钢板仓及主要配套设备表

序号

名称

数量

单位

功率

技术要求及参数

单机

合计

一、钢板仓及其配套部分

1

全钢锥底钢板仓

4

座

单体仓容≥475m3，净容装量260吨/个，共4个，装配式热镀锌钢板仓，双面镀锌含量≥275克/平方米，最顶端仓板厚≥1.5mm，中部仓板厚≥2.0mm，底部仓板厚≥2.5mm，仓顶角度30度，板厚1.0mm，为伞形桁架结构。仓顶、筒体均采用8.8级高等级镀锌防水螺栓并配置密封脚垫。仓体锥斗为全钢结构形式，直径6.4米/个，锥斗采用螺栓装配式连接（非分段焊接式），板厚≥6mm，锥斗自流角≥70°，锥斗出料口净尺寸≥1.2米×1.2米。

2

阻旋式料位器

8

台

0.003

0.024

粉尘防爆型。

1．供电电源：220VAC(A),110VAC(B),12VAC(C) 50/60Hz

2．消耗功率：3W

3．触点容量：5A/250VAC SPDT(单刀双掷)

4．叶片转速：逆时针1r.p.m.(转/分)

5．力 矩：10kg·m (1.0N·m)

6．物料密度：≥0.4 g/cm3

7．工作温度：-20~80℃(最高温可达300℃须接受定制)

8．绝缘阻抗：≥100MΩ(500VDC)

9．介电强度：1500V 1min

3

电子测温装置

4

套

防水铠装测温电缆、温度传感器采用数字传感器，主机温度显示三维立体显示，与仓内温度实际相符。

4

通风系统

2

套

环形风道用镀锌板咬合而成，带通风地笼，保持仓内物料温度。

5

仓顶引风机

8

台

0.55

4.4

每仓仓顶两台引风，用于吸出仓内潮气，电机采用粉尘防爆型。

6

仓下鼓风机

8

台

7.5

60

每仓仓下一台7.5kw风机，电机采用粉尘防爆型。

7

空气炮

16

台

每仓仓下4台，防止物料结拱。

8

电位尺

4

套

每仓配置电位尺 1 个，实时显示仓内料位。

9

仓顶手电动闸门

3

台

0.37

1.11

镀锌装配，手自一体。

10

仓下四联绞龙

4

台

仓底出仓用，配置粉尘防爆电机。

11

仓顶通廊

1

套

1、通廊平台铺设热镀锌菱形钢板网，设置踢脚板，菱形钢板网使用槽钢或角钢支撑，人走在菱形钢板网上时，菱形钢板网无下陷或变形，通廊安全防护栏净高 1.2 米，通廊材料及支撑架采用热浸镀锌材料，仓顶进仓刮板通廊安装防雨棚，要求该处防雨棚彩钢板超出平台宽度≥300mm，高度≥2.2m。

2、单台刮板机通廊标准，净宽≥1.5 米，刮板机以通廊中心线水平安装。

3、从仓顶刮板机通廊至每个筒仓顶部，必须安装双扶手爬梯，爬梯净宽度≥650mm，脚踏板使用包边的菱形钢板网。

12

自清闸门

1

台

用于仓顶原刮板机与新加刮板机搭接处。

14

进仓刮板

TGSS40

2

台

11+15

26

物料：豆粕，产量：100T/H，减速机为硬齿面减速机，品牌：国贸、东力等知名品牌。电机：粉尘防爆电动机，防护等级 IP55 及以上，能效等级 IE4 或国标 2 级（GB18613-2020）；电机品牌：西门子贝得、皖南、佳木斯等一线品牌。筒体热镀锌材质（含机头和机尾），人字型顶盖板厚度≥2mm，侧板厚度≥4mm，底板厚度≥6mm，人字盖板固定方式采用压扣式。机头处配置膜片式防堵开关 1个。刮板机开车后运转平稳，链条与壳体无剐蹭、无振动、无异响、无冒灰，刮板机的张紧装置要有足够的行程，在安装完成后，张紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的 50%。

15

出仓刮板

TGSS25

2

台

7.5+4

11.5

物料：豆粕，产量：50T/H，减速机为硬齿面减速机，品牌：国贸、东力等知名品牌。电机：粉尘防爆电动机，防护等级 IP55 及以上，能效等级 IE4 或国标 2 级（GB18613-2020）；电机品牌：西门子贝得、皖南、佳木斯等一线品牌。筒体热镀锌材质（含机头和机尾），人字型顶盖板厚度≥2mm，侧板厚度≥4mm，底板厚度≥6mm，人字盖板固定方式采用压扣式。机头处配置膜片式防堵开关 1个。刮板机开车后运转平稳，链条与壳体无剐蹭、无振动、无异响、无冒灰，刮板机的张紧装置要有足够的行程，在安装完成后，张紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的 50%。

16

电动三通

1

台

0.37

0.37

镀锌装配优质产品，负责控制物料进车间/倒仓刮板机顺序。

17

检修平台

1

项

安装高度≥2m的单机设备类（不包含料位器），均需要设置检修平台，平台铺设热镀锌菱形钢板网，设置踢脚板，护栏净高度1.2米，牢固无晃动，能有效避免人员跌落；与其他检修平台/行走通道等通过通廊/爬梯方式连接的，通廊的护栏净高度1.2米，并铺设热镀锌菱形钢板网，爬梯应配置双扶手和包边的脚踏板菱形钢板网，人走在通廊/爬梯上时，无晃动、稳定可靠。

18

安装材料

1

宗

现场油漆、焊条、螺栓、法兰、非标制作等安装辅材在内。

19

电控系统

1、项目需包含现场改造所需的所有动力电缆、控制线缆及控制柜，电控系统需接入中控系统，通过旋钮转换，现场及中控室均可进行设备操作。

2、三相电源进线端安装浪涌保护器1套和计量电能表1个（带485通讯端口），柜体使用MCC室现有配电柜，每台电动机必须采用独立的热保护继电器和独立的电机启动控制器/断路器。

3、现场需设置现场控制柜，柜门表面喷绘工艺流程图、安装电流表、电压表、转速表等，电器元件品牌使用：正泰、德力西，现场控制柜须采用粉尘防爆型，柜门须采用4㎡软铜线连接至保护接地汇流排。

4、室外露天区域使用热镀锌槽式封闭式桥架，桥架板厚不低于2mm；槽式桥架使用封闭盖板及尾部封口处理，盖板使用快开式螺丝固定；桥架支架使用国标镀锌5#热镀锌角铁制作；桥架水平段安装时，使用人字形盖板，每隔2米设置1个支、吊架，垂直段安装时每隔2米设置1个支架，距三通、四通、弯头时1米处应设置支、吊架。桥架螺栓连接处必须使用4㎡编织铜线作为跨接保护线。

5、电缆敷设

5.1所有电缆需采用铠装电缆

5.2动力电缆与控制信号电缆，不允许有中间接头。

5.3变频电机动力电缆选用带屏蔽层的电缆。

5.4电缆从桥架引出至电机等终端控制部件时，首先选择穿热镀锌钢管，接近电机等终端控制部件时再使用波纹软管，波纹软管的有效长度≤50cm，防爆电机及防爆电气穿线管需使用防爆挠性穿线管，并做好接头处理。

5.5聚氯*烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D，交联聚氯*烯绝缘电力电缆弯曲半径≥20D，D为电缆外径。

5.6垂直敷设的电缆，每隔2米固定1次，水平敷设的电缆，在电缆首末2端及转弯、电缆接头的2端处进行固定。

5.7桥架填充率≤50%-60%

20

运输费

汽运至*方指定位置，装卸车由*方负责

21

安装费

食宿费由*方自行承担

22

土建部分设计费

包括但不限于招标范围所要求的内容

钢板仓及主要配套设备表

序号

名称

数量

单位

功率

技术要求及参数

单机

合计

一、钢板仓及其配套部分

1

全钢锥底钢板仓

4

座

单体仓容≥475m3，净容装量260吨/个，共4个，装配式热镀锌钢板仓，双面镀锌含量≥275克/平方米，最顶端仓板厚≥1.5mm，中部仓板厚≥2.0mm，底部仓板厚≥2.5mm，仓顶角度30度，板厚1.0mm，为伞形桁架结构。仓顶、筒体均采用8.8级高等级镀锌防水螺栓并配置密封脚垫。仓体锥斗为全钢结构形式，直径6.4米/个，锥斗采用螺栓装配式连接（非分段焊接式），板厚≥6mm，锥斗自流角≥70°，锥斗出料口净尺寸≥1.2米×1.2米。

2

阻旋式料位器

8

台

0.003

0.024

粉尘防爆型。

1．供电电源：220VAC(A),110VAC(B),12VAC(C) 50/60Hz

2．消耗功率：3W

3．触点容量：5A/250VAC SPDT(单刀双掷)

4．叶片转速：逆时针1r.p.m.(转/分)

5．力 矩：10kg·m (1.0N·m)

6．物料密度：≥0.4 g/cm3

7．工作温度：-20~80℃(最高温可达300℃须接受定制)

8．绝缘阻抗：≥100MΩ(500VDC)

9．介电强度：1500V 1min

3

电子测温装置

4

套

防水铠装测温电缆、温度传感器采用数字传感器，主机温度显示三维立体显示，与仓内温度实际相符。

4

通风系统

2

套

环形风道用镀锌板咬合而成，带通风地笼，保持仓内物料温度。

5

仓顶引风机

8

台

0.55

4.4

每仓仓顶两台引风，用于吸出仓内潮气，电机采用粉尘防爆型。

6

仓下鼓风机

8

台

7.5

60

每仓仓下一台7.5kw风机，电机采用粉尘防爆型。

7

空气炮

16

台

每仓仓下4台，防止物料结拱。

8

电位尺

4

套

每仓配置电位尺 1 个，实时显示仓内料位。

9

仓顶手电动闸门

3

台

0.37

1.11

镀锌装配，手自一体。

10

仓下四联绞龙

4

台

仓底出仓用，配置粉尘防爆电机。

11

仓顶通廊

1

套

1、通廊平台铺设热镀锌菱形钢板网，设置踢脚板，菱形钢板网使用槽钢或角钢支撑，人走在菱形钢板网上时，菱形钢板网无下陷或变形，通廊安全防护栏净高 1.2 米，通廊材料及支撑架采用热浸镀锌材料，仓顶进仓刮板通廊安装防雨棚，要求该处防雨棚彩钢板超出平台宽度≥300mm，高度≥2.2m。

2、单台刮板机通廊标准，净宽≥1.5 米，刮板机以通廊中心线水平安装。

3、从仓顶刮板机通廊至每个筒仓顶部，必须安装双扶手爬梯，爬梯净宽度≥650mm，脚踏板使用包边的菱形钢板网。

12

自清闸门

1

台

用于仓顶原刮板机与新加刮板机搭接处。

14

进仓刮板

TGSS40

2

台

11+15

26

物料：豆粕，产量：100T/H，减速机为硬齿面减速机，品牌：国贸、东力等知名品牌。电机：粉尘防爆电动机，防护等级 IP55 及以上，能效等级 IE4 或国标 2 级（GB18613-2020）；电机品牌：西门子贝得、皖南、佳木斯等一线品牌。筒体热镀锌材质（含机头和机尾），人字型顶盖板厚度≥2mm，侧板厚度≥4mm，底板厚度≥6mm，人字盖板固定方式采用压扣式。机头处配置膜片式防堵开关 1个。刮板机开车后运转平稳，链条与壳体无剐蹭、无振动、无异响、无冒灰，刮板机的张紧装置要有足够的行程，在安装完成后，张紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的 50%。

15

出仓刮板

TGSS25

2

台

7.5+4

11.5

物料：豆粕，产量：50T/H，减速机为硬齿面减速机，品牌：国贸、东力等知名品牌。电机：粉尘防爆电动机，防护等级 IP55 及以上，能效等级 IE4 或国标 2 级（GB18613-2020）；电机品牌：西门子贝得、皖南、佳木斯等一线品牌。筒体热镀锌材质（含机头和机尾），人字型顶盖板厚度≥2mm，侧板厚度≥4mm，底板厚度≥6mm，人字盖板固定方式采用压扣式。机头处配置膜片式防堵开关 1个。刮板机开车后运转平稳，链条与壳体无剐蹭、无振动、无异响、无冒灰，刮板机的张紧装置要有足够的行程，在安装完成后，张紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的 50%。

16

电动三通

1

台

0.37

0.37

镀锌装配优质产品，负责控制物料进车间/倒仓刮板机顺序。

17

检修平台

1

项

安装高度≥2m的单机设备类（不包含料位器），均需要设置检修平台，平台铺设热镀锌菱形钢板网，设置踢脚板，护栏净高度1.2米，牢固无晃动，能有效避免人员跌落；与其他检修平台/行走通道等通过通廊/爬梯方式连接的，通廊的护栏净高度1.2米，并铺设热镀锌菱形钢板网，爬梯应配置双扶手和包边的脚踏板菱形钢板网，人走在通廊/爬梯上时，无晃动、稳定可靠。

18

安装材料

1

宗

现场油漆、焊条、螺栓、法兰、非标制作等安装辅材在内。

19

电控系统

1、项目需包含现场改造所需的所有动力电缆、控制线缆及控制柜，电控系统需接入中控系统，通过旋钮转换，现场及中控室均可进行设备操作。

2、三相电源进线端安装浪涌保护器1套和计量电能表1个（带485通讯端口），柜体使用MCC室现有配电柜，每台电动机必须采用独立的热保护继电器和独立的电机启动控制器/断路器。

3、现场需设置现场控制柜，柜门表面喷绘工艺流程图、安装电流表、电压表、转速表等，电器元件品牌使用：正泰、德力西，现场控制柜须采用粉尘防爆型，柜门须采用4㎡软铜线连接至保护接地汇流排。

4、室外露天区域使用热镀锌槽式封闭式桥架，桥架板厚不低于2mm；槽式桥架使用封闭盖板及尾部封口处理，盖板使用快开式螺丝固定；桥架支架使用国标镀锌5#热镀锌角铁制作；桥架水平段安装时，使用人字形盖板，每隔2米设置1个支、吊架，垂直段安装时每隔2米设置1个支架，距三通、四通、弯头时1米处应设置支、吊架。桥架螺栓连接处必须使用4㎡编织铜线作为跨接保护线。

5、电缆敷设

5.1所有电缆需采用铠装电缆

5.2动力电缆与控制信号电缆，不允许有中间接头。

5.3变频电机动力电缆选用带屏蔽层的电缆。

5.4电缆从桥架引出至电机等终端控制部件时，首先选择穿热镀锌钢管，接近电机等终端控制部件时再使用波纹软管，波纹软管的有效长度≤50cm，防爆电机及防爆电气穿线管需使用防爆挠性穿线管，并做好接头处理。

5.5聚氯*烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D，交联聚氯*烯绝缘电力电缆弯曲半径≥20D，D为电缆外径。

5.6垂直敷设的电缆，每隔2米固定1次，水平敷设的电缆，在电缆首末2端及转弯、电缆接头的2端处进行固定。

5.7桥架填充率≤50%-60%

20

运输费

汽运至*方指定位置，装卸车由*方负责

21

安装费

食宿费由*方自行承担

22

土建部分设计费

包括但不限于招标范围所要求的内容