序号

询价书条款

变更后条款

1

1.2.3干燥设备设计要求中——8）布袋耐温≥160℃，至少质保12个月，尾气排放需要经过水幕除尘（一级水幕除尘采用316L不锈钢塔体、包括鲍尔环），达标排放（按当地环评要求）。——P3

3.1.4除尘系统设备要求中——D、水幕除尘器 采用304塔体，填料采用耐高温陶瓷填料，喷淋塔顶部设旋流板除沫器。——P7

水膜除尘器金属构件部分统一采用316L不锈钢材质

2

引风机至水幕除尘器管道的材质及厚度，未提及。

烟囱的材质及厚度，未提及。

引风机（含）至水幕除尘器间材料采用SUS304不锈钢材质；保温要求：外封 δ=0.5mm 304不锈钢板；保温后表面温度：小于环境温度+20℃；水幕除尘器后端烟囱材质使用碳钢材质；材质厚度：＞6mm

3

1.2.3干燥设备设计要求中——10）与物料接触的管道采用连接法兰连接，法兰焊缝需抛光处理；法兰组与法兰组之间的管道不得采用焊接弯头、异径管采用光滑成型法兰管件，禁止采用焊接管件；管道、管件及阀门采用304材质。——P3

1.2.4回转煅烧窑设备设计要求——10）与物料接触的管道采用连接法兰连接，法兰焊缝需抛光处理；法兰组与法兰组之间的管道不得采用焊接弯头、异径管采用光滑成型法兰管件，禁止采用焊接管件；管道、管件及阀门采用304材质。——P14

系统中，与物料接触的风管管道，接受非标管道的焊接工艺；但焊缝光洁度Ra0.8um

4

1.2.3干燥设备设计要求中——12）设备外表采用304不锈钢板（δ=0.5mm）包裹，设备连接螺丝为304（禁用铜、锌件）。——P3

3.1.2加热系统设备要求——外包材质：304亚光0.5mm——P4

3.1.3闪蒸干燥主机系统设备要求——外包材质：304，保温外包δ≥0.5mm——P5

闪蒸主机需要使用清水冲洗部位外包2mm 304不锈钢满焊（分散清理口以下）；其他部位使用0.5 mm厚304不锈钢拉铆

5

3.1.2加热系统设备要求——B.燃烧器型号：分体式线性燃烧器中，本套设备主要部件采用进口天时/麦克森等一线品牌——P4

设备清单中（闪蒸）——烧嘴——天时、麦克森等进口一线品牌——P10

设备清单中（回转窑）——烧嘴——天时、麦克森、——P22

燃烧器由品牌厂家确定；管道采用304不锈钢材质；所有部件由选定供应商完成设计、生产、组装工作（并由组装工厂提供燃烧器的出场报告）。燃烧器控制系统采用PLC控制系统，PLC、触摸屏采用西门子品牌；调压阀采用费希尔品牌，燃气阀组、压力开关等采用燃气专用的冬斯或西门子品牌。燃烧器选用百得 Baltur、利雅路 RIELLO、威索 WEISHAUPT品牌，燃烧器电机按防爆电机选型。

6

3.1.4除尘系统设备要求（闪蒸）——加强筋：304，δ=4mm——P6

所有除尘器加强筋按304材质，投标单位自行设计加强筋规格；

7

设备清单中（闪蒸）——烟气回用系统中插板阀和管道的材质为321——P12

闪蒸烟气回用系统中插板阀和管道的材质由321不锈钢改为310S

8

排气系统（回转窑）——A.脉冲布袋除尘器材质：筒体材质304镜面板——P17

回转窑排气系统：脉冲布袋除尘器花板采用316L材质；除尘器主体采用304不锈钢镜面板

9

1.2供货要求（回转窑）——3）回转煅烧窑内的煅烧温度500~700℃，温度曲线可设置，温差波动＜±2℃。物料在炉内停留时间2.0—2.5h（升温段30%、保温段50%、降温段20%）——P14

2.设计依据（单套）——回转窑设计参数表——焙烧时间——2-2.5h——P15

物料在炉内停留时间由2.0—2.5h改为3h；

（单套）回转窑设计参数表焙烧时间——由2-2.5h改为3h

10

4.焙烧系统——4.1加料系统——D、配304平台、扶梯。——P15

三、其它约定——2.商务约定等——((2)采购范围包含：从强制喂料仓开始至冷却窑出料口结束，成套的闪蒸煅烧系统设备、管道、电气、仪表、防腐保温及安全设施的设计、制造、供货、运输、现场指导安装、调试、操作培训，提供土建条件。——P24

焙烧系统包含的加料系统---304材质支架、检修平台和扶梯由业主统一提供及施工（卖方提供施工图）。系统中所有保温由卖方提供材料及施工。

11

三、其它约定——1.系统接口与分工——(4)控制部分：卖方负责控制柜的制作，以及设备及控制点之间的屏蔽电缆、桥架。买方负责将电源接至控制柜。——P24

系统接口与分工：卖方提供屏蔽电缆、桥架等材料的规格清单（包含数量、材质等技术要求）买方自行采购、施工

12

4.2回转窑系统——(1)炉筒——①?煅烧炉进料端在物料较少或温度较低的时候，会出现异响。

筒体高温运行一段时间后，会由于热胀冷缩变形导致筒体出现轻度移动变形，使筒体刮擦出料端法兰。因出料罩是固定式安装方式，不便于调节，可通过调节托轮高度，加大筒体与出料罩之间摩擦位置的间隙来解决。具体调节方式可通过调节拖轮边上的顶丝进行完成，也可远程视频电话指导操作。——P16

4.2回转窑系统——(3)加热部分功率：？万kcal/h(卖方计算确定)，加热方式：燃气加热，间接加热。

燃烧器选用直燃式燃烧器，主要部件选用天时、麦克森品牌。共14只烧嘴，每7组一个控制回路，每组加热回路为炉膛内温度与天然气连锁控制，整个控制引入中控PLC控制系统内完成。在控制柜上设置启停按钮及电流表，以便开车或检修用。7个测温点,每组加热设温度检测回路，并设置高温报警和高温联锁。控温精度±5℃。——P16

4.2回转窑系统——(4)密封装置：采用“迷宫+填料”密封型式，填料采用无加强钢丝石棉填料或其他不带金属材质的填料。——P16

4.2回转窑系统——(5)进出风罩：材质316L，δ=5mm。

煅烧炉尾端出料罩和进风管高温膨胀转动时摩擦的避免：设备出料罩和进风管之间的间隙要考虑到高温膨胀转动。由于罩壳内进风管与筒体间隙较小，易产生摩擦现象。设备制作时出料罩进风管位置间隙根据实际尺寸留足膨胀间隙，避免筒体延伸后摩擦进风管道。煅烧窑出料口补风管设置在出料罩端部，补风管从出料罩端面进入窑内补风，防止因摩擦增加磁性异物。——P16

4.2回转窑系统——(7)抄板（310S）

①?采用螺旋式抄板结构，该结构可有效提升物料与热气体的接触面，增加物料的填充率，降低物料的降落高度从而减少物料的粉尘量损失。通过螺旋的特性可精准定量定时输送。同时避免物料出现返料、返混现象。

②?抄板防磁性异物增加措施：

1)煅烧窑内部扬料板焊接角度为45°，扬料板使用折弯板形式与筒体焊接，其中扬料板只对两边局部位置折弯，折弯部位与筒体满焊，不留间隙；板中部位置冲压2mm凹面，与筒体空出2mm间隙，扬料板背面不焊接加强筋板。——P17

4.3排气系统——A.脉冲布袋除尘器型号——布袋规格：φ133×3000——P17

比选人重点关注回转炉和冷却窑热胀冷缩变形导致筒体出现轻度移动变形问题，具体包含：滚筒筒体同心度、直线度要求：进、出料端径向跳动＜3mm，整个筒体直线度＜3mm，保证滚筒筒体不与进、出料罩摩擦，不增加磁性异物。设计的膨胀方向、膨胀量，焊接过程筒体采用工装，防止焊接应力变形（同心度、直线度保证值和检测方法需说明并作为验收标准）。

给料、出料方式及密封方法、扬料板方式、除尘滤袋规格方面比选人可接受比询价书提出要求更优的设计方案；但需要详细说明设计思路及系统设计先进性。

序号

询价书条款

变更后条款

1

1.2.3干燥设备设计要求中——8）布袋耐温≥160℃，至少质保12个月，尾气排放需要经过水幕除尘（一级水幕除尘采用316L不锈钢塔体、包括鲍尔环），达标排放（按当地环评要求）。——P3

3.1.4除尘系统设备要求中——D、水幕除尘器 采用304塔体，填料采用耐高温陶瓷填料，喷淋塔顶部设旋流板除沫器。——P7

水膜除尘器金属构件部分统一采用316L不锈钢材质

2

引风机至水幕除尘器管道的材质及厚度，未提及。

烟囱的材质及厚度，未提及。

引风机（含）至水幕除尘器间材料采用SUS304不锈钢材质；保温要求：外封 δ=0.5mm 304不锈钢板；保温后表面温度：小于环境温度+20℃；水幕除尘器后端烟囱材质使用碳钢材质；材质厚度：＞6mm

3

1.2.3干燥设备设计要求中——10）与物料接触的管道采用连接法兰连接，法兰焊缝需抛光处理；法兰组与法兰组之间的管道不得采用焊接弯头、异径管采用光滑成型法兰管件，禁止采用焊接管件；管道、管件及阀门采用304材质。——P3

1.2.4回转煅烧窑设备设计要求——10）与物料接触的管道采用连接法兰连接，法兰焊缝需抛光处理；法兰组与法兰组之间的管道不得采用焊接弯头、异径管采用光滑成型法兰管件，禁止采用焊接管件；管道、管件及阀门采用304材质。——P14

系统中，与物料接触的风管管道，接受非标管道的焊接工艺；但焊缝光洁度Ra0.8um

4

1.2.3干燥设备设计要求中——12）设备外表采用304不锈钢板（δ=0.5mm）包裹，设备连接螺丝为304（禁用铜、锌件）。——P3

3.1.2加热系统设备要求——外包材质：304亚光0.5mm——P4

3.1.3闪蒸干燥主机系统设备要求——外包材质：304，保温外包δ≥0.5mm——P5

闪蒸主机需要使用清水冲洗部位外包2mm 304不锈钢满焊（分散清理口以下）；其他部位使用0.5 mm厚304不锈钢拉铆

5

3.1.2加热系统设备要求——B.燃烧器型号：分体式线性燃烧器中，本套设备主要部件采用进口天时/麦克森等一线品牌——P4

设备清单中（闪蒸）——烧嘴——天时、麦克森等进口一线品牌——P10

设备清单中（回转窑）——烧嘴——天时、麦克森、——P22

燃烧器由品牌厂家确定；管道采用304不锈钢材质；所有部件由选定供应商完成设计、生产、组装工作（并由组装工厂提供燃烧器的出场报告）。燃烧器控制系统采用PLC控制系统，PLC、触摸屏采用西门子品牌；调压阀采用费希尔品牌，燃气阀组、压力开关等采用燃气专用的冬斯或西门子品牌。燃烧器选用百得 Baltur、利雅路 RIELLO、威索 WEISHAUPT品牌，燃烧器电机按防爆电机选型。

6

3.1.4除尘系统设备要求（闪蒸）——加强筋：304，δ=4mm——P6

所有除尘器加强筋按304材质，投标单位自行设计加强筋规格；

7

设备清单中（闪蒸）——烟气回用系统中插板阀和管道的材质为321——P12

闪蒸烟气回用系统中插板阀和管道的材质由321不锈钢改为310S

8

排气系统（回转窑）——A.脉冲布袋除尘器材质：筒体材质304镜面板——P17

回转窑排气系统：脉冲布袋除尘器花板采用316L材质；除尘器主体采用304不锈钢镜面板

9

1.2供货要求（回转窑）——3）回转煅烧窑内的煅烧温度500~700℃，温度曲线可设置，温差波动＜±2℃。物料在炉内停留时间2.0—2.5h（升温段30%、保温段50%、降温段20%）——P14

2.设计依据（单套）——回转窑设计参数表——焙烧时间——2-2.5h——P15

物料在炉内停留时间由2.0—2.5h改为3h；

（单套）回转窑设计参数表焙烧时间——由2-2.5h改为3h

10

4.焙烧系统——4.1加料系统——D、配304平台、扶梯。——P15

三、其它约定——2.商务约定等——((2)采购范围包含：从强制喂料仓开始至冷却窑出料口结束，成套的闪蒸煅烧系统设备、管道、电气、仪表、防腐保温及安全设施的设计、制造、供货、运输、现场指导安装、调试、操作培训，提供土建条件。——P24

焙烧系统包含的加料系统---304材质支架、检修平台和扶梯由业主统一提供及施工（卖方提供施工图）。系统中所有保温由卖方提供材料及施工。

11

三、其它约定——1.系统接口与分工——(4)控制部分：卖方负责控制柜的制作，以及设备及控制点之间的屏蔽电缆、桥架。买方负责将电源接至控制柜。——P24

系统接口与分工：卖方提供屏蔽电缆、桥架等材料的规格清单（包含数量、材质等技术要求）买方自行采购、施工

12

4.2回转窑系统——(1)炉筒——①?煅烧炉进料端在物料较少或温度较低的时候，会出现异响。

筒体高温运行一段时间后，会由于热胀冷缩变形导致筒体出现轻度移动变形，使筒体刮擦出料端法兰。因出料罩是固定式安装方式，不便于调节，可通过调节托轮高度，加大筒体与出料罩之间摩擦位置的间隙来解决。具体调节方式可通过调节拖轮边上的顶丝进行完成，也可远程视频电话指导操作。——P16

4.2回转窑系统——(3)加热部分功率：？万kcal/h(卖方计算确定)，加热方式：燃气加热，间接加热。

燃烧器选用直燃式燃烧器，主要部件选用天时、麦克森品牌。共14只烧嘴，每7组一个控制回路，每组加热回路为炉膛内温度与天然气连锁控制，整个控制引入中控PLC控制系统内完成。在控制柜上设置启停按钮及电流表，以便开车或检修用。7个测温点,每组加热设温度检测回路，并设置高温报警和高温联锁。控温精度±5℃。——P16

4.2回转窑系统——(4)密封装置：采用“迷宫+填料”密封型式，填料采用无加强钢丝石棉填料或其他不带金属材质的填料。——P16

4.2回转窑系统——(5)进出风罩：材质316L，δ=5mm。

煅烧炉尾端出料罩和进风管高温膨胀转动时摩擦的避免：设备出料罩和进风管之间的间隙要考虑到高温膨胀转动。由于罩壳内进风管与筒体间隙较小，易产生摩擦现象。设备制作时出料罩进风管位置间隙根据实际尺寸留足膨胀间隙，避免筒体延伸后摩擦进风管道。煅烧窑出料口补风管设置在出料罩端部，补风管从出料罩端面进入窑内补风，防止因摩擦增加磁性异物。——P16

4.2回转窑系统——(7)抄板（310S）

①?采用螺旋式抄板结构，该结构可有效提升物料与热气体的接触面，增加物料的填充率，降低物料的降落高度从而减少物料的粉尘量损失。通过螺旋的特性可精准定量定时输送。同时避免物料出现返料、返混现象。

②?抄板防磁性异物增加措施：

1)煅烧窑内部扬料板焊接角度为45°，扬料板使用折弯板形式与筒体焊接，其中扬料板只对两边局部位置折弯，折弯部位与筒体满焊，不留间隙；板中部位置冲压2mm凹面，与筒体空出2mm间隙，扬料板背面不焊接加强筋板。——P17

4.3排气系统——A.脉冲布袋除尘器型号——布袋规格：φ133×3000——P17

比选人重点关注回转炉和冷却窑热胀冷缩变形导致筒体出现轻度移动变形问题，具体包含：滚筒筒体同心度、直线度要求：进、出料端径向跳动＜3mm，整个筒体直线度＜3mm，保证滚筒筒体不与进、出料罩摩擦，不增加磁性异物。设计的膨胀方向、膨胀量，焊接过程筒体采用工装，防止焊接应力变形（同心度、直线度保证值和检测方法需说明并作为验收标准）。

给料、出料方式及密封方法、扬料板方式、除尘滤袋规格方面比选人可接受比询价书提出要求更优的设计方案；但需要详细说明设计思路及系统设计先进性。