安徽水利金结机电安徽省淮河流域重要行蓄洪区建设工程霍邱段工程总承包1标段金结制安、机电设备安装工程专业分包水机设备采购标段1招标公告
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安徽水利金结机电安徽省淮河流域重要行蓄洪区建设工程霍邱段工程总承包1标段金结制安、机电设备安装工程专业分包水机设备采购标段1招标公告
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1、招标文件-水机部分技术标准中，P35，13.12.1.2.2 型式和说明中，其中“（12）水泵机组的轴向水推力：由电机承受。”，P39，13.12.1.4.3 主轴 中，其中“膜片联轴器，型式必须方便拆装和确保机组安全可靠地运行， 确保机组轴的同心度、弯折度。设备供货商提供联轴器、连接螺栓及护 罩。”要求由水泵承受推力。请明确水泵机组是由电机承受推力还是水泵 承受推力。
回复：水泵机组由电机承受推力。
2、招标文件- (略) 淮河流域重要行蓄洪区建设工程(霍邱段)工程总承包1标段金结制安、机电设备安装工程水机设备采购中，在第五章-招标内容 及要求-报价清单中，对变频电机有要求包含变频装置，但技术文件中并未对变频器装置提出具体要求，请明确变频器装置的技术要求。
恢复：变频器装置的技术要求见附件《高压变频装置技术要求》。
15.9高压变频装置本节主要涉及10kV高压变频装置的设计、加工、制造、试验、备品备件、维修工具、计量及支付等工作。
涉及10kV高压变频装置设计、制造、试验的规程规范主要如下，但不限于此。
GB 156 《标准电压》
GB/T 1980 《标准频率》
GB/T 3859.1 《半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-1部分：基本要求规范》
GB/T 3859.2 《半导体变流器通用要求和电网换相变流器 第1-2部分：应用导则
GB/T 3859.3 《半导体变流器通用要求和电网换相变流器 第1-3部分：变压器和电抗器》
GB 12668.3 《调速电气传动系统 第3部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法》
GB/T 12668.4 《调速电气传动系统 第4部分：一般要求 交流电压1000V以上但不超过35kV的交流调速电气传动系统额定值的规定》
GB/T 14549 《电能质量 公用电网谐波》
GB/T 15543 《电能质量 三相电压允许不平衡度》
GB/T 15945 《电能质量 电力系统频率偏差》
GB/T 18039.3 《电磁兼容 环境 公共低压供电系统低频传导骚扰及信号传输的兼容水平》
GBT 10233 《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》
GB/T13422 《半导体电力变流器电气试验方法》
IEEE std 519 《电力系统谐波控制 推荐实施》
GB 1094.1 《电力变压器 第1部分: 总则》
GB 1094.5 《电力变压器 第5部分: 承受短路的能力》
GB/T 6450 《干式电力变压器》
GB/T 10228 《干式电力变压器技术参数和要求》
CECS115 《干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程》
GB/T 4109 《高压套管技术条件》
GB 4208 《外壳防护等级（IP代码）》
GB 1094.3 《电力变压器 第3部分: 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB/T 34123 《电力系统变频器保护技术规范》
工作范围
工作范围包括曾台站1套10kV高压变频装置的设计、制造、系统集成、工厂试验及验收、包装、运输（所有设备由承包人负责运输到安装现场）、交货、现场卸货、现场安装指导、现场调试与试验、试运行、交接验收、全部技术文件(包括图纸、说明书等资料)提供、以及对运行人员和维修人员提供培训、完成设计联络、接受买方代表参加真机试验验收和工厂验收、负责与10kV高压配电装置、水泵电动机组、泵站计算机监控系统的设计协调和接口等。承包人应对上述工作范围内的工作负全部责任。
供货范围
主要供货设备清单：
序号 | 名称 | 规格、参数 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 曾台站 | ||||
1 | 10kV高压变频装置 | 套 | 1 | ||
1.1 | IGBT | 要求1700V耐压，能通过2 电平低压IGBT 逆变单元串联，形成不小于42 脉冲二极管整流桥，从而输出的多电平PWM 波形。 | |||
1.2 | 整流二极管/整流桥 | 要求能形成不小于42 脉冲二极管整流桥。 | |||
1.3 | 主控单元 | 要求主控单元品牌与变频器采用同一厂家的品牌 | 含变频装置控制与保护系统 | ||
1.4 | 冷却风机 | 变频要求采用强制风冷，风机采用外部独立可控制电源供电。 | |||
1.5 | 移相变压器 | 采用集成在变频器中的室内类型、干式移相变压器，输出电流≥95A。 | |||
1.6 | 控制电源/UPS | 要求内置：输入为220 VAC，不小于1 kVA 容量，后备时间不小于30分钟UPS。 | |||
1.7 | I/O通信处理系统PLC | 要求与变频器同一厂家的品牌 | |||
1.8 | 其它 | ||||
2 | 10kV动力电缆 | 变频装置到电机的电缆长度即使达到500m，无需增加其它任何装置，变频装置也能保证电机不受共模电压及dV/dt的影响 | 项 | 1 | |
3 | 变频器室排风材料 | ||||
3.1 | 单层机制彩钢风管 | 变频装置强迫风冷管道，风管截面由厂家根据通风量设定 | m | 30 | |
3.2 | 铝合金防雨百叶窗 | 个 | 2 | ||
3.3 | 铝合金百叶窗 | 个 | 2 | ||
4 | 备品备件 | ||||
4.1 | 功率单元 | 套 | 1 | ||
4.2 | 冷却风机 | 台 | 1 | 附控制箱 | |
5 | 其它 | 项 | 1 |
每套完整的高压变频系统装置应至少包括：输入变压器柜、变频控制柜、功率单元柜、装置内部设备间的通讯电光缆、与泵站计算机监控系统的通讯电光缆及通讯接口模块、变频器运行环境所需配置的相关设备以及必需的附件和随机备品备件等。
一般规定
（1）本技术文件的使用范围仅限于本次招标项目的高压变频装置及附件，其内容包括高压变频装置的设计、结构、性能、制造、检验、安装和试验，以及供货、现场调试和技术服务等方面的技术要求。
（2）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包人应提供符合有关UL、GB和IEC最新版本的标准和本技术文件的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。本技术文件所使用的标准如遇与承包人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。
（3）在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容买卖双方共同商定。
（4）承包人对水泵变频装置的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方认可。
（5）本技术文件未尽事宜，由买方和承包人在合同技术谈判时双方协商确定。
技术要求
变频电动机技术参数
曾台站变频电机为异步电动机，其技术参数分别见下表。
表15.9-1 曾台站异步变频电动机参数
电机型号 | 容量 (kW) | 电压(kV) | 额定电流(A) | 转速(rpm) | 效率 | 功率因数 | 启动电流与额定电流的比值 | 堵转转矩与额定转矩的比值 |
HDP710 -14 | 560 | 10 | 48.3 | 428 | 93% | 0.70 | 6.0 | 0.6 |
工作条件和性能
（1）变频调速驱动装置与被驱动设备的负载特性和运行方式应互相匹配。
（2）变频调速驱动装置预期寿命最低为20年。
（3）承包人应向变频调速驱动装置的买方提供被驱动设备精确的转矩、速度性能等全部相关的参数，以使其提供的产品适合于被驱动设备运行的需要。
（4）电源条件
驱动装置应在以下规定的交流电压和频率波动范围内，能满足被驱动设备的运行要求（预测的所有工作条件下的扭矩和转数）：
输入电压 10.5kV
A．持续波动：
电压： ±10%
频率： ±0.2Hz
B．短暂的、偶尔的波动：
电压： ±15%
频率： ±0.5Hz
（5）谐波
A.输入侧谐波
变频调速装置注入所接电网的谐波电流必须符合中国国家标准GB/T14549《电能质量公用电网谐波》的规定要求。
除非数据表中特别指明，根据国标GB/T14549规定，由所有变频驱动装置设备产生并注入公共接点的谐波电流允许值不能超过其规定值。变频装置及其附属设备引起的各次间谐波电压含有率应满足国标GB/T 24337-2009标准。是否配置谐波滤波装置，应根据投标设备的具体情况决定，但承包人须提出谐波说明及计算书。
除上述要求外，谐波含量还应满足电力系统谐波要求。
B.输出侧谐波、共模电压、输出dV/dt
在投标文件中，应列出对变频调速装置输出侧的谐波、共模电压、输出dv/dt的解决方案，以及对电机绝缘的影响程度，同时满足现场实际变频调速装置至电机之间电缆长度的要求。
C.布置要求
承包人应提供布置说明文件。
（6）变频装置（包括输入变压器）的容量应满足泵组电动机额定输出功率的要求，在投标时应提供变频装置容量计算书，且额定输出电流不应小于55A。
控制方案
（1）承包人应根据本招标项目水泵的运行特点和与之配套的电动机参数选择合适的变频装置。
（2）变频装置应采用先进的全数字磁链闭环无速度传感器矢量控制技术。变频装置控制系统（以下简称变频控制器）应采用全数字微机控制，具有系统自诊断、电机参数自动检测、控制参数自动优化功能。变频控制器应采用至少32位工业级电气传动专用数字微处理器构成完整的专用控制系统。为保证系统兼容、可靠性能，所采用变频控制器品牌需与变频器厂家为同一品牌。
（3）变频装置应具备软启动功能，能驱动水泵机组从静止到额定转速无冲击、起动电流可以控制（其起动电流可以调整到不超过额定电流值），能完成机组平滑起动直至稳定运行。
（4）变频装置应具备软停机功能，在水泵机组软停过程中，自动调节变频器的频率等参数，实现泵组软停机。
（5）变频控制器应具有现地控制和远方监控（DCS控制）两种控制方式，能使电机转速根据负载工况变化跟踪调整，也可在特殊情况由人工进行调节，即：在远方监控（DCS控制）方式下，泵站计算机监控系统根据泵站上下游水位差（水泵扬程），对水泵转速进行调整，给出变频装置转速调整信号（网络信号或4～20mA 模拟量信号），控制和调节水泵电机工作转速；在现地控制方式下，通过变频装置上嵌入式彩色图形操作面板的人机界面控制，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率；在变频器外壳面板上配置就地急停按钮。
（6）变频控制器将纳入泵站计算机监控系统，变频控制器与泵站计算机监控系统的接口可采用硬接线方式和MODBUS，Profibus-DP或以太网等现场总线通讯方式，具体接口及通讯方式在设计联络会上确定。承包人应配合泵站计算机监控系统或其它控制系统承包人共同完成系统间的通讯连接，并按照泵站计算机监控系统或其它控制系统承包人的通讯格式要求提供通讯点清单。
（7）变频装置上应设置彩色图形操作面板，采用中文操作界面，功能设定、参数设定等均采用中文，能够显示变频器所有参数/变量、报警细节、故障分析结果，包括：变频运行，变频器故障，变频器故障复位，变频器急停，变频器手动调，变频器手动停，变频器手动/自动切换，输入端10kV开关分/合指示，电流指示，频率指示，控制电源失电报警等。
（8）变频控制器应能接受泵站计算机监控系统的控制指令，并反馈变频装置的输出电压、电流、功率、频率、电机转速等主要状态信号和故障报警信号，同时变频控制器应提供与10kV电源开关柜相关接口。变频器参数可由泵站计算机监控系统信号给定来控制，通过变频控制器根据管道充水要求，对水泵转速进行调整，变频装置应提供足够的模拟量及数字量接口。
（9）变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号：
?开关量输入：起动、停止、手动/自动转换、复位、急停等信号；
?开关量输出：变频器就绪、变频器运行停止、变频器故障、变频器报警等信号；
?模拟量输入：频率调节（转速给定）；
?模拟量输出：输出频率、输出电流。
（10）开关量的外部接点全部为无源接点，开关量输出的内部接点全部为无源接点，开关容量为信号输出交流220V、1A，跳闸输出直流220V、5A，模拟量信号全部为4～20mA或0～10V。
（11）变频装置I/O通信系统应采用工业级PLC，要求采用与变频器同一厂家的品牌，可根据用户的要求进行参数化修改。模拟量输入和输出应可通过变频器软件进行软件设置。承包人还应在投标书中说明变频装置所能提供的I/O接口，并就系统内部已定义和可由买方定义的DI/DO点分别进行说明。
（15）承包人提供的电气柜内的接线端子应提供15%的余量，保证接线的可靠性。
（16）承包人提供的变频装置支撑软件应为汉化最新版的正版软件，软件免费升级。承包人应提供后台调试的安装软件。
型式与结构
（1）变频装置采用电压源型变频器。
（2）变频装置应采用直接高-高结构，10kV输入/10kV输出，其输出禁止采用任何形式的升压变压器。
（3）变频装置若使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数必须大于等于42脉冲，以充分减少高次谐波对电网的影响。
（4）变频装置逆变主电路拓扑应采用多电平形式。
（5）变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换，更换单元不需专门工具。
（6）变频装置所采用的关键元器件，包括但不限于整流二极管、IGBT、PLC、主控单元，必须是采用国际先进技术和先进工艺所制造国际知名品牌的优质产品。
（7）整流用输入变压器应采用干式变压器（铜绕组)，干式变压器要求达到H级绝缘。进线变压器应考虑系统过电压、变频装置产生的共模电压和谐波的影响，并提供变压器容量选择计算书。进线应设置测温元件并有温控功能，温度传感器用于变压器过热报警、延时保护跳变频系统和信号远传。风扇停运信号及控制电源失电报警保护功能均由变频器实现，主控器应有超温报警、跳闸，风扇停运、控制电源失电报警等保护功能，并有相应的远传报警信号。风扇还应能接受外部信号停运。变压器允许过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求，至少达到过载25%、时间长达15分钟的过载能力，并提供不同环境温度及负载情况下过载能力及允许时间曲线。
（8）变频装置应采取强迫风冷，冷却风机电源由变频器辅助电源提供。冷却风扇必须采用一线品牌风扇，以保证冷却系统可靠，并提供风机故障报警，报警信号应能远传到泵站控制室。变频器空气过滤网应能在运行中安全拆卸进行清扫。每台冷却风机的平均无故障时间大于变频器本身平均无故障时间10万小时。柜体上设置温度显示系统。每一套冷却装置应拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。每一套冷却装置应拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。变频器散热方式采用机械排风，通过风管将热风送至变频器室外部，强迫风冷使得变频装置周围温度不高于35℃，变频装置排风温度不高于40℃。强迫风冷风管由承包人提供，彩钢风管以热镀锌钢板为基材，彩钢板彩涂产品采用优异耐候性、耐酸性及抗环境污染性的氟碳（PVDF）涂层，表面颜色与厂房建筑相适应，厚度为1.2mm；风管应采用304不锈角钢及不锈钢管内支撑加固，其中不锈钢角钢规格40×4，不锈钢管规格φ20×2，支撑间距不大于1000mm×1000mm；风管采用机制金属插接式法兰连接；同时，承包人应在设备进风处考虑过滤设施。
（9）承包人必须提供包括所有必需的设备及其内部设备之间的接线。变频装置内部通讯（变频器功率单元和变频控制器通讯）应采用光纤连接，以提高通讯速率和抗干扰能力。变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰。
（10）变频装置机柜正面开门，其外壳防护等级室内应不小于IP31。
（11）柜内元器件的安装应整齐美观，应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并应充分考虑电缆的引接方便。保证检修人员检修方便，控制柜宽度应不小于600mm。
（12）变频装置的电缆进出线方式采用底部进出线，柜体底部应配置橡皮密封衬垫，电缆夹等防鼠蛇等小动物从底部爬入。柜门打开时，应能安装和维护电缆头，其进入柜体基础时，必须满足IEC的防护等级。
(13) 变频器柜的所有部件应有足够的强度，应能承受运输、安装及运行时短路所引起的作用力而不致损坏。变频器柜体表面使用厚度≥2.0mm的优质钢板并经过至少2次喷涂处理。
（14）变频装置应能在泵房内潮湿环境（极端最高相对湿度95%）下和低温、高温（可达40℃）时都保持额定功率长期正常可靠运行。
（15）承包人应提供变频装置现场安装条件，包括空间尺寸、环境要求等。但变频装置（含自动旁路柜）外形尺寸必须满足以下条件。
560kW电机配套变频装置：长≤5000mm，宽（深）≤1700mm，高≤3000mm。
（16）承包人应提供最新型号的变频装置，并在投标书中详细说明结构（包括元器件型号、隔离变结构及绝缘）以及主要元器件的供应商、产地。
功能与性能
(1) 变频装置应能在海拔高度≤1000米、污秽等级≤II级的环境条件下正常使用。
(2) 变频装置应具有良好的调节性能，输出频率范围0 ~50 Hz；具有频率锁定功能，频率锁定上限值为50 Hz（即频率输出不超过50 Hz）；能根据负荷的变化及时有效地实现调节，在负荷从100%调节到20%的响应时间宜小于1min。频率分辨率0.01Hz。
（3）变频装置具有加减速自适应功能：保证变频装置在调速过程中，不会出现加速导致过流、减速导致过压等现象。
（4）变频调速装置控制电动机转速的精度应优于±0.5%，输出频率应连续变化，其频率分辨率应优于0.01Hz。
（5）变频器因应具有过载能力120% 时可持续60 秒。
（6）变频装置应具有启动转矩大的特点，满足0.5Hz 、150%转矩的要求。
（7）变压器效率应达到98%以上，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到输出功率的96%以上。
（8）在电机整个调速范围和20%-100%的负载变化范围内，变频器输入侧的功率因数不低于0.95。
（9）变频装置到电机的电缆长度即使达到600m，无需增加其它任何装置，变频装置也能保证电机不受共模电压及dV/dt的影响，dV/dt不大于1000V/us。
（10）变频装置输出电压总的谐波分量小于3%，满载时电流谐波分量小于3%；无滤波器时，变频器输出的电流、电压正弦波形必须符合并优于中国“GB/T 14549”电能质量“公用电网谐波”及“IEEE519”国际标准对电压失真和电流失真最严格的要求。变频装置应考虑将电网谐波影响减至最小的措施，承包人应在投标书中详细说明。变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。
（11）变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。变频器有共振点频率跳跃功能，变频器可自动跳过共振点。可以提供3组频率跳跃点，跳跃点频率和带宽可参数设定。
（12）变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动时必须满载输出。
（13）在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。
（14）产品标准中应规定出具体条件（如温度、电压、负载或时间等）的变化范围并给出额定输出频率时频率的稳定度，稳定数值应符合国际标准。
（15）变频装置应能提供电动机所需的过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、电机过载保护、瞬时停电等保护；变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、变频器过热、输出接地、输出短路等保护功能；变频装置有隔离变压器的各种保护功能：过热保护、过电压、过电流；变频装置故障跳闸（包括进线变压器）时，应输出接点联跳10kV侧进线断路器。变频装置还应提供冷却风扇故障、控制电源故障等其他保护。保护的性能应符合国家有关标准的规定。
（16）当变频器发生过流或短路等重要故障时，要求变频器能快速切除故障，并提供完善的综合保护措施以保证变频系统不损坏。
（17）变频装置应带有自诊断显示，运行中可观察输出电流、电压、频率、转速等参数，并可储存运行参数和运行记录。其他有需要显示的参数承包人应给予明确。
（18）变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。
（19）外部控制电源故障时，变频器不能立即停机，变频器应自备蓄电池或UPS，保持稳定运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。
（20）系统能在电子噪声，射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能。距控制柜1.2m处以外发出的工作频率470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。变频装置应满足国家标准对电磁兼容的规定。
（21）变频装置出厂测试必需有严格的标准。变频装置整个系统必须在出厂前进行整体的系统空载及满负荷带载测试，而不仅仅是上电试验，以确保整套系统的可靠性。
（22）承包人应确保合同范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术文件中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，承包人应补充供货。
主要部件的技术要求
（1）输入变压器技术要求
1）根据变频装置的型式选择与变频装置配套的输入变压器。输入变压器为H级干式变压器，应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。
2）输入变压器绕组主副边均为铜线绕制，配金属外壳，并应具有就地和远方超温报警和相应的控制功能。
3) 变压器容量、阻抗电压、联结组别由承包人根据变频调速装置容量等因素确定，由买方认可。
4) 绝缘水平：10kV级，1min工频耐压35kV（有效值），雷电冲击耐受电压75kV（峰值）。
5）变压器过负载能力
干变的过载能力应符合GB/T 17211<干式电力变压器负载导则>，并提供不同环境温度及负载情况下过载能力及允许时间曲线。
6）变压器承受短路电流的能力
变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
7）进线变压器安装在柜内，并与高压变频装置布置在一起，承包人负责进线变压器同变频调速装置之间的连接安装。
8）变压器应具有良好的阻燃性能。变压器进线接线端子应足够大、位置合理，以便于方便的与进线导体连接。
9）变压器绕组允许停机的绕组最大温升不超过125K。并应考虑整流器产生谐波使变压器绕组产生附加发热影响。
10) 变压器优先采用强迫风冷。
（2）功率单元技术要求
1）功率单元为交直交型式。变频器需具备功率单元旁路功能，当某一个功率单元出现故障时，变频器重新构筑电压波形输出，保证设备的连续运行不停机。
2）功率单元由变流器、控制电路、驱动电路、故障检测电路、通讯电路、指示电路等组成。
3）功率单元直流母线储能电容采用变频调速装置电解电容/自愈式金属薄膜电容，绝缘电阻高，电容量稳定，寿命10年以上。电容器组应配置放电装置，并应有安全措施，在电容器未经放电时，不能打开柜门。
4）功率单元到控制板之间采用光缆连接，以保证控制系统信号不受外界电磁场的干扰，实现安全、可靠的运行。
5）输出经高压电缆接至电机，变频调速装置至电动机的连接电缆长度不得小于500m。
6）输出谐波满足IEEE519，总的谐波畸变率小于3%。
（3）变频装置整流单元
可以使用电力半导体器件中的全控型开关器件（简称开关管），或使用晶闸管或功率二极管构成整流单元，而且引起电源高次谐波含量必需满足GB/T14549 标准。
使用晶闸管或功率二极管整流时，为了减少谐波，承包人应采用多脉冲结构，且不得低于42脉冲数。并应经过详细计算，确保选用的多脉冲整流方式，应在2台变频装置同时投运时，谐波含量在本工程供电系统条件下仍然符合上述规定的标准。
谐波含量应作为保证值，在泵组投运后，要对变频装置产生的谐波加以实测检查。
整流单元使用的电力半导体器件（包括开关管、晶闸管或功率二极管），应尽量采用高电压及大电流参数型，尽量减少元件的串联与并联数量，以保证整流器的安全可靠运行。投标时必须写明这些器件的规格、型号、参数及制造商。
整流单元结构应尽量简洁，便于安装维护。故障时，具有指示信号，可迅速更换，以尽量减少停机时间。
（4）变频装置逆变单元
承包人必须写明采用的开关管或晶闸管等器件的规格、型号、参数及制造商，并经买方认可。
承包人应采用电力半导体器件中的开关管或晶闸管构成的逆变单元。该元件应具有较高的电流电压参数指标，尽量减少元件的串联、并联数量，以保证逆变器安全可靠的运行。
变频装置逆变单元输出端流入电动机的电流尽可能接近正弦波，其不得对对应回路的电机、绝缘管母线等设备和元件的正常运行造成损坏，谐波通过空间对其他设备和通信的干扰不得影响其正常工作。
为了使变频装置获得更高的可靠性，逆变器应尽量采用少的电力半导体器件及简单的拓扑结构。
控制应采用光触发系统（包括变频装置整流器控制方式时），该系统之间由光缆连接。以保证控制系统信号不受外界电磁场的干扰，实现安全、可靠的运行。
逆变单元输出经电缆接至电动机，变频装置不应对逆变器至电动机的连接电缆长度有特殊要求。变频装置的共模电压及dv/dt应力影响不应对电机造成损害。
逆变单元结构应尽量简化，便于安装维护。模块故障时，具有指示信号，可迅速更换，以尽量减少停机时间。
（5）变频装置控制系统
1）控制设备软件应具有多级中断响应、调节计算、逻辑控制、数据采集、信息交换、故障诊断及容错功能。
2）变频调速装置控制屏内应具有下列控制开关及按钮（但不限于此）：
·现地-远方控制选择开关
·起动按钮
·停止按钮
·频率调整
·现地速度控制器的速度设置
·紧急停止按钮
3）控制器具有数据记录功能。
4）控制系统有两种控制方式，即现地控制及远控。正常运行采用远控，现地控制一般只用于试验和调试。
5）现地控制基本要求
现地控制可由变频调速装置控制屏实现，控制屏采用不小于7英寸彩色中文触摸屏，要求友好的人机界面，控制屏品牌须与变频器一致。
现地控制可由变频调速装置启动并加速电机至预定速度，并可在现地实现手动速度调节。
现地与远程控制应互锁。
控制装置应便于操作、安装调试和维护
在控制屏面板上应提供保护动作信号和故障报警信号。
变频调速装置控制屏上应显示所需的各种测量数据，并能将测量数据送到计算机监控系统。
6）自诊断装置至少应有下述功能：
变频调速装置控制器具有自诊断功能。
控制屏上应设置诊断模式，包括故障模式、调节器名称和逻辑变量以及系统状态信息。
（6）变频装置保护系统
变频装置应当包含所必需的保护,变频装置的保护应能够可靠调速传动系统内部和外部发生意外事故，其保护功能配置应完全符合IEC及中国国标(GB)相关规范的要求，功能配置齐全。
1）以下列出了变频器本体的相关保护内容，但不限于此。承包方应为变频器配置完整的保护。
变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、变压器过温保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧电源开关。保护的性能符合国家有关标准的规定。
过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过设定的数值（额定电压的115%），则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。
欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。
过热保护：在主要的发热元件，功率单元和整流变压器内部均设置温度检测，一旦超过极限温度（变压器过热105℃、功率器件过热90℃）则保护。
缺相保护：系统设置有变频系统进线输入缺相保护、变频系统输出（电机）缺相保护、功率单元输入缺相保护。功率单元模块的缺相保护当变频器输入侧掉相时，会发出报警信号并保护。
输出单相接地保护：单相接地保护的电压、时间整定值以及是否投入均可设定。
光纤故障保护：当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。
控制系统故障（含计算错误、传输板错误、CPU错误、自诊断检测及控制错误等）
辅助电源故障
泵组启动时间保护
2）以下列出了变频器应对电机的电气保护内容，但不限于此。承包人应为电机配置完整的电气保护系统。
·绕组及引出线相间短路保护
·过电流保护
·过载保护
·断相保护及欠载保护
·过电压保护
·低电压保护
·电机堵转保护
·电机失速或过速保护
3）输入变压器的保护
输入变压器的保护应满足国家或行业规范的要求。
保护出口应引至变频器保护控制系统，用于报警或跳闸（或直接作用于跳闸）。输入变压器保护的所有继电器都应由承包人配置，买方在10kV母线上提供有电压互感器。
以上故障，均在中文用户界面上指定故障确切位置，并且必须有故障时运行的参数，运行参数至少包括运行频率、输出电压、输出电流，便于用户采取应对措施进行处理。
承包人应在投标文件中提供变频装置的保护列表及说明，包括保护功能的类型、故障判断逻辑、保护动作性质（如报警或跳闸）、保护动作阈值及可调整范围、保护硬件配置等。
变频装置的人机界面需提供故障的中文提示及说明，可记录、显示、存储最近5次故障发生前后的运行数据。运行数据至少应包括输入电压、频率、输出电压、输出电流等，便于用户进行故障分析。所记录的故障数据应提供便捷的数据接口以供用户导出。
买方只提供机组出口、母线电压互感器（10kV/100V）以及机组进线断路器合闸线圈回路、跳闸线圈回路和断路器位置辅助接点供承包人使用。用于变频装置保护系统的任何设备均由承包人配套提供。
承包人提供的保护系统应能与全站计算机监控系统进行数据通讯，数据口的形式应满足全站计算机监控系统的要求，在设计联络会上确定。承包人提供的数据口的型式应具有开放性和多样性，以便于和全站计算机监控系统的协调。保护系统与LCU之间应配置必须的硬布线连接。
变频装置在带电运行时，应有防止误打开柜门的保护措施。
10kV电缆技术要求
10kV电缆型式：
阻燃交联聚*烯绝缘聚氯*烯护套钢带铠装三芯电力电缆(ZR-YJV22)。
阻燃交联聚*烯绝缘聚氯*烯护套非导磁（铝合金或不锈钢）铠装单芯电力电缆
（ZR-YJV）。
1、10kV电缆技术参数及性能要求
（1）标称电压U 10kV
（2）最高电压Um 12kV
（3）电压U0 8.7kV
（4）额定频率 50Hz
（5）额定雷电冲击耐受电压(峰值) 95kV
（6）导体最高温度
正常运行 90 ℃
短路(持续5s) 250℃
（7）电性能
额定工频耐受电压试验(有效值，5min) 30.5kV(3.5 U0)
冲击电压试验(±95kV，各10次) 不击穿
冲击后交流电压试验(30.5kV/15min) 不击穿
抽样交流电压试验(35kV/4h) 不击穿
常态下局部放电(1.73 U0) ≤5pC
弯曲后局部放电(1.73 U0) ≤5pC
热循环后局部放电(1.73 U0) ≤5pC
介质损耗角正切(90+5~90+10℃，2kV) ≤0.0080
（8）物理性能
导体表面质量 光滑、无油污、无毛刺
未烧焦距离(B类) ≤2.5 m
（9）绝缘性能
绝缘平均厚度34.5 mm
绝缘最薄处厚度34.2 mm
绝缘最大测量厚度34.7 mm
老化前抗张强度 312.5N/mm2
老化前断裂伸长率3200%
空气箱老化后机械性能(7′24 h，135℃)
抗张强度变化率 ≤±25%
断裂伸长率变化率 ≤±25%
热延伸(20N/ cm2，200℃/15min)
负载下延伸率 ≤ %
冷却后变形率 ≤ %
绝缘吸水重量变化(85℃，14天) ≤1mg/cm2
热收缩率(130℃，1h) ≤4%
（10）护套
护套厚度 按GB12706
老化前抗张强度 312.5N/mm2
老化前断裂伸长率 3150%
空气箱老化后机械性能(7′24 h，100℃)
老化后抗张强度 312.5N/mm2
老化后断裂伸长率 3150%
抗张强度变化率 ≤±25 %
断裂伸长率变化率 ≤±25 %
高温压力变形率(90℃压力20.9N，6h) ≤50%
低温拉伸变形率(-15℃) 320%
热失重(100±2℃，7′24 h) ≤1.5%
（11）敷设方式 电缆沟、桥架及穿管
2、结构要求
（1）导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤及无毛刺、锐边，无凸起或断裂。铜导体材料为无氧圆铜杆。
（2）工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。组成三芯电缆的各层结构、工艺与厚度应满足有关规程规范要求。
（3）导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽层时，半导电层不应有留卡在导体绞股之间的现象。导体屏蔽层的标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
（4）绝缘
绝缘紧密的挤包在导体屏蔽层上，应均匀、误差小。绝缘厚度均应满足上述绝缘性能中的要求。
（5）绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度0.8mm。对三芯电缆，绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有缆芯纵向的相色(黄绿红)标志带，其宽度应不小于2mm。
（6）金属屏蔽
金属屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包，绕包应圆整光滑。铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%。铜带标称厚度按下列要求选用：
单芯电缆：≥0.12mm
三芯电缆：≥0.10mm
铜带的最小厚度应不小于标称厚度的90%。
（7）填充及隔离层(三芯电缆)
缆芯采用非吸潮性材料填充，紧密无空隙。缆芯中间也应填充，缆芯成缆后外型应圆整。隔离层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称厚度的90%。
（8）包带及内衬层(单芯电缆)
金属屏蔽外层缠绕包带。包带外应设置内衬层。
（9）铠装
三芯电缆采用钢带铠装，应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。
（10）外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的90%。外护套外表面涂一层石墨，方便现场耐压试验。
（11）电缆不圆度
电缆不圆度应满足相关规程规范的要求。
（12）电缆绝缘偏心度
电缆绝缘偏心度应不大于10%
3、试验
电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权进行监造和见证。
（1）型式试验
如承包人已对相同型号的电缆按统一标准进行过型式试验，型式试验 (略) 认可的专业质检中心近8年内出具的，则可用检测报告代替。如不符合以上条件，买方有权要求承包人到通过国家计量认证的电力部电气设备质量测试中心（设在武高所内），重新做型式试验，费用由承包人负责，重做型式试验按GB 12706 及本招标书要求行进。
（2）抽样试验
抽样试验一般由买方（包括监造）或买方授权承包人进行，抽样试验按GB 12706 及以下要求进行。并将试验报告提交买方。
抽样试验项目
序号 | 试验项目 | 试验方法标准 |
1 | 结构检查 | GB12706表4 |
2 | 局部放电试验 | GB 3048.12 |
3 | 4h交流电压试验 | GB 3048.8 |
4 | 热延伸试验 | GB 2951.18 |
5 | 外半导电层剥离试验 | GB 12706.1 |
6 | 隔离套工频耐压15KV/1min | GB 2952.1 |
（3）出厂试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB12706以及本招标文件的要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三套原件送达买方。出厂试验应包括以下项目：
出厂试验项目
序号 | 试验项目 | 试验方法标准 |
1 | 导体直流电阻试验 | GB 3048.4 |
2 | 局部放电试验（1） | GB 3048.12 |
3 | 交流电压试验（2） | GB 3048.8 |
| （1）局部放电试验在1.73U0时，放电量小于10PC。 （2）交流电压试验在3.5U0时，持续5min绝缘不击穿。 | ||
（4）安装后电气试验
电缆在准备敷设前，买方有权提出全部或部分已交产品送权威机构进行试验。
电缆在准备敷设前，应在承包人技术人员在场或指导下完成以下试验：
（1）工频耐压2U0/1min试验或者直流耐压4U0/15min试验；
（2）外护套直流耐压10kV/1min;
对以上试验不合格产品实行退换。
柜体结构等技术要求
变频调速装置应在工厂装配及试验，统一装于一列布置的立式封闭柜体内，此柜应是由金属板制成，包含整流、逆变、中间直流环节设备（电容器等）、冷却系统、控制系统等。
变频调速装置柜组应适应本工程的使用环境，柜体应有屏蔽、防尘、通风和除湿设施，以便适应现场环境。
变频调速装置柜体的设计和结构要符合GB 及 IEC 有关标准。变频调速装置柜体为钢框架式，不小于 2.0mm 厚的优质钢板外壳，有很强的抗腐蚀和抗氧化作用，型式完善而不变形的全封闭结构，防护等级应符合 GB4208标准要求。板、门、框架等总体装配应平滑嵌装，无波纹出现，应避免出现末加工的毛边，边角处和接地处应牢固、平滑。有适当的刚度，自支持，应易于维修和更换内部元器件。柜体防护等级均不应低于IP31。
变频调速系统布置在地面的副厂房内，房间位置可参见招标附图。承包人应根据招标附图所示的结构及控制尺寸提出变频调速系统设备的详细布置及尺寸，以及相互间连接电缆的安装布置方案，并交由买方认可。
变频调速装置柜体内主要元器件应采用便于安装、更换和维修的结构（如卡轨式等）。柜体应设置两块截面不低于100mm2的接地铜排。
主要设备性能参数承包人保证值
承包人应随同投标文件提交下述选用设备性能及参数保证值，并保证所提供的设备性能和参数须等于或优于下述填写的保证值。下述填写的保证值经买方认可后将作为设备性能及参数保证条款。如果承包人提供的设备性能及参数达不到保证值，将按商务条款有关规定处理。设备性能及参数保证值填写必须清晰准确。
高压交流变频装置主要性能参数与承包人保证值 | ||||
| 序 号 | 项目 | 买方要求值 （最低要求） | 承包人 保证值 | 备注 |
一 | 曾台站 | |||
1 | 高压变频器输出电流总谐波分量 | ≤3% | ||
2 | 高压变频器功率因数 | ≥0.95 (100%～20%负荷) | ||
3 | 高压变频器噪声等级 | 小于80dB（A） （1米处） | ||
4 | 高压变频器dv/dt | ≤1000V/us | ||
5 | 高压变频器转矩脉动 | ＜0.1% | ||
6 | 高压变频器效率 | ≥96% | ||
7 | 额定输出电流 | ≥95A | ||
8 | 整流脉冲数 | ≥42 | ||
9 | 高压变频器平均无故障时间 | ≥10万小时 | ||
10 | 高压变频器使用寿命 | ≥20年 | ||
一般要求
（1）承包人按照中国电力工业使用的标准及相应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(中文)。
（2）承包人提供的竣工技术资料为每台12套，电子版2 套。
资料提交的基本要求
（1）承包人应向买方提供完整、详尽的有关储存、验收、安装、调试、运行及维修、有关图纸、有关规程、规范、标准及其它技术资料。资料套数协商再定。如果买方认为承包人提供的资料不能满足要求时，有权要求承包人补充。承包人应提供的技术文件的范围应满足本技术文件其它部分的要求。
（2）在合同签定30天后，承包人应按买方所要求的格式、数量和时间，提供满足施工图设计的变频装置及附件的全套资料，主要包括如下：
?变频装置全套系统图、原理图、接线图、布置图、安装图、铭牌图、电缆清册；
?设备配置和主要技术数据表；
?设备布置图以及推荐的安装方式、安装说明书；
?进线变压器技术规范和选型计算书；
?变频装置技术规范、有关标准；
?变压器设计、安装、运行、维护指导手册；
?变频装置设计、安装、运行、维护指导手册；
?变频装置有关特殊要求的说明；
?变频器输入、输出接口清单及说明；
?与买方的接口设计要求，如：与泵站计算机监控系统的监控信号交换；与10kV进线断路器的接口等；
?电源要求、接地要求、柜体数量、重量、外形尺寸、布置及装置发热量要求；
?供土建设计的所有资料，如设备荷载以及荷载点、通风散热等；
?现场安装指导手册；
?厂家认为应提供的其它图纸资料。
（3）在设备交货时，承包人应按买方所要求的格式和数量，提供安装施工、调试、性能试验、试运行和运行维护所需的全部技术资料（承包人提出具体清单，买方确认），包括但不限于：
1）电气设备所有进口原产地文件和全套海关通关文件；
2）电气设备安装、调试和试运行说明书，及组装、拆卸时所需用的技术资料；
3）电气设备安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料，以及设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
4）进线变压器、变频装置及配套设备的长期保管、维护、使用说明书，检修导则及施工指导手册，部件安装详图、产品质量合格证明书等；
5）提供备品、配件总清单和易损零件图。
6）须提供的其它技术资料（承包人提出具体清单，买方确认）包括以下但不限于：
?检验记录、试验报告（包括主要部件及整机满载负荷试验）及质量合格证等出厂报告；
?在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单；
?设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图；
?详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等的证明。
（4）承包人须提供详细的装箱清单。
试验内容
? 承包人应进行综合性的试验和检查程序。承包人应向买方提供完整的试验程序和试验报告供买方确认。包括：出厂试验、现场试验及特殊试验（特殊试验项目由供需双方协商）报告、试验项目、要求及试验方法。
? 投标产品应按其技术条件规定的项目进行过型式试验。
? 每台套产品出厂前必须进行例行（出厂）试验，并应具有出厂试验合格证书。
? 买方对承包人提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。买方在现场验收试验期间，损坏的元器件由承包人无偿补供。
? 对于出厂试验，双方代表均在见证表上履行签字手续，由承包人复印3份，交买方代表1份；对于现场试验，双方代表均在见证表上履行签字手续。由买方复印3份，交承包人现场服务代表1份。
出厂试验
变频装置在出厂前应进行下列检查试验，但不限于此。
A对变频装置所有设备进行尺寸及外观检查；
B绝缘电阻测量；
C绝缘强度试验，包括辅助设备、盘柜等，按电压等级分别试验；
D整流器和逆变器功能试验包括：绝缘和高压实验、控制程序和保护功能的检测、可控硅整流逆变器的性能测试（低电压时额定电流传输测试、轻载时额定输出电压测试、可控硅元件臂电压平衡测试）、自动稳流器的特性测试（使用小型试验电动机）、电动机启动特性测试（使用小型试验电动机）；
E直流电抗器的试验，包括AC和DC的阻抗测量、损耗测量、绝缘电阻测量、介质损失角测量及耐压试验(包括匝间耐压试验)；
F输入及输出变压器提供相似设备的型式实验报告，包括绕组电阻测量、变比和接线组别测定、短路阻抗及负载损耗测定、空载电流及其损耗测量、绝缘电阻试验、温升试验、工频和冲击耐压试验；
G断路器试验包括机械特性和机械稳定性试验、温升试验、绝缘试验、动热稳定性试验、开断和关合能力试验、主回路电阻测量及工频耐压试验(非常规试验可用型式试验报告代替)；
H继电保护装置试验；
I控制、保护、测量回路模拟动作试验；
J电流互感器和电压互感器特性试验；
K控制模块试验；
L仿真试验（小功率传输试验）；
M冷却系统试验；
N输出频率调节范围、稳定精度试验；
O输出电压及其不对称度试验；
P其它。
每套装置均应进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂。并应具有证明产品合格的出厂证明书。必须提供整套变频系统（包含隔离变压器在内）的满载试验报告。买方不接受未经满载整体（变频+隔离变压器）试验的装置。
出厂验收
（1）概述
出厂验收是对整个变频系统设备设计、生产的质量检查，包括预装配检查验收。
原出厂验收包括文件验收与实物验收，并形成出厂验收报告。
交货期30天前，承包人应提出6份出厂验收计划交给买方。承包人应和买方商定出厂验收日期。如果达不成协议，则由买方确定试验日期、承包人应在出厂验收开始前30天向买方提出验收大纲。在出厂验收结束后15天，承包人提供6份验收记录和报告给买方。
（2）文件验收
承包人应提供产品出厂总结报告，包括设计、工艺、质检报告等。
设计报告应说明是否达到合同规定或有关规程、设计要求，有无重大设计修改。
工艺报告应说明所采用的工艺，是否达到优质产品的要求，有无重大的工艺修改。
质检报告应根据有关规程规定，统计主要零件合格率、说明有无代替品等。
质检报告应说明产品设计、原材料、外协件、制造工艺、质量检验以及加工装配精度等方面是否达到合同规定或有关规程、设计要求。
（3）实物验收
按合同文件规定的检查项目和内容、检验标准、检验方法和精度要求进行。
变频装置工厂装配、试验结果和主要技术指标应满足合同文件的要求，否则买方不批准出厂。
现场试验
1、概述
（1）设备现场试验包括每台变频装置的现场安装试验、联动调试、试运行和验收试验。在承包人负责现场安装、试运行的技术指导下由安装承包人进行，以验证设备性能和质量是否符合合同文件的要求。
（2）承包人应派遣有资格的试验工程师来指导试验。承包人应对现场试验的安全、质量和合同中规定的各项保证负全部责任。
（3）由于承包人的原因，在现场安装调试过程中，对工程邻近结构或其他财产造成损坏的，承包人要承担相应的责任，须负责对损坏部分进行修复，并负担相应费用或补偿。
（4）在开始试验前30天承包人要提交完整的试验大纲供买方审查。试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准、所需仪表、仪器、图纸、资料及试验记录表格及进度、安全措施等。
2、现场试验
现场试验项目(变频装置的现场试验应包括,但不限于下列试验)：
（1）绝缘电阻测量。
（2）绝缘强度试验。
（3）控制单元、调节单元、保护装置特性试验。
（4）控制、保护、测量回路模拟动作试验。
（5）整流器和逆变器性能试验。
（6）冷却系统试验。
（7）噪音水平测量。
（8）起动过程模拟试验：
手动起动试验
人工调整试验
自动调整试验
（9）谐波测量。
（10）温升试验。
（11）输入变压器试验包括绕组电阻测量、及负载损耗测定、空载电流及其损耗测量、绝缘电阻试验、工频和冲击耐压试验。
（12）输入、输出变压器试验包括绕组电阻测量、短路阻抗及负载损耗测定、空载电流及其损耗测量、绝缘电阻试验、温升试验、工频和冲击耐压试验。
（13）变频效率测量。
（14）电源侧功率因数的测定。
（15）设备整体连续运行试验。
除上述项目外，换需进行有关变频器与电机、水泵、励磁、监控及保护的联合调试现场调整试验项目
现场验收
设备验收分为初步验收和最终验收。
每台设备在通过现场试验合格，再经过30天的考核运行，并对设备进行了彻底的检查，符合合同要求后，买方签发“初步验收证书”。对于在试运行和现场试验中发现有缺陷或损坏的部件和设备，需要由承包人负责修复或更换后，再行试验和检查，重新经过连续72小时试运行后，再经过30天的考核运行，合格后方可签发初步验收证书。
初步验收证书签发之日起，设备开始投入商业运行，同时开始计算质量保证期。按合同规定的质量保证期届满时，经双方对设备进行全面检查，并按性能保证值要求，对机组进行抽查，包括性能测试，检查磨损部件的状况等。测试项目、检验台数由买方确定，抽查合格后，由买方对设备签发“最终验收证书”。在最终验收时，若又发现重大缺陷，则由承包人按合同规定修复，并重新开始计算保证期。最终的验收证书将按商务条款中的规定签发。
澄清回复
1、招标文件-水机部分技术标准中，P35，13.12.1.2.2 型式和说明中，其中“（12）水泵机组的轴向水推力：由电机承受。”，P39，13.12.1.4.3 主轴 中，其中“膜片联轴器，型式必须方便拆装和确保机组安全可靠地运行， 确保机组轴的同心度、弯折度。设备供货商提供联轴器、连接螺栓及护 罩。”要求由水泵承受推力。请明确水泵机组是由电机承受推力还是水泵 承受推力。
回复：水泵机组由电机承受推力。
2、招标文件- (略) 淮河流域重要行蓄洪区建设工程(霍邱段)工程总承包1标段金结制安、机电设备安装工程水机设备采购中，在第五章-招标内容 及要求-报价清单中，对变频电机有要求包含变频装置，但技术文件中并未对变频器装置提出具体要求，请明确变频器装置的技术要求。
恢复：变频器装置的技术要求见附件《高压变频装置技术要求》。
15.9高压变频装置本节主要涉及10kV高压变频装置的设计、加工、制造、试验、备品备件、维修工具、计量及支付等工作。
涉及10kV高压变频装置设计、制造、试验的规程规范主要如下，但不限于此。
GB 156 《标准电压》
GB/T 1980 《标准频率》
GB/T 3859.1 《半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-1部分：基本要求规范》
GB/T 3859.2 《半导体变流器通用要求和电网换相变流器 第1-2部分：应用导则
GB/T 3859.3 《半导体变流器通用要求和电网换相变流器 第1-3部分：变压器和电抗器》
GB 12668.3 《调速电气传动系统 第3部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法》
GB/T 12668.4 《调速电气传动系统 第4部分：一般要求 交流电压1000V以上但不超过35kV的交流调速电气传动系统额定值的规定》
GB/T 14549 《电能质量 公用电网谐波》
GB/T 15543 《电能质量 三相电压允许不平衡度》
GB/T 15945 《电能质量 电力系统频率偏差》
GB/T 18039.3 《电磁兼容 环境 公共低压供电系统低频传导骚扰及信号传输的兼容水平》
GBT 10233 《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》
GB/T13422 《半导体电力变流器电气试验方法》
IEEE std 519 《电力系统谐波控制 推荐实施》
GB 1094.1 《电力变压器 第1部分: 总则》
GB 1094.5 《电力变压器 第5部分: 承受短路的能力》
GB/T 6450 《干式电力变压器》
GB/T 10228 《干式电力变压器技术参数和要求》
CECS115 《干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程》
GB/T 4109 《高压套管技术条件》
GB 4208 《外壳防护等级（IP代码）》
GB 1094.3 《电力变压器 第3部分: 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》
GB/T 34123 《电力系统变频器保护技术规范》
工作范围
工作范围包括曾台站1套10kV高压变频装置的设计、制造、系统集成、工厂试验及验收、包装、运输（所有设备由承包人负责运输到安装现场）、交货、现场卸货、现场安装指导、现场调试与试验、试运行、交接验收、全部技术文件(包括图纸、说明书等资料)提供、以及对运行人员和维修人员提供培训、完成设计联络、接受买方代表参加真机试验验收和工厂验收、负责与10kV高压配电装置、水泵电动机组、泵站计算机监控系统的设计协调和接口等。承包人应对上述工作范围内的工作负全部责任。
供货范围
主要供货设备清单：
序号 | 名称 | 规格、参数 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 曾台站 | ||||
1 | 10kV高压变频装置 | 套 | 1 | ||
1.1 | IGBT | 要求1700V耐压，能通过2 电平低压IGBT 逆变单元串联，形成不小于42 脉冲二极管整流桥，从而输出的多电平PWM 波形。 | |||
1.2 | 整流二极管/整流桥 | 要求能形成不小于42 脉冲二极管整流桥。 | |||
1.3 | 主控单元 | 要求主控单元品牌与变频器采用同一厂家的品牌 | 含变频装置控制与保护系统 | ||
1.4 | 冷却风机 | 变频要求采用强制风冷，风机采用外部独立可控制电源供电。 | |||
1.5 | 移相变压器 | 采用集成在变频器中的室内类型、干式移相变压器，输出电流≥95A。 | |||
1.6 | 控制电源/UPS | 要求内置：输入为220 VAC，不小于1 kVA 容量，后备时间不小于30分钟UPS。 | |||
1.7 | I/O通信处理系统PLC | 要求与变频器同一厂家的品牌 | |||
1.8 | 其它 | ||||
2 | 10kV动力电缆 | 变频装置到电机的电缆长度即使达到500m，无需增加其它任何装置，变频装置也能保证电机不受共模电压及dV/dt的影响 | 项 | 1 | |
3 | 变频器室排风材料 | ||||
3.1 | 单层机制彩钢风管 | 变频装置强迫风冷管道，风管截面由厂家根据通风量设定 | m | 30 | |
3.2 | 铝合金防雨百叶窗 | 个 | 2 | ||
3.3 | 铝合金百叶窗 | 个 | 2 | ||
4 | 备品备件 | ||||
4.1 | 功率单元 | 套 | 1 | ||
4.2 | 冷却风机 | 台 | 1 | 附控制箱 | |
5 | 其它 | 项 | 1 |
每套完整的高压变频系统装置应至少包括：输入变压器柜、变频控制柜、功率单元柜、装置内部设备间的通讯电光缆、与泵站计算机监控系统的通讯电光缆及通讯接口模块、变频器运行环境所需配置的相关设备以及必需的附件和随机备品备件等。
一般规定
（1）本技术文件的使用范围仅限于本次招标项目的高压变频装置及附件，其内容包括高压变频装置的设计、结构、性能、制造、检验、安装和试验，以及供货、现场调试和技术服务等方面的技术要求。
（2）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包人应提供符合有关UL、GB和IEC最新版本的标准和本技术文件的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。本技术文件所使用的标准如遇与承包人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。
（3）在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容买卖双方共同商定。
（4）承包人对水泵变频装置的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方认可。
（5）本技术文件未尽事宜，由买方和承包人在合同技术谈判时双方协商确定。
技术要求
变频电动机技术参数
曾台站变频电机为异步电动机，其技术参数分别见下表。
表15.9-1 曾台站异步变频电动机参数
电机型号 | 容量 (kW) | 电压(kV) | 额定电流(A) | 转速(rpm) | 效率 | 功率因数 | 启动电流与额定电流的比值 | 堵转转矩与额定转矩的比值 |
HDP710 -14 | 560 | 10 | 48.3 | 428 | 93% | 0.70 | 6.0 | 0.6 |
工作条件和性能
（1）变频调速驱动装置与被驱动设备的负载特性和运行方式应互相匹配。
（2）变频调速驱动装置预期寿命最低为20年。
（3）承包人应向变频调速驱动装置的买方提供被驱动设备精确的转矩、速度性能等全部相关的参数，以使其提供的产品适合于被驱动设备运行的需要。
（4）电源条件
驱动装置应在以下规定的交流电压和频率波动范围内，能满足被驱动设备的运行要求（预测的所有工作条件下的扭矩和转数）：
输入电压 10.5kV
A．持续波动：
电压： ±10%
频率： ±0.2Hz
B．短暂的、偶尔的波动：
电压： ±15%
频率： ±0.5Hz
（5）谐波
A.输入侧谐波
变频调速装置注入所接电网的谐波电流必须符合中国国家标准GB/T14549《电能质量公用电网谐波》的规定要求。
除非数据表中特别指明，根据国标GB/T14549规定，由所有变频驱动装置设备产生并注入公共接点的谐波电流允许值不能超过其规定值。变频装置及其附属设备引起的各次间谐波电压含有率应满足国标GB/T 24337-2009标准。是否配置谐波滤波装置，应根据投标设备的具体情况决定，但承包人须提出谐波说明及计算书。
除上述要求外，谐波含量还应满足电力系统谐波要求。
B.输出侧谐波、共模电压、输出dV/dt
在投标文件中，应列出对变频调速装置输出侧的谐波、共模电压、输出dv/dt的解决方案，以及对电机绝缘的影响程度，同时满足现场实际变频调速装置至电机之间电缆长度的要求。
C.布置要求
承包人应提供布置说明文件。
（6）变频装置（包括输入变压器）的容量应满足泵组电动机额定输出功率的要求，在投标时应提供变频装置容量计算书，且额定输出电流不应小于55A。
控制方案
（1）承包人应根据本招标项目水泵的运行特点和与之配套的电动机参数选择合适的变频装置。
（2）变频装置应采用先进的全数字磁链闭环无速度传感器矢量控制技术。变频装置控制系统（以下简称变频控制器）应采用全数字微机控制，具有系统自诊断、电机参数自动检测、控制参数自动优化功能。变频控制器应采用至少32位工业级电气传动专用数字微处理器构成完整的专用控制系统。为保证系统兼容、可靠性能，所采用变频控制器品牌需与变频器厂家为同一品牌。
（3）变频装置应具备软启动功能，能驱动水泵机组从静止到额定转速无冲击、起动电流可以控制（其起动电流可以调整到不超过额定电流值），能完成机组平滑起动直至稳定运行。
（4）变频装置应具备软停机功能，在水泵机组软停过程中，自动调节变频器的频率等参数，实现泵组软停机。
（5）变频控制器应具有现地控制和远方监控（DCS控制）两种控制方式，能使电机转速根据负载工况变化跟踪调整，也可在特殊情况由人工进行调节，即：在远方监控（DCS控制）方式下，泵站计算机监控系统根据泵站上下游水位差（水泵扬程），对水泵转速进行调整，给出变频装置转速调整信号（网络信号或4～20mA 模拟量信号），控制和调节水泵电机工作转速；在现地控制方式下，通过变频装置上嵌入式彩色图形操作面板的人机界面控制，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率；在变频器外壳面板上配置就地急停按钮。
（6）变频控制器将纳入泵站计算机监控系统，变频控制器与泵站计算机监控系统的接口可采用硬接线方式和MODBUS，Profibus-DP或以太网等现场总线通讯方式，具体接口及通讯方式在设计联络会上确定。承包人应配合泵站计算机监控系统或其它控制系统承包人共同完成系统间的通讯连接，并按照泵站计算机监控系统或其它控制系统承包人的通讯格式要求提供通讯点清单。
（7）变频装置上应设置彩色图形操作面板，采用中文操作界面，功能设定、参数设定等均采用中文，能够显示变频器所有参数/变量、报警细节、故障分析结果，包括：变频运行，变频器故障，变频器故障复位，变频器急停，变频器手动调，变频器手动停，变频器手动/自动切换，输入端10kV开关分/合指示，电流指示，频率指示，控制电源失电报警等。
（8）变频控制器应能接受泵站计算机监控系统的控制指令，并反馈变频装置的输出电压、电流、功率、频率、电机转速等主要状态信号和故障报警信号，同时变频控制器应提供与10kV电源开关柜相关接口。变频器参数可由泵站计算机监控系统信号给定来控制，通过变频控制器根据管道充水要求，对水泵转速进行调整，变频装置应提供足够的模拟量及数字量接口。
（9）变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号：
?开关量输入：起动、停止、手动/自动转换、复位、急停等信号；
?开关量输出：变频器就绪、变频器运行停止、变频器故障、变频器报警等信号；
?模拟量输入：频率调节（转速给定）；
?模拟量输出：输出频率、输出电流。
（10）开关量的外部接点全部为无源接点，开关量输出的内部接点全部为无源接点，开关容量为信号输出交流220V、1A，跳闸输出直流220V、5A，模拟量信号全部为4～20mA或0～10V。
（11）变频装置I/O通信系统应采用工业级PLC，要求采用与变频器同一厂家的品牌，可根据用户的要求进行参数化修改。模拟量输入和输出应可通过变频器软件进行软件设置。承包人还应在投标书中说明变频装置所能提供的I/O接口，并就系统内部已定义和可由买方定义的DI/DO点分别进行说明。
（15）承包人提供的电气柜内的接线端子应提供15%的余量，保证接线的可靠性。
（16）承包人提供的变频装置支撑软件应为汉化最新版的正版软件，软件免费升级。承包人应提供后台调试的安装软件。
型式与结构
（1）变频装置采用电压源型变频器。
（2）变频装置应采用直接高-高结构，10kV输入/10kV输出，其输出禁止采用任何形式的升压变压器。
（3）变频装置若使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数必须大于等于42脉冲，以充分减少高次谐波对电网的影响。
（4）变频装置逆变主电路拓扑应采用多电平形式。
（5）变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换，更换单元不需专门工具。
（6）变频装置所采用的关键元器件，包括但不限于整流二极管、IGBT、PLC、主控单元，必须是采用国际先进技术和先进工艺所制造国际知名品牌的优质产品。
（7）整流用输入变压器应采用干式变压器（铜绕组)，干式变压器要求达到H级绝缘。进线变压器应考虑系统过电压、变频装置产生的共模电压和谐波的影响，并提供变压器容量选择计算书。进线应设置测温元件并有温控功能，温度传感器用于变压器过热报警、延时保护跳变频系统和信号远传。风扇停运信号及控制电源失电报警保护功能均由变频器实现，主控器应有超温报警、跳闸，风扇停运、控制电源失电报警等保护功能，并有相应的远传报警信号。风扇还应能接受外部信号停运。变压器允许过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求，至少达到过载25%、时间长达15分钟的过载能力，并提供不同环境温度及负载情况下过载能力及允许时间曲线。
（8）变频装置应采取强迫风冷，冷却风机电源由变频器辅助电源提供。冷却风扇必须采用一线品牌风扇，以保证冷却系统可靠，并提供风机故障报警，报警信号应能远传到泵站控制室。变频器空气过滤网应能在运行中安全拆卸进行清扫。每台冷却风机的平均无故障时间大于变频器本身平均无故障时间10万小时。柜体上设置温度显示系统。每一套冷却装置应拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。每一套冷却装置应拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。变频器散热方式采用机械排风，通过风管将热风送至变频器室外部，强迫风冷使得变频装置周围温度不高于35℃，变频装置排风温度不高于40℃。强迫风冷风管由承包人提供，彩钢风管以热镀锌钢板为基材，彩钢板彩涂产品采用优异耐候性、耐酸性及抗环境污染性的氟碳（PVDF）涂层，表面颜色与厂房建筑相适应，厚度为1.2mm；风管应采用304不锈角钢及不锈钢管内支撑加固，其中不锈钢角钢规格40×4，不锈钢管规格φ20×2，支撑间距不大于1000mm×1000mm；风管采用机制金属插接式法兰连接；同时，承包人应在设备进风处考虑过滤设施。
（9）承包人必须提供包括所有必需的设备及其内部设备之间的接线。变频装置内部通讯（变频器功率单元和变频控制器通讯）应采用光纤连接，以提高通讯速率和抗干扰能力。变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰。
（10）变频装置机柜正面开门，其外壳防护等级室内应不小于IP31。
（11）柜内元器件的安装应整齐美观，应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并应充分考虑电缆的引接方便。保证检修人员检修方便，控制柜宽度应不小于600mm。
（12）变频装置的电缆进出线方式采用底部进出线，柜体底部应配置橡皮密封衬垫，电缆夹等防鼠蛇等小动物从底部爬入。柜门打开时，应能安装和维护电缆头，其进入柜体基础时，必须满足IEC的防护等级。
(13) 变频器柜的所有部件应有足够的强度，应能承受运输、安装及运行时短路所引起的作用力而不致损坏。变频器柜体表面使用厚度≥2.0mm的优质钢板并经过至少2次喷涂处理。
（14）变频装置应能在泵房内潮湿环境（极端最高相对湿度95%）下和低温、高温（可达40℃）时都保持额定功率长期正常可靠运行。
（15）承包人应提供变频装置现场安装条件，包括空间尺寸、环境要求等。但变频装置（含自动旁路柜）外形尺寸必须满足以下条件。
560kW电机配套变频装置：长≤5000mm，宽（深）≤1700mm，高≤3000mm。
（16）承包人应提供最新型号的变频装置，并在投标书中详细说明结构（包括元器件型号、隔离变结构及绝缘）以及主要元器件的供应商、产地。
功能与性能
(1) 变频装置应能在海拔高度≤1000米、污秽等级≤II级的环境条件下正常使用。
(2) 变频装置应具有良好的调节性能，输出频率范围0 ~50 Hz；具有频率锁定功能，频率锁定上限值为50 Hz（即频率输出不超过50 Hz）；能根据负荷的变化及时有效地实现调节，在负荷从100%调节到20%的响应时间宜小于1min。频率分辨率0.01Hz。
（3）变频装置具有加减速自适应功能：保证变频装置在调速过程中，不会出现加速导致过流、减速导致过压等现象。
（4）变频调速装置控制电动机转速的精度应优于±0.5%，输出频率应连续变化，其频率分辨率应优于0.01Hz。
（5）变频器因应具有过载能力120% 时可持续60 秒。
（6）变频装置应具有启动转矩大的特点，满足0.5Hz 、150%转矩的要求。
（7）变压器效率应达到98%以上，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到输出功率的96%以上。
（8）在电机整个调速范围和20%-100%的负载变化范围内，变频器输入侧的功率因数不低于0.95。
（9）变频装置到电机的电缆长度即使达到600m，无需增加其它任何装置，变频装置也能保证电机不受共模电压及dV/dt的影响，dV/dt不大于1000V/us。
（10）变频装置输出电压总的谐波分量小于3%，满载时电流谐波分量小于3%；无滤波器时，变频器输出的电流、电压正弦波形必须符合并优于中国“GB/T 14549”电能质量“公用电网谐波”及“IEEE519”国际标准对电压失真和电流失真最严格的要求。变频装置应考虑将电网谐波影响减至最小的措施，承包人应在投标书中详细说明。变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。
（11）变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。变频器有共振点频率跳跃功能，变频器可自动跳过共振点。可以提供3组频率跳跃点，跳跃点频率和带宽可参数设定。
（12）变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动时必须满载输出。
（13）在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。
（14）产品标准中应规定出具体条件（如温度、电压、负载或时间等）的变化范围并给出额定输出频率时频率的稳定度，稳定数值应符合国际标准。
（15）变频装置应能提供电动机所需的过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、电机过载保护、瞬时停电等保护；变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、变频器过热、输出接地、输出短路等保护功能；变频装置有隔离变压器的各种保护功能：过热保护、过电压、过电流；变频装置故障跳闸（包括进线变压器）时，应输出接点联跳10kV侧进线断路器。变频装置还应提供冷却风扇故障、控制电源故障等其他保护。保护的性能应符合国家有关标准的规定。
（16）当变频器发生过流或短路等重要故障时，要求变频器能快速切除故障，并提供完善的综合保护措施以保证变频系统不损坏。
（17）变频装置应带有自诊断显示，运行中可观察输出电流、电压、频率、转速等参数，并可储存运行参数和运行记录。其他有需要显示的参数承包人应给予明确。
（18）变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。
（19）外部控制电源故障时，变频器不能立即停机，变频器应自备蓄电池或UPS，保持稳定运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。
（20）系统能在电子噪声，射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能。距控制柜1.2m处以外发出的工作频率470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。变频装置应满足国家标准对电磁兼容的规定。
（21）变频装置出厂测试必需有严格的标准。变频装置整个系统必须在出厂前进行整体的系统空载及满负荷带载测试，而不仅仅是上电试验，以确保整套系统的可靠性。
（22）承包人应确保合同范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术文件中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，承包人应补充供货。
主要部件的技术要求
（1）输入变压器技术要求
1）根据变频装置的型式选择与变频装置配套的输入变压器。输入变压器为H级干式变压器，应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。
2）输入变压器绕组主副边均为铜线绕制，配金属外壳，并应具有就地和远方超温报警和相应的控制功能。
3) 变压器容量、阻抗电压、联结组别由承包人根据变频调速装置容量等因素确定，由买方认可。
4) 绝缘水平：10kV级，1min工频耐压35kV（有效值），雷电冲击耐受电压75kV（峰值）。
5）变压器过负载能力
干变的过载能力应符合GB/T 17211<干式电力变压器负载导则>，并提供不同环境温度及负载情况下过载能力及允许时间曲线。
6）变压器承受短路电流的能力
变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
7）进线变压器安装在柜内，并与高压变频装置布置在一起，承包人负责进线变压器同变频调速装置之间的连接安装。
8）变压器应具有良好的阻燃性能。变压器进线接线端子应足够大、位置合理，以便于方便的与进线导体连接。
9）变压器绕组允许停机的绕组最大温升不超过125K。并应考虑整流器产生谐波使变压器绕组产生附加发热影响。
10) 变压器优先采用强迫风冷。
（2）功率单元技术要求
1）功率单元为交直交型式。变频器需具备功率单元旁路功能，当某一个功率单元出现故障时，变频器重新构筑电压波形输出，保证设备的连续运行不停机。
2）功率单元由变流器、控制电路、驱动电路、故障检测电路、通讯电路、指示电路等组成。
3）功率单元直流母线储能电容采用变频调速装置电解电容/自愈式金属薄膜电容，绝缘电阻高，电容量稳定，寿命10年以上。电容器组应配置放电装置，并应有安全措施，在电容器未经放电时，不能打开柜门。
4）功率单元到控制板之间采用光缆连接，以保证控制系统信号不受外界电磁场的干扰，实现安全、可靠的运行。
5）输出经高压电缆接至电机，变频调速装置至电动机的连接电缆长度不得小于500m。
6）输出谐波满足IEEE519，总的谐波畸变率小于3%。
（3）变频装置整流单元
可以使用电力半导体器件中的全控型开关器件（简称开关管），或使用晶闸管或功率二极管构成整流单元，而且引起电源高次谐波含量必需满足GB/T14549 标准。
使用晶闸管或功率二极管整流时，为了减少谐波，承包人应采用多脉冲结构，且不得低于42脉冲数。并应经过详细计算，确保选用的多脉冲整流方式，应在2台变频装置同时投运时，谐波含量在本工程供电系统条件下仍然符合上述规定的标准。
谐波含量应作为保证值，在泵组投运后，要对变频装置产生的谐波加以实测检查。
整流单元使用的电力半导体器件（包括开关管、晶闸管或功率二极管），应尽量采用高电压及大电流参数型，尽量减少元件的串联与并联数量，以保证整流器的安全可靠运行。投标时必须写明这些器件的规格、型号、参数及制造商。
整流单元结构应尽量简洁，便于安装维护。故障时，具有指示信号，可迅速更换，以尽量减少停机时间。
（4）变频装置逆变单元
承包人必须写明采用的开关管或晶闸管等器件的规格、型号、参数及制造商，并经买方认可。
承包人应采用电力半导体器件中的开关管或晶闸管构成的逆变单元。该元件应具有较高的电流电压参数指标，尽量减少元件的串联、并联数量，以保证逆变器安全可靠的运行。
变频装置逆变单元输出端流入电动机的电流尽可能接近正弦波，其不得对对应回路的电机、绝缘管母线等设备和元件的正常运行造成损坏，谐波通过空间对其他设备和通信的干扰不得影响其正常工作。
为了使变频装置获得更高的可靠性，逆变器应尽量采用少的电力半导体器件及简单的拓扑结构。
控制应采用光触发系统（包括变频装置整流器控制方式时），该系统之间由光缆连接。以保证控制系统信号不受外界电磁场的干扰，实现安全、可靠的运行。
逆变单元输出经电缆接至电动机，变频装置不应对逆变器至电动机的连接电缆长度有特殊要求。变频装置的共模电压及dv/dt应力影响不应对电机造成损害。
逆变单元结构应尽量简化，便于安装维护。模块故障时，具有指示信号，可迅速更换，以尽量减少停机时间。
（5）变频装置控制系统
1）控制设备软件应具有多级中断响应、调节计算、逻辑控制、数据采集、信息交换、故障诊断及容错功能。
2）变频调速装置控制屏内应具有下列控制开关及按钮（但不限于此）：
·现地-远方控制选择开关
·起动按钮
·停止按钮
·频率调整
·现地速度控制器的速度设置
·紧急停止按钮
3）控制器具有数据记录功能。
4）控制系统有两种控制方式，即现地控制及远控。正常运行采用远控，现地控制一般只用于试验和调试。
5）现地控制基本要求
现地控制可由变频调速装置控制屏实现，控制屏采用不小于7英寸彩色中文触摸屏，要求友好的人机界面，控制屏品牌须与变频器一致。
现地控制可由变频调速装置启动并加速电机至预定速度，并可在现地实现手动速度调节。
现地与远程控制应互锁。
控制装置应便于操作、安装调试和维护
在控制屏面板上应提供保护动作信号和故障报警信号。
变频调速装置控制屏上应显示所需的各种测量数据，并能将测量数据送到计算机监控系统。
6）自诊断装置至少应有下述功能：
变频调速装置控制器具有自诊断功能。
控制屏上应设置诊断模式，包括故障模式、调节器名称和逻辑变量以及系统状态信息。
（6）变频装置保护系统
变频装置应当包含所必需的保护,变频装置的保护应能够可靠调速传动系统内部和外部发生意外事故，其保护功能配置应完全符合IEC及中国国标(GB)相关规范的要求，功能配置齐全。
1）以下列出了变频器本体的相关保护内容，但不限于此。承包方应为变频器配置完整的保护。
变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、变压器过温保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧电源开关。保护的性能符合国家有关标准的规定。
过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过设定的数值（额定电压的115%），则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。
欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。
过热保护：在主要的发热元件，功率单元和整流变压器内部均设置温度检测，一旦超过极限温度（变压器过热105℃、功率器件过热90℃）则保护。
缺相保护：系统设置有变频系统进线输入缺相保护、变频系统输出（电机）缺相保护、功率单元输入缺相保护。功率单元模块的缺相保护当变频器输入侧掉相时，会发出报警信号并保护。
输出单相接地保护：单相接地保护的电压、时间整定值以及是否投入均可设定。
光纤故障保护：当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。
控制系统故障（含计算错误、传输板错误、CPU错误、自诊断检测及控制错误等）
辅助电源故障
泵组启动时间保护
2）以下列出了变频器应对电机的电气保护内容，但不限于此。承包人应为电机配置完整的电气保护系统。
·绕组及引出线相间短路保护
·过电流保护
·过载保护
·断相保护及欠载保护
·过电压保护
·低电压保护
·电机堵转保护
·电机失速或过速保护
3）输入变压器的保护
输入变压器的保护应满足国家或行业规范的要求。
保护出口应引至变频器保护控制系统，用于报警或跳闸（或直接作用于跳闸）。输入变压器保护的所有继电器都应由承包人配置，买方在10kV母线上提供有电压互感器。
以上故障，均在中文用户界面上指定故障确切位置，并且必须有故障时运行的参数，运行参数至少包括运行频率、输出电压、输出电流，便于用户采取应对措施进行处理。
承包人应在投标文件中提供变频装置的保护列表及说明，包括保护功能的类型、故障判断逻辑、保护动作性质（如报警或跳闸）、保护动作阈值及可调整范围、保护硬件配置等。
变频装置的人机界面需提供故障的中文提示及说明，可记录、显示、存储最近5次故障发生前后的运行数据。运行数据至少应包括输入电压、频率、输出电压、输出电流等，便于用户进行故障分析。所记录的故障数据应提供便捷的数据接口以供用户导出。
买方只提供机组出口、母线电压互感器（10kV/100V）以及机组进线断路器合闸线圈回路、跳闸线圈回路和断路器位置辅助接点供承包人使用。用于变频装置保护系统的任何设备均由承包人配套提供。
承包人提供的保护系统应能与全站计算机监控系统进行数据通讯，数据口的形式应满足全站计算机监控系统的要求，在设计联络会上确定。承包人提供的数据口的型式应具有开放性和多样性，以便于和全站计算机监控系统的协调。保护系统与LCU之间应配置必须的硬布线连接。
变频装置在带电运行时，应有防止误打开柜门的保护措施。
10kV电缆技术要求
10kV电缆型式：
阻燃交联聚*烯绝缘聚氯*烯护套钢带铠装三芯电力电缆(ZR-YJV22)。
阻燃交联聚*烯绝缘聚氯*烯护套非导磁（铝合金或不锈钢）铠装单芯电力电缆
（ZR-YJV）。
1、10kV电缆技术参数及性能要求
（1）标称电压U 10kV
（2）最高电压Um 12kV
（3）电压U0 8.7kV
（4）额定频率 50Hz
（5）额定雷电冲击耐受电压(峰值) 95kV
（6）导体最高温度
正常运行 90 ℃
短路(持续5s) 250℃
（7）电性能
额定工频耐受电压试验(有效值，5min) 30.5kV(3.5 U0)
冲击电压试验(±95kV，各10次) 不击穿
冲击后交流电压试验(30.5kV/15min) 不击穿
抽样交流电压试验(35kV/4h) 不击穿
常态下局部放电(1.73 U0) ≤5pC
弯曲后局部放电(1.73 U0) ≤5pC
热循环后局部放电(1.73 U0) ≤5pC
介质损耗角正切(90+5~90+10℃，2kV) ≤0.0080
（8）物理性能
导体表面质量 光滑、无油污、无毛刺
未烧焦距离(B类) ≤2.5 m
（9）绝缘性能
绝缘平均厚度34.5 mm
绝缘最薄处厚度34.2 mm
绝缘最大测量厚度34.7 mm
老化前抗张强度 312.5N/mm2
老化前断裂伸长率3200%
空气箱老化后机械性能(7′24 h，135℃)
抗张强度变化率 ≤±25%
断裂伸长率变化率 ≤±25%
热延伸(20N/ cm2，200℃/15min)
负载下延伸率 ≤ %
冷却后变形率 ≤ %
绝缘吸水重量变化(85℃，14天) ≤1mg/cm2
热收缩率(130℃，1h) ≤4%
（10）护套
护套厚度 按GB12706
老化前抗张强度 312.5N/mm2
老化前断裂伸长率 3150%
空气箱老化后机械性能(7′24 h，100℃)
老化后抗张强度 312.5N/mm2
老化后断裂伸长率 3150%
抗张强度变化率 ≤±25 %
断裂伸长率变化率 ≤±25 %
高温压力变形率(90℃压力20.9N，6h) ≤50%
低温拉伸变形率(-15℃) 320%
热失重(100±2℃，7′24 h) ≤1.5%
（11）敷设方式 电缆沟、桥架及穿管
2、结构要求
（1）导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤及无毛刺、锐边，无凸起或断裂。铜导体材料为无氧圆铜杆。
（2）工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。组成三芯电缆的各层结构、工艺与厚度应满足有关规程规范要求。
（3）导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽层时，半导电层不应有留卡在导体绞股之间的现象。导体屏蔽层的标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
（4）绝缘
绝缘紧密的挤包在导体屏蔽层上，应均匀、误差小。绝缘厚度均应满足上述绝缘性能中的要求。
（5）绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度0.8mm。对三芯电缆，绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有缆芯纵向的相色(黄绿红)标志带，其宽度应不小于2mm。
（6）金属屏蔽
金属屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包，绕包应圆整光滑。铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%。铜带标称厚度按下列要求选用：
单芯电缆：≥0.12mm
三芯电缆：≥0.10mm
铜带的最小厚度应不小于标称厚度的90%。
（7）填充及隔离层(三芯电缆)
缆芯采用非吸潮性材料填充，紧密无空隙。缆芯中间也应填充，缆芯成缆后外型应圆整。隔离层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称厚度的90%。
（8）包带及内衬层(单芯电缆)
金属屏蔽外层缠绕包带。包带外应设置内衬层。
（9）铠装
三芯电缆采用钢带铠装，应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。
（10）外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的90%。外护套外表面涂一层石墨，方便现场耐压试验。
（11）电缆不圆度
电缆不圆度应满足相关规程规范的要求。
（12）电缆绝缘偏心度
电缆绝缘偏心度应不大于10%
3、试验
电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权进行监造和见证。
（1）型式试验
如承包人已对相同型号的电缆按统一标准进行过型式试验，型式试验 (略) 认可的专业质检中心近8年内出具的，则可用检测报告代替。如不符合以上条件，买方有权要求承包人到通过国家计量认证的电力部电气设备质量测试中心（设在武高所内），重新做型式试验，费用由承包人负责，重做型式试验按GB 12706 及本招标书要求行进。
（2）抽样试验
抽样试验一般由买方（包括监造）或买方授权承包人进行，抽样试验按GB 12706 及以下要求进行。并将试验报告提交买方。
抽样试验项目
序号 | 试验项目 | 试验方法标准 |
1 | 结构检查 | GB12706表4 |
2 | 局部放电试验 | GB 3048.12 |
3 | 4h交流电压试验 | GB 3048.8 |
4 | 热延伸试验 | GB 2951.18 |
5 | 外半导电层剥离试验 | GB 12706.1 |
6 | 隔离套工频耐压15KV/1min | GB 2952.1 |
（3）出厂试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB12706以及本招标文件的要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三套原件送达买方。出厂试验应包括以下项目：
出厂试验项目
序号 | 试验项目 | 试验方法标准 |
1 | 导体直流电阻试验 | GB 3048.4 |
2 | 局部放电试验（1） | GB 3048.12 |
3 | 交流电压试验（2） | GB 3048.8 |
| （1）局部放电试验在1.73U0时，放电量小于10PC。 （2）交流电压试验在3.5U0时，持续5min绝缘不击穿。 | ||
（4）安装后电气试验
电缆在准备敷设前，买方有权提出全部或部分已交产品送权威机构进行试验。
电缆在准备敷设前，应在承包人技术人员在场或指导下完成以下试验：
（1）工频耐压2U0/1min试验或者直流耐压4U0/15min试验；
（2）外护套直流耐压10kV/1min;
对以上试验不合格产品实行退换。
柜体结构等技术要求
变频调速装置应在工厂装配及试验，统一装于一列布置的立式封闭柜体内，此柜应是由金属板制成，包含整流、逆变、中间直流环节设备（电容器等）、冷却系统、控制系统等。
变频调速装置柜组应适应本工程的使用环境，柜体应有屏蔽、防尘、通风和除湿设施，以便适应现场环境。
变频调速装置柜体的设计和结构要符合GB 及 IEC 有关标准。变频调速装置柜体为钢框架式，不小于 2.0mm 厚的优质钢板外壳，有很强的抗腐蚀和抗氧化作用，型式完善而不变形的全封闭结构，防护等级应符合 GB4208标准要求。板、门、框架等总体装配应平滑嵌装，无波纹出现，应避免出现末加工的毛边，边角处和接地处应牢固、平滑。有适当的刚度，自支持，应易于维修和更换内部元器件。柜体防护等级均不应低于IP31。
变频调速系统布置在地面的副厂房内，房间位置可参见招标附图。承包人应根据招标附图所示的结构及控制尺寸提出变频调速系统设备的详细布置及尺寸，以及相互间连接电缆的安装布置方案，并交由买方认可。
变频调速装置柜体内主要元器件应采用便于安装、更换和维修的结构（如卡轨式等）。柜体应设置两块截面不低于100mm2的接地铜排。
主要设备性能参数承包人保证值
承包人应随同投标文件提交下述选用设备性能及参数保证值，并保证所提供的设备性能和参数须等于或优于下述填写的保证值。下述填写的保证值经买方认可后将作为设备性能及参数保证条款。如果承包人提供的设备性能及参数达不到保证值，将按商务条款有关规定处理。设备性能及参数保证值填写必须清晰准确。
高压交流变频装置主要性能参数与承包人保证值 | ||||
| 序 号 | 项目 | 买方要求值 （最低要求） | 承包人 保证值 | 备注 |
一 | 曾台站 | |||
1 | 高压变频器输出电流总谐波分量 | ≤3% | ||
2 | 高压变频器功率因数 | ≥0.95 (100%～20%负荷) | ||
3 | 高压变频器噪声等级 | 小于80dB（A） （1米处） | ||
4 | 高压变频器dv/dt | ≤1000V/us | ||
5 | 高压变频器转矩脉动 | ＜0.1% | ||
6 | 高压变频器效率 | ≥96% | ||
7 | 额定输出电流 | ≥95A | ||
8 | 整流脉冲数 | ≥42 | ||
9 | 高压变频器平均无故障时间 | ≥10万小时 | ||
10 | 高压变频器使用寿命 | ≥20年 | ||
一般要求
（1）承包人按照中国电力工业使用的标准及相应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(中文)。
（2）承包人提供的竣工技术资料为每台12套，电子版2 套。
资料提交的基本要求
（1）承包人应向买方提供完整、详尽的有关储存、验收、安装、调试、运行及维修、有关图纸、有关规程、规范、标准及其它技术资料。资料套数协商再定。如果买方认为承包人提供的资料不能满足要求时，有权要求承包人补充。承包人应提供的技术文件的范围应满足本技术文件其它部分的要求。
（2）在合同签定30天后，承包人应按买方所要求的格式、数量和时间，提供满足施工图设计的变频装置及附件的全套资料，主要包括如下：
?变频装置全套系统图、原理图、接线图、布置图、安装图、铭牌图、电缆清册；
?设备配置和主要技术数据表；
?设备布置图以及推荐的安装方式、安装说明书；
?进线变压器技术规范和选型计算书；
?变频装置技术规范、有关标准；
?变压器设计、安装、运行、维护指导手册；
?变频装置设计、安装、运行、维护指导手册；
?变频装置有关特殊要求的说明；
?变频器输入、输出接口清单及说明；
?与买方的接口设计要求，如：与泵站计算机监控系统的监控信号交换；与10kV进线断路器的接口等；
?电源要求、接地要求、柜体数量、重量、外形尺寸、布置及装置发热量要求；
?供土建设计的所有资料，如设备荷载以及荷载点、通风散热等；
?现场安装指导手册；
?厂家认为应提供的其它图纸资料。
（3）在设备交货时，承包人应按买方所要求的格式和数量，提供安装施工、调试、性能试验、试运行和运行维护所需的全部技术资料（承包人提出具体清单，买方确认），包括但不限于：
1）电气设备所有进口原产地文件和全套海关通关文件；
2）电气设备安装、调试和试运行说明书，及组装、拆卸时所需用的技术资料；
3）电气设备安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料，以及设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
4）进线变压器、变频装置及配套设备的长期保管、维护、使用说明书，检修导则及施工指导手册，部件安装详图、产品质量合格证明书等；
5）提供备品、配件总清单和易损零件图。
6）须提供的其它技术资料（承包人提出具体清单，买方确认）包括以下但不限于：
?检验记录、试验报告（包括主要部件及整机满载负荷试验）及质量合格证等出厂报告；
?在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单；
?设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图；
?详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等的证明。
（4）承包人须提供详细的装箱清单。
试验内容
? 承包人应进行综合性的试验和检查程序。承包人应向买方提供完整的试验程序和试验报告供买方确认。包括：出厂试验、现场试验及特殊试验（特殊试验项目由供需双方协商）报告、试验项目、要求及试验方法。
? 投标产品应按其技术条件规定的项目进行过型式试验。
? 每台套产品出厂前必须进行例行（出厂）试验，并应具有出厂试验合格证书。
? 买方对承包人提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。买方在现场验收试验期间，损坏的元器件由承包人无偿补供。
? 对于出厂试验，双方代表均在见证表上履行签字手续，由承包人复印3份，交买方代表1份；对于现场试验，双方代表均在见证表上履行签字手续。由买方复印3份，交承包人现场服务代表1份。
出厂试验
变频装置在出厂前应进行下列检查试验，但不限于此。
A对变频装置所有设备进行尺寸及外观检查；
B绝缘电阻测量；
C绝缘强度试验，包括辅助设备、盘柜等，按电压等级分别试验；
D整流器和逆变器功能试验包括：绝缘和高压实验、控制程序和保护功能的检测、可控硅整流逆变器的性能测试（低电压时额定电流传输测试、轻载时额定输出电压测试、可控硅元件臂电压平衡测试）、自动稳流器的特性测试（使用小型试验电动机）、电动机启动特性测试（使用小型试验电动机）；
E直流电抗器的试验，包括AC和DC的阻抗测量、损耗测量、绝缘电阻测量、介质损失角测量及耐压试验(包括匝间耐压试验)；
F输入及输出变压器提供相似设备的型式实验报告，包括绕组电阻测量、变比和接线组别测定、短路阻抗及负载损耗测定、空载电流及其损耗测量、绝缘电阻试验、温升试验、工频和冲击耐压试验；
G断路器试验包括机械特性和机械稳定性试验、温升试验、绝缘试验、动热稳定性试验、开断和关合能力试验、主回路电阻测量及工频耐压试验(非常规试验可用型式试验报告代替)；
H继电保护装置试验；
I控制、保护、测量回路模拟动作试验；
J电流互感器和电压互感器特性试验；
K控制模块试验；
L仿真试验（小功率传输试验）；
M冷却系统试验；
N输出频率调节范围、稳定精度试验；
O输出电压及其不对称度试验；
P其它。
每套装置均应进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂。并应具有证明产品合格的出厂证明书。必须提供整套变频系统（包含隔离变压器在内）的满载试验报告。买方不接受未经满载整体（变频+隔离变压器）试验的装置。
出厂验收
（1）概述
出厂验收是对整个变频系统设备设计、生产的质量检查，包括预装配检查验收。
原出厂验收包括文件验收与实物验收，并形成出厂验收报告。
交货期30天前，承包人应提出6份出厂验收计划交给买方。承包人应和买方商定出厂验收日期。如果达不成协议，则由买方确定试验日期、承包人应在出厂验收开始前30天向买方提出验收大纲。在出厂验收结束后15天，承包人提供6份验收记录和报告给买方。
（2）文件验收
承包人应提供产品出厂总结报告，包括设计、工艺、质检报告等。
设计报告应说明是否达到合同规定或有关规程、设计要求，有无重大设计修改。
工艺报告应说明所采用的工艺，是否达到优质产品的要求，有无重大的工艺修改。
质检报告应根据有关规程规定，统计主要零件合格率、说明有无代替品等。
质检报告应说明产品设计、原材料、外协件、制造工艺、质量检验以及加工装配精度等方面是否达到合同规定或有关规程、设计要求。
（3）实物验收
按合同文件规定的检查项目和内容、检验标准、检验方法和精度要求进行。
变频装置工厂装配、试验结果和主要技术指标应满足合同文件的要求，否则买方不批准出厂。
现场试验
1、概述
（1）设备现场试验包括每台变频装置的现场安装试验、联动调试、试运行和验收试验。在承包人负责现场安装、试运行的技术指导下由安装承包人进行，以验证设备性能和质量是否符合合同文件的要求。
（2）承包人应派遣有资格的试验工程师来指导试验。承包人应对现场试验的安全、质量和合同中规定的各项保证负全部责任。
（3）由于承包人的原因，在现场安装调试过程中，对工程邻近结构或其他财产造成损坏的，承包人要承担相应的责任，须负责对损坏部分进行修复，并负担相应费用或补偿。
（4）在开始试验前30天承包人要提交完整的试验大纲供买方审查。试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准、所需仪表、仪器、图纸、资料及试验记录表格及进度、安全措施等。
2、现场试验
现场试验项目(变频装置的现场试验应包括,但不限于下列试验)：
（1）绝缘电阻测量。
（2）绝缘强度试验。
（3）控制单元、调节单元、保护装置特性试验。
（4）控制、保护、测量回路模拟动作试验。
（5）整流器和逆变器性能试验。
（6）冷却系统试验。
（7）噪音水平测量。
（8）起动过程模拟试验：
手动起动试验
人工调整试验
自动调整试验
（9）谐波测量。
（10）温升试验。
（11）输入变压器试验包括绕组电阻测量、及负载损耗测定、空载电流及其损耗测量、绝缘电阻试验、工频和冲击耐压试验。
（12）输入、输出变压器试验包括绕组电阻测量、短路阻抗及负载损耗测定、空载电流及其损耗测量、绝缘电阻试验、温升试验、工频和冲击耐压试验。
（13）变频效率测量。
（14）电源侧功率因数的测定。
（15）设备整体连续运行试验。
除上述项目外，换需进行有关变频器与电机、水泵、励磁、监控及保护的联合调试现场调整试验项目
现场验收
设备验收分为初步验收和最终验收。
每台设备在通过现场试验合格，再经过30天的考核运行，并对设备进行了彻底的检查，符合合同要求后，买方签发“初步验收证书”。对于在试运行和现场试验中发现有缺陷或损坏的部件和设备，需要由承包人负责修复或更换后，再行试验和检查，重新经过连续72小时试运行后，再经过30天的考核运行，合格后方可签发初步验收证书。
初步验收证书签发之日起，设备开始投入商业运行，同时开始计算质量保证期。按合同规定的质量保证期届满时，经双方对设备进行全面检查，并按性能保证值要求，对机组进行抽查，包括性能测试，检查磨损部件的状况等。测试项目、检验台数由买方确定，抽查合格后，由买方对设备签发“最终验收证书”。在最终验收时，若又发现重大缺陷，则由承包人按合同规定修复，并重新开始计算保证期。最终的验收证书将按商务条款中的规定签发。
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