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附表1 桥式和门式起重机定期检查维护表
作业周期 备注序号 检查项目 检查内容 检查结果 维护措施
月 季 年
1 随行文件
检查随行图纸 使用说明书 出厂
合格证应完整
2 检查记录
检查以往的检查记录应完整 无未
处理的缺陷
3 维护记录
检查以往的维护记录应完整 无未
验证的维护
4
技术文
件
其他档案
检查设备安装 改造 维修 注册
登记等其他档案
5 作业环境
目测检查起重机作业环境应无影响
作业安全的因素
6
目测检查起重机各处应无垃圾 杂
物 遗漏工具等
7
目测检查起重机各处应无积油 积
水
8
整机
外观
目测检查起重机各部分表面应无严
重的锈蚀 脱漆 损伤等缺陷
9
车轮承载情
况
目测检查起重机的各个车轮应无悬
空现象
10 起重机跨度
测量起重机跨度偏差应符合相关起
重机产品标准的规定
11
主梁 端梁
导梁 支
腿 联系梁
小车架
台车架 平
衡架 机构
支座 维修
吊支架等
主梁 端梁 导梁 支腿 联系梁
小车架 台车架 平衡
架 机构支座 维修吊支架等金属
结构的锈蚀 裂纹和塑性变形,并应
符合GB6067.1-2010中3.9的规定

12
金属结
构
结构焊缝
目测检查主要受力结构件焊缝应无
可见的裂纹
13 连接件
主要受力结
构件 安全
装置连接件
目测检查主要受力结构件及安全装
置的连接铰轴和螺连接件栓应无缺
损,无松动

14
机构 电器
元件连接件
目测检查电动机 减速箱 制动器
联轴器 电控箱等机机构 电器
元件连接件构部件的连接螺栓应无
缺损,无松动

15 起升机构
通过空载试验检查起升机构应无异
常声响 振动,运行平稳
16
小车运行机
构
目测检查小车应无异响 振动及影
响使用的歪斜跑偏 啃轨等
17
起重机运行
机构
目测检查应无异响 振动及影响起
重机使用的歪斜跑偏 啃轨等
18 回转机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
19 变幅机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
20 伸缩机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
21
机构
起重机供电
装置
通过空载试验检查装置应无异常声
响 振动
22
小车供电装
置
通过空载试验检查装置应无异常声
响 振动
23 吊具机构
通过空载试验检查装置应无异常声
响 振动，转动灵活无卡阻
24 横移机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
25 葫芦
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
26 润滑系统
目测检查润滑系统应工作正常 无
堵塞 无泄漏
27
目测检查吊具焊缝及结构无变形，
销轴应无松动 脱出,轴端固定装置
应安全有效

28
目测检查吊钩闭锁装置 吊钩螺母
防松装置应有效
29
目测检查吊具液压系统应无漏油现
象，油箱油位应正常
30
关键零
部件
吊具
目测检查吊具焊缝及结构无影响安
全的磨损 裂纹 磨损和变形，无
异响
31
通过功能试验，检查抓斗开闭应自
如，无卡死现象，结构应无裂纹和
严重磨损与变形

32
目测检查钢丝绳应无明显的机械损
伤
33
目测检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无
跳槽或脱槽等现象
34
按照GB/T
5972规定的方法检查钢丝绳，并应
符合其要求

35
钢丝绳
目测检查钢丝绳表面不应有明显露
出的断丝
36
目测检查起重用短环链应无爬链
卡链现象
37
起重用短环
链 目测检查起重用短环链应符合GB
6067.1-
2010中4.2.3.2和4.2.3.3的规定
38
目测检查滑轮应转动灵活，防脱绳
装置安全有效
39
滑轮
目测检查应符合GB 6067.1-
2010中4.2.4.5的规定
40 卷筒
目测检查应符合GB 6067.1-
2010中4.2.4.5的规定
41 减速器
检查无异响 无异常振动 无漏油
和过热现象
42 联轴器
检查无异响 无异常振动 无漏油
和过热现象
43
目测检查各转动 摆动点润滑应满
足相应要求
44
空载试验检查起升机构制动器应工
作正常
45
制动器
目测检查制动器应符合GB6067.1-
2010中4.2.6.7的有关规定
46 车轮 目测检查车轮轮缘 踏面的磨损
变形应符合GB 6067.1-
2010中4.2.7的规定
47
目测检查轮胎表面应无鼓包 严重
裂纹
48
轮胎
目测检查轮胎的充气压力应满足设
计要求
49
目测检查轮齿塑性变形 裂纹 折
断 齿面剥落 点蚀 胶合 齿根磨
损情况,应符合GB6067.1-
2010中4.2.8的规定

50
起升机构开
式齿轮
目测检查齿轮装配应无松动,传动应
无异响
51 排绳装置
目测检查排绳装置应工作正常,滑移
无卡阻,螺栓无松动
52
柔性（铰）
轴
目测检查柔性（铰）轴应润滑充分,
无卡阻,运行无异响
53 轴承 检查无异响无 异常升温
54 小车轨道 测量轨道接头间隙 轨道高低差应
符合相应产品标准的规定
55
目测检查轨道应无裂纹 严重磨损
等现象
56
目测检查轨道压板组件应无缺损
松动
57
目测检查司机室连接部位应无脱焊
松动和裂纹
58
目测检查司机室内应无裸露的带电
体,室内地面应绝缘良好
59
目测检查司机室门 窗 玻璃 雨
刮器 防护栏及门锁,应无缺损 门
窗 玻璃应清洁 视线清晰

60
司机室
目测检查移动司机室的悬挂装置应
安全可靠
61 供电电源 目测检查供电电源应正常工作
62
目测检查各按钮应灵活有效,操纵杆
下部绝缘保护应无破损
63
电控系
统 控制装置
目测检查各机构操纵手柄应灵活
无卡阻,挡位手感明确,零位锁有效
64
目测检查遥控装置及手电门外壳应
无破损,控制按钮应标识清晰 正确
,功能正常

65 馈电装置
目测检查带电指示装置应齐全有效
软电缆防护层应无严重老化 破损
鼓包,电缆收放措施应齐全有效
集电器应接触可靠

66
测量电动机绝缘电阻应符合各产品
标准的规定
67
电动机
目测检查电动机滑环应无烧痕,碳刷
磨损及压力适当
68 总电源开关 目测检查总电源开关应功能正常
69
目测检查控制柜门开关应灵活且门
锁可靠
70
控制台/柜
及电气设施
目测检查控制柜内电气线路及元器
件应无过热 烧焦 融化痕迹 元器
件应无外表破损 罩壳应无掉落

71
目测检查电气联接及接地应可靠,线
缆无严重色裂 破损
72
目测检查各段线路线标应清晰,接线
无松动
73
通过功能试验,检查线路应无过热,
检查绝缘电阻 接地电阻应符合要
求

74
通过功能试验,检查各接线柱 接触
器 继电器应接触良好 目测检查灭
弧装置应齐全

75 照明 检查装置无缺损
76 液压 气压 燃油系统
目测检查系统无泄漏 无异响 过
热等现象
77
缓冲器与端
部止挡
目测缓冲器应无变形 损坏 端部
止挡应无变形 开焊
78 声光报警装
置
运行警示音响信号 灯光信号及照
明工作正常
79
安全防
护装置
起升高度限 通过功能试验，检查限制器固定可
位器（包括
二级）
靠，功能有效
80
运行行程限
位器
通过功能试验，检查限制器固定可
靠，功能有效
81 回转限位
通过功能试验，检查限位固定可靠
，功能有效
82
回转锁定装
置
检查装置无变形 损坏 功能有效
83 防碰撞装置 检查装置无变形 损坏 功能有效
84 偏斜限制器 检查装置无变形 损坏 功能有效
85 起重限制器 检查装置无变形 损坏 功能有效
86
起重力矩限
制器
检查装置无变形 损坏 功能有效
89
极限力矩限
制器
检查装置无变形 损坏 功能有效
90
超速保护装
置
检查装置无变形 损坏 功能有效
91 防倾翻安全 目测检查安全钩无变形 缺损 松
钩 动
92 联锁保护 通过功能试验检查装置正常可靠
93 接地保护 目测装置完好，功能有效
94 电气保护
目测检查短路 失压 零位 过流
等电气保护无缺损
95 急停开关
触动开关应立即停车。不应自动复
位，手动复位后，重启后起重机应
恢复正常运行

96
标记和警示
标志
目测检查起重机标牌 吨位牌 安
全警示标识清晰无缺失
97 避雷针 目测检查连接牢固无松动
98
导电滑触线
防护装置
目测检查装置无破损

99
松绳检测装
置
目测检查装置应无损坏，功能正常
。
100
楼梯 平台
走道 栏
杆
应完好且牢固

101 消防器材
目测检查消防器材存放位置正确且
在有效期内
附表2 轻小型起重设备定期检查维护表
作业周期 备注序号 检查项目 检查内容 检查结果 维护措施
月 季 年
1 随行文件
检查随行图纸 使用说明书 出厂
合格证应完整

2 检查记录
检查以往的检查记录应完整 无未
处理的缺陷

3 维护记录
检查以往的维护记录应完整 无未
验证的维护

4
技术文
件
其他档案
检查设备安装 改造 维修 注册
登记等其他档案

5 整机 作业环境
目测检查作业环境应无影响作业安
全的因素

6
目测检查设备各处应无垃圾 杂物
遗漏工具等

7 目测检查设备各处应无积油 积水
8
外观
目测检查设备各部分表面应无严重
的锈蚀 脱漆 损伤等缺陷

9
车轮承载情
况
目测检查设备的各个车轮应无悬空
现象

10
葫芦外壳
小车架
目测检查设备外壳 小车架应无塑
性变形，主要受力结构件焊缝应无
可见裂纹

11 立柱 悬臂
目测检查立柱 悬臂应无塑性变形
，主要受力结构件焊缝应无可见裂
纹。

12
金属结
构
小车轨道
目测检查小车轨道翼源厚度不应低
于标准翼源厚度的90%

13 连接件 接件螺栓
目测检查主要受力结构件及安全装
置的螺连接件螺栓应无缺损,无松动

14 机构 起升机构 通过空载试验检查起升机构应无异
常声响 振动,运行平稳
15
小车运行机
构
目测检查小车应无影响使用的歪斜
跑偏 啃轨等

16 回转机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动

17
小车供电装
置
通过空载试验检查装置应无异常声
响 振动

18
目测检查吊钩应自由旋转 固定螺
栓无松动

19
目测检查吊钩闭锁装置 吊钩螺母
防松装置应有效

20
吊钩
按GB/T 10051.2 GB/T
10051.3检查吊钩焊缝及结构无影响
安全的磨损 裂纹 磨损和变形，
无异响

21
目测检查钢丝绳应无明显的机械损
伤

22
关键零
部件
钢丝绳
目测检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无
跳槽或脱槽等现象
23
按照GB/T
5972规定的方法检查钢丝绳，并应
符合其要求

24
目测检查钢丝绳表面不应有明显露
出的断丝

25
目测检查起重用短环链应无爬链
卡链现象

26
起重用短环
链
目测检查起重用短环链应符合GB
6067.1-
2010中4.2.3.2和4.2.3.3的规定

27 目测检查滑轮应转动灵活
28
目测检查应符合GB 6067.1-
2010中4.2.4.5的规定

29
滑轮
目测检查滑轮防脱绳装置应安全有
效

30 卷筒
目测检查应符合GB 6067.1-
2010中4.2.4.5的规定

31 减速器
检查无异响 无异常振动 无漏油
和过热现象

32 导绳器
目测检查空钩下降时，钢丝绳应能
自由地从导绳器出绳口排出，导绳
器导向滑块应滑动顺畅

33 联轴器
检查无异响 无异常振动 无漏油
和过热现象

34
目测检查设备起升制动下滑量，应
小于每分钟起升距离的1/100，且不
应大于200mm

35
起升制动器
目测检查制动器的磨损情况，锥形
制动器应能通过调整达到转子窜动
行程要求 盘式制动器的制动衬垫
磨损量应符合GB6067.1-
2010中4.2.6.7的规定

36 车轮
目测检查车轮轮缘 踏面的磨损
变形应符合GB 6067.1-
2010中4.2.7的规定

37 轴承 检查无异响无 异常升温
38 供电电源 目测检查供电电源应正常工作
39 控制装置
目测检查遥控装置及外壳无破损,控
制按钮应标识清晰 正确,功能正常

40 馈电装置
目测检查电缆防护层应无严重老化
破损 鼓包,电缆收放措施应齐全
有效 集电器应接触可靠

41 电动机
测量电动机绝缘电阻应符合各产品
标准的规定

42 总电源开关 目测检查总电源开关应功能正常
43
目测检查控制柜内电气线路及元器
件应无过热 烧焦 融化痕迹 元器
件应无外表破损 罩壳应无掉落

44
目测检查电气联接及接地应可靠,线
缆无严重色裂 破损

45
目测检查各段线路线标应清晰,接线
无松动

46
电控系
统
控制柜
通过功能试验,检查线路应无过热,
检查绝缘电阻 接地电阻应符合要
求
47
通过功能试验,检查各接线柱 接触
器 继电器应接触良好 目测检查灭
弧装置应齐全

48
液压 气压 燃油系统 目测检查系统无泄漏 无异响 过
热等现象

49
缓冲器与端
部止挡
目测缓冲器应无变形 损坏 端部
止挡应无变形 开焊

50
声光报警装
置
运行警示音响信号 灯光信号及照
明工作正常

51
起升高度限
位器
通过功能试验，检查限制器固定可
靠，功能有效

52
二级起升高
度限位器
通过功能试验，检查限制器固定可
靠，功能有效

53
运行行程限
位器
通过功能试验，检查限制器固定可
靠，功能有效

54
安全防
护装置
回转限位 通过功能试验，检查限位固定可靠
，功能有效
55
起重量限制
器
检查装置无变形 损坏 功能有效
56
超速保护装
置
检查装置无变形 损坏 功能有效
57 联锁保护 通过功能试验检查装置正常可靠
58 接地保护 目测装置完好，功能有效
59 电气保护
目测检查短路 失压 零位 过流
等电气保护无缺损

60 急停开关
触动开关应立即停车。不应自动复
位，手动复位后，重启后起重机应
恢复正常运行

61
标记和警示
标志
目测检查起重机标牌 吨位牌 安
全警示标识清晰无缺失

附表3 检查维护报告
类别 定期检查维护 特殊检查维护
设备名称 设备编码
使用单位 设备管理员
制造单位 出厂编号
规格型号 制造日
期
使用登记证
编号
主要参数 起重量： t 跨度： m 起升高度：
m 工作级别：
维护单位 维护人员
维护地点
检查情况：
维护情况：
备注
报告日期
详情见附件
(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
附表1 桥式和门式起重机定期检查维护表
作业周期 备注序号 检查项目 检查内容 检查结果 维护措施
月 季 年
1 随行文件
检查随行图纸 使用说明书 出厂
合格证应完整
2 检查记录
检查以往的检查记录应完整 无未
处理的缺陷
3 维护记录
检查以往的维护记录应完整 无未
验证的维护
4
技术文
件
其他档案
检查设备安装 改造 维修 注册
登记等其他档案
5 作业环境
目测检查起重机作业环境应无影响
作业安全的因素
6
目测检查起重机各处应无垃圾 杂
物 遗漏工具等
7
目测检查起重机各处应无积油 积
水
8
整机
外观
目测检查起重机各部分表面应无严
重的锈蚀 脱漆 损伤等缺陷
9
车轮承载情
况
目测检查起重机的各个车轮应无悬
空现象
10 起重机跨度
测量起重机跨度偏差应符合相关起
重机产品标准的规定
11
主梁 端梁
导梁 支
腿 联系梁
小车架
台车架 平
衡架 机构
支座 维修
吊支架等
主梁 端梁 导梁 支腿 联系梁
小车架 台车架 平衡
架 机构支座 维修吊支架等金属
结构的锈蚀 裂纹和塑性变形,并应
符合GB6067.1-2010中3.9的规定

12
金属结
构
结构焊缝
目测检查主要受力结构件焊缝应无
可见的裂纹
13 连接件
主要受力结
构件 安全
装置连接件
目测检查主要受力结构件及安全装
置的连接铰轴和螺连接件栓应无缺
损,无松动

14
机构 电器
元件连接件
目测检查电动机 减速箱 制动器
联轴器 电控箱等机机构 电器
元件连接件构部件的连接螺栓应无
缺损,无松动

15 起升机构
通过空载试验检查起升机构应无异
常声响 振动,运行平稳
16
小车运行机
构
目测检查小车应无异响 振动及影
响使用的歪斜跑偏 啃轨等
17
起重机运行
机构
目测检查应无异响 振动及影响起
重机使用的歪斜跑偏 啃轨等
18 回转机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
19 变幅机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
20 伸缩机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
21
机构
起重机供电
装置
通过空载试验检查装置应无异常声
响 振动
22
小车供电装
置
通过空载试验检查装置应无异常声
响 振动
23 吊具机构
通过空载试验检查装置应无异常声
响 振动，转动灵活无卡阻
24 横移机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
25 葫芦
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动
26 润滑系统
目测检查润滑系统应工作正常 无
堵塞 无泄漏
27
目测检查吊具焊缝及结构无变形，
销轴应无松动 脱出,轴端固定装置
应安全有效

28
目测检查吊钩闭锁装置 吊钩螺母
防松装置应有效
29
目测检查吊具液压系统应无漏油现
象，油箱油位应正常
30
关键零
部件
吊具
目测检查吊具焊缝及结构无影响安
全的磨损 裂纹 磨损和变形，无
异响
31
通过功能试验，检查抓斗开闭应自
如，无卡死现象，结构应无裂纹和
严重磨损与变形

32
目测检查钢丝绳应无明显的机械损
伤
33
目测检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无
跳槽或脱槽等现象
34
按照GB/T
5972规定的方法检查钢丝绳，并应
符合其要求

35
钢丝绳
目测检查钢丝绳表面不应有明显露
出的断丝
36
目测检查起重用短环链应无爬链
卡链现象
37
起重用短环
链 目测检查起重用短环链应符合GB
6067.1-
2010中4.2.3.2和4.2.3.3的规定
38
目测检查滑轮应转动灵活，防脱绳
装置安全有效
39
滑轮
目测检查应符合GB 6067.1-
2010中4.2.4.5的规定
40 卷筒
目测检查应符合GB 6067.1-
2010中4.2.4.5的规定
41 减速器
检查无异响 无异常振动 无漏油
和过热现象
42 联轴器
检查无异响 无异常振动 无漏油
和过热现象
43
目测检查各转动 摆动点润滑应满
足相应要求
44
空载试验检查起升机构制动器应工
作正常
45
制动器
目测检查制动器应符合GB6067.1-
2010中4.2.6.7的有关规定
46 车轮 目测检查车轮轮缘 踏面的磨损
变形应符合GB 6067.1-
2010中4.2.7的规定
47
目测检查轮胎表面应无鼓包 严重
裂纹
48
轮胎
目测检查轮胎的充气压力应满足设
计要求
49
目测检查轮齿塑性变形 裂纹 折
断 齿面剥落 点蚀 胶合 齿根磨
损情况,应符合GB6067.1-
2010中4.2.8的规定

50
起升机构开
式齿轮
目测检查齿轮装配应无松动,传动应
无异响
51 排绳装置
目测检查排绳装置应工作正常,滑移
无卡阻,螺栓无松动
52
柔性（铰）
轴
目测检查柔性（铰）轴应润滑充分,
无卡阻,运行无异响
53 轴承 检查无异响无 异常升温
54 小车轨道 测量轨道接头间隙 轨道高低差应
符合相应产品标准的规定
55
目测检查轨道应无裂纹 严重磨损
等现象
56
目测检查轨道压板组件应无缺损
松动
57
目测检查司机室连接部位应无脱焊
松动和裂纹
58
目测检查司机室内应无裸露的带电
体,室内地面应绝缘良好
59
目测检查司机室门 窗 玻璃 雨
刮器 防护栏及门锁,应无缺损 门
窗 玻璃应清洁 视线清晰

60
司机室
目测检查移动司机室的悬挂装置应
安全可靠
61 供电电源 目测检查供电电源应正常工作
62
目测检查各按钮应灵活有效,操纵杆
下部绝缘保护应无破损
63
电控系
统 控制装置
目测检查各机构操纵手柄应灵活
无卡阻,挡位手感明确,零位锁有效
64
目测检查遥控装置及手电门外壳应
无破损,控制按钮应标识清晰 正确
,功能正常

65 馈电装置
目测检查带电指示装置应齐全有效
软电缆防护层应无严重老化 破损
鼓包,电缆收放措施应齐全有效
集电器应接触可靠

66
测量电动机绝缘电阻应符合各产品
标准的规定
67
电动机
目测检查电动机滑环应无烧痕,碳刷
磨损及压力适当
68 总电源开关 目测检查总电源开关应功能正常
69
目测检查控制柜门开关应灵活且门
锁可靠
70
控制台/柜
及电气设施
目测检查控制柜内电气线路及元器
件应无过热 烧焦 融化痕迹 元器
件应无外表破损 罩壳应无掉落

71
目测检查电气联接及接地应可靠,线
缆无严重色裂 破损
72
目测检查各段线路线标应清晰,接线
无松动
73
通过功能试验,检查线路应无过热,
检查绝缘电阻 接地电阻应符合要
求

74
通过功能试验,检查各接线柱 接触
器 继电器应接触良好 目测检查灭
弧装置应齐全

75 照明 检查装置无缺损
76 液压 气压 燃油系统
目测检查系统无泄漏 无异响 过
热等现象
77
缓冲器与端
部止挡
目测缓冲器应无变形 损坏 端部
止挡应无变形 开焊
78 声光报警装
置
运行警示音响信号 灯光信号及照
明工作正常
79
安全防
护装置
起升高度限 通过功能试验，检查限制器固定可
位器（包括
二级）
靠，功能有效
80
运行行程限
位器
通过功能试验，检查限制器固定可
靠，功能有效
81 回转限位
通过功能试验，检查限位固定可靠
，功能有效
82
回转锁定装
置
检查装置无变形 损坏 功能有效
83 防碰撞装置 检查装置无变形 损坏 功能有效
84 偏斜限制器 检查装置无变形 损坏 功能有效
85 起重限制器 检查装置无变形 损坏 功能有效
86
起重力矩限
制器
检查装置无变形 损坏 功能有效
89
极限力矩限
制器
检查装置无变形 损坏 功能有效
90
超速保护装
置
检查装置无变形 损坏 功能有效
91 防倾翻安全 目测检查安全钩无变形 缺损 松
钩 动
92 联锁保护 通过功能试验检查装置正常可靠
93 接地保护 目测装置完好，功能有效
94 电气保护
目测检查短路 失压 零位 过流
等电气保护无缺损
95 急停开关
触动开关应立即停车。不应自动复
位，手动复位后，重启后起重机应
恢复正常运行

96
标记和警示
标志
目测检查起重机标牌 吨位牌 安
全警示标识清晰无缺失
97 避雷针 目测检查连接牢固无松动
98
导电滑触线
防护装置
目测检查装置无破损

99
松绳检测装
置
目测检查装置应无损坏，功能正常
。
100
楼梯 平台
走道 栏
杆
应完好且牢固

101 消防器材
目测检查消防器材存放位置正确且
在有效期内
附表2 轻小型起重设备定期检查维护表
作业周期 备注序号 检查项目 检查内容 检查结果 维护措施
月 季 年
1 随行文件
检查随行图纸 使用说明书 出厂
合格证应完整

2 检查记录
检查以往的检查记录应完整 无未
处理的缺陷

3 维护记录
检查以往的维护记录应完整 无未
验证的维护

4
技术文
件
其他档案
检查设备安装 改造 维修 注册
登记等其他档案

5 整机 作业环境
目测检查作业环境应无影响作业安
全的因素

6
目测检查设备各处应无垃圾 杂物
遗漏工具等

7 目测检查设备各处应无积油 积水
8
外观
目测检查设备各部分表面应无严重
的锈蚀 脱漆 损伤等缺陷

9
车轮承载情
况
目测检查设备的各个车轮应无悬空
现象

10
葫芦外壳
小车架
目测检查设备外壳 小车架应无塑
性变形，主要受力结构件焊缝应无
可见裂纹

11 立柱 悬臂
目测检查立柱 悬臂应无塑性变形
，主要受力结构件焊缝应无可见裂
纹。

12
金属结
构
小车轨道
目测检查小车轨道翼源厚度不应低
于标准翼源厚度的90%

13 连接件 接件螺栓
目测检查主要受力结构件及安全装
置的螺连接件螺栓应无缺损,无松动

14 机构 起升机构 通过空载试验检查起升机构应无异
常声响 振动,运行平稳
15
小车运行机
构
目测检查小车应无影响使用的歪斜
跑偏 啃轨等

16 回转机构
通过空载试验检查机构应无异常声
响 振动

17
小车供电装
置
通过空载试验检查装置应无异常声
响 振动

18
目测检查吊钩应自由旋转 固定螺
栓无松动

19
目测检查吊钩闭锁装置 吊钩螺母
防松装置应有效

20
吊钩
按GB/T 10051.2 GB/T
10051.3检查吊钩焊缝及结构无影响
安全的磨损 裂纹 磨损和变形，
无异响

21
目测检查钢丝绳应无明显的机械损
伤

22
关键零
部件
钢丝绳
目测检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无
跳槽或脱槽等现象
23
按照GB/T
5972规定的方法检查钢丝绳，并应
符合其要求

24
目测检查钢丝绳表面不应有明显露
出的断丝

25
目测检查起重用短环链应无爬链
卡链现象

26
起重用短环
链
目测检查起重用短环链应符合GB
6067.1-
2010中4.2.3.2和4.2.3.3的规定

27 目测检查滑轮应转动灵活
28
目测检查应符合GB 6067.1-
2010中4.2.4.5的规定

29
滑轮
目测检查滑轮防脱绳装置应安全有
效

30 卷筒
目测检查应符合GB 6067.1-
2010中4.2.4.5的规定

31 减速器
检查无异响 无异常振动 无漏油
和过热现象

32 导绳器
目测检查空钩下降时，钢丝绳应能
自由地从导绳器出绳口排出，导绳
器导向滑块应滑动顺畅

33 联轴器
检查无异响 无异常振动 无漏油
和过热现象

34
目测检查设备起升制动下滑量，应
小于每分钟起升距离的1/100，且不
应大于200mm

35
起升制动器
目测检查制动器的磨损情况，锥形
制动器应能通过调整达到转子窜动
行程要求 盘式制动器的制动衬垫
磨损量应符合GB6067.1-
2010中4.2.6.7的规定

36 车轮
目测检查车轮轮缘 踏面的磨损
变形应符合GB 6067.1-
2010中4.2.7的规定

37 轴承 检查无异响无 异常升温
38 供电电源 目测检查供电电源应正常工作
39 控制装置
目测检查遥控装置及外壳无破损,控
制按钮应标识清晰 正确,功能正常

40 馈电装置
目测检查电缆防护层应无严重老化
破损 鼓包,电缆收放措施应齐全
有效 集电器应接触可靠

41 电动机
测量电动机绝缘电阻应符合各产品
标准的规定

42 总电源开关 目测检查总电源开关应功能正常
43
目测检查控制柜内电气线路及元器
件应无过热 烧焦 融化痕迹 元器
件应无外表破损 罩壳应无掉落

44
目测检查电气联接及接地应可靠,线
缆无严重色裂 破损

45
目测检查各段线路线标应清晰,接线
无松动

46
电控系
统
控制柜
通过功能试验,检查线路应无过热,
检查绝缘电阻 接地电阻应符合要
求
47
通过功能试验,检查各接线柱 接触
器 继电器应接触良好 目测检查灭
弧装置应齐全

48
液压 气压 燃油系统 目测检查系统无泄漏 无异响 过
热等现象

49
缓冲器与端
部止挡
目测缓冲器应无变形 损坏 端部
止挡应无变形 开焊

50
声光报警装
置
运行警示音响信号 灯光信号及照
明工作正常

51
起升高度限
位器
通过功能试验，检查限制器固定可
靠，功能有效

52
二级起升高
度限位器
通过功能试验，检查限制器固定可
靠，功能有效

53
运行行程限
位器
通过功能试验，检查限制器固定可
靠，功能有效

54
安全防
护装置
回转限位 通过功能试验，检查限位固定可靠
，功能有效
55
起重量限制
器
检查装置无变形 损坏 功能有效
56
超速保护装
置
检查装置无变形 损坏 功能有效
57 联锁保护 通过功能试验检查装置正常可靠
58 接地保护 目测装置完好，功能有效
59 电气保护
目测检查短路 失压 零位 过流
等电气保护无缺损

60 急停开关
触动开关应立即停车。不应自动复
位，手动复位后，重启后起重机应
恢复正常运行

61
标记和警示
标志
目测检查起重机标牌 吨位牌 安
全警示标识清晰无缺失

附表3 检查维护报告
类别 定期检查维护 特殊检查维护
设备名称 设备编码
使用单位 设备管理员
制造单位 出厂编号
规格型号 制造日
期
使用登记证
编号
主要参数 起重量： t 跨度： m 起升高度：
m 工作级别：
维护单位 维护人员
维护地点
检查情况：
维护情况：
备注
报告日期
143