2015年客户报装工程物资协议采购澄清文件

(略) 业： (略) 业

标讯类别：国内采购

资金来源：其它

所属地区： (略)

详细内容：

(略) 京 (略) （以下简称代理单位）受 (略) 市 (略) (以下简称采购方)委托，对2015年客户报装工程物资协议采购文件 (略) (略) 澄清，相关条款及内容以本次澄清为准。

本次采购文件澄清在http:///上公开发布。

具体内容如下：

1、10kV干式变压器

第三章 技术条件 3.设备规范 3.3.4.3 变压器高压线圈采用分段铜导线绕制，低压线圈采用铜箔。线圈浇注环氧树脂采用H级优质绝缘树脂,高压线圈应采用优质材料，浇注后的线圈表面应均匀、光滑、平整，线圈表面不应补刷树脂和涂料。

2、10k (略)

第三章 技术条件 附件2. 10kV预制式电缆终端技术条件 3.技术要求 3.1所采用的硅橡胶材料应满足下表的要求。所用的硅橡胶需通过欧盟ROHS认证《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》。

绝缘硅橡胶材料主要技术要求

测试项目	试验标准	要求	技术参数
拉张强度	GB/T 528	不小于	5.0MPa
抗撕裂强度	GB/T 529	不小于	15.0N/mm
断裂伸长率	GB/T 528	不小于	500%
邵氏A硬度	GB/T531	不大于	40
耐压强度	GB/T1695	不小于	20kV/mm
体积电阻率	GB/T1692	不小于	10Wcm
介电常数	GB/T1694		2.8~3.5
介质损耗系数	GB/T1693	不大于	0.02
耐漏电起痕	GB/T6553		1A3.5

3、10kV中置柜

第三章 技术条件 3.设备规范 3.3主要技术要求3.3.4 开关柜设计与结构 3.3.4.2开关柜 (略) 分若选用覆铝锌板材，则应使用厚度不低于 2mm 的覆铝锌板材，板材必须具备强抗腐蚀能力。

覆铝锌钢板材质要求：

1）基体材质的机械特性
抗拉强度：≥410 N/mm2；
延伸率（A80）：≥22%；
屈服强度： 2320 N/mm2。

2）镀层重量
Alu-Zinc-150 g/m2。

3）表面质量
板材表面经强化化学钝化（ALC）处理；
小花纹；
表面要求光滑、整洁，无损伤、变形、变质等缺陷。

4）平面度
敷铝锌钢板的平面度≤4 mm/m2。

4、10kV电力电缆

第三章技术条件 5．电缆的主要技术条件 5.5 电缆主绝缘 5.5.3 线芯屏蔽、主绝缘、绝缘屏蔽三层应采用三层共挤(0+3)，采用全封闭干式交联生产线生产。

5、10kV电缆附件

第三章技术条件 10kV交联聚乙烯电缆终端附件 5．电缆终端的主要技术条件 5.2 主体材料 5.2.1为保证优良的抗紫外线、抗爬电和憎水性能，要求选用硅橡胶的要求见下表。电缆附件的绝缘水 (略) 配套电缆的绝缘水平。

绝缘硅橡胶材料主要技术要求

测试项目	试验标准	要求	技术参数
拉张强度	GB/T 528	不小于	5.0MPa
抗撕裂强度	GB/T 529	不小于	15.0N/mm
断裂伸长率	GB/T 528	不小于	500%
邵氏A硬度	GB/T531	不大于	40
耐压强度	GB/T1695	不小于	20kV/mm
体积电阻率	GB/T1692	不小于	10Wcm
介电常数	GB/T1694		2.8~3.5
介质损耗系数	GB/T1693	不大于	0.02
耐漏电起痕	GB/T6553		1A3.5

第三章 技术条件增加《10kV交联聚乙烯电缆中间附件》的技术条件，详见下文：

10kV交联聚乙烯电缆中间附件

1.适用范围

(略) 订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。

2.采用标准

供货方应使用 (略) 的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款， (略) 提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。

这些 (略) 的经过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。

GB/T 12706 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件

GB 11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求

GB 5589 电缆附件试验方法

GB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法

GB 14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

ASTME－662－83 烟密度测试方法

3.设备名称及型号

3.1设备名称：10kV交联聚乙烯电缆中间附件

3.2设备型号：（厂方填写）

3.3 10kV交联聚乙烯电缆中间附件型号：

交联对接头（中间头）冷缩3*400平方

交联对接头（中间头）冷缩3*300平方

交联对接头（中间头）冷缩3*240平方

交联对接头（中间头）冷缩3*185平方

交联对接头（中间头）冷缩3*150平方

4.技术要求

4. (略) 应按技术条件要求,同时应满足本标准的要求组织生产,并提供国家电 (略) (略) 电力设备质 (略) 的鉴定报告.

4.2主要技术内容

4.2.1使用环境条件

4.2.1.1海拔：≤1000m

4.2.1.2使用环境温度：空气不高于 +40℃

空气不低于 -20℃

土壤最高温度25℃；

土壤热阻系数:1.2℃.m／W。

4.2.1.3抗震能力:地面水平速度:0.3g

地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波

安全系数≥1.67。

4.2.2敷设条件、安装位置及环境

4.2.2.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆和电缆附件会完全浸入水中。

4.2.2.2电缆敷设在排管内,排管材料为水泥、塑料或钢铁。

4.2.2.3电缆和电缆附件直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0～1.5m。

4.2.2.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上。

4.2.3使用系统条件

4.2.3.1电压

额定工作电压:U0/U：6/10kV

最高工作电压:Uom/Um：6.9/11.5kV

4.2.3.2额定频率:50Hz

4.2.3.3接地方式: 中性点不接地系统或经消弧线接地或小电阻接地系统

4.2.3.4短路电流和持续时间 20 kA/ 2s(买方填写)

5.电缆附件的主要技术条件:（电缆附件的技术条件要与电缆的技术要求匹配）

5.1 额定电压:8.7／10kV

5.2 配合电缆型号: ZRC- YJY22 -8.7/10- ×mm2 (卖方填写)

5.3 适用电缆绝缘外径范围: (卖方填写)

5.4 (略) 温度:

(略) 温度90℃；

短路时温度250℃，持续时间不超过5秒。

5.电缆中间接头的主要技术条件

5.1主体型式：整体冷缩式

5.2主体材料

5.2.1采用硅橡胶整体模制而成，不采用乙丙橡胶。要求选用硅橡胶的要求见下表。电缆附件的绝缘水 (略) 配套电缆的绝缘水平。

绝缘硅橡胶材料主要技术要求

测试项目	试验标准	要求	技术参数
拉张强度	GB/T 528	不小于	5.0MPa
抗撕裂强度	GB/T 529	不小于	15.0N/mm
断裂伸长率	GB/T 528	不小于	500%
邵氏A硬度	GB/T531	不大于	40
耐压强度	GB/T1695	不小于	20kV/mm
体积电阻率	GB/T1692	不小于	10Wcm
介电常数	GB/T1694		2.8~3.5
介质损耗系数	GB/T1693	不大于	0.02
耐漏电起痕	GB/T6553		1A3.5

5.2.2采用的注塑式的生产工艺和进口生产设备。

5.2.3中间接头需通过100oC下72小时的老化试验，不松垮，不塌陷。

5.3冷缩芯绳：

5.3.1芯绳采用搭扣方式编织而成，且每圈芯绳之间必须有均匀的焊点连接，以保证其足够的机械强度和安装时的均匀抽取。

5.3.2 芯绳必须从冷缩接头的一端能够完成抽出，不采用抽管式。

5.4屏蔽层

5.4.1 中间接头的内、外屏蔽层必须都为模制式结构，不能为喷涂半导电漆结构。

5.4.2 内、外屏蔽层必须与主体绝缘层采用液态硅橡胶整体成型的工艺， (略) 有内屏蔽、外屏 (略) 分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带或单独冷缩管来恢复屏蔽层。

5.5电应力控制结构

5.5.1采用冷缩技术，电场应力控制采用应力锥结构，或采用高介电常数材料电应力控制法的产品。

5.5.2 电缆 (略) 件应通过一定的过盈量来保证附件与电缆接触的界面有足够的握紧压力，防止沿界面放电。 (略) 分和应力锥一体注橡成型，两者之间无间隙。

5.5.3电缆中间接头的绝缘层中添加高介电常数材 (略) 集中的情况。带应力控制作用的绝缘层的介电常数不小于7。

5.6冷缩扩张率

5.6.1 冷缩扩张率是指芯绳的外直径与中间接头自然收缩后的内直径之比。

5.6.2 冷缩中间接头的扩张率应大于200%，以保证安装在电缆上时足够的界面压力和电气性能。

5.7防水保护层

5.7.1中间接头的防水层采用多层绕包优质防水绝缘自粘带的方式，内护套层和外护套层需要单独恢复。

5.7.2 半重叠单层绕包的防水胶带需要通过80kgf水中保气试验，15分钟无泄漏。

5.8机械保护层

5.8.1中间头最外层机械保护采用进口优质装甲带多层绕包，以保证其耐碰撞、耐冲击的性能。装甲带应在安装完成后20分钟内完全固化。

5.8.2 绕包五层装甲带成直径约8cm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。

5.9 接地连接

5.9.1 (略) 套屏蔽，铠装接地的过桥线都需采用优质恒力弹簧固定连接，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。

5.9.2 铜网套屏蔽截面积大于40mm2, 过桥线截面积大于25mm2

5.10 出厂试验保证：所有的中间 (略) (略) 100％ (略) 放电量测试， (略) 放结果应小于5pC。

5.11 储存期：在正常的室温环境温度储存条件下,中间接头最少可以储存3年，在储存期内，不得有开裂、松垮等现象。

5.12 其他

5.12.1 (略) 和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液体膏状，以填充气隙， (略) 部放电水平。

5.12.2 储存期：在正常的室温环境温度储存条件下,最少可以储存3年，在储存期内，不得有开裂、松垮等现象。

5.12.3 附件应具有优良的弹性密封防潮性能。

5.12.4 电缆附件工艺简单，安装方便。

5.12.5 终端应配有相色管。

5.12.6 附件导体连接采用围压方式，厂家提供接管压缩比要求并提供接管压接的型式试验报告。金具与导体的配合尺寸：0.5-1.0mm，金具实体截面与导体截面的比值铜≥1.2；铝≥1.5，连接导体应符合GB 14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管要求。

5.12.7 附件的载流量应与电缆载流量匹配。

5.12.8 配 (略) 必需的辅助材料和消耗性材料。辅助材料包括接线导管或端子、接地线、弹性密封胶、应力锥（应力胶带）、绝缘自粘带等。消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。

5.12.9 硅脂采用优质材料，有防尘防潮措施。

5.12.10 三芯电缆 (略) ，电缆的铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘。

6.试验

6.1 型式试验：

执行GB/T 12706 额定电压1KV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件要求， (略) 部放电试验灵敏度要求小于或等于5PC，局部放电小于5PC， (略) 部放电性能好的电缆附件。

6.2 例行试验

执行GB/T 12706 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件要求， (略) 部放电试验灵敏度要求小于或等于5PC。

6.3 现场竣工试验:

1.电缆线路主绝缘绝缘电阻

2.电缆线路内护套绝缘电阻

3.铜屏蔽层电阻和导体电阻比

4.电缆线路主绝缘交流耐压试验

20-300 Hz谐振耐压试验，试验电压值2.5Uo，加压时间5min不击穿

7.验收：

每次随设备到货， (略) 家额 (略) 供货附件中最大电缆截面的附件, (略) (略) 电 (略) 进行试验。

8.包装运输要求

8.1 (略) 件装入包装箱内，装箱时在箱内应装入装箱清单。 (略) 件可分开包装。包装箱 (略) 件名称、规格。两端面应注明：a)轻放，b)防雨，c)不得倒置。

8.2 (略) 件放入包装箱时，应有相应的防潮、防碰撞措施。

8.3 运输和贮存

8.3.1 产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。

8.3.2 产品应贮存在清洁 (略) 。不得在户外或阳光下存放。

9.提供的技术资料和数据

9.1应提供供 (略) 有有关的试验报告一套。

9.2应提供电缆附件安装工艺说明书一份。

9.3应提供电缆附件其他技术文件。

9.4提供材料的性能指标参数。

附表： 10kV电缆附件性能参数表（厂家填写）

序号	项目	单位	数值
1	额定电压	kV	8.7 / 10（12）
2	采用绝缘材料
3	绝缘/半导电料抗张强度	MPa	/
4	绝缘/半导电料断裂伸长率	%	/
5	绝缘/半导电料硬度邵氏	A	/
6	绝缘/半导电料抗撕裂强度	N/mm	/
7	绝缘/半导电料体积电阻率	Ω.cm	/
8	绝缘介电常数
9	绝缘介质损耗角正切
10	绝缘抗漏电痕
11	绝缘拉伸永久变形	%
12	局部放电量	pC

代理机构： (略) 京 (略)

* 日



2015年客户报装工程物资协议采购澄清文件

(略) 业： (略) 业

标讯类别：国内采购

资金来源：其它

所属地区： (略)

详细内容：

(略) 京 (略) （以下简称代理单位）受 (略) 市 (略) (以下简称采购方)委托，对2015年客户报装工程物资协议采购文件 (略) (略) 澄清，相关条款及内容以本次澄清为准。

本次采购文件澄清在http:///上公开发布。

具体内容如下：

1、10kV干式变压器

第三章 技术条件 3.设备规范 3.3.4.3 变压器高压线圈采用分段铜导线绕制，低压线圈采用铜箔。线圈浇注环氧树脂采用H级优质绝缘树脂,高压线圈应采用优质材料，浇注后的线圈表面应均匀、光滑、平整，线圈表面不应补刷树脂和涂料。

2、10k (略)

第三章 技术条件 附件2. 10kV预制式电缆终端技术条件 3.技术要求 3.1所采用的硅橡胶材料应满足下表的要求。所用的硅橡胶需通过欧盟ROHS认证《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》。

绝缘硅橡胶材料主要技术要求

测试项目	试验标准	要求	技术参数
拉张强度	GB/T 528	不小于	5.0MPa
抗撕裂强度	GB/T 529	不小于	15.0N/mm
断裂伸长率	GB/T 528	不小于	500%
邵氏A硬度	GB/T531	不大于	40
耐压强度	GB/T1695	不小于	20kV/mm
体积电阻率	GB/T1692	不小于	10Wcm
介电常数	GB/T1694		2.8~3.5
介质损耗系数	GB/T1693	不大于	0.02
耐漏电起痕	GB/T6553		1A3.5

3、10kV中置柜

第三章 技术条件 3.设备规范 3.3主要技术要求3.3.4 开关柜设计与结构 3.3.4.2开关柜 (略) 分若选用覆铝锌板材，则应使用厚度不低于 2mm 的覆铝锌板材，板材必须具备强抗腐蚀能力。

覆铝锌钢板材质要求：

1）基体材质的机械特性
抗拉强度：≥410 N/mm2；
延伸率（A80）：≥22%；
屈服强度： 2320 N/mm2。

2）镀层重量
Alu-Zinc-150 g/m2。

3）表面质量
板材表面经强化化学钝化（ALC）处理；
小花纹；
表面要求光滑、整洁，无损伤、变形、变质等缺陷。

4）平面度
敷铝锌钢板的平面度≤4 mm/m2。

4、10kV电力电缆

第三章技术条件 5．电缆的主要技术条件 5.5 电缆主绝缘 5.5.3 线芯屏蔽、主绝缘、绝缘屏蔽三层应采用三层共挤(0+3)，采用全封闭干式交联生产线生产。

5、10kV电缆附件

第三章技术条件 10kV交联聚乙烯电缆终端附件 5．电缆终端的主要技术条件 5.2 主体材料 5.2.1为保证优良的抗紫外线、抗爬电和憎水性能，要求选用硅橡胶的要求见下表。电缆附件的绝缘水 (略) 配套电缆的绝缘水平。

绝缘硅橡胶材料主要技术要求

测试项目	试验标准	要求	技术参数
拉张强度	GB/T 528	不小于	5.0MPa
抗撕裂强度	GB/T 529	不小于	15.0N/mm
断裂伸长率	GB/T 528	不小于	500%
邵氏A硬度	GB/T531	不大于	40
耐压强度	GB/T1695	不小于	20kV/mm
体积电阻率	GB/T1692	不小于	10Wcm
介电常数	GB/T1694		2.8~3.5
介质损耗系数	GB/T1693	不大于	0.02
耐漏电起痕	GB/T6553		1A3.5

第三章 技术条件增加《10kV交联聚乙烯电缆中间附件》的技术条件，详见下文：

10kV交联聚乙烯电缆中间附件

1.适用范围

(略) 订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。

2.采用标准

供货方应使用 (略) 的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款， (略) 提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。

这些 (略) 的经过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。

GB/T 12706 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件

GB 11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求

GB 5589 电缆附件试验方法

GB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法

GB 14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

ASTME－662－83 烟密度测试方法

3.设备名称及型号

3.1设备名称：10kV交联聚乙烯电缆中间附件

3.2设备型号：（厂方填写）

3.3 10kV交联聚乙烯电缆中间附件型号：

交联对接头（中间头）冷缩3*400平方

交联对接头（中间头）冷缩3*300平方

交联对接头（中间头）冷缩3*240平方

交联对接头（中间头）冷缩3*185平方

交联对接头（中间头）冷缩3*150平方

4.技术要求

4. (略) 应按技术条件要求,同时应满足本标准的要求组织生产,并提供国家电 (略) (略) 电力设备质 (略) 的鉴定报告.

4.2主要技术内容

4.2.1使用环境条件

4.2.1.1海拔：≤1000m

4.2.1.2使用环境温度：空气不高于 +40℃

空气不低于 -20℃

土壤最高温度25℃；

土壤热阻系数:1.2℃.m／W。

4.2.1.3抗震能力:地面水平速度:0.3g

地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波

安全系数≥1.67。

4.2.2敷设条件、安装位置及环境

4.2.2.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆和电缆附件会完全浸入水中。

4.2.2.2电缆敷设在排管内,排管材料为水泥、塑料或钢铁。

4.2.2.3电缆和电缆附件直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0～1.5m。

4.2.2.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上。

4.2.3使用系统条件

4.2.3.1电压

额定工作电压:U0/U：6/10kV

最高工作电压:Uom/Um：6.9/11.5kV

4.2.3.2额定频率:50Hz

4.2.3.3接地方式: 中性点不接地系统或经消弧线接地或小电阻接地系统

4.2.3.4短路电流和持续时间 20 kA/ 2s(买方填写)

5.电缆附件的主要技术条件:（电缆附件的技术条件要与电缆的技术要求匹配）

5.1 额定电压:8.7／10kV

5.2 配合电缆型号: ZRC- YJY22 -8.7/10- ×mm2 (卖方填写)

5.3 适用电缆绝缘外径范围: (卖方填写)

5.4 (略) 温度:

(略) 温度90℃；

短路时温度250℃，持续时间不超过5秒。

5.电缆中间接头的主要技术条件

5.1主体型式：整体冷缩式

5.2主体材料

5.2.1采用硅橡胶整体模制而成，不采用乙丙橡胶。要求选用硅橡胶的要求见下表。电缆附件的绝缘水 (略) 配套电缆的绝缘水平。

绝缘硅橡胶材料主要技术要求

测试项目	试验标准	要求	技术参数
拉张强度	GB/T 528	不小于	5.0MPa
抗撕裂强度	GB/T 529	不小于	15.0N/mm
断裂伸长率	GB/T 528	不小于	500%
邵氏A硬度	GB/T531	不大于	40
耐压强度	GB/T1695	不小于	20kV/mm
体积电阻率	GB/T1692	不小于	10Wcm
介电常数	GB/T1694		2.8~3.5
介质损耗系数	GB/T1693	不大于	0.02
耐漏电起痕	GB/T6553		1A3.5

5.2.2采用的注塑式的生产工艺和进口生产设备。

5.2.3中间接头需通过100oC下72小时的老化试验，不松垮，不塌陷。

5.3冷缩芯绳：

5.3.1芯绳采用搭扣方式编织而成，且每圈芯绳之间必须有均匀的焊点连接，以保证其足够的机械强度和安装时的均匀抽取。

5.3.2 芯绳必须从冷缩接头的一端能够完成抽出，不采用抽管式。

5.4屏蔽层

5.4.1 中间接头的内、外屏蔽层必须都为模制式结构，不能为喷涂半导电漆结构。

5.4.2 内、外屏蔽层必须与主体绝缘层采用液态硅橡胶整体成型的工艺， (略) 有内屏蔽、外屏 (略) 分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带或单独冷缩管来恢复屏蔽层。

5.5电应力控制结构

5.5.1采用冷缩技术，电场应力控制采用应力锥结构，或采用高介电常数材料电应力控制法的产品。

5.5.2 电缆 (略) 件应通过一定的过盈量来保证附件与电缆接触的界面有足够的握紧压力，防止沿界面放电。 (略) 分和应力锥一体注橡成型，两者之间无间隙。

5.5.3电缆中间接头的绝缘层中添加高介电常数材 (略) 集中的情况。带应力控制作用的绝缘层的介电常数不小于7。

5.6冷缩扩张率

5.6.1 冷缩扩张率是指芯绳的外直径与中间接头自然收缩后的内直径之比。

5.6.2 冷缩中间接头的扩张率应大于200%，以保证安装在电缆上时足够的界面压力和电气性能。

5.7防水保护层

5.7.1中间接头的防水层采用多层绕包优质防水绝缘自粘带的方式，内护套层和外护套层需要单独恢复。

5.7.2 半重叠单层绕包的防水胶带需要通过80kgf水中保气试验，15分钟无泄漏。

5.8机械保护层

5.8.1中间头最外层机械保护采用进口优质装甲带多层绕包，以保证其耐碰撞、耐冲击的性能。装甲带应在安装完成后20分钟内完全固化。

5.8.2 绕包五层装甲带成直径约8cm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。

5.9 接地连接

5.9.1 (略) 套屏蔽，铠装接地的过桥线都需采用优质恒力弹簧固定连接，以保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。

5.9.2 铜网套屏蔽截面积大于40mm2, 过桥线截面积大于25mm2

5.10 出厂试验保证：所有的中间 (略) (略) 100％ (略) 放电量测试， (略) 放结果应小于5pC。

5.11 储存期：在正常的室温环境温度储存条件下,中间接头最少可以储存3年，在储存期内，不得有开裂、松垮等现象。

5.12 其他

5.12.1 (略) 和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液体膏状，以填充气隙， (略) 部放电水平。

5.12.2 储存期：在正常的室温环境温度储存条件下,最少可以储存3年，在储存期内，不得有开裂、松垮等现象。

5.12.3 附件应具有优良的弹性密封防潮性能。

5.12.4 电缆附件工艺简单，安装方便。

5.12.5 终端应配有相色管。

5.12.6 附件导体连接采用围压方式，厂家提供接管压缩比要求并提供接管压接的型式试验报告。金具与导体的配合尺寸：0.5-1.0mm，金具实体截面与导体截面的比值铜≥1.2；铝≥1.5，连接导体应符合GB 14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管要求。

5.12.7 附件的载流量应与电缆载流量匹配。

5.12.8 配 (略) 必需的辅助材料和消耗性材料。辅助材料包括接线导管或端子、接地线、弹性密封胶、应力锥（应力胶带）、绝缘自粘带等。消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。

5.12.9 硅脂采用优质材料，有防尘防潮措施。

5.12.10 三芯电缆 (略) ，电缆的铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘。

6.试验

6.1 型式试验：

执行GB/T 12706 额定电压1KV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件要求， (略) 部放电试验灵敏度要求小于或等于5PC，局部放电小于5PC， (略) 部放电性能好的电缆附件。

6.2 例行试验

执行GB/T 12706 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件要求， (略) 部放电试验灵敏度要求小于或等于5PC。

6.3 现场竣工试验:

1.电缆线路主绝缘绝缘电阻

2.电缆线路内护套绝缘电阻

3.铜屏蔽层电阻和导体电阻比

4.电缆线路主绝缘交流耐压试验

20-300 Hz谐振耐压试验，试验电压值2.5Uo，加压时间5min不击穿

7.验收：

每次随设备到货， (略) 家额 (略) 供货附件中最大电缆截面的附件, (略) (略) 电 (略) 进行试验。

8.包装运输要求

8.1 (略) 件装入包装箱内，装箱时在箱内应装入装箱清单。 (略) 件可分开包装。包装箱 (略) 件名称、规格。两端面应注明：a)轻放，b)防雨，c)不得倒置。

8.2 (略) 件放入包装箱时，应有相应的防潮、防碰撞措施。

8.3 运输和贮存

8.3.1 产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。

8.3.2 产品应贮存在清洁 (略) 。不得在户外或阳光下存放。

9.提供的技术资料和数据

9.1应提供供 (略) 有有关的试验报告一套。

9.2应提供电缆附件安装工艺说明书一份。

9.3应提供电缆附件其他技术文件。

9.4提供材料的性能指标参数。

附表： 10kV电缆附件性能参数表（厂家填写）

序号	项目	单位	数值
1	额定电压	kV	8.7 / 10（12）
2	采用绝缘材料
3	绝缘/半导电料抗张强度	MPa	/
4	绝缘/半导电料断裂伸长率	%	/
5	绝缘/半导电料硬度邵氏	A	/
6	绝缘/半导电料抗撕裂强度	N/mm	/
7	绝缘/半导电料体积电阻率	Ω.cm	/
8	绝缘介电常数
9	绝缘介质损耗角正切
10	绝缘抗漏电痕
11	绝缘拉伸永久变形	%
12	局部放电量	pC

代理机构： (略) 京 (略)

* 日

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