项目编号：JSPXCG 点击查看>>

(略) 普信 (略) (略) 委托， (略) 。已于 * 日在中 (略) 、江 (略) 、 (略) ，于 * 日在中 (略) 、江 (略) 、 (略) ，于 * 日在中 (略) 、江 (略) 、 (略) ， (略) 如下：

一、招标项目名称及编号：

数控机床装调维修设备采购工程；JSPXCG 点击查看>> 。

二、招标项目简要说明：

数控车床实训设备 (略) 校数控机床装调维修技能 (略) 校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训， (略) 数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数 (略) 件机械几何精度检测及维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。本工程最高限价：90万元。

三、更正信息：

1. 原招标文件P11：

评分标准（100分）

评分项目
 评分标准
 
投标价格

（30分）
 （1）本项目采购人设最高限价，最高限价为90万元。投标报价高于最高限价的作 (略) 理；

（2）以满足采购 (略) 报最低价为评标基准价，其价格分为30分，其它报价得分=评标基准价/投标报价×30。

价格扣除：对小型和微型企业产品的价格给予6%的扣除，用扣除后的价格参与评审。参加投标的中小企业，应当按照《政府采购促进中小 (略) 办法》（财库〔 * 号）的规定提供《中小企业声明函》（中小企业划型标准详见《关于印发中小企业划型标准规定的通知》 (略) 联企业〔 * 号）。属于小型和微型企业产品的材料、设备必须列入明细表（格式见附件），并提供相关证明，方可给予6%的价格扣除。
 
技术内容（50分）
 一、基本要求：（20分）

对投 (略) 有投标产品的质量、技术、稳定性、 (略) 评审， (略) 文件要求，符合配置清单要求，并满 (略) 列的不可偏离的设备要求。

“★”项为不可偏离项，任何一项不满足或不完全满足都将视为无效投标；“▲”项为重要指标项，每负偏离一项扣3分；其余每负偏离一项扣1分，扣完为止。

二、技术核心要求：（30分）

（一）根据采购方对教学实训产品质量综合性能、实训内容完整性、 (略) 评分共（14分）

1. (略) 投产品工艺接线图纸（3分）评委专家根据图纸的 (略) 评分：优：3分 ，良：2分，一般：1分，错误0分。

1.2所投产品结构设计的合理性、实训室建设方案的完整性（2分）

1.3实训项目内容的完整性应包含以下内容：（9分）

发那科数控系统硬件连接（包含：任务要求、相关知识、任务实施、拓展）根据描述完整性评分：1.5分

发那科数控系统的基本参数设定（包含：任务要求、相关知识、任务实施））根据描述完整性评分：1.5分

发那科数控系统进给参数设定（包含：任务要求、相关知识、任务实施、拓展）根据描述完整性评分：1.5分

发那科数控系统模拟主轴调试（包含：任务要求、相关知识、任务实施）根据描述完整性评分：1.5分

发那科数控系统的PMC（包含：任务要求、相关知识、任务实施）根据描述完整性评分：1.5分

数控机床常见故障与维修（包含：任务要求、相关知识、任务实施）根据描述完整性评分：1.5分

（二）为符合现代化教学水平要求， (略) 提供的智能化考核软件及数维仿 (略) 投硬件设备配套使用， (略) 投软件为自主开发并可提供持续升级服务的，每个软件3分，共6分；（提供软件著作权登记证书佐证）

（三） (略) 数控维修专业教学提供培训方案、培训课程，根据培训体系及方案的完善性和合理性，酌情打分。（8分）

4.1 投标人注册有同法人正规培训机构的，3分；（提供培训机构资质）

4.2 投标人须提供至少40课时（45分钟/课时）的免费培训，每增加8课时加0.5分，共2分；

4.3 投标人须书面提供详细的专业课程课时计划，对课程内容、课时数量及对应岗位 (略) 比对说明，根据本计划的完善性及合理性酌情打分，共3分；

（四）设备资料（2分）

(略) 件PLC、变频器、、交流伺服电机、触摸屏等提供清单及技术手册、使用手册，每提供一项得分0.5分。
 
业绩

（3分）
 企业近三年以来承担过单项合同金额≧90万元的类似项目。有一项得1分，最高得3分；（合同原件备查）
 
知识产权

（3分）
 提供发明专利的得3分，实用新型专利的得1分，不能提供得0分，最高得3分。（原件备查）
 
产品质量

（1分）
  (略) 投产品省级及省级以上机构出示的检测报告，1分。（原件备查）
 
企业评价

（1分）
 投标人具有有效的ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、有一项得0.5分，共1分。
 
研发能力

（3分）
 投标人建有并得到 (略) (略) 门认可的“教学实训装备智能化技 (略) ”的,得3分。
 
售后服务方案及承诺（9分）
 （1）供货周期（2分）

因采购单位急需教学、实训、考核、竞赛使用，7个日历天供货得1分，6个日历天得1.5分，5个日历天的2分。

（2）售后响应能力（3分）

(略) 实训 (略) ，采购人需1小时内响应，4小 (略) 维修支持，因此供应商在 (略) 市设 (略) 得3分；在 (略) 省（非 (略) 地区） (略) 得2分；其他省得1分。（提供相关真 (略) 租赁协议）

（3）主要备品备件（2分）

(略) (略) 件维修更换，供应商需在质保期外3年内免费提供以 (略) 件单元：进给驱动器、主轴驱动单元、电动刀架、数 (略) 件单元、每提供一个得0.5分。

（4）免费质保期（2分）

(略) 文件规定的基础上每增加一年得1分，最多得2分。
 

现更正为：

评分项目
 评分标准
 
投标价格

（30分）
 （1）本项目采购人设最高限价，最高限价为90万元。投标报价高于最高限价的作 (略) 理；

（2）以满足采购 (略) 报最低价为评标基准价，其价格分为30分，其它报价得分=评标基准价/投标报价×30。

价格扣除：对小型和微型企业产品的价格给予6%的扣除，用扣除后的价格参与评审。参加投标的中小企业，应当按照《政府采购促进中小 (略) 办法》（财库〔 * 号）的规定提供《中小企业声明函》（中小企业划型标准详见《关于印发中小企业划型标准规定的通知》 (略) 联企业〔 * 号）。属于小型和微型企业产品的材料、设备必须列入明细表（格式见附件），并提供相关证明，方可给予6%的价格扣除。
 
技术内容（50分）
 一、货物技术性能指标：（25分）

(略) 报产品的性能、产品质量等是否优越（重点考察产品的综合性能指标，以各种技术、性能参数为准）。

①投标设备的技术指标符合采购文件要求 (略) 家出具的证明函原件(盖厂家公章),以证明技术参数及功能的有效性得基本分20分，技术指标在技术偏差表中有负偏离的 (略) 理；

②投标设备技术指标在投标货物技术偏差表中有正偏离的（ (略) 评审为有利于采购人采购需求的有效正偏离的），并提供相关证明材料的，予以加分，1分/项，最多不超过5分；（提供相关证明材料，不提供或者提供的证明材料不齐全则不得分）。

二、技术核心要求：（25分）

（1）根据采购方对教学实训产品质量综合性能、实训内容完整性、 (略) 评分共（9分）

1.   (略) 投产品工艺接线图，根据图纸的规范性综合评分。分值3分

优：2-3分 ，良：1-2分，一般：0-1分。

2.   以所投设备为载体编写且 (略) 出版的配套教材，每本1分，共3分。

3．所投产品应提供项目化实训指导手册应包含以下内容：（3分）根据投标人提供的相关书面材料综合评分0-3分。

手册内容应包含：1、数控系统硬件连接；2、数控系统的基本参数设定；3、数控系统进给参数设定；4、数控系统模拟主轴调试；5、数控系统的PMC；6、数控机床常见故障与维修（6个子项目应分别包含：任务要求、相关知识、任务实施、拓展）

（2）智能化考核软件及数维仿真软件须 (略) 投设备配套，并可提供持续升级服务的，酌情0-5分；（提供软件界面、功能描述及相关证明等材料）

（3）所投设备配套的数字资源包（提供刻录光盘），酌情0-3分。

（4） (略) 数维专业教学提供培训方案、培训课程，根据培训体系及方案的完善性和合理性，酌情打分。（8分）

1、根据投标人的资质、培训方案的科学性、系统性及针对性，培训课程的完善性等 (略) 评分，酌情打0-3分。

2、 投标人须提供至少40课时（45分钟/课时）的免费培训，每增加8课时加0.5分，共1分；

3、投标人须书面提供详细的专业课程课时计划，对课程内容、课时数量及对应岗位 (略) 比对说明，根据本计划的完善性及合理性酌情打分0-4分，共4分；
 
业绩（2分）
 企业近三年以来承担过单项合同金额≧90万元的类似项目。有一个得0.5分，最高得2分；（合同原件备查）
 
知识产权

（2分）
 所投设备拥有自主知识产权的， (略) 提供的材料酌情0-2分。
 
企业管理

（2分）
 投标人具有有效的ISO9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、提供一个得1分。共2分（原件备查）
 
研发能力

（2分）
 具有教学实训装备研发能力（提供相关生产、研发资质证明材料）,酌情0-2分。
 
资源开发

（2分）
 具有职业教育资源开发能力， (略) 提供的材料，酌情0-2分。
 
售后服务方案及承诺（10分）
 1.供货周期（3分）

因采购单位急需教学、实训、考核、竞赛使用，7个日历天供货得1分，5个日历天的3分。

2.售后服务（4分）

(略) 实训 (略) ，根据投标人提供的售后服务整体解决方案的综合性、完整性，人员结构的配置、售后维修点的设立情况等专 (略) 评分0-4分。（售后维修点需提供相关有效证明材料）。

3.主要备品备件（2分）

投标供应商根据自身能力范围，质保期内免 (略) 件备品备件辅材、 (略) 提供的辅材品牌、质量、市场认可 (略) 综合评估:酌情0-2分。

4.免费质保期（1分）

(略) 文件规定的基础上每增加一年得0.5分，最多得1分。
 

2. 原招标文件P16：

1、电气控制单元功能要求：

电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车 (略) 分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数 (略) (略) 连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数 (略) 件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境， (略) 与实际机床一致，符合GB/T * 96标准，可以更贴合实际 (略) 技能训练。

▲配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机 (略) 学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能， (略) (略) 数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

2、电气安装单元功能要求：

电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以 (略) 孔板结构，通过接口转换单元和电气 (略) 连接，完成对数 (略) 件的调试。

(略) 分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。

3、▲数 (略) 件单元要求：

数 (略) 件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真 (略) 机械拆装训练，其教学成本高、损耗大， (略) 件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训，该十字滑台是提炼了真实机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要 (略) 件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，该设 (略) 件集成到一台十 (略) 练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能。

为了保证精度与刚性，十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型 (略) 理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的 (略) 固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完 (略) 件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实 (略) 度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，配置有分辨精度为1μm的精密光学位移检测单元，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。

4、▲智能化故障维修系统

可通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机 (略) 学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能， (略) (略) 数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

为了保证软件软件的成熟度、运行稳定性及功能符合性，投标时需提供省级及以上机构出示的证明文件，文件内容需包含 (略) 的相关测试，功能测试点需包含以下几点：功能模块挂接方面要求软件界面中的功能模块应能挂接，不能挂接的功能模块占总模块数的比例应在5%以内。软件功能实现方面要求基本实现软件菜单功能；正常范围的输入应有正常输出；关键功能模块的实现应无错误；其他功能模块的实现应无重大错误；软件响应时间应在可容忍范围之内。安全稳定性测试点需包含以下几点：软件容错性方面要求软件发生错误时，应有提示，并能恢复到正常状态。安全保密性方面要求 (略) 设置的权限限制应能正常实现。运行稳定性方面要求测试期间不应出现数据丢失、系统紊乱或致命司机现象；由于软件错误造成退出系统的现 (略) 。

5、▲数控机床仿真软件：

要求对数控机床的装配、调试、测量、排 (略) 模拟，操作员可以反复在电脑前身 (略) 操作练习。还可对各类故障的排除设置上，能实现同一故障现象，不同故障原因，使学员掌握排故的思路，从而领会数控机床维修的真谛，真正做到活学活用。应含单项练习和整体练 (略) 分。单项练习中应包含了数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修5个模块。操作者 (略) 每个模块的操作练习。在整体练习中，操作者必 (略) 操作练习，并有时间记录。要求能完成如下功能

5.1数控机床电气连接中包括了数控机床多个元器件的组装和连线。在元器件组装中可以将右边的元器件拖 (略) 组装，在组装完成后，点击机床上的元器件将进入 (略) 界面，完成数控机床电气连接操作。

5.2数控机床机械安装中包括了车床安装、铣床安装、车床几何精度测量、车床定位精度测量、铣床几何精度测量、铣床定位精度测量和检 (略) 分。车床安装和铣床安装分别将车床和 (略) 件组装起来。车床和铣床几何精度测量分别练习车床和铣床的几何精度测量。车床和铣床定位精度测量分别练习车床和铣床的定位精度测量。检查工具介绍了检查工具和Renishaw激光器测量系统的工具原理。

5.3数控机床通电检查用于在设 (略) 电压检查，检查24V电源电压是否短路。

5.4数控机床参数设置可以对FAN (略) 参数的查找和修改。操作者通过该练习可以了解FANUC系统中的各个参数的具体值和修改参数的方法。

5.5数控机床维修可以对数控机床 (略) 排除。在数控机床中设置了不少于15个大的故障，在每一大故障中都有相应的1个或者多个小故障， (略) 相应的排除操作。操作者选择故障后，进入FAUNC系统界面，查看plc列表，找出故障位置， (略) 排除。

现更正为:

1、电气控制单元功能要求：

电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车 (略) 分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数 (略) (略) 连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数 (略) 件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境， (略) 与实际机床一致，符合GB/T * 96标准，可以更贴合实际 (略) 技能训练。

配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机 (略) 学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能， (略) (略) 数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

2、电气安装单元功能要求：

电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以 (略) 孔板结构，通过接口转换单元和电气 (略) 连接，完成对数 (略) 件的调试。

(略) 分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。

3、数 (略) 件单元要求：

数 (略) 件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，提供结构及外形图纸，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真 (略) 机械拆装训练，其教学成本高、损耗大， (略) 件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训，该十字滑台是提炼了真实机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要 (略) 件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，该设 (略) 件集成到一台十 (略) 练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能。为了保证精度与刚性，十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型 (略) 理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的 (略) 固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完 (略) 件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实 (略) 度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，配置有分辨精度为1μm的精密光学位移检测单元，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目，该十字滑台的丝杠总长：485m (略) 程300mm；丝杠参数（直径mm/螺距mm）:16/05；X轴轴向底板尺寸：长（mm）×宽（mm）＝620mm×310mm；Z轴轴向底板尺寸：长（mm）×宽（mm）＝620mm×310mm；伺服电机扭矩：4NM（需单独配置）；滑台外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800mm×600mm×900mm；导轨尺寸：长（mm）×宽（mm）＝620mm×15mm；调整十字滑台垂直度压块尺寸：（15 mm×13mm）*8mm*（13 mm×13mm）。

4、智能化故障维修系统

可通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机 (略) 学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能， (略) (略) 数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

为了保证软件软件的成熟度、运行稳定性及功能符合性，投标时需提供省级及以上机构出示的证明文件，文件内容需包含 (略) 的相关测试，功能测试点需包含以下几点：功能模块挂接方面要求软件界面中的功能模块应能挂接，不能挂接的功能模块占总模块数的比例应在5%以内。软件功能实现方面要求基本实现软件菜单功能；正常范围的输入应有正常输出；关键功能模块的实现应无错误；其他功能模块的实现应无重大错误；软件响应时间应在可容忍范围之内。安全稳定性测试点需包含以下几点：软件容错性方面要求软件发生错误时，应有提示，并能恢复到正常状态。安全保密性方面要求 (略) 设置的权限限制应能正常实现。运行稳定性方面要求测试期间不应出现数据丢失、系统紊乱或致命司机现象；由于软件错误造成退出系统的现 (略) 。

5、数控机床仿真软件：

要求对数控机床的装配、调试、测量、排 (略) 模拟，操作员可以反复在电脑前身 (略) 操作练习。还可对各类故障的排除设置上，能实现同一故障现象，不同故障原因。应含单项练习和整体练 (略) 分。单项练习中应包含了数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修等模块。操作者 (略) 每个模块的操作练习。在整体练习中，操作者必 (略) 操作练习，并有时间记录。

要求能完成如下功能

5.1数控机床电气连接中包括了数控机床多个元器件的组装和连线。在元器件组装中可以将右边的元器件拖 (略) 组装，在组装完成后，点击机床上的元器件将进入 (略) 界面，完成数控机床电气连接操作。

5.2数控机床机械安装中包括了车床安装、铣床安装、车床几何精度测量、车床定位精度测量、铣床几何精度测量和铣床定位 (略) 分。车床安装和铣床安装分别将车床和 (略) 件组装起来。车床和铣床几何精度测量分别练习车床和铣床的几何精度测量。车床和铣床定位精度测量分别练习车床和铣床的定位精度测量。

5.3数控机床通电检查用于在设 (略) 电压检查，检查24V电源电压是否短路。

5.4数控机床参数设置可以对FAN (略) 参数的查找和修改。操作者通过该练习可以了解FANUC系统中的各个参数的具体值和修改参数的方法。

5.5数控机床维修可以对数控机床 (略) 排除。在数控机床中设置了不少于10个大的故障，在每一大故障中都有相应的1个或者多个小故障， (略) 相应的排除操作。操作者选择故障后，进入FAUNC系统界面，查看plc列表，找出故障位置， (略) 排除。

6、教学资源包

素材资源技术指标

1、  图片内容包括各单元的外观图、结构图、I/O接线电路图、气动图、各组件图。图片像素为72分辨率（800px*600px），对于过大的 (略) 优化且必须保证图片清晰，使用相关的优化 (略) 优化； (略) 为小写，文件的格式为jpg。

2、  动画格式是Flash动画。动画内容包括：漫射式光电开关工作原理动画；磁性开关工作原理动画；电感接近开关工作原理动画；双电控电磁转换向阀工作原理动画；笔形气缸工作动画。

3、  采用视频压缩工具对 (略) 压缩转换，保证试听效果前提下尽量压缩文件，所有视频（vob.ifo.（DVD）.m 点击查看>> ）都需要转换成flv格式；注意：转换是需要保持原始录制尺寸。

3.原投标文件开始接收时间： * 日13：30始

投标文件接收截止时间： * 日14：00止

开标时间： * 日14：00

定标时间： * 日评标结束

现更正为：

投标文件开始接收时间： * 日09：00始

投标文件接收截止时间： * 日09：30止

开标时间： * 日09：30

定标时间： * 日评标结束

四、本次采购联系事项：

1.代理机构： (略) 普信 (略)

联 系 人：赵忠启、钱宪萍、 (略)

联系电话： 点击查看>>

联系地址：【 (略) 省 (略) 市南湖家园133号，南湖大道和 (略) 路交叉口（ (略) (略) ）】

2.采购人： (略)

联系人：顾老师

联系电话： 点击查看>>

联系地址： (略) 市 (略) 区钱藕路6号

3.有关本次采购活动方面的问题，可来人或电话联系。

 

(略) 普信 (略)

* 日



项目编号：JSPXCG 点击查看>>

(略) 普信 (略) (略) 委托， (略) 。已于 * 日在中 (略) 、江 (略) 、 (略) ，于 * 日在中 (略) 、江 (略) 、 (略) ，于 * 日在中 (略) 、江 (略) 、 (略) ， (略) 如下：

一、招标项目名称及编号：

数控机床装调维修设备采购工程；JSPXCG 点击查看>> 。

二、招标项目简要说明：

数控车床实训设备 (略) 校数控机床装调维修技能 (略) 校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训， (略) 数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数 (略) 件机械几何精度检测及维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。本工程最高限价：90万元。

三、更正信息：

1. 原招标文件P11：

评分标准（100分）

评分项目
 评分标准
 
投标价格

（30分）
 （1）本项目采购人设最高限价，最高限价为90万元。投标报价高于最高限价的作 (略) 理；

（2）以满足采购 (略) 报最低价为评标基准价，其价格分为30分，其它报价得分=评标基准价/投标报价×30。

价格扣除：对小型和微型企业产品的价格给予6%的扣除，用扣除后的价格参与评审。参加投标的中小企业，应当按照《政府采购促进中小 (略) 办法》（财库〔 * 号）的规定提供《中小企业声明函》（中小企业划型标准详见《关于印发中小企业划型标准规定的通知》 (略) 联企业〔 * 号）。属于小型和微型企业产品的材料、设备必须列入明细表（格式见附件），并提供相关证明，方可给予6%的价格扣除。
 
技术内容（50分）
 一、基本要求：（20分）

对投 (略) 有投标产品的质量、技术、稳定性、 (略) 评审， (略) 文件要求，符合配置清单要求，并满 (略) 列的不可偏离的设备要求。

“★”项为不可偏离项，任何一项不满足或不完全满足都将视为无效投标；“▲”项为重要指标项，每负偏离一项扣3分；其余每负偏离一项扣1分，扣完为止。

二、技术核心要求：（30分）

（一）根据采购方对教学实训产品质量综合性能、实训内容完整性、 (略) 评分共（14分）

1. (略) 投产品工艺接线图纸（3分）评委专家根据图纸的 (略) 评分：优：3分 ，良：2分，一般：1分，错误0分。

1.2所投产品结构设计的合理性、实训室建设方案的完整性（2分）

1.3实训项目内容的完整性应包含以下内容：（9分）

发那科数控系统硬件连接（包含：任务要求、相关知识、任务实施、拓展）根据描述完整性评分：1.5分

发那科数控系统的基本参数设定（包含：任务要求、相关知识、任务实施））根据描述完整性评分：1.5分

发那科数控系统进给参数设定（包含：任务要求、相关知识、任务实施、拓展）根据描述完整性评分：1.5分

发那科数控系统模拟主轴调试（包含：任务要求、相关知识、任务实施）根据描述完整性评分：1.5分

发那科数控系统的PMC（包含：任务要求、相关知识、任务实施）根据描述完整性评分：1.5分

数控机床常见故障与维修（包含：任务要求、相关知识、任务实施）根据描述完整性评分：1.5分

（二）为符合现代化教学水平要求， (略) 提供的智能化考核软件及数维仿 (略) 投硬件设备配套使用， (略) 投软件为自主开发并可提供持续升级服务的，每个软件3分，共6分；（提供软件著作权登记证书佐证）

（三） (略) 数控维修专业教学提供培训方案、培训课程，根据培训体系及方案的完善性和合理性，酌情打分。（8分）

4.1 投标人注册有同法人正规培训机构的，3分；（提供培训机构资质）

4.2 投标人须提供至少40课时（45分钟/课时）的免费培训，每增加8课时加0.5分，共2分；

4.3 投标人须书面提供详细的专业课程课时计划，对课程内容、课时数量及对应岗位 (略) 比对说明，根据本计划的完善性及合理性酌情打分，共3分；

（四）设备资料（2分）

(略) 件PLC、变频器、、交流伺服电机、触摸屏等提供清单及技术手册、使用手册，每提供一项得分0.5分。
 
业绩

（3分）
 企业近三年以来承担过单项合同金额≧90万元的类似项目。有一项得1分，最高得3分；（合同原件备查）
 
知识产权

（3分）
 提供发明专利的得3分，实用新型专利的得1分，不能提供得0分，最高得3分。（原件备查）
 
产品质量

（1分）
  (略) 投产品省级及省级以上机构出示的检测报告，1分。（原件备查）
 
企业评价

（1分）
 投标人具有有效的ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、有一项得0.5分，共1分。
 
研发能力

（3分）
 投标人建有并得到 (略) (略) 门认可的“教学实训装备智能化技 (略) ”的,得3分。
 
售后服务方案及承诺（9分）
 （1）供货周期（2分）

因采购单位急需教学、实训、考核、竞赛使用，7个日历天供货得1分，6个日历天得1.5分，5个日历天的2分。

（2）售后响应能力（3分）

(略) 实训 (略) ，采购人需1小时内响应，4小 (略) 维修支持，因此供应商在 (略) 市设 (略) 得3分；在 (略) 省（非 (略) 地区） (略) 得2分；其他省得1分。（提供相关真 (略) 租赁协议）

（3）主要备品备件（2分）

(略) (略) 件维修更换，供应商需在质保期外3年内免费提供以 (略) 件单元：进给驱动器、主轴驱动单元、电动刀架、数 (略) 件单元、每提供一个得0.5分。

（4）免费质保期（2分）

(略) 文件规定的基础上每增加一年得1分，最多得2分。
 

现更正为：

评分项目
 评分标准
 
投标价格

（30分）
 （1）本项目采购人设最高限价，最高限价为90万元。投标报价高于最高限价的作 (略) 理；

（2）以满足采购 (略) 报最低价为评标基准价，其价格分为30分，其它报价得分=评标基准价/投标报价×30。

价格扣除：对小型和微型企业产品的价格给予6%的扣除，用扣除后的价格参与评审。参加投标的中小企业，应当按照《政府采购促进中小 (略) 办法》（财库〔 * 号）的规定提供《中小企业声明函》（中小企业划型标准详见《关于印发中小企业划型标准规定的通知》 (略) 联企业〔 * 号）。属于小型和微型企业产品的材料、设备必须列入明细表（格式见附件），并提供相关证明，方可给予6%的价格扣除。
 
技术内容（50分）
 一、货物技术性能指标：（25分）

(略) 报产品的性能、产品质量等是否优越（重点考察产品的综合性能指标，以各种技术、性能参数为准）。

①投标设备的技术指标符合采购文件要求 (略) 家出具的证明函原件(盖厂家公章),以证明技术参数及功能的有效性得基本分20分，技术指标在技术偏差表中有负偏离的 (略) 理；

②投标设备技术指标在投标货物技术偏差表中有正偏离的（ (略) 评审为有利于采购人采购需求的有效正偏离的），并提供相关证明材料的，予以加分，1分/项，最多不超过5分；（提供相关证明材料，不提供或者提供的证明材料不齐全则不得分）。

二、技术核心要求：（25分）

（1）根据采购方对教学实训产品质量综合性能、实训内容完整性、 (略) 评分共（9分）

1.   (略) 投产品工艺接线图，根据图纸的规范性综合评分。分值3分

优：2-3分 ，良：1-2分，一般：0-1分。

2.   以所投设备为载体编写且 (略) 出版的配套教材，每本1分，共3分。

3．所投产品应提供项目化实训指导手册应包含以下内容：（3分）根据投标人提供的相关书面材料综合评分0-3分。

手册内容应包含：1、数控系统硬件连接；2、数控系统的基本参数设定；3、数控系统进给参数设定；4、数控系统模拟主轴调试；5、数控系统的PMC；6、数控机床常见故障与维修（6个子项目应分别包含：任务要求、相关知识、任务实施、拓展）

（2）智能化考核软件及数维仿真软件须 (略) 投设备配套，并可提供持续升级服务的，酌情0-5分；（提供软件界面、功能描述及相关证明等材料）

（3）所投设备配套的数字资源包（提供刻录光盘），酌情0-3分。

（4） (略) 数维专业教学提供培训方案、培训课程，根据培训体系及方案的完善性和合理性，酌情打分。（8分）

1、根据投标人的资质、培训方案的科学性、系统性及针对性，培训课程的完善性等 (略) 评分，酌情打0-3分。

2、 投标人须提供至少40课时（45分钟/课时）的免费培训，每增加8课时加0.5分，共1分；

3、投标人须书面提供详细的专业课程课时计划，对课程内容、课时数量及对应岗位 (略) 比对说明，根据本计划的完善性及合理性酌情打分0-4分，共4分；
 
业绩（2分）
 企业近三年以来承担过单项合同金额≧90万元的类似项目。有一个得0.5分，最高得2分；（合同原件备查）
 
知识产权

（2分）
 所投设备拥有自主知识产权的， (略) 提供的材料酌情0-2分。
 
企业管理

（2分）
 投标人具有有效的ISO9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、提供一个得1分。共2分（原件备查）
 
研发能力

（2分）
 具有教学实训装备研发能力（提供相关生产、研发资质证明材料）,酌情0-2分。
 
资源开发

（2分）
 具有职业教育资源开发能力， (略) 提供的材料，酌情0-2分。
 
售后服务方案及承诺（10分）
 1.供货周期（3分）

因采购单位急需教学、实训、考核、竞赛使用，7个日历天供货得1分，5个日历天的3分。

2.售后服务（4分）

(略) 实训 (略) ，根据投标人提供的售后服务整体解决方案的综合性、完整性，人员结构的配置、售后维修点的设立情况等专 (略) 评分0-4分。（售后维修点需提供相关有效证明材料）。

3.主要备品备件（2分）

投标供应商根据自身能力范围，质保期内免 (略) 件备品备件辅材、 (略) 提供的辅材品牌、质量、市场认可 (略) 综合评估:酌情0-2分。

4.免费质保期（1分）

(略) 文件规定的基础上每增加一年得0.5分，最多得1分。
 

2. 原招标文件P16：

1、电气控制单元功能要求：

电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车 (略) 分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数 (略) (略) 连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数 (略) 件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境， (略) 与实际机床一致，符合GB/T * 96标准，可以更贴合实际 (略) 技能训练。

▲配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机 (略) 学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能， (略) (略) 数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

2、电气安装单元功能要求：

电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以 (略) 孔板结构，通过接口转换单元和电气 (略) 连接，完成对数 (略) 件的调试。

(略) 分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。

3、▲数 (略) 件单元要求：

数 (略) 件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真 (略) 机械拆装训练，其教学成本高、损耗大， (略) 件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训，该十字滑台是提炼了真实机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要 (略) 件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，该设 (略) 件集成到一台十 (略) 练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能。

为了保证精度与刚性，十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型 (略) 理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的 (略) 固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完 (略) 件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实 (略) 度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，配置有分辨精度为1μm的精密光学位移检测单元，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。

4、▲智能化故障维修系统

可通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机 (略) 学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能， (略) (略) 数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

为了保证软件软件的成熟度、运行稳定性及功能符合性，投标时需提供省级及以上机构出示的证明文件，文件内容需包含 (略) 的相关测试，功能测试点需包含以下几点：功能模块挂接方面要求软件界面中的功能模块应能挂接，不能挂接的功能模块占总模块数的比例应在5%以内。软件功能实现方面要求基本实现软件菜单功能；正常范围的输入应有正常输出；关键功能模块的实现应无错误；其他功能模块的实现应无重大错误；软件响应时间应在可容忍范围之内。安全稳定性测试点需包含以下几点：软件容错性方面要求软件发生错误时，应有提示，并能恢复到正常状态。安全保密性方面要求 (略) 设置的权限限制应能正常实现。运行稳定性方面要求测试期间不应出现数据丢失、系统紊乱或致命司机现象；由于软件错误造成退出系统的现 (略) 。

5、▲数控机床仿真软件：

要求对数控机床的装配、调试、测量、排 (略) 模拟，操作员可以反复在电脑前身 (略) 操作练习。还可对各类故障的排除设置上，能实现同一故障现象，不同故障原因，使学员掌握排故的思路，从而领会数控机床维修的真谛，真正做到活学活用。应含单项练习和整体练 (略) 分。单项练习中应包含了数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修5个模块。操作者 (略) 每个模块的操作练习。在整体练习中，操作者必 (略) 操作练习，并有时间记录。要求能完成如下功能

5.1数控机床电气连接中包括了数控机床多个元器件的组装和连线。在元器件组装中可以将右边的元器件拖 (略) 组装，在组装完成后，点击机床上的元器件将进入 (略) 界面，完成数控机床电气连接操作。

5.2数控机床机械安装中包括了车床安装、铣床安装、车床几何精度测量、车床定位精度测量、铣床几何精度测量、铣床定位精度测量和检 (略) 分。车床安装和铣床安装分别将车床和 (略) 件组装起来。车床和铣床几何精度测量分别练习车床和铣床的几何精度测量。车床和铣床定位精度测量分别练习车床和铣床的定位精度测量。检查工具介绍了检查工具和Renishaw激光器测量系统的工具原理。

5.3数控机床通电检查用于在设 (略) 电压检查，检查24V电源电压是否短路。

5.4数控机床参数设置可以对FAN (略) 参数的查找和修改。操作者通过该练习可以了解FANUC系统中的各个参数的具体值和修改参数的方法。

5.5数控机床维修可以对数控机床 (略) 排除。在数控机床中设置了不少于15个大的故障，在每一大故障中都有相应的1个或者多个小故障， (略) 相应的排除操作。操作者选择故障后，进入FAUNC系统界面，查看plc列表，找出故障位置， (略) 排除。

现更正为:

1、电气控制单元功能要求：

电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车 (略) 分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数 (略) (略) 连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数 (略) 件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境， (略) 与实际机床一致，符合GB/T * 96标准，可以更贴合实际 (略) 技能训练。

配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机 (略) 学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能， (略) (略) 数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

2、电气安装单元功能要求：

电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以 (略) 孔板结构，通过接口转换单元和电气 (略) 连接，完成对数 (略) 件的调试。

(略) 分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。

3、数 (略) 件单元要求：

数 (略) 件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，提供结构及外形图纸，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真 (略) 机械拆装训练，其教学成本高、损耗大， (略) 件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训，该十字滑台是提炼了真实机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要 (略) 件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，该设 (略) 件集成到一台十 (略) 练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能。为了保证精度与刚性，十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型 (略) 理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的 (略) 固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完 (略) 件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实 (略) 度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，配置有分辨精度为1μm的精密光学位移检测单元，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目，该十字滑台的丝杠总长：485m (略) 程300mm；丝杠参数（直径mm/螺距mm）:16/05；X轴轴向底板尺寸：长（mm）×宽（mm）＝620mm×310mm；Z轴轴向底板尺寸：长（mm）×宽（mm）＝620mm×310mm；伺服电机扭矩：4NM（需单独配置）；滑台外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800mm×600mm×900mm；导轨尺寸：长（mm）×宽（mm）＝620mm×15mm；调整十字滑台垂直度压块尺寸：（15 mm×13mm）*8mm*（13 mm×13mm）。

4、智能化故障维修系统

可通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机 (略) 学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能， (略) (略) 数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

为了保证软件软件的成熟度、运行稳定性及功能符合性，投标时需提供省级及以上机构出示的证明文件，文件内容需包含 (略) 的相关测试，功能测试点需包含以下几点：功能模块挂接方面要求软件界面中的功能模块应能挂接，不能挂接的功能模块占总模块数的比例应在5%以内。软件功能实现方面要求基本实现软件菜单功能；正常范围的输入应有正常输出；关键功能模块的实现应无错误；其他功能模块的实现应无重大错误；软件响应时间应在可容忍范围之内。安全稳定性测试点需包含以下几点：软件容错性方面要求软件发生错误时，应有提示，并能恢复到正常状态。安全保密性方面要求 (略) 设置的权限限制应能正常实现。运行稳定性方面要求测试期间不应出现数据丢失、系统紊乱或致命司机现象；由于软件错误造成退出系统的现 (略) 。

5、数控机床仿真软件：

要求对数控机床的装配、调试、测量、排 (略) 模拟，操作员可以反复在电脑前身 (略) 操作练习。还可对各类故障的排除设置上，能实现同一故障现象，不同故障原因。应含单项练习和整体练 (略) 分。单项练习中应包含了数控机床电气连接、数控机床机械安装、数控机床通电检查、数控机床参数设置、数控机床维修等模块。操作者 (略) 每个模块的操作练习。在整体练习中，操作者必 (略) 操作练习，并有时间记录。

要求能完成如下功能

5.1数控机床电气连接中包括了数控机床多个元器件的组装和连线。在元器件组装中可以将右边的元器件拖 (略) 组装，在组装完成后，点击机床上的元器件将进入 (略) 界面，完成数控机床电气连接操作。

5.2数控机床机械安装中包括了车床安装、铣床安装、车床几何精度测量、车床定位精度测量、铣床几何精度测量和铣床定位 (略) 分。车床安装和铣床安装分别将车床和 (略) 件组装起来。车床和铣床几何精度测量分别练习车床和铣床的几何精度测量。车床和铣床定位精度测量分别练习车床和铣床的定位精度测量。

5.3数控机床通电检查用于在设 (略) 电压检查，检查24V电源电压是否短路。

5.4数控机床参数设置可以对FAN (略) 参数的查找和修改。操作者通过该练习可以了解FANUC系统中的各个参数的具体值和修改参数的方法。

5.5数控机床维修可以对数控机床 (略) 排除。在数控机床中设置了不少于10个大的故障，在每一大故障中都有相应的1个或者多个小故障， (略) 相应的排除操作。操作者选择故障后，进入FAUNC系统界面，查看plc列表，找出故障位置， (略) 排除。

6、教学资源包

素材资源技术指标

1、  图片内容包括各单元的外观图、结构图、I/O接线电路图、气动图、各组件图。图片像素为72分辨率（800px*600px），对于过大的 (略) 优化且必须保证图片清晰，使用相关的优化 (略) 优化； (略) 为小写，文件的格式为jpg。

2、  动画格式是Flash动画。动画内容包括：漫射式光电开关工作原理动画；磁性开关工作原理动画；电感接近开关工作原理动画；双电控电磁转换向阀工作原理动画；笔形气缸工作动画。

3、  采用视频压缩工具对 (略) 压缩转换，保证试听效果前提下尽量压缩文件，所有视频（vob.ifo.（DVD）.m 点击查看>> ）都需要转换成flv格式；注意：转换是需要保持原始录制尺寸。

3.原投标文件开始接收时间： * 日13：30始

投标文件接收截止时间： * 日14：00止

开标时间： * 日14：00

定标时间： * 日评标结束

现更正为：

投标文件开始接收时间： * 日09：00始

投标文件接收截止时间： * 日09：30止

开标时间： * 日09：30

定标时间： * 日评标结束

四、本次采购联系事项：

1.代理机构： (略) 普信 (略)

联 系 人：赵忠启、钱宪萍、 (略)

联系电话： 点击查看>>

联系地址：【 (略) 省 (略) 市南湖家园133号，南湖大道和 (略) 路交叉口（ (略) (略) ）】

2.采购人： (略)

联系人：顾老师

联系电话： 点击查看>>

联系地址： (略) 市 (略) 区钱藕路6号

3.有关本次采购活动方面的问题，可来人或电话联系。

 

(略) 普信 (略)

* 日

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