序号

设备名称

规格型号

1

10m3其他垃圾压缩设备

▲1.设备型式：上料机构、压缩机构、垃圾箱一体式；（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

2.压缩方式：水平压缩

3.上料形式：翻斗上料；

4.设备外形尺寸（mm）（运输状态）：长≤4500、宽≤2500、高≤2500；

5.箱体容积（m3）：≥10；

6.额定压缩力（KN）：≥320；

7.液压系统额定压力（MPa）：≥18；

8.电机功率（KW）：≥5.5；

9.设备工作噪音（dB）： ≤65；

10.垃圾压实密度（kg/m3）：≥0.7；（须提供第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

11.勾心高度（mm）：1570±5；

12.导轨宽度（mm）：1060；

13.空箱体重量（kg）：≤5500；

▲14.为满足乡镇垃圾收运车倒料需求，料斗容积 (m3)：≥3.5，宽度≥2200mm，长度≥2300mm（须提供实物照片及第三方检测报告扫描件并加盖投标人公章）；

15.压缩机构：

（1）压缩机构关键材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，硬度≥450HB，屈服强度≧1200MPa，（须提供第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）；

（2）压缩头采用双曲线形推头，具有破碎及防止垃圾反弹功能（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）；

16.垃圾箱体：

（1）箱体采用无筋圆弧外形结构，采用钢板满焊而成，箱体内边角采用圆弧过渡。箱体内外表面都经过喷丸和特殊防锈防腐处理；

（2）垃圾箱箱体壁厚≥5mm；

（3）箱体后门采用液压锁紧，保证在配套车辆的驾驶室控制箱体后门的打开和锁紧，缝隙无夹带垃圾，箱体后部无垃圾水滴漏；

（4）胶条与箱体连接采用易拆式结构，确保后门具有良好的密封性能，能有效防止污水在压缩和运输过程中的渗漏，且易于胶条的更换及维护保养；

（5）箱体两侧应各设一个污水排放装置，污水排放装置关闭时不得有污水外流；

（6）收集箱必须密封可靠，作业、运输时严禁有污水外流现象；

17.提料装置：

（1）提料机构采用连体料斗结构，作业完毕料斗翻转覆盖箱体卸料口，保证箱体密封；

（2）提料装置须保证与小型自卸垃圾收集车完好对接，保证垃圾收集车一次卸料操作方便、卸料干净顺滑；

18.控制系统：

（1）压缩机采用PLC逻辑顺序控制；

（2）各工作装置的操作应是由电气控制的液压动力系统实现，电气控制系统应实现动作程序化、并互锁和应实现各作业动作可单独操作和点动；

（3）设备需带垃圾量显示功能和故障自诊断显示功能，以指示垃圾装载量情况及方便设备维护和服务；

（4）设备需有安全保护装置，需配备信号指示器、紧急停机控制器，方便作业操作，具有自动安全保护功能；

（5）设备运转数据和故障等能够通过电子显示屏用图形的模式展示出来，具有实时压力、温度、箱满信号等。

19.液压系统：

（1）液压系统采用差动回路设计，提高作业效率。

（2）提料机构应能在任何工作位置上停留；

（3）在满载提升过程的工作位置上停留15min，其提料液压油缸的活塞杆的沉降（伸出）量不大于10mm；（需提供第三方检测报告扫描件并加盖投标人公章）

（4）液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施，连续工作2小时，液压油油温不得超过65℃。

2

10m3厨余垃圾压缩设备

▲1.设备型式：翻桶机构、压缩机构、垃圾箱一体式；（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

▲2.压缩方式：水平刮压；压缩机构位于箱体顶部；（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

3.上料形式：翻桶+翻斗+高位车上料；

4.设备外形尺寸（mm）（运输状态）：长≤5000、宽≤2500、高≤2500；

5.箱体容积（m3）：≥10；

6.压缩力（KN）：≥180；

7.液压系统额定压力（MPa）：≥16；

8.电机功率（KW）：≥15；

9.设备工作噪音（dB）： ≤65；

10.垃圾压实密度（kg/m3）：≥0.7；（须提供第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

11.勾心高度（mm）：1570±5；

12.导轨宽度（mm）：1060；

13.空箱体重量（kg）：≤6500；

14.匹配标准垃圾桶（L）：120、240、660；

15.固定式料斗容积 (m3)：≥2.2（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）； 16.压缩机构：

（1）不采用折叠翻转式刮板，防止刮板折叠打开时，将刮板前部垃圾上翻（须提供实物照片及图示说明和第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）；

（2）刮板头部材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，布氏硬度≥450HB，拉伸强度≥1200MPa；（须提供第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

17.垃圾箱体：

（1）箱体底部成船型结构，全密闭，无任何垃圾水泄漏缝隙（须提供实物照片）

（2）箱体底部设置排水口，垃圾渗滤液从排水口排出，提高垃圾装载量；

（3）垃圾箱箱体壁厚≥4mm；

（4）箱体尾门采用液压锁紧，保证在转运车辆的驾驶室控制箱体尾门的打开和锁紧，缝隙无垃圾夹带；

（5）使用整圈密封条，密封条压缩量可调且具有自动防脱钩的功能， 锁紧可靠。密封条与箱体连接采用易拆式结构，箱体须确保密闭无渗漏，密封条更换时间间隔保证1年以上。

（6）尾门为整板，无外露加强筋。尾门液压锁紧机构采用浮动式四点锁紧方式，并带自锁功能，先拉后锁，确保尾门锁止可靠有效。

18.上料机构：

▲（1）考虑作业安全性和操作人员劳动强度，要求不采用活动料斗，料斗须与箱体固定连接，料斗上翻后作为投料口的封盖，并随设备一同转运（须提供实物照片及第三方检测报告扫描件并加盖投标人公章）；

（2）可同时翻转2个120L/240L标准垃圾桶上料，也可以翻转一个660L标准垃圾桶上料；

（3）料斗具备避让功能，料斗翻转后高位垃圾收集车可与压缩设备进料口直接对接倒料。（须提供料斗翻起后高位垃圾收集车与压缩设备对接实物照片）

19.控制系统：

（1）具有液晶显示，采用PLC控制，具有故障的自动报警和自动诊断功能；具有遥控和面板操作双重控制功能；具有自动压缩循环功能（须提供实物照片）；

（2）具有刮板处于任意位置时强行退回初始工作位的功能；

（3）设备需有安全保护装置，配备相位转换器、油位指示器、信号指示器、紧急停机控制、紧急回退控制等功能，操作方便又具备自动安全保护功能；

20.液压系统

（1）采用内置液压泵站形式，泵站与设备为一体式结构；

（2）液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施；

（3）设备箱体后门采用液压锁紧，从钩臂车液压系统获得动力，可在车厢可卸式垃圾车驾驶室内直接控制箱体后门的打开和锁紧。

日垃圾处理量t/d

≥80

设备压缩方式

侧翻式垂直压缩（侧翻转动，垂直压缩）

设备外形尺寸（长×宽×高）

5700×4900×4800（±100）（适应现有垃圾站建筑）

地坑尺寸（长×宽×高）

5900×3500×1750（±100）

主机功率（kw）

≥15

压缩油缸

≥φ250

一次压缩时间（min）

≤2.9

压头侧翻时间（s）

≤40

卸料升降时间（s）

≤150

垃圾压实密度（t/m3）

≥0.92

最大压缩力（t）

≥100

垃圾压缩仓净容积（m3）

≥5

液压系统压力（MPa）

≥20

垃圾块尺寸（长×宽×高）（mm）

≥1900×1650×1400

每块垃圾重量（t）

≥4t，（一箱2块，≥8t）

机架

机架应由四组立柱焊接构成。立柱均采用250*250*8 mm高强度方型钢管；立柱应装有防止箱体坠落安全保险锁止装置；

宽立柱横向间距净距应不小于2700mm，适应车辆直接向压缩仓倒料，（需提供现场实物照片）；

压缩机构

压缩机构由压头、压头架、压头侧翻装置组成，压缩机构须采用200、180槽钢，250、200方管及10、12、16钢板制作；压头架与压头采用尼龙滑块导向；压头内压缩油缸与压头的联接方式采用球铰联接；

侧翻装置由侧翻油缸、锁止机构组成；压缩装置翻转和锁止机构可连贯运行。（需提供结构图及技术证明文件）

垃圾箱体

垃圾箱由箱体、闸门、推铲和导向轮等组件组成，分压缩仓、储存仓和推铲仓三大功能区。箱体用120等槽钢和8 mm钢板焊接；

垃圾箱体全地埋，压缩仓内空净尺寸（宽×长×深）≥1900mm×1650mm×1700mm。采用两支油缸举升垃圾箱，箱体上设置8组导向轮，垃圾箱举升到最高位时，箱体底板离地高度≥1.55米；

箱体焊缝质量应符合GB/T2467.3的规定（焊缝光滑平整，不得有气孔、夹渣，裂纹等缺陷， (略) 级或以上产品检验报告复印件）；

液压系统

液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施，连续工作2小时，液压油油温不得超过65℃。（ (略) 级质量监督管理部门出具的检测报告复印件证明）。

采用低噪音叶片泵，

压缩机构

压缩机构由压头、压头架、压头侧翻装置组成，压缩机构须采用200、180槽钢，250、200方管及10、12、16钢板制作；压头架与压头采用尼龙滑块导向；压头内压缩油缸与压头的联接方式采用球铰联接；

电气系统

采用自动、手动两套控制系统：即当电气系统出现故障时，可采用手动继续工作；采用PLC程序控制。

安全环保

有良好的排污系统设计及在设备倒料口设备不少于4组喷雾降尘装置。

设备噪音不超过60分贝；（ (略) 级或以上产品检验报告复印件）

污水排放系统

地坑外须设置污水收集池、经管道自流入池，收集池不随本设备配备；

▲其他要求

所有设备出厂之前，都应在测试平台上进行整机空载性能试验。（需提供测试平台现场实物照片）

序号

设备名称

规格型号

1

10m3其他垃圾压缩设备

▲1.设备型式：上料机构、压缩机构、垃圾箱一体式；

2.压缩方式：水平压缩

3.上料形式：翻斗上料；

4.设备外形尺寸（mm）（运输状态）：长≤4500、宽≤2500、高≤2500；

5.箱体容积（m3）：≥10；

6.额定压缩力（KN）：≥320；

7.液压系统额定压力（MPa）：≥18；

8.电机功率（KW）：≥5.5；

9.设备工作噪音（dB）： ≤65；

10.垃圾压实密度（kg/m3）：≥0.7；

11.勾心高度（mm）：1570±5；

12.导轨宽度（mm）：≤1060；

13.空箱体重量（kg）：≤5500；

▲14.为满足乡镇垃圾收运车倒料需求，料斗容积 (m3)：≥3.5，宽度≥2200mm，长度≥2300mm；（提供相关证明材料）

15.压缩机构：

（1）压缩机构关键材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，硬度≥450HB，屈服强度≧1200MPa；

（2）压缩头采用双曲线形推头，具有破碎及防止垃圾反弹功能；

16.垃圾箱体：

（1）箱体采用无筋圆弧外形结构，采用钢板满焊而成，箱体内边角采用圆弧过渡。箱体内外表面都经过喷丸和特殊防锈防腐处理；

（2）垃圾箱箱体壁厚≥5mm；

（3）箱体后门采用液压锁紧，保证在配套车辆的驾驶室控制箱体后门的打开和锁紧，缝隙无夹带垃圾，箱体后部无垃圾水滴漏；

（4）胶条与箱体连接采用易拆式结构，确保后门具有良好的密封性能，能有效防止污水在压缩和运输过程中的渗漏，且易于胶条的更换及维护保养；

（5）箱体两侧应各设一个污水排放装置，污水排放装置关闭时不得有污水外流；

（6）收集箱必须密封可靠，作业、运输时严禁有污水外流现象；

17.提料装置：

（1）提料机构采用连体料斗结构，作业完毕料斗翻转覆盖箱体卸料口，保证箱体密封；

（2）提料装置须保证与小型自卸垃圾收集车完好对接，保证垃圾收集车一次卸料操作方便、卸料干净顺滑；

18.控制系统：

（1）压缩机采用PLC逻辑顺序控制；

（2）各工作装置的操作应是由电气控制的液压动力系统实现，电气控制系统应实现动作程序化、并互锁和应实现各作业动作可单独操作和点动；

（3）设备需带垃圾量显示功能和故障自诊断显示功能，以指示垃圾装载量情况及方便设备维护和服务；

（4）设备需有安全保护装置，需配备信号指示器、紧急停机控制器，方便作业操作，具有自动安全保护功能；

（5）设备运转数据和故障等能够通过电子显示屏用图形的模式展示出来，具有实时压力、温度、箱满信号等。

19.液压系统：

（1）液压系统采用差动回路设计，提高作业效率。

（2）提料机构应能在任何工作位置上停留；

（3）在满载提升过程的工作位置上停留15min，其提料液压油缸的活塞杆的沉降（伸出）量不大于10mm；

（4）液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施，连续工作2小时，液压油油温不得超过65℃。

2

10m3厨余垃圾压缩设备

▲1.设备型式：翻桶机构、压缩机构、垃圾箱一体式；

▲2.压缩方式：水平刮压；压缩机构位于箱体顶部；（提供相关证明材料）

3.上料形式：翻桶+翻斗+高位车上料；

4.设备外形尺寸（mm）（运输状态）：长≤5000、宽≤2500、高≤2500；

5.箱体容积（m3）：≥10；

6.压缩力（KN）：≥180；

7.液压系统额定压力（MPa）：≥16；

8.电机功率（KW）：≥15；

9.设备工作噪音（dB）： ≤65；

10.垃圾压实密度（kg/m3）：≥0.7；

11.勾心高度（mm）：1570±5；

12.导轨宽度（mm）：≤1060；

13.空箱体重量（kg）：≤6500；

14.匹配标准垃圾桶（L）：120、240、660；

15.固定式料斗容积 (m3)：≥2.2； 16.压缩机构：

（1）不采用折叠翻转式刮板，防止刮板折叠打开时，将刮板前部垃圾上翻；

（2）刮板头部材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，布氏硬度≥450HB，拉伸强度≥1200MPa；

17.垃圾箱体：

（1）箱体底部成船型结构，全密闭，无任何垃圾水泄漏缝隙（须提供实物照片）

（2）箱体底部设置排水口，垃圾渗滤液从排水口排出，提高垃圾装载量；

（3）垃圾箱箱体壁厚≥4mm；

（4）箱体尾门采用液压锁紧，保证在转运车辆的驾驶室控制箱体尾门的打开和锁紧，缝隙无垃圾夹带；

（5）使用整圈密封条，密封条压缩量可调且具有自动防脱钩的功能， 锁紧可靠。密封条与箱体连接采用易拆式结构，箱体须确保密闭无渗漏，密封条更换时间间隔保证1年以上。

（6）尾门为整板，无外露加强筋。尾门液压锁紧机构采用浮动式四点锁紧方式，并带自锁功能，先拉后锁，确保尾门锁止可靠有效。

18.上料机构：

▲（1）考虑作业安全性和操作人员劳动强度，要求不采用活动料斗，料斗须与箱体固定连接，料斗上翻后作为投料口的封盖，并随设备一同转运；（提供相关证明材料）

（2）可同时翻转2个120L/240L标准垃圾桶上料，也可以翻转一个660L标准垃圾桶上料；

（3）料斗具备避让功能，料斗翻转后高位垃圾收集车可与压缩设备进料口直接对接倒料。（须提供料斗翻起后高位垃圾收集车与压缩设备对接实物照片）

19.控制系统：

（1）具有液晶显示，采用PLC控制，具有故障的自动报警和自动诊断功能；具有遥控和面板操作双重控制功能；具有自动压缩循环功能（须提供实物照片）；

（2）具有刮板处于任意位置时强行退回初始工作位的功能；

（3）设备需有安全保护装置，配备相位转换器、油位指示器、信号指示器、紧急停机控制、紧急回退控制等功能，操作方便又具备自动安全保护功能；

20.液压系统

（1）采用内置液压泵站形式，泵站与设备为一体式结构；

（2）液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施；

（3）设备箱体后门采用液压锁紧，从钩臂车液压系统获得动力，可在车厢可卸式垃圾车驾驶室内直接控制箱体后门的打开和锁紧。

日垃圾处理量t/d

≥80

设备压缩方式

侧翻式垂直压缩（侧翻转动，垂直压缩）

设备外形尺寸（长×宽×高）

长≤5700mm,宽≤3500mm，高≤4800mm（适应现有垃圾站建筑）

地坑尺寸（长×宽×高）

地坑尺寸：长≤6000mm,宽≤3500mm,高≤1800mm

主机功率（kw）

≥15

压缩油缸(mm)

≥φ250

一次压缩时间（min）

≤2.9

压头侧翻时间（s）

≤40

卸料升降时间（s）

≤150

垃圾压实密度（t/m3）

≥0.92

最大压缩力（t）

≥100

垃圾压缩仓净容积（m3）

≥5

液压系统压力（MPa）

≥20

垃圾块尺寸（长×宽×高）（mm）

≥1900×1650×1400

每块垃圾重量（t）

≥4t，（一箱2块，≥8t）

机架

机架应由四组立柱焊接构成。立柱均采用250*250*8 mm高强度方型钢管；立柱应装有防止箱体坠落安全保险锁止装置；

宽立柱横向间距净距应不小于2700mm，适应车辆直接向压缩仓倒料，（需提供现场实物照片）；

压缩机构

压缩机构由压头、压头架、压头侧翻装置组成，压缩机构须采用200、180槽钢，250、200方管及10、12、16钢板制作；压头架与压头采用尼龙滑块导向；压头内压缩油缸与压头的联接方式采用球铰联接；

侧翻装置由侧翻油缸、锁止机构组成；压缩装置翻转和锁止机构可连贯运行。（须提供结构图和工作原理说明）

垃圾箱体

垃圾箱由箱体、闸门、推铲和导向轮等组件组成，分压缩仓、储存仓和推铲仓三大功能区。箱体用120等槽钢和8 mm钢板焊接；

垃圾箱体全地埋，压缩仓内空净尺寸（宽×长×深）≥1900mm×1650mm×1700mm。采用两支油缸举升垃圾箱，箱体上设置8组导向轮，垃圾箱举升到最高位时，箱体底板离地高度≥1.55米；

箱体焊缝质量应符合GB/T2467.3的规定（焊缝光滑平整，不得有气孔、夹渣，裂纹等缺陷；

液压系统

液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施，连续工作2小时，液压油油温不得超过65℃。

采用低噪音叶片泵，

压缩机构

压缩机构由压头、压头架、压头侧翻装置组成，压缩机构须采用200、180槽钢，250、200方管及10、12、16钢板制作；压头架与压头采用尼龙滑块导向；压头内压缩油缸与压头的联接方式采用球铰联接；

电气系统

采用自动、手动两套控制系统：即当电气系统出现故障时，可采用手动继续工作；采用PLC程序控制。

安全环保

有良好的排污系统设计及在设备倒料口设备不少于4组喷雾降尘装置。

设备噪音不超过60分贝；

污水排放系统

地坑外须设置污水收集池、经管道自流入池，收集池不随本设备配备；

▲其他要求

所有设备出厂之前，都应在测试平台上进行整机空载性能试验。（需提供测试平台现场实物照片）

序号

设备名称

规格型号

1

10m3其他垃圾压缩设备

▲1.设备型式：上料机构、压缩机构、垃圾箱一体式；（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

2.压缩方式：水平压缩

3.上料形式：翻斗上料；

4.设备外形尺寸（mm）（运输状态）：长≤4500、宽≤2500、高≤2500；

5.箱体容积（m3）：≥10；

6.额定压缩力（KN）：≥320；

7.液压系统额定压力（MPa）：≥18；

8.电机功率（KW）：≥5.5；

9.设备工作噪音（dB）： ≤65；

10.垃圾压实密度（kg/m3）：≥0.7；（须提供第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

11.勾心高度（mm）：1570±5；

12.导轨宽度（mm）：1060；

13.空箱体重量（kg）：≤5500；

▲14.为满足乡镇垃圾收运车倒料需求，料斗容积 (m3)：≥3.5，宽度≥2200mm，长度≥2300mm（须提供实物照片及第三方检测报告扫描件并加盖投标人公章）；

15.压缩机构：

（1）压缩机构关键材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，硬度≥450HB，屈服强度≧1200MPa，（须提供第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）；

（2）压缩头采用双曲线形推头，具有破碎及防止垃圾反弹功能（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）；

16.垃圾箱体：

（1）箱体采用无筋圆弧外形结构，采用钢板满焊而成，箱体内边角采用圆弧过渡。箱体内外表面都经过喷丸和特殊防锈防腐处理；

（2）垃圾箱箱体壁厚≥5mm；

（3）箱体后门采用液压锁紧，保证在配套车辆的驾驶室控制箱体后门的打开和锁紧，缝隙无夹带垃圾，箱体后部无垃圾水滴漏；

（4）胶条与箱体连接采用易拆式结构，确保后门具有良好的密封性能，能有效防止污水在压缩和运输过程中的渗漏，且易于胶条的更换及维护保养；

（5）箱体两侧应各设一个污水排放装置，污水排放装置关闭时不得有污水外流；

（6）收集箱必须密封可靠，作业、运输时严禁有污水外流现象；

17.提料装置：

（1）提料机构采用连体料斗结构，作业完毕料斗翻转覆盖箱体卸料口，保证箱体密封；

（2）提料装置须保证与小型自卸垃圾收集车完好对接，保证垃圾收集车一次卸料操作方便、卸料干净顺滑；

18.控制系统：

（1）压缩机采用PLC逻辑顺序控制；

（2）各工作装置的操作应是由电气控制的液压动力系统实现，电气控制系统应实现动作程序化、并互锁和应实现各作业动作可单独操作和点动；

（3）设备需带垃圾量显示功能和故障自诊断显示功能，以指示垃圾装载量情况及方便设备维护和服务；

（4）设备需有安全保护装置，需配备信号指示器、紧急停机控制器，方便作业操作，具有自动安全保护功能；

（5）设备运转数据和故障等能够通过电子显示屏用图形的模式展示出来，具有实时压力、温度、箱满信号等。

19.液压系统：

（1）液压系统采用差动回路设计，提高作业效率。

（2）提料机构应能在任何工作位置上停留；

（3）在满载提升过程的工作位置上停留15min，其提料液压油缸的活塞杆的沉降（伸出）量不大于10mm；（需提供第三方检测报告扫描件并加盖投标人公章）

（4）液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施，连续工作2小时，液压油油温不得超过65℃。

2

10m3厨余垃圾压缩设备

▲1.设备型式：翻桶机构、压缩机构、垃圾箱一体式；（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

▲2.压缩方式：水平刮压；压缩机构位于箱体顶部；（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

3.上料形式：翻桶+翻斗+高位车上料；

4.设备外形尺寸（mm）（运输状态）：长≤5000、宽≤2500、高≤2500；

5.箱体容积（m3）：≥10；

6.压缩力（KN）：≥180；

7.液压系统额定压力（MPa）：≥16；

8.电机功率（KW）：≥15；

9.设备工作噪音（dB）： ≤65；

10.垃圾压实密度（kg/m3）：≥0.7；（须提供第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

11.勾心高度（mm）：1570±5；

12.导轨宽度（mm）：1060；

13.空箱体重量（kg）：≤6500；

14.匹配标准垃圾桶（L）：120、240、660；

15.固定式料斗容积 (m3)：≥2.2（须提供实物照片及第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）； 16.压缩机构：

（1）不采用折叠翻转式刮板，防止刮板折叠打开时，将刮板前部垃圾上翻（须提供实物照片及图示说明和第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）；

（2）刮板头部材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，布氏硬度≥450HB，拉伸强度≥1200MPa；（须提供第三方检测报告复印件扫描件并加盖投标人公章）

17.垃圾箱体：

（1）箱体底部成船型结构，全密闭，无任何垃圾水泄漏缝隙（须提供实物照片）

（2）箱体底部设置排水口，垃圾渗滤液从排水口排出，提高垃圾装载量；

（3）垃圾箱箱体壁厚≥4mm；

（4）箱体尾门采用液压锁紧，保证在转运车辆的驾驶室控制箱体尾门的打开和锁紧，缝隙无垃圾夹带；

（5）使用整圈密封条，密封条压缩量可调且具有自动防脱钩的功能， 锁紧可靠。密封条与箱体连接采用易拆式结构，箱体须确保密闭无渗漏，密封条更换时间间隔保证1年以上。

（6）尾门为整板，无外露加强筋。尾门液压锁紧机构采用浮动式四点锁紧方式，并带自锁功能，先拉后锁，确保尾门锁止可靠有效。

18.上料机构：

▲（1）考虑作业安全性和操作人员劳动强度，要求不采用活动料斗，料斗须与箱体固定连接，料斗上翻后作为投料口的封盖，并随设备一同转运（须提供实物照片及第三方检测报告扫描件并加盖投标人公章）；

（2）可同时翻转2个120L/240L标准垃圾桶上料，也可以翻转一个660L标准垃圾桶上料；

（3）料斗具备避让功能，料斗翻转后高位垃圾收集车可与压缩设备进料口直接对接倒料。（须提供料斗翻起后高位垃圾收集车与压缩设备对接实物照片）

19.控制系统：

（1）具有液晶显示，采用PLC控制，具有故障的自动报警和自动诊断功能；具有遥控和面板操作双重控制功能；具有自动压缩循环功能（须提供实物照片）；

（2）具有刮板处于任意位置时强行退回初始工作位的功能；

（3）设备需有安全保护装置，配备相位转换器、油位指示器、信号指示器、紧急停机控制、紧急回退控制等功能，操作方便又具备自动安全保护功能；

20.液压系统

（1）采用内置液压泵站形式，泵站与设备为一体式结构；

（2）液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施；

（3）设备箱体后门采用液压锁紧，从钩臂车液压系统获得动力，可在车厢可卸式垃圾车驾驶室内直接控制箱体后门的打开和锁紧。

日垃圾处理量t/d

≥80

设备压缩方式

侧翻式垂直压缩（侧翻转动，垂直压缩）

设备外形尺寸（长×宽×高）

5700×4900×4800（±100）（适应现有垃圾站建筑）

地坑尺寸（长×宽×高）

5900×3500×1750（±100）

主机功率（kw）

≥15

压缩油缸

≥φ250

一次压缩时间（min）

≤2.9

压头侧翻时间（s）

≤40

卸料升降时间（s）

≤150

垃圾压实密度（t/m3）

≥0.92

最大压缩力（t）

≥100

垃圾压缩仓净容积（m3）

≥5

液压系统压力（MPa）

≥20

垃圾块尺寸（长×宽×高）（mm）

≥1900×1650×1400

每块垃圾重量（t）

≥4t，（一箱2块，≥8t）

机架

机架应由四组立柱焊接构成。立柱均采用250*250*8 mm高强度方型钢管；立柱应装有防止箱体坠落安全保险锁止装置；

宽立柱横向间距净距应不小于2700mm，适应车辆直接向压缩仓倒料，（需提供现场实物照片）；

压缩机构

压缩机构由压头、压头架、压头侧翻装置组成，压缩机构须采用200、180槽钢，250、200方管及10、12、16钢板制作；压头架与压头采用尼龙滑块导向；压头内压缩油缸与压头的联接方式采用球铰联接；

侧翻装置由侧翻油缸、锁止机构组成；压缩装置翻转和锁止机构可连贯运行。（需提供结构图及技术证明文件）

垃圾箱体

垃圾箱由箱体、闸门、推铲和导向轮等组件组成，分压缩仓、储存仓和推铲仓三大功能区。箱体用120等槽钢和8 mm钢板焊接；

垃圾箱体全地埋，压缩仓内空净尺寸（宽×长×深）≥1900mm×1650mm×1700mm。采用两支油缸举升垃圾箱，箱体上设置8组导向轮，垃圾箱举升到最高位时，箱体底板离地高度≥1.55米；

箱体焊缝质量应符合GB/T2467.3的规定（焊缝光滑平整，不得有气孔、夹渣，裂纹等缺陷， (略) 级或以上产品检验报告复印件）；

液压系统

液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施，连续工作2小时，液压油油温不得超过65℃。（ (略) 级质量监督管理部门出具的检测报告复印件证明）。

采用低噪音叶片泵，

压缩机构

压缩机构由压头、压头架、压头侧翻装置组成，压缩机构须采用200、180槽钢，250、200方管及10、12、16钢板制作；压头架与压头采用尼龙滑块导向；压头内压缩油缸与压头的联接方式采用球铰联接；

电气系统

采用自动、手动两套控制系统：即当电气系统出现故障时，可采用手动继续工作；采用PLC程序控制。

安全环保

有良好的排污系统设计及在设备倒料口设备不少于4组喷雾降尘装置。

设备噪音不超过60分贝；（ (略) 级或以上产品检验报告复印件）

污水排放系统

地坑外须设置污水收集池、经管道自流入池，收集池不随本设备配备；

▲其他要求

所有设备出厂之前，都应在测试平台上进行整机空载性能试验。（需提供测试平台现场实物照片）

序号

设备名称

规格型号

1

10m3其他垃圾压缩设备

▲1.设备型式：上料机构、压缩机构、垃圾箱一体式；

2.压缩方式：水平压缩

3.上料形式：翻斗上料；

4.设备外形尺寸（mm）（运输状态）：长≤4500、宽≤2500、高≤2500；

5.箱体容积（m3）：≥10；

6.额定压缩力（KN）：≥320；

7.液压系统额定压力（MPa）：≥18；

8.电机功率（KW）：≥5.5；

9.设备工作噪音（dB）： ≤65；

10.垃圾压实密度（kg/m3）：≥0.7；

11.勾心高度（mm）：1570±5；

12.导轨宽度（mm）：≤1060；

13.空箱体重量（kg）：≤5500；

▲14.为满足乡镇垃圾收运车倒料需求，料斗容积 (m3)：≥3.5，宽度≥2200mm，长度≥2300mm；（提供相关证明材料）

15.压缩机构：

（1）压缩机构关键材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，硬度≥450HB，屈服强度≧1200MPa；

（2）压缩头采用双曲线形推头，具有破碎及防止垃圾反弹功能；

16.垃圾箱体：

（1）箱体采用无筋圆弧外形结构，采用钢板满焊而成，箱体内边角采用圆弧过渡。箱体内外表面都经过喷丸和特殊防锈防腐处理；

（2）垃圾箱箱体壁厚≥5mm；

（3）箱体后门采用液压锁紧，保证在配套车辆的驾驶室控制箱体后门的打开和锁紧，缝隙无夹带垃圾，箱体后部无垃圾水滴漏；

（4）胶条与箱体连接采用易拆式结构，确保后门具有良好的密封性能，能有效防止污水在压缩和运输过程中的渗漏，且易于胶条的更换及维护保养；

（5）箱体两侧应各设一个污水排放装置，污水排放装置关闭时不得有污水外流；

（6）收集箱必须密封可靠，作业、运输时严禁有污水外流现象；

17.提料装置：

（1）提料机构采用连体料斗结构，作业完毕料斗翻转覆盖箱体卸料口，保证箱体密封；

（2）提料装置须保证与小型自卸垃圾收集车完好对接，保证垃圾收集车一次卸料操作方便、卸料干净顺滑；

18.控制系统：

（1）压缩机采用PLC逻辑顺序控制；

（2）各工作装置的操作应是由电气控制的液压动力系统实现，电气控制系统应实现动作程序化、并互锁和应实现各作业动作可单独操作和点动；

（3）设备需带垃圾量显示功能和故障自诊断显示功能，以指示垃圾装载量情况及方便设备维护和服务；

（4）设备需有安全保护装置，需配备信号指示器、紧急停机控制器，方便作业操作，具有自动安全保护功能；

（5）设备运转数据和故障等能够通过电子显示屏用图形的模式展示出来，具有实时压力、温度、箱满信号等。

19.液压系统：

（1）液压系统采用差动回路设计，提高作业效率。

（2）提料机构应能在任何工作位置上停留；

（3）在满载提升过程的工作位置上停留15min，其提料液压油缸的活塞杆的沉降（伸出）量不大于10mm；

（4）液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施，连续工作2小时，液压油油温不得超过65℃。

2

10m3厨余垃圾压缩设备

▲1.设备型式：翻桶机构、压缩机构、垃圾箱一体式；

▲2.压缩方式：水平刮压；压缩机构位于箱体顶部；（提供相关证明材料）

3.上料形式：翻桶+翻斗+高位车上料；

4.设备外形尺寸（mm）（运输状态）：长≤5000、宽≤2500、高≤2500；

5.箱体容积（m3）：≥10；

6.压缩力（KN）：≥180；

7.液压系统额定压力（MPa）：≥16；

8.电机功率（KW）：≥15；

9.设备工作噪音（dB）： ≤65；

10.垃圾压实密度（kg/m3）：≥0.7；

11.勾心高度（mm）：1570±5；

12.导轨宽度（mm）：≤1060；

13.空箱体重量（kg）：≤6500；

14.匹配标准垃圾桶（L）：120、240、660；

15.固定式料斗容积 (m3)：≥2.2； 16.压缩机构：

（1）不采用折叠翻转式刮板，防止刮板折叠打开时，将刮板前部垃圾上翻；

（2）刮板头部材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，布氏硬度≥450HB，拉伸强度≥1200MPa；

17.垃圾箱体：

（1）箱体底部成船型结构，全密闭，无任何垃圾水泄漏缝隙（须提供实物照片）

（2）箱体底部设置排水口，垃圾渗滤液从排水口排出，提高垃圾装载量；

（3）垃圾箱箱体壁厚≥4mm；

（4）箱体尾门采用液压锁紧，保证在转运车辆的驾驶室控制箱体尾门的打开和锁紧，缝隙无垃圾夹带；

（5）使用整圈密封条，密封条压缩量可调且具有自动防脱钩的功能， 锁紧可靠。密封条与箱体连接采用易拆式结构，箱体须确保密闭无渗漏，密封条更换时间间隔保证1年以上。

（6）尾门为整板，无外露加强筋。尾门液压锁紧机构采用浮动式四点锁紧方式，并带自锁功能，先拉后锁，确保尾门锁止可靠有效。

18.上料机构：

▲（1）考虑作业安全性和操作人员劳动强度，要求不采用活动料斗，料斗须与箱体固定连接，料斗上翻后作为投料口的封盖，并随设备一同转运；（提供相关证明材料）

（2）可同时翻转2个120L/240L标准垃圾桶上料，也可以翻转一个660L标准垃圾桶上料；

（3）料斗具备避让功能，料斗翻转后高位垃圾收集车可与压缩设备进料口直接对接倒料。（须提供料斗翻起后高位垃圾收集车与压缩设备对接实物照片）

19.控制系统：

（1）具有液晶显示，采用PLC控制，具有故障的自动报警和自动诊断功能；具有遥控和面板操作双重控制功能；具有自动压缩循环功能（须提供实物照片）；

（2）具有刮板处于任意位置时强行退回初始工作位的功能；

（3）设备需有安全保护装置，配备相位转换器、油位指示器、信号指示器、紧急停机控制、紧急回退控制等功能，操作方便又具备自动安全保护功能；

20.液压系统

（1）采用内置液压泵站形式，泵站与设备为一体式结构；

（2）液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施；

（3）设备箱体后门采用液压锁紧，从钩臂车液压系统获得动力，可在车厢可卸式垃圾车驾驶室内直接控制箱体后门的打开和锁紧。

日垃圾处理量t/d

≥80

设备压缩方式

侧翻式垂直压缩（侧翻转动，垂直压缩）

设备外形尺寸（长×宽×高）

长≤5700mm,宽≤3500mm，高≤4800mm（适应现有垃圾站建筑）

地坑尺寸（长×宽×高）

地坑尺寸：长≤6000mm,宽≤3500mm,高≤1800mm

主机功率（kw）

≥15

压缩油缸(mm)

≥φ250

一次压缩时间（min）

≤2.9

压头侧翻时间（s）

≤40

卸料升降时间（s）

≤150

垃圾压实密度（t/m3）

≥0.92

最大压缩力（t）

≥100

垃圾压缩仓净容积（m3）

≥5

液压系统压力（MPa）

≥20

垃圾块尺寸（长×宽×高）（mm）

≥1900×1650×1400

每块垃圾重量（t）

≥4t，（一箱2块，≥8t）

机架

机架应由四组立柱焊接构成。立柱均采用250*250*8 mm高强度方型钢管；立柱应装有防止箱体坠落安全保险锁止装置；

宽立柱横向间距净距应不小于2700mm，适应车辆直接向压缩仓倒料，（需提供现场实物照片）；

压缩机构

压缩机构由压头、压头架、压头侧翻装置组成，压缩机构须采用200、180槽钢，250、200方管及10、12、16钢板制作；压头架与压头采用尼龙滑块导向；压头内压缩油缸与压头的联接方式采用球铰联接；

侧翻装置由侧翻油缸、锁止机构组成；压缩装置翻转和锁止机构可连贯运行。（须提供结构图和工作原理说明）

垃圾箱体

垃圾箱由箱体、闸门、推铲和导向轮等组件组成，分压缩仓、储存仓和推铲仓三大功能区。箱体用120等槽钢和8 mm钢板焊接；

垃圾箱体全地埋，压缩仓内空净尺寸（宽×长×深）≥1900mm×1650mm×1700mm。采用两支油缸举升垃圾箱，箱体上设置8组导向轮，垃圾箱举升到最高位时，箱体底板离地高度≥1.55米；

箱体焊缝质量应符合GB/T2467.3的规定（焊缝光滑平整，不得有气孔、夹渣，裂纹等缺陷；

液压系统

液压系统应符合GB/T 3766规定，液压系统应有过载保护和防漏措施，连续工作2小时，液压油油温不得超过65℃。

采用低噪音叶片泵，

压缩机构

压缩机构由压头、压头架、压头侧翻装置组成，压缩机构须采用200、180槽钢，250、200方管及10、12、16钢板制作；压头架与压头采用尼龙滑块导向；压头内压缩油缸与压头的联接方式采用球铰联接；

电气系统

采用自动、手动两套控制系统：即当电气系统出现故障时，可采用手动继续工作；采用PLC程序控制。

安全环保

有良好的排污系统设计及在设备倒料口设备不少于4组喷雾降尘装置。

设备噪音不超过60分贝；

污水排放系统

地坑外须设置污水收集池、经管道自流入池，收集池不随本设备配备；

▲其他要求

所有设备出厂之前，都应在测试平台上进行整机空载性能试验。（需提供测试平台现场实物照片）