序号

设备名称

规格型号

功率

单位

数量

参数要求

一、类别：投料清理工段

1

投料坑锥斗

4.0m×4.0m×3.6m

/

套

1

地坑进粮斗体采用3.0mm 冷轧钢板,50mm×5.0mm角钢加强支撑，中间支撑横梁≥5#角钢支撑,整体现场焊接成型。

滤杂钢格栅

4.0m×2.4m

/

件

1

钢格栅以 20cm 圆钢焊接形式制作，有足够的承载力和合适的“网孔” 大小。主要作用为可以过滤出砖块、线绳、袋皮、布条等较大的杂物，避免后道设备的损坏。

闸门与压杆

/

/

套

1

闸门材料为5mm 冷轧钢板、拉杆30mm×50mm ×2.0mm方管。均为镀锌材质。

提升机地坑上面盖板与后档板

/

/

套

1

提升机及地坑防护板采用3.0mm花纹钢板、50mm×5.0mm角钢、40mm×80mm ×2.0mm镀锌矩形管，可防止粮食到处散落，均为镀锌材质。

2

1#提升机（入圆筒初清筛）

TDTG50/33含头尾高度：12M

5.5KW

米

12

1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚*烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。

检修平台与楼梯

/

/

套

1

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作

入清理筛流管

/

/

套

1

流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作

3

圆筒清理筛

YTQZ-180

3.0KW

台

1

1. 处理量为：30-50T/小时。

清理筛入提升机流管

套

1

4#角钢，玻璃

清理筛检修平台、护栏

/

/

套

1

平台主支撑采用100mm×2.5mm方管、斜拉梁采用40 mm×2.0mm方管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作

二、类别:进料工段

1

2#提升机（入刮板机）

TDTG50/33含头尾高度：13M

5.5KW

米

13

1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚*烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。

检修平台与楼梯

/

/

套

1

40 角钢、30 *1.5方管、网格板

入刮板机流管

/

/

套

1

4#角钢，5mm 玻璃

2

★埋刮板输送机

SU40产量：30-50T/H长度：12M全封闭结构

4.0KW

米

12

1、机筒板采用2mm 的 冷轧板 一体折弯成型制作，表面喷塑烤漆处理；2、头部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，电机固定座采用8#槽钢制作，表面喷塑烤漆处理，头部设置有溢粮装置，管径200mm，保证溢粮通畅；3、机筒槽宽 400mm；4、刮板为防破碎橡胶材质，刮板厚度 14mm，链条线速度不大于 0.4m/s；5、链条采用节距为 66.5mm 滚子链，加斜支撑，材料为?20mm 圆钢，降低余料；6、头尾均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。7、减速机为摆线针轮减速机；8、防尘盖板采用2mm冷轧板折弯成型，表面烤漆喷塑。8、尾部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，调节板为8mm冷轧板，调节导轨为40mm×3.0mm角钢，整体烤漆喷塑处理。9、中间传动链轮为硬质耐磨尼龙材料，自重轻，耐磨好。10、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。11、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。

3

刮板机检修平台

L=12M*1

/

米

12

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作

上刮板机楼梯护栏

/

/

套

1

流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作

刮板机益流管

/

/

件

1

φ200 PVC 管

4

气动闸门

/

/

套

4

稻谷流量为40t/h；操作方便、轻巧、无明显阻卡现象；气缸采用，配DC24V 电磁阀；阀门开关设有状态指示灯

三、类别:出料工段

1

出粮输送机

B600产量：40-50T/H长度：13M

4KW

米

13

1、结构形式：V型，皮带宽 600mm，架子总宽800mm，输送量为 40-50 吨/小时，封闭式防尘结构；2、输送带采用聚酯尼龙橡胶带，坚固耐用，输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤15°。上托辊间距在 500mm，下托辊间距应≤1.25m；3. 减速机为摆线针轮减速器；4、机体侧板采用3mm冷轧板一体折弯成型。5、中间支撑采用8mm冷轧板和40mm*3.0mm角钢焊接成型。6、托辊采用镀锌圆管压制成型。7、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。8、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。9、电机架采用8#槽钢制作。10、滚筒轴承采用NSK深沟球轴承。

2

皮带输送线入料缓冲料

/

/

件

4

料斗斗体采用喷塑板制作，外形美观，耐磨

3

皮带输送机支架与平台

L=13M*1

/

米

13

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑架采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作。

4

皮带输送机楼梯与护栏

/

/

套

1

主支撑架采用50mm×120mm×3.0mm矩形管、楼梯踏板采用2.5mm花纹钢、楼梯扶手采用30mm×1.5mm方管，均采用镀锌材质，现场制作。

四、类别:电气控制与气源系统

1

集中控制柜

/

/

套

1

1、交流接触器、断路器、热保护器采用正宗施耐德品牌2、按钮、指示灯采用正宗正泰品牌；3、包括辅助设备总控柜，不含进户电柜。

2

线缆、线管

/

/

套

1

1、包括辅助设备总控柜刮板机、输送机、清选机、提升机的线缆；2、含进户电柜到烘干机的电源线（超过30米由采购方负责），不含进户线缆。

3

现场油漆费

/

/

项

1

焊接处防锈漆、面漆

4

运费

/

/

项

1

按里程计算

5

空压机、气路

0.36 ?/h

3KW

套

1

/

四、类别:电气控制与气源系统

1

★20吨低温循环式烘干机

5HS200-200D

/

/

4

▲批式循环谷物烘干机，烘干机机体高度≤11米。

1.烘干机性能

（1）批式循环烘干机，能在平湖地区的气候条件下正常作业，在稻谷烘干期95%的时间内无故障运行。

（2）烘干机烘干稻谷的综合降水率（干燥速度）在0.5-1.0%/h之间。

▲（3）出机稻谷干燥不均匀度不超过0.95％（当进机稻谷水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的稻谷色泽没有明显变化。

▲（5）烘干机设有缓苏段，缓苏段高度≤7200mm。

▲（6）烘干机设有干燥段，干燥段高度≤1200mm。

（7）烘干机自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

▲（8）烘干机配套电机总功率≤10kw。

2.烘干机基本参数

（1）处理品种：稻谷、小麦、玉米、种子，有偿升级后能实现烘油菜功能。

▲（2）单机处理量20吨/批。

（3）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。

（4）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（5）降水率：0.5～1.0％/小时。

▲（6）烘后破碎率增加值：≤0.2％。

▲（7）烘后爆腰率增值：≤3％。

（8）出机稻谷温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

▲（9）循环式烘干机工作现场噪声值≤81dB(A)

▲（10）干燥机周围操作人员活动区域的粉尘浓度≤8mg/m3

3.烘干机控制方式

（1）水分检测及控制系统采用一体化。

4.烘干机基本结构

（1）干燥层结构：采用纵向六槽结构。

（2）采用离心式热风机1台，风机的风量和压力满足工艺使用要求。

5.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：自动检测粮食装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：实时检测并显示热风温度。

（3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。

（4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时报警。

6. 烘干机材质及使用寿命

▲（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，采用厚度1.0mm耐磨板，采用整体焊接后镀锌处理。

▲（2）整体外漆面除锈烤漆。

（3）烘干成套设备的大修周期不少于3个烘干季节，大修费用不超出烘干成套设备售价的10%。

2

★生物质颗粒热风炉

5LS-60

/

台

1

1.名称：生物质热风炉

2.燃料种类:生物质颗粒燃料；

3.喂料方式：自动喂料

4.热风炉应配备安全保护装置。

5.热风温度波动范围、热风炉热效率应符合《热风炉质量评价规范》（NY/T 464-2001）的规定。6.为了保证烘干效率需配热风机，7.为了保证烘干谷物品质热风炉应采用间接换热，烟气外排。8.结构型式:整体式；9.燃料种类:生物质颗粒燃料。10.热功率0.697MW/h；配套总功率14.37KW，11.为了保证换热效率与风量，热风炉需配热风机。

序号

设备名称

规格型号

功率

单位

数量

参数要求

一、类别：投料清理工段

1

投料坑锥斗

4.0m×4.0m×3.6m

/

套

1

地坑进粮斗体采用3.0mm 冷轧钢板,50mm×5.0mm角钢加强支撑，中间支撑横梁≥5#角钢支撑,整体现场焊接成型。

滤杂钢格栅

4.0m×2.4m

/

件

1

钢格栅以 20cm 圆钢焊接形式制作，有足够的承载力和合适的“网孔” 大小。主要作用为可以过滤出砖块、线绳、袋皮、布条等较大的杂物，避免后道设备的损坏。

闸门与压杆

/

/

套

1

闸门材料为5mm 冷轧钢板、拉杆30mm×50mm ×2.0mm方管。均为镀锌材质。

提升机地坑上面盖板与后档板

/

/

套

1

提升机及地坑防护板采用3.0mm花纹钢板、50mm×5.0mm角钢、40mm×80mm ×2.0mm镀锌矩形管，可防止粮食到处散落，均为镀锌材质。

2

1#提升机（入圆筒初清筛）

50/33含头尾高度：12M

5.5KW

米

12

1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚*烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。

检修平台与楼梯

/

/

套

1

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作

入清理筛流管

/

/

套

1

流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作

3

圆筒清理筛

180

3.0KW

台

1

1. 处理量为：30-50T/小时。

清理筛入提升机流管

套

1

4#角钢，玻璃

清理筛检修平台、护栏

/

/

套

1

平台主支撑采用100mm×2.5mm方管、斜拉梁采用40 mm×2.0mm方管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作

二、类别:进料工段

1

2#提升机（入刮板机）

50/33含头尾高度：13M

5.5KW

米

13

1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚*烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。

检修平台与楼梯

/

/

套

1

40 角钢、30 *1.5方管、网格板

入刮板机流管

/

/

套

1

4#角钢，5mm 玻璃

2

★埋刮板输送机

40产量：30-50T/H长度：12M全封闭结构

4.0KW

米

12

1、机筒板采用2mm 的 冷轧板 一体折弯成型制作，表面喷塑烤漆处理；2、头部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，电机固定座采用8#槽钢制作，表面喷塑烤漆处理，头部设置有溢粮装置，管径200mm，保证溢粮通畅；3、机筒槽宽 400mm；4、刮板为防破碎橡胶材质，刮板厚度 14mm，链条线速度不大于 0.4m/s；5、链条采用节距为 66.5mm 滚子链，加斜支撑，材料为?20mm 圆钢，降低余料；6、头尾均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。7、减速机为摆线针轮减速机；8、防尘盖板采用2mm冷轧板折弯成型，表面烤漆喷塑。8、尾部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，调节板为8mm冷轧板，调节导轨为40mm×3.0mm角钢，整体烤漆喷塑处理。9、中间传动链轮为硬质耐磨尼龙材料，自重轻，耐磨好。10、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。11、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。

3

刮板机检修平台

L=12M*1

/

米

12

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作

上刮板机楼梯护栏

/

/

套

1

流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作

刮板机益流管

/

/

件

1

φ200 PVC 管

4

气动闸门

/

/

套

4

稻谷流量为40t/h；操作方便、轻巧、无明显阻卡现象；气缸采用，配DC24V 电磁阀；阀门开关设有状态指示灯

三、类别:出料工段

1

出粮输送机

600产量：40-50T/H长度：13M

4KW

米

13

1、结构形式：V型，皮带宽 600mm，架子总宽800mm，输送量为 40-50 吨/小时，封闭式防尘结构；2、输送带采用聚酯尼龙橡胶带，坚固耐用，输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤15°。上托辊间距在 500mm，下托辊间距应≤1.25m；3. 减速机为摆线针轮减速器；4、机体侧板采用3mm冷轧板一体折弯成型。5、中间支撑采用8mm冷轧板和40mm*3.0mm角钢焊接成型。6、托辊采用镀锌圆管压制成型。7、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。8、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。9、电机架采用8#槽钢制作。10、滚筒轴承采用NSK深沟球轴承。

2

皮带输送线入料缓冲料

/

/

件

4

料斗斗体采用喷塑板制作，外形美观，耐磨

3

皮带输送机支架与平台

L=13M*1

/

米

13

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑架采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作。

4

皮带输送机楼梯与护栏

/

/

套

1

主支撑架采用50mm×120mm×3.0mm矩形管、楼梯踏板采用2.5mm花纹钢、楼梯扶手采用30mm×1.5mm方管，均采用镀锌材质，现场制作。

四、类别:电气控制与气源系统

1

集中控制柜

/

/

套

1

1、交流接触器、断路器、热保护器采用正宗施耐德品牌2、按钮、指示灯采用正宗正泰品牌；3、包括辅助设备总控柜，不含进户电柜。

2

线缆、线管

/

/

套

1

1、包括辅助设备总控柜刮板机、输送机、清选机、提升机的线缆；2、含进户电柜到烘干机的电源线（超过30米由客户负责），不含进户线缆。

3

现场油漆费

/

/

项

1

焊接处防锈漆、面漆

4

运费

/

/

项

1

按里程计算

5

空压机、气路

0.36 ?/h

3KW

套

1

捷豹

四、类别:电气控制与气源系统

1

★20吨低温循环式烘干机

/

/

4

批式循环谷物烘干机。

1.烘干机性能

（1）批式循环烘干机，能在平湖地区的气候条件下正常作业，在稻谷烘干期95%的时间内无故障运行。

（2）烘干机烘干稻谷的综合降水率（干燥速度）在0.5-1.0%/h之间。

▲（3）出机稻谷干燥不均匀度不超过0.95％（当进机稻谷水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的稻谷色泽没有明显变化。

（5）烘干机设有缓苏段。

（6）烘干机设有干燥段。

（7）烘干机自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

2.烘干机基本参数

（1）处理品种：稻谷、小麦、玉米、种子，有偿升级后能实现烘油菜功能。

（2）单机处理量≥20吨/批。

（3）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。

（4）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（5）降水率：0.5～1.0％/小时。

▲（6）烘后破碎率增加值：≤0.2％。

▲（7）烘后爆腰率增值：≤2％。

（8）出机稻谷温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

（9）循环式烘干机工作现场噪声值≤87dB(A)

（10）干燥机周围操作人员活动区域的粉尘浓度≤8mg/m3

3.烘干机控制方式

（1）水分检测及控制系统采用一体化。

4.烘干机基本结构

（1）干燥层结构：采用纵向六槽结构。

（2）采用离心式热风机1台，风机的风量和压力满足工艺使用要求。

5.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：自动检测粮食装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：实时检测并显示热风温度。

（3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。

（4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时报警。

6. 烘干机材质及使用寿命

▲（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，需达到抗磨损和易腐蚀的性能。

▲（2）整体外漆面除锈烤漆。

（3）烘干成套设备的大修周期不少于3个烘干季节，大修费用不超出烘干成套设备售价的10%。

2

★生物质颗粒热风炉

/

台

1

1.名称：生物质热风炉

2.燃料种类:生物质颗粒燃料

3.喂料方式：自动喂料

4.热风炉应配备安全保护装置

5.热风温度波动范围、热风炉热效率应符合《热风炉质量评价规范》（NY/T 464-2001）的规定。6.为了保证烘干效率需配热风机

7.为了保证烘干谷物品质热风炉应采用间接换热，烟气外排。

8.结构型式:整体式

9.燃料种类:生物质颗粒燃料

10.热功率≥0.69MW/h

11.为了保证换热效率与风量，热风炉需配热风机。

序号

设备名称

规格型号

功率

单位

数量

参数要求

一、类别：投料清理工段

1

投料坑锥斗

4.0m×4.0m×3.6m

/

套

1

地坑进粮斗体采用3.0mm 冷轧钢板,50mm×5.0mm角钢加强支撑，中间支撑横梁≥5#角钢支撑,整体现场焊接成型。

滤杂钢格栅

4.0m×2.4m

/

件

1

钢格栅以 20cm 圆钢焊接形式制作，有足够的承载力和合适的“网孔” 大小。主要作用为可以过滤出砖块、线绳、袋皮、布条等较大的杂物，避免后道设备的损坏。

闸门与压杆

/

/

套

1

闸门材料为5mm 冷轧钢板、拉杆30mm×50mm ×2.0mm方管。均为镀锌材质。

提升机地坑上面盖板与后档板

/

/

套

1

提升机及地坑防护板采用3.0mm花纹钢板、50mm×5.0mm角钢、40mm×80mm ×2.0mm镀锌矩形管，可防止粮食到处散落，均为镀锌材质。

2

1#提升机（入圆筒初清筛）

TDTG50/33含头尾高度：12M

5.5KW

米

12

1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚*烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。

检修平台与楼梯

/

/

套

1

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作

入清理筛流管

/

/

套

1

流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作

3

圆筒清理筛

YTQZ-180

3.0KW

台

1

1. 处理量为：30-50T/小时。

清理筛入提升机流管

套

1

4#角钢，玻璃

清理筛检修平台、护栏

/

/

套

1

平台主支撑采用100mm×2.5mm方管、斜拉梁采用40 mm×2.0mm方管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作

二、类别:进料工段

1

2#提升机（入刮板机）

TDTG50/33含头尾高度：13M

5.5KW

米

13

1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚*烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。

检修平台与楼梯

/

/

套

1

40 角钢、30 *1.5方管、网格板

入刮板机流管

/

/

套

1

4#角钢，5mm 玻璃

2

★埋刮板输送机

SU40产量：30-50T/H长度：12M全封闭结构

4.0KW

米

12

1、机筒板采用2mm 的 冷轧板 一体折弯成型制作，表面喷塑烤漆处理；2、头部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，电机固定座采用8#槽钢制作，表面喷塑烤漆处理，头部设置有溢粮装置，管径200mm，保证溢粮通畅；3、机筒槽宽 400mm；4、刮板为防破碎橡胶材质，刮板厚度 14mm，链条线速度不大于 0.4m/s；5、链条采用节距为 66.5mm 滚子链，加斜支撑，材料为?20mm 圆钢，降低余料；6、头尾均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。7、减速机为摆线针轮减速机；8、防尘盖板采用2mm冷轧板折弯成型，表面烤漆喷塑。8、尾部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，调节板为8mm冷轧板，调节导轨为40mm×3.0mm角钢，整体烤漆喷塑处理。9、中间传动链轮为硬质耐磨尼龙材料，自重轻，耐磨好。10、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。11、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。

3

刮板机检修平台

L=12M*1

/

米

12

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作

上刮板机楼梯护栏

/

/

套

1

流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作

刮板机益流管

/

/

件

1

φ200 PVC 管

4

气动闸门

/

/

套

4

稻谷流量为40t/h；操作方便、轻巧、无明显阻卡现象；气缸采用，配DC24V 电磁阀；阀门开关设有状态指示灯

三、类别:出料工段

1

出粮输送机

B600产量：40-50T/H长度：13M

4KW

米

13

1、结构形式：V型，皮带宽 600mm，架子总宽800mm，输送量为 40-50 吨/小时，封闭式防尘结构；2、输送带采用聚酯尼龙橡胶带，坚固耐用，输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤15°。上托辊间距在 500mm，下托辊间距应≤1.25m；3. 减速机为摆线针轮减速器；4、机体侧板采用3mm冷轧板一体折弯成型。5、中间支撑采用8mm冷轧板和40mm*3.0mm角钢焊接成型。6、托辊采用镀锌圆管压制成型。7、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。8、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。9、电机架采用8#槽钢制作。10、滚筒轴承采用NSK深沟球轴承。

2

皮带输送线入料缓冲料

/

/

件

4

料斗斗体采用喷塑板制作，外形美观，耐磨

3

皮带输送机支架与平台

L=13M*1

/

米

13

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑架采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作。

4

皮带输送机楼梯与护栏

/

/

套

1

主支撑架采用50mm×120mm×3.0mm矩形管、楼梯踏板采用2.5mm花纹钢、楼梯扶手采用30mm×1.5mm方管，均采用镀锌材质，现场制作。

四、类别:电气控制与气源系统

1

集中控制柜

/

/

套

1

1、交流接触器、断路器、热保护器采用正宗施耐德品牌2、按钮、指示灯采用正宗正泰品牌；3、包括辅助设备总控柜，不含进户电柜。

2

线缆、线管

/

/

套

1

1、包括辅助设备总控柜刮板机、输送机、清选机、提升机的线缆；2、含进户电柜到烘干机的电源线（超过30米由采购方负责），不含进户线缆。

3

现场油漆费

/

/

项

1

焊接处防锈漆、面漆

4

运费

/

/

项

1

按里程计算

5

空压机、气路

0.36 ?/h

3KW

套

1

/

四、类别:电气控制与气源系统

1

★20吨低温循环式烘干机

5HS200-200D

/

/

4

▲批式循环谷物烘干机，烘干机机体高度≤11米。

1.烘干机性能

（1）批式循环烘干机，能在平湖地区的气候条件下正常作业，在稻谷烘干期95%的时间内无故障运行。

（2）烘干机烘干稻谷的综合降水率（干燥速度）在0.5-1.0%/h之间。

▲（3）出机稻谷干燥不均匀度不超过0.95％（当进机稻谷水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的稻谷色泽没有明显变化。

▲（5）烘干机设有缓苏段，缓苏段高度≤7200mm。

▲（6）烘干机设有干燥段，干燥段高度≤1200mm。

（7）烘干机自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

▲（8）烘干机配套电机总功率≤10kw。

2.烘干机基本参数

（1）处理品种：稻谷、小麦、玉米、种子，有偿升级后能实现烘油菜功能。

▲（2）单机处理量20吨/批。

（3）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。

（4）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（5）降水率：0.5～1.0％/小时。

▲（6）烘后破碎率增加值：≤0.2％。

▲（7）烘后爆腰率增值：≤3％。

（8）出机稻谷温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

▲（9）循环式烘干机工作现场噪声值≤81dB(A)

▲（10）干燥机周围操作人员活动区域的粉尘浓度≤8mg/m3

3.烘干机控制方式

（1）水分检测及控制系统采用一体化。

4.烘干机基本结构

（1）干燥层结构：采用纵向六槽结构。

（2）采用离心式热风机1台，风机的风量和压力满足工艺使用要求。

5.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：自动检测粮食装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：实时检测并显示热风温度。

（3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。

（4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时报警。

6. 烘干机材质及使用寿命

▲（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，采用厚度1.0mm耐磨板，采用整体焊接后镀锌处理。

▲（2）整体外漆面除锈烤漆。

（3）烘干成套设备的大修周期不少于3个烘干季节，大修费用不超出烘干成套设备售价的10%。

2

★生物质颗粒热风炉

5LS-60

/

台

1

1.名称：生物质热风炉

2.燃料种类:生物质颗粒燃料；

3.喂料方式：自动喂料

4.热风炉应配备安全保护装置。

5.热风温度波动范围、热风炉热效率应符合《热风炉质量评价规范》（NY/T 464-2001）的规定。6.为了保证烘干效率需配热风机，7.为了保证烘干谷物品质热风炉应采用间接换热，烟气外排。8.结构型式:整体式；9.燃料种类:生物质颗粒燃料。10.热功率0.697MW/h；配套总功率14.37KW，11.为了保证换热效率与风量，热风炉需配热风机。

序号

设备名称

规格型号

功率

单位

数量

参数要求

一、类别：投料清理工段

1

投料坑锥斗

4.0m×4.0m×3.6m

/

套

1

地坑进粮斗体采用3.0mm 冷轧钢板,50mm×5.0mm角钢加强支撑，中间支撑横梁≥5#角钢支撑,整体现场焊接成型。

滤杂钢格栅

4.0m×2.4m

/

件

1

钢格栅以 20cm 圆钢焊接形式制作，有足够的承载力和合适的“网孔” 大小。主要作用为可以过滤出砖块、线绳、袋皮、布条等较大的杂物，避免后道设备的损坏。

闸门与压杆

/

/

套

1

闸门材料为5mm 冷轧钢板、拉杆30mm×50mm ×2.0mm方管。均为镀锌材质。

提升机地坑上面盖板与后档板

/

/

套

1

提升机及地坑防护板采用3.0mm花纹钢板、50mm×5.0mm角钢、40mm×80mm ×2.0mm镀锌矩形管，可防止粮食到处散落，均为镀锌材质。

2

1#提升机（入圆筒初清筛）

50/33含头尾高度：12M

5.5KW

米

12

1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚*烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。

检修平台与楼梯

/

/

套

1

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作

入清理筛流管

/

/

套

1

流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作

3

圆筒清理筛

180

3.0KW

台

1

1. 处理量为：30-50T/小时。

清理筛入提升机流管

套

1

4#角钢，玻璃

清理筛检修平台、护栏

/

/

套

1

平台主支撑采用100mm×2.5mm方管、斜拉梁采用40 mm×2.0mm方管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作

二、类别:进料工段

1

2#提升机（入刮板机）

50/33含头尾高度：13M

5.5KW

米

13

1、斗提机的牵引带速应≤2.1m/s，机筒应采用1.5mm 冷板钢板制造2、驱动轮与底轮应均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。3、提升机减速器为摆线针轮减速机；4、畚斗带采用聚脂尼龙(EP) 带芯，带宽350mm；5、采用高密度聚*烯畚斗，型号为：DS3321；6、提升机头部内部设计了回粮滑板，可最大范围的调节滑板与畚斗之间的间隙，可有效降低回粮率，减少破碎率。7、底座采用5.0mm冷轧板折弯成型，加强筋和法兰均为40mm×3.0mm角钢。8、机头座才用3.0mm冷轧板折弯成型。9、机头盖采用1.5mm冷轧板焊接成型。10、机头间隙调节板和机头盖挡粮板均采用1.0mm耐磨不锈钢制作。11、电机采用品牌电机，并使用链轮链条传动。12、尾轮底部采用抽屉式设计，方便清理。13、尾轮采用鼠笼式结构设计，头轮采用直筒式结构设计，保证强度的同时减少自重。14、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。15、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。16、处理量为40-50吨每小时。

检修平台与楼梯

/

/

套

1

40 角钢、30 *1.5方管、网格板

入刮板机流管

/

/

套

1

4#角钢，5mm 玻璃

2

★埋刮板输送机

40产量：30-50T/H长度：12M全封闭结构

4.0KW

米

12

1、机筒板采用2mm 的 冷轧板 一体折弯成型制作，表面喷塑烤漆处理；2、头部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，电机固定座采用8#槽钢制作，表面喷塑烤漆处理，头部设置有溢粮装置，管径200mm，保证溢粮通畅；3、机筒槽宽 400mm；4、刮板为防破碎橡胶材质，刮板厚度 14mm，链条线速度不大于 0.4m/s；5、链条采用节距为 66.5mm 滚子链，加斜支撑，材料为?20mm 圆钢，降低余料；6、头尾均采用NSK双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘。7、减速机为摆线针轮减速机；8、防尘盖板采用2mm冷轧板折弯成型，表面烤漆喷塑。8、尾部采用3mm冷轧板一体折弯成型制作，调节板为8mm冷轧板，调节导轨为40mm×3.0mm角钢，整体烤漆喷塑处理。9、中间传动链轮为硬质耐磨尼龙材料，自重轻，耐磨好。10、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。11、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。

3

刮板机检修平台

L=12M*1

/

米

12

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑梁采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、楼梯踏板采用2.5mm 花纹钢、扶梯主支撑50mm×120mm×3.0mm矩形管、扶手采用30mm×1.5mm方管，现场制作

上刮板机楼梯护栏

/

/

套

1

流管支撑及对接法兰采用40mm×3.0mm角钢，流管四面采用5mm 玻璃制作

刮板机益流管

/

/

件

1

φ200 PVC 管

4

气动闸门

/

/

套

4

稻谷流量为40t/h；操作方便、轻巧、无明显阻卡现象；气缸采用，配DC24V 电磁阀；阀门开关设有状态指示灯

三、类别:出料工段

1

出粮输送机

600产量：40-50T/H长度：13M

4KW

米

13

1、结构形式：V型，皮带宽 600mm，架子总宽800mm，输送量为 40-50 吨/小时，封闭式防尘结构；2、输送带采用聚酯尼龙橡胶带，坚固耐用，输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤15°。上托辊间距在 500mm，下托辊间距应≤1.25m；3. 减速机为摆线针轮减速器；4、机体侧板采用3mm冷轧板一体折弯成型。5、中间支撑采用8mm冷轧板和40mm*3.0mm角钢焊接成型。6、托辊采用镀锌圆管压制成型。7、头轮轴和尾轮轴均采用45#钢调质处理。8、链轮采用45#钢，齿面淬火发黑处理。9、电机架采用8#槽钢制作。10、滚筒轴承采用NSK深沟球轴承。

2

皮带输送线入料缓冲料

/

/

件

4

料斗斗体采用喷塑板制作，外形美观，耐磨

3

皮带输送机支架与平台

L=13M*1

/

米

13

斜拉梁采用40mm ×2.0mm方管、主支撑架采用40mm×80mm×2.0mm 矩形管、平台踏板采用2.5mm花纹钢板、护栏采用30 mm×1.5mm方管，现场制作。

4

皮带输送机楼梯与护栏

/

/

套

1

主支撑架采用50mm×120mm×3.0mm矩形管、楼梯踏板采用2.5mm花纹钢、楼梯扶手采用30mm×1.5mm方管，均采用镀锌材质，现场制作。

四、类别:电气控制与气源系统

1

集中控制柜

/

/

套

1

1、交流接触器、断路器、热保护器采用正宗施耐德品牌2、按钮、指示灯采用正宗正泰品牌；3、包括辅助设备总控柜，不含进户电柜。

2

线缆、线管

/

/

套

1

1、包括辅助设备总控柜刮板机、输送机、清选机、提升机的线缆；2、含进户电柜到烘干机的电源线（超过30米由客户负责），不含进户线缆。

3

现场油漆费

/

/

项

1

焊接处防锈漆、面漆

4

运费

/

/

项

1

按里程计算

5

空压机、气路

0.36 ?/h

3KW

套

1

捷豹

四、类别:电气控制与气源系统

1

★20吨低温循环式烘干机

/

/

4

批式循环谷物烘干机。

1.烘干机性能

（1）批式循环烘干机，能在平湖地区的气候条件下正常作业，在稻谷烘干期95%的时间内无故障运行。

（2）烘干机烘干稻谷的综合降水率（干燥速度）在0.5-1.0%/h之间。

▲（3）出机稻谷干燥不均匀度不超过0.95％（当进机稻谷水分不均匀度不超过3％时）。

（4）烘干后的稻谷色泽没有明显变化。

（5）烘干机设有缓苏段。

（6）烘干机设有干燥段。

（7）烘干机自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

2.烘干机基本参数

（1）处理品种：稻谷、小麦、玉米、种子，有偿升级后能实现烘油菜功能。

（2）单机处理量≥20吨/批。

（3）工作方式：自动电脑控制、批式循环式干燥。

（4）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（5）降水率：0.5～1.0％/小时。

▲（6）烘后破碎率增加值：≤0.2％。

▲（7）烘后爆腰率增值：≤2％。

（8）出机稻谷温度：≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；或≤8℃（环境温度在0℃及以下）。

（9）循环式烘干机工作现场噪声值≤87dB(A)

（10）干燥机周围操作人员活动区域的粉尘浓度≤8mg/m3

3.烘干机控制方式

（1）水分检测及控制系统采用一体化。

4.烘干机基本结构

（1）干燥层结构：采用纵向六槽结构。

（2）采用离心式热风机1台，风机的风量和压力满足工艺使用要求。

5.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：自动检测粮食装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：实时检测并显示热风温度。

（3）定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制烘干。

（4）异常过热：控制系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时报警。

6. 烘干机材质及使用寿命

▲（1）烘干机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，如烘干段网板，需达到抗磨损和易腐蚀的性能。

▲（2）整体外漆面除锈烤漆。

（3）烘干成套设备的大修周期不少于3个烘干季节，大修费用不超出烘干成套设备售价的10%。

2

★生物质颗粒热风炉

/

台

1

1.名称：生物质热风炉

2.燃料种类:生物质颗粒燃料

3.喂料方式：自动喂料

4.热风炉应配备安全保护装置

5.热风温度波动范围、热风炉热效率应符合《热风炉质量评价规范》（NY/T 464-2001）的规定。6.为了保证烘干效率需配热风机

7.为了保证烘干谷物品质热风炉应采用间接换热，烟气外排。

8.结构型式:整体式

9.燃料种类:生物质颗粒燃料

10.热功率≥0.69MW/h

11.为了保证换热效率与风量，热风炉需配热风机。