上 (略)
印尼镍铁项目- 一期3× (略) 设计

 

齿辊式破碎机技术规格书

 

 

 

 

 

 

二〇一五年六月
1. 总则
1. (略) （以下简称甲方）在印度尼西亚马鲁古省奥比岛建设镍铁生产线。为满足一期回转窑-矿热炉镍铁生产线用电需求，配套建设3×38MW发电机组，预留一套发电机组。在M- (略) 内设置两台齿辊式破碎机。
1.2 本技术规格书适 (略) 印尼镍铁项目一期3× (略) 及预留一套发电机组的齿辊式破碎机的设计、制造等方面的技术要求。
1.3本技术规格书是 (略) 份。齿 (略) 选用的工艺流程、设备、材料、设计制造工艺和技 (略) 最 (略) 颁标准，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 (略) 最 (略) (略) 分，则按不低于最 (略) (略) ，并对未按最 (略) (略) 分加以陈述。
1.4技术规格书中是最低限度技术要求，对技术细节未作规定，亦未引述有关标准和规范。乙方提供具有成熟工艺和应用先进技术生产的可靠、高质量的设备。
1.5 乙方提供的技术文件及图纸除纸质版外，还提供一份相同内容的电子光盘，技术文件及图纸中的计量单位按法定计量单位。电子版图纸格式须为AutoCAD2004版本的dwg格式；文字版本须为Office Word或Excel 格式。
1.6 本技术规格书经双方确认签字后，甲方有提出修改的权利，乙方满足甲方的合理要求。除重大修改外，不涉及商务问题。
1.7 本技术规格书作为合同附件，经双方签字后，成为合同附件，具有与合同正本的同等效力。
1.8 环境条件
1）厂址： (略) 址位于印尼北Maluku省Halmahera群岛的 (略) 离海约1. (略) ，西南面约1. (略) 为Wai Lower居民点，Obi岛上目前有Loji和Kawasi两个 (略) ， (略) 场址在 (略) 附近。
2) 工作环境：室内
3) 工作制度：连续工作
4) 年平均温度： 24.9 ℃
5) 绝对最高温度： 30.6 ℃
6) 绝对最低温度： 20.1 ℃
7) 历年平均相对湿度：  81.5 %～95.8 %
8) 工作地海拔高度：83m
9) 年平均降雨量： 3268mm
10) 历年最大日降雨量： 4515 mm
11) 主导风向：西南风    
12) 年平均大气压：1008.5kPa
13) 雨季：10月～5月
14) 年平均风速：3.3m/s
15) 最大风速：12.5m/s
16）地震烈度：8度，按8度设防
1.9 能源介质条件：
电源条件
系统电压：                    10kV、 点击查看>> V（电压波动±15%）
相数：                        3相
频率：                        50Hz（±3 Hz）
2 设计要求
2.1 煤的物理特性
煤的堆密度：0.95t/m3
煤的水份：~（12%~15%）
煤的粒度：<50mm（有少量的大块煤及杂物，粒度<200mm）
2.2 齿辊式破碎机安装地点
安装在M- (略) 内。
2.3 设计要求
     能力：500t/h
     进料粒度：<50mm（有少量的大块煤及杂物，粒度<200mm）
     出料粒度：≤10mm（粒度为5mm的量占总量的50％）
3 技术要求
3.1 总的技术要求
3.1. (略) 提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。正确设计和制造，在各种工况下均能满足安 (略) 的要求。
3.1.2乙方提供的设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、 (略) ，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。乙方应提供优于本规范书要求的先进、成熟、可 (略) 件。
3.1.3乙方提 (略) 件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方不接受带有 (略) 件。
3.1. (略) 购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。 (略) 件需取得甲方认可或由甲方指定。乙方 (略) (略) 检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量 (略) 件，经甲方认可后可选用进口产品。
3.1.5乙方对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检 (略) 件应提供备品备件，应能方便地拆卸、更换和修理。 (略) 件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
3.1. (略) 用 (略) 件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
3.1. (略) 使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.1.8乙方提供的 (略) 件在组 (略) 清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30℃～50℃范围内。
3.1.9设备的各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。 (略) 分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
3.1.10 (略) 件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
3.1.11设备中的结构件钢材在 (略) (略) 理。
3.1. (略) 件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
3.2 设备本体的技术要求
3.2.1齿辊破碎机应保证粉尘不外泄，确保环境污染符合标准要求。
3.2.2齿辊破碎机应考虑破碎煤 (略) 理不干净的铁块,木块和石块,并应有防堵措施，并应考虑铁块进入对破碎机齿辊造成破坏的保护设施。
3.2.3齿辊 (略) 应不受湿煤影响（煤的水份：~（12%~15%）。
3.2.4齿辊破碎机与电机的连接采用皮带连接方式，电机启动采用软启动形式。
3.2.5齿辊破碎机机盖应能方便开启，并设有密封严密的检查门，以便于检修。
3.2.6齿辊破碎机电机和轴承应装设温度测量、超温报警装置及碎煤机振动监测装置。
3.2.7在离齿辊破碎煤机外表面水平方向1m，地 (略) 的噪声不得超过85dB(A)。
3.2.8齿辊破碎机转子轴承采用SKF的E级标准。
3.2.9齿板使用寿命不低于4000小时。齿板应方便更换。
3.2.10转子在组装前作静平衡试验，组装后整机在 (略) 动平衡试验， (略) 时主轴承振动不大于0.3mm， (略) 时主轴承振动不大于0.5mm。
3.2.11齿 (略) 配套布料器，布料器应能实现物料沿进料口均匀进入到破碎机内，使设备磨损均匀，延长设备使用寿命。
3.2.12破碎机机盖能方便开启，设有密封严密的检查门，便于检修；各工作门、结合面的密封可靠，运行中无向外漏粉、漏风现象；密封件的更换周期在3年以上；各工作门关闭牢固，开启方便。各焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.13破碎机满足物料水分的要求，两级破碎一机完成，保证不粘、不堵。 (略) 方式为全运量通过式，系统无筛子，机内不设旁路。 (略) 采用Q235，厚度不得小12mm，内部应设防磨材料，布料器在规定范围内能接受较大粒度（≤300mm）物料的冲击而不损坏，使物料沿工作面均匀分布，大大减少齿板偏磨现象，增加齿板使用寿命， (略) (略) 理，以防止物料的冲刷。
3.2.14辊筒总成装配件在组装前应作静平衡试验，转动15次同一点不重合，并保证 (略) 时主轴承振动不大于0.3mm， (略) 时主轴承振动不大于0.5mm。
3.2.15整机寿命大于30年，齿板的耐磨层为高锰钢材质，根部（与辊筒结合面）为45#材质，既保证了磨损层的耐磨性， (略) 的韧性和加工性，使抗冲击效果和与辊筒结合面精度显著提高；齿板的使用寿命视煤质情况（煤燃烧值4500大卡以上、矸石含量低于10%）一级齿板齿板的设计使用寿命为4000小时，二级齿板设计使用寿命为3000小时；保证额定破碎能力，齿辊调节方便、灵活、可靠；齿辊主轴采用40Cr材质， (略) (略) 理， (略) 超声探伤检测，主轴正常使用寿命≥30年。
3.2.16轴承座采用HT250材料， (略) 分密封良好，轴承座采用双迷宫形式密封，没有油脂渗漏现象；破碎机转子轴承采用SKF轴承，轴承采用自动换油润滑系统，同时对 (略) 润滑保护； (略) 时自动给轴承加清洁干净的MOS2-锂基润滑脂，能更加充分保障轴承润滑，从而延长轴承的使用寿命。轴承使用寿命要达到20000小时以上；温升≤40℃，最高温度≤80℃。
3.2.17破碎机应设置有机械和电气两重保护；机械保护主要是指闪退系统和安全保护销装置；电气保护装置主要是指工作副失速保护和轴承温度检测保护。
3.2.18 (略) 中，应考虑到破碎煤 (略) 理不干净的铁块、木块和石块，设备有独特的闪退装置，具有退让功能和安全保护销，能保障破碎机在破碎物料（铁块或木块）时，能通过安全保护销的破坏，有效保护机 (略) 件不受损坏。闪退装置通过调节还可带动轴承座移动，从而调整工作副齿辊间距离，达到调整粒度的目的。
3.2. (略) 分的安全防护装置及机壳和机盖采用钢材制造，在加工过程中材质 (略) 预处理；焊接、机加工及消除应力均按 (略) 。
3.2. (略) (略) 空载试车，空载电流≤1/3的额定电流， (略) 两小时测试并记录空载噪声，每半小时测量并记录一次轴承振幅和温升，直至轴承温升保持恒定；负荷试 (略) 进行； (略) 时，离设 (略) 测量噪声≤65dB；离 (略) 测量噪声≤85dB。
3.3 电控设施
3.3.1电气设备控制箱内应包括一次、二次接线回路元件、设备，防护等级为IP55，电器配件可选用进口或者是国内成熟的最新型产品，开关分断能力采用较高型，接触器容量按照正常设计下的2倍设计供货。
3.3.2控制方式采用程序控制和就地手动控制,留有远程控制接口。系统内电动机均配置软启动器。
3.3.3齿辊破碎机的设备状态信号（远方/就地控制、运行状态、停止状态）及重要的报警信号（如超温、超振等）需送至输煤中控系统，并能接受输煤中控系统的控制指令（启动、停止）。状态及报警信号接点容量为220VAC 5A/220VDC 1A。
3.3.4齿辊破碎机同一参数的多个开关量报警点，应在就地端子箱上并接后再送至输煤程控系统。
3.3.5乙方提供的一次仪表设备的防护等级为IP55，负责就地一次仪表和设备安装接线设计，并提供就地端子箱。端子箱需防水、防尘。
3.3.6破碎机电控设有就地和远控选择开关，可以实现就地的启停控制；DCS通过无源接点信号采集数据，以实现远控启停控制，柜内元器件采用施耐德产品。
3.3.7破碎机电控实现空载启动，不得负载启动，以免损毁机电设备。
3.3.8 电动机性能的技术要求
3.3.8.1电动机的设计与构造，应与被驱 (略) 条件和维护要求相一致。
3.3.8.2电动机额定电压为380V ，所有电动机电源频率均为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%额定电压时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3 Hz时，电动机应能输出额定功率。
3.3.8.3电动机应保证在80%额定电压下平稳启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换 (略) 。
3.3.8.4电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。电动机应有一个允许的转子堵转时间，它等于或大于电动机和从动设备的加速时间。
3.3.8.5电动机防护等级为IP55，其绝缘等级为F级。
3.3.8.6电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，主接线盒的大小应能满足1.67倍电动机额定电流相应截面电缆的正常引入。电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
3.3.8.7电动机的出线端子盒应按功能独立装设。
3.3.8.8电动机的噪声和振动应符合国标。
3.3.8.9电动机出线盒位置应按甲方要求。电动机的选用 (略) 、湘电。
3.3.8.10电机应有吊环或其它起吊设施,使电动机能够简便安全起吊,并且应带整体底盘。
3.3.8.11控制箱（柜）电气元件采用施耐德电气，控制箱内应包括一次、二次接线回路元件、设备，控制箱（柜）防护等级为IP55。
3.3.8.12 电动机其它的要求：
1）电动机采用高效电机；
2）电机的绝缘等级：F级，B级温升；防护等级：IP54；
3.4 设备标志
3.4.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
3.4.2铭 (略) 人员容易看到的地方。
3.4.3铭牌为中英文，上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：
a、 (略) 名称；b、设备型号；c、设备名称；d、出厂日期编码等。
3.5 电气柜的要求
3.5.1柜体结构为金属封闭、组装式，框架和门板采用组装式，不得采用焊接式；柜体立柱框架采用覆铝锌板或冷轧板搭建，板材厚度不小于2.5mm， (略) 分采用厚度不小于2mm的镀锌钢板，整个柜体可靠接地。柜体的机械强度确保柜体在正常状态下不变形，柜门安装整齐，铰链质理好、灵活，户内电气柜防护等级为IP44。
3.5.2门、封板及 (略) 理。
3.5.3（1）控制柜
a.配套提供 (略) (略) 有控制柜，应遵照GB * 《低压电器外壳防护等级》、GB 点击查看>> 《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。
b.控制柜的防护等级不低于IP54。
c.控 (略) ，预留有富裕度。
d.控制柜的端子排留有10%的备用量。
e.控制柜的设 (略) 带电元器件的散热。
f.电器元器件采用施耐德产品：高于标配一个等级配置，塑壳开关选用NSX系列，软启动器采用ATS48系列，软启动器及旁路接触器均高于标配一个等级配置。
（2）控制原理参考控制原理图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

如图示：采用集中/机旁两地控制方式：机旁控制：在控制柜（箱）上可单机开停每一台设备，也可以按程序以机旁自动方式开停和控制设备，机旁控制不通过DCS，通过按钮直接控制接触器，反馈信号通过柜内增加隔离继电器实现。 (略) 有反馈及自保信 (略) 一次信号及接触器吸合常开辅助点。集中控制通过买方的DCS, (略) 有远控点参考原理图上端子，详细提资(端子图、控制要求)与买方，买方负负责引接至DCS。

g.低压电源控制系统既能满足由计算机程序自动控制， (略) 手动操作控制。
3.5.4图纸要求：所有电控柜（箱）接线图和二次原理图要在柜（箱）体内侧贴一份。

3.6 其它要求
3.6.1 轴承采用SKF品牌。（含电机、减速机轴承）。
3.6.2仪表品牌为川仪或者上仪。
3.6.3机械密封采用伯格曼或 (略) 克隆产品
3.6.4 主要元器件（如断路器、接触器、热继电器）选用施耐德品牌、
4 设备设计、制造应遵照的规范和标准
齿辊破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、 (略) 技术规范书及下列有关标准的要求，但不限于此：
GB9239—88  《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》
GB 点击查看>>    焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985-88    气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88     埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184       形状和位置公差
GB/T1804     一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323       钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767      噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000   锻件通用技术条件
GB5677      铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402      钢锻材超声纵波探伤方法
GB4720      电 (略) 分低压电器电控设备
GB8923      涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764      漆膜厚度测定法
JB/ZQ4286   包装通用技术条件
JB8         产品标牌
GB755       电机基本技术要求
GB * 电机外壳防护分级
GB12348     (略) 界噪声标准
GB7251 —   低压成套开关设备
IEC 408 —  低压空气断路器
IEC 157 —  低压开关设备和控制设备
DL/T 点击查看>> 2 (略) 用电设计技术规定
(略) 截止日时的最新有效版本。各标准、要求有不相符的，按 (略) 。
5. 包装、标志、运输和保管的特殊要求
5.1  设备标志
在设备明显位置设置产品标牌，标牌上的内容应有：
 设备名称、设备主要性能参数、设备型号或标记、制造日期和生产编号、 (略) (略) 标、商标。
5.2 包装、运输、储存
5.2.1  包装说明和保管
5.2.1.1  概述
乙方 (略) 提供的设备和材料，保证在运输和保管期间，包括 * 地运输、空运、 (略) 保管，不会发生损坏和品质的降低。货物装运前，乙方将按甲方的要求提供包装、运输和俟管的方式及细节，供甲方复核。所有包装箱易于打开让海关或甲方检查，这类开箱及随后重新包装的费用由乙方负担。乙方负责防止货物被窃以及适当地重新包装。
5.2.1.2 包装说明
乙方应该按照本 (略) 有包装箱上标出标签，便于运输和出关；每只包装箱内 (略) 装物品的详细和完整清单。在包装清单中，设 (略) 件号、零件号及有关图纸编号要明显地标出。
所有设备 (略) 前系上金属或其他永久性材料的识别标签。设备发运时未组装好的， (略) 组装件应系上合适的标签，写明件号或其他辨别资料。所有标签应符合规定的设备辨别要求。所有散件材料应系上标签便于辨认， 所有备品备件和专用工具应单独包装，并适合长期保存。
每台设备应分别包装并适当标明。
(略) 件应尽可能的和设备装在一只包装箱里发运。工具应分装在各集装 (略) ，并清楚地标明要用到该工具的设备名称。
6.供货范围
6.1一般要求
乙方保证提供设备为全新的、先进的、戒熟的、完整的和安全可靠的， (略) 书的要求。
乙方提供除渣系统 (略) 有辅助设备， (略) 有电气、仪表元件等。投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、 (略) 家等内容。对于属于 (略) (略) (略) 件，即使本合同附件未列出/或数目不足，投标 (略) 合同时补足。
 投 (略) 有 (略) 需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
提供随机备品备件 (略) 所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
乙方应根据自己设备的特点，提供进口件及外购件清单，由 (略) 需设备的三 (略) 商，供招标方确认，依次说明型号、数量、产地、 (略) 家等内容。需列表 (略) (略) 件的内容。
6.2 供货范围
从布料器上法兰到破碎机下料口之间的全套设备（含法兰及紧固件）具体如下：
6.2.1 包括布料器、破碎机本体、电机、轴承润滑系统、检测仪表、电机及地脚螺栓、电控柜等。
6.2.2 齿辊式 (略) 有连接件，含管道的连接件、法兰的连接件、地脚螺栓， (略) 密封垫片、螺栓、螺母、铆 (略) 安装时实际数多5%。
6.2.2 设备的电气接线属于乙方的供货范围。
乙方应确保供货完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。
7  防锈及涂漆要求
所有钢材 (略) 理，除锈质量不低于Sa2.5级，并确保被油漆表面清洁、干燥，在钢结构发运前必须涂上一层底漆（不包括保养底漆）、两层中间漆、两层面漆，漆膜厚度不小于240μm, 安装后设备本体及钢结构表面补漆由乙方提供油漆， (略) (略) 补漆。
所有钢材的防锈、涂漆要满足当地的气候条件。
室内钢结构防腐涂层配套体系选用表
环境等级 预计年限（a） 涂层体系 漆膜总厚度
（μm） 备注
C4
中
腐
蚀 10~15 底  漆：环氧富锌1道，70μm
中间漆：环氧云铁1道，60μm
面  漆：丙烯酸聚氨酯2道：70μm 200 
 8~10 底  漆：醇酸铁红底漆1道，40μm
中间漆：醇酸云铁防锈漆2道，60μm
面  漆：醇酸磁漆3道：100μm 200 
 ≈5 底  漆：醇酸铁红底漆2道，60μm
中间漆：醇酸云铁防锈漆1道，40μm
面  漆：醇酸磁漆2道：60μm 160 
注：1、在高强螺栓连接接 (略) 位，应选用无机富锌底漆；
    2、表中涂漆道数系指采用高压无气喷涂的道数，若采用刷漆或辊涂等其它施工方法时，则应增加涂装道数，以达到规定的漆膜厚度。
    3、有可靠案例时，可采用有价格优 (略) 理环氧树脂漆，在C4环境等级下，8~10a使用年限时，漆膜总厚度为240μm。
涂装要求按照《涂装通用技术条件》JB/T5000.12- (略) ，色卡标号参选GSB05- 点击查看>> 。
厂区管道着色标准表
管道类型： 着色标准： 色样（以色卡为准）：
一般生产给水排水及循环水管道 绿色(31，G03)，无色环 

软水管道 绿色(31，G03) ，外刷白色色环 

生活水管道 绿色(31，G03)，外刷黄色色环 

含酚、氰等废水管道 银色，外刷浅蓝色色环 

热循环回水管道 暗红色 

蒸汽管道及蒸汽冷凝水管道 大红(62，R03），无色环 

高炉煤气管道 黑色，外刷黄色色环 

转炉煤气管道 黑色，无色环 

焦炉煤气管道 黑色，外刷褐色色环 

压缩空气管道 淡灰色(73，B03) 

氮气管道 中黄(49，Y07），无色环 

氧气管道 淡蓝(7，PB06)，外刷黄色色环 

冷风管道 棕色(57，YR05)，无色环 

热风管道 棕色(57，YR05)，外刷黑色色环 

氨、苯等化工管道 灰色，无色环 

焦油管道 深黄色(50，Y08)，外刷褐色色环 

腐蚀性的酸、碱管道 银色，外刷深兰色色环 

除尘管道 银色，外刷白色色环 

氢气管道 中黄(49，Y07），外刷深兰色色环 

液压系统及润滑油管道 奶油色(45，Y03) 

天然气管道 中黄(49，Y07） 

注：上面为主要常见管道的涂色标准，特 (略) 理。
色环宽度：外径<150mm          50mm
外径150mm~300mm    70mm
外径>300mm          100mm
色环间距：据实际情况灵活掌握，以分布均匀，便于观察为原则。
厂区附属及设备着色标准表
附属及设备类型： 着色标准： 色样（以色卡为准）：
隔热平台、烟道、炉门、钢烟囱、烟气管、格栅板 银色 

机械装置 深豆绿色(29，G09） 

可活动的机械组件 淡黄色(48，Y06) 

(略)  宝石蓝(15，B09) 

开关柜表面、电机、控制台、接线盒 玉灰(83，GY11) 

厂房内钢结构 海灰(75，B05) 

天车 桔红色(59，YR04） 

平台栏杆和钢梯栏杆 黑、黄相间安全颜色    

钢制大门 海灰(75，B05) 

钢平台 海灰(75，B05) 

外网支架 天蓝色(10，PB09) 

墙面屋面彩钢瓦 铁石灰 

暖气（室内） 银色 

高温设备 红丹防锈漆涂刷 

8. 资料交付
8.1 乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，资料、图纸使用文字为中文。其中提供的图纸须采用AUTOCAD2004软件绘制的电子文本，文件采用office 2003编制。
8.2 乙方资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
8.3 乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后5 (略) 技术资料清单并在1个月内提交付货进度清单，并经甲方确认。如果在乙方还未生产时，甲方因某种原因，提出变更设计数据时，乙方应按 (略) 修改，且不增加费用。
8.4 乙方提供的技术资料分为投标阶段，配合工程设计阶段，施工调试试运、性能验 (略) 维护等三个方面。
8.5 对于其它没有列入合同技术资料清单， (略) 必需的文件和资料，一经发现、乙方也应及时免费提供。
8.6 乙方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
8.7 设备的技术资料 * 整套在设备开始交货前 * 个月送交甲方，完整资料（技术文件、使用说明、产品合格证、装箱清单等） * 套应随设备运至目的地，同时另寄送5套完整资料到甲方指定地址。
8.8配合施工图的资料与图纸
破碎机设备图。
电气、控制接口资料及电缆清册
电气控制资料
控制箱端子排接线图
控制原理图、P&ID图、逻辑图、I/O单、定值表等
(略) 及控制说明书
9 安装验收和技术服务
9.1 安装
设备运到安装工地后，乙方须派遣专 (略) 指导安装调试，直至安装竣工验收结束。乙方在安装调 (略) 发生的一切费用（包括交通费、住宿费、劳务费等）由乙方承担。买方提供必要的协作和支持。
9.2 验收
9.2.1 验收包括预验收和终验收
预 (略) (略) ，由乙方交验，甲方派专家监督验收，验收合格后，乙方装 (略) 。
终验收在 (略) 进行，设备安装调试完成之后由乙方专家和甲方工程师共同验收，验收合格后办理交工手续，双方代表签字生效，并由乙方提供安装调试记录和报告。
9.2.2 验收内容
设备、材料、 (略) 检验，设备、 (略) 件加工精度、 (略) 件组装精度、设备整体组装精度，设备包装前外观质量、涂漆质量、设备包装质量，设备 (略) 后外观检查、内部结构检查、腐蚀情况检查等，设备安装质量检查，设备润滑情况检查，试运转情况， (略) 情况等。
9.2.3检验标准（包括检验方法）
按照国标、部标或企业标准和买方技术要求中 (略) 。
9.2. (略) 试车应连续24小时无故障，重负荷试车应连续72小时无故障。
9.3 技术服务
9.3.1乙方的责任包括从合同货物及其配套件的制造到整台套设备的交付使用，在设备生产护航期间，都应能够派专业人员到甲 (略) 进行技术指导。
9.3.2乙方应保 (略) 安装、 (略) 等过程中损坏的或有缺陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。
9.3.3货物使用期间，凡发生质量问题，乙方均能够及时地提供技术服务。在质量保证期内，甲方或业主发出通知后，对由 (略) 产生的问题，乙方应提供维修服务，免费修理或免费更换不合格的零、部件，以保证 (略) 。
9.3.4乙方有责任提供在甲方货物使用地区指定的代理人或乙方办事机构的维修服务资料，该资料应包括这些机构的地址、维修范围和维修能力说明等。
9.3.5乙方负责对甲方操作人员，技术人员, (略) 技术培训。
9.4 售后服务
在质保期间，凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障， (略) 理或更换全新件，并赔偿间接经济损失。
(略) 后，乙方提供长期的技术支持。如出现 (略) 理的设备故障或技术问题时，乙方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到甲方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在72小时内派专家 (略) (略) 理。长期提供优惠的备品、备件。

 



 
上 (略)
印尼镍铁项目- 一期3× (略) 设计

 

齿辊式破碎机技术规格书

 

 

 

 

 

 

二〇一五年六月
1. 总则
1. (略) （以下简称甲方）在印度尼西亚马鲁古省奥比岛建设镍铁生产线。为满足一期回转窑-矿热炉镍铁生产线用电需求，配套建设3×38MW发电机组，预留一套发电机组。在M- (略) 内设置两台齿辊式破碎机。
1.2 本技术规格书适 (略) 印尼镍铁项目一期3× (略) 及预留一套发电机组的齿辊式破碎机的设计、制造等方面的技术要求。
1.3本技术规格书是 (略) 份。齿 (略) 选用的工艺流程、设备、材料、设计制造工艺和技 (略) 最 (略) 颁标准，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 (略) 最 (略) (略) 分，则按不低于最 (略) (略) ，并对未按最 (略) (略) 分加以陈述。
1.4技术规格书中是最低限度技术要求，对技术细节未作规定，亦未引述有关标准和规范。乙方提供具有成熟工艺和应用先进技术生产的可靠、高质量的设备。
1.5 乙方提供的技术文件及图纸除纸质版外，还提供一份相同内容的电子光盘，技术文件及图纸中的计量单位按法定计量单位。电子版图纸格式须为AutoCAD2004版本的dwg格式；文字版本须为Office Word或Excel 格式。
1.6 本技术规格书经双方确认签字后，甲方有提出修改的权利，乙方满足甲方的合理要求。除重大修改外，不涉及商务问题。
1.7 本技术规格书作为合同附件，经双方签字后，成为合同附件，具有与合同正本的同等效力。
1.8 环境条件
1）厂址： (略) 址位于印尼北Maluku省Halmahera群岛的 (略) 离海约1. (略) ，西南面约1. (略) 为Wai Lower居民点，Obi岛上目前有Loji和Kawasi两个 (略) ， (略) 场址在 (略) 附近。
2) 工作环境：室内
3) 工作制度：连续工作
4) 年平均温度： 24.9 ℃
5) 绝对最高温度： 30.6 ℃
6) 绝对最低温度： 20.1 ℃
7) 历年平均相对湿度：  81.5 %～95.8 %
8) 工作地海拔高度：83m
9) 年平均降雨量： 3268mm
10) 历年最大日降雨量： 4515 mm
11) 主导风向：西南风    
12) 年平均大气压：1008.5kPa
13) 雨季：10月～5月
14) 年平均风速：3.3m/s
15) 最大风速：12.5m/s
16）地震烈度：8度，按8度设防
1.9 能源介质条件：
电源条件
系统电压：                    10kV、 点击查看>> V（电压波动±15%）
相数：                        3相
频率：                        50Hz（±3 Hz）
2 设计要求
2.1 煤的物理特性
煤的堆密度：0.95t/m3
煤的水份：~（12%~15%）
煤的粒度：<50mm（有少量的大块煤及杂物，粒度<200mm）
2.2 齿辊式破碎机安装地点
安装在M- (略) 内。
2.3 设计要求
     能力：500t/h
     进料粒度：<50mm（有少量的大块煤及杂物，粒度<200mm）
     出料粒度：≤10mm（粒度为5mm的量占总量的50％）
3 技术要求
3.1 总的技术要求
3.1. (略) 提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。正确设计和制造，在各种工况下均能满足安 (略) 的要求。
3.1.2乙方提供的设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、 (略) ，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。乙方应提供优于本规范书要求的先进、成熟、可 (略) 件。
3.1.3乙方提 (略) 件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方不接受带有 (略) 件。
3.1. (略) 购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。 (略) 件需取得甲方认可或由甲方指定。乙方 (略) (略) 检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量 (略) 件，经甲方认可后可选用进口产品。
3.1.5乙方对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检 (略) 件应提供备品备件，应能方便地拆卸、更换和修理。 (略) 件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
3.1. (略) 用 (略) 件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
3.1. (略) 使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.1.8乙方提供的 (略) 件在组 (略) 清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30℃～50℃范围内。
3.1.9设备的各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。 (略) 分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
3.1.10 (略) 件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
3.1.11设备中的结构件钢材在 (略) (略) 理。
3.1. (略) 件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
3.2 设备本体的技术要求
3.2.1齿辊破碎机应保证粉尘不外泄，确保环境污染符合标准要求。
3.2.2齿辊破碎机应考虑破碎煤 (略) 理不干净的铁块,木块和石块,并应有防堵措施，并应考虑铁块进入对破碎机齿辊造成破坏的保护设施。
3.2.3齿辊 (略) 应不受湿煤影响（煤的水份：~（12%~15%）。
3.2.4齿辊破碎机与电机的连接采用皮带连接方式，电机启动采用软启动形式。
3.2.5齿辊破碎机机盖应能方便开启，并设有密封严密的检查门，以便于检修。
3.2.6齿辊破碎机电机和轴承应装设温度测量、超温报警装置及碎煤机振动监测装置。
3.2.7在离齿辊破碎煤机外表面水平方向1m，地 (略) 的噪声不得超过85dB(A)。
3.2.8齿辊破碎机转子轴承采用SKF的E级标准。
3.2.9齿板使用寿命不低于4000小时。齿板应方便更换。
3.2.10转子在组装前作静平衡试验，组装后整机在 (略) 动平衡试验， (略) 时主轴承振动不大于0.3mm， (略) 时主轴承振动不大于0.5mm。
3.2.11齿 (略) 配套布料器，布料器应能实现物料沿进料口均匀进入到破碎机内，使设备磨损均匀，延长设备使用寿命。
3.2.12破碎机机盖能方便开启，设有密封严密的检查门，便于检修；各工作门、结合面的密封可靠，运行中无向外漏粉、漏风现象；密封件的更换周期在3年以上；各工作门关闭牢固，开启方便。各焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.13破碎机满足物料水分的要求，两级破碎一机完成，保证不粘、不堵。 (略) 方式为全运量通过式，系统无筛子，机内不设旁路。 (略) 采用Q235，厚度不得小12mm，内部应设防磨材料，布料器在规定范围内能接受较大粒度（≤300mm）物料的冲击而不损坏，使物料沿工作面均匀分布，大大减少齿板偏磨现象，增加齿板使用寿命， (略) (略) 理，以防止物料的冲刷。
3.2.14辊筒总成装配件在组装前应作静平衡试验，转动15次同一点不重合，并保证 (略) 时主轴承振动不大于0.3mm， (略) 时主轴承振动不大于0.5mm。
3.2.15整机寿命大于30年，齿板的耐磨层为高锰钢材质，根部（与辊筒结合面）为45#材质，既保证了磨损层的耐磨性， (略) 的韧性和加工性，使抗冲击效果和与辊筒结合面精度显著提高；齿板的使用寿命视煤质情况（煤燃烧值4500大卡以上、矸石含量低于10%）一级齿板齿板的设计使用寿命为4000小时，二级齿板设计使用寿命为3000小时；保证额定破碎能力，齿辊调节方便、灵活、可靠；齿辊主轴采用40Cr材质， (略) (略) 理， (略) 超声探伤检测，主轴正常使用寿命≥30年。
3.2.16轴承座采用HT250材料， (略) 分密封良好，轴承座采用双迷宫形式密封，没有油脂渗漏现象；破碎机转子轴承采用SKF轴承，轴承采用自动换油润滑系统，同时对 (略) 润滑保护； (略) 时自动给轴承加清洁干净的MOS2-锂基润滑脂，能更加充分保障轴承润滑，从而延长轴承的使用寿命。轴承使用寿命要达到20000小时以上；温升≤40℃，最高温度≤80℃。
3.2.17破碎机应设置有机械和电气两重保护；机械保护主要是指闪退系统和安全保护销装置；电气保护装置主要是指工作副失速保护和轴承温度检测保护。
3.2.18 (略) 中，应考虑到破碎煤 (略) 理不干净的铁块、木块和石块，设备有独特的闪退装置，具有退让功能和安全保护销，能保障破碎机在破碎物料（铁块或木块）时，能通过安全保护销的破坏，有效保护机 (略) 件不受损坏。闪退装置通过调节还可带动轴承座移动，从而调整工作副齿辊间距离，达到调整粒度的目的。
3.2. (略) 分的安全防护装置及机壳和机盖采用钢材制造，在加工过程中材质 (略) 预处理；焊接、机加工及消除应力均按 (略) 。
3.2. (略) (略) 空载试车，空载电流≤1/3的额定电流， (略) 两小时测试并记录空载噪声，每半小时测量并记录一次轴承振幅和温升，直至轴承温升保持恒定；负荷试 (略) 进行； (略) 时，离设 (略) 测量噪声≤65dB；离 (略) 测量噪声≤85dB。
3.3 电控设施
3.3.1电气设备控制箱内应包括一次、二次接线回路元件、设备，防护等级为IP55，电器配件可选用进口或者是国内成熟的最新型产品，开关分断能力采用较高型，接触器容量按照正常设计下的2倍设计供货。
3.3.2控制方式采用程序控制和就地手动控制,留有远程控制接口。系统内电动机均配置软启动器。
3.3.3齿辊破碎机的设备状态信号（远方/就地控制、运行状态、停止状态）及重要的报警信号（如超温、超振等）需送至输煤中控系统，并能接受输煤中控系统的控制指令（启动、停止）。状态及报警信号接点容量为220VAC 5A/220VDC 1A。
3.3.4齿辊破碎机同一参数的多个开关量报警点，应在就地端子箱上并接后再送至输煤程控系统。
3.3.5乙方提供的一次仪表设备的防护等级为IP55，负责就地一次仪表和设备安装接线设计，并提供就地端子箱。端子箱需防水、防尘。
3.3.6破碎机电控设有就地和远控选择开关，可以实现就地的启停控制；DCS通过无源接点信号采集数据，以实现远控启停控制，柜内元器件采用施耐德产品。
3.3.7破碎机电控实现空载启动，不得负载启动，以免损毁机电设备。
3.3.8 电动机性能的技术要求
3.3.8.1电动机的设计与构造，应与被驱 (略) 条件和维护要求相一致。
3.3.8.2电动机额定电压为380V ，所有电动机电源频率均为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%额定电压时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3 Hz时，电动机应能输出额定功率。
3.3.8.3电动机应保证在80%额定电压下平稳启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换 (略) 。
3.3.8.4电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。电动机应有一个允许的转子堵转时间，它等于或大于电动机和从动设备的加速时间。
3.3.8.5电动机防护等级为IP55，其绝缘等级为F级。
3.3.8.6电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，主接线盒的大小应能满足1.67倍电动机额定电流相应截面电缆的正常引入。电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
3.3.8.7电动机的出线端子盒应按功能独立装设。
3.3.8.8电动机的噪声和振动应符合国标。
3.3.8.9电动机出线盒位置应按甲方要求。电动机的选用 (略) 、湘电。
3.3.8.10电机应有吊环或其它起吊设施,使电动机能够简便安全起吊,并且应带整体底盘。
3.3.8.11控制箱（柜）电气元件采用施耐德电气，控制箱内应包括一次、二次接线回路元件、设备，控制箱（柜）防护等级为IP55。
3.3.8.12 电动机其它的要求：
1）电动机采用高效电机；
2）电机的绝缘等级：F级，B级温升；防护等级：IP54；
3.4 设备标志
3.4.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
3.4.2铭 (略) 人员容易看到的地方。
3.4.3铭牌为中英文，上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：
a、 (略) 名称；b、设备型号；c、设备名称；d、出厂日期编码等。
3.5 电气柜的要求
3.5.1柜体结构为金属封闭、组装式，框架和门板采用组装式，不得采用焊接式；柜体立柱框架采用覆铝锌板或冷轧板搭建，板材厚度不小于2.5mm， (略) 分采用厚度不小于2mm的镀锌钢板，整个柜体可靠接地。柜体的机械强度确保柜体在正常状态下不变形，柜门安装整齐，铰链质理好、灵活，户内电气柜防护等级为IP44。
3.5.2门、封板及 (略) 理。
3.5.3（1）控制柜
a.配套提供 (略) (略) 有控制柜，应遵照GB * 《低压电器外壳防护等级》、GB 点击查看>> 《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。
b.控制柜的防护等级不低于IP54。
c.控 (略) ，预留有富裕度。
d.控制柜的端子排留有10%的备用量。
e.控制柜的设 (略) 带电元器件的散热。
f.电器元器件采用施耐德产品：高于标配一个等级配置，塑壳开关选用NSX系列，软启动器采用ATS48系列，软启动器及旁路接触器均高于标配一个等级配置。
（2）控制原理参考控制原理图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

如图示：采用集中/机旁两地控制方式：机旁控制：在控制柜（箱）上可单机开停每一台设备，也可以按程序以机旁自动方式开停和控制设备，机旁控制不通过DCS，通过按钮直接控制接触器，反馈信号通过柜内增加隔离继电器实现。 (略) 有反馈及自保信 (略) 一次信号及接触器吸合常开辅助点。集中控制通过买方的DCS, (略) 有远控点参考原理图上端子，详细提资(端子图、控制要求)与买方，买方负负责引接至DCS。

g.低压电源控制系统既能满足由计算机程序自动控制， (略) 手动操作控制。
3.5.4图纸要求：所有电控柜（箱）接线图和二次原理图要在柜（箱）体内侧贴一份。

3.6 其它要求
3.6.1 轴承采用SKF品牌。（含电机、减速机轴承）。
3.6.2仪表品牌为川仪或者上仪。
3.6.3机械密封采用伯格曼或 (略) 克隆产品
3.6.4 主要元器件（如断路器、接触器、热继电器）选用施耐德品牌、
4 设备设计、制造应遵照的规范和标准
齿辊破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、 (略) 技术规范书及下列有关标准的要求，但不限于此：
GB9239—88  《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》
GB 点击查看>>    焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985-88    气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88     埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184       形状和位置公差
GB/T1804     一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323       钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767      噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000   锻件通用技术条件
GB5677      铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402      钢锻材超声纵波探伤方法
GB4720      电 (略) 分低压电器电控设备
GB8923      涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764      漆膜厚度测定法
JB/ZQ4286   包装通用技术条件
JB8         产品标牌
GB755       电机基本技术要求
GB * 电机外壳防护分级
GB12348     (略) 界噪声标准
GB7251 —   低压成套开关设备
IEC 408 —  低压空气断路器
IEC 157 —  低压开关设备和控制设备
DL/T 点击查看>> 2 (略) 用电设计技术规定
(略) 截止日时的最新有效版本。各标准、要求有不相符的，按 (略) 。
5. 包装、标志、运输和保管的特殊要求
5.1  设备标志
在设备明显位置设置产品标牌，标牌上的内容应有：
 设备名称、设备主要性能参数、设备型号或标记、制造日期和生产编号、 (略) (略) 标、商标。
5.2 包装、运输、储存
5.2.1  包装说明和保管
5.2.1.1  概述
乙方 (略) 提供的设备和材料，保证在运输和保管期间，包括 * 地运输、空运、 (略) 保管，不会发生损坏和品质的降低。货物装运前，乙方将按甲方的要求提供包装、运输和俟管的方式及细节，供甲方复核。所有包装箱易于打开让海关或甲方检查，这类开箱及随后重新包装的费用由乙方负担。乙方负责防止货物被窃以及适当地重新包装。
5.2.1.2 包装说明
乙方应该按照本 (略) 有包装箱上标出标签，便于运输和出关；每只包装箱内 (略) 装物品的详细和完整清单。在包装清单中，设 (略) 件号、零件号及有关图纸编号要明显地标出。
所有设备 (略) 前系上金属或其他永久性材料的识别标签。设备发运时未组装好的， (略) 组装件应系上合适的标签，写明件号或其他辨别资料。所有标签应符合规定的设备辨别要求。所有散件材料应系上标签便于辨认， 所有备品备件和专用工具应单独包装，并适合长期保存。
每台设备应分别包装并适当标明。
(略) 件应尽可能的和设备装在一只包装箱里发运。工具应分装在各集装 (略) ，并清楚地标明要用到该工具的设备名称。
6.供货范围
6.1一般要求
乙方保证提供设备为全新的、先进的、戒熟的、完整的和安全可靠的， (略) 书的要求。
乙方提供除渣系统 (略) 有辅助设备， (略) 有电气、仪表元件等。投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、 (略) 家等内容。对于属于 (略) (略) (略) 件，即使本合同附件未列出/或数目不足，投标 (略) 合同时补足。
 投 (略) 有 (略) 需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
提供随机备品备件 (略) 所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
乙方应根据自己设备的特点，提供进口件及外购件清单，由 (略) 需设备的三 (略) 商，供招标方确认，依次说明型号、数量、产地、 (略) 家等内容。需列表 (略) (略) 件的内容。
6.2 供货范围
从布料器上法兰到破碎机下料口之间的全套设备（含法兰及紧固件）具体如下：
6.2.1 包括布料器、破碎机本体、电机、轴承润滑系统、检测仪表、电机及地脚螺栓、电控柜等。
6.2.2 齿辊式 (略) 有连接件，含管道的连接件、法兰的连接件、地脚螺栓， (略) 密封垫片、螺栓、螺母、铆 (略) 安装时实际数多5%。
6.2.2 设备的电气接线属于乙方的供货范围。
乙方应确保供货完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。
7  防锈及涂漆要求
所有钢材 (略) 理，除锈质量不低于Sa2.5级，并确保被油漆表面清洁、干燥，在钢结构发运前必须涂上一层底漆（不包括保养底漆）、两层中间漆、两层面漆，漆膜厚度不小于240μm, 安装后设备本体及钢结构表面补漆由乙方提供油漆， (略) (略) 补漆。
所有钢材的防锈、涂漆要满足当地的气候条件。
室内钢结构防腐涂层配套体系选用表
环境等级 预计年限（a） 涂层体系 漆膜总厚度
（μm） 备注
C4
中
腐
蚀 10~15 底  漆：环氧富锌1道，70μm
中间漆：环氧云铁1道，60μm
面  漆：丙烯酸聚氨酯2道：70μm 200 
 8~10 底  漆：醇酸铁红底漆1道，40μm
中间漆：醇酸云铁防锈漆2道，60μm
面  漆：醇酸磁漆3道：100μm 200 
 ≈5 底  漆：醇酸铁红底漆2道，60μm
中间漆：醇酸云铁防锈漆1道，40μm
面  漆：醇酸磁漆2道：60μm 160 
注：1、在高强螺栓连接接 (略) 位，应选用无机富锌底漆；
    2、表中涂漆道数系指采用高压无气喷涂的道数，若采用刷漆或辊涂等其它施工方法时，则应增加涂装道数，以达到规定的漆膜厚度。
    3、有可靠案例时，可采用有价格优 (略) 理环氧树脂漆，在C4环境等级下，8~10a使用年限时，漆膜总厚度为240μm。
涂装要求按照《涂装通用技术条件》JB/T5000.12- (略) ，色卡标号参选GSB05- 点击查看>> 。
厂区管道着色标准表
管道类型： 着色标准： 色样（以色卡为准）：
一般生产给水排水及循环水管道 绿色(31，G03)，无色环 

软水管道 绿色(31，G03) ，外刷白色色环 

生活水管道 绿色(31，G03)，外刷黄色色环 

含酚、氰等废水管道 银色，外刷浅蓝色色环 

热循环回水管道 暗红色 

蒸汽管道及蒸汽冷凝水管道 大红(62，R03），无色环 

高炉煤气管道 黑色，外刷黄色色环 

转炉煤气管道 黑色，无色环 

焦炉煤气管道 黑色，外刷褐色色环 

压缩空气管道 淡灰色(73，B03) 

氮气管道 中黄(49，Y07），无色环 

氧气管道 淡蓝(7，PB06)，外刷黄色色环 

冷风管道 棕色(57，YR05)，无色环 

热风管道 棕色(57，YR05)，外刷黑色色环 

氨、苯等化工管道 灰色，无色环 

焦油管道 深黄色(50，Y08)，外刷褐色色环 

腐蚀性的酸、碱管道 银色，外刷深兰色色环 

除尘管道 银色，外刷白色色环 

氢气管道 中黄(49，Y07），外刷深兰色色环 

液压系统及润滑油管道 奶油色(45，Y03) 

天然气管道 中黄(49，Y07） 

注：上面为主要常见管道的涂色标准，特 (略) 理。
色环宽度：外径<150mm          50mm
外径150mm~300mm    70mm
外径>300mm          100mm
色环间距：据实际情况灵活掌握，以分布均匀，便于观察为原则。
厂区附属及设备着色标准表
附属及设备类型： 着色标准： 色样（以色卡为准）：
隔热平台、烟道、炉门、钢烟囱、烟气管、格栅板 银色 

机械装置 深豆绿色(29，G09） 

可活动的机械组件 淡黄色(48，Y06) 

(略)  宝石蓝(15，B09) 

开关柜表面、电机、控制台、接线盒 玉灰(83，GY11) 

厂房内钢结构 海灰(75，B05) 

天车 桔红色(59，YR04） 

平台栏杆和钢梯栏杆 黑、黄相间安全颜色    

钢制大门 海灰(75，B05) 

钢平台 海灰(75，B05) 

外网支架 天蓝色(10，PB09) 

墙面屋面彩钢瓦 铁石灰 

暖气（室内） 银色 

高温设备 红丹防锈漆涂刷 

8. 资料交付
8.1 乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，资料、图纸使用文字为中文。其中提供的图纸须采用AUTOCAD2004软件绘制的电子文本，文件采用office 2003编制。
8.2 乙方资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
8.3 乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后5 (略) 技术资料清单并在1个月内提交付货进度清单，并经甲方确认。如果在乙方还未生产时，甲方因某种原因，提出变更设计数据时，乙方应按 (略) 修改，且不增加费用。
8.4 乙方提供的技术资料分为投标阶段，配合工程设计阶段，施工调试试运、性能验 (略) 维护等三个方面。
8.5 对于其它没有列入合同技术资料清单， (略) 必需的文件和资料，一经发现、乙方也应及时免费提供。
8.6 乙方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
8.7 设备的技术资料 * 整套在设备开始交货前 * 个月送交甲方，完整资料（技术文件、使用说明、产品合格证、装箱清单等） * 套应随设备运至目的地，同时另寄送5套完整资料到甲方指定地址。
8.8配合施工图的资料与图纸
破碎机设备图。
电气、控制接口资料及电缆清册
电气控制资料
控制箱端子排接线图
控制原理图、P&ID图、逻辑图、I/O单、定值表等
(略) 及控制说明书
9 安装验收和技术服务
9.1 安装
设备运到安装工地后，乙方须派遣专 (略) 指导安装调试，直至安装竣工验收结束。乙方在安装调 (略) 发生的一切费用（包括交通费、住宿费、劳务费等）由乙方承担。买方提供必要的协作和支持。
9.2 验收
9.2.1 验收包括预验收和终验收
预 (略) (略) ，由乙方交验，甲方派专家监督验收，验收合格后，乙方装 (略) 。
终验收在 (略) 进行，设备安装调试完成之后由乙方专家和甲方工程师共同验收，验收合格后办理交工手续，双方代表签字生效，并由乙方提供安装调试记录和报告。
9.2.2 验收内容
设备、材料、 (略) 检验，设备、 (略) 件加工精度、 (略) 件组装精度、设备整体组装精度，设备包装前外观质量、涂漆质量、设备包装质量，设备 (略) 后外观检查、内部结构检查、腐蚀情况检查等，设备安装质量检查，设备润滑情况检查，试运转情况， (略) 情况等。
9.2.3检验标准（包括检验方法）
按照国标、部标或企业标准和买方技术要求中 (略) 。
9.2. (略) 试车应连续24小时无故障，重负荷试车应连续72小时无故障。
9.3 技术服务
9.3.1乙方的责任包括从合同货物及其配套件的制造到整台套设备的交付使用，在设备生产护航期间，都应能够派专业人员到甲 (略) 进行技术指导。
9.3.2乙方应保 (略) 安装、 (略) 等过程中损坏的或有缺陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。
9.3.3货物使用期间，凡发生质量问题，乙方均能够及时地提供技术服务。在质量保证期内，甲方或业主发出通知后，对由 (略) 产生的问题，乙方应提供维修服务，免费修理或免费更换不合格的零、部件，以保证 (略) 。
9.3.4乙方有责任提供在甲方货物使用地区指定的代理人或乙方办事机构的维修服务资料，该资料应包括这些机构的地址、维修范围和维修能力说明等。
9.3.5乙方负责对甲方操作人员，技术人员, (略) 技术培训。
9.4 售后服务
在质保期间，凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障， (略) 理或更换全新件，并赔偿间接经济损失。
(略) 后，乙方提供长期的技术支持。如出现 (略) 理的设备故障或技术问题时，乙方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到甲方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在72小时内派专家 (略) (略) 理。长期提供优惠的备品、备件。

 

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