(略)

更改如下：

招标技术规格书

(略) (略)

三山轧钢小棒搬迁工程

        
设备名称：短应力线轧机及辅助设备

 
前言
(略) (略) 为 (略) (略) 。主要产品为离心球墨铸铁管、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等。目前，公司通过各项技术改造和新项目的不断建设，已形成年产生铁170万吨、球墨铸管50万吨、200万吨钢管坯和轧材的生产规模。 (略) (略) 搬迁的号召，落实《 (略) 省钢铁产业调整和 (略) 规划》的要求，淘汰目前的落后产能，调整产品结构，进一步提升环保水平，公司拟整体搬迁至 (略) 市三山区 (略) 工业园内，建设烧结、焦化、炼铁、炼钢连铸、轧钢以及公辅设施等全套工序。
根据生产工艺的要求， (略) 。
投标设备应采用国内上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国内先进水平，安全环保符合国内标准。
1 项目概况
小棒车间由 (略) 搬迁至三山工业区，产能由原年产80万吨扩大至100万吨，以生产优质螺纹钢为主，兼顾生产低合金钢、优碳钢。工艺布置预留优钢设备的位置， (略) 需求，适时投入预留设备，形成优钢轧制能力。原有粗轧区、中 (略) 利旧，精轧区新增四架精轧机组。
2 招标范围
本招标书对轧机区新增短应力线轧机及辅助设备提出的要求。
3 投标人的责任
投标人对投标范围内的工艺技术、生产能力、设备及材料设计、提供的设备、技术服务、功能考核及整个项目的系统性、完整性、先进性、可靠性、正确性、安全性负全责。
4 对投标人的资质及要求
(1) 投标人在国内外近三年必须有类似工 (略) 业绩。
(2) (略) 提供的工艺技术和设备的完整性和先进性负责，产品性能各项技术经济指标必须达到、或优于国内同类型先进水平。
(3) 投标人提供的设备应按照轧制程序表和规定的钢种轧制出符 (略) 需的合格坯料。
(4) 投标人必须对各单体 (略) (略) 详细描述。
(5) 投标人必须按照规定格式完成分交表填写。
5 投标书技术附件的设置
(略) 书的要求提交技术附件，技术附件语种为中文，单位采用国际计量单位(SI)。投标人提交的技术附件组成如下：
附件1：设备技术规格和供货范围
附件2：双方设计分工及资料提供
附件3：保证指标及考核方法
附件4：综合进度
附件5：“设备”和“材料”的质量标准及检验
附件6：买卖双方人员派遣
投标人应对6 (略) 有技术 (略) 说明，不能满足技术要求的款项必须注明。同时“附录”和“附图”必须作为标书内容。
 
附件1 设备技术规格及供货范围
1.1 生产规模及产品方案
(1) 生产原料
本车间使 (略) 为合格的连铸坯，连铸坯质量符合YB 点击查看>> 的规定。
连铸坯尺寸：180x180x10000 mm、150×150×12000mm。
加热炉额定小时产量：180t/h(冷装)；
 (2) 钢种
以生产优质螺纹钢为主，兼顾生产低合金钢、优碳钢。按产品规格和钢种分类的产品 (略) 示。
(3) 产品规格：
带肋钢筋 * mm，年产量90万吨；
锚杆钢 * mm，年产量10万吨；
表1-1 产品大纲(下表为一条线的产品大纲)           单位：万吨/年

序号 钢种 代表钢号 规格范围(mm) 合计 比例
   Φ10-20 Φ22-30 Φ32-40 t %
1 螺纹钢 HRB400、HRB500  点击查看>>   点击查看>>   点击查看>>   点击查看>>  90
2 锚杆钢 MG 点击查看>>  70000 30000   点击查看>>  10
合计 t   点击查看>>   点击查看>>   点击查看>>   点击查看>>  
比例 %  43 39 18  100
(4)交货状态：成捆交货
定尺长度：6000mm～15000mm；
捆    径：Φ150mm～Φ350mm；   捆    重：1500kg～3000kg。
产品质量及标准
GB * 08    钢筋混凝土用钢 (略) 分 热轧光圆钢筋；
GB * 07    钢筋混凝土用钢 (略) 分 热轧带肋钢筋；
GB/T 点击查看>>         热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差；
GB/T 点击查看>>       碳素结构钢；
GB/T 点击查看>>         优质碳素结构钢；
GB/T 点击查看>>     低合金高强度结构钢；
GB/T 点击查看>>     冷镦和冷挤压用钢。
(5) 轧线的区域布置
棒材生产线采用高架布置，轧线设备布置在车间内标高+5.000m的平台上。 (略) 线标高为+5.800m。
 
1.2 技术规格书
1.2.1 概述
(略) 设备的具体组成、技术参数、结构及能源 (略) 详细的描述和说明，描述内容应准确完整。
为 (略) 更准确的表述，在投标时，投标人须提供设备的平、断面图和辅助设施的布置图，马达表、元器件清单、 (略) 机构表等。
为减少备件数量及便于管理，投标人在本设备中 (略) 件统一性， (略) 件的设计应尽量保持一致， (略) 件具有通用性。
1.2.2 功能及要求
(1) 轧线最大小时产量 180t/h
(2) K1出口最高速度18m/s
1.2.3 设备组成
本次招标的轧机区短应力线轧机及辅助设备见表1-2、表1-3。
表1-2 短应力线轧机设备一览表。  表中H、V、H/V分别代表水平轧机、立式轧机、平立可转轧机。
机组名称 机架号 短应力轧机机型参数 轧线工艺参数 备注
  数量(套) 辊径(mm) 辊身长度 轴向调整 边槽横移量（mm） 减速机速比 最大轧制压力（t） 最大轧制力矩t.m 电机功率(kW) 电机基速（r/min） 
   最大 最小         
精轧机组 17H 1 390 320 650 ±3 ±255 1.684/2.851 82.03  3.55  1500 650 
 18H/V 1 390 320 650 ±3 ±255 1.375/2.079 38.21/63.90  0.96/3.23  1500 650 
 19H 1 390 320 650 ±3 ±255 1.177/2.851 91.58  2.18  1500 650 
 20H/V 1 390 320 650 ±3 ±255 1.111/2.079  78.18/63.90 2.38/3.23  1900 650 
 
表1-3 短应力线轧机及辅助设备一览表
序号 设备名称 型号及规格 数量（套） 备  注
1 出炉辊道 变频电机驱动 1套 将利旧出炉辊道增加1组,含辊子装配3个,保温罩1套,辊道架1个
2 粗轧前夹送辊 液压压下，交流电机驱动 1套 
3 拆辊装置 液压驱动 1 与利旧轧机换辊 (略) 共用
4 空过辊道 电动 8 包含：Φ450H空过3套；Φ450V空过3套；Φ350H空过2套；
5 立式活套 气动起套 10 其中包含
单通道活套6套；
二通道活套2套；
四通道活套2套。
五通道活套2套。
6 轧机间导槽  1 1H~20H/V

1.2.3.1 出炉辊道
位置与功能：
位于加热炉出口至粗轧前夹送辊入口，将轧件顺利输送至轧机。
技术参数及结构特点：
辊子为减速电机单独驱动，辊子双支撑，轴承座水冷，轴承干油润滑，辊道架为焊接钢结构，辊道组设辊道盖板并加装保温罩,保温罩采用液压开闭.
1.2.3.2 粗轧前夹送辊
位置与功能：
位于1#轧机入口，协助轧件顺利进入轧机。
技术参数及结构特点：
夹送辊由上、下两辊组成。上辊活动，下辊固定。由一台交流电机通过齿轮分配箱及万向联轴器带动上、下辊转动。上辊的抬升或下降由液压通过连杆机构完成，上升时，上辊脱离轧件，夹送辊不起夹送作用，当上辊下降时，将轧件压在下辊上，夹送轧件向前运动。
1.2.3.3 短应力线轧机机组
位置与功能：
位于轧机区,完成轧件的轧制。
技术参数及结构特点：
 机架型式：无牌坊高刚度短应力线轧机。轧机本体主要由四根带螺纹拉杆和辊系构成，拉杆镀铬，拉杆密封做防水设计。轧辊辊缝的调节通过液压马达驱动压下装置转动拉杆实现。辊缝相对轧线对称、同步调整。轧制力由轴承座、拉杆吸收。轧辊由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由滚珠轴承（350轧机）承受。
 平立可转轧机安装在可以90°旋转的C型架内；立式时通过锥齿轮箱-中间轴-分配箱驱动轧机转动；水平式直接通过分配箱传动；立式/水平转换时，设在电机与锥齿轮箱之间的离合器打开，轧机本体，分配箱，锥箱旋转，旋转到位后离合器闭合。轧机本体在C型架内的小车上，小车与轧机本体分别通过锁紧缸锁紧。离合器润滑设计自动补油装置（型号：BESTLUBE-R-8L）。
 锥齿轮箱、分 (略) 采用硬齿面齿轮，齿轮为渗碳钢，经渗碳淬火、磨削、齿面修形加工而成。齿轮精度6级。采用集中稀油润滑。齿轮箱轴承：高速轴及变速级采用进口原装SKF轴承，其他轴承采用瓦轴股份轴承；锥齿轮采用克林根堡伞齿轮。齿轮箱整机设计满足低温重载（轧制温度 点击查看>> ℃）
 上轧辊带轴向调整装置。
 轧机本体带导卫梁，用于导卫的安装。轧辊轴承采用国产优质轴承。导位横梁下轴向调整丝杆加设防护板，防止氧化 (略) 。所有导卫底座带平键定位和冷却水孔。
 轧辊材质采用高镍铬钼无限冷硬合金铸铁。
 压下调整装置由手动或液压马达传动，即可双边同时调整，通过离合器脱开后又可单边调整。涡轮箱体采用整体焊接结构；立式轧机轴向调整蜗杆加长，方便在线调整。
 轧机本体通过吊环螺栓固定在轧机机座上。轧机机座放在轧机底座上，轧机机座在轧机底座上滑动（液压缸驱动）完成孔型更换和机架更换。轧机机座由锁紧装置固定于底座上。轧机机座采用焊接结构，结构坚固，稳定可靠。轧机机座的耐磨板采用尼龙板。
 机架与锁紧缸接触面镶有16Mn耐磨板。（避免机架上的斜面耐磨板磨损后能更新）
 接轴由滚动轴承支承并通过铰接点连接于托架上。水平轧机接轴托架设有平衡装置以平衡接轴自重。
 轧机横移（升降）装置采用液压缸形式。 (略) 与接轴托架铰接，缸体固定于底座上。接轴托架与轧机机座由液压销连接，可实现换辊时接轴与轧机自动连接。
 立式轧机采用上传动，轧机更换时轧机落在一小车上（换辊小车与一液压缸相连），由液压缸将其推出。
 轧机锁紧装置采用碟簧锁紧、液压打开形式，锁紧缸为全伸缩形式，每架轧机有4个轧机锁紧装置。
 轧辊平衡装置采用弹性胶体平衡。
 轧辊轴承及接轴托架润滑采用油气润滑。轧机油气采用卡套式接头，配管及接头均采用不锈钢材质。
 轧机接轴350轧机采用鼓形齿接轴高速时传动可靠、稳定。
 机底座采用焊接结构；轧机锁紧装置、轧机横移（升降）装置安装于轧机底座上，轧机、接轴托架在轧机底座上滑动；
 轧机横移用接近开关控制。
1.2.3.4 拆辊装置
位置与功能：
轧辊间，用于350短应力线轧机拆辊。液压机械手式，通过液压缸驱动机械手，将短应力线轧机的两个轧辊和轴承座同时分离。短应力线轧机专用设备。
技术参数及结构特点：手动操作，液压工作压力16MPa
1.2.3.5 空过辊道
位置与功能：
轧制特定规格时,替换空过轧机时使用。
技术参数及结构特点：
辊道为减速电机单独驱动，辊子双支撑，轴承干油润滑，辊道架为焊接钢结构，辊道带导槽.。
1.2.3.6 立活套
位置与功能：
12#轧机~20#轧机之间，其中19#,20#轧机前为四通道或五通道活套，其余为单通道活套。用于 (略) 无张力轧制。
技术参数及结构特点：
气缸驱动，活套为油气润滑；
单通道活套为固定式；
四通道、五通道活套为固定式，起套辊为双支撑框架式；
气缸工作压力0.4~0.6MPa；
活套轮采用耐磨合金
1.2.3.7 轧机间导槽
用于轧机间过渡导槽，焊接钢结构。
1.3 设备供货及分交
投标人承诺：调试备件由投标人负责供货。
1.3.1设备供货的通用原则
(1) (略) 供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。
(2) 构成整个供货设备的设备单元、部件及材料，或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。
 (3) 在安装和调试期间，因投标人问题 (略) 件损坏或消耗，均由投标人负责更换。
(4) (略) 人供货范围之间的每个管线的T.O.P点，联接件将由投标人供货。
(5) 从T.O.P点 (略) 位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由投标人供货：
1.3.2由投标人供货的内容(以T.O.P为界)
(1) 水平轧机或立式轧机供货范围为轧机接轴、托架、轧机底座、轧机装配（含随机轧辊）、轧机及横移（升降）装置、机上配管、检测元件等全套设备；
不包含主电机、编码器、减速机、电机底座、减速机底座、机电联轴器。
(2) 平立可转轧机供货范围为：轧机装配、机架锁紧装置、弧形齿接轴及接轴托架、轧机横移（升降）装置、轧机底座、C型架、平立转换装置、旋转锁紧装置、分配齿轮箱、中间轴、锥齿轮箱、离合器、机电联轴器、电机底座、机上流体配管、检测元件等全套设备；
不包含主电机、编码器。
(3) 轧机、 (略) 人供货外，其他油气润滑相 (略) 由投标人供货，投标人负责将油气分配器安装在设备上。
(4) 轧机/ (略) 人供货；
(5) 活套气动阀组包含气动三联件、气动电磁阀均由投标人供货；活套不含活套扫描仪；
(6) (略) 需的介质(包括油、水、气、电等)管线接口(T.O.P)位于设备旁 (略) ，其范围内管路设计与供货均由投标人负责；
(7) 随机配管（液压、润滑）全部为不锈钢材质，必须冲洗，管口封堵；
(8) (略) 文件供货范围内；
(9) 设备的地脚 (略) 件均为投标人详细设计范围内。招标人负责按照投标人提出的基础 (略) 地脚 (略) 件制造和基础设计与施工；
(10)投标人需整合电机进线、减速机进油口，并提供准确位置的土建条件；
1.3.3设备设计及供货分交
对投标人供货范围的描述见表1-3，请投标 (略) 填写。
投标人应保证投标时本项目的完整性，除招标人供货 (略) 有设备均由投标人负责。
在招标书中未列出的，但却是设 (略) 必须的设备，为保证供货设备的完整性，投标人有责任将其列入设备供货清单的“其它栏目”中。
本招标项目供货范围描述见图1-2，图1-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1-2 水平(H)或立式(V)短应力线轧机分交原则
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1-3 平立可转（H/V）短应力线轧机分交原
表1-4   设备供货及设计分工分交表
序号 设备及材料名称 单位 数量 设计 供货 安装 调试 安装/调试督导 备注
    BD BE DE Sup ERC Com ERC & Com 
一 在线设备
1 Φ350H短应力轧机机列 套 2套 S S S S B B S 随机含光辊、轧机轴承及动迷宫
2 Φ350H/V短应力轧机机列 套 2套 S S S S B B S 随机含光辊、轧机轴承及动迷宫
包含：电机底座，机电联轴器，离合器，锥箱，中间轴，分配齿轮箱，接轴，轧机本体，C型架等全套设备。
3 粗轧前夹送辊 套 1套 S S S S B B S 包含液压缸、机上配管等全套设备。
4 空过辊道 套 8套 S S S S B B S 包含：Φ450H空过3套；Φ450V空过3套；Φ350H空过2套
5 拆辊装置 套 1 S S S S B B S 350拆辊1套。包含液压缸机上配管全套。不含落地阀台。
6 立活套
6.1 单通道立活套 套 6套 S S S S B B S 包含气缸、气动三联件、气动电磁阀、机上配管全套。
油气分配器由乙方供货。
6.2 二通道立活套 套 2套 S S S S B B S 
6.3 四通道立活套 套 2套 S S S S B B S 
6.4 五通道立活套 套 2套 S S S S B B S 
8 轧机间导槽 套 1套 S S S S B B S 1H~20H/V见轧机导槽
二 随机备件
1 Φ350轧机本体 套 4套 S S S S    含轧机轴承
注： S：投标人(乙方)； B：招标人（甲方）
  BD: 基本数据；
  BE: 基本设计；
  DE: 详细设计；
 
1.4 供货设备的基本资料
1.4.1 马达及元器件清单
表1-5 投标人按此格式提供设备马达及元器件清单。
序号 名称 技术参数 数量 备注
    
    
1.4.2 能源介质需求
要求投标人提出投标设备的能源介质（如果有）需求及消耗，包括：
 稀油润滑；包含用户点数量，流量，压力等。
 液压； (略) 机构的流量，压力，控制要求等。
 干油润滑；各用户点用量，压力，周期等。
 油气润滑；各用户点油量，气量，压力等。
 压缩空气；各用户点的最大气量，平均气量，压力，普通/净化等。
 冷却水；各用户点的水量，压力，水质，净/浊环要求等。
详细数据以表格的形式列出。
1.4.3 一次填充量
要求投标人提出投标设备的一次充填量。
表1-6 投标人按此格式提一次填充量清单。
序 号 名     称 介质类型 填充数量 备    注
   L Kg 
     
     
1.4.4 相关其他参数
要求投标人提供投标设备的相关技术参数：
 设备外形尺寸(长、宽、高等)、设备最高点标高、 (略) 需基坑尺寸(长、宽、深等)、 (略) 标高
 最大件的设备名称、重量和主要尺寸(包括设备安装时最大件和设备检修时最大件)
 设备总重、装机容量、行车吊钩最小高度
 
1.5 厂区自然条件及公用设计条件
1.5.1厂区自然条件
（1）环境气象条件
气压：
年平均大气压101.42kPa
 气温：
历年平均气温为     16℃
月平均最高气温为 31.3℃
月平均最低气温为 -3.9℃
极端最高气温为   39.5℃
极端最低气温为    -13℃
风向及风速：
最大风速为28m/s
平均风速为2.4 m/s
年主导风向为东北风。风玫瑰右图示。
降雨量：
历年平均降雨量 1204.27mm
最大年降雨量    1906.5mm
最小年降雨量     565.7mm
日最大降雨量       233mm
湿度：
历年相对平均湿度： 79%
最小平均湿度：    14%
（2）水文地质条件
场地受区域构造影响，岩性以砂岩、泥岩、灰岩为主，岩体风化破碎。区域抗震设防烈度为6度；地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反映谱特征周期值为0.35s。场地土类型 (略) 地土，覆盖层厚度为3～50米， (略) 地类别为Ⅱ类。
1.5.2公用设施条件
(1) 供电条件
 供电电源
低压 AC 380V±10%
相数：3
频率：50Hz±1%
电磁阀电压 DC：24V
仪器仪表电压 DC：24V  AC：220V(所有检测元件尽可能使用DC24V)
(2)  (略) 条件
(略) 布置在车间轧制跨地坪正负零平面标高。
工作介质：N46#抗磨液压油；工作压力：16MPa。
(3) 冷却水系统
本生产线冷却水系统包括净循环冷却水系统和浊循环冷却水系统。
净循环冷却水系统供水压力为0.4~0.6MPa，供水温度≤35℃，允许回水温度≤45℃。
浊循环冷却水系统供水压力为0.4~0.6MPa，供水温度≤35℃，允许回水温度：≤45℃。
(4) 压缩空气系统
系统压力：0.4~0.6MPa。
 
附件2：双方设计分工及资料提交
2.1 概述
(略) 人的具体条件，向招标人提供自己的先进技术、设备，并对全套设备技术总负责。确保本设备的：
 技术的先进性
 系统的完整性
 指标的经济性
 操作的可靠性
2.2 设计分交
2.2.1设计阶段的划分
设计过程分为2个阶段：
 基本设计阶段
 详细设计阶段(最终设计阶段)
2.2.2设计承担的责任
(略) 设备设计的完整性承担各自的责任。
(1) 投标人承担的设计责任
 投标人将对提交的 (略) 描述的技术性能负责。
  (略) (略) 有技术参数和设备构造负责。
  (略) (略) 有技术资料的完整性、整体性和正确性负责，包括在设计过程中提交的中间资料。
  (略) 人的设计资料和技术资料的提交时间负责。
(2) 招标人承担的设计责任：
 招标人将对提交 (略) 有技术资料的完整性、整体性和正确性负责。
 招标人将对提供给投标人的设计资料和技术资料的提交时间负责。
2.2.3设计定义
(1) 基本数据(BD)
基本数据用于建立设备和设备的基本概念、项目的范围以及工业介质的输入、输出。
基本数据是指基本参数、主要尺寸、总的设计数据和原则、初步的设备表、载荷值以及投标人按照 (略) (略) 必须的其它参数和条件等。
 (2) 基本设计(BE)
基本设计的目的是确定设备的结构，并确定与质量和产量相关的重要设计数据。
基本设计是指基本的数据、含主要尺寸的初步装配图、系统图、布置图、示意图、设备构成以及必要的计算。基本设计还应包括参考功能描述、初 (略) 件清单、参考资料以及标准件的含技术数据的样本。基本设计应能使胜任的、 (略) 和制造公司在各自的领域开展详细设计，以完成主要设备和整套装置。基本 (略) 件参考图及使用材料的参考清单。
(略) 设备相当或类似的同类型设备的参考资料和参考图。
(3) 详细设计(DE)
详细设 (略) 施工和设备制造相关的最终的设计。
设备的详 (略) 有必要的计算、布置图、制造详图、材料清单、相关的标准和样本、消耗件和备品备件清单、以及设备组装、检验、安装、操作和维护的说明。
详细设计应能使胜任的、 (略) 完成设备制造和设备组装，同时详细设计也能使胜任的、 (略) 开展整套设备的土建设计、施工及安装工作。
2.2.4设计分工原则
本工程由投标人负责投标设备的设备设计，招 (略) 设计。
2.3技术资料及其交付进度
2.3.1概述
(1) (略) 人的技术文件、图纸和信息等资料。提交的时间以合同签约后的天数或月数计算。
(2) 投标人提供的资料与图纸的进度应满足设备的设计、施工、制造、安装和 (略) 的要求，符合工程总进度的要求。
(3) 投标人/招标人可对提交的资 (略) 少量的修改和(或)补充。 (略) 人和投标人的设计、施工、制造、安装和调试等工作。
(4) 为了保证投标人准时提交其资料，招标人应及时提供其基本资料，如招标人提供资料的时间迟于进度表中的安排，与此有关的 (略) 提交的时间可相应顺延。
(5) 如有其它资料对 (略) 是必要的，双方协商并达成一致意见后， (略) 人的要求提供这些资料
(6)资料中的尺寸/单位应基于国内十进制、公制、国内单位制系统，并遵循GB标准。
(7) 图纸及资料提交份数及格式
序号 资料名称 电子资料 纸板签字（蓝图）
1 中间资料（土建、接点资料等） DWG, DOC, XLS, PDF 4份
2 非标设备全套蓝图、安装图 PDF 12份
3 易损件、消耗件图纸 PDF 8份
4 手册、说明、教材等 DOC, PDF, PPT 4份
5 质检大纲检验记录等 PDF 4份
2.3.2 资料交付内容及进度
2.3.2.1 基本设计资料
序号 资料内容 提交时间 备注
1 设备布置图和有关断面图，包括位置、外形尺寸、负荷等设备的重要参数
最大的起重量 合同签订后5天 
2 公用介质（水、电、压缩空气、液压、润滑等）的消耗表 合同签订后10天 
3 初步马达及元件清单 合同签订后5天 
4 初步电控要求等电气自动化资料 合同签订后7天 
5 液压、润滑、气动、水系统等的介质TOP点 资料齐全后10天 
6 其他必须的工程资料 合同签订后10天 
2.3.2.2 土建基础资料
序号 资料内容 提交时间 备注
1 用于打桩设计的初步土建布置图
—基础外形图
— (略) 件的定位
—可能影 (略) 房设计的设备最大外形尺寸，设备需要的最高点标高，设备需要的最低点标高。 合同签订后7天 
2 用于打桩图设计的主要载荷值：说明主要设备的载荷及作用点。 合同签订后7天 
3 最终的土建资料图
—招标人负责区域的基础外形图
—螺栓的标高定位尺寸、开孔埋件等位置要求等信息
—提交的土建资料需考虑设备的维修方便，方便施工。 资料齐全后10天 地脚螺栓、埋件均有投标人负责详细设计，招标人负责供货施工。
4 其他必须的工程资料 合同签订后10天 
注：投标人如果返回的资料图，如果土建基础或者设备发生干涉， (略) 人沟通协商做出修改。
2.3.2.3 详细设计资料
序号 资料内容 提交时间 备注
1 终版设备的机上配管图，包含各种能源介质(水、电、气、液压、润滑等) 合同签订1.5月 电子版须为.DWG格式
2 非标设备全套图纸 合同签订2月 
3 专有技术的安装图纸 合同签订2月 
4 最终的马达及元件清单 合同签订25天 
5 终版的电控功能说明书 合同签订40天 
6 终版的液压、润滑、气动、水系统等的介质消耗值等资料 合同签订20天 
7 设备安装、操作维护说明书 合同签订3月 
8  (略) 检验资料 随设备提供 
9 其他必须的工程资料 相互协商 
2.3.2.4 设计联络及审查用资料
计联络及审查期间，将对 (略) 审查。所有相关资料在设计联络会议召开前一周提供。
 设备总布置图
 设备技术规格及基本设计图纸
 基础总布置图
 各介质管线的T.O.P的定位和布置
 公辅耗量
 各介质系统工作原理
2.3.2.5 安装及调试用资料
投标人将对其负责详细设计的设备的提供安装、单体试车、联动试车、热负荷试车手册。
序号 资料内容 提交时间 备注
1 安装图及说明 合同签订后2个月 
2 安装手册 合同签订后3个月 
3 单体试车、联动试车、热负荷试车手册 合同签订后3个月 
4 其他必须的工程资料 合同签订后3个月 
2.3.2.6 操作及维修手册
对于投标人负责详细设计的设备，投标人将提供操作及维修手册，并提供培训教材。
序号 资料内容 提交时间 备注
1 培训及维修手册 合同签订后3个月 
2 培训教材 合同签订后3个月 
2.3.2.7 招标人提交资料
序号 资料内容 提交时间 备注
1 自然条件 合同签订后2天 
2 公辅设施条件 合同签订后2天 
3 投标人负责区域的工艺布置 合同签订后2天 
4 色卡 合同签订后30天 
 
附件3：保证指标及考核方法
3.1概述
本附件是对投标设备的考核保证值及考核办法的描述。投标人须按照本附件“第3.2～3.6节”内容编写。
(略) 人的基本要求， (略) 人的基本要求，可根据自 (略) 供设备的性能给出科学和准确的测试方法、测试项目等。
3.2设备考核保证值及考核办法
投标人保证由投标人提供的设备性能将符合合同“附件1”和“附件2”所规定的技术数据和功能。投标人提供的设备须通过验收考核。
3.3考核阶段
考核阶段包括无负荷试车、热负荷试车与试生产。
3.4无负荷试车的验收考核
设备的组装和安装后，由招标人组织实施，投标人 (略) 无负荷试车。无负荷试车包括单机试车和无负荷联动试车。招标人应免费提供充足的水、电、气等。
3.4.1无负荷试车应包括下列检验和调试项目
(1) 合同设备的安装应完整、正确；
(2) 在无负荷 (略) 供合同设备的主要功能和操作状况；
(3) 检查各技术特性数值是否与合同“附件1”和“附件2”的特性数值相符合；
(4) 设备各组动作；
(5) 机械、电气设备的连锁反应；
(6) 做好热负荷试车的准备；
(7) 合同设备的单体运转时间按国家 (略) ，在单机和分段试车成功并完成实物交接 (略) 无负荷联动试车。无负荷联动试 (略) ，先区域后全线，时间不少于8小时，试车期间允许一些小的修整，如 (略) 了90%的时间，无负荷联动试车即视为完成。
3.4.2若无负荷试车期间发生与合同规定技术特性参数不 (略) ，应由投标人负责修复或更换。
3.4.3无负荷试车合格后，由招标人与投标人共同签署试车验收报告。
3.5热负荷试车及验收考核
3.5.1无负荷联动试车完成、且双方在无负荷试车验收报告上签字后，由招标人组织实施，投标人配合 (略) 热负荷试车。
3.5.2热负荷试车应在无负荷试车成功后1个月内组织实施。
3.5.3热负荷试车期间出现的合同设备问题，由投标人(包括制造单位) (略) 理，招标人配合。
3.5.4投标人 (略) 有工作完成之前的任何时间及投标人承担责任期间有权使用合同设备并检查操作记录(时间分析、数据等)，并有权获得一份这样的记录 (略) 有特性。
3.5.5在热负荷试车期间，投标人工作人员在正常的工作时间内应获准使用合同设备以便能对 (略) 必要的最优参数选定和调整。使用的时间和工作日程表应 (略) 代表的一致同意，招标人不得无故取消允许投标人工作人员使用的许可。
3.5. (略) (略) 需材料、辅料和消耗品的数量应由双方通过协商决定，招标人免费提 (略) 需的坯料、电力、 (略) 公用设施及合格的操作人员。 (略) 人再加工、修理或更换。在热试车和性能测试过程中，投标人承担由于投标人的原因引起的事故责任。
3.5.7在热试车成功后，双方的授权代表应在7天内在热负荷验收书上签字。
3.5.8热负荷试车与试生产期间的考核条件
(1) (略) 符合附件1中的规定；
(2) 水、电、压缩空气等公用设施运转正常，并符合合同确认的技术条件；
(3) 招标人应及时地做到：
提供足够合格的钢坯、燃料、电力、水、润滑油脂、液压油及足够数量的符合试车要求的消耗性备品(具体数据由投标人提供)。
由于招标人在操作方面的错误引起合同设备故障损失的时间，由招标人负责。
(4) 确保招标人人 (略) ，包括以下人员：管理人员、工程技术人员、检验人员、维修人员、操作和调整人员以及其他方面的有关人员。
(5) 投标人保留由自己的人员在试车期间对投标人提供的任一合同设备的 (略) 检查的权利。
3.5.9热负荷试车期间的考核内容
(1) (略) 提供的各单机合同设备均应在有载轧 (略) 。
(2) 投标人提供的合同设备的功能和效率应在合同规定的范围内。
(3) 每台设备之间的协调配合能力，应完全满足轧线工艺要求。

 
附件4 综合进度
设备交货期为xxxx年xx月xx日运到 (略) 铸管 (略) (DDP)，投标人须按下面的表4-1样板填写“设备和材料的交付进度和建设总进度”。表4-1     设备和材料的交付进度和建设总进度表
项目内容 合同生效开始月份
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
合同生效             
基本设计            
基本设计联络及详细设计审查            
详细设计            
设备制造            
(略) 检验            
设备发货            
设备运输            
设备安装            
单体试车            
联动试车            
 
附件5 “设备”和“材料”的质量标准及检验
5.1标准和规范
投标人提供的“设备”和“材料”应按照合国家、 (略) 现行有效的下列标 (略) 设计、制造及检验。
——中华人民共和国国家标准(GB)；
—— (略) 颁 (略) 业标准(JB、JB/ZQ)；
—— (略) 业标准(YB)；
5. (略) 前检验
本合同中凡属投标人提供的“设备”和“材料” (略) (略) 质量检验，试验和试运转，经检验合 (略) 。
5.2. (略) 前检验的分类
(略) 的“设备”和“材料” (略) 前检验、试验和试运转的分类如下：
A类： (略) 人检验 (略) 按合同规 (略) 检验、试验、试运转。
B类：投标 (略) 检验人员按合同规 (略) 检验、试验、试运转。
B类检验分以下两类：
B-1类：属于本类的“设备”和“材料” (略) 进行检验；
B-2类：属于本类的“设备”和“材料”，当规格相同时，进行抽检。
C类：指A、B类以外的设备， (略) (略) 检验、试验、试运转。
5.2.2双方责任
在合同生效后若干月内(详细内容及技术要求以双方的技术交流内容为准，已签订技术附件的投标人以签订的技术附件为准)， (略) 人提交主要设备(即A、B类检验设备)的检验大纲，其内容包括：
(1) 设备的名称、规格；
(2) 检验项目；
(3) 检验方法、 (略) 使用的工器具及实施示意图；
(4) 所采用的标准编号；
(5) 判断基准。
(略) 人提供主要设备(即A、B类检验设备)出厂前检查记录表(列明检查项目内容、主要件的材质和尺寸、加工装配精度、试验和试运转的检验数据)。
5.2. (略) 前检验 (略) 前检验
(1) 招标人有权自费派遣检验人员到投标人国家与投标人检验 (略) 共同对被列为A (略) (略) 前检验。
(2) 投标人在 (略) 装配和检验前 (略) 人，招标人在收到此通知后一个月内将是否派员前往检验的决定通知投标人，如决定派遣，还应提供检验人员的名单。
(3) 在设备会同检验期间， (略) 人检验人员提供诸如查阅图纸和技术资 (略) 需各种工器具和测试设备的便利条件。
(4) 招标人检验人员可查看本合同有关设备(包括B类和C类设备)的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若招标人检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向投标人提出意见， (略) 人的意见并采取措施解决问题。
(5) (略) 人不能在投标人通知的时间内参加检验， (略) 检验。
5.2. (略) 前检验的对象及项目
厂前检验，原则 (略) 列检验项目及检 (略) 检验，如果招标人检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。
凡列为抽检的设备，如某项指标没有达到标准和要求时，招标人有权要求扩大 (略) A类检验。
5. (略) 后检验
“设备”和“材料” (略) 后，招标人将对“设备”和“材料”进行开箱检验。投标人有权自费派员参加检验。其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后实施。
在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、时，双方应作好“检验记录”及“ (略) 理协议书”，并由双方代表签字。如属投标人责任， (略) 人向投标人要求修理、补供、换货。
投标人换货或补供货物的期限以不 (略) 工程建设总进度为前提。如投标 (略) 其义务，则按本合同正文有关规定办理。
当招标人对投标人提供的“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方 (略) 必要的材质、性能、容量等品质检验。届时双方应相互配合,不应无故拖延。

 
附件6 买卖双方人员派遣
6.1招标人派遣的人员
6.1.1招标 (略) 基本设计审查的人员
招标人将派遣人 (略) 在地出席基本设计审查会议。招标人出席会议的人员的人数、停留日期等 (略) 示。投标人应在总人数内对人员的构成提出建议。
注：招标人派遣人员的时间将依赖实际设计状况及“附件4”中的进度安排。人员派遣统计见表6-1；
表6-1    基本设计审查人员派遣统计表
人员组成 人数 时间 工作地点
(由投标人提出建议)        天 (由投标人填写)
6.1.2招标 (略) 详细设计联络的人员
招标人将派遣人 (略) 在地出席详细设计联络会议。招标人出席会议的人员的人数、停留日期等 (略) 示。投标人应在总人数内对人员的构成提出建议。
表6-2；
表6-2    详细设计联络人员派遣统计表
人员组成 人数 时间 工作地点
(由投标人提出建议)        天 (由投标人填写)
6.1.3招标 (略) 培训的人员
招标人派遣生产和维护人 (略) 在办公 (略) 理论和实地培训。投标人可在总人数内对人员的构成提出建议。
培训人员派遣统计见表6-3；
表6-3       培训人员派遣统计表
人员组成 人数 时间 工作地点
(由投标人根据项目性质提出建议)        天 (由投标人填写)
注：调试期间，投 (略) 的技术指导人员(SV)将对招标人的技术人员在安装、操作、维护及软 (略) 实地培训。
招标 (略) 质量检验的人员
招标人根据进度安排派遣检查人员到投 (略) ， (略) 出厂检验和参加设备联合验收。
6.2投标人派遣的人员
6.2.1用于设 (略) 技术指导(SV)人员
在设备安装期间， (略) (略) 指导(SV)人员，以保证招标人的 (略) 设备组装、安装工作及其它相关工作的正确性，并使这些工作遵守工艺和维护上的要求。
当投标设备安装完成时，招标人和投标人将共同检查双方供货设备的完整性，然后双方将签署安装完成的证书。
投标人派遣用于设 (略) 指导(SV)人员的构成、人数、停留日期等内容如下表6-4所示。(由投标人填写)
表6-4     现场指导(SV)服务人月表
人员组成 人数 时间 (人日) 工作地点
… … …  (略) 铸管 (略)
合计   

6.2.2用于设 (略) 指导(SV)人员
在单体试车、联动试车、热负荷试车期间， (略) (略) 指导(SV)人员，以保证招标人的调试人 (略) 试车的正确性，并使这些工作遵守工艺和维护上的要求。
在完成各阶段试车后，双方将签署相应阶段的试车完成证书，其中包含了对设备和系统在试车过程中的鉴定。
由于热负荷试车的目的是用于调整设备参数，以及证明设备能满足生产要求，因此根据“附件1”中内容，将选择几个具有代表 (略) 热负荷试车。
投标人派遣用 (略) 指导(SV)人员的构成、人数、停留日期等内容如下表6-5所示。(由投标人填写)
表6-5     (略) 指导(SV)人员
人员组成 人数 时间 (人日) 工作地点
… … …  (略) 铸管 (略)
合计   
6.2.3用于功能考核的人员
当热负荷试车完成后， (略) 条件，将对 (略) 功能考核，在此期间， (略) 人派 (略) 人员，以及招标人的技术人员一起对 (略) 功能考核。
投标人派遣用于功 (略) 指导(SV)人员的构成、人数、停留日期等 (略) 示。表6-6所示。(由投标人填写)
表6-6        功 (略) 指导(SV)人员表
人员组成 人数 时间 (人日) 工作地点
… … …  (略) 铸管 (略)
合计   

如技术上仍有疑问，可咨询我方技术人员：
葛丽敏： 点击查看>>

 



(略)

更改如下：

招标技术规格书

(略) (略)

三山轧钢小棒搬迁工程

        
设备名称：短应力线轧机及辅助设备

 
前言
(略) (略) 为 (略) (略) 。主要产品为离心球墨铸铁管、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等。目前，公司通过各项技术改造和新项目的不断建设，已形成年产生铁170万吨、球墨铸管50万吨、200万吨钢管坯和轧材的生产规模。 (略) (略) 搬迁的号召，落实《 (略) 省钢铁产业调整和 (略) 规划》的要求，淘汰目前的落后产能，调整产品结构，进一步提升环保水平，公司拟整体搬迁至 (略) 市三山区 (略) 工业园内，建设烧结、焦化、炼铁、炼钢连铸、轧钢以及公辅设施等全套工序。
根据生产工艺的要求， (略) 。
投标设备应采用国内上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国内先进水平，安全环保符合国内标准。
1 项目概况
小棒车间由 (略) 搬迁至三山工业区，产能由原年产80万吨扩大至100万吨，以生产优质螺纹钢为主，兼顾生产低合金钢、优碳钢。工艺布置预留优钢设备的位置， (略) 需求，适时投入预留设备，形成优钢轧制能力。原有粗轧区、中 (略) 利旧，精轧区新增四架精轧机组。
2 招标范围
本招标书对轧机区新增短应力线轧机及辅助设备提出的要求。
3 投标人的责任
投标人对投标范围内的工艺技术、生产能力、设备及材料设计、提供的设备、技术服务、功能考核及整个项目的系统性、完整性、先进性、可靠性、正确性、安全性负全责。
4 对投标人的资质及要求
(1) 投标人在国内外近三年必须有类似工 (略) 业绩。
(2) (略) 提供的工艺技术和设备的完整性和先进性负责，产品性能各项技术经济指标必须达到、或优于国内同类型先进水平。
(3) 投标人提供的设备应按照轧制程序表和规定的钢种轧制出符 (略) 需的合格坯料。
(4) 投标人必须对各单体 (略) (略) 详细描述。
(5) 投标人必须按照规定格式完成分交表填写。
5 投标书技术附件的设置
(略) 书的要求提交技术附件，技术附件语种为中文，单位采用国际计量单位(SI)。投标人提交的技术附件组成如下：
附件1：设备技术规格和供货范围
附件2：双方设计分工及资料提供
附件3：保证指标及考核方法
附件4：综合进度
附件5：“设备”和“材料”的质量标准及检验
附件6：买卖双方人员派遣
投标人应对6 (略) 有技术 (略) 说明，不能满足技术要求的款项必须注明。同时“附录”和“附图”必须作为标书内容。
 
附件1 设备技术规格及供货范围
1.1 生产规模及产品方案
(1) 生产原料
本车间使 (略) 为合格的连铸坯，连铸坯质量符合YB 点击查看>> 的规定。
连铸坯尺寸：180x180x10000 mm、150×150×12000mm。
加热炉额定小时产量：180t/h(冷装)；
 (2) 钢种
以生产优质螺纹钢为主，兼顾生产低合金钢、优碳钢。按产品规格和钢种分类的产品 (略) 示。
(3) 产品规格：
带肋钢筋 * mm，年产量90万吨；
锚杆钢 * mm，年产量10万吨；
表1-1 产品大纲(下表为一条线的产品大纲)           单位：万吨/年

序号 钢种 代表钢号 规格范围(mm) 合计 比例
   Φ10-20 Φ22-30 Φ32-40 t %
1 螺纹钢 HRB400、HRB500  点击查看>>   点击查看>>   点击查看>>   点击查看>>  90
2 锚杆钢 MG 点击查看>>  70000 30000   点击查看>>  10
合计 t   点击查看>>   点击查看>>   点击查看>>   点击查看>>  
比例 %  43 39 18  100
(4)交货状态：成捆交货
定尺长度：6000mm～15000mm；
捆    径：Φ150mm～Φ350mm；   捆    重：1500kg～3000kg。
产品质量及标准
GB * 08    钢筋混凝土用钢 (略) 分 热轧光圆钢筋；
GB * 07    钢筋混凝土用钢 (略) 分 热轧带肋钢筋；
GB/T 点击查看>>         热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差；
GB/T 点击查看>>       碳素结构钢；
GB/T 点击查看>>         优质碳素结构钢；
GB/T 点击查看>>     低合金高强度结构钢；
GB/T 点击查看>>     冷镦和冷挤压用钢。
(5) 轧线的区域布置
棒材生产线采用高架布置，轧线设备布置在车间内标高+5.000m的平台上。 (略) 线标高为+5.800m。
 
1.2 技术规格书
1.2.1 概述
(略) 设备的具体组成、技术参数、结构及能源 (略) 详细的描述和说明，描述内容应准确完整。
为 (略) 更准确的表述，在投标时，投标人须提供设备的平、断面图和辅助设施的布置图，马达表、元器件清单、 (略) 机构表等。
为减少备件数量及便于管理，投标人在本设备中 (略) 件统一性， (略) 件的设计应尽量保持一致， (略) 件具有通用性。
1.2.2 功能及要求
(1) 轧线最大小时产量 180t/h
(2) K1出口最高速度18m/s
1.2.3 设备组成
本次招标的轧机区短应力线轧机及辅助设备见表1-2、表1-3。
表1-2 短应力线轧机设备一览表。  表中H、V、H/V分别代表水平轧机、立式轧机、平立可转轧机。
机组名称 机架号 短应力轧机机型参数 轧线工艺参数 备注
  数量(套) 辊径(mm) 辊身长度 轴向调整 边槽横移量（mm） 减速机速比 最大轧制压力（t） 最大轧制力矩t.m 电机功率(kW) 电机基速（r/min） 
   最大 最小         
精轧机组 17H 1 390 320 650 ±3 ±255 1.684/2.851 82.03  3.55  1500 650 
 18H/V 1 390 320 650 ±3 ±255 1.375/2.079 38.21/63.90  0.96/3.23  1500 650 
 19H 1 390 320 650 ±3 ±255 1.177/2.851 91.58  2.18  1500 650 
 20H/V 1 390 320 650 ±3 ±255 1.111/2.079  78.18/63.90 2.38/3.23  1900 650 
 
表1-3 短应力线轧机及辅助设备一览表
序号 设备名称 型号及规格 数量（套） 备  注
1 出炉辊道 变频电机驱动 1套 将利旧出炉辊道增加1组,含辊子装配3个,保温罩1套,辊道架1个
2 粗轧前夹送辊 液压压下，交流电机驱动 1套 
3 拆辊装置 液压驱动 1 与利旧轧机换辊 (略) 共用
4 空过辊道 电动 8 包含：Φ450H空过3套；Φ450V空过3套；Φ350H空过2套；
5 立式活套 气动起套 10 其中包含
单通道活套6套；
二通道活套2套；
四通道活套2套。
五通道活套2套。
6 轧机间导槽  1 1H~20H/V

1.2.3.1 出炉辊道
位置与功能：
位于加热炉出口至粗轧前夹送辊入口，将轧件顺利输送至轧机。
技术参数及结构特点：
辊子为减速电机单独驱动，辊子双支撑，轴承座水冷，轴承干油润滑，辊道架为焊接钢结构，辊道组设辊道盖板并加装保温罩,保温罩采用液压开闭.
1.2.3.2 粗轧前夹送辊
位置与功能：
位于1#轧机入口，协助轧件顺利进入轧机。
技术参数及结构特点：
夹送辊由上、下两辊组成。上辊活动，下辊固定。由一台交流电机通过齿轮分配箱及万向联轴器带动上、下辊转动。上辊的抬升或下降由液压通过连杆机构完成，上升时，上辊脱离轧件，夹送辊不起夹送作用，当上辊下降时，将轧件压在下辊上，夹送轧件向前运动。
1.2.3.3 短应力线轧机机组
位置与功能：
位于轧机区,完成轧件的轧制。
技术参数及结构特点：
 机架型式：无牌坊高刚度短应力线轧机。轧机本体主要由四根带螺纹拉杆和辊系构成，拉杆镀铬，拉杆密封做防水设计。轧辊辊缝的调节通过液压马达驱动压下装置转动拉杆实现。辊缝相对轧线对称、同步调整。轧制力由轴承座、拉杆吸收。轧辊由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由滚珠轴承（350轧机）承受。
 平立可转轧机安装在可以90°旋转的C型架内；立式时通过锥齿轮箱-中间轴-分配箱驱动轧机转动；水平式直接通过分配箱传动；立式/水平转换时，设在电机与锥齿轮箱之间的离合器打开，轧机本体，分配箱，锥箱旋转，旋转到位后离合器闭合。轧机本体在C型架内的小车上，小车与轧机本体分别通过锁紧缸锁紧。离合器润滑设计自动补油装置（型号：BESTLUBE-R-8L）。
 锥齿轮箱、分 (略) 采用硬齿面齿轮，齿轮为渗碳钢，经渗碳淬火、磨削、齿面修形加工而成。齿轮精度6级。采用集中稀油润滑。齿轮箱轴承：高速轴及变速级采用进口原装SKF轴承，其他轴承采用瓦轴股份轴承；锥齿轮采用克林根堡伞齿轮。齿轮箱整机设计满足低温重载（轧制温度 点击查看>> ℃）
 上轧辊带轴向调整装置。
 轧机本体带导卫梁，用于导卫的安装。轧辊轴承采用国产优质轴承。导位横梁下轴向调整丝杆加设防护板，防止氧化 (略) 。所有导卫底座带平键定位和冷却水孔。
 轧辊材质采用高镍铬钼无限冷硬合金铸铁。
 压下调整装置由手动或液压马达传动，即可双边同时调整，通过离合器脱开后又可单边调整。涡轮箱体采用整体焊接结构；立式轧机轴向调整蜗杆加长，方便在线调整。
 轧机本体通过吊环螺栓固定在轧机机座上。轧机机座放在轧机底座上，轧机机座在轧机底座上滑动（液压缸驱动）完成孔型更换和机架更换。轧机机座由锁紧装置固定于底座上。轧机机座采用焊接结构，结构坚固，稳定可靠。轧机机座的耐磨板采用尼龙板。
 机架与锁紧缸接触面镶有16Mn耐磨板。（避免机架上的斜面耐磨板磨损后能更新）
 接轴由滚动轴承支承并通过铰接点连接于托架上。水平轧机接轴托架设有平衡装置以平衡接轴自重。
 轧机横移（升降）装置采用液压缸形式。 (略) 与接轴托架铰接，缸体固定于底座上。接轴托架与轧机机座由液压销连接，可实现换辊时接轴与轧机自动连接。
 立式轧机采用上传动，轧机更换时轧机落在一小车上（换辊小车与一液压缸相连），由液压缸将其推出。
 轧机锁紧装置采用碟簧锁紧、液压打开形式，锁紧缸为全伸缩形式，每架轧机有4个轧机锁紧装置。
 轧辊平衡装置采用弹性胶体平衡。
 轧辊轴承及接轴托架润滑采用油气润滑。轧机油气采用卡套式接头，配管及接头均采用不锈钢材质。
 轧机接轴350轧机采用鼓形齿接轴高速时传动可靠、稳定。
 机底座采用焊接结构；轧机锁紧装置、轧机横移（升降）装置安装于轧机底座上，轧机、接轴托架在轧机底座上滑动；
 轧机横移用接近开关控制。
1.2.3.4 拆辊装置
位置与功能：
轧辊间，用于350短应力线轧机拆辊。液压机械手式，通过液压缸驱动机械手，将短应力线轧机的两个轧辊和轴承座同时分离。短应力线轧机专用设备。
技术参数及结构特点：手动操作，液压工作压力16MPa
1.2.3.5 空过辊道
位置与功能：
轧制特定规格时,替换空过轧机时使用。
技术参数及结构特点：
辊道为减速电机单独驱动，辊子双支撑，轴承干油润滑，辊道架为焊接钢结构，辊道带导槽.。
1.2.3.6 立活套
位置与功能：
12#轧机~20#轧机之间，其中19#,20#轧机前为四通道或五通道活套，其余为单通道活套。用于 (略) 无张力轧制。
技术参数及结构特点：
气缸驱动，活套为油气润滑；
单通道活套为固定式；
四通道、五通道活套为固定式，起套辊为双支撑框架式；
气缸工作压力0.4~0.6MPa；
活套轮采用耐磨合金
1.2.3.7 轧机间导槽
用于轧机间过渡导槽，焊接钢结构。
1.3 设备供货及分交
投标人承诺：调试备件由投标人负责供货。
1.3.1设备供货的通用原则
(1) (略) 供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。
(2) 构成整个供货设备的设备单元、部件及材料，或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。
 (3) 在安装和调试期间，因投标人问题 (略) 件损坏或消耗，均由投标人负责更换。
(4) (略) 人供货范围之间的每个管线的T.O.P点，联接件将由投标人供货。
(5) 从T.O.P点 (略) 位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由投标人供货：
1.3.2由投标人供货的内容(以T.O.P为界)
(1) 水平轧机或立式轧机供货范围为轧机接轴、托架、轧机底座、轧机装配（含随机轧辊）、轧机及横移（升降）装置、机上配管、检测元件等全套设备；
不包含主电机、编码器、减速机、电机底座、减速机底座、机电联轴器。
(2) 平立可转轧机供货范围为：轧机装配、机架锁紧装置、弧形齿接轴及接轴托架、轧机横移（升降）装置、轧机底座、C型架、平立转换装置、旋转锁紧装置、分配齿轮箱、中间轴、锥齿轮箱、离合器、机电联轴器、电机底座、机上流体配管、检测元件等全套设备；
不包含主电机、编码器。
(3) 轧机、 (略) 人供货外，其他油气润滑相 (略) 由投标人供货，投标人负责将油气分配器安装在设备上。
(4) 轧机/ (略) 人供货；
(5) 活套气动阀组包含气动三联件、气动电磁阀均由投标人供货；活套不含活套扫描仪；
(6) (略) 需的介质(包括油、水、气、电等)管线接口(T.O.P)位于设备旁 (略) ，其范围内管路设计与供货均由投标人负责；
(7) 随机配管（液压、润滑）全部为不锈钢材质，必须冲洗，管口封堵；
(8) (略) 文件供货范围内；
(9) 设备的地脚 (略) 件均为投标人详细设计范围内。招标人负责按照投标人提出的基础 (略) 地脚 (略) 件制造和基础设计与施工；
(10)投标人需整合电机进线、减速机进油口，并提供准确位置的土建条件；
1.3.3设备设计及供货分交
对投标人供货范围的描述见表1-3，请投标 (略) 填写。
投标人应保证投标时本项目的完整性，除招标人供货 (略) 有设备均由投标人负责。
在招标书中未列出的，但却是设 (略) 必须的设备，为保证供货设备的完整性，投标人有责任将其列入设备供货清单的“其它栏目”中。
本招标项目供货范围描述见图1-2，图1-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1-2 水平(H)或立式(V)短应力线轧机分交原则
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图1-3 平立可转（H/V）短应力线轧机分交原
表1-4   设备供货及设计分工分交表
序号 设备及材料名称 单位 数量 设计 供货 安装 调试 安装/调试督导 备注
    BD BE DE Sup ERC Com ERC & Com 
一 在线设备
1 Φ350H短应力轧机机列 套 2套 S S S S B B S 随机含光辊、轧机轴承及动迷宫
2 Φ350H/V短应力轧机机列 套 2套 S S S S B B S 随机含光辊、轧机轴承及动迷宫
包含：电机底座，机电联轴器，离合器，锥箱，中间轴，分配齿轮箱，接轴，轧机本体，C型架等全套设备。
3 粗轧前夹送辊 套 1套 S S S S B B S 包含液压缸、机上配管等全套设备。
4 空过辊道 套 8套 S S S S B B S 包含：Φ450H空过3套；Φ450V空过3套；Φ350H空过2套
5 拆辊装置 套 1 S S S S B B S 350拆辊1套。包含液压缸机上配管全套。不含落地阀台。
6 立活套
6.1 单通道立活套 套 6套 S S S S B B S 包含气缸、气动三联件、气动电磁阀、机上配管全套。
油气分配器由乙方供货。
6.2 二通道立活套 套 2套 S S S S B B S 
6.3 四通道立活套 套 2套 S S S S B B S 
6.4 五通道立活套 套 2套 S S S S B B S 
8 轧机间导槽 套 1套 S S S S B B S 1H~20H/V见轧机导槽
二 随机备件
1 Φ350轧机本体 套 4套 S S S S    含轧机轴承
注： S：投标人(乙方)； B：招标人（甲方）
  BD: 基本数据；
  BE: 基本设计；
  DE: 详细设计；
 
1.4 供货设备的基本资料
1.4.1 马达及元器件清单
表1-5 投标人按此格式提供设备马达及元器件清单。
序号 名称 技术参数 数量 备注
    
    
1.4.2 能源介质需求
要求投标人提出投标设备的能源介质（如果有）需求及消耗，包括：
 稀油润滑；包含用户点数量，流量，压力等。
 液压； (略) 机构的流量，压力，控制要求等。
 干油润滑；各用户点用量，压力，周期等。
 油气润滑；各用户点油量，气量，压力等。
 压缩空气；各用户点的最大气量，平均气量，压力，普通/净化等。
 冷却水；各用户点的水量，压力，水质，净/浊环要求等。
详细数据以表格的形式列出。
1.4.3 一次填充量
要求投标人提出投标设备的一次充填量。
表1-6 投标人按此格式提一次填充量清单。
序 号 名     称 介质类型 填充数量 备    注
   L Kg 
     
     
1.4.4 相关其他参数
要求投标人提供投标设备的相关技术参数：
 设备外形尺寸(长、宽、高等)、设备最高点标高、 (略) 需基坑尺寸(长、宽、深等)、 (略) 标高
 最大件的设备名称、重量和主要尺寸(包括设备安装时最大件和设备检修时最大件)
 设备总重、装机容量、行车吊钩最小高度
 
1.5 厂区自然条件及公用设计条件
1.5.1厂区自然条件
（1）环境气象条件
气压：
年平均大气压101.42kPa
 气温：
历年平均气温为     16℃
月平均最高气温为 31.3℃
月平均最低气温为 -3.9℃
极端最高气温为   39.5℃
极端最低气温为    -13℃
风向及风速：
最大风速为28m/s
平均风速为2.4 m/s
年主导风向为东北风。风玫瑰右图示。
降雨量：
历年平均降雨量 1204.27mm
最大年降雨量    1906.5mm
最小年降雨量     565.7mm
日最大降雨量       233mm
湿度：
历年相对平均湿度： 79%
最小平均湿度：    14%
（2）水文地质条件
场地受区域构造影响，岩性以砂岩、泥岩、灰岩为主，岩体风化破碎。区域抗震设防烈度为6度；地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反映谱特征周期值为0.35s。场地土类型 (略) 地土，覆盖层厚度为3～50米， (略) 地类别为Ⅱ类。
1.5.2公用设施条件
(1) 供电条件
 供电电源
低压 AC 380V±10%
相数：3
频率：50Hz±1%
电磁阀电压 DC：24V
仪器仪表电压 DC：24V  AC：220V(所有检测元件尽可能使用DC24V)
(2)  (略) 条件
(略) 布置在车间轧制跨地坪正负零平面标高。
工作介质：N46#抗磨液压油；工作压力：16MPa。
(3) 冷却水系统
本生产线冷却水系统包括净循环冷却水系统和浊循环冷却水系统。
净循环冷却水系统供水压力为0.4~0.6MPa，供水温度≤35℃，允许回水温度≤45℃。
浊循环冷却水系统供水压力为0.4~0.6MPa，供水温度≤35℃，允许回水温度：≤45℃。
(4) 压缩空气系统
系统压力：0.4~0.6MPa。
 
附件2：双方设计分工及资料提交
2.1 概述
(略) 人的具体条件，向招标人提供自己的先进技术、设备，并对全套设备技术总负责。确保本设备的：
 技术的先进性
 系统的完整性
 指标的经济性
 操作的可靠性
2.2 设计分交
2.2.1设计阶段的划分
设计过程分为2个阶段：
 基本设计阶段
 详细设计阶段(最终设计阶段)
2.2.2设计承担的责任
(略) 设备设计的完整性承担各自的责任。
(1) 投标人承担的设计责任
 投标人将对提交的 (略) 描述的技术性能负责。
  (略) (略) 有技术参数和设备构造负责。
  (略) (略) 有技术资料的完整性、整体性和正确性负责，包括在设计过程中提交的中间资料。
  (略) 人的设计资料和技术资料的提交时间负责。
(2) 招标人承担的设计责任：
 招标人将对提交 (略) 有技术资料的完整性、整体性和正确性负责。
 招标人将对提供给投标人的设计资料和技术资料的提交时间负责。
2.2.3设计定义
(1) 基本数据(BD)
基本数据用于建立设备和设备的基本概念、项目的范围以及工业介质的输入、输出。
基本数据是指基本参数、主要尺寸、总的设计数据和原则、初步的设备表、载荷值以及投标人按照 (略) (略) 必须的其它参数和条件等。
 (2) 基本设计(BE)
基本设计的目的是确定设备的结构，并确定与质量和产量相关的重要设计数据。
基本设计是指基本的数据、含主要尺寸的初步装配图、系统图、布置图、示意图、设备构成以及必要的计算。基本设计还应包括参考功能描述、初 (略) 件清单、参考资料以及标准件的含技术数据的样本。基本设计应能使胜任的、 (略) 和制造公司在各自的领域开展详细设计，以完成主要设备和整套装置。基本 (略) 件参考图及使用材料的参考清单。
(略) 设备相当或类似的同类型设备的参考资料和参考图。
(3) 详细设计(DE)
详细设 (略) 施工和设备制造相关的最终的设计。
设备的详 (略) 有必要的计算、布置图、制造详图、材料清单、相关的标准和样本、消耗件和备品备件清单、以及设备组装、检验、安装、操作和维护的说明。
详细设计应能使胜任的、 (略) 完成设备制造和设备组装，同时详细设计也能使胜任的、 (略) 开展整套设备的土建设计、施工及安装工作。
2.2.4设计分工原则
本工程由投标人负责投标设备的设备设计，招 (略) 设计。
2.3技术资料及其交付进度
2.3.1概述
(1) (略) 人的技术文件、图纸和信息等资料。提交的时间以合同签约后的天数或月数计算。
(2) 投标人提供的资料与图纸的进度应满足设备的设计、施工、制造、安装和 (略) 的要求，符合工程总进度的要求。
(3) 投标人/招标人可对提交的资 (略) 少量的修改和(或)补充。 (略) 人和投标人的设计、施工、制造、安装和调试等工作。
(4) 为了保证投标人准时提交其资料，招标人应及时提供其基本资料，如招标人提供资料的时间迟于进度表中的安排，与此有关的 (略) 提交的时间可相应顺延。
(5) 如有其它资料对 (略) 是必要的，双方协商并达成一致意见后， (略) 人的要求提供这些资料
(6)资料中的尺寸/单位应基于国内十进制、公制、国内单位制系统，并遵循GB标准。
(7) 图纸及资料提交份数及格式
序号 资料名称 电子资料 纸板签字（蓝图）
1 中间资料（土建、接点资料等） DWG, DOC, XLS, PDF 4份
2 非标设备全套蓝图、安装图 PDF 12份
3 易损件、消耗件图纸 PDF 8份
4 手册、说明、教材等 DOC, PDF, PPT 4份
5 质检大纲检验记录等 PDF 4份
2.3.2 资料交付内容及进度
2.3.2.1 基本设计资料
序号 资料内容 提交时间 备注
1 设备布置图和有关断面图，包括位置、外形尺寸、负荷等设备的重要参数
最大的起重量 合同签订后5天 
2 公用介质（水、电、压缩空气、液压、润滑等）的消耗表 合同签订后10天 
3 初步马达及元件清单 合同签订后5天 
4 初步电控要求等电气自动化资料 合同签订后7天 
5 液压、润滑、气动、水系统等的介质TOP点 资料齐全后10天 
6 其他必须的工程资料 合同签订后10天 
2.3.2.2 土建基础资料
序号 资料内容 提交时间 备注
1 用于打桩设计的初步土建布置图
—基础外形图
— (略) 件的定位
—可能影 (略) 房设计的设备最大外形尺寸，设备需要的最高点标高，设备需要的最低点标高。 合同签订后7天 
2 用于打桩图设计的主要载荷值：说明主要设备的载荷及作用点。 合同签订后7天 
3 最终的土建资料图
—招标人负责区域的基础外形图
—螺栓的标高定位尺寸、开孔埋件等位置要求等信息
—提交的土建资料需考虑设备的维修方便，方便施工。 资料齐全后10天 地脚螺栓、埋件均有投标人负责详细设计，招标人负责供货施工。
4 其他必须的工程资料 合同签订后10天 
注：投标人如果返回的资料图，如果土建基础或者设备发生干涉， (略) 人沟通协商做出修改。
2.3.2.3 详细设计资料
序号 资料内容 提交时间 备注
1 终版设备的机上配管图，包含各种能源介质(水、电、气、液压、润滑等) 合同签订1.5月 电子版须为.DWG格式
2 非标设备全套图纸 合同签订2月 
3 专有技术的安装图纸 合同签订2月 
4 最终的马达及元件清单 合同签订25天 
5 终版的电控功能说明书 合同签订40天 
6 终版的液压、润滑、气动、水系统等的介质消耗值等资料 合同签订20天 
7 设备安装、操作维护说明书 合同签订3月 
8  (略) 检验资料 随设备提供 
9 其他必须的工程资料 相互协商 
2.3.2.4 设计联络及审查用资料
计联络及审查期间，将对 (略) 审查。所有相关资料在设计联络会议召开前一周提供。
 设备总布置图
 设备技术规格及基本设计图纸
 基础总布置图
 各介质管线的T.O.P的定位和布置
 公辅耗量
 各介质系统工作原理
2.3.2.5 安装及调试用资料
投标人将对其负责详细设计的设备的提供安装、单体试车、联动试车、热负荷试车手册。
序号 资料内容 提交时间 备注
1 安装图及说明 合同签订后2个月 
2 安装手册 合同签订后3个月 
3 单体试车、联动试车、热负荷试车手册 合同签订后3个月 
4 其他必须的工程资料 合同签订后3个月 
2.3.2.6 操作及维修手册
对于投标人负责详细设计的设备，投标人将提供操作及维修手册，并提供培训教材。
序号 资料内容 提交时间 备注
1 培训及维修手册 合同签订后3个月 
2 培训教材 合同签订后3个月 
2.3.2.7 招标人提交资料
序号 资料内容 提交时间 备注
1 自然条件 合同签订后2天 
2 公辅设施条件 合同签订后2天 
3 投标人负责区域的工艺布置 合同签订后2天 
4 色卡 合同签订后30天 
 
附件3：保证指标及考核方法
3.1概述
本附件是对投标设备的考核保证值及考核办法的描述。投标人须按照本附件“第3.2～3.6节”内容编写。
(略) 人的基本要求， (略) 人的基本要求，可根据自 (略) 供设备的性能给出科学和准确的测试方法、测试项目等。
3.2设备考核保证值及考核办法
投标人保证由投标人提供的设备性能将符合合同“附件1”和“附件2”所规定的技术数据和功能。投标人提供的设备须通过验收考核。
3.3考核阶段
考核阶段包括无负荷试车、热负荷试车与试生产。
3.4无负荷试车的验收考核
设备的组装和安装后，由招标人组织实施，投标人 (略) 无负荷试车。无负荷试车包括单机试车和无负荷联动试车。招标人应免费提供充足的水、电、气等。
3.4.1无负荷试车应包括下列检验和调试项目
(1) 合同设备的安装应完整、正确；
(2) 在无负荷 (略) 供合同设备的主要功能和操作状况；
(3) 检查各技术特性数值是否与合同“附件1”和“附件2”的特性数值相符合；
(4) 设备各组动作；
(5) 机械、电气设备的连锁反应；
(6) 做好热负荷试车的准备；
(7) 合同设备的单体运转时间按国家 (略) ，在单机和分段试车成功并完成实物交接 (略) 无负荷联动试车。无负荷联动试 (略) ，先区域后全线，时间不少于8小时，试车期间允许一些小的修整，如 (略) 了90%的时间，无负荷联动试车即视为完成。
3.4.2若无负荷试车期间发生与合同规定技术特性参数不 (略) ，应由投标人负责修复或更换。
3.4.3无负荷试车合格后，由招标人与投标人共同签署试车验收报告。
3.5热负荷试车及验收考核
3.5.1无负荷联动试车完成、且双方在无负荷试车验收报告上签字后，由招标人组织实施，投标人配合 (略) 热负荷试车。
3.5.2热负荷试车应在无负荷试车成功后1个月内组织实施。
3.5.3热负荷试车期间出现的合同设备问题，由投标人(包括制造单位) (略) 理，招标人配合。
3.5.4投标人 (略) 有工作完成之前的任何时间及投标人承担责任期间有权使用合同设备并检查操作记录(时间分析、数据等)，并有权获得一份这样的记录 (略) 有特性。
3.5.5在热负荷试车期间，投标人工作人员在正常的工作时间内应获准使用合同设备以便能对 (略) 必要的最优参数选定和调整。使用的时间和工作日程表应 (略) 代表的一致同意，招标人不得无故取消允许投标人工作人员使用的许可。
3.5. (略) (略) 需材料、辅料和消耗品的数量应由双方通过协商决定，招标人免费提 (略) 需的坯料、电力、 (略) 公用设施及合格的操作人员。 (略) 人再加工、修理或更换。在热试车和性能测试过程中，投标人承担由于投标人的原因引起的事故责任。
3.5.7在热试车成功后，双方的授权代表应在7天内在热负荷验收书上签字。
3.5.8热负荷试车与试生产期间的考核条件
(1) (略) 符合附件1中的规定；
(2) 水、电、压缩空气等公用设施运转正常，并符合合同确认的技术条件；
(3) 招标人应及时地做到：
提供足够合格的钢坯、燃料、电力、水、润滑油脂、液压油及足够数量的符合试车要求的消耗性备品(具体数据由投标人提供)。
由于招标人在操作方面的错误引起合同设备故障损失的时间，由招标人负责。
(4) 确保招标人人 (略) ，包括以下人员：管理人员、工程技术人员、检验人员、维修人员、操作和调整人员以及其他方面的有关人员。
(5) 投标人保留由自己的人员在试车期间对投标人提供的任一合同设备的 (略) 检查的权利。
3.5.9热负荷试车期间的考核内容
(1) (略) 提供的各单机合同设备均应在有载轧 (略) 。
(2) 投标人提供的合同设备的功能和效率应在合同规定的范围内。
(3) 每台设备之间的协调配合能力，应完全满足轧线工艺要求。

 
附件4 综合进度
设备交货期为xxxx年xx月xx日运到 (略) 铸管 (略) (DDP)，投标人须按下面的表4-1样板填写“设备和材料的交付进度和建设总进度”。表4-1     设备和材料的交付进度和建设总进度表
项目内容 合同生效开始月份
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
合同生效             
基本设计            
基本设计联络及详细设计审查            
详细设计            
设备制造            
(略) 检验            
设备发货            
设备运输            
设备安装            
单体试车            
联动试车            
 
附件5 “设备”和“材料”的质量标准及检验
5.1标准和规范
投标人提供的“设备”和“材料”应按照合国家、 (略) 现行有效的下列标 (略) 设计、制造及检验。
——中华人民共和国国家标准(GB)；
—— (略) 颁 (略) 业标准(JB、JB/ZQ)；
—— (略) 业标准(YB)；
5. (略) 前检验
本合同中凡属投标人提供的“设备”和“材料” (略) (略) 质量检验，试验和试运转，经检验合 (略) 。
5.2. (略) 前检验的分类
(略) 的“设备”和“材料” (略) 前检验、试验和试运转的分类如下：
A类： (略) 人检验 (略) 按合同规 (略) 检验、试验、试运转。
B类：投标 (略) 检验人员按合同规 (略) 检验、试验、试运转。
B类检验分以下两类：
B-1类：属于本类的“设备”和“材料” (略) 进行检验；
B-2类：属于本类的“设备”和“材料”，当规格相同时，进行抽检。
C类：指A、B类以外的设备， (略) (略) 检验、试验、试运转。
5.2.2双方责任
在合同生效后若干月内(详细内容及技术要求以双方的技术交流内容为准，已签订技术附件的投标人以签订的技术附件为准)， (略) 人提交主要设备(即A、B类检验设备)的检验大纲，其内容包括：
(1) 设备的名称、规格；
(2) 检验项目；
(3) 检验方法、 (略) 使用的工器具及实施示意图；
(4) 所采用的标准编号；
(5) 判断基准。
(略) 人提供主要设备(即A、B类检验设备)出厂前检查记录表(列明检查项目内容、主要件的材质和尺寸、加工装配精度、试验和试运转的检验数据)。
5.2. (略) 前检验 (略) 前检验
(1) 招标人有权自费派遣检验人员到投标人国家与投标人检验 (略) 共同对被列为A (略) (略) 前检验。
(2) 投标人在 (略) 装配和检验前 (略) 人，招标人在收到此通知后一个月内将是否派员前往检验的决定通知投标人，如决定派遣，还应提供检验人员的名单。
(3) 在设备会同检验期间， (略) 人检验人员提供诸如查阅图纸和技术资 (略) 需各种工器具和测试设备的便利条件。
(4) 招标人检验人员可查看本合同有关设备(包括B类和C类设备)的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若招标人检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向投标人提出意见， (略) 人的意见并采取措施解决问题。
(5) (略) 人不能在投标人通知的时间内参加检验， (略) 检验。
5.2. (略) 前检验的对象及项目
厂前检验，原则 (略) 列检验项目及检 (略) 检验，如果招标人检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。
凡列为抽检的设备，如某项指标没有达到标准和要求时，招标人有权要求扩大 (略) A类检验。
5. (略) 后检验
“设备”和“材料” (略) 后，招标人将对“设备”和“材料”进行开箱检验。投标人有权自费派员参加检验。其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后实施。
在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、时，双方应作好“检验记录”及“ (略) 理协议书”，并由双方代表签字。如属投标人责任， (略) 人向投标人要求修理、补供、换货。
投标人换货或补供货物的期限以不 (略) 工程建设总进度为前提。如投标 (略) 其义务，则按本合同正文有关规定办理。
当招标人对投标人提供的“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方 (略) 必要的材质、性能、容量等品质检验。届时双方应相互配合,不应无故拖延。

 
附件6 买卖双方人员派遣
6.1招标人派遣的人员
6.1.1招标 (略) 基本设计审查的人员
招标人将派遣人 (略) 在地出席基本设计审查会议。招标人出席会议的人员的人数、停留日期等 (略) 示。投标人应在总人数内对人员的构成提出建议。
注：招标人派遣人员的时间将依赖实际设计状况及“附件4”中的进度安排。人员派遣统计见表6-1；
表6-1    基本设计审查人员派遣统计表
人员组成 人数 时间 工作地点
(由投标人提出建议)        天 (由投标人填写)
6.1.2招标 (略) 详细设计联络的人员
招标人将派遣人 (略) 在地出席详细设计联络会议。招标人出席会议的人员的人数、停留日期等 (略) 示。投标人应在总人数内对人员的构成提出建议。
表6-2；
表6-2    详细设计联络人员派遣统计表
人员组成 人数 时间 工作地点
(由投标人提出建议)        天 (由投标人填写)
6.1.3招标 (略) 培训的人员
招标人派遣生产和维护人 (略) 在办公 (略) 理论和实地培训。投标人可在总人数内对人员的构成提出建议。
培训人员派遣统计见表6-3；
表6-3       培训人员派遣统计表
人员组成 人数 时间 工作地点
(由投标人根据项目性质提出建议)        天 (由投标人填写)
注：调试期间，投 (略) 的技术指导人员(SV)将对招标人的技术人员在安装、操作、维护及软 (略) 实地培训。
招标 (略) 质量检验的人员
招标人根据进度安排派遣检查人员到投 (略) ， (略) 出厂检验和参加设备联合验收。
6.2投标人派遣的人员
6.2.1用于设 (略) 技术指导(SV)人员
在设备安装期间， (略) (略) 指导(SV)人员，以保证招标人的 (略) 设备组装、安装工作及其它相关工作的正确性，并使这些工作遵守工艺和维护上的要求。
当投标设备安装完成时，招标人和投标人将共同检查双方供货设备的完整性，然后双方将签署安装完成的证书。
投标人派遣用于设 (略) 指导(SV)人员的构成、人数、停留日期等内容如下表6-4所示。(由投标人填写)
表6-4     现场指导(SV)服务人月表
人员组成 人数 时间 (人日) 工作地点
… … …  (略) 铸管 (略)
合计   

6.2.2用于设 (略) 指导(SV)人员
在单体试车、联动试车、热负荷试车期间， (略) (略) 指导(SV)人员，以保证招标人的调试人 (略) 试车的正确性，并使这些工作遵守工艺和维护上的要求。
在完成各阶段试车后，双方将签署相应阶段的试车完成证书，其中包含了对设备和系统在试车过程中的鉴定。
由于热负荷试车的目的是用于调整设备参数，以及证明设备能满足生产要求，因此根据“附件1”中内容，将选择几个具有代表 (略) 热负荷试车。
投标人派遣用 (略) 指导(SV)人员的构成、人数、停留日期等内容如下表6-5所示。(由投标人填写)
表6-5     (略) 指导(SV)人员
人员组成 人数 时间 (人日) 工作地点
… … …  (略) 铸管 (略)
合计   
6.2.3用于功能考核的人员
当热负荷试车完成后， (略) 条件，将对 (略) 功能考核，在此期间， (略) 人派 (略) 人员，以及招标人的技术人员一起对 (略) 功能考核。
投标人派遣用于功 (略) 指导(SV)人员的构成、人数、停留日期等 (略) 示。表6-6所示。(由投标人填写)
表6-6        功 (略) 指导(SV)人员表
人员组成 人数 时间 (人日) 工作地点
… … …  (略) 铸管 (略)
合计   

如技术上仍有疑问，可咨询我方技术人员：
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