(略) (略) DN1000及DN1200半球阀采购
补充通知（一）
各潜在投标人：
(略) (略) DN1000及DN1200半球阀采购招标文件做如下补充说明：
1、招标文件 第四部分 采购项目说明 五、技术要求 变更为：
五、技术要求
（1）设计要求
1）阀门的设计、制造、检验应遵循本技术规格书、GB/T26146-2010《偏心半球阀》及相关标准规范的要求。
2）偏心半球阀应采用立轴结构，侧面安装的方式。偏心半球阀全开后为完全直通结构，不得缩径。完全开启后，球冠密封面完全隐藏于阀体上部，不会阻挡水流。
3）对于由于阀门材料所引起的温度和压力的限制，应标记在阀门铭牌上。
4）阀门的安装尺寸应满足以下要求：法兰连接的阀门，阀门结构长度应符合GB/T12221《金属阀门 结构长度》的要求。
5）阀杆应有防脱结构，阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在球阀的压力区域外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。
6）偏心半球阀应具有切削功能，在关闭时能将水中杂物切断，保证阀门正常启闭。
7）偏心半球阀与管道采用法兰连接，螺栓连接孔应全部为通孔，不允许有螺纹孔，法兰连接尺寸应符合国家标准要求。阀体上应配有能承受阀门重量的吊耳等起吊装置,悬吊时应能保持阀门的平稳。
8）偏心半球阀具备正反双向密封能力，且能在最大密封压力情况下具有带压启闭功能。偏心半球阀密封应为橡胶对金属密封(金属对金属密封)，或双重密封的形式。偏心半球阀不允许有外漏，轴端应采用至少4道O形密封圈密封，密封圈必须整体压模成型，密封应严密可靠，阀轴与密封圈接触部份应光滑，配合公差适度。
9）阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。
2.手电动执行机构
（1）执行机构品牌范围说明
本工程上述阀门配套的电动执行机构以及与其配套使用的蜗轮箱转动机构品牌应采用常州辅机总厂等知名品牌。
（2）开关型一体化手电动执行机构
1）基本要求
执行机构输出转矩应能保证在公称压力下、限制流速下可靠的开启和关闭阀门。
电动装置与阀门操作蜗轮箱的连接标准应符合ISO5210标准，并配置长度约2.5m的操作延长杆。
电动执行机构应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结，并能够适用于温度为-20℃~+80℃的环境。
进出线端子：电动装置的所有进出线均集中在一处，并通过接线端子引入和引出，每个端子均应与电动装置的接线图一致。
2）主要技术要求
A、电动执行机构主要由电动机、蜗轮箱传动机构、行程控制机构、开度指示机构、手-电动切换机构、手轮等组成。电动执行器自带控制部分带有阀门开、关、停控制按钮，现场手动和远程控制转换开关等。
B、电动机供电电源 AC380V，50HZ，3相交流。电动机的绝缘采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。电动执行器额定输出转矩应大于最大工作转矩的1.25倍，电机额定功率应大于轴功率的1.5倍。
C、电动执行器为一体化产品。可进行远程/现场两种控制方式的选择，而且可以锁定在其中一种方式下，以免出现误操作。无需另设现地控制箱。
D、开关型一体化电动执行机构的参数在设定后，能够不需要其它辅助元件（例如电池）的支持就能保持设定参数的状态，及具有失电记忆功能，保证执行器安全可靠运行。
E、电动执行机构应具有完好的密封性，防护等级为IP65。
F、电动执行机构应适应于-20～80℃温度，相对湿度10%~95%的工作环境中连续稳定运行。
G、根据半球阀的操作条件，阀门蜗轮箱传动机构要有足够的力矩和刚度，保证半球阀在开启和关闭时的稳定性，传动机构应有良好的油脂润滑，免维护，并应具有自锁，防止惰走；输出转矩应能保证在所有规定的条件下可靠的开启和关闭阀门。蜗轮蜗杆传动机构的箱体应完善封闭，且防护等级为IP65。故障时蜗轮箱传动机构应能够自锁。
H、半球阀上应装配有行程控制机构，当阀门行程至全开或全关终点位置时，安装在阀门行程终点的两只限位开关可以自动切断电动机电源来保护阀门不受损坏。
I、纯手动的半球阀采用管网涡轮箱加长杆开启模式，手轮改为方头帽，开关阀在阀门井上即可操作，并标明阀门启闭方向和字。手电一体半球阀的执行机构上以及手轮上应有明显指示半球阀关闭方向的箭头和字。半球阀上还应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器，开度限位装置可靠，保证无开关过头现象，开度标志明显，并保证开度指示与半球板开度位置一致。并且在执行机构上设置3只无源接点的行程开关，在阀门全开、全关及一个中途位置时发出开关信号，开关接点容量：DC220V，3A。并在阀体适当位置设置一只接线盒。
J、在终端位置开、关方向上各设置一个力矩开关，当操作力矩超过跳机力矩时触动开关，自动切断电动机电源，并发出相应信号。
K、电动执行机构上应配有手/自动切换机构，该机构不得与电机输出轴直接相连，确保在低速安全的状态下进行切换；并配有离合装置，在电动操作时手轮不会随时转动，在手动操作时电动操作应自动退出。离合装置机械设计，应达到控制蜗轮与蜗杆的啮合，从而在机械上实现手-电动切换，当切换至手动时，其手动操作力应<150N。安装离合器装置的手轮机构可在电源故障时手动操作阀门。手轮有机械增益，小巧轻便且手动电动均应具有自锁功能。
L、阀门和电动执行机构的装配应由承包人在厂内完成。承包人应对全套设备的整体性能合格负全责。
3）电动机技术要求
电动机须带有温控开关，当温度超过140℃时，能够自动切断回路以保护电机。
电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入柜体至接线端子，电机和执行器间连接采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的5倍。
电动机可频繁启动，每小时可启动达600次以上，并符合VDE 0530/IEC34标准，电动机负载特性为S4-25%。
电动机应具有较长的使用寿命，在每次操作间隔为0.75秒的情况下，连续服务次数不低于350万次。
4）蜗轮箱技术要求
蜗轮箱应同电动执行器品牌或采用国际知名品牌；其防护等级IP68；蜗轮效率值不低于35%（包含二级整体），并提供测试报告。蜗轮箱使用寿命不低于8000次，破坏测试不低于2倍安全系数。
蜗轮箱柜体材料：球墨铸铁，材质应不低于QT450-10；
蜗轮材料：QT600及以上；
蜗杆采用不锈钢，并经碳氮共渗工艺处理；
蜗轮箱定位调节螺栓应采用不锈钢；
蜗轮箱表面处理采用喷漆工艺，使用环氧树脂底漆，聚氨酯面漆，不允许腻子粉修补。
5）转矩限制机构和行程限位机构技术要求
电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。
电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关，当阀门开度到达极限位置时，限位开关自动跳脱，关闭执行机构电动机。
扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作的触点，其机械寿命应达1，000，000次以上。
6）位置指示机构技术要求
电动执行机构应能输出表示全开、全关位置及一个中途位置的无源接点状态信号以表示阀门的位置。上述所有自动化元件护等级为IP68及以上。
电动装置须带机械式现场开度指示机构，阀门的正确位置能直接观察到。
7）手动、电动切换机构技术要求
电动装置应具有手动、电动切换机构，可有远程和手动两种控制方式进行选择，并可锁定其中任一种控制方式。
电动执行器应能输出全开、全关信号，并应能将待命，运行，故障等信号输出到现地监控系统。
电动执行器为一体化产品，无需另设现地控制箱。电动执行器自带控制部分带有阀门开、关、停控制按钮，现场手动和远程控制转换开关等。
控制单元部分：
电气部分应采用机电一体化控制单元与电动执行器组合到一起，模块化结构。控制单元包括现场操作按钮、指示灯、带锁的选择开关等。阀门的所有设定、操作及调试都可以通过非接触式调节方式完成。
电动执行机构应含有内置的控制单元、数据记录器，具有记忆功能，可记录阀门及执行机构的运行情况及设备信息。
电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过力矩保护、综合报警、全开全关报警。
电动执行器控制部分上具有操作及选择开关，所有开关均采用可操作内部的磁力弹簧开关，柜体表面不得有任何需密封防潮的贯通孔，并且选择开关可锁定在任意位置。
（2）材料要求
1）阀门材料
阀体、球体、阀盖材料采用球墨铸铁QT450-10，阀轴材质选择不锈钢20Cr13，或力学能力更优的材料。阀轴与球体的连接采用柱销连接，柱销应具有自锁功能，确保阀轴与球体之间传动安全性的同时要求拆卸方便和互换性。
2）表面处理
偏心半球阀表面处理：先抛光，然后刷涂防锈漆，再喷涂环氧树脂面漆，按国家标准JB/T106-2004《阀门的标志和涂漆》执行。
3）紧固件
所有与介质接触用做紧固的螺母、螺栓等标准件应采用不锈钢材料制成。
4）介质为饮用水，密封件不得使用含有石棉的材料，其内防腐粉末涂料应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。
5）阀体涂料颜色：采购方确定。清水使用的阀门外部宜为水蓝色，内部为白色或水蓝色。
3.检验与试验
产品在工厂内进行试验前，供货商需提前3日书面通知采购方到工厂内进行见证。主要项目如下：
（1）所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。这些检验应根据供货商的书面检验程序执行。阀门试压应包括以下内容（1～5），且进行阀座试压前应首先开关阀门3次，试验压力和试验时间应遵照GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》的要求。当阀门有不锈钢部件时，用于其试压的水的氯离子浓度应符合有关标准，试压后应排净阀体内的试验介质。
1）阀体水试压
2）全压差下开阀试验，记录开阀时所需扭矩
3）阀杆倒密封试验
4）阀座水压密封试验
5）阀座低压气密封试验
（2）现场测试
供货商接到采购方书面通知，需派有经验的人员2日内到现场协助阀门现场测试工作。采购方不予派人，供货商可自行组织以上测试，并出具测试报告。如采购方另行要求测试，供货商应予组织，产品质量达到技术规格书要求，费用由采购方负责；否则测试费用由供货方负责。
2、招标文件原文：
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