宁远县中医医院医疗家具及防撞扶手、输液天轨、隔帘等采购项目招标公告
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宁远县中医医院医疗家具及防撞扶手、输液天轨、隔帘等采购项目招标公告
一、项目基本情况：
（一）原公告的采购项目编号：
政府采购编号:宁财购计【2023】*号
采购代理编号ZJDZCG-YZ2023-0802
（二）原公告的采购项目名称：宁 (略) 医疗家具及防撞扶手、输液天轨、隔帘等采购项目
（三）首次公告日期：2023年08月21日
二、更正信息：
（一）更正事项：招标公告、招标文件。
（二）更正内容：
■将原招标公告、招标文件提交投标文件截止时间、开标时间和地点：
“1、提交投标文件的截止时间：2023年09月11日 9 时30分（北京时间）；
2、投标地点： (略) 民服务中心三楼第六开标室(永州大道与迎宾路交叉口东北角)详见当天电子显示屏。
3、开标时间：2023年09月11日 9 时30分（北京时间）。
4、开标地点： (略) 民服务中心三楼第六开标室(永州大道与迎宾路交叉口东北角)详见当天电子显示屏。”
更正为：
“1、提交投标文件的截止时间：2023年10月08日9时30分（北京时间）；
2、投标地点： (略) 民服务中心三楼第五开标室(永州大道与迎宾路交叉口东北角)详见当天电子显示屏。
3、开标时间：2023年10月08日9时30分（北京时间）。
4、开标地点： (略) 民服务中心三楼第五开标室(永州大道与迎宾路交叉口东北角)详见当天电子显示屏。”
其他内容不变。
（三）更正日期：2023年09月07日。
三、其他补充事宜：无。
四、凡对本次公告内容提出询问，请按以下方式联系：
1、采购人信息
（1）名 称：宁 (略)
（2）地 址：宁远县
（3）联系人：欧先生
（4）邮 编：*
（5）电 话：*（经本人同意公开）
2、采购代理机构信息
（1）名 称：中建 (略)
（2）地 址： (略) 零陵区苏通国际·国泰置业大楼1809-1812室
（3）联系人：刘娟娟
（4）邮 编：*
（5）电 话：*（经本人同意公开）
（6）电子邮箱：*@*q.com
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》、GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度≤700mm，≤1.0mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
底脚平稳性≤0.2mm；
(3) 外观要求:
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%）；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内）；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；
木工要求：人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；
(4) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环（无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象）；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于5级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：图案（磨100r后应保留50%以上花纹）；抗冲击（冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；
(5) 安全性要求：*醛释放量≤0.3mg/L；
(6) 力学性能：
桌类强度和耐久性：主桌面垂直静载荷试验、桌面垂直冲击试验、水平静载荷试验、桌腿跌落试验结果：（a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化。
(7) 挥发性有机化合物：苯未检出；*苯≤0.01mg/m3；二*苯≤0.01mg/m3；TVOC≤0.03mg/m3；
(8) 放射性：A类IRa≤0.01；I?≤0.01。
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》、GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）≤1.0mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
底脚平稳性≤0.2mm；
(3) 外观要求:
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%）；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；喷涂件（涂层应无漏喷、锈蚀），（涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等）；
木工要求：板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；
(4) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：素色（磨350r后应无露底现象）；抗冲击（冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；
(5) 安全性要求：
结构安全性：抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置；活动部件间距离≤5mm或≥25mm（设计要求除外）；
*醛释放量≤0.3mg/L；
(6) 力学性能：
柜类强度和耐久性：搁板定位试验、搁板支承件强度试验、顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验、推拉构件强度试验、推拉构件猛关或猛开试验、推拉构件结构强度试验结果：a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化。
(7) 挥发性有机化合物：苯未检出；*苯≤0.01mg/m3；二*苯≤0.01mg/m3；TVOC≤0.03mg/m3；
(8) 放射性：A类IRa≤0.01；I?≤0.01。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准；
(2) 产品形状和位置公差：着地平稳性：底脚与水平面的差值≤2.0mm；
(3) 产品外观性能要求:金属件：焊接件：（焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位），（焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅），（焊接处表面波纹应均匀）；冲压件：冲压件应无脱层、裂缝；
(4) 产品安全性能要求：结构安全：活动部件间距离≤5mm或≥25mm；人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；
(5) 力学性能：
柜类强度和耐久性：顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验结果：a）所有部件、连接件应无断裂损坏；b）无严重影响使用功能的磨损或变形；c）用手揿压证实，紧固件应无松动；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵活。）
柜类稳定性：非固定柜空载稳定性：活动部件关闭时的空载稳定性试验、活动部件打开时的空载稳定性试验检测合格。
非固定柜加载稳定性：活动部件打开时的加载稳定性试验检测合格。
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》、GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》标准；
(2) 翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）≤1.2mm；
(3) 平整度：面板、正视面板件：≤0.2mm；
(4) 底脚平稳性≤0.5mm；
(5) 人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%）；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内）；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
(6) 五金件外观：喷涂件（涂层应无漏喷、锈蚀），（涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等）；金属合金件（应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱），（表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等）；
(7) 木工要求：人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；
(8) 漆膜外观要求：同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处；
(9) 软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：图案：磨100r后应保留50%以上花纹；抗冲击：冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；
(10) 金属拉手耐腐蚀性要求：经盐雾试验18h，直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm以上锈点不超过5点（离边缘2mm以内不计）；
(11) *醛释放量：≤0.5mg/L；
(12) 柜类强度和耐久性：搁板支承件强度试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验、拉门耐久性试验检测合格；
(9) 挥发性有机化合物：苯未检出；*苯≤0.01mg/m3；二*苯≤0.01mg/m3；TVOC≤0.03mg/m3。
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
(3) 翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）≤2.0,≤1.0mm；
(4) 平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
(5) 底脚平稳性：≤1.0mm；
(6) 外观要求：
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%)；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内)；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；
(7) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环（无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象）；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：图案（磨100r后应保留50%以上花纹）；抗冲击（冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；耐光色牢度（灰色样卡）：≥4级；
(8) 安全性要求：*醛释放量≤0.3mg/L；
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度≥1400mm，长度差≤1.5mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
底脚平稳性：≤0.5mm；
(3) 外观要求：
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%)；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内)；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；金属合金件(应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱），（表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等）；
木工要求：人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；
(4) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：素色：磨350r后应无露底现象；抗冲击：冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差；
(5) 安全性要求：*醛释放量≤0.3mg/L
(6) 力学性能：
柜类强度和耐久性：搁板支承件强度试验、挂衣棍支承件强度试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验均检测合格；
柜类稳定性：搁板垂直加载稳定性试验检测合格；
非固定柜空载稳定性：活动部件关闭时的空载稳定性试验、活动部件打开时的空载稳定性试验均检测合格；
非固定柜加载稳定性：活动部件打开时的加载稳定性试验检测合格。
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度≤700，≤1.0mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
分缝：所有分缝（非设计要求时）≤1.00mm；
底脚平稳性≤1.0mm；
(3) 外观要求:
木制件外观：贯通裂缝（应无贯通裂缝）；虫蛀（木家具中不应有虫蛀现象）；腐朽材（外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%；树脂囊（外表和存放物品部位用材应无树脂囊）；节子（外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外）；死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道（应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）；*其他轻微材质缺陷（如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工）；
人造板件外观：污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：喷涂件：（涂层应无漏喷、锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等）；
漆膜外观要求：同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处；
(4) 表面理化性能要求：
漆膜理化性能：耐液性（10%碳酸钠溶液，24h，应不低于1级(1级最好，5级最差），（10%*酸溶液，24h，应不低于2级(1级最好，5级最差））；耐湿热（20min，70℃。应不低于2级（1级最好，5级最差）；耐干热（20min,70℃。应不低于2级（1级最好，5级最差）；附着力（涂层交叉切割法。应不低于2级（0级最好，5级最差）；耐冷热温差（高温（40±2）℃，相对湿度（95±3）%，1h。低温(-20土2)℃，1h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光）；耐磨性（1000转，应不低于2级（1级最好，4级最差）；抗冲击（冲击高度50mm。应不低于2级（1级最好，5级最差）；
(5) 安全性要求：
结构安全性：抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置；活动部件间距离≤5mm或≥25mm（设计要求除外）；
*醛释放量≤1.5mg/L；
(6) 力学性能：
柜类强度和耐久性：顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、推拉构件猛关或猛开试验、推拉构件结构强度试验结果:a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化。
(1) 检测依据：GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》、GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）≤1.0mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
底脚平稳性≤0.1mm；
(3) 外观要求:
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；喷涂件（涂层应无漏喷、锈蚀）；（涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等）；
木工要求：板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；
(4) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：素色（磨350r后应无露底现象）；抗冲击（冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；
(5) 安全性要求：
结构安全性：抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置；活动部件间距离≤5mm或≥25mm（设计要求除外）；
*醛释放量≤0.5mg/L；
(6) 力学性能：
柜类强度和耐久性：顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验、推拉构件强度试验、推拉构件猛关或猛开试验结果：a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化。
(7) 挥发性有机化合物：苯≤0.01mg/m3；*苯≤0.01mg/m3；二*苯≤0.01mg/m3；TVOC未检出。
(1) 检测依据：GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T35607-2017《绿色产品评价 家具》标准；
(2) 平整度：面板、正视面板件≤0.2mm。
(3) 着地平稳性：底脚与水平面的差值≤1.0mm。
(4) *醛释放量（人造板部 件）≤0.03mg/m3。
(5) 金属喷漆(塑)涂层，硬度≥H，附着力≤2级（0级最好，5级最差）。
(6) 耐干热、耐湿热和耐污染性能 均≥4级（5级最好，1级最差）。
(7) 可迁移元素：铅≤5mg/kg、镉≤2mg/kg、铬≤2mg/kg、汞≤1mg/kg、砷≤2mg/kg、 钡≤350mg/kg、锑≤2mg/kg、硒≤2mg/kg。
(8) 有害物质限量：人造板部件*醛释放量E1≤0.124mg/m3；
(9) 挥发性有机化合物：苯未检出；*苯未检出；二*苯未检出；TVOC未检出。
(1) 检测依据：GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》标准；
(2) 翘曲度：面板、正视面板件和对角线长度（700，1400），≤0.5mm。
(3) 平整度：面板、正视面 板件≤0.02mm。
(4) 着地平稳性：底脚与水平面的差值≤0.1mm。
(5) 涂层和覆面层可溶性重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬可溶性汞均≤2mg/kg。
(6) 金属喷漆（塑）涂层：硬度≥3H；冲击 强度，检测合格；耐腐蚀，检测合格；附着力，应不低于1级（0级最好，5级最差）。
(7) 强度和耐久性：搁板支承件强度试验，检测合格；结 构和底板强度试验，检测合格；跌落试验，检测合格。
(8) 稳定性：搁板垂直加载稳定性试验，检测合格。
(1) 检测依据：GB 28481-2012《塑料家具中有害物质限量》标准；
(2) 邻苯二*酸酯：
邻苯二*酸二*酯（DBP）未检出；
邻苯二*酸*基苄酯（BBP）未检出；
邻苯二*酸-2-*基已基酯（DEHP)未检出；
邻苯二*酸二正辛酯（DNOP)未检出；
邻苯二*酸二异壬酯（DINP)未检出；
邻苯二*酸二异癸酯（DIDP）未检出；
(3) 重金属：
可溶性铅：未检出；
可溶性镉：未检出；
可溶性铬：未检出；
可溶性汞：未检出；
(4) 多环芳烃：
苯并［a］芘：未检出；
16种多环芳烃（PAH）总量：未检出；
(5) 多溴联苯（PBB）：未检出；
(6) 多溴二苯醚（PBDE）：未检出。
(1) 检测依据：JC/T 908-2013《人造石》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》、GB/T 26125-2011《电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定》标准；
(2) 放射性防护分类控制：（外照射指数＜0.5，内照射指数＜0.5）。（放射性核素限量：内照指数：＜0.1；外照指数＜0.1；）
(3) 铅/Pb≤3mg/kg，镉/Cd≤3mg/kg，汞/Hg≤3mg/kg，六价铬/Cr(VI)≤12mg/kg。
(4) 一溴联苯(MonoBB)、二溴联苯（DiBB)、三溴联苯（TriBB)、四溴联苯(TetraBB)、五溴联苯(PentaBB)、六溴联苯(HexaBB)、七溴联苯(HeptaBB)、八溴联苯(OctaBB)、九溴联苯(NonaBB)、十溴联苯(DecaBB)，上述多溴联苯总和≤1000mg/kg。
(5) 一溴二苯醚(MonoBDE)、二溴二苯醚(DiBBDE)、三溴二苯醚(TriBDE)、四溴二苯醚(TetraBDE)、五溴二苯醚(PentaBDE)、六溴二苯醚(HexaBDE)、七溴二苯醚（HeptaBDE)、八溴二苯醚(OctaBDE)、九溴二苯醚(NonaBDE)、十溴二苯醚(DecaBDE)、上述多溴二苯醚总和≤1000mg/kg。
(6) 外观质量：（色泽：色泽均匀一致，不得有明显色差；板边：板材四边平整，表面不得有缺棱掉角现象；表面：光滑平整、无波纹、方料痕、刮痕、裂纹，不允许有气泡及大于0.5mm的杂质。
(7) 巴氏硬度：PMMA类≥65HBa，A级。
(8) 荷载变形和冲击韧性：(荷载变形：最大残余挠度值≤0.15mm，试验后表面无破裂；冲击韧性：≥5 KJ/m2；)
(9) 耐磨性≤0.1g。
(10) 耐污染性：耐污值总和≤60；最大污迹深度:≤0.05mm；
(11) 耐燃烧性能：实体面材阻燃性能， ≥40％；耐燃烧性能（香烟燃烧）不得有明火燃烧或阴燃。
(12) 耐化学药品性：表面应无明显损伤。实体面材：表面应无明显损伤，轻度损伤用600目砂纸轻擦即可除去，损伤程度应不影响板材的使用性，并易恢复至原状。
(13) 耐高温性能：表面应无破裂，裂缝或鼓泡等显著影响。表面缺陷易打磨恢复至原状，并不影响板材的使用。
(14) 耐热性：面应无破裂，裂缝或鼓泡。任何变色采用研磨剂或抛光剂可除去并接近板材原状，并不影响板材的使用。
(15) 线性热膨胀系数≤5.0×10?-5℃?-1。
(16) 色牢度与老化性能：实体面材试样与控制样品比较，不得呈现任何破裂、裂缝、气泡或表面质感变化。试样与控制样品间的色差不应超过2 CIE单位。（色牢度与老化性能：试样与控制样品间的色差≤1.5CIE单位；经 500h 老化试验后，不得呈现任何破裂、裂缝、气泡或表面质感变化。
(1) 检测依据：GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB/T 35601-2017《绿色产品评价 人造板和木质地板》、GB/T 35690-2017《弱磁材料相对磁导率的测量方法》、GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准、LY/T 2230-2013《人造板防霉性能评价》、LY/T 1926-2020《人造板与木（竹）制品抗菌性能检测与分级》；
(2) *醛释放量≤0.05mg/m3；
(3) 总挥发性有机化合物（TVOC）≤100ug/m3，苯≤10ug/m3，*苯≤20ug/m3，二*苯≤20ug/m3；
(4) 胶合强度≥0.70MPa；
(5) 含水率5～14%；
(6) 阻燃性能B1燃烧增长速度率指数FIGRA0.2MJ≤120W/s，600s的总放热量THR600s≤7.5MJ，60s内焰尖高度Fs≤130mm。
(7) 黑曲霉、宛氏拟青霉、桔青霉防霉等级达到0级
(8) 大肠杆菌、铜绿假单胞菌、奇异变形杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率＞99%；
(9) 相对磁导率＞1.*
(1) 检测依据：GB/T 4897-2015《刨花板》、GB/T 35601-2017《绿色产品评价 人造板和木质地板》、GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》、LY/T 2230-2013《人造板防霉性能评价》、LY/T 1926-2020《人造板与木（竹）制品抗菌性能检测与分级》 标准
(2) 静曲强度≥6.0Mpa；
(3) 内胶合强度≥0.14Mpa；
(4) 弹性模量≥1050Mpa；
(5) 表面胶合强度≥0.8Mpa；
(6) 2h吸水厚度膨胀率≥8.0%；
(7) 握螺钉力 板边≥500N，握螺钉力板面≥800N；
(8) *醛释放量≤0.05mg/m3；
(9) 总挥发性有机化合物（TVOC）≤100ug/m3，苯≤10ug/m3，*苯≤20ug/m3，二*苯≤20ug/m3；
(10) 阻燃性能B1燃烧增长速度率指数FIGRA0.2MJ≤120W/s，600s的总放热量THR600s≤7.5MJ，60s内焰尖高度Fs≤130mm。
(11) 黑曲霉、宛氏拟青霉、桔青霉防霉等级达到0级
(10) 大肠杆菌、铜绿假单胞菌、奇异变形杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率＞99%；
(11) 相对磁导率＞1.*
(1) 检测依据：GB/T 16799-2018《家具用皮革》、GB/T 38408-2019《皮革 材质鉴别 显微镜法》、GB 20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》、QB/T 4341-2012《抗菌聚氨酯合成革 抗菌性能试验方法和抗菌效果》、QB/T 4199-2011《皮革防霉性能测试方法》、FZ/T 01010-2012《涂层织物 涂层剥离强力的测定》、QB/T 2725-2005《皮革 气味的测定》标准；
(2) 摩擦色牢度（干擦500次、碱性汗液80次、湿擦250次）≥4级，耐光性≥5级；
(3) 耐折牢度（5万次）无裂纹；
(4) 气味≤2级；
(5) PH≥6.0。
(6) 游离*醛≤20mg/kg，挥发性有机物≤20mg/kg；
(7) 禁用偶氮染料；
(8) 黑曲霉、宛氏拟青霉、桔青霉防霉等级达到0级
(9) 大肠杆菌、铜绿假单胞菌、奇异变形杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率＞99%；
(1) 检测依据：GB/T 10802-2006《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》、GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准；
(2) 伸长率≥150%；
(3) 拉伸强度≥100KPa；
(4) 密度≥37kg/m3；
(5) 回弹率≥45%；
(6) 75%压缩永久变形≤7.2% ；
(7) 撕裂强度≥2.1N/cm；
(8) 黑曲霉、宛氏拟青霉、桔青霉防霉等级达到0级；
(9) 大肠杆菌、铜绿假单胞菌、奇异变形杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率＞99%；
(10) 阻燃应达到B1级；
(1) 检测依据：GB/T 1740-2007《漆膜耐湿热测定法》、GB/T 6461-2002<金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》、GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》、GB/T 4340.1-2009《金属维氏硬度试验》、ISO 21702-2019《塑料和其他非多孔表面抗病毒活性的测定》标准；
(2) 铜加速*酸盐雾试验(508h) 涂镀层本身的耐腐蚀等级10级（10级最好，0级最差）；涂镀层对基体的保护等级10级（10级最好，0级最差）。）
(3) 漆膜耐湿热性能 (508h) ：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡等现象。综合评级1级。
(4) 金相组织：晶粒度：应为6级或更细。
(5) 涂层厚度：≥60μm；
(6) 金属喷漆（塑）涂层：（硬度≥H；冲击强度：冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹；附着力：应不低于2级。）
(7) 基材弯曲性能：冷弯试验180°：弯心直径1.00mm, 弯曲180°后，弯曲外表面应无可见裂纹。
(8) 光泽度≥80；
(9) 流感H1N1病毒抗病毒活性率≥80%；
(1) 检测依据：GBT 7911-2013 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)、LY/T 2230-2013《人造板防霉性能评价》、LY/T 1926-2020《人造板与木（竹）制品抗菌性能检测与分级》标准
(2) 耐干热（180℃）不低于3级；
(3) 耐香烟灼烧等级不低于3级；
(4) 耐污染等级不低于3级；
(5) 抗拉强度≥60Mpa；
(1) 检测依据：QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 2189-2013《家具五金 杯状暗铰链》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 * 盐酸雾试验（ASS）法》标准；
(2) 操作力：在耐久性试验前后，具有自动关闭装置的杯状暗铰链的关闭力应大于0.5N；
(3) 下沉量：在使用调整系统前，安装B型试验门时，下沉量不应大于1.Omm；
(4) 金属表面耐腐蚀：*酸盐雾（连续喷雾150小时），镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(5) 耐久性：*次，门铰无损坏。
(1) 检测依据：QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 2189-2013《家具五金 杯状暗铰链》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 * 盐酸雾试验（ASS）法》标准；
(2) 操作力：当承载能力M<40kg时，推力或拉力≤50N
(3) 耐久性：*，导轨无损坏；
(4) 垂直向下静载荷（200N）、水平侧向静载荷（100N）、拉岀安全性、猛关或猛开均检测合格。
(5) 下沉量：下沉量不应超过抽屉导轨拉出长度的1%。
(6) 金属表面耐腐蚀：*酸盐雾（连续喷雾150小时），镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准；
(2) 产品外观性能要求：金属件：喷涂层（涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷）
(3) 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：金属件：抗盐雾：300h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 * 盐酸雾试验（ASS）发》、QB/T 3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法》标准；
(2) 金属件：喷涂层，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀、色泽一致、应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。
(3) 金属喷漆（塑）涂层：硬度≥2H。
(4) 金属喷漆（塑）涂层：冲击强度，冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹。
(5) 中性盐雾（连续喷雾402小时），镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(6) *酸盐雾（连续喷雾150小时），镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(1) 检测依据：QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准；
(2) 耐干热性：应无龟裂，无鼓泡；
(3) 耐磨性：磨30转后应无露底现象。
(4) 耐老化性：应无开裂；
(5) 耐冷热循环性：应无龟裂，无鼓泡，无变色，无起皱。
(6) 耐开裂性：≥1级（1级最好，5级最差）。
(7) *醛释放量≤0.1mg/L
(8) 氯*烯单体未检出；
(9) 可迁移元素：铅、镉、铬、汞、锑、钡、硒、砷未检出；
(10) 邻苯二*酸酯未检出。
(11) 多浪联苯和多溴联苯醚禁用，检测结果为未检出。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准；
(2) 产品外观性能要求：金属件：冲压件应无脱层、裂缝；
(3) 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：金属：抗盐雾，18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、QB/T 1621-2015《家具锁》、QB/T 3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法》、GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》标准；
(2) 锁头固定连接静拉力、锁芯拨动件扭矩检测合格。
(3) 钥匙拨出静拉力：弹子锁,钥匙拔出静拉力不应大于5N
(4) 钥匙开启扭矩≤0.2N?m
(5) 金属电镀层：抗盐雾，150h,直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2,其中直径1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。
(6) 中性盐雾18h、*酸盐雾18h、铜加速*酸盐雾18h，镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(1) 检测依据：QB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验（ASS）法》标准；
(2) 产品外观性能要求：金属件：焊接件（焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位；焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅；焊接处表面波纹应均匀）；冲压件（冲压件应无脱层、裂缝）
(3) 金属表面耐腐蚀*酸盐雾（连续喷雾300小时）：耐腐蚀等级≥10级。
一、项目基本情况：
（一）原公告的采购项目编号：
政府采购编号:宁财购计【2023】*号
采购代理编号ZJDZCG-YZ2023-0802
（二）原公告的采购项目名称：宁 (略) 医疗家具及防撞扶手、输液天轨、隔帘等采购项目
（三）首次公告日期：2023年08月21日
二、更正信息：
（一）更正事项：招标公告、招标文件。
（二）更正内容：
■将原招标公告、招标文件提交投标文件截止时间、开标时间和地点：
“1、提交投标文件的截止时间：2023年09月11日 9 时30分（北京时间）；
2、投标地点： (略) 民服务中心三楼第六开标室(永州大道与迎宾路交叉口东北角)详见当天电子显示屏。
3、开标时间：2023年09月11日 9 时30分（北京时间）。
4、开标地点： (略) 民服务中心三楼第六开标室(永州大道与迎宾路交叉口东北角)详见当天电子显示屏。”
更正为：
“1、提交投标文件的截止时间：2023年10月08日9时30分（北京时间）；
2、投标地点： (略) 民服务中心三楼第五开标室(永州大道与迎宾路交叉口东北角)详见当天电子显示屏。
3、开标时间：2023年10月08日9时30分（北京时间）。
4、开标地点： (略) 民服务中心三楼第五开标室(永州大道与迎宾路交叉口东北角)详见当天电子显示屏。”
其他内容不变。
（三）更正日期：2023年09月07日。
三、其他补充事宜：无。
四、凡对本次公告内容提出询问，请按以下方式联系：
1、采购人信息
（1）名 称：宁 (略)
（2）地 址：宁远县
（3）联系人：欧先生
（4）邮 编：*
（5）电 话：*（经本人同意公开）
2、采购代理机构信息
（1）名 称：中建 (略)
（2）地 址： (略) 零陵区苏通国际·国泰置业大楼1809-1812室
（3）联系人：刘娟娟
（4）邮 编：*
（5）电 话：*（经本人同意公开）
（6）电子邮箱：*@*q.com
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》、GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度≤700mm，≤1.0mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
底脚平稳性≤0.2mm；
(3) 外观要求:
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%）；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内）；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；
木工要求：人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；
(4) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环（无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象）；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于5级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：图案（磨100r后应保留50%以上花纹）；抗冲击（冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；
(5) 安全性要求：*醛释放量≤0.3mg/L；
(6) 力学性能：
桌类强度和耐久性：主桌面垂直静载荷试验、桌面垂直冲击试验、水平静载荷试验、桌腿跌落试验结果：（a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化。
(7) 挥发性有机化合物：苯未检出；*苯≤0.01mg/m3；二*苯≤0.01mg/m3；TVOC≤0.03mg/m3；
(8) 放射性：A类IRa≤0.01；I?≤0.01。
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》、GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）≤1.0mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
底脚平稳性≤0.2mm；
(3) 外观要求:
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%）；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；喷涂件（涂层应无漏喷、锈蚀），（涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等）；
木工要求：板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；
(4) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：素色（磨350r后应无露底现象）；抗冲击（冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；
(5) 安全性要求：
结构安全性：抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置；活动部件间距离≤5mm或≥25mm（设计要求除外）；
*醛释放量≤0.3mg/L；
(6) 力学性能：
柜类强度和耐久性：搁板定位试验、搁板支承件强度试验、顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验、推拉构件强度试验、推拉构件猛关或猛开试验、推拉构件结构强度试验结果：a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化。
(7) 挥发性有机化合物：苯未检出；*苯≤0.01mg/m3；二*苯≤0.01mg/m3；TVOC≤0.03mg/m3；
(8) 放射性：A类IRa≤0.01；I?≤0.01。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准；
(2) 产品形状和位置公差：着地平稳性：底脚与水平面的差值≤2.0mm；
(3) 产品外观性能要求:金属件：焊接件：（焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位），（焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅），（焊接处表面波纹应均匀）；冲压件：冲压件应无脱层、裂缝；
(4) 产品安全性能要求：结构安全：活动部件间距离≤5mm或≥25mm；人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角；固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外）；
(5) 力学性能：
柜类强度和耐久性：顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验结果：a）所有部件、连接件应无断裂损坏；b）无严重影响使用功能的磨损或变形；c）用手揿压证实，紧固件应无松动；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵活。）
柜类稳定性：非固定柜空载稳定性：活动部件关闭时的空载稳定性试验、活动部件打开时的空载稳定性试验检测合格。
非固定柜加载稳定性：活动部件打开时的加载稳定性试验检测合格。
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》、GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》标准；
(2) 翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）≤1.2mm；
(3) 平整度：面板、正视面板件：≤0.2mm；
(4) 底脚平稳性≤0.5mm；
(5) 人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%）；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内）；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
(6) 五金件外观：喷涂件（涂层应无漏喷、锈蚀），（涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等）；金属合金件（应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱），（表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等）；
(7) 木工要求：人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；
(8) 漆膜外观要求：同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处；
(9) 软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：图案：磨100r后应保留50%以上花纹；抗冲击：冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；
(10) 金属拉手耐腐蚀性要求：经盐雾试验18h，直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm以上锈点不超过5点（离边缘2mm以内不计）；
(11) *醛释放量：≤0.5mg/L；
(12) 柜类强度和耐久性：搁板支承件强度试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验、拉门耐久性试验检测合格；
(9) 挥发性有机化合物：苯未检出；*苯≤0.01mg/m3；二*苯≤0.01mg/m3；TVOC≤0.03mg/m3。
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
(3) 翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）≤2.0,≤1.0mm；
(4) 平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
(5) 底脚平稳性：≤1.0mm；
(6) 外观要求：
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%)；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内)；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；
(7) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环（无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象）；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：图案（磨100r后应保留50%以上花纹）；抗冲击（冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；耐光色牢度（灰色样卡）：≥4级；
(8) 安全性要求：*醛释放量≤0.3mg/L；
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度≥1400mm，长度差≤1.5mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
底脚平稳性：≤0.5mm；
(3) 外观要求：
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%)；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内)；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；金属合金件(应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱），（表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等）；
木工要求：人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理；板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；
(4) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：素色：磨350r后应无露底现象；抗冲击：冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差；
(5) 安全性要求：*醛释放量≤0.3mg/L
(6) 力学性能：
柜类强度和耐久性：搁板支承件强度试验、挂衣棍支承件强度试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验均检测合格；
柜类稳定性：搁板垂直加载稳定性试验检测合格；
非固定柜空载稳定性：活动部件关闭时的空载稳定性试验、活动部件打开时的空载稳定性试验均检测合格；
非固定柜加载稳定性：活动部件打开时的加载稳定性试验检测合格。
(1) 检测依据：GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度≤700，≤1.0mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
分缝：所有分缝（非设计要求时）≤1.00mm；
底脚平稳性≤1.0mm；
(3) 外观要求:
木制件外观：贯通裂缝（应无贯通裂缝）；虫蛀（木家具中不应有虫蛀现象）；腐朽材（外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%；树脂囊（外表和存放物品部位用材应无树脂囊）；节子（外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12mm（特殊设计要求除外）；死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道（应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个（设计要求除外）；*其他轻微材质缺陷（如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工）；
人造板件外观：污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：喷涂件：（涂层应无漏喷、锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等）；
漆膜外观要求：同色部件的色泽应相似；应无褪色、掉色现象；涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处；
(4) 表面理化性能要求：
漆膜理化性能：耐液性（10%碳酸钠溶液，24h，应不低于1级(1级最好，5级最差），（10%*酸溶液，24h，应不低于2级(1级最好，5级最差））；耐湿热（20min，70℃。应不低于2级（1级最好，5级最差）；耐干热（20min,70℃。应不低于2级（1级最好，5级最差）；附着力（涂层交叉切割法。应不低于2级（0级最好，5级最差）；耐冷热温差（高温（40±2）℃，相对湿度（95±3）%，1h。低温(-20土2)℃，1h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光）；耐磨性（1000转，应不低于2级（1级最好，4级最差）；抗冲击（冲击高度50mm。应不低于2级（1级最好，5级最差）；
(5) 安全性要求：
结构安全性：抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置；活动部件间距离≤5mm或≥25mm（设计要求除外）；
*醛释放量≤1.5mg/L；
(6) 力学性能：
柜类强度和耐久性：顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、推拉构件猛关或猛开试验、推拉构件结构强度试验结果:a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化。
(1) 检测依据：GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》、GB/T 3324-2017《木家具通用技术条件》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》标准；
(2) 形状和位置公差：
翘曲度：面板、正视面板件对角线长度（700,1400）≤1.0mm；
平整度：面板、正视面板件：≤0.10mm；
底脚平稳性≤0.1mm；
(3) 外观要求:
人造板件外观：干花、湿花（外表应无干花、湿花），（内表干花、湿花面积不超过板面的5%；污斑（同一板面外表，允许1处，面积在3mm2~30mm2内；表面划痕（外表应无明显划痕）；表面压痕（外表应无明显压痕）；色差（外表应无明显色差）；鼓泡、龟裂、分层（外表应无鼓泡、龟裂、分层）；
五金件外观：电镀件（镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底），（镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等）；喷涂件（涂层应无漏喷、锈蚀）；（涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等）；
木工要求：板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致；贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象；贴面应严密、平整，不应有明显透胶；榫、塞角、零部件等结合处不应断裂；零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外)；各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动；启闭部件安装后应使用灵活；
(4) 表面理化性能要求：
软、硬质覆面理化性能：耐冷热循环：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象；耐干热：不低于4级（5级最好，1级最差）；耐湿热：不低于4级（5级最好，1级最差)；耐划痕：加载1.5N，表面无大于90%的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象；耐污染性能：应不低于4级（5级最好，1级最差)；表面耐磨性：素色（磨350r后应无露底现象）；抗冲击（冲击高度50mm，应不低于2级（1级最好，5级最差)；
(5) 安全性要求：
结构安全性：抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置；活动部件间距离≤5mm或≥25mm（设计要求除外）；
*醛释放量≤0.5mg/L；
(6) 力学性能：
柜类强度和耐久性：顶板和底板静载荷试验、结构和底架强度试验、跌落试验、拉门垂直加载试验、拉门水平加载试验、拉门猛关试验、推拉构件强度试验、推拉构件猛关或猛开试验结果：a）所有零部件无断裂或豁裂；b）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；c）所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；d）五金连接件应无松动；e）活动部件（门、抽屉等）开关应灵便；f）零部件无明显位移变化。
(7) 挥发性有机化合物：苯≤0.01mg/m3；*苯≤0.01mg/m3；二*苯≤0.01mg/m3；TVOC未检出。
(1) 检测依据：GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T35607-2017《绿色产品评价 家具》标准；
(2) 平整度：面板、正视面板件≤0.2mm。
(3) 着地平稳性：底脚与水平面的差值≤1.0mm。
(4) *醛释放量（人造板部 件）≤0.03mg/m3。
(5) 金属喷漆(塑)涂层，硬度≥H，附着力≤2级（0级最好，5级最差）。
(6) 耐干热、耐湿热和耐污染性能 均≥4级（5级最好，1级最差）。
(7) 可迁移元素：铅≤5mg/kg、镉≤2mg/kg、铬≤2mg/kg、汞≤1mg/kg、砷≤2mg/kg、 钡≤350mg/kg、锑≤2mg/kg、硒≤2mg/kg。
(8) 有害物质限量：人造板部件*醛释放量E1≤0.124mg/m3；
(9) 挥发性有机化合物：苯未检出；*苯未检出；二*苯未检出；TVOC未检出。
(1) 检测依据：GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》标准；
(2) 翘曲度：面板、正视面板件和对角线长度（700，1400），≤0.5mm。
(3) 平整度：面板、正视面 板件≤0.02mm。
(4) 着地平稳性：底脚与水平面的差值≤0.1mm。
(5) 涂层和覆面层可溶性重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬可溶性汞均≤2mg/kg。
(6) 金属喷漆（塑）涂层：硬度≥3H；冲击 强度，检测合格；耐腐蚀，检测合格；附着力，应不低于1级（0级最好，5级最差）。
(7) 强度和耐久性：搁板支承件强度试验，检测合格；结 构和底板强度试验，检测合格；跌落试验，检测合格。
(8) 稳定性：搁板垂直加载稳定性试验，检测合格。
(1) 检测依据：GB 28481-2012《塑料家具中有害物质限量》标准；
(2) 邻苯二*酸酯：
邻苯二*酸二*酯（DBP）未检出；
邻苯二*酸*基苄酯（BBP）未检出；
邻苯二*酸-2-*基已基酯（DEHP)未检出；
邻苯二*酸二正辛酯（DNOP)未检出；
邻苯二*酸二异壬酯（DINP)未检出；
邻苯二*酸二异癸酯（DIDP）未检出；
(3) 重金属：
可溶性铅：未检出；
可溶性镉：未检出；
可溶性铬：未检出；
可溶性汞：未检出；
(4) 多环芳烃：
苯并［a］芘：未检出；
16种多环芳烃（PAH）总量：未检出；
(5) 多溴联苯（PBB）：未检出；
(6) 多溴二苯醚（PBDE）：未检出。
(1) 检测依据：JC/T 908-2013《人造石》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》、GB/T 26125-2011《电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定》标准；
(2) 放射性防护分类控制：（外照射指数＜0.5，内照射指数＜0.5）。（放射性核素限量：内照指数：＜0.1；外照指数＜0.1；）
(3) 铅/Pb≤3mg/kg，镉/Cd≤3mg/kg，汞/Hg≤3mg/kg，六价铬/Cr(VI)≤12mg/kg。
(4) 一溴联苯(MonoBB)、二溴联苯（DiBB)、三溴联苯（TriBB)、四溴联苯(TetraBB)、五溴联苯(PentaBB)、六溴联苯(HexaBB)、七溴联苯(HeptaBB)、八溴联苯(OctaBB)、九溴联苯(NonaBB)、十溴联苯(DecaBB)，上述多溴联苯总和≤1000mg/kg。
(5) 一溴二苯醚(MonoBDE)、二溴二苯醚(DiBBDE)、三溴二苯醚(TriBDE)、四溴二苯醚(TetraBDE)、五溴二苯醚(PentaBDE)、六溴二苯醚(HexaBDE)、七溴二苯醚（HeptaBDE)、八溴二苯醚(OctaBDE)、九溴二苯醚(NonaBDE)、十溴二苯醚(DecaBDE)、上述多溴二苯醚总和≤1000mg/kg。
(6) 外观质量：（色泽：色泽均匀一致，不得有明显色差；板边：板材四边平整，表面不得有缺棱掉角现象；表面：光滑平整、无波纹、方料痕、刮痕、裂纹，不允许有气泡及大于0.5mm的杂质。
(7) 巴氏硬度：PMMA类≥65HBa，A级。
(8) 荷载变形和冲击韧性：(荷载变形：最大残余挠度值≤0.15mm，试验后表面无破裂；冲击韧性：≥5 KJ/m2；)
(9) 耐磨性≤0.1g。
(10) 耐污染性：耐污值总和≤60；最大污迹深度:≤0.05mm；
(11) 耐燃烧性能：实体面材阻燃性能， ≥40％；耐燃烧性能（香烟燃烧）不得有明火燃烧或阴燃。
(12) 耐化学药品性：表面应无明显损伤。实体面材：表面应无明显损伤，轻度损伤用600目砂纸轻擦即可除去，损伤程度应不影响板材的使用性，并易恢复至原状。
(13) 耐高温性能：表面应无破裂，裂缝或鼓泡等显著影响。表面缺陷易打磨恢复至原状，并不影响板材的使用。
(14) 耐热性：面应无破裂，裂缝或鼓泡。任何变色采用研磨剂或抛光剂可除去并接近板材原状，并不影响板材的使用。
(15) 线性热膨胀系数≤5.0×10?-5℃?-1。
(16) 色牢度与老化性能：实体面材试样与控制样品比较，不得呈现任何破裂、裂缝、气泡或表面质感变化。试样与控制样品间的色差不应超过2 CIE单位。（色牢度与老化性能：试样与控制样品间的色差≤1.5CIE单位；经 500h 老化试验后，不得呈现任何破裂、裂缝、气泡或表面质感变化。
(1) 检测依据：GB/T 9846-2015《普通胶合板》、GB/T 35601-2017《绿色产品评价 人造板和木质地板》、GB/T 35690-2017《弱磁材料相对磁导率的测量方法》、GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准、LY/T 2230-2013《人造板防霉性能评价》、LY/T 1926-2020《人造板与木（竹）制品抗菌性能检测与分级》；
(2) *醛释放量≤0.05mg/m3；
(3) 总挥发性有机化合物（TVOC）≤100ug/m3，苯≤10ug/m3，*苯≤20ug/m3，二*苯≤20ug/m3；
(4) 胶合强度≥0.70MPa；
(5) 含水率5～14%；
(6) 阻燃性能B1燃烧增长速度率指数FIGRA0.2MJ≤120W/s，600s的总放热量THR600s≤7.5MJ，60s内焰尖高度Fs≤130mm。
(7) 黑曲霉、宛氏拟青霉、桔青霉防霉等级达到0级
(8) 大肠杆菌、铜绿假单胞菌、奇异变形杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率＞99%；
(9) 相对磁导率＞1.*
(1) 检测依据：GB/T 4897-2015《刨花板》、GB/T 35601-2017《绿色产品评价 人造板和木质地板》、GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》、LY/T 2230-2013《人造板防霉性能评价》、LY/T 1926-2020《人造板与木（竹）制品抗菌性能检测与分级》 标准
(2) 静曲强度≥6.0Mpa；
(3) 内胶合强度≥0.14Mpa；
(4) 弹性模量≥1050Mpa；
(5) 表面胶合强度≥0.8Mpa；
(6) 2h吸水厚度膨胀率≥8.0%；
(7) 握螺钉力 板边≥500N，握螺钉力板面≥800N；
(8) *醛释放量≤0.05mg/m3；
(9) 总挥发性有机化合物（TVOC）≤100ug/m3，苯≤10ug/m3，*苯≤20ug/m3，二*苯≤20ug/m3；
(10) 阻燃性能B1燃烧增长速度率指数FIGRA0.2MJ≤120W/s，600s的总放热量THR600s≤7.5MJ，60s内焰尖高度Fs≤130mm。
(11) 黑曲霉、宛氏拟青霉、桔青霉防霉等级达到0级
(10) 大肠杆菌、铜绿假单胞菌、奇异变形杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率＞99%；
(11) 相对磁导率＞1.*
(1) 检测依据：GB/T 16799-2018《家具用皮革》、GB/T 38408-2019《皮革 材质鉴别 显微镜法》、GB 20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》、QB/T 4341-2012《抗菌聚氨酯合成革 抗菌性能试验方法和抗菌效果》、QB/T 4199-2011《皮革防霉性能测试方法》、FZ/T 01010-2012《涂层织物 涂层剥离强力的测定》、QB/T 2725-2005《皮革 气味的测定》标准；
(2) 摩擦色牢度（干擦500次、碱性汗液80次、湿擦250次）≥4级，耐光性≥5级；
(3) 耐折牢度（5万次）无裂纹；
(4) 气味≤2级；
(5) PH≥6.0。
(6) 游离*醛≤20mg/kg，挥发性有机物≤20mg/kg；
(7) 禁用偶氮染料；
(8) 黑曲霉、宛氏拟青霉、桔青霉防霉等级达到0级
(9) 大肠杆菌、铜绿假单胞菌、奇异变形杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率＞99%；
(1) 检测依据：GB/T 10802-2006《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》、GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准；
(2) 伸长率≥150%；
(3) 拉伸强度≥100KPa；
(4) 密度≥37kg/m3；
(5) 回弹率≥45%；
(6) 75%压缩永久变形≤7.2% ；
(7) 撕裂强度≥2.1N/cm；
(8) 黑曲霉、宛氏拟青霉、桔青霉防霉等级达到0级；
(9) 大肠杆菌、铜绿假单胞菌、奇异变形杆菌、金黄色葡萄球菌抗菌率＞99%；
(10) 阻燃应达到B1级；
(1) 检测依据：GB/T 1740-2007《漆膜耐湿热测定法》、GB/T 6461-2002<金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》、GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T 35607-2017《绿色产品评价 家具》、GB/T 4340.1-2009《金属维氏硬度试验》、ISO 21702-2019《塑料和其他非多孔表面抗病毒活性的测定》标准；
(2) 铜加速*酸盐雾试验(508h) 涂镀层本身的耐腐蚀等级10级（10级最好，0级最差）；涂镀层对基体的保护等级10级（10级最好，0级最差）。）
(3) 漆膜耐湿热性能 (508h) ：无裂缝、开裂、起皱、鼓泡等现象。综合评级1级。
(4) 金相组织：晶粒度：应为6级或更细。
(5) 涂层厚度：≥60μm；
(6) 金属喷漆（塑）涂层：（硬度≥H；冲击强度：冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹；附着力：应不低于2级。）
(7) 基材弯曲性能：冷弯试验180°：弯心直径1.00mm, 弯曲180°后，弯曲外表面应无可见裂纹。
(8) 光泽度≥80；
(9) 流感H1N1病毒抗病毒活性率≥80%；
(1) 检测依据：GBT 7911-2013 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)、LY/T 2230-2013《人造板防霉性能评价》、LY/T 1926-2020《人造板与木（竹）制品抗菌性能检测与分级》标准
(2) 耐干热（180℃）不低于3级；
(3) 耐香烟灼烧等级不低于3级；
(4) 耐污染等级不低于3级；
(5) 抗拉强度≥60Mpa；
(1) 检测依据：QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 2189-2013《家具五金 杯状暗铰链》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 * 盐酸雾试验（ASS）法》标准；
(2) 操作力：在耐久性试验前后，具有自动关闭装置的杯状暗铰链的关闭力应大于0.5N；
(3) 下沉量：在使用调整系统前，安装B型试验门时，下沉量不应大于1.Omm；
(4) 金属表面耐腐蚀：*酸盐雾（连续喷雾150小时），镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(5) 耐久性：*次，门铰无损坏。
(1) 检测依据：QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 2189-2013《家具五金 杯状暗铰链》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 * 盐酸雾试验（ASS）法》标准；
(2) 操作力：当承载能力M<40kg时，推力或拉力≤50N
(3) 耐久性：*，导轨无损坏；
(4) 垂直向下静载荷（200N）、水平侧向静载荷（100N）、拉岀安全性、猛关或猛开均检测合格。
(5) 下沉量：下沉量不应超过抽屉导轨拉出长度的1%。
(6) 金属表面耐腐蚀：*酸盐雾（连续喷雾150小时），镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准；
(2) 产品外观性能要求：金属件：喷涂层（涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷）
(3) 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：金属件：抗盐雾：300h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、QB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、QB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 * 盐酸雾试验（ASS）发》、QB/T 3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法》标准；
(2) 金属件：喷涂层，涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀、色泽一致、应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。
(3) 金属喷漆（塑）涂层：硬度≥2H。
(4) 金属喷漆（塑）涂层：冲击强度，冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹。
(5) 中性盐雾（连续喷雾402小时），镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(6) *酸盐雾（连续喷雾150小时），镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(1) 检测依据：QB/T 4463-2013《家具用封边条技术要求》标准；
(2) 耐干热性：应无龟裂，无鼓泡；
(3) 耐磨性：磨30转后应无露底现象。
(4) 耐老化性：应无开裂；
(5) 耐冷热循环性：应无龟裂，无鼓泡，无变色，无起皱。
(6) 耐开裂性：≥1级（1级最好，5级最差）。
(7) *醛释放量≤0.1mg/L
(8) 氯*烯单体未检出；
(9) 可迁移元素：铅、镉、铬、汞、锑、钡、硒、砷未检出；
(10) 邻苯二*酸酯未检出。
(11) 多浪联苯和多溴联苯醚禁用，检测结果为未检出。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》标准；
(2) 产品外观性能要求：金属件：冲压件应无脱层、裂缝；
(3) 产品表面涂饰层/覆面材料理化性能：金属：抗盐雾，18h，直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。
(1) 检测依据：GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》、QB/T 1621-2015《家具锁》、QB/T 3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法》、GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》标准；
(2) 锁头固定连接静拉力、锁芯拨动件扭矩检测合格。
(3) 钥匙拨出静拉力：弹子锁,钥匙拔出静拉力不应大于5N
(4) 钥匙开启扭矩≤0.2N?m
(5) 金属电镀层：抗盐雾，150h,直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2,其中直径1.0mm锈点不超过5点（距边缘棱角2mm以内的不计）。
(6) 中性盐雾18h、*酸盐雾18h、铜加速*酸盐雾18h，镀层本身的耐腐蚀等级≥10级,镀层对基体的保护等级≥10级。
(1) 检测依据：QB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》、GB/T 3832-1999《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》、GB/T 3827-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 *酸盐雾试验（ASS）法》标准；
(2) 产品外观性能要求：金属件：焊接件（焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位；焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅；焊接处表面波纹应均匀）；冲压件（冲压件应无脱层、裂缝）
(3) 金属表面耐腐蚀*酸盐雾（连续喷雾300小时）：耐腐蚀等级≥10级。
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