安 (略) (略) 城乡供水一体化项目--新杭片区供水工程EPC项目供水管道（球墨铸铁管及钢管）及配件采购招标采购（招标编号：ACEG-*），现将招标文件第五章第四条技术标准和供货要求补充如下：

关于补充招标文件中供水管道管材及配件、制作及防腐要求：

本项目管线主材为球墨铸铁管，管线转弯处及穿越特殊障碍物段采用钢管管材。钢管和钢制管件生产厂，要有压力管道元件制造证和饮用水卫生许可批件。

1、球墨铸铁管

1.1 球墨铸铁管采用T型滑入柔性承插接口，璧厚采用K9级。严格按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行工程施工及验收。采用橡胶圈承插接口。

1.2 球墨铸铁管内外防腐

1.2.1 球墨铸铁管内衬水泥砂浆，技术标准按ISO4179执行。

1.2.2 球墨铸铁管外防腐采用表面涂锌加黑色高氯化聚*烯防腐漆两道；防腐漆厚度不小于70μm，内层喷涂金属锌层的重量提高至130g/㎡。

2、钢管

2.1 钢管材料

2.1.1 钢管材质采用碳素镇静钢，型号采用Q235B或相近钢种，其化学成分、力学性能、表面质量和外形尺寸等应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》(GB/T709-2006)、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧后钢板和钢带》(GB/T3274-2007)、《热轧钢板表面质量的一般要求》(GB/T14977-2008)标准。进行钢管制作前，应再复验制造厂产品检验合格证书，确认钢板符合上述标准后，方能进行卷管制作。

2.2 钢管制作

2.2.1 钢管制作的椭圆度等应满足《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)及《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》(SYT-5037-2018)的要求，以管道外径计不得大于0.01D；在管节的安装端部100mm范围内椭圆度以管道外径计不得大于0.005D；承、插口椭圆度以管道外径计不大于0.003D。范围内椭圆度以管道外径计不得大于0.005D；承、插口椭圆度以管道承、插口椭圆度以管道外径计不大于0.003D。

2.2.2 管壁上的开孔和接入支管部位，应避开焊缝，并不应开设矩形洞。

2.2.3 钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度，厚度公差在Omm和+0.20mm之间。

2.2.4 钢管采用焊接，应按《给排水管道工程施工及验收规范》(G*-2008)。《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(G*-2011)、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)。《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)。《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)等有关规定执行。现场管道拼接可以采用手工焊接，必须为气体保护焊，焊丝自动送丝。纵向焊缝问距不小于300mm；相邻管节错口不大于2mm；管径大于800mm时采用双面焊，焊接方式应符合设计和焊接工艺评定要求。

2.2.5 焊缝质量检测：所有焊缝应作外观检查，检查等级按Ⅱ级执行。外观质量检测合格后，应及时进行无损探伤检测。对每条焊缝按NB/T47013.3-2015进行超声波检测，检验数量为：埋管总计20%，顶管及其他过道路、障碍管道总计100%，焊缝检测质量分级合格标准不应低于Ⅱ级；检测设备要求具有数字信息存储功能，保留检测记录；为确保焊接质量，另按NB/T47013.2-2015进行X射线检测，检验数量为：每条焊缝的10%，焊缝检测质量分级合格标准不应低于Ⅲ级。射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于AB级，超声检测不得低于B级。

为确保焊缝质量，还需满足以下要求：

1）焊接前应进行焊接工艺评定。

2) 焊接前应对焊工进行相应焊接工艺的培训，由监理单位组织考试，考试合格后，方能上岗作业。

3）现场焊接抽检如果不合格，该焊工需停止作业，重新培训并考试合格后方能再上岗作业。

4）其他应满足本工程施工招标书要求。

2.2.6 为控制温度应力，管道在顶管井中闭合时，允许闭合温度为15℃～20℃。

2.2.7 弯头、三通等管配件要求采用工厂化制作。

2.3 钢管防腐

(1）表面处理

宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa2级；内表面经喷（抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；

管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm；

其他要求应参考《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008实行。

(2）外防腐

埋管段钢管外防腐采用富锌底漆加环氧煤沥青四油一布外防腐层，干膜厚度为400μm，架空及拖拉段钢管外防腐采用富锌底漆可用环氧煤沥青及8710涂料，干膜厚度为300μm，涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈，人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级，焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；管桥以及其他明露段，考虑到防紫外线需求，建议采用8710涂料。

(3）内防腐

钢管内防腐采用8710涂料，涂层干膜总厚度不少于200μm，采用的防腐涂料应符合现行《生活饮用输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定， (略) 、市政、卫生主管部门的质量检验报告。

3、管道弯头、三通等配件要求

3.1 管道弯头及三通等配件要求：弯头质量及防腐要求应与主管道质量及防腐要求一致。

4、管道阀门等配件要求

4.1 管道阀门品牌要求：一线品牌，如上海冠龙KARON、苏州纽威NEWAY、阀安格VAG等，或与之同一档次或更高档次品牌（提供相关证明文件）。

其他条款不变，投标人按修改后的要求进行投标。

此澄清必须放入招标文件中，否则视为投标文件无效。

特此通知！

安徽水利招标中心

2023年9月4日

澄清.pdf

安 (略) (略) 城乡供水一体化项目--新杭片区供水工程EPC项目供水管道（球墨铸铁管及钢管）及配件采购招标采购（招标编号：ACEG-*），现将招标文件第五章第四条技术标准和供货要求补充如下：

关于补充招标文件中供水管道管材及配件、制作及防腐要求：

本项目管线主材为球墨铸铁管，管线转弯处及穿越特殊障碍物段采用钢管管材。钢管和钢制管件生产厂，要有压力管道元件制造证和饮用水卫生许可批件。

1、球墨铸铁管

1.1 球墨铸铁管采用T型滑入柔性承插接口，璧厚采用K9级。严格按GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行工程施工及验收。采用橡胶圈承插接口。

1.2 球墨铸铁管内外防腐

1.2.1 球墨铸铁管内衬水泥砂浆，技术标准按ISO4179执行。

1.2.2 球墨铸铁管外防腐采用表面涂锌加黑色高氯化聚*烯防腐漆两道；防腐漆厚度不小于70μm，内层喷涂金属锌层的重量提高至130g/㎡。

2、钢管

2.1 钢管材料

2.1.1 钢管材质采用碳素镇静钢，型号采用Q235B或相近钢种，其化学成分、力学性能、表面质量和外形尺寸等应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》(GB/T709-2006)、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧后钢板和钢带》(GB/T3274-2007)、《热轧钢板表面质量的一般要求》(GB/T14977-2008)标准。进行钢管制作前，应再复验制造厂产品检验合格证书，确认钢板符合上述标准后，方能进行卷管制作。

2.2 钢管制作

2.2.1 钢管制作的椭圆度等应满足《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)及《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》(SYT-5037-2018)的要求，以管道外径计不得大于0.01D；在管节的安装端部100mm范围内椭圆度以管道外径计不得大于0.005D；承、插口椭圆度以管道外径计不大于0.003D。范围内椭圆度以管道外径计不得大于0.005D；承、插口椭圆度以管道承、插口椭圆度以管道外径计不大于0.003D。

2.2.2 管壁上的开孔和接入支管部位，应避开焊缝，并不应开设矩形洞。

2.2.3 钢管管壁厚度不得小于设计要求厚度，厚度公差在Omm和+0.20mm之间。

2.2.4 钢管采用焊接，应按《给排水管道工程施工及验收规范》(G*-2008)。《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(G*-2011)、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)。《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)。《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)等有关规定执行。现场管道拼接可以采用手工焊接，必须为气体保护焊，焊丝自动送丝。纵向焊缝问距不小于300mm；相邻管节错口不大于2mm；管径大于800mm时采用双面焊，焊接方式应符合设计和焊接工艺评定要求。

2.2.5 焊缝质量检测：所有焊缝应作外观检查，检查等级按Ⅱ级执行。外观质量检测合格后，应及时进行无损探伤检测。对每条焊缝按NB/T47013.3-2015进行超声波检测，检验数量为：埋管总计20%，顶管及其他过道路、障碍管道总计100%，焊缝检测质量分级合格标准不应低于Ⅱ级；检测设备要求具有数字信息存储功能，保留检测记录；为确保焊接质量，另按NB/T47013.2-2015进行X射线检测，检验数量为：每条焊缝的10%，焊缝检测质量分级合格标准不应低于Ⅲ级。射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于AB级，超声检测不得低于B级。

为确保焊缝质量，还需满足以下要求：

1）焊接前应进行焊接工艺评定。

2) 焊接前应对焊工进行相应焊接工艺的培训，由监理单位组织考试，考试合格后，方能上岗作业。

3）现场焊接抽检如果不合格，该焊工需停止作业，重新培训并考试合格后方能再上岗作业。

4）其他应满足本工程施工招标书要求。

2.2.6 为控制温度应力，管道在顶管井中闭合时，允许闭合温度为15℃～20℃。

2.2.7 弯头、三通等管配件要求采用工厂化制作。

2.3 钢管防腐

(1）表面处理

宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa2级；内表面经喷（抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；

管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm；

其他要求应参考《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008实行。

(2）外防腐

埋管段钢管外防腐采用富锌底漆加环氧煤沥青四油一布外防腐层，干膜厚度为400μm，架空及拖拉段钢管外防腐采用富锌底漆可用环氧煤沥青及8710涂料，干膜厚度为300μm，涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈，人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级，焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；管桥以及其他明露段，考虑到防紫外线需求，建议采用8710涂料。

(3）内防腐

钢管内防腐采用8710涂料，涂层干膜总厚度不少于200μm，采用的防腐涂料应符合现行《生活饮用输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定， (略) 、市政、卫生主管部门的质量检验报告。

3、管道弯头、三通等配件要求

3.1 管道弯头及三通等配件要求：弯头质量及防腐要求应与主管道质量及防腐要求一致。

4、管道阀门等配件要求

4.1 管道阀门品牌要求：一线品牌，如上海冠龙KARON、苏州纽威NEWAY、阀安格VAG等，或与之同一档次或更高档次品牌（提供相关证明文件）。

其他条款不变，投标人按修改后的要求进行投标。

此澄清必须放入招标文件中，否则视为投标文件无效。

特此通知！

安徽水利招标中心

2023年9月4日

澄清.pdf