。
• 预热器：直管，材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长度不小于250mm，耐压≤6MPa；使用温度范围：常温～300℃
• 预热炉：预热器加热功率≥0.3kw，1个
• 冷凝器：直径≥76mm，高度≥130mm，不锈钢304，数量1个。
• 气液分离器：直径≥76mm，高度≥130mm，不锈钢304，数量1个。
• ★液体泵：双柱塞中压恒流泵，泵头介质：不锈钢316L，接口：卡套，流量精度≤0.001 mL/min，流量范围：0.001～10mL/min，压力：0～10.0 Mpa，数量：1个。
• 气体质量流量计：流量计带温度补偿功能，流量范围：0-1L/min,使用压力范围：常压～10.0MPa,数量2个; 精度FS≤±2%
• 微型催化剂成型机：数量1台；挤出头尺寸：φ28mm；孔径：φ1.5、2、2.5、3mm；电源电压：380V，马达功率≥180W；处理量：≥1～5kg/h。
• 依流程配置减压阀、背压阀、截止阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L。
• 温度传感器，铠装式热电偶，数量：3个，显示分度≤0.1℃，精度不低于A级。
• 压力测量：压力表，精度1.6级，现场显示，数量2个
• 温度控制系统：智能控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度
• 电控系统：集成所有远传信号，模块控制系统，通信端口数不少于3个。
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

3

釜式反应实验装置

1套

• ★反应釜：材质：不锈钢316L；容积1L；使用操作压力：常压～6MPa；加热功率：≤1.5 kW，自动控温，反应温度远传显示；搅拌转速：0～1500rpm，转速可调。数量：1个。使用温度：常温～300℃，温度控制精度：±1℃。自带安全阀，材质不锈钢316 L。
• ★液体泵：双柱塞中压恒流泵，泵头介质：不锈钢316L，接口：卡套，流量精度≤0.001 mL/min，流量范围：0.001～10mL/min，压力：0～10.0 Mpa，数量：1个。
• 调压阀：不锈钢316L，0-10MPa，卡套连接
• 背压阀：不锈钢316L，0-10MPa，卡套连接
• 冷凝器、气液分离器：直径76mm，长不小于130mm，不锈钢304，数量各1个。
• 预热器：直管，材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长度不小于250mm，耐压≤6MPa；使用温度范围：常温～300℃
• 预热炉：预热器加热功率不小于0.3kw，1个
• 气体质量流量计：流量计带温度补偿功能，流量范围：0-1L/min,使用压力范围：常压～10.0MPa,数量1个; 精度FS≤±2%。
• 依流程配置减压阀、背压阀、截止阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L；
• 温度测量：温度传感器，铠装式热电偶，数量：2个，显示分度≤0.1℃，精度不低于A级。
• 压力测量：压力表，精度1.6级，现场显示，数量1个
• 温度控制系统：智能控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度
• 电控系统：集成所有远传信号，模块控制系统，通信端口数不少于3个。
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

4

多功能特殊精馏实验装置

2套

• ★精馏塔j：材质玻璃，塔体内径≤20mm，塔填料层高≤1.3m，5侧口；塔体外罩：材质玻璃，直径≤70mm，高度不大于1.4m，5侧口；填料：φ3玻璃弹簧，长度6mm。塔保温：塔外壁上、下两段采用透明导电膜加热保温，加热功率每段300w，加热功率可调节，不影响实验现象观察。数量：1套。
• ★精馏塔k：材质玻璃，塔体内径≤20mm，塔填料层高≤1.3m，5侧口；塔体外罩：材质玻璃，直径≤70mm，高度不大于1.4m，5侧口；填料：φ3玻璃弹簧，长度6mm。塔保温：塔外壁上、下两段采用透明导电膜加热保温，加热功率每段300w，加热功率可调节，不影响实验现象观察。数量：1套。
• 塔顶冷凝器：恒沸精馏塔头：材质玻璃，蛇管冷凝器，外回流，可实现混相回流和分相回流。数量：1个。
• 塔顶冷凝器：普通精馏塔头：材质玻璃，蛇管冷凝器，外回流，摆锤式，自动回流比控制，回流比控制器设置范围：1～+∞。数量：1个。
• 塔釜1：材质玻璃，容积≥500mL，电加热功率≥300W，配加料、测温、溢流和取样接口。数量：1个。
• 塔釜2：材质玻璃，容积≥500mL，电加热功率≥300W，配加料、测温和取样接口。数量：1个。
• 温度测量：温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。数量：4个。
• 真空表：精度不低于2.5级，量程：-0.1Mpa～0，现场显示。数量：1个。
• 真空泵：抽气量≥1L/S，旋片式。数量：1台。
• 真空缓冲罐：容积：≤4L，材质：不锈钢304，配真空指针表。数量：1个。
• 进料泵：蠕动泵，转速范围0.1～200rpm，流量范围：0～25mL/min。数量：2台。
• U型差压计：±2000Pa
• 压力传感器： 0～1MPa，4-20mA信号输出，远传显示，精度FS≤1.5%，数量1个
• 原料罐：直径φ80mm，材质玻璃，数量2个
• 产品罐：直径φ70mm，材质玻璃，数量2个
• 溢流罐：Φ85×250mm，玻璃材质，磨口密封，玻璃溢流瓶带U型液封；
• 温度控制系统：控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

5

变压吸附实验装置

2套

• 实验体系：氮氧分离制氮气，，气体流量：0～20L/min，操作压力：≤0.6MPa
• 吸附塔：内径：≥51mm；长度：≥400；材质：不锈钢304；
• 无油空气压缩机：额定排气压力≤0.7MPa，气量≤40L/min；
• 气体质量流量计：流量计带温度补偿功能，介质：空气；量程：0～20L/min，精度FS≤±2%；工作压力：-0.1～0.6Mpa
• 压力显示：压力传感器：-0.1～0.9MPa，4-20mA信号输出，远传显示，精度FS≤1.5%。
• 电动球阀：电压220V，数控开闭，材质：不锈钢304。
• 在线氮分析仪：介质：氮气，量程范围：0～100%，4-20mA信号输出，远传显示，显示精度：0.01
• 产品罐：材质：304不锈钢；耐压≥0.6MPa；容积≥500mL
• 管路：管径：≥6mm，材质:不锈钢316。
• 压力表：量程：-0.1～0.9MPa；量程：0～1MPa；现场显示，精度≤2.5%FS
• 压缩空气三级过滤器：除尘、除水、除油，含3个放净阀，串联使用，过滤精度3μm，耐温80℃，耐压1MPa
• 依流程配置减压阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L
• 压力测量系统：通过AD模块远传集成显示，精度FS≤1.5%
• 工业一体化操控终端、触摸式操作，不小于15寸，不小于15寸，分辨率不低于1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

6

催化剂评价实验装置

2套

• 设备温控系统、气路系统、装置主体快拆化/易组装设计
• 反应床层温度：常温～450℃；预热器温度：常温～250℃；反应压力：常压；
• ★小型内循环无梯度反应器：材质：不锈钢316L，使用温度范围：常温～500℃，加热炉功率：≤2kW，数量1个；搅拌转速0～3000转/min。
• 催化剂最大装填量：≥5ml；
• 预热器：直管，材质：不锈钢316L；内径≥10mm，长度不小于250mm，耐压≤6MPa；使用温度范围：常温～300℃
• 预热炉：预热器加热功率不小于0.3kw，1个
• 冷凝器、气液分离器：直径76mm，长不小于130mm，不锈钢304，数量各1个
• 液相进料，蠕动泵，转速范围0.1～200 rpm，流转比≤0.1mＬ/r。数量1个；
• 气体流量计：单气路进气，质量流量计：流量计带温度补偿功能，流量范围：0～1L/min,使用压力范围：常压～3.0MPa,数量1个;
• 温度测量：温度传感器，显示分度0.1℃，精度A级，根据仪器配置数量。
• 温度控制系统：智能控制仪表，可实现温度自动控制，集成远端显示控制，达到或优于0.3级控制精度；温度测量系统：通过TC或PT模块远传集成显示，达到或优于0.3级控制精度；精度FS≤±2%，提供厂家产品彩页图片作为证明资料
• 依流程配置减压阀、截止阀、球阀及管路连接等，材质不锈钢316L；
• ★气相色谱仪及色谱数据处理工作站：气相色谱主机+双填充柱进样口+1个毛细管进样口系统+FID+TCD检测器。（提供气相色谱产品彩页或产品白皮书加盖生产厂家公章）
• ▲气相色谱柱箱温度控制：室温上6℃～400℃ (以0.1℃增量任设)；温度控制精度：±0.1℃、温度波动：≤±0.1℃（环境温度变化10℃或电源电压变化10％），温度梯度：±1％（温度范围100℃～350℃）；程序升温：＞25阶；升温速率：0.1～40℃/min（以0.1℃增量任设）；柱箱温度从200 ℃降至100℃时间不大于3min；（提供气相色谱产品彩页或产品白皮书加盖生产厂家公章）
• ▲气相色谱氢火焰检测器（FID）：最高使用温度：≥400℃；最小检测限：≤5 × 10^-12g/s（正十六烷）基线噪音：≤4×10^-14A，基线漂移：≤5×10^-14A/30min(仪器稳定2小时后)；线性动态范围：≥10⁷;配电子点火功能。（提供气相色谱产品彩页或产品白皮书加盖生产厂家公章）
• 气相色谱热导池检测器（TCD）：最大操作温度：≥400℃ ，温度控制精度：±0.1℃；灵敏度：≥8000mV·ml/mg(正十六烷)；基线噪声：≤0.02mV，基线漂移：≤0.1mV/30min(仪器稳定2小时后)；线性动态范围：≥10⁴，支持小口径毛细管柱（0.32mm及0.25mm口径）与热导检测器的连接，提高应用范围。
• 空气发生器：静音无油三级过滤、气相专用、输出流量：0-3L/min、输入压力：0-0.4Mpa、
• 氢气发生器：氢气纯度优于：99.999% 气相专用、输出流量：0-300/min、输入压力：0-0.4MPa
• 电控系统：集成所有远传信号，模块控制系统，通信端口数不少于3个；
• 工业一体化操控终端：数量1台。触摸式操作，≥15寸，分辨率≥1920×1080，可安装控制软件。
• 具有设备电控系统开机自检功能。
• ▲设备主要部件应置于铝合金框架内，布局合理。框架配有可升降万向脚轮；可分别调节高度（提供产品彩页加盖生产厂家公章）
• ▲产品出厂前应完成相关检测程序，达到技术参数的要求，包含但不限于温度、压力、密闭性检测（提供相同产品出厂合格证明材料并加盖厂家公章）

评分项

评分因素

分值

评分细则

评分依据

价格部分

投标价格

30

满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分。其他供应商的价格分统一按照下列公式计算：投标报价得分=(评标基准价／投标报价)×30%×100

投标报价

商务部分

（10分）

类似业绩

4

提供供应商或生产厂家自**日（合同签订时间）至今类似业绩，每提供一项得1分，满分4分。未提供不得分。

注：提供的业绩中有类似本项目采购的6个设备中的任意1个即可认定为类似业绩。

合同复印件，供应商业绩加盖供应商公章，生产厂家业绩加盖生产厂家公章

质保期

6

原厂整机质保满3年，且更换后的零部件免费质保1年，满足得3分；

整机质保每增加1年加1分，最多加3分。

质保期承诺书加盖供应商

公章

技术部分

（60分）

技术指标

/

标注“★”关键性技术指标，不满足该指标项将导致投标被拒绝。

关键技术指标和重要技术指标要求以具体参数中的要求为依据，没有要求的以供应商技术偏离表为评分依据

14

标注“▲”为重要技术要求，每项完全满足招标文件要求或正偏离的得1分，不满足不得分，共14项，满分 14分；

36

未标注的为一般技术要求，每项完全满足招标文件要求或正偏离的得0.4分，不满足不得分，共90项，满分 36分。

一般技术指标以供应商技术响应偏离表为评分依据

产品实验技术说明

3

提供催化剂评价实验装置技术说明，包括但不限于装置介绍、装置图片、装置流程图、装置操作说明，针对某反应（厂家可自选）的详细实验方案，如进料量、反应条件、操作步骤、实验结果的影响因素分析等：

供应商提供的资料内容详实全面，技术合理，完全满足教学需求的得3分；

资料内容比较详细完整，技术合理，基本满足教学需求的得2分；

资料内容比较完整，技术合理性一般的得1分。

不提供不得分。

产品技术说明资料，加盖生产厂家公章

3

提供多功能特殊精馏实验装置技术说明，包括但不限于装置介绍、装置图片、装置流程图、装置操作说明，针对某反应（厂家可自选）的详细实验方案，如进料量、反应条件、操作步骤、实验结果的影响因素分析等：

供应商提供的资料内容详实全面，技术合理，完全满足教学需求的得3分；

资料内容比较详细完整，技术合理，基本满足教学需求的得2分；

资料内容比较完整，技术合理性一般的得1分。

不提供不得分。

产品技术说明资料，加盖生产厂家公章

培训方案

3

针对本项目培训需求，提供详尽的培训实施方案（包括培训计划，配备原厂技术工程师，培训内容等）：

供应商提供的培训方案内容完整，可行性高，时效性强，完全满足项目需求的得3分；

培训方案内容一般，可行性较高，时效性较强，基本满足项目需求的得2分；

培训方案内容不完整，可行性差，时效性一般，不能满足项目需求的得1分；

不提供不得分。

培训方案加盖供应商公章

售后服务方案

1

供应商提供售后服务方案：满足全年7×24小时响应，48小时专业技术人员上门服务的得1分。

不满足及未提供的不得分。

售后服务方案加盖供应商公章